Cfe T1000-29

EQUIPO PARA EL TALLER MECÁNICO
DE CENTRALES HIDROELÉCTRICAS
ESPECIFICACIÓN
CFE T1000-29
DICIEMBRE 2015
MÉXICO
EQUIPO PARA EL TALLER MECÁNICO ESPECIFICACIÓN
DE CENTRALES HIDROELÉCTRICAS CFE T1000-29
CONTENIDO
1 OBJETIVO ____________________________________________________________________________ 1
2 CAMPO DE APLICACIÓN _______________________________________________________________ 1

3 NORMAS QUE APLICAN ________________________________________________________________ 1
4 CARACTERÍSTICAS Y CONDICIONES GENERALES _________________________________________ 2
4.1 Especificaciones _______________________________________________________________________ 2
5 CONDICIONES DE OPERACIÓN _________________________________________________________ 18
6 CONDICIONES DE DESARROLLO SUSTENTABLE _________________________________________ 18
7 CONDICIONES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL _____________________________________________ 18
8 CONTROL DE CALIDAD _______________________________________________________________ 19
8.1 Pruebas en Fábrica ____________________________________________________________________ 19
8.2 Pruebas en Sitio ______________________________________________________________________ 19
9 MARCADO __________________________________________________________________________ 19
10 EMPAQUE, EMBALAJE, EMBARQUE, TRANSPORTACIÓN, DESCARGA, RECEPCIÓN, ALMACENAJE
Y MANEJO __________________________________________________________________________ 19
11 BIBLIOGRAFÍA _______________________________________________________________________ 22
TABLA 1 - Torno paralelo No. 1 ________________________________________________________________ 7
TABLA 2 - Torno paralelo No. 2 ________________________________________________________________ 8
TABLA 3 - Cepillo de codo_____________________________________________________________________ 9
TABLA 4 - Taladro de columna _________________________________________________________________ 9

TABLA 5 - Segueta mecánica _________________________________________________________________ 10
TABLA 6 - Prensa hidráulica __________________________________________________________________ 10
TABLA 7 - Equipo para soldadura eléctrica______________________________________________________ 11

TABLA 8 - Equipo para soldadura autógena y corte ______________________________________________ 11
TABLA 9 - Esmeril de banco __________________________________________________________________ 12
TABLA 10 – Fresadora _______________________________________________________________________ 12
TABLA 11 - Polipasto eléctrico ________________________________________________________________ 13
TABLA 12 - Vigas monorriel o trabe con cabezales rodantes _______________________________________ 13
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APÉNDICE A (Normativo) CARACTERÍSTICAS PARTICULARES _____________________________________ 21

APÉNDICE B (Informativo) PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LOS EQUIPOS ____________ 23
APÉNDICE C (Informativo) INFORMACIÓN TÉCNICA ______________________________________________ 29
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1 OBJETIVO
Establecer las características técnicas de operación, control de calidad y seguridad industrial, que deben cumplir
los equipos que se adquieren para instalarse en los talleres mecánicos que dan servicio a centrales hidroeléctricas.
2 CAMPO DE APLICACIÓN
Aplica cuando la CFE adquiere equipos y herramientas para los talleres mecánicos de las centrales hidroeléctricas.
3 NORMAS QUE APLICAN
Para la correcta utilización de esta especificación, es necesario consultar y aplicar las Normas Oficiales Mexicanas
y Normas Mexicanas siguientes o las que las sustituyan:
NOM-001-SEDE-2012 Instalaciones Eléctricas (Utilización).
NOM-004-STPS-1999 Sistemas de Protección y Dispositivos de Seguridad en la

Maquinaria y Equipo que Se Utilice en los Centros de
Trabajo.
NOM-008-SCFI-2002 Sistema General de Unidades de Medida.
NOM-011-STPS-2001 Condiciones de Seguridad e Higiene en los Centros de

Trabajo Donde se Genere Ruido.
NOM-025-STPS-2008 Condiciones de Iluminación en los Centros de Trabajo.
NOM-081-SEMARNAT-1994 Que Establece los Límites Máximos Permisibles de

Emisión de Ruido de las Fuentes Fijas y su Método de
Medición.
NMX-B-254-CANACERO-2008 Industria Siderúrgica - Acero Estructural –

Especificaciones y Métodos de Prueba.
NMX-E-242/1-ANCE-CNCP-2005 Industria del Plástico – Tubos de Polietileno de Alta

Densidad (PEAD) para Instalaciones Eléctricas
Subterráneas (Conduit) – Especificaciones y Métodos de
Prueba - Parte 1: Pared Corrugada.
NMX-E-242/2-ANCE-CNCP-2005 Industria del Plástico – Tubos de Polietileno de Alta

Densidad (PEAD) para Instalaciones Eléctricas
Subterráneas (Conduit) – Especificaciones y Métodos de
Prueba - Parte. 2: Pared Lisa.
NMX-GR-007-IMNC-1998 Polipastos Motorizados – Pruebas.
NMX-GR-008-IMNC-1998 Polipastos Eléctricos, Hidráulicos y Neumáticos –

Terminología y Características Generales.
NMX-GR-010-IMNC-2000 Polipastos Eléctricos, Hidráulicos y Neumáticos –

Especificaciones Generales.
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NMX-J-075/1-ANCE-1994 Aparatos Eléctricos – Máquinas Rotatorias – Parte 1:

Motores de Inducción de Corriente Alterna del Tipo Rotor
en Cortocircuito, en Potencias de 0,062 a 373 kW –
Especificaciones.
NMX-J-235/1-ANCE-2008 Envolventes – Envolventes para Uso en Equipo Eléctrico

– Parte 1: Consideraciones no Ambientales –
NMX-J-235/2-ANCE-2000 Envolventes – Envolventes (Gabinetes) para Uso en

Equipo Eléctrico – Parte 2: Requerimientos Específicos –
NMX-J-438-ANCE-2003 Conductores - Cables con Aislamiento de Policloruro de

Vinilo, 75°C y 90°C para Alambrado de Tableros –
Especificaciones.
NMX-J-492-ANCE-2003 Conductores - Cables Monoconductores de Energía para

Baja Tensión, no Propagadores de Incendio de Baja
Emisión de Humos y sin Contenido de Halógenos 600 V,
90°C – Especificaciones.
NMX-J-534-ANCE-2008 Tubos Metálicos Rígidos de Acero Tipo Pesado y sus

Accesorios para la Protección de Conductores –
NMX-J-536-ANCE-2008 Tubos Metálicos Rígidos de Acero Tipo Ligero y sus

Accesorios para la Protección de Conductores Eléctricos
– Especificaciones y Métodos de Prueba.
CFE L1000-11-2015 Empaque, Embalaje, Embarque, Transporte, Descarga,

Recepción y Almacenamiento de Bienes Muebles
Adquiridos por CFE.
CFE L1000-32-2015 Manuales, Procedimientos e Instructivos Técnicos.
4 CARACTERÍSTICAS Y CONDICIONES GENERALES
4.1 Especificaciones
a) Al proveedor le corresponde efectuar el suministro de las máquinas-herramientas, y accesorios

que deben instalarse en los talleres mecánicos de las centrales hidroeléctricas, además de los
recubrimientos anticorrosivos y la pintura de dichos equipos, el embalaje, la preparación para
embarque, el embarque y transporte al sitio, de dichos equipos y materiales, el montaje, las
pruebas, la puesta en servicio, la información y documentación requeridas por CFE.
b) La iluminación de los talleres debe diseñarse e instalarse con base en lo que establece las
normas NOM-001-SEDE y NOM-025-STPS.
c) Las instalaciones eléctricas para la alimentación de los motores, para iluminación, y en general,
para circuitos de fuerza que este taller requiera, deben apegarse a la norma NOM-001-SEDE.
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4.1.1 Equipos a suministrar
Los equipos que deben suministrarse se enlistan a continuación:
a) 1 (un) torno paralelo de 1 000 mm a 600 mm de volteo sobre bancada y 3 m de distancia entre
puntos.
b) 1 (un) torno paralelo de 600 mm a 385 mm de volteo sobre bancada y 1.5 m de distancia entre
puntos.
c) 1 (un) cepillo de codo con carrera de ariete de 500 mm, para metal.
d) 1 (un) taladro de columna para barrenar hasta 34 mm en acero.
e) 1 (una) segueta mecánica con capacidad de corte de 200 mm.
f) 1 (una) prensa hidráulica con bomba manual de doble acción para 981 kN.
g) 1 (una) soldadora eléctrica de 800 A tipo generador.
h) 2 (dos) soldadoras eléctricas de 300 A tipo transformador.
i) 2 (dos) equipo de soldadura autógena.
j) 1 (un) esmeril de pedestal con muelas de 305 mm.
k) 1 (una) fresadora.
l) 1 (un) polipasto eléctrico de una tonelada de capacidad.
m) 1 (una) viga trabe de acero estructural con cabezales rodantes.
n) 1 (un) lote de accesorios necesarios para la operación de cada máquina como se menciona en
el inciso 4.1.3.
o) 1 (un) banco de trabajo con las siguientes
- Características técnicas:
 3 (tres) cajones con guías y rodamiento de bolas.
 Dimensiones de tablero: 2 000 mm x 640 mm.
 Tablero de chapa de acero reforzada de 3 mm de grueso.
 Dimensiones exteriores: 2 000 mm x 640 mm x 865 mm.
 Peso neto: 100 kg.
- Descripción general:
 Muy robusto (trabajo industrial).
 Amplio espacio de trabajo.
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 Con 3 (tres) cajones de gran volumen.
p) 1 (un) polipasto eléctrico con capacidad de 2 (dos) toneladas para la sección eléctrica
q) Artículos misceláneos como son:
- 2 (dos) prensas de cadena para tubo hasta de 101 mm de diámetro.
- 2 (dos) tornillos de banco base giratoria, trabajo pesado, para tamaños de 0 mm a 180
mm.
- Paquete de herramientas manuales:
 Vernier de 152.4 mm y 304.8 mm
 1 (un) juego de micrómetros telescópicos de 4.8 mm y 25.4 mm
 4 (cuatro) limas rectas finas: 101.6 mm, 152.4 mm, 203.2 y 254.0 mm
 4 (cuatro) limas rectas musas: 101.6 mm,152.4 mm, 203.2 mm y 254.0 mm.
 4 (cuatro) limas rectas bastardas: 101.6 mm, 152.4 mm, 203.2 mm y 254.0 mm
 4 (cuatro) limas media caña finas: 101.6 mm,152.4 mm, 203.2 mm y 254.0 mm
 4 (cuatro) limas media caña musas: 101.6 mm, 152.4 mm, 203.2 mm y 254.0 mm
 4 (cuatro) limas media caña bastardas: 101.6 mm,152.4 mm, 203.2 mm y 254.0
mm
 4 (cuatro) limas triángulo finas: 101.6 mm, 152.4 mm, 203.2 mm y 254.0 mm
 4 (cuatro) limas triángulo musas: 101.6 mm,152.4 mm,203.2 mm y 254.0 mm
 4 (cuatro) limas triángulo bastardas: 101.6 mm, 152.4 mm, 203.2 mm y 254.0 mm
 4 (cuatro) limas redondas finas: 101.6 mm, 152.4 mm, 203.2 mm y 254.0 mm
 4 (cuatro) limas redondas musas: 101.6 mm, 152.4 mm, 203.2 mm y 254.0 mm
 4 (cuatro) limas redondas bastardas: 101.6 mm, 152.4 mm, 203.2 mm y 254.0 mm
 4 (cuatro) limas cuadradas finas: 101.6 mm, 152.4 mm, 203.2 mm y 254.0 mm
 4 (cuatro) limas cuadradas musas: 101.6 mm, 152.4 mm, 203.2 mm y 254.0 mm
 4 (cuatro) limas cuadradas bastardas: 101.6 mm, 152.4 mm, 203.2 mm, 254.0 mm
 1 (un) juego de limas de joyero
 1 (una) llave perica de 304.8 mm
 1 (una) llave “Stillson” de 304.8 mm
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 5 (cinco) llaves mixtas: 6.35 mm, 12.7 mm, 19.05 mm, 25.4 mm y 38.1 mm
 5 (cinco) llaves españolas: 6.35 mm, 12.7 mm, 19.05 mm, 25.4 mm y 38.1 mm
 5 (cinco) llaves mixtas: 10 mm, 14 mm, 16 mm, 18 mm y 24 mm
 3 (tres) pinzas mecánicas: 152.4 mm, 254.0 mm y 304.8 mm
 3 (tres) pinzas de presión: 152.4 mm, 254.0 mm, 304.8 mm
 1 (un) juego desarmadores planos: 76.2 mm a 304.8 mm
 1 (un) juego desarmadores de cruz: 76.2 mm a 304.8 mm
 2 (dos) martillo de bola
 2 (dos) marro de 3.6 kg
 1 (un) juego de llaves “Allen” estándar desde 1.6 mm hasta 25.4 mm
 1 (un) juego de llaves “Allen” milimétricas desde 3 mm hasta 25 mm
 2 (dos) miniesmeriladora
 2 (dos) minirrectificadoras “mototool”
 2 (dos) taladros de base magnética
 1 (una) rectificadora de base magnética para barrenos de hasta 50.8 mm de

diámetro
 1 (un) juego de rimas rectas, cónicas y expansivas, de acuerdo al equipo instalado

en cada central
 1 (un) juego de machuelos NPT para tubos de 6.4 mm, 9.5 mm, 12.7 mm,
15.9 mm, 19.0 mm y 25.4 mm
 1 (un) juego de machuelos “Wittworth”, de 3.2 mm hasta 38.1 mm
 1 (un) juego de machuelos milimétricos, de 3 mm hasta 24 mm
 1 (un) juego de brocas estándar de alta velocidad, desde 1.6 mm hasta 41.3 mm
 1 (un) juego de brocas milimétricas de alta velocidad, desde 3 mm hasta 25 mm
r) Micrómetros de exteriores, indicadores de prueba con carátula, calibradores o “pie de rey”

sujetadores para indicadores con base magnética y sus accesorios.
- 1 (un) juego micrómetros para interiores de 50 mm a 200 mm
- 1 (un) juego micrómetros para interiores de 200 mm a 1 000 mm
- 1 (un) micrómetro para exteriores de 0 mm a 25 mm
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- 1 micrómetro para exteriores de 275 mm a 300 mm
- 1 (un) micrómetro para exteriores de 900 mm a 1 000 mm
s) 1 (una) carretilla manual.
t) 2 (dos) carretillas de elevación manual de alto rendimiento.
u) 1 (un) montacargas manual.
v) Diversos servicios como son:
- Aplicación de recubrimientos anticorrosivos, y pintura a los equipos que lo requieran,
- Alimentación eléctrica a las diferentes máquinas-herramientas incluyendo el cableado y la

canalización del mismo, hasta la caja de conexiones,
- Instalación y puesta en servicio de todos los equipos del suministro.
w) Compresor de aire (solo si se solicita en el Apéndice A de esta especificación).
- Compresor de aire, con placa base y montaje de tanque estacionario y motor de 3.75 kW.
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4.1.2 Características de los equipos que se adquieren
4.1.2.1 Torno paralelo No.1
Debe cumplir con lo descrito en la tabla 1 y con lo indicado a continuación:
La bancada debe tener escote y ser de una sola pieza, de modo que garantice rigidez y estabilidad en todas las
condiciones de operación; todas las guías o correderas deben estar templadas, rectificadas y con un tratamiento
de endurecimiento superficial.
Debe contar con un sistema de lubricación que mantenga en baño continuo de aceite al cabezal y cajas de
velocidad, debe tener filtros y bomba para recirculación de aceite, además de indicadores de nivel, debe poder
hacer roscas métricas e inglesas; avances en el carro longitudinal y transversal en mm por revolución.
Debe contar con arrancador, dispositivo de protección para parada de emergencia y sobrecarga, se requiere un
sistema de enfriamiento para la herramienta de corte.
TABLA 1 - Torno paralelo No. 1
Descripción Unidades Torno paralelo

Distancia entre puntos mm 3 000
Volteo sobre la bancada mm 1 000 a 600
Volteo en el escote mm 300
Valores límite para roscas métricas (mínimo) mm 1 - 240
Valores límite para roscas módulo ( mínimo) módulo 0.5 - 60
Velocidades requeridas r/min 18 a 900
Motor kW 11
4.1.2.2 Torno paralelo No. 2
La bancada debe tener escote y ser de una sola pieza, de modo que garantice rigidez y estabilidad en todas las
condiciones de operación, todas las guías o correderas deben estar templadas, rectificadas y con un tratamiento
de endurecimiento superficial.
Debe contar con un sistema de lubricación que mantenga en baño continuo de aceite al cabezal y cajas de
velocidad, debe tener filtros y bomba para recirculación de aceite, además de indicadores de nivel, debe poder
hacer roscas métricas e inglesas, avances en el carro longitudinal y transversal en mm por revolución.
Debe contar con arrancador, dispositivo de protección para parada de emergencia y sobrecarga, se requiere un
sistema de enfriamiento para la herramienta de corte.
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TABLA 2 - Torno paralelo No. 2
Descripción Unidades Torno paralelo

Distancia entre puntos mm 1 500
Volteo sobre la bancada mm 600 a 385
Volteo en el escote mm 300
Valores límite para roscas métricas (mínimo) mm 1 - 240
Valores límite para roscas módulo ( mínimo) módulo 0.5 - 60
Velocidades requeridas r/min 14 a 750
Motor kW 11
a) Accesorios de los tornos:
- 1 (una) llave para dispositivo de sujeción de 3 mordazas.
- 1 (una) llave para dispositivo de sujeción de 4 mordazas independientes.
- 1 (una) llave de nariz para colocación del dispositivo de sujeción.
- 1 (una) llave para la torreta portaherramienta.
- 1 (una) llave “perica” de 304.8 mm.
- 3 (tres) dispositivos de sujeción portabrocas: 9.5 mm,12.7 mm y 19.0 mm.
- 1 (un) punto giratorio.
- 1 (un) punto fijo.
- 3 (tres) portainsertos rectos, triangulares, cuadrados y rómbicos.
- 3 (tres) portainsertos derechos, triangulares, cuadrados y rómbicos.
- 3 (tres) portainsertos izquierdos, triangulares, cuadrados y rómbicos.
- 1 (un) portacuchilla de corte,
- 4 (cuatro) barras sólidas portaherramientas para interiores con diámetro: 12.7 mm,
19.0 mm, 25.4 mm y 38.1 mm.
4.1.2.3 Cepillo de codo
Su diseño debe garantizar rigidez y estabilidad en todas las condiciones de operación. Todas las guías deben ser
endurecidas superficialmente y rectificadas, debe existir una lubricación automática sobre todas las guías y partes
móviles; el cabezal porta-herramienta, debe ser del tipo giratorio con desplazamiento vertical automático y contar
con un dispositivo que levante automáticamente las herramientas en la carrera de retorno del ariete. La máquina
debe contar con un sistema de lubricación que mantenga en un baño continuo de aceite, la caja de velocidades,
contar con arrancador y dispositivos de protección para parada de emergencia y por sobrecarga.
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TABLA 3 - Cepillo de codo
Descripción Unidades Valores

Carrera máxima del ariete mm 500
Ancho máximo de la pieza a maquinar mm 450
Altura máxima de la pieza a maquinar mm 400
Ejecución ------ mecánica o hidráulica
Superficie de la mesa mm 450 x 300
Carrera del porta-herramientas mm 140
Motor kW 2.25
a) Accesorios del cepillo de codo:
- Porta barras para interiores.
- Porta buril recto de 9.5 mm.
- Porta buril derecho de 9.5 mm.
- Porta buril izquierdo de 9.5 mm.
4.1.2.4 Taladro de columna
El husillo principal debe estar provisto de un dispositivo de embrague para aceptar cambios del sentido de rotación,
la columna guía debe ser de acero endurecido superficialmente, su diseño debe garantizar rigidez y estabilidad en
todas las condiciones de operación, la mesa de trabajo debe ser deslizable en el sentido vertical y llevar ranuras en
forma de “T”, contar con un sistema que mantenga en baño continuo de aceite el tren de engranes. La máquina
debe disponer de un sistema de refrigeración provisto de una bomba que suministre, desde un depósito, el líquido
de enfriamiento hasta la herramienta de corte, el líquido utilizado debe retomar nuevamente al depósito, por medio
de canales, desde la superficie de trabajo de la mesa y contar con arrancador, dispositivo de protección para
parada de emergencia y por sobrecarga.
TABLA 4 - Taladro de columna
Descripción Unidades Magnitudes

Capacidad del taladro en acero mm 34
Carrera del husillo mm 150
Distancia mínima entre el centro del
mm 300
husillo y la columna
Motor kW 2.2
a) Accesorios del taladro.
- Dispositivo de sujeción porta broca de 9.5 mm
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- punto giratorio.
- 1 (una) prensa de sujeción.
- 1 (un) plato divisor.
- 1 (un) juego de cortadores manuales para cuñeros.
4.1.2.5 Segueta mecánica
El arco debe elevarse durante la carrera de retroceso, quitando el contacto con el material, se debe contar con
guías templadas y rectificadas sobre las que se deslice el arco, y con un sistema de lubricación que mantenga en
baño continuo de aceite al mecanismo de transmisión; la presión y velocidad de corte, deben ser controlables.
Todos los elementos móviles de la máquina, así como las guías, deben contar con una lubricación automática, el
diseño de la máquina debe garantizar rigidez, estabilidad y resistencia en todas las fases de operación e incluirse
un sistema de refrigeración para la herramienta de corte, con bomba, depósito, filtros, tubería y conexiones
necesarias; el líquido utilizado debe retornar nuevamente al depósito y contar con arrancador y dispositivos de
protección para parada de emergencia y por sobrecarga.
TABLA 5 - Segueta mecánica

Capacidad de corte a 90 ° en acero ---- ----
- Redondo mm 250
- Cuadrado mm 225
Capacidad de corte a 45 ° redondo mm 120
Golpes por minuto ---- 70 y 95
Motor kW 1.12
4.1.2.6 Prensa hidráulica
Con bomba manual de doble acción y capacidad de 980 kN. El diseño del bastidor debe garantizar estabilidad y
resistencia de sus miembros, al aplicar la carga máxima estipulada; la mesa debe ajustarse verticalmente por
medio de un mecanismo manual, que permita subirla o bajarla y fijarla posteriormente en la altura deseada por
medio de pernos. El sistema hidráulico debe incluir manómetro, válvulas de control, medidor de nivel y sellos de
alta presión y larga duración, no deben existir fugas del fluido hidráulico, el pistón debe ser de acero rectificado y
endurecido superficialmente.
TABLA 6 - Prensa hidráulica

Capacidad de prensado kN 981
Espacio útil entre columnas
mm 900
(longitud de prensado)
Carrera del pistón (mínimo) mm 257
Bomba manual doble acción kN 981
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4.1.2.7 Soldadoras eléctricas
Se requieren tres máquinas soldadoras trifásicas, una tipo generador y dos tipos transformadores, las cuales
deben tener un sistema de enfriamiento que las mantenga dentro de valores de temperatura permisibles, cuando
estén trabajando a plena capacidad. Debe ser estructuralmente resistente para impedir el desajuste o ruptura de
los elementos internos, cuando las máquinas sean trasladadas de un lugar a otro, debe contar con ruedas y orejas
de tracción que faciliten el transporte, la máquina debe garantizar un arco completamente estable, que evite
pérdidas de corriente por chisporroteo, y contar con rectificadores o interruptor termomagnético.
El área donde se instalen las soldadoras, debe estar delimitada y ubicada abajo de la trayectoria del polipasto. La
extracción de los humos generados está considerada en el sistema de ventilación de la central.
TABLA 7 - Equipo para soldadura eléctrica
Soldadoras
Soldadora tipo
Descripción Unidades tipo
generador
transformador
Tensión de línea V 220/440 220/440
Capacidad A 300 800
Fases -- 3 3
Electrodos hasta mm 8 Cualquier tamaño
4.1.2.8 Equipo de autógena para soldar y cortar
Se requiere equipo de autógena de calidad y exactitud medianas, con capacidad para cortar placa de acero hasta
de 51 mm de espesor, el soplete para corte debe ser de construcción robusta, y estar equipado con válvula de
seguridad y gases combustibles como oxígeno-acetileno, oxígeno-hidrógeno u oxígeno-butano; el maneral y las
boquillas para cortar, deben estar diseñadas para servicio pesado.
TABLA 8 - Equipo para soldadura autógena y corte
Descripción Cantidad Características

Con manómetros de 0 kPa a 392 kPa y de
Regulador para oxígeno 2
0 kPa a 4 200 kPa
Con manómetros de 0 kPa a 1 373 kPa y de
Regulador para acetileno 2
0 kPa a 20 594 kPa
Maneral para soldar 2 Tipo pesado
Aditamento para cortar 2 Normal
Boquillas para soldar 3 2.3 mm, 3.2 mm y 4.7 mm (de diámetro)
6.3 mm a 9.5 mm,12.7 mm a 15.8 mm, 19 mm
6
Boquillas para soldar a 31.7 mm, 38.1 mm a 50.8 mm; 63.5 mm a
1 de c/u
101.6 mm y 152.4 mm (de espesor)
Boquillas para calentar 2 Normal
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4.1.2.9 Esmeril de banco
Se requiere un esmeril para trabajo industrial pesado, operado con motor eléctrico (monofásico o trifásico).
Debe incluir protectores y topes de apoyo con visera para protección del operador, y tener un disco abrasivo de
grano grueso para esmerilado rápido y otra de grano fino para afilado de herramientas.
TABLA 9 - Esmeril de banco
Descripción Unidad Esmeril de banco

Número de discos --- 2
Diámetro del disco mm 254
Espesor del disco mm 25.4
Motor eléctrico kW 0.746
4.1.2.10 Fresadora
Se requiere una fresadora estándar tipo rodilla, horizontal, de 3 movimientos, con husillo de corte con movimiento
en ambos sentidos, para fresado de esquinas y radios agudos, cabeza angular a 90° para fresados horizontales,
cabeza para mandrilar con extensiones y buriles, juego para conversión métrica para al mesa, transformador de
1 000 VA, para su alimentación.
TABLA 10 – Fresadora

Carrera de la mesa mm 55, 71, 86, 106, 127 ó 152
Motor de 8
kW / V 0.746 / 220
velocidades
a) Accesorios de la fresadora.
- 1 (un) cabezal divisor.
- 1 (un) árbol para fresas.
- Fresas y cortadores verticales de acuerdo a las necesidades de cada central.
4.1.2.11 Polipastos eléctricos de cable
Se requiere un polipasto eléctrico, con capacidad de una tonelada, de dos velocidades, o lo que se indique en el
Apéndice A, de esta especificación. Su fabricación y características deben apegarse a lo que establecen las
normas NMX-GR-008 y NMX-GR-010. Se debe suministrar también, el trole o carretilla tipo manual. Se debe
incluir la carretilla o trole motorizado para cada polipasto, embalado para trabajo semipesado.
El polipasto debe estar provisto de un control para su operación desde el piso.
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TABLA 11 - Polipasto eléctrico

1 000
Masa que es capaz de cargar kg (o lo que se indique en el
Apéndice A)
Altura de elevación de la carga mm 3 500
Tipo de servicio -- Uso pesado
Arranques por hora -- Menos de 30
- Con motor
Tipo de freno --
- Freno complementario
Velocidad de levantamiento m/min 6
De acuerdo a la capacidad
Motor kW
requerida
Velocidad de traslación m/min 0- 20 regulable
4.1.2.12 Vigas monorriel o trabe estructural con cabeza rodante
Debe cumplir con lo descrito en la tabla 12 y con lo mencionado a continuación:
a) Vigas monorriel.
Las vigas monorriel deben ser de acero estructural, material que debe cumplir con lo que
establece la norma NMX-B-254 y se requiere para ser utilizada junto con el polipasto del
subinciso 4.1.2.11, en el área del taller mecánico, de acuerdo con las trayectorias que se
muestren en los en planos arquitectónicos. Sus dimensiones deben ser definidas por el
fabricante.
b) Trabe estructural con cabeza rodante.
Esta trabe debe ser de acero estructural, material que debe cumplir con lo establecido en la
misma norma NMX-B-254, con cabezales rodantes, de las dimensiones que se indican en el
Apéndice A. Se requiere para ser utilizada como grúa viajera, junto con el polipasto del punto
4.1.2.11, en toda el área del taller mecánico. La viga debe tener orejas de tracción.
TABLA 12 - Vigas monorriel o trabe con cabezales rodantes

Peralte mm Véase apéndice A
Longitud mm Véase apéndice A
4.1.3 Accesorios
A continuación se detalla el equipo complementario que cada máquina requiere para su operación, y que también
debe suministrarse.
Si el equipo incluye como suministro normal, algún elemento de los aquí mencionados, elimínese para evitar
duplicidad.
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4.1.3.1 Para los tornos paralelos
Los tornos paralelos, deben incluir dentro del suministro, el siguiente equipo:
a) Tablero de control para el eje motriz (adelante, parada y reversa).
b) Torre porta-herramienta de 4 posiciones.
c) Plato de arrastre.
d) Dispositivo de sujeción de tres mordazas.
e) Dispositivo de sujeción de cuatro mordazas independientes.
f) 6 (seis) perros de arrastre de 13 mm, 19 mm y 25 mm, dos de cada uno.
g) Luneta fija.
h) Luneta móvil.
i) Reloj indicador para cuerdas.
j) Contrapunto con baleros.
k) Interruptor de parada de emergencia.
l) Bomba para el refrigerante con tanque y conexiones.
m) Lámpara de trabajo.
n) Aditamento para torneado cónico.
o) Charola de protección y colectora de viruta.
4.1.3.2 Para el cepillo de codo
a) Porta herramienta.
b) Prensa giratoria.
c) Llaves de servicio (según fabricante).
d) Lámpara de trabajo.
4.1.3.3 Para taladro de columna
El taladro debe incluir los siguientes accesorios:
a) Mesa de coordenadas.
b) Mesa de trabajo con ranuras para sujetar mesa de coordenadas o prensa universal.
c) Prensa universal.
d) Porta broca.
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e) Aditamento para roscar.
f) Un juego de conos “Morse”.
g) Bomba, tanque y accesorios para el refrigerante.
h) Lámpara de trabajo.
i) Llaves de servicio (según fabricante).
j) Interruptor de emergencia.
k) Interruptor reversible.
4.1.3.4 Para segueta mecánica
a) Soporte para piezas largas.
b) Dispositivo para cortar en diferentes ángulos.
c) Lámpara de trabajo.
d) 10 (diez) seguetas.
e) Llaves de servicio (según fabricante).
f) Bomba para refrigerante con tanque y conexiones.
4.1.3.5 Para prensa hidráulica
a) Bloques de apoyo (según fabricante).
b) Ariete de nariz plana y en “V”.
c) 2 (dos) platos de mesa y pernos de sujeción.
4.1.3.6 Para soldadoras eléctricas
a) Interruptor termomagnético con protección contra sobrecarga.
b) 40 m de cable para portaelectrodos con una sección transversal de 107.2 mm².
c) 8 (ocho) portaelectrodos.
d) 8 (ocho) pinzas para tierra.
e) 2 (dos) caretas electrónicas.
f) 8 (ocho) zapatas conectoras.
g) 2 (dos) petos de cuero.
h) 2 (dos) pares de guantes de cuero.
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i) 2 (dos) pares de mangas de cuero para brazos.
4.1.3.7 Para equipo de soldadura autógena
a) 20 m de manguera reforzada para oxígeno, incluyendo conexiones.
b) 2 (dos) gafas protectoras.
c) 20 m de manguera reforzada para acetileno, incluyendo conexiones.
d) 2 (dos) encendedores tipo cazuela.
e) Una caja de servicio con equipo para corte y para soldar.
f) Una carretilla para los tanques.
4.1.3.8 Para esmeril de banco
a) Un juego de discos abrasivos, uno de grano grueso y otro de grano fino para cada esmeril.
b) Depósito para agua.
c) Soporte ajustable para apoyo de herramienta.
d) 2 (dos) protectores para ojos con cristales de seguridad.
e) Aditamento rectificador de los discos abrasivos.
f) Lámpara de trabajo.
4.1.3.9 Para fresadora
a) Aditamento “quill-master”.
b) Cabeza para planear.
c) Cabeza para mandrilar.
d) Juego de herramientas para fijación.
4.1.3.10 Para polipasto eléctrico
Un trole motorizado (o carretilla), con control manual.
4.1.3.11 Para viga trabe de acero estructural
Cadena para jalar la viga trabe desde el piso.
4.1.4 Sistema eléctrico
4.1.4.1 Generalidades
a) Alimentación en V c.a. y V c.d.
Las tensiones en corriente alterna y directa deben ser consultadas en el Apéndice A de esta especificación.
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4.1.4.2 Gabinetes y centros de control de motores
Los gabinetes deben apegarse a las normas NMX-J-235/1-ANCE y NMX-J-235/2-ANCE.
a) Cada gabinete, tablero y motor eléctrico debe tener calentador propio.
b) Cada gabinete debe tener puerta externa de cierre. Los instrumentos deben ser visibles a través
de un cristal. Se debe colocar dentro de cada gabinete, en un lugar visible el diagrama eléctrico
correspondiente.
4.1.4.3 Conductores eléctricos
Los conductores eléctricos empleados para el alambrado de tableros y gabinetes, y para circuitos de control, deben
cumplir con las características indicadas en la norma NMX-J-438-ANCE.
Los cables empleados para circuitos de fuerza, deben cumplir la norma NMX-J-492-ANCE.
No se permiten uniones entre terminales de cada cable.
Los conductores deben ser canalizados en tubería conduit, la cual debe cumplir con las normas NMX-J-534-ANCE
y NMX-J-536-ANCE según corresponda (servicio pesado o ligero).
Para casos en que la canalización deba pasar por lugares en que la corrosión sea severa y que deba quedar
embebida en concreto o enterrada, se requiere la utilización de tubos de PVC, que deben cumplir con las normas
NMX-E-242-1-SCFI o NMX-E-242-2-SCFI según corresponda.
Si se utilizan charolas para el soporte de cables aislados, a éstos se les debe aplicar un recubrimiento antiflama
con un látex base agua, con una capa de 25 μm a 30 μm de espesor seco.
4.1.4.4 Motores eléctricos
Los motores eléctricos empleados en los diferentes equipos deben ser de inducción, trifásicos, para servicio
intermitente, su tensión nominal debe ser de 460 V c.a. y suministrarse de acuerdo con la norma
NMX-J-075/1-ANCE. Se deben incluir los correspondientes equipos de arranque y protección.
4.1.5 Recubrimientos anticorrosivos y acabados
Los equipos y accesorios deben protegerse contra la corrosión con recubrimientos anticorrosivos, y pintura,
aplicados en fábrica, además de los retoques de pintura que se requieran una vez instalados.
Los componentes empleados deben tener un tratamiento anticorrosivo que les permita trabajar satisfactoriamente
bajo las condiciones ambientales que se indican en el Apéndice A de esta especificación.
El color del polipasto debe ser 16 amarillo fuerte.
4.1.6 Montaje y puesta en servicio
El proveedor debe realizar el montaje y la puesta en servicio de todos los equipos.
La instalación de los equipos, debe ser de acuerdo al plano general del taller mecánico que forma parte del
Apéndice A, de esta especificación. Los materiales necesarios para llevar a cabo la instalación deben incluirse en
el suministro.
Se debe suministrar un programa de instalación de acuerdo con la fecha de entrega que la CFE requiere.
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El proveedor debe contar con los equipos y herramientas para llevar a cabo la instalación y puesta en servicio de
los equipos.
4.1.7 Partes de repuesto y herramientas
Si alguna de las operaciones de funcionamiento, instalación o mantenimiento de cada equipo, no puede hacerse
utilizando herramientas comunes, sino que se requieren herramientas de fabricación especial, éstas deben ser
incluidas en el suministro del proveedor. Éstas deben ser enumeradas y descritas en la tabla B13, Apéndice B de
esta especificación.
5 CONDICIONES DE OPERACIÓN
Los equipos deben funcionar dentro de los límites de operación, sin producir ruidos nocivos, para lo cual, deben
cumplir con lo establecido en las normas NOM-011-STPS y NOM-081-SEMARNAT, y deben estar disponibles para
operar en el momento en que se les requiera, de acuerdo a las necesidades de la propia central generadora, en las
condiciones de seguridad que marcan las normas correspondientes.
6 CONDICIONES DE DESARROLLO SUSTENTABLE
El proveedor debe tomar en cuenta, las condiciones de desarrollo sustentable establecidas en las normas
nacionales e internacionales vigentes, las que debe acatar en los lugares de trabajo durante las maniobras de
entrega del equipo, el almacenaje, el montaje, las pruebas, la operación y el mantenimiento, debido a los residuos
que se generen, por lo que le corresponde documentarse y aplicar la legislación que aplique a la generación de los
residuos peligrosos, lo que queda sujeto a ser verificado por el personal asignado por la CFE.
Si derivado de las actividades que desarrolle el proveedor, por la aplicación de esta especificación:
a) Se llegara a generar alguna contingencia, o incumplimiento ambiental, la CFE lo debe

subsanar, pero con cargo al proveedor,
b) Si se llegaran a generar residuos peligrosos de manejo especial o tipo municipal, el proveedor

tiene la obligación de manejarlos con estricto apego a la normativa ambiental vigente
establecida para cada tipo de residuo,
c) Si se producen aguas residuales tipo industrial o doméstico, el proveedor tiene la obligación de

manejarlas con estricto apego a la normativa ambiental vigente establecida para cada tipo de
agua residual.
7 CONDICIONES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL
El proveedor debe considerar, desde la etapa de diseño, la normativa que se debe aplicar para cumplir con las
condiciones de seguridad industrial, y los requisitos de seguridad que se deben cumplir durante las etapas de
montaje, pruebas, operación y mantenimiento del taller mecánico, para lo cual se debe basar en lo establecido en
las normas nacionales e internacionales que se mencionen en las bases de la licitación, lo que queda sujeto a ser
verificado por personal asignado por la CFE.
Estas instalaciones deben basarse en lo que establece la norma NOM-004-STPS.
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8 CONTROL DE CALIDAD
8.1 Pruebas en Fábrica
El proveedor debe entregar con cada uno de los equipos del suministro, un certificado de inspección y pruebas,
que den evidencias de que el equipo ha sido inspeccionado y probado su funcionamiento en fábrica.
8.2 Pruebas en Sitio
Las pruebas de funcionamiento de los equipos, se deben hacer en el sitio, por el proveedor, con el objeto de
verificar las características de los equipos por él garantizadas. Las pruebas deben efectuarse en presencia del
personal designado por la CFE, misma que determina, la aceptación o rechazo del equipo y de su instalación.
En caso de repetición de alguna prueba, a solicitud de la CFE, el costo de la misma debe ser cubierto por el
proveedor, así como los de las pruebas adicionales, para asegurar el correcto funcionamiento de los equipos.
Los polipastos se deben probar siguiendo lo que al respecto indica la norma NMX-GR-007.
9 MARCADO
Los equipos y todas las partes suministradas, de acuerdo con lo establecido en esta especificación, deben ser
marcados para su identificación, tanto antes, como después de ser embalados, con el objeto de que sean
desembarcados y almacenados adecuadamente en el sitio.
Se deben definir las marcas, leyendas e identificación que deben ser inscritas en las placas de identificación de los
equipos, las cuales deben ser elaboradas con material anticorrosivo, para cada equipo suministrado. Colocarse en
lugar visible, y contener la siguiente información básica.
a) Nombre del fabricante.
b) Número de serie del fabricante.
c) Fecha de fabricación.
d) Características generales de operación.
e) Características del motor eléctrico.
f) Temperatura de operación.
g) Número de contrato.
Las placas de los motores eléctricos deben elaborarse como lo establece la NMX-J-075/1-ANCE.
Las unidades utilizadas en esta especificación deben cumplir con lo indicado en la norma NOM-008-SCFI.
10 EMPAQUE, EMBALAJE, EMBARQUE, TRANSPORTACIÓN, DESCARGA, RECEPCIÓN,

ALMACENAJE Y MANEJO
El embalaje, embarque, transporte, recepción, y almacenaje deben realizarse de acuerdo a lo estipulado en la

especificación CFE L1000-11.
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En el embalaje del equipo se debe marcar con letras visibles lo siguiente:
a) Número de serie.
b) Número de contrato.
c) Nombre de la instalación.
El licitante debe señalar en su propuesta, el espacio requerido para el almacenamiento del equipo y las
precauciones que deben tomarse.
11 BIBLIOGRAFÍA
[1] CFE T0000-01-1989 Equipo de taller mecánico para Centrales Hidroeléctricas
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APÉNDICE A
(Normativo)
CARACTERÍSTICAS PARTICULARES
Correspondientes a la especificación CFE T1000-29
CARACTERISTICAS GENERALES DEL PROYECTO
Central nueva________Ampliación____________ Capacidad de cada unidad generadora ________ MW
____________________________
Número de unidades generadoras
___________________________________________________________________________
Ubicación
DESCRIPCIÓN DEL SITIO

Datos geográficos Características del terreno
Presión
Altitud Longitud Latitud
Zona climática barométrica Coeficiente sísmico
(m) (grados) (grados)
kPa
Vías de comunicación ( breve descripción)
Continúa…
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…Continuación
Temperaturas ambiente
Máxima promedio ___________________________________ °C
Mínima promedio ___________________________________ °C
Humedad relativa máxima _________ % mínima _________ %
Tensiones existentes en la central: ____________ V c. a. ____________ V c. d.
Se requiere trabe estructural con cabezas rodantes: si ____________ no ____________
Se requieren vigas monorriel: si ____________ no ____________
Las dimensiones correspondientes deben ser proporcionadas por el licitante en el Apéndice C, de esta
especificacion.
El licitante debe entregar plano que muestra el arreglo general del taller: si _____ no ______
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APÉNDICE B
(Informativo)
PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LOS EQUIPOS
El licitante debe proporcionar a la CFE, los datos que se piden en este Apéndice, acompañando copia del mismo
en cada ejemplar de la propuesta.
Las tablas deben llenarse en idioma español y utilizando el sistema general de unidades de medida conforme se
establece en la norma NOM-008-SCFI.
B.1 Datos complementarios
El licitante debe anotar, en las tablas siguientes, la información solicitada para cada uno de los equipos.
TABLA B.1 - Características de los tornos paralelos y de banco
Torno Torno de
Descripción Unidades
paralelo banco
Distancia entre puntos mm
Volteo sobre la bancada mm
Volteo sobre el escote mm
Volteo sobre el carro mm
Ancho de la bancada mm
Diámetro del husillo principal mm
Diámetro de la perforación del husillo mm
Cono “Morse” del husillo No. -
Nariz del husillo, tipo -
Número de velocidades del husillo -
Intervalo de velocidades del husillo r/min
Número de avances longitudinales -
Intervalo de avances longitudinales mm/rev
Número de avances transversales -
Límites de avances transversales -
Número de roscas métricas -
Valores de roscas métricas mm
Número de roscas módulo -
Valores de roscas módulo mod
Paso del tornillo patrón mm
Diámetro del husillo del contrapunto mm
Número cono “Morse” del contrapunto -
Desplazamiento del husillo del contrapunto mm
Potencia del motor kW
Velocidad del motor rev/min
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TABLA B.2 – Características del cepillo de codo
Máxima carrera del ariete mm

Dimensiones de la mesa mm
Ancho máximo a mecanizar mm
Movimiento vertical de la mesa mm
Orientación angular de la mesa grados
Distancia máxima de la mesa del ariete mm
Golpes por minuto carrera/min
Carrera vertical del porta-herramienta mm
Orientación angular del porta-herramienta grados
Máxima sección de herramienta mm
Número de velocidades del ariete -
Número de avances del porta-herramienta -
Intervalo mm/carrera
Número de avances de la mesa -
Intervalo mm/carrera
Mordaza giratoria, abertura por anchura de las mordazas mm
Motor principal, potencia kW
Motor principal, velocidades rev/min
TABLA B.3 - Características de los taladros
Taladro Taladro
columna banco
Capacidad
a) Taladro de acero mm
b) Roscado de acero mm
Distancia entre centro del husillo y la columna
a) Máxima mm
b) Mínima mm
Distancia entre nariz del husillo y la superficie de la mesa
a) Máxima mm
b) Mínima mm
Distancia entre nariz del husillo y la superficie de la mesa
a) Máxima mm
b) Mínima mm
Continúa...
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…Continuación
Husillo
a) Diámetro mm
b) Cono “Morse” número -
c) Carrera mm
d) Número de velocidades -
e) Velocidades máxima y mínima rev/min
f) Número de avances -
g) Avances máximo y mínimo mm/rev
Desplazamiento vertical del cabezal mm
Superficie de trabajo de la mesa mm
Superficie de la base mm
Diámetro de la columna mm
Motores
a) Del husillo
- Potencia kW
- Velocidad rev/min
- Tipo
b) Del sistema de refrigeración
- Potencia kW
- Velocidad rev/min
- Tipo
Equipo eléctrico para conectarse a una tensión V
TABLA B.4 - Características de la segueta mecánica
Capacidad de corte en acero

a) Redondo mm
b) Cuadrado mm
Capacidad de corte a 45 ° mm
Número de velocidades ------
Carreras por minuto ------
Longitud de la carrera mm
Longitud de la hoja mm
Potencia del motor kW
Velocidad rev/min
Dimensiones generales mm
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TABLA B.5 - Características de la prensa hidráulica
Capacidad de prensado kN
Espacio útil entre columnas mm
Ancho interior de la mesa mm
Carrera del pistón mm
Espacio útil entre la punta del pistón y la mesa ------
a) Máximo mm
b) Mínimo mm
Desplazamiento vertical de la mesa mm
Diámetro del pistón mm
Altura total de la máquina mm
Ancho total de la máquina mm
TABLA B.6 - Características generales de las soldadoras eléctricas
Soldadora Soldadora
eléctrica de 300 A eléctrica de 800 A
Intervalo de capacidad A
Electrodos hasta (diámetro) mm
Factor de potencia corregido ------ con sin con sin
Número de fases ------
Para tensión de alimentación V
Potencia a plena carga kVA
Rectificador ------ con sin con sin
Tipo de enfriamiento kg
Montada sobre ------
TABLA B.7 - Características del equipo para soldadura autógena
Descripción Cantidad Características

Regulador para oxígeno
Regulador para acetileno
Maneral para soldar
Aditamento para cortar
Boquillas para soldar
Boquillas para cortar
Boquillas para calentar
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TABLA B.8 - Características de los esmeriles
Descripción Unidades Esmeril pedestal Esmeril de banco
Número de muelas abrasivas ------

Distancia entre muelas mm
Dimensiones de las muelas mm
Barreno de las muelas mm
Tipo de muelas mm
Potencia del motor trifásico -----
Velocidad de la flecha rev/min
Altura en el eje mm
TABLA B.9 - Características de la fresadora
Descripción Unidades Magnitudes
Carrera de la mesa mm
Motor de 8
kW / V
velocidades
TABLA B.10 - Características del polipasto eléctrico
Descripción Unidades Características
Masa que es capaz de cargar kg

Altura de elevación de la carga m
Tipo de servicio ------
Arranques por hora ------
Tipo de freno ------
Velocidad de levantamiento m/min
Velocidad de traslación m/min
TABLA B.11 a – Vigas
Peralte mm
Longitud mm
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TABLA B.11 b - Trabe con cabezales rodantes
Peralte mm
Longitud mm
Otras características --
TABLA B.12 - Relación de todos los equipos para taller mecánico que se suministran para este proyecto
Lugar de
Descripción Marca Modelo Dimensiones Masas
fabricación
TABLA B.13 - Partes de repuesto y herramientas que se suministran para este proyecto
Partes de repuesto Herramientas

Descripción Masas
para para
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APÉNDICE C
(Informativo)
INFORMACIÓN TÉCNICA
El licitante debe proporcionar la información requerida con base en lo establecido en la especificación

CFE L1000-32.
C.1 CON LA PROPUESTA
Las propuestas deben incluir la siguiente documentación para cada uno de los equipos, además de lo indicado en
las bases de la licitación.
a) Catálogos, y dibujos preliminares con dimensiones, masas y características principales de los

equipos.
b) Listas de accesorios que incluye el suministro.
c) Lista de herramientas especiales.
d) Diagramas eléctricos.
e) Apéndice B de esta norma contestado en su totalidad.
f) La información técnica y planos correspondientes que permitan llevar a cabo la ejecución de

todos los trabajos de las obras civil y eléctrica, necesarias para integrar un sistema completo,
entre los cuales se enumeran los siguientes:
- Bases de concreto,
- Muros y huecos,
- Alumbrado.
Estos suministros deben considerarse en las propuestas de obra civil y de obra eléctrica.
C.2 DESPUÉS DE LA FORMALIZACIÓN DEL CONTRATO
El proveedor se obliga a enviar a la CFE, además de lo requerido en las bases de la licitación, la siguiente
documentación para cada uno de los equipos.
a) Certificados de inspección y pruebas en fábrica.
C.3 ANEXOS A LA PROPUESTA
a) El licitante debe enumerar Certificados de calidad de los equipos.
b) Los catálogos e instructivos que proporcione el proveedor, debe apegarse a lo establecido en la

norma CFE L1000-32.
A continuación, todos los dibujos, catálogos, instructivos y demás información que incluye con su propuesta.
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EQUIPO PARA EL TALLER MECÁNICO

2 CAMPO DE APLICACIÓN _______________________________________________________________ 1

4 CARACTERÍSTICAS Y CONDICIONES GENERALES _________________________________________ 2

4.1 Especificaciones _______________________________________________________________________ 2

5 CONDICIONES DE OPERACIÓN _________________________________________________________ 18

6 CONDICIONES DE DESARROLLO SUSTENTABLE _________________________________________ 18

7 CONDICIONES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL _____________________________________________ 18

8 CONTROL DE CALIDAD _______________________________________________________________ 19

8.1 Pruebas en Fábrica ____________________________________________________________________ 19

8.2 Pruebas en Sitio ______________________________________________________________________ 19

10 EMPAQUE, EMBALAJE, EMBARQUE, TRANSPORTACIÓN, DESCARGA, RECEPCIÓN, ALMACENAJE

TABLA 1 - Torno paralelo No. 1 ________________________________________________________________ 7

TABLA 2 - Torno paralelo No. 2 ________________________________________________________________ 8

TABLA 3 - Cepillo de codo_____________________________________________________________________ 9

TABLA 4 - Taladro de columna _________________________________________________________________ 9

TABLA 6 - Prensa hidráulica __________________________________________________________________ 10

TABLA 7 - Equipo para soldadura eléctrica______________________________________________________ 11

TABLA 9 - Esmeril de banco __________________________________________________________________ 12

TABLA 10 – Fresadora _______________________________________________________________________ 12

TABLA 11 - Polipasto eléctrico ________________________________________________________________ 13

TABLA 12 - Vigas monorriel o trabe con cabezales rodantes _______________________________________ 13

APÉNDICE A (Normativo) CARACTERÍSTICAS PARTICULARES _____________________________________ 21

APÉNDICE C (Informativo) INFORMACIÓN TÉCNICA ______________________________________________ 29

3 NORMAS QUE APLICAN

NOM-001-SEDE-2012 Instalaciones Eléctricas (Utilización).

NOM-004-STPS-1999 Sistemas de Protección y Dispositivos de Seguridad en la

NOM-008-SCFI-2002 Sistema General de Unidades de Medida.

NOM-011-STPS-2001 Condiciones de Seguridad e Higiene en los Centros de

NOM-025-STPS-2008 Condiciones de Iluminación en los Centros de Trabajo.

NOM-081-SEMARNAT-1994 Que Establece los Límites Máximos Permisibles de

NMX-B-254-CANACERO-2008 Industria Siderúrgica - Acero Estructural –

NMX-E-242/1-ANCE-CNCP-2005 Industria del Plástico – Tubos de Polietileno de Alta

NMX-E-242/2-ANCE-CNCP-2005 Industria del Plástico – Tubos de Polietileno de Alta

NMX-GR-007-IMNC-1998 Polipastos Motorizados – Pruebas.

NMX-GR-008-IMNC-1998 Polipastos Eléctricos, Hidráulicos y Neumáticos –

NMX-GR-010-IMNC-2000 Polipastos Eléctricos, Hidráulicos y Neumáticos –

NMX-J-075/1-ANCE-1994 Aparatos Eléctricos – Máquinas Rotatorias – Parte 1:

NMX-J-235/1-ANCE-2008 Envolventes – Envolventes para Uso en Equipo Eléctrico

NMX-J-235/2-ANCE-2000 Envolventes – Envolventes (Gabinetes) para Uso en

NMX-J-438-ANCE-2003 Conductores - Cables con Aislamiento de Policloruro de

NMX-J-492-ANCE-2003 Conductores - Cables Monoconductores de Energía para

NMX-J-534-ANCE-2008 Tubos Metálicos Rígidos de Acero Tipo Pesado y sus

NMX-J-536-ANCE-2008 Tubos Metálicos Rígidos de Acero Tipo Ligero y sus

CFE L1000-11-2015 Empaque, Embalaje, Embarque, Transporte, Descarga,

CFE L1000-32-2015 Manuales, Procedimientos e Instructivos Técnicos.

4 CARACTERÍSTICAS Y CONDICIONES GENERALES

a) Al proveedor le corresponde efectuar el suministro de las máquinas-herramientas, y accesorios

4.1.1 Equipos a suministrar

Los equipos que deben suministrarse se enlistan a continuación:

d) 1 (un) taladro de columna para barrenar hasta 34 mm en acero.

e) 1 (una) segueta mecánica con capacidad de corte de 200 mm.

g) 1 (una) soldadora eléctrica de 800 A tipo generador.

h) 2 (dos) soldadoras eléctricas de 300 A tipo transformador.

i) 2 (dos) equipo de soldadura autógena.

j) 1 (un) esmeril de pedestal con muelas de 305 mm.

l) 1 (un) polipasto eléctrico de una tonelada de capacidad.

m) 1 (una) viga trabe de acero estructural con cabezales rodantes.

o) 1 (un) banco de trabajo con las siguientes

 3 (tres) cajones con guías y rodamiento de bolas.