FORMULACIÓN Y EVALUACIÓN DE FLUIDOS DE PERFORACIÓN DE BASE

AGUA DE ALTO RENDIMIENTO APLICADOS AL CAMPO BALCÓN COMO

SUSTITUTOS DE LODO BASE ACEITE

ANGELA MARIA MALDONADO BAUTISTA

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERÍAS FÍSICO-QUÍMICAS
ESCUELA DE INGENIERÍA DE PETRÓLEOS
BUCARAMANGA
2006
FORMULACIÓN Y EVALUACIÓN DE FLUIDOS DE PERFORACIÓN DE BASE
AGUA DE ALTO RENDIMIENTO APLICADOS AL CAMPO BALCÓN COMO
SUSTITUTOS DE LODO BASE ACEITE

ANGELA MARIA MALDONADO BAUTISTA

Trabajo de grado para optar el titulo

de Ingeniero de Petróleos

Director
Ing. CARLOS MONTOYA

Codirector
Ing. EMILIANO ARIZA

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERÍAS FÍSICO-QUÍMICAS
ESCUELA DE INGENIERÍA DE PETRÓLEOS
BUCARAMANGA
2006
 DEDICATORIA

A MIS PADRES POR SER LOS PROMOTORES DE TODOS MIS SUEÑOS,

POR SU AMOR Y COMPRENSIÓN.

A MIS HERMANOS CARLOS, CAMILO, RAFAEL Y EDGAR

POR SER MIS AMIGOS DEL ALMA

A MIS ÁNGELES LUISA, JUANCHO Y JULIAN

POR SER LA ALEGRÍA DE MI VIDA

A MIS AMIGOS POR SU INCONDICIONAL APOYO

Y POR ESTAR CONMIGO SIEMPRE.

 AGRADECIMIENTOS

A LOS INGENIEROS CARLOS MONTOYA, HENRY RUEDA Y EMILIANO

ARIZA, POR SU COLABORACIÓN, RECOMENDACIONES Y ENSEÑANZAS
PARA LA ELABORACIÓN DE PROYECTO.

A HALLIBURTON LATIN AMERICA S.A BAROID POR BRINDARME LA

OPORTUNIDAD DE TENER ESTA EXPERIENCIA TAN ENRIQUECEDORA
LLENA DE BUENOS MOMENTOS.

A LOS INGENIEROS YOLANDA PINEDA, DIANA RODRÍGUEZ Y RODRIGO

BURGOS POR HACERME PARTE DE SU EQUIPO DE TRABAJO Y MAS QUE
ESTO POR SE UN GRUPO DE EXCELENTES PERSONAS QUE ME
BRINDARON SU EXPERIENCIAS DE VIDA Y AMISTAD.

A LOS INGENIEROS LUCAS PIÑEROS, LUÍS SOLANO Y MIGUEL MENDOZA

POR TODAS SUS ENSEÑANZAS INCONDICIONAL APOYO Y COOPERACIÓN
EN LA REALIZACIÓN DE ESTE PROYECTO.

A LA ESCUELA DE INGENIERÍA DE PETRÓLEOS POR AYUDARME A MI

CRECIMIENTO PROFESIONAL Y PERSONAL.

A MIS FAMILIARES Y AMIGOS POR SU CONSTANCIA, COMPROMISO Y

AMISTAD EN TODOS LOS INSTANTES DE MI VIDA.
 GLOSARIO

Almidón: Un grupo de carbohidratos encontrado en muchas células vegetales. El

almidón es procesado especialmente (pregelatinizado) para ser usado en lodos a
fin de reducir la tasa de filtración, y ocasionalmente para aumentar la viscosidad.
Si no hay una protección adecuada, el almidón puede fermentar.

Arcillolita: Roca Sedimentaria de grano muy fino. Compuesta por partículas

coloidales de alta plasticidad y con diferentes minerales principalmente arcillosos.

Asfalto: Una mezcla natural o mecánica de bitúmenes sólidos o viscosos

encontrados en capas naturales u obtenidos como residuos del petróleo. Asfalto,
mezclas que contienen asfalto y materiales asfálticos modificados (por ej.:
refinados al aire, modificados químicamente, etc.) han sido agregados a ciertos
fluidos de perforación a efectos muy variables, como componente de lodos base
aceite, material de pérdida de circulación, emulsificante, agente de control de
filtrado, agente de taponamiento de pared, etc.

Aditivo de Lodo: Cualquier material agregado a un fluido de perforación para

lograr un propósito en particular.

Calcio: Uno de los elementos alcalinos de la tierra con una valencia de 2 y un

peso atómico de aproximadamente 40. Los compuestos de calcio son una causa
común de la dureza del agua. También es un componente de la cal, yeso, caliza,
etc.
Caliza: Roca Sedimentaria carbonatada que contiene al menos 50% de calcita
CaCO3, tienen poca dureza en frió y dan efervescencia bajo la acción de un acido
diluido.

Conglomerado: Roca sedimentaria detrítica compuesta en su mayoría por

partículas de diámetro superior a 2 mm, unidos por cemento.

Conductividad: Una medida de la cantidad de electricidad transferida a través del

área unitaria por gradiente de potencial unitario por unidad de tiempo. Se trata del
recíproco de la resistividad. Electrolitos pueden ser agregados al fluido de
perforación para modificar su conductividad para realizar los registros.

Copolímero: Una sustancia formada cuando dos o más sustancias se polimerizan

al mismo tiempo para generar un producto que no constituye una mezcla de
polímeros separados, sino un complejo cuyas propiedades son diferentes de las
propiedades individuales de cualquiera de estos polímeros. Los ejemplos incluyen
PHPA (Poliacrilamida parcialmente hidrolizada) y copolímeros acrilatos.

Dispersante: Cualquier producto químico que estimula la dispersión de la fase

dispersa.

Emulsificante: Una sustancia usada para producir una emulsión de dos líquidos
que no son miscibles. Los emulsificantes se pueden dividir, según su
comportamiento, en agentes iónicos y no iónicos. Los tipos iónicos también se
pueden dividir en tipos aniónicos, catiónicos y anfóteros, según la naturaleza de
los grupos iónicos activos.

Emulsión Una mezcla líquida heterogénea, sustancialmente permanente, de dos

o más líquidos que normalmente no se disuelven uno en otro, pero que son
mantenidos en suspensión o dispersión, uno en otro, por agitación mecánica, o
más frecuentemente, mediante la adición de pequeñas cantidades de sustancias
llamadas emulsificantes. Las emulsiones pueden ser mecánicas, químicas o una
combinación de ambas. Los tipos de emulsión son aceite en agua o agua en
aceite.

Filtrado: El líquido forzado a través de un medio poroso durante el proceso de

filtración.

Floculante: Sustancias, como la mayoría de los electrolitos, algunos polisacáridos

y ciertos polímeros naturales o sintéticos, que producen el espesamiento de la
consistencia de un fluido de perforación. En los fluidos plásticos de Bingham, el
punto cedente y el esfuerzo de gel aumentan.

Hidroscopico: propiedad que presentan algunos compuestos de absorber y

exhalar la humedad según las circunstancias que los rodean.

Inhibidor: Las sustancias generalmente consideradas como contaminantes del

lodo de perforación, como la sal y el sulfato de calcio, son llamadas inhibidores
cuando se agregan deliberadamente al lodo para que el filtrado del fluido de
perforación pueda prevenir o retardar la hidratación de las arcillas y lutitas de la
formación.

Lutitas: Conjunto de rocas sedimentarias detríticas cuyos componentes poseen

un diámetro menor a 1/16 mm.

Mármol: roca metamórfica que se deriva de calizas o dolomitas por metamorfismo

regional o de contacto.

Monoclinal: Estructura geológica donde las capas están inclinadas

uniformemente con buzamiento moderado y dirigido hacia una sola dirección.
Polímero: Compuesto químico macromolecular constituido por unidades
moleculares repetitivas.

Potasio: Uno de los elementos de metal alcalino con una valencia de 1 y un peso
atómico de aproximadamente 39. Los compuestos de potasio, generalmente el
hidróxido de potasio (KOH), a veces son agregados a los fluidos de perforación
para conferir propiedades especiales, generalmente la inhibición.

Revoque: Los sólidos suspendidos que se depositan sobre un medio poroso

durante el proceso de filtración.

Surfactante: Compuesto químico que posee la propiedad de disminuir la tensión

interfacial de algunos fluidos.
 LISTA DE ABREVIATURAS

A° Armstrong, unidad de medida.

API American Petroluem Institut.
°C Grados centígrados.
Ca++ Ion calcio.
Cl¯ Ion cloro.
cp Centipoise.
°F Grados Fahrenheit.
ft² Pies cuadrados.
GL Global
HP/HT Filtrado de alta presión y alta temperatura.
HPWBF Fluido base agua de alto rendimiento
KCl Cloruro de sodio.
Ipb Libras por barril.
LWD Logging While Drilling.
ml Mililitros.
Mesh Unidad para medir el tamaño de una malla
PHPA Poliacrilamidas parcialmente hidrolizada
ppg Libras por galón (pound per gallon).
Psi Libras por pulgada cuadrada.
%V Porcentaje en volumen.
VP Viscosidad Plástica.
YP Punto cedente (Yield Point).
YS Esfuerzo cedente (Yield Stress).
 CONTENIDO

INTRODUCCIÓN 19
1. FLUIDOS DE PERFORACIÓN 20

1.1 PROPIEDADES FISICOQUÍMICAS DE LOS FLUIDOS DE

PERFORACIÓN 20
1.1.1 Densidad 20
1.1.2 Reología 20
1.1.3 Perdida de filtrado 23
1.1.4 Resistividad 23
1.1.5 Alcalinidad 23
1.1.6 pH del lodo 24
1.1.7 Lubricidad 24
1.2 FUNCIONES DE UN FLUIDO DE PERFORACIÓN 26
1.2.1 Transporte y suspensión de cortes generados durante la
perforación. 26
1.2.2 Control de presiones de subsuelo 26

1.2.3 Lubricidad y enfriamiento de la broca y sarta de

perforación. 27
1.2.4 Soporte de las paredes del hueco 27
1.2.5 Suspensión de la sarta y el revestimiento 27
1.2.6 Interpretación de registros eléctricos 27
1.2.7 Transmisión de energía hidráulica a la sarta y broca 28
1.3 CLASIFICACIÓN DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIÓN 28
1.4 LODOS BASE AGUA 29
1.4.1 Sistemas Dispersos 29
1.4.2 Sistemas No Dispersos 30
1.4.3 Lodos Polímeros 30
1.5 LODOS BASE ACEITE 32
1.5.1 Sistemas de emulsión firme 33
1.5.2 Sistemas de filtrado relajado (FR) 33
1.5.3 Sistema Aceite 100% 34
1.5.4 Sistemas con alto contenido de agua 34
1.6 LODOS SINTÉTICOS 34
1.7 FLUIDO NEUMÁTICO 34
2. GENERALIDADES DEL CAMPO BALCÓN. 36
2.1 RESEÑA HISTÓRICA 36
2.2 DESCRIPCIÓN DEL YACIMIENTO 37
2.3 UBICACIÓN GEOGRÁFICA 38
2.4 GEOLOGÍA DEL CAMPO 39
2.4.1 Ubicación geológica del Campo Balcón 40
2.4.2 Geología estructural de la Cuenca del Valle Superior
del Magdalena 41
2.4.3 Geología estructural Campo Balcón 42
2.5 ESTRATIGRAFÍA GENERAL 45
2.6 ESTADO ACTUAL DEL CAMPO 50
2.7 ANTECEDENTES DEL CAMPO BALCÓN 50
2.7.1 Problemas observados durante la perforación 50
2.7.2 Análisis de los problemas de perforación presentados en
el Campo Balcón 56
2.8 PROGRAMA DE PERFORACIÓN POZO BALCÓN
26 SECCIÓN III 58
2.8.1 Características del fluido base aceite FACTANT 59
3. FLUIDOS DE ALTO RENDIMIENTO 60
3.1 CARACTERÍSTICAS DE LOS FLUIDOS DE ALTO
RENDIMIENTO 61
3.1.1. Bajo contenido coloidal 61
3.1.2. Inhibición eficaz 62
3.1.3. Esfuerzo de adelgazamiento 63
3.1.4. Sistema no disperso 64
3.2. SISTEMA DE ALTO RENDIMIENTO BOREMAX™ 64
3.2.1. Generalidades 64
3.2.2 Características del sistema de alto rendimiento Boremax™ 65
3.2.3 Formulación para el sistema Boremax™. 66
3.2.4 Ventajas del uso del sistema Boremax™. 67
3.2.5 Casos donde ha sido usado el sistema BOREMAX™ 69
3.3 SISTEMA DE ALTO RENDIMIENTO HIDROGUARD™ 70
3.3.1 Generalidades 70
3.3.2 Características del sistema de alto rendimiento HIDROGUARD™ 70
3.3.3 Formulación para el sistema Hidroguard™ 74
3.3.4 Ventajas del uso de HYDROGUARD™ 75
3.3.5 Casos donde ha sido usado el sistema HIDROGUARD™. 75
3.4 PERFORMADRIL 80
3.4.1 Generalidades 81
3.4.2 Características 82
3.4.3 Formulación 82
3.4.4 Ventajas del uso de PERFORMADRIL™ 83
3.4.5 Casos donde ha sido usado el sistema Performadril. 87
4. PRUEBAS DE LABORATORIO 89
4.1 PRUEBAS ESPECIALES PARA DETERMINAR LA
ESTABILIDAD DE LAS LUTITAS 89
4.1.1 Prueba de Tiempo de Succión Capilar (CST) 90
4.1.2 Prueba de Hinchamiento Lineal 91
4.1.3 Pruebas de dispersión 93
4.2 DETERMINACIÓN DE REACTIVIDAD DE LOS CORTES DE
PERFORACIÓN DE LA FORMACIÓN VILLETA 93
4.2.1 Prueba de tiempo de succión capilar para determinar la
zona de mayor reactividad en la formación Villeta 94
4.3 EVALUACIÓN DE INHIBICIÓN DE LAS SALMUERAS
POTÁSICAS 97
4.4 EVALUACIÓN DEL FLUIDO DE ALTO RENDIMIENTO
BOREMAX 101
4.4.1 Pruebas básicas API realizadas al fluido Boremax 102
4.4.2 Lubricidad de los fluidos Boremax 103
4.4.3 Prueba de dispersión usando el sistema Boremax 103
4.4.4 Prueba de hinchamiento lineal para el sistema Boremax 105
4.5 EVALUACIÓN FLUIDO DE ALTO RENDIMIENTO HIDROGUARD 105
4.5.1 Pruebas básicas API realizadas a las diferentes
formulaciones del fluido Hidroguard 105
4.5.2 Lubricidad de los fluidos Hidroguard 108
4.5.3 Prueba de dispersión usando el sistema Hidroguard 109
4.5.4 Prueba de hinchamiento lineal para el sistema Hidroguard 110
4.6 EVALUACIÓN DEL FLUIDO DE ALTO RENDIMIENTO
PERFORMADRIL 112
4.6.1 Pruebas básicas API realizadas al fluido Performadril 113
4.6.2 Lubricidad de los fluidos Performadril 114
4.6.3 Prueba de dispersión usando el sistema Performadril 115
4.6.4 Prueba de hinchamiento Lineal 116
4.7 EVALUACIÓN DE LOS SISTEMAS DE ALTO RENDIMIENTO
BOREMAX, HIDROGUARD Y PERFORMADRIL COMPARADO
CON EL LODO BASE ACEITE. 117
4.7.1 Pruebas básicas API realizadas los diferentes sistemas 118
4.7.2 Lubricidad de los fluidos de alto rendimiento seleccionados. 119
4.7.3 Prueba de dispersión para los diferentes sistemas de alto
 rendimiento y lodo base aceite 122
4.7.4 Prueba de hinchamiento Lineal 123
4.8 SELECCIÓN DEL FLUIDO DE ALTO RENDIMIENTO 124
5. EVALUACIÓN ECONÓMICA 128
BIBLIOGRAFÍA 132
ANEXOS 134
 LISTA DE FIGURAS

Figura 1. Equipo medidor de lubricidad 25

Figura 2. Detalle equipo medición de lubricidad (anillo de prueba
y bloque) 25
Figura 3. Clasificación general de los fluidos de perforación. 29
Figura 4. Clasificación de los polímeros según su carga eléctrica 31
Figura 5. Historia de producción del Campo Balcón 38
Figura 6. Localización geográfica del Contrato de Asociación
Palermo 39
Figura 7. Mapa geológico Campo Balcón 40
Figura 8. Ubicación geológica del Campo Balcón 41
Figura 9. Sección Transversal Cuenca del Valle Superior del
Magdalena 42
Figura 10. Mapa estructural Campo Balcón 44
Figura 11. Columna Estratigráfica General Cuenca del Valle
Superior del Magdalena 48
Figura 12. Columna litoestratigráfica generalizada del Campo
Balcón 49
Figura 13. Pozos del Bloque Sur en profundidad vertical 54
Figura 14. Pozos del Bloque Norte en Profundidad Vertical 55
Figura 15. Gradientes para el Campo Balcón 57
Figura 16. Rata de penetración (ROP) vs. % Sólidos 62
Figura 17. Comparación de diluciones para sistema
convencional de lignosulfonato (CSL) y fluidos base
agua de alto rendimiento 64
Figura 18. Comparación de la calidad de la torta de filtrado en
 un HTHP del sistema Boremax y un sistema convencional
base agua. 66
Figura 19. Prueba de estabilidad de arcilla usando Hidoguard 72
Figura 20. Broca y ensamblaje de fondo después de viajar a través
de una arcilla reactiva usando el sistema Hidroguard 73
Figura21: Prueba de retorno de permeabilidad Pozo Anadarko 79
Figura22: Cortes de perforación usando el sistema
PERFORMADRIL™. 85
Figura 23: Calidad de la torta de filtrado del sistema Performadril 86
Figura 24. Cortes de perforación Balcón 26 89
Figura 25. Equipo de Tiempo de Succión Capilar 90
Figura 26. Resultados de ensayo CST 91
Figura 27. Probeta compactada con los cortes de perforación
del pozo Balcón 26 92
Figura 28. Prueba Hinchamiento lineal 92
Figura 29. Evaluación Prueba tiempo de succión capilar muestras
de la formación Villeta 95
Figura 30. Detalle Master Log Pozo Balcón 26 profundidad 8800
pies. 96
Figura 31. Evaluación prueba de tiempo de succión capilar para
diferentes salmueras potasitas 100
Figura 32. Porcentaje de dispersión para el sistema Boremax 104
Figura 33. Curvas de hinchamiento lineal sistema Boremax 105
Figura 34. Porcentaje de dispersión para el sistema Hidroguard. 110
Figura 35. Curvas de hinchamiento lineal sistema Hidroguard 111
Figura 36. Porcentaje de dispersión para el sistema Performadril 116
Figura 37. Curvas de hinchamiento lineal sistema Performadril 117
Figura 38. Torta filtrado API y HPHT Boremax 2 121
Figura 39. Torta filtrado API y HPHT Hidroguard 3 121
Figura 40:.Torta filtrado API y HPHT Performadril 2 121
Figura 41. Torta porcentaje filtrado HPHT fluido base aceite usado
En pozo Balcón 26 122
Figura 42 Porcentaje de dispersión para los sistemas de alto
rendimiento y lodo base aceite 123
Figura 43. Curvas de hinchamiento lineal para sistema de alto
rendimiento y lodo base aceite 124

Figura 44. Reología FANN 70 a 200º F para sistema Performadril 2 126

Figura 45. Reología FANN 70 a 250º F para sistema Performadril 2 127

 LISTA DE TABLAS

Tabla 1. Sistemas de lodo base aceite 33

Tabla 2. Descripción litológica de las formaciones del Campo
Balcón 47
Tabla 3. Parámetros críticos para el pozo Balcón 1 52
Tabla 4. Problemas potenciales durante la perforación 53
Tabla 5. Características sección III Pozo Balcón 26 58
Tabla 6. Propiedades del lodo utilizadas en el intervalo III
(Formación Villeta) 58
Tabla 7. Formulación sistema de alto rendimiento Boremax™ 67
Tabla 8. Formulación base para el sistema Hidroguard 74
Tabla 9. Formulación base para el sistema PERFORMADRIL™ 82
Tabla 10. Profundidad de los cortes de perforación del Campo
Balcón 26 94
Tabla 11. Resultados CST para las muestras del pozo Balcón 26 95
Tabla 12. Evaluación de CST con diferentes tipos de salmueras 98
Tabla 13. Formulación fluidos de alto rendimiento Boremax. 101
Tabla 14. Resultados pruebas básicas API fluido Boremax 102
Tabla 15. Coeficientes de lubricidad para el sistema Boremax 103
Tabla 16. Prueba de dispersión para el sistema Boremax 104
Tabla 17. Formulación fluidos de alto rendimiento Hidroguard 106
Tabla 18. Resultados pruebas básicas API fluido Tipo I Hidroguard 107
Tabla 19. Coeficientes de lubricidad para el sistema Hidroguard 109
Tabla 20. Prueba de dispersión para el sistema Hidroguard 109
Tabla 21. Formulación fluidos de alto rendimiento Performadril 112
Tabla 22. Resultados pruebas básicas API fluido Performadril 113
Tabla 23. Coeficientes de lubricidad para el sistema Performadril 114
Tabla 24. Prueba de dispersión para el sistema Performadril 115
Tabla 25. Resultados pruebas básicas para los sistemas
seleccionados. 118
Tabla 26. Coeficientes de lubricidad para las formulaciones
seleccionadas. 120
Tabla 27. Prueba de dispersión para los diferentes sistemas
de alto rendimiento y lodo base aceite 122
Tabla 28. Resultados FANN 70 para el sistema Perfomadril 2 125

Tabla 29. Costos generados por el lodo base aceite 128

Tabla 30. Costos generados por el fluido de alto rendimiento

Perfomadril 129
Tabla 31 Costos comparativos para el sistema Perfomadril base aceite 129
 LISTA DE ANEXOS

Anexo A. Pruebas básicas API 135

Anexo B. Determinado N de potasio por el método de la centrifuga 145

Anexo C. Prueba de difracción de rayos X para los cortes evaluados

del Campo Balcón profundidad 8800 pies 148
 RESUMEN

TITULO: FORMULACIÓN Y EVALUACIÓN DE FLUIDOS DE PERFORACIÓN DE BASE AGUA

DE ALTO RENDIMIENTO APLICADOS AL CAMPO BALCÓN COMO SUSTITUTOS DE LODO
BASE ACEITE*.

AUTOR: ANGELA MARIA MALDONADO BAUTISTA**

PALABRAS CLAVES

Fluidos, Lodos, Base agua, Alto rendimiento, inhibición, Villeta, Lutitas.

DESCRIPCIÓN

El propósito fundamental de esta tesis es encontrar la mejor formulación de lodo base agua de alto
rendimiento para proveer la estabilidad química e inhibición a la formación Villeta del campo
Balcón, como posible sustituto de fluidos base aceite, teniendo en cuenta criterios técnicos,
económicos y ambientales.

Los fluidos probados (BOREMAX, HIDROGUARD Y PERFORMADRIL) mediante pruebas

básicas API y ensayos especiales para determinar la inhibición de los diferentes sistemas a los
cortes de la formación Villeta del pozo Balcón 26 como Tiempo de Succión Capilar, Hinchamiento
Lineal y Dispersión. Las formulaciones escogidas para cada tipo de fluido exhibieron, como
características propias de estos sistemas, un alto poder inhibitorio proporcionado por los polímeros
específicos de cada sistema y el uso de las sales potásicas; los fluidos mostraron buenas
lubricidades, viscosidades plásticas bajas, reologías estables a altas presiones y temperaturas y
revoques delgados que mejorarían la hidráulica de perforación. Todas estas características lo
postulan como un reemplazo creíble a los fluidos base aceite.

El uso de las formulaciones postuladas para cada sistema, mitigaría el impacto ambiental
generado por el manejo y disposición de residuos en lodos base aceite, no tendría mayor
restricción, teniendo en cuenta las reglamentaciones ambientales a nivel mundial. Además,
ahorraría en costos de operación, tratamiento del lodo y disposición de sólidos, pues tienen los
costos de un lodo base agua, con un desempeño similar a lodos base aceite.

*Tesis de Grado
**Facultad de Ingeniarías Fisicoquímicas. Escuela de Ingeniería de petróleos. Director: Ing. Carlos
Montoya. Codirector: Ing. Emiliano Ariza.
 ABSTRACT

TITLE: FORMULATION AND EVALUATION OF HIGH PERFORMANCE WATER BASED MUDS

TO APPLY TO THE BALCON FIELD FOR SUBSTITUTION OF OIL BASED MUDS*

AUTHOR: ANGELA MARIA MALDONADO BAUTISTA**

KEY WORDS:

Fluids, Water based, high-performance, inhibition, Villeta, Lutitas.

DESCRIPTION:

The fundamental purpose of this thesis is to find the best formulation of high-performance water
based to provide the chemical stability and inhibition to the Villeta formation of the Balcón field, as a
possible substitute of oil based mud, keeping in mind technical, economic and environmental
approaches.

The tested fluids (BOREMAX, HIDROGUARD AND PERFORMADRIL) by means of basic API tests
and special tests to determine the inhibition of the different systems to the Villeta formation cuts of
the Balcón 26 well as Capillary Suction Time, Lineal Swell meter and Shale dispersion. The chosen
formulations for each type of fluid exhibited, as characteristic of these systems, a high inhibitory
potential provided by specific polymers of each system and the use of the potassic salts; the fluids
showed good lubricities, low plastic viscosities, stable rheological properties with high pressures
and temperatures and thin cakes that would improve the perforation hydraulics. All these
characteristics postulate it as a believable substitution to the fluids oil based muds.

The use of the formulations postulated for each system, would mitigate the environmental impact
generated by the handling and disposition of residuals in muds base it oils, he/she would not have
bigger restriction, keeping in mind the environmental regulations at world level. Also, it would save
in operating costs, treatment of the mud and disposition of solids, because they have the costs of a
mud it bases it dilutes, with a similar acting to muds base oils.

*Undergraduate Project
** Physiochemical Engineering Faculty. Engineering School. Director: Eng. Carlos Montoya.
Codirector: Eng. Emiliano Ariza.
 INTRODUCCIÓN

En la perforación de pozos petroleros es común encontrar formaciones lutititas que

en su composición contienen minerales arcillosos reactivos con el agua. La
presencia de agua en los fluidos de perforación provoca la hidratación de dichos
minerales, generando un hinchamiento, que desencadena en una serie de
problemas para el pozo, que incluyen, reducciones del diámetro del hueco,
aumento en las probabilidades para el embotamiento de la sarta de perforación y
la desintegración de las superficies de estas rocas, incrementando el contenido de
sólidos dentro del lodo por efectos de dispersión; estos factores incrementan
significativamente los costos de la operación.

Los inconvenientes asociados con lutitas han sido comunes durante la

perforación de los pozos del campo Balcón, presentándose la mayor inestabilidad
en la formación Villeta , por esta razón se ha optado por la utilización de lodos
base aceite para esta zona, aumentando de esta manera los costos asociados al
fluido y tratamiento por los sistemas de regulaciones ambientales.

El propósito fundamental de esta tesis es evaluar sistemas de lodos base agua de

alto rendimiento, desarrollados por la compañía Baroid Halliburton e
implementada en otros campos del mundo que han dado muy buenos resultados
desde el punto de vista de inhibición de arcillas y compararlos con el rendimiento
de lodo base aceite; este trabajo se desarrollara mediante pruebas de laboratorio
como hinchamiento lineal, tiempo de succión capilar y dispersión de arcillas , para
así obtener la formulación optima e implementar estos sistemas si se obtienen
buenos resultados, con el propósito de reducir costos de operación e impactos
ambientales.

19
 1. FLUIDOS DE PERFORACIÓN

El termino fluido comprende líquidos , gases o mezclas de estos, constituyente de

la fase continua del lodo, en la cual se encuentran sólidos en suspensión,
materiales como polímeros, sales y gases en solución que proporcionan las
propiedades necesarias para un óptimo desempeño del fluido en al perforación.

1.1 PROPIEDADES FISICOQUÍMICAS DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIÓN

1.1.1 Densidad. Es el peso de un volumen de un fluido expresado en libras por

galón (lpg), libras por pie cúbico (lb/ft3 ), gramos por centímetro cúbico (g/cm3),
kilogramo por metro cúbico (kg/cm3) o gradiente como libras por pulgada cuadrada
por cada mil pies de profundidad (psi/1000ft).

Esta propiedad esta relacionada con el porcentaje y peso de los sólidos presentes
en el fluido, partiendo de este criterio se controla la presión hidrostática ejercida
por la columna del líquido para controlar las presiones de formación y no exceder
el gradiente de fractura. Para la medición de la densidad se utiliza la balanza de
lodos.

1.1.2 Reología. La reología esta relacionada con los esfuerzos cortantes

generado por el lodo mientras este fluye y el comportamiento del mismo en la
suspensión de los cortes hasta la superficie y la generación de fuerzas estáticas
de gel para suspender los sólidos cuando se detiene la circulación. Estas
propiedades son:

20
Viscosidad Aparente (VA): Es una medida relativa a la resistencia del fluido a fluir.
Por efectos de adhesión y cohesión proporcionado por la atracción entre las
moléculas y el comportamiento de las partículas suspendidas en el fluido de
perforación.

Viscosidad Plástica (VP): Es una medida absoluta de la resistencia al flujo, debido

a la fricción mecánica de los sólidos dispersos en el lodo determinado por la
cantidad, tamaño y forma de estos y la viscosidad de la fase continua. Un aumento
en Vp significa un aumento en el contenido de sólidos y/o una reducción en el
tamaño de estos. El control se hace con dilución.

Según la definición: Viscosidad = Esfuerzo de Corte

Velocidad de Corte

Vp = (lect 600 – lect 300) lbs/100 pie² x 5.11 dyn/cm²

(600 – 300) rpm x 1.7 sec –1 lbs/100 pies²
rpm

Vp = (Lect 600 – Lect 300) x 3 poise x 100 cp

300 1 poise

Vp (Cp) = Lect 600 – Lect 300

Punto de Cedencia (YP): Es la resistencia al flujo originada por la atracción de las

cargas eléctricas sobre las superficies de las partículas dispersas en el lodo.
Es una función del tipo de sólidos y las cargas con ellos asociadas, concentración
de estos sólidos y de la naturaleza iónica de las sales disueltas presentes en el
fluido.

21
Es la propiedad que nos da la capacidad de transporte de los cortes de
perforación. En un fluido No-Newtoniano se deberá aplicar una fuerza determinada
para iniciar el flujo, esta fuerza es el punto cedente.

Yp = (Lect 300 – Vp) lb/100 ft²

Yp = (2 Lect 300 – Lect 600) lb/100 ft²

Se utilizan para evaluar las propiedades de flujo, capacidad de limpieza del hueco
y características de adelgazamiento por corte.

Esfuerzo Cedente (YS): Es la fuerza requerida para iniciar el flujo; el valor

calculado del esfuerzo cortante cuando la velocidad de corte es cero; es
independiente del tiempo, pero se le considera como una resistencia del gel en un
tiempo cero.

Resistencia de gel: Es la medida de las fuerzas interparticulares en el fluido a

condiciones estáticas. Es de vital importancia mantener los sólidos en suspensión
cuando se ha parado la circulación en la operación. Estas resistencias de gel son
medidas en intervalos de 10 segundos, 10 minutos y 30 minutos en un
viscosímetro.

La reología permite determinar y controlar:

• Capacidad de limpieza del hueco

• Propiedades de suspensión
• Caída de presiones producidas en la sarta y en el espacio anular
• Presiones de surgencia.
• Reducir o minimizar las posibilidades de dañar la formación.

22
1.1.3 Perdida de filtrado. Cuando la presión hidrostática ejercida por la columna
de fluido en el pozo es mayor que la presión de la formación, cierta proporción de
la fase liquida del lodo se filtrara a través de las paredes permeables del pozo
hacia el interior de las formaciones, generando un revoque o torta con la fase
sólida en la parte exterior del pozo.

Existen dos tipos de filtrado en el pozo; el estático en donde el lodo esta en

reposo y el espesor de la torta aumenta con el tiempo y el filtrado dinámico
cuando el lodo esta en movimiento, la torta es mas delgada pero la perdida de
fluido es mayor.

Se tienen varios métodos para determinar el filtrado a un fluido de perforación, el

filtrado API a presiones moderadas de presión (100 psi) y temperatura ambiente el
filtrado de alta presión alta temperatura (HPHT) a condiciones de 500 psi y 250 °F,
el filtrado PPT a condiciones de 1000 psi o mas y 250 °F o mas y el FANN 90 que
es una filtración dinámica a alta presión y alta temperatura.

1.1.4 Resistividad. Es la resistencia que ejerce un fluido al paso de corriente

eléctrica. Esta propiedad es requerida para determinar la veracidad de los
resultados de los registros eléctricos.

Para fluidos de emulsión inversa esta medida es importante para determinar la

estabilidad de le emulsión y se llama estabilidad eléctrica.

1.1.5 Alcalinidad. Las valoraciones de alcalinidad determinan las

concentraciones de iones hidroxilo (OH-), bicarbonato (HCO3-) y carbonatos
(CO32) midiendo la cantidad de ácido requerido para reducir el PH. Los boratos,
silicatos, fosfatos, sulfatos y ácidos orgánicos (como el lignito) también pueden
entrar en la valoración y/o los cálculos del tratamiento, con base en los valores de
alcalinidad.

23
La alcalinidad es la potencia de combinación de una base, medida por la cantidad
de ácido que puede reaccionar para formar una sal. En la ingeniería de lodos, la
alcalinidad por medio de fenolftaleína es indicada por el número de milímetros de
H2SO4 0,02 N (lodos base agua) requeridos para valorar un mililitro de filtrado (Pf)
o lodo (Pm), reduciendo el pH hasta 8,3. La alcalinidad de filtrado de anaranjado
de metilo (Mf) mide el ácido requerido para reducir el pH hasta 4,3.

1.1.6 PH del lodo. El valor de pH se usa para determinar la acidez o basicidad

de las soluciones. El valor de pH se define como el logaritmo negativo de la
concentración de iones hidrógeno. Bajos valores de pH corresponden a una
acidez creciente y altos valores de pH corresponden a una alta basicidad. Un
cambio de una unidad de pH corresponde a un aumento de diez veces la
concentración de iones hidrógeno.

En general los lodos de perforación deben ser alcalinos con valores de pH que
oscilen entre 8 y 13 para prevenir la corrosión en la tubería, preservar y activar los
aditivos del lodo y mantener las propiedades reologicas.

1.1.7 Lubricidad. Es la disminución de la resistencia a la fricción de la sarta a la

rotación y al movimiento vertical del pozo (torque y arrastre), incrementando la
vida útil de la broca y la sarta. La fricción puede suceder entre la sarta y el
revestimiento o las paredes del hueco.

Para evaluar en el laboratorio la lubricidad de un lodo se utiliza un equipo especial

medidor de lubricidad llamado lubricity tester que puede simular la rotación de la
tubería bajo las condiciones de presión a las que se encuentran sometida en el
pozo.

24
Figura 1. Equipo medidor de lubricidad

Estos datos se han corroborado por comparaciones entre resultados de laboratorio

y campo. Este equipo mide el coeficiente de fricción entre el anillo de prueba y el
bloque.

Figura 2. Detalle equipo medición de lubricidad (anillo de prueba y bloque)

25
1.2 FUNCIONES DE UN FLUIDO DE PERFORACIÓN

Este fluido empleado en la perforación es diseñado para desempeñar funciones

específicas para mejorar la eficiencia de la operación, mitigando impactos
ambientales, daños a las formaciones perforadas y mantenimiento de la eficiencia
de los equipos. Entre las principales funciones del lodo se cuentan:

1.2.1 Transporte y suspensión de cortes generados durante la perforación.

Cuando la broca perfora a través de las formaciones se generan cortes, en
algunas ocasiones estos se derrumban. Debido a que estos cortes son más
densos que el fluido, tienden a depositarse en el fondo del pozo. Para la remoción
de estos cortes se utiliza un movimiento ascendente del fluido en el anular.

La proporción a la cual se levantan los cortes se calcula como la diferencia entre

la velocidad de circulación del lodo en el anular y la velocidad de caída de las
partículas, dependiendo del tamaño, forma y densidad de estas, así como la
densidad y viscosidad del fluido de perforación. Si no hay un efectivo transporte de
estos cortes, se acumularan en el anular, incrementado presiones, torque e
hidrostática y en otros casos ocasionando pegas, perdidas de circulación y
disminución de la rata de penetración.

Cuando el lodo no esta en movimiento este debe adquirir una estructura

gelatinosa (geles) para mantener los sólidos en suspensión y evitar que los
aditivos y cortes de perforación se depositen en el fondo del pozo y cuando se
restaure la circulación recupere su fluidez, gracias a sus propiedades tixotropícas.

1.2.2 Control de presiones de subsuelo. Entre más se profundiza el hueco, las

presiones de las formaciones son más altas debido a la sobrecarga y estabilizar
los fluidos presentes en las formaciones (agua, gas y petróleo) es de vital
importancia para evitar desplazamientos hacia el hueco y la superficie. Este

26
control se logra suministrando la presión hidrostática necesaria para estabilizar las
paredes del pozo y balancear las presiones de formación directamente
proporcional a la densidad y altura de la columna del fluido. El peso del lodo esta
limitado por la mínima presión necesaria para controlar el pozo y la máxima que
no fracture la formación.

1.2.3 Lubricidad y enfriamiento de la broca y sarta de perforación. La fricción

y abrasión a la que es sometida la sarta de perforación y la broca contra las
paredes y el fondo del pozo pueden disminuirse si se forma una capa delgada
alrededor de las paredes del hueco, aumentando el tiempo de vida útil de la sarta
y la broca. Además por el rozamiento de la sarta contra las paredes del hueco se
genera un calor excesivo, absorbido y disipado por el lodo durante la circulación.

1.2.4 Soporte de las paredes del hueco. Algunas formaciones tienden a perder
estabilidad cuando se perforaban generando derrumbes que desembocan en
numerosos problemas. La composición química y las características del lodo
deben integrarse para constituir una pared estable y consistente en las paredes
del hueco hasta que se corra y cemente el revestimiento, esto se logra
suministrando una densidad adecuada de lodo y la generación de una pared
delgada, estable y consistente denominada torta o revoque.

1.2.5 Suspensión de la sarta y el revestimiento. Ayuda a soportar enormes

pesos a la torre de perforación de la sarta de perforación y revestimiento, por el
empuje ascendente que ejerce el fluido sobre estas cuando se introducen en el. La
fuerza de este empuje es igual al peso del volumen desplazado.

1.2.6 Interpretación de registros eléctricos. Es de vital importancia la

evaluación precisa de las propiedades físicas y químicas de la formación y sus
fluidos corriendo registros eléctricos y para este proceso es útil que la

27
conductividad del lodo sea diferente a la de los fluidos presentes en la formación
para no causar erosión química ni física en las paredes del hueco.

1.2.7 Transmisión de energía hidráulica a la sarta y broca. Las bombas en

superficie proporcionan energía hidráulica para maximizar la rata de penetración.
El lodo que sale a velocidades altas por la boquilla de la broca remueven los
cortes que están a su alrededor evitando que estos desgasten la herramienta y
sean remolidos disminuyendo la rata de penetración.

La energía hidráulica generada por el lodo se utiliza también para accionar los
motores de fondo para hacer girar la broca y herramientas como el MWD y LWD,
utilizados en pozos direccionales, horizontales y normales cuando se busca
verticalidad total.

1.3 CLASIFICACIÓN DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIÓN

Dependiendo de los requerimientos ambientales, económicos y operacionales en

la perforación, existe variedad para la elección del lodo de perforación que
satisfaga las necesidades de la operación.

Los lodos se clasifican de acuerdo a su fase continua o base entre ellas están los
lodos base agua, base aceite y fluidos neumáticos o dependiendo de los aditivos
que lo constituyen.

28
Figura 3. Clasificación general de los fluidos de perforación.

FLUIDOS DE
PERFORACIÓN

LODOS BASE LODOS LODOS BASE FLUIDOS

AGUA SINTÉTICOS ACEITE NEUMÁTICOS

DISPERSOS POLÍMEROS NO EMULSION ACEITE

DISPERSOS INVERSA 100%

SALADOS PRIMARIOS

TRATADOS LIG.
CON CALCIO TRATADOS

Fuente: Revista World Oil, 98

1.4 LODOS BASE AGUA

La fase continua es el agua y para complementar las propiedades requeridas se

utilizan aditivos como densificantes, viscosificantes, dispersantes, controladores
de filtrado, material de puenteo entre otros.

Estos lodos son los más utilizados debido al menor costo de operación y para
minimizar el impacto ambiental. Se clasifican en:

1.4.1 Sistemas Dispersos. Su principal característica es la dispersión de las

arcillas, controlando la hidratación de la arcillas asegurando la estabilidad del
hueco; presentan una alta tolerancia a la contaminación. Según los aditivos
químicos utilizados se clasifican en:

• Lodos Salados. Su fase continua es una salmuera. Son utilizados generalmente

para formaciones con un alto contenido de lutitas hidratables que tienden a
desestabilizarse y derrumbarse en contacto con el agua, necesitando inhibición

29
proporcionada por los iones disueltos en la salmuera. Las sales mas utilizada en la
preparación de estos fluidos son el cloruro de sodio (CaCl), cloruro de sodio
(NaCl) y cloruro de potasio (KCl) o agua de mar.
• Lodos Tratados con calcio. El calcio es usado en los lodos de perforación para
evitar la desestabilización de las lutitas, derrumbamiento del hueco y previene el
daño de formación. La cal hidratada (hidróxido de calcio), yeso (sulfato de calcio) y
cloruro de calcio son los principales aditivos de estos sistemas. Resistente a la
contaminación de sal y anhidrita, pero son susceptibles a la gelificación y
solidificación a altas temperaturas.

1.4.2 Sistemas No Dispersos. Estos lodos no contienen aditivos químicos para

controlar las propiedades del lodo, utilizados para perforar pozos someros o en
etapas primarias de pozos más profundos. Algunos autores lo consideran como
lodos que tienen poco tratamiento químico.

Estos lodos son ineficaces a medida que aumenta la profundidad, temperatura y

contaminación de sólidos. Se clasifican en:

• Lodos Primarios. Utilizados al iniciar la perforación. Constituido por agua, bentonita y

cal hidratada (Hidróxido de sodio). Poseen una tolerancia muy baja a la contaminación
por sólidos y otras sustancias. Ejemplos: Spud Muds (Lodos de inicio), Bentonita
extendida.
• Lodos ligeramente tratados. Presentan un cierto grado de tratamiento para
suministrar las propiedades necesarias en la perforación como capacidad de
arrastre, control de perdidas de filtrado y densidad.

1.4.3 Lodos Polímeros. Fluidos constituidos por una mínima cantidad de

bentonita, polímeros de cadena larga y alto peso molecular. La mayoría de
polímeros empleados en la industria petrolera tienen un rango de operación menor

30
a 300 ° F, soluble en agua, aceite y soluciones salinas. Especialmente en fluidos
de completamiento y fracturamiento.

Los polímeros son susceptibles a degradación por factores como calor,

degradación mecánica, oxigeno, ataques biológicos, ácidos, sales y bases

Estos sistemas son utilizados para encapsular sólidos de perforación, para

prevenir la dispersión, cubriendo con una película la lutita que evita que esta ese
incorpore en el fluido; Incrementan la viscosidad del lodo; Reducen la perdida de
filtrado y son utilizados como floculantes y defloculantes.

Figura 4. Clasificación de los polímeros según su carga eléctrica

POLÍMEROS

ANIONICOS CATIONICOS ANFOTERICOS NO IONICOS

DE CARGA MOLÉCULAS CARGAS NO POSEEN

NEGATIVA. DE CARGA POSITIVAS Y CARGA. GRAL/.
FORMADOS POSITIVA. NEGATIVAS. ODICO DE
POR LA AMINAS GOBERNADA ETILIENO O DE
DISOCIACIÓN POR EL pH. EN PROPILENO.
DE UN ACIDO. pH. BAJOS SON REDUCE LA
-CO-O-H CATIONICOS. TENSIÓN
Ph. ALTO SON SUPERFICIAL
ANIONICOS ENTRE LAS
PARTÍCULAS.

Fuente: Baroid

31
1.5 LODOS BASE ACEITE

Fluidos cuya fase continúa o externa es un aceite como diesel o aceite mineral o
una proporción de agua que se encuentra emulsionada. Se utiliza en casos donde
se requiera una alta estabilidad del fluido e inhibición, en pozos de alta
temperatura, huecos profundos, pegas y desestabilización de hueco. Son más
costosos que los fluidos de perforación base agua por sus componentes y la
disposición final de los sólidos, generando mayor contaminación.

Los lodos base aceite son altamente tolerantes a los contaminantes debido a la
baja interacción entre el aceite y la formación. Se pueden incorporar grandes
cantidades de sólidos perforados al sistema sin afectar en forma significativa las
propiedades. Estos lodos ofrecen máxima lubricidad reduciendo torque y arrastre,
protección excepcional contra la corrosión, al mismo tiempo que sus productos
son estables térmicamente y resistentes a las bacterias.

En las propiedades de los lodos base aceite influyen los siguientes parámetros:

• Relación aceite/agua
• Tipo y concentración del emulsificante
• Contenido en sólidos
• Temperatura y presión pozo abajo

Los sistemas de lodo base aceite se clasifican en cuatro categorías. La Tabla 1

detalla los usos principales de estos diferentes sistemas.

32
Tabla 1. Sistemas de lodo base aceite

Sistema Aplicación
Emulsión firme o Para uso general y en áreas de altas
apretada temperaturas de hasta 500°F (260°C)
Para proveer más altos índices de
Filtrado relajado (FR) perforación
Para uso como fluido no perjudicial de
Aceite 100% extracción de núcleos y perforación
Para reducir la retención de aceite en los
recortes; usado principalmente en zonas
costa afuera que son ambientalmente
Alto contenido de agua sensibles.
Fuente: Manual de fluidos Baroid.

1.5.1 Sistemas de emulsión firme. Una emulsión inversa es una emulsión de

agua en aceite en la que el agua dulce o agua salada constituye la fase dispersa y
el aceite diesel, crudo u otro aceite constituye la fase continua. El agua aumenta la
viscosidad y el aceite reduce la viscosidad.

Los sistemas de emulsión firme ofrecen estabilidad a alta temperatura y tolerancia

a los contaminantes. Estos sistemas usan altas concentraciones de emulsificantes
y agentes controladores de pérdida de fluido para dar mayor estabilidad a la
emulsión y reducir pérdida de filtrado. El volumen del filtrado APAT (alta presión,
alta temperatura) es comúnmente menor de 15 ml y debe ser todo aceite.

1.5.2 Sistemas de filtrado relajado (FR). Los sistemas de filtrado relajado no

tienen nada o muy bajas concentraciones de emulsificante y agente controlador de
filtrado. El aumento de filtrado en estos sistemas provee velocidades más rápidas
de perforación que las logradas con sistemas de emulsión firme. El volumen de la

33
pérdida de fluido APAT es de 15 a 20 cm. Estos sistemas son estables a
temperaturas de hasta 325°F (163°C).

1.5.3 Sistema Aceite 100%. Formulados solo con aceite en la fase continua,
usados con frecuencia como fluidos de corazonamiento. Su alta tolerancia a la
contaminación por sal y anhidrita, estabilidad a altas temperaturas, alto poder
inhibitorio y estabilizador de shale y valores altos de lubricidad lo perfilan para ser
usados para pozos con estos problemas.

1.5.4 Sistemas con alto contenido de agua. Los sistemas de alto porcentaje de
agua fueron desarrollados para ser utilizadas en áreas en que las descargas de
aceite son restringidas, como en el Mar del Norte. Estos sistemas, que tienen una
relación aceite-agua de 50/50, pueden reducir hasta un 45 % el aceite remanente
en los recortes. Los sistemas de alto porcentaje de agua no son recomendados a
temperaturas superiores a 250°F

1.6 LODOS SINTÉTICOS

Los fluidos de perforación sintéticos han sido diseñados para lograr un desempeño
similar a los lodos base aceite, para mitigar el impacto ambiental. Los fluidos
sintéticos mas usados son esteres, éteres y oleofinas isomerizadas. Fluidos que
pueden descargarse sin problemas en operaciones costa afuera (off shore) y
biodegradarse, pero no han sido muy aplicables por su alto costo.

1.7 FLUIDO NEUMÁTICO

En zonas en las que se presenta altas perdidas de circulación o zonas en las que
se requiere una técnica de perforación por debajo del balance de presión
(underbalance), es necesario utilizar fluidos de perforación que tengan muy baja
densidad, constituidos por aire, neblina o espuma.

34
La perforación con aire inyecta aire seco o gas en el pozo que alcance
velocidades anulares suficientes para remover los cortes generados en la
perforación. En la perforación con neblina se inyecta un agente espumante en la
corriente de aire que al mezclarse con el agua producida cubre los cortes y los
remueva hasta superficie.

El sistema neumático causa un mínimo daño a la formación, aumenta la rata de

penetración, proporciona rápido enfriamiento de la sarta de perforación y la broca
y permite la detección inmediata de trazas de hidrocarburos, pero este tipo de
fluido no provee un control adecuado del pozo, pues no ejerce una presión
hidrostática sobre el.

35
 2. GENERALIDADES DEL CAMPO BALCÓN

2.1 RESEÑA HISTÓRICA

El Contrato de Asociación de Palermo, fue concedido a HOCOL en 1984 y tiene

como fecha de expiración el 30 de Abril del 2012. Firmado con la Empresa
Colombiana de Petróleos ECOPETROL S.A., cubriendo un área de 177
kilómetros cuadrados, con porcentajes de participación divididos en el 50% para
HOCOL y el 50% para ECOPETROL. Tres campos fueron descubiertos dentro del
área del contrato: Campo San Francisco, Campo Balcón y Campo Palermo.

El campo Balcón, fue descubierto en el año 1988 con el pozo exploratorio Balcón-
1, produciendo gas y condensado de la Formación Caballos, posteriormente se
delimitó el campo con los pozos Balcón - 2, 3, 4, 5, 6, 7 y el pozo Colombina-1.
Pero se cree que el verdadero potencial del yacimiento, se encuentra en el
miembro Tetuán, al igual que en el campo San Francisco, donde el verdadero
potencial del yacimiento sólo se conoció hasta 1995, con la realización de un
proyecto orientado a conocer y evaluar la Formación Villeta, donde se consideró la
evaluación detallada de la prospectividad del miembro Tetuán. A esto se le ha
sumado que las calizas existentes en esta formación hayan incrementado los
volúmenes de producción del campo San Francisco, lo cual se espera conseguir
de igual manera en el campo Balcón.

En la actualidad el campo Balcón tiene 6 pozos productores Balcón 17, 18, 19,
20, 21 y 23, en evaluación actualmente esta el pozo Balcón 26, los cuales se
encuentran completados en la Formación caballos.

36
2.2 DESCRIPCIÓN DEL YACIMIENTO

El yacimiento esta clasificado como un yacimiento Subsaturado, cuya presión

inicial es de 4388 psi @ 8000 Ft, superior a la presión del punto de burbuja de
1705 psi. Su principal mecanismo de producción es la expansión de gas en
solución con un limitado soporte acuífero.

El crudo del campo Balcón producido en la formación Caballos es un crudo con

una gravedad API de 34 grados, con precipitación de Parafinas y asfáltenos. El
agua de formación presenta una salinidad que se encuentra en un rango de 35000
- 38000 ppm de cloruros. El yacimiento presenta una porosidad promedio del 12%,
saturación inicial de petróleo en un rango de 74 al 85 % y permeabilidades del
orden de 40 a 108 md.

Un proyecto de inyección de agua fue iniciado en 1996, aumentado el factor de

recobro en un 16%, manteniendo presurizado el yacimiento. Esto ha incrementado
en alrededor de 10 MMBO (grueso) las reservas.

El gas producido es utilizado para la generación de energía eléctrica de los

campos Balcón y San Francisco y como insumo en la implementación del proyecto
WAG del campo San Francisco.

La historia de producción acumulativa del campo de Balcón hasta el día 25 de

diciembre de 2005 es 23.01 MMBO, mientras que la producción promedia diaria
es de 3.36 MBO/día.

37
Figura 5. Historia de producción del Campo Balcón

Fuente: HOCOL

2.3 UBICACIÓN GEOGRAFICA

El Campo Balcón se encuentra ubicado en la subcuenca de Neiva del Valle

Superior del Magdalena, en el municipio de Aipe aproximadamente a unos 26 Km
al noroeste (NW) de la ciudad de Neiva (Huila).

38
Figura 6. Localización geográfica del Contrato de Asociación Palermo

Fuente: Banco de Información Petrolera

2.4 GEOLOGIA DEL CAMPO

En el subsuelo del campo Balcón, se encuentran rocas de edad terciaria y

Cretácica. La sección superior del Cretácico (Formación Caballos y Villeta)
contienen dos niveles arenosos productores de petróleo y gas; esta sección de la
columna esta constituida principalmente por rocas siliciclásticas depositadas en
ambientes continentales a marinos, con un espesor promedio de 2000 pies.

39
Figura 7. Mapa geológico Campo Balcón

Fuente: HOCOL

2.4.1 Ubicación geológica del Campo Balcón. La estructura Balcón, en

orientación N-S, esta sobre un bloque fallado cerca al eje sinclinal de la parte norte
de la cuenca de Neiva. Esta limitada al occidente por una falla inversa de alivio,
con orientación NNW-SSE, asociada a la gran falla de cabalgamiento DINA - Tello
convergencia al Oriente.

40
Figura 8. Ubicación geológica del Campo Balcón

Fuente: HOCOL

2.4.2 Geología estructural de la Cuenca del Valle Superior del Magdalena. La

configuración actual del Valle Superior del Magdalena es el resultado de una serie
de eventos que se sintetizan así: Según (Mojica y Franco, 1990).

En el Terciario temprano, un esfuerzo compresional levanta la Cordillera Central y

forma dos cuencas someras; una en la actual región de la Cordillera Central y otra
en la región actual de la Cordillera Oriental y Llanos Orientales. Durante el
Oligoceno medio tardío, se forma el sistema de fallas de Chusma. El proceso
sedimentario continúa hasta el Mioceno Superior (10 millones de años), con
desarrollo de fallas normales (Garzón-Suaza).

Hace unos 5 millones de años se inició un proceso de compresión e inversión

estructural (Orogenia Andina) que formó las estructuras actuales del Valle
Superior del Magdalena que ha sido descrita como un Sinclinorio producto de la
compresión generada por los episodios tectónicos.

41
Las rocas Cretáceas y Pre-Micénicas son deformadas, creando grandes
estructuras denudadas hasta su completa peneplanización. Esto sucede hasta el
Oligoceno Medio Tardío; durante el Oligoceno tardío y Post-Mioceno se sucede
una reactivación de estas fallas, creando estructuras que se manifiestan en la
formación Honda (Mioceno). Las estructuras anticlinales se encuentran falladas a
lo largo de fallas inversas con altos ángulos.

Figura 9. Sección Transversal Cuenca del Valle Superior del Magdalena

Fuente: Banco de Información Petrolera.

2.4.3 Geología estructural Campo Balcón. En el sector de Balcón, se identifican

los siguientes elementos estructurales mayores:

• Falla de Retrocabalgamiento
• Levantamientos Corticales con escamacion gruesa o de tipo Laramido
• Sistema de fallas de Chusma
• Cinturones Plegados y Cabalgados
• Falla de cabalgamiento DINA-Tello
• Falla Inversa de Alivio

42
• Sistema de fallas de Garzón-Suaza

La estructura que contiene los hidrocarburos en el Campo Balcón corresponde a

un anticlinal con orientación Norte-Sur limitado por dos fallas de cabalgamiento, la
estructura general corresponde a un bloque levantado por los efectos del
cabalgamiento. En sus limites Este y Oeste, en superficie aflora la Formación
Honda con Buzamientos de 10º a 19º al este y que enmarca las infraestructuras
infrayacentes.

La cuenca Neiva se caracteriza por el sistema de fallas de cabalgamiento de

Chusma con orientación Noreste - Sureste y por el amplio anticlinal de San
Francisco, conformado por el basamento en su núcleo. En la parte central de la
cuenca de Neiva esta desarrollado un cinturón de cabalgamientos imbricados,
que son truncados progresivamente hacia el oriente por la discordancia de edad
Mioceno y por las formaciones suprayacentes Barzalosa y Honda. Continuando
hacia el oriente, las formaciones Barzalosa y Honda suprayasen directamente al
basamento en el alto de Natagaima / Pata. En los sinclinales y en el bloque
yacente del sistema de cabalgamientos de Chusma se preserva completa la
sección del Cretáceo y del Eoceno / Oligoceno. La formación Caballos y otras
rocas más antiguas afloran en la parte sur de la cuenca.

43
Figura 10. Mapa estructural Campo Balcón

Fuente: HOCOL

44
2.5 ESTRATIGRAFÍA GENERAL

El campo Balcón, comprende dos yacimientos principales: Las areniscas

cuarcíticas de la Formación Caballos depositadas durante el Cretácico, entre
Aptiana y Albiano medio y las arcillas de la Formación Villeta depositadas durante
el Cretáceo entre Albiano tardío a Cenomaniano. Pero consta de una Estratigrafía
de un considerable volumen, según se hace referencia a continuación. Basados
en los estudios desarrollados en el área por la compañía operadora HOCOL.
Utilizados como fuente para la clasificación mencionada.

• Formación Honda. Secuencia clástica gruesa de edad Mioceno Medio a

Superior depositada en abanicos aluviales entremezclados, y sistemas de ríos
trenzados (espesores mayores a 2500 m).
• Formación Barzalosa. Son las capas rojas fluviales del oligoceno más superior
o del mioceno más inferior (50 – 300 m).
• Secuencia neógena. Esta es una secuencia gruesa no-marinas, depositadas
después de la principal fase de deformación (Orogenia calima). Históricamente
ha sido dividida en las tres unidades que se describirán mas adelante, la
formación Doima generalmente incluida en el grupo Gualanday (Pre-neógeno)
podrían también pertenecer a esta secuencia.
• Formación Teruel (formaciones Chicoral y Potrerillo del grupo Gualanday). Es
una secuencia molásica sinorogénica de edad Eoceno superior - Oligoceno
inferior, compuesta por sedimentos clásticos fluviales gruesos depositados en
abanicos aluviales entremezclados y en llanuras de inundación trenzadas.
Estos depósitos reposan para-conformes sobre las capas rojas de Guaduala,
siendo más gruesos al occidente (3000 m.) y de adelgazamiento, rápidamente
hacia el oriente (1100 m.).
• Grupo Guaduala (Formación San Francisco). Las areniscas de Monserrate,
gradan verticalmente hacia capas rojas de ambiente parálico a no-marino de
edad Maestrictiano - Paleoceno que se adelgazan hacia el oriente de 1200 a

45
 400 m, y pertenecen al grupo Guaduala. Estas y las rocas suprayacentes están
separadas por el hiato del paleoceno tardío al Eoceno temprano.
• Formación Monserrate (Guadalupe). Durante el Campaniano ocurrió una
regresión marina de gran importancia en la parte norte de los Andes, dejando
como testimonio la depositación de cuarzo arenitas marinas de grano fino con
un espesor de 150 a 200 m. Estas areniscas de la formación Monserrate de
edad Campaniano - maestrictiano se depositaron en un ambiente costero
(dominado por mareas) que programaba hacia el norte.
• Formación Villeta. Esta formación tiene un espesor promedio de 2000 pies
aproximadamente, constituida por lutitas con menores intercalaciones de
caliza, con ocasionales intercalaciones de arenisca y arcillolita en la parte
superior y altos contenidos de material orgánico, su ambiente deposicional es
marino poco profundo de ambiente reducido (poca energía, poco oxigeno), de
amplia extensión regional es considerado la principal roca generadora de
hidrocarburos en la cuenca. Se divide en cuatro formaciones, a saber: Aico, La
Luna, Bambuca y Tetuán.
• Formación Caballos. Esta formación tiene un espesor promedio de 1500 pies
aproximadamente, consta de tres niveles, el superior e inferior son de
naturaleza fosfática y el nivel intermedio que es una arcilla de origen marino.
Se le ha asignado una edad entre Aptiana y Albiano medio, las areniscas de la
formación Caballos Superior (VKb), se depositó en un ambiente fluvo-deltaico,
siendo el yacimiento más importante del campo.

En general, las rocas almacenadoras del campo están constituidas por areniscas
cuarzosas de tamaño de grano variable y por arcillas ricas en materia orgánica,
que tienen una amplia extensión regional y es considerada la principal roca
generadora de hidrocarburos en la cuenca. Su edad se estima del Cretáceo, entre
Albiano medio a Coniaciano.

46
Tabla 2. Descripción litológica de las formaciones del Campo Balcón

FORMACION LITOLOGIA

HONDA Arena conglomeratica a conglomerado,

intercalaciones menores de arcilla

CHICORAL Conglomerado con intercalaciones

menores de arcilla

TERUEL Arena con intercalaciones de arcillosita y

menores de limonita

SAN FRANCISCO Arcillolita con intercalaciones de arena y

menores de limonita

MONSERRATE Arena con intercalaciones de chert y

caliza

VILLETA - AICO Lutitas y paquetes de areniscas hacia la

base

VILLETA - LA LUNA Lutita calcárea y no calcárea hacia la

base con intercalaciones de caliza

VILLETA - BAMBUCA Lutita

VILLETA - TETUAN Margas con intercalaciones de caliza

CABALLOS Arena y arenisca. Lutita hacia la parte

media

Fuente: HOCOL

47
Figura 11. Columna Estratigráfica General Cuenca del Valle Superior del
Magdalena.

Fuente: Banco de Información Petrolera.

48
Figura 12. Columna litoestratigráfica generalizada del Campo Balcón

COLUMNA LITOESTRATIGRAFICA GENERALIZADA CAMPO BALCON

FORMACIONES

1000' HONDA
1000' - 2300'

2000'

CHICORAL
800' - 1300'
3000'

GUADUALA
TERUEL
4000' 1000' - 1200'

5000' GUADUALA
SAN FRANCISCO
1600' - 1900'

6000'

MONSERRATE
600' - 700'

VILLETA
7000'
AICO
650' - 750'

VILLETA
LA LUNA / 180' - 250'

8000' VILLETA
BAMBUCA
1000' - 1100'

VILLETA
TETUAN
9000' 900' - 1200'

ZONA DE TRANSICIÓN / 30' - 50'

CABALLOS UKB / 40' - 70'
10000'
CABALLOS MKB / 250'

CABALLOS LKB / 250'

BASAMENTO PRE-CRETACEO
SALDAÑA
11000'

Fuente: HOCOL

49
2.6 ESTADO ACTUAL DEL CAMPO

En la actualidad el Campo Balcón tiene 6 pozos productores Balcón 17, 18, 19,
20, 21 y 23, en evaluación Balcón 26, como ya fue mencionado previamente. El
sistema de levantamiento artificial utilizado en el campo se ha cambiado a través
del tiempo, pasando de flujo natural a Bombeo Mecánico – Neumático, Gas Lift y
el utilizado hoy en día en la mayoría de los pozos, Electro sumergible (ESP).

El potencial de producción de los pozos productores a diciembre de 2003, según

datos suministrados por la compañía operadora y generada en la Formación
Caballos, con la única excepción del pozo Balcón-10 donde se presenta la
producción de la formación Caballos y Tetuán, (tabla-3) es de 6,520 BFPD, de los
cuales 3,180 son de petróleo. La producción restante corresponde al BS&W, con
2,907 Bbls que corresponden al 44.60% de la producción. La producción de gas
es de 2,3 Mft3. Con una relación gas - petróleo de 816 Ft3/Bbl.

2. 7 ANTECEDENTES DEL CAMPO BALCON

2.7.1 Problemas observados durante la perforación. Durante la perforación de

la formación Villeta se presentaron problemas de inestabilidad de hueco, como
derrumbe, empaquetamiento y puenteamiento generando sobretensión y pega de
tubería. En la formación Villeta ocurrieron el 80% de las pegas de tubería, siendo
el 70% en el miembro Bambuca.

Antecedentes en la utilización de lodo base agua fue aplicado para el primer pozo
exploratorio Balcón 1 donde se presentaron los siguientes problemas:

• El incremento en el gas a 8145', en el miembro Tetuán, cortó el lodo y el peso

cayó de 11 a 10.8 ppg. Evidenciando que la formación Villeta tiene altas
presiones de poro, por lo tanto se incrementó el peso a 11.1 ppg.

50
• Se presentaron problemas de inestabilidad en Bambuca, debidos a las
tendencias anormales de presión que presenta este miembro. La presión
estimada para Bambuca en este pozo es 11.5 ppg y se perforó con un peso de
lodo entre 10.4 y 10.8 ppg.
• La inestabilidad de Villeta y los continuos trabajos de rimado ocasionaron una
pega de tubería. Incrementó el peso del lodo de 11.1 a 13.4 ppg se
minimizaron los problemas.
• Al tratar de perforar Caballos con Villeta abierto con un peso de 13 ppg, se
generó una pega diferencial cuando se encontraba perforando a 8757', debida
al sobrebalance impuesto, presión de poro estimada para Caballos 9.7 ppg.
• Luego de realizar un sidetrack a 9160' y perforar con un peso de lodo de 13.5
ppg sin presentar problemas de inestabilidad, se presentó una pega diferencial
por la misma razón expuesta anteriormente, por tanto decidió bajar liner de 7"
para cubrir Villeta y poder reducir el peso del lodo.
• Bajó liner de 7" a 9498' dejándolo por encima del fondo del hueco (El hueco de
8 1/2" fue perforado hasta 9692'). Continúo perforando con 6" presentándose
una pega por empaquetamiento a 10224', debido a problemas de limpieza en
el hueco abierto por tener 194' en 8 ½" y 724' en 6", requiriendo velocidades
anulares mayores en la sección de 8 ½".

51
Tabla 3. Parámetros críticos para el pozo Balcón 1

Estado Mecanico:
Se perforo parte de la formación Caballos
Tope de Caballos @ 9210' teniendo Villeta abierta
Liner Intermedio 7" @ 9498'
Liner Productor 5" @ 9862'
Tiempo de exposición de la Formacion
Villeta 42 días
Tipo de broca Triconicas
9.4-13.0 ppg
Peso del lodo utilizado Después de Sidetrack (13.0,13.7)
Peso del lodo ideal 13.4 ppg
Presión de Poro Miembro Bambuca 11.5 ppg
Inclinación 8°-12°
Dirección Azimutal 220°-293°
Problemas:

Total de pies apretados 1691'

Pega de Tubería Pescado de 160' @ 9225'
Sidetrack @ 9160'
Fuente: HOCOL

Mediante el análisis de problemas de inestabilidad del hueco presentados

durante la perforación , realizado por HOCOL se tomo como base ocho pozos
específicamente en las formaciones Villeta y Caballos ,donde se utilizo lodo base
aceite por los problemas presentados en el pozo exploratorio Balcón 1 , los
pozos Balcón 5-8-10-12, el liner de 7" se ubicó a la base de la formación Villeta,
dejando intervalos abiertos de esta formación en la siguiente sección perforada,
los cuales posteriormente presentaron inestabilidad. Esta situación obligo a
perforar la formación Caballos con altos pesos de lodo, lo cual causó pérdidas de
circulación, debido a los gradientes de fractura que tiene la formación Caballos. En
los pozos Balcón 2 y 13, se perforó un intervalo de la formación Caballos al mismo
tiempo que la formación Villeta se mantenía abierta, presentándose pérdidas
parciales de lodo, debidas al alto peso de lodo requerido para controlar la
inestabilidad del miembro Bambuca.

52
Tabla 4. Problemas potenciales durante la perforación

FORMACION PROBLEMA POSIBLES CAUSAS

• Hueco apretado,
• Lutita presurizada normalmente,
punteamiento
perforada con insuficiente peso.
durante los viajes
VILLETA • Envejecimiento del hueco
• Presencia de derrumbe
• Variación de presiones Suabeo
• Sobretension y alto torque
y surgencia
durante las conexiones
• Relleno, mala limpieza

• Pega Diferencial • Alto peso del lodo cercanos

CABALLOS • Pérdida de Circulación gradiente de fractura

• Zonas de alta permeabilidad

Fuente: HOCOL

A continuación se encuentran las figuras 13 y 14, correlacionado los topes de las

formaciones y señalando los puntos en los que hubo problemas durante la
perforación.

53
Figura 13. Pozos del Bloque Sur en profundidad vertical

Fuente: HOCOL

54
Figura 14. Pozos del Bloque Norte en Profundidad Vertical

Fuente: HOCOL

55
2.7.2 Análisis de los problemas de perforación presentados en el Campo
Balcón. Basados en estudios realizados por HOCOL se evidenció que la principal
causa estaba ligada al peso de lodo, motivo por el cual se desestabiliza el hueco.
Al no utilizar el peso de lodo adecuado se generaban problemas de colapso y/o
fractura, ocasionando derrumbe o pérdida de circulación.

El peso de lodo recomendado para Villeta en el miembro Bambuca, donde se

detectó el mayor numero de problemas es 14.1 ppg. Sentado el revestimiento de
7" al tope del Caballos Superior, se debe utilizar un peso de lodo de 9.3 ppg para
perforar esta formación.

Otra causa de inestabilidad en Villeta que se identificó fue de origen químico,

referida a la concentración de cloruros del lodo base aceite; rangos entre 90000
ppm a 130000 ppm deben ser utilizados. El tiempo de exposición de la formación
Villeta es fundamental en la estabilidad del hueco. Después de 20 días de
exposición los riesgos de inestabilidad se incrementan a un nivel crítico.

56
Figura 15. Gradientes para el Campo Balcón

Fuente: HOCOL

57
2.8 PROGRAMA DE PERFORACIÓN POZO BALCON 26 SECCION III

Para la evaluación de este estudio se centro en la sección III del pozo Balcón 26,
perteneciente a la formación Villeta, por los problemas de inestabilidad de hueco
que conlleva a la utilización del lodo base aceite.

Tabla 5. Características sección III Pozo Balcón 26

PROFUNDIDAD 6583’- 9642’.

FORMACIONES VILLETA, TOPE CABALLOS

TAMAÑO DEL HUECO 10 5/8“

REVESTIMIENTO 8 5/8 “

TIPO DE FLUIDO (LODO BASE ACEITE)

Fuente:
BAROID

Tabla 6. Propiedades del lodo utilizadas en el intervalo III (Formación Villeta)

PROPIEDAD PROGRAMADAS
Densidad, lpg. 13 – 14.8
VP, Cp Lo mas bajo posible
2
YP, Lb/100 ft 20 - 30
Filtrado HTHP cc < 4.0
PPT,cc 2000 psi 250 f 150 m < 15
Exceso de Cal > 5.0
Estabilidad electrica > 800
Solidos (%) Lo mas bajo posible
Relación aceite / agua 85:15 - 90:10
WPS mg/lt 90.000 – 120.000
Fuente: BAROID

58
2.8.1 Características del fluido base aceite. El sistema fue diseñado para
minimizar la interacción entre el fluido y la formación; para generar huecos más
estables y con mínimo daño causado por el fluido. El sistema propuesto previene
problemas tales como: dispersión de lutitas e hinchamiento de arcillas, debido a
que se limita la interacción entre el fluido de perforación y la formación, al igual
que reduce los problemas de agrandamiento de hueco, obteniendo mayor
estabilidad con el tiempo en un sistema apropiadamente formulado para generar
huecos en calibre.

Los lodos base aceite son altamente tolerantes a los contaminantes debido a la
baja interacción entre el aceite y la formación. Se pueden incorporar grandes
cantidades de sólidos perforados al sistema sin afectar en forma significativa las
propiedades. Estos lodos ofrecen máxima lubricidad reduciendo torque y arrastre,
protección excepcional contra la corrosión, al mismo tiempo que sus productos
son estables térmicamente y resistentes a las bacterias.

La emulsión invertida se ha definido como un sistema donde el aceite es la fase

continua, el filtrado es todo aceite y el agua que esta presente en la formulación
consiste de finas gotas que son dispersadas o suspendidas en el aceite (cada gota
actúa como un sólido). Se utilizan emulsificantes para mantener una emulsión
fuerte y hacer un sistema líquido más estable; se usan materiales organofílicos
para proveer propiedades reológicas y control del filtrado.

59
 3. FLUIDOS DE ALTO RENDIMIENTO.

Los primeros fluidos base agua de alto rendimiento, dieron pautas para encarar
nuevos retos en la perforación. Sin embargo, estos fluidos no podían proporcionar
altos índices de penetración (ROP), lubricidad y buena limpieza del hueco
características de un sistema de emulsión inversa. Los polímeros inhibidores del
fluido base agua característico no lograron siempre el objetivo primario, obligando
a desarrollar fluidos de alto rendimiento que evitara que las arcillas y shale se
hidrataran.

Si el fluido no es inhibido, las arcillas y shale hidratables pueden hincharse,

creando inestabilidad del pozo y aumentando perceptiblemente el potencial de
tiempo no productivo. Las arcillas tienden a adherirse a la broca o al ensamblaje
de fondo (BHA), disminuyendo la rata de penetración (ROP), ocasionando en
muchos casos empaquetamiento , perdidas de circularon o pega de tubería.

La demanda de fluidos de perforación de alto rendimiento base agua se ha

incrementado por las restricciones ambientales impuestas, por la capacidad de
equipo de perforación, logística, economía y nuevas reglamentaciones
ambientales

Partiendo de esta problemática y en busca de una perforación más competitiva,

para ofrecer a los operadores un fluido que proporcione las características
apropiadas para dar estabilidad al pozo, altas ratas de penetración, tolerancia
alta para los contaminantes, coeficientes bajos de rozamiento, inhibición eficaz y
una excelente lubricidad ofrecidos hasta hace poco por sistemas de emulsión
inversa, Baroid Fluid Services ha logrado desarrollar y mejorar fluidos base agua

60
de alto rendimiento, que puedan sustituir sistemas base aceite sin mitigar el
desempeño en la operación.

3.1 CARACTERÍSTICAS DE LOS FLUIDOS DE ALTO RENDIMIENTO

Un fluido de alto rendimiento debe satisfacer requerimientos tales como bajo

contenido coloidal; inhibición eficaz; esfuerzos de adelgazamiento, debe ser un
sistema No-Disperso para efectuar un buen desempeño en la perforación.

Estos sistemas no deben confundirse por sistemas de poliacrilamidas

parcialmente hidrolizadas (PHPA) y aminas usados para controlar el hinchamiento
de las arcillas, los sistemas de alto rendimiento desarrollados por Baroid utilizan
para este fin inhibidores primarios como poliacrilamidas, poliacrilatos y aditivos
químicos patentados.

3.1.1 Bajo contenido coloidal. Estudios han demostrado que cuanto más bajo
es el contenido de sólidos coloidales en un sistema base agua, más rápido es la
rata de penetración (ROP). Reduciendo al mínimo los sólidos coloidales, se
ayuda a reducir la viscosidad plástica del fluido proporcionando mayor fuerza a la
broca. Sin embargo, remover los sólidos coloidales llega a ser difícil, si no
imposible, si estos se acumulan crecen y aminoran el rendimiento del sistema.

Un fluido de alto rendimiento proporciona medios químicos para flocular y

encapsular estas partículas para poderlas retirar en los equipos de control de
sólidos.

61
Figura 16. Rata de penetración (ROP) vs. % Sólidos

(Ft/h)

Fuente: Halliburton Latín América S.A.

3.1.2 Inhibición eficaz. Estos fluidos se diseñan para inhibir arcillas de la

formación, floculando y encapsulando los sólidos ultra finos que causan la
disminución de las ratas de perforación asociadas a fluidos base agua (WBF). Un
fluido base agua de alto rendimiento (HPWBF) debe inhibir la arcilla reactiva y
facilitar la remoción de sólidos perforados durante la operación.

Perforar con estos fluidos permite obtener datos de registros de mejor calidad y
optimizan el trabajo de cementación. Además, un buen trabajo de cementación
contribuye a pruebas acertadas de leak-off y pruebas de integridad en la
formación. El HPWBF se diseña para lograr un hueco uniforme, protege la matriz
de shale con una capa protectora contra la invasión de agua.

Prueba con corazones ha dado lugar a una referencia establecida de la

mineralogía que proporciona la dirección en el diseño, la formulación y el uso de

62
cada tipo de HPWBF. Cada sistema se diseña para las formaciones geológicas
previstas.

3.1.3 Esfuerzo de adelgazamiento. Uno de los factores que contribuye al

rendimiento de la perforación es el comportamiento de esfuerzo de
adelgazamiento exhibido por el HPWBF, que tienen un bajo contenido de
bentonita. Un fluido de perforación ideal se adelgazara con un incremento de
velocidad. Estos sistemas se adelgazan sobre la broca, maximizando la fuerza
hidráulica, después cuando se espesa en el anular proporciona una buena
limpieza del hueco y las características de suspensión necesarias para soportar
pesos del lodo hasta 17.5 ppg, con temperaturas hasta 375°F.

3.1.4 Sistema no disperso. La industria ha corrido por décadas fluidos base

agua dispersos por que los dispersantes ayudan a manejar las propiedades
reológicas. Sin embargo, además de dispersar los componentes del sistema
dispersa los sólidos de perforación por efecto del producto generando sólidos
ultra-finos, que aumentaran las propiedades reologicas, acarreando mayor adición
de química dispersante y dilución con agua.

63
Figura 17. Comparación de diluciones para sistema convencional de
lignosulfonato (CSL) y fluidos base agua de alto rendimiento.

DILUCION TOTAL CON AGUA, LODO

BARITA Y ADITIVOS
7000
6023
6000
5000
BARRILES

4000 3483
3000 2540

2000
1000
0
CLS HPWBF DIFERENCIA

Fuente: Halliburton Latín América

Una eficiente remoción de sólidos, una fuerte inhibición, floculación y un alto

esfuerzo de adelgazamiento disminuyen la necesidad de dispersantes y ponen
fin al ciclo de la contaminación por sólidos.

Utilizado con éxito en más 175 pozos por todo el mundo en los dos últimos años,
los sistemas HYDROGUARD™, PERFORMADRIL™ y BOREMAX™, patentados
por Halliburton Fluids Sistems, proporcionan una excelente alternativa para
remplazar los sistemas de emulsión inversa y ser operados costa afuera y en
tierra.

3.2 SISTEMA DE ALTO RENDIMIENTO BOREMAX™

3.2.1 Generalidades. Aunque el concepto de Boremax™ surgió desde los años

40, la tecnología fue probada hasta hace poco en campo, mejorando el diseño de
la broca, equipos de control de sólidos, zarandas, modelo hidráulico y

64
especialmente una alta tecnología en polímeros permitiendo que el sistema sea
rediseñados para un mejor rendimiento y en lo posible aplicarlo con un mejor
control.

BOREMAX™ es un fluido de perforación base agua no disperso de bajo

contenidos de sólidos competente con sistemas de emulsión inversas en relación
con ratas de penetración y estabilidad de pozo, minimizando para las operadoras
el impacto ambiental, ahorrando en diluciones y costos de disposición.

3.2.2 Características del sistema de alto rendimiento Boremax™. Criterios

que lo definen como fluidos de alto rendimiento:
• Altamente Inhibidora: Se logra manteniendo la concentración recomendada de
polímero no iónico de alto peso molecular.
• No- Disperso: Mantenerlo sin dispersantes o materiales cáusticos
• Bajo contenido de Coloidales
• Reducción de esfuerzo de cizallamiento: bajas VP, fuerza de geles frágiles y
reducción en las pérdidas de presión.

El sistema BOREMAX™ demuestra excepcional rendimiento incluso bajo

condiciones más extremas de temperatura y densidad hasta 375°F y 17.5 ppg,
incluyendo altas presiones diferenciales, gas ácido y cemento; Estas
características han sido documentadas sobre más de 100 pozos donde las
operadoras dependían de sistemas convencionales de lignosulfonato o fluidos de
emulsiones inversas base diesel para lograr la inhibición de shale y mantener
ratas de penetración altas. El sistema ofrece una mayor economía en el control de
perdida de fluidos y ayuda a prevenir la floculación térmica.

Por primera vez, el contenido coloidal de un fluido base agua puede ser
controlado por la adición de un polímero no- iónico, floculante y encapsulador,
aditivo amigable con el medio, trabajado por modelamiento molecular, que ayuda

65
a prevenir la dispersión y la desintegración de los cortes de perforación. Este
nuevo polímero diseñado para encapsular los sólidos coloidales y flocularlos
aumentando su tamaño para asegurar que sean retirados por el equipo
convencional de control de sólidos. Estos sistemas base agua son eficaces si se
mantiene esencialmente una baja concentración de micro-sub coloides.

El tipo de revoque del filtrado formado por polímeros lubricados e hidratados en

lugar de sólidos ultra finos reduce el esfuerzo de torsión proporcionando un
excelente control de filtrado.

Figura 18. Comparación de la calidad de la torta de filtrado en un HTHP del

sistema Boremax y un sistema convencional base agua

Fuente: Halliburton Latín América

3.2.3 Formulación para el sistema Boremax™

Los productos claves en la formulación y el mantenimiento del sistema son los

descritos en la siguiente tabla.

66
Tabla 7. Formulación sistema de alto rendimiento Boremax™

DESCRIPCIÓN FUNCIÓN PRIMARIA

Mezcla de bentonita Premium
Maximiza el rendimiento de la bentonita
y polímeros
Goma Xantica Viscosificante
Almidón modificado Control de filtrado
Almidón modificado Control de filtrado
Mezcla de polímeros
específicamente diseñados para Control de filtrado
Boremax
Da reología, fuerza de geles y control
Fuertes poliacrilatos
de perdida de fluidos.
Floculante
Formula de poliacrilamidas , polímero
Encapsulador
no iónico con un alto peso molecular
Inhibidor
Poliacrilamida de peso molecular Inhibidor de arcilla y estabilidad del
bajo shale (Específicamente Ilita)
Inhibidor de arcilla (Esmectita, Ilita o
Amina anfoterica
mezcla de arcillas)
Hidróxido de sodio y potasio Provee alcalinidad
Granos de mármol dimensionados Agente de puenteo
Barita Agente pesante
Fuente: Baroid

3.2.4 Ventajas del uso del sistema Boremax™. El fluido BOREMAX™ funciona
similar a sistemas base aceite con costos aproximados a fluidos base agua
convencionales y permiten ser operados para minimizar el daño al ambiente
relacionado con la producción de descargas de desecho sólidos, líquidos y
aromáticos en operaciones de perforación . Este sistema también es muy eficaz
para corrida de casing para la limpieza de anulares estrechos.

Es fácil para manejar y puede ser implementado con éxito usando solamente
equipo de control de sólidos de equipo de perforación convencional. El costo-
beneficio del sistema es bajo en general a costos de perforación por pie

67
comparado con sistemas convencionales dispersos o sistema base diesel. Usar
este fluido reduce requerimientos de dilución, hace la provisión de agua
disponible más eficiente, ahorrando un recurso valioso reduciendo el volumen de
desecho para disposición.

Las proporciones de dilución han sido más bajas en los sistemas de Boremax™
que las observadas con fluidos de poliacrilamidas convencional. Corriendo
apropiadamente este sistema, los datos de PSD soportan una mejor limpieza del
fluido que los sistemas convencionales. Sin embargo, ningún sistema puede ser
corrido eficazmente con equipo funcionando mal, mantenimiento incorrecto y
equipos insuficientes para la operación.

Los componentes del sistema BOREMAX™ trabajan sinergicamente para dar

una buena inhibición, bajo contenido coloidal y excelente calidad de torta. El
modelado molecular fue usado para producir polímeros especialmente diseñados
para dar una inhibición más rápida, estable y completa en formaciones reactivas.

El sistema aprovecha los beneficios de una concentración controlada de bentonita

a través de la actividad de un polímero que se extiende y compensa los sitios
reactivos de arcillas hidratadas.

Los componentes claves de diseños de polímeros y mezclas sinérgicas usadas

para formular y mantener fluido de BOREMAX son:

• Polímero no- iónico para la inhibición y floculación.

• De la familia de la bentonita Premium /creación de una mezcla polimérica para
dar viscosidad.
• Mezcla polimérica creada para control de perdida de fluidos.

68
Estos productos suministran las propiedades necesarias para encapsular el
tamaño de partículas coloidales, permitiendo que el operador logre las altas ratas
de penetración con sistema ultra bajos en sólidos. El mantenimiento correcto de
los productos mencionados disminuye el área de superficie para dar contenidos
de sólidos y reducir la cantidad de dilución y el residuo generado en la
perforación.

El sistema BOREMAX™ es mantenido sin la necesidad de dispersantes y

materiales cáusticos. En general, el sistema es dirigido con pocos aditivos
químicos, reduciendo el riesgo de operación. La mezcla de polímeros hace el
sistema más fácil para manejar y garantiza la misma calidad de trabajo a trabajo.

3.2.5 Casos donde ha sido usado el sistema BOREMAX™

• El operador había perforado el intervalo intermedio con un sistema de

lignosulfonatos sobre pozos previos en el condado de Zapata, Texas. A la
profundidad total, tres días era necesario para acondicionar el fluido y tomar
registros en el intervalo. Cuando se uso el sistema BOREMAX™ para perforar
el hueco intermedio, no presento ningún problema con la estabilidad de pozo.
Las proyecciones eran de siete días para perforar este intervalo, pero
solamente seis días fueron requeridos con el sistema BOREMAX™. El pozo fue
terminado con éxito en el primer intento. El operador ahorró $90,000
eliminando dos días de preparación física y tiempo de registros.

• Usando este sistema en el condado de Lavaca, Texas, un operador perforó

más de 8,000 pies de hueco de 12 1/4 pulgadas para un punto intermedio de
casing a 10,640 pies. En el intervalo se tomo registros y fue corrido el casing
de 9 5/8 pulgadas sin problemas en el hueco. Un promedio de fuerza
hidráulica en la broca de 3.43 HP/in2 fue alcanzado con este sistema . El
intervalo fue perforado en ocho días, igualando el rendimiento de fluidos base

69
 aceite con una mejor proyección en el pozo. El operador ahorró $60,000 en
costos de disposición en relación al fluido base aceite (3,000 barriles / $20
/bbl).
• El operador perforó algunos pozos a 7,000 ft en el condado de Webb, Texas,
usando sistemas de lignosulfonato. Un periodo de siete días era requerido
para perforar cada uno. El sistema BOREMAX™ fue implementado sobre los
próximos cuatro pozos, perforado con el mismo taladro de perforación y los
equipos. El primer pozo que usaba fluido BOREMAX™ fue perforado con
solamente una bomba y tomó siete días. Los próximos dos pozos fueron
perforados 18 horas y 24 horas más rápido, respectivamente. El cuarto fue
perforado en cinco días, ahorrando $28,000 al operador en tiempo de equipo de
perforación sobre ese pozo específico, y mejorando la economía de pozo.

3.3 SISTEMA DE ALTO RENDIMIENTO HIDROGUARD™

3.3.1 Generalidades. HYDROGUARD™ es un fluido de perforación base agua,

para arcillas. Clasificado como sistema no disperso, inhibidor, diseñado para
proveer la máxima estabilización de shale en arcillas muy reactivas.

Este sistema ha sido probado constantemente en campo demostrando un alto

control de arcilla, estabilidad de pozo, altas ratas de penetración (ROP),
coeficientes bajos de rozamiento (CoF) y control de reología sobre intervalos de
temperaturas (de 40 - 300 °F). Además, la versatilidad de estos sistemas beneficia
la mayoría de las reglamentaciones ambientales para descarga de sólidos en
lodos base agua.

3.3.2 Características del sistema de alto rendimiento HIDROGUARD™ . Lodo

base agua altamente inhibidor con penetraciones similares al de una emulsión
inversa; Exhibe buena reología para limpiar pozos desviados sin problemas
potenciales de precipitación de sólidos; Presenta VP bajas, buena reología de

70
baja y viscoelásico para mejores velocidades de penetración, Estabilidad en
temperaturas entre 30º F y 325º F, Excelente eficiencia de control de sólidos para
menor dilución, exhibe una buena lubricidad.

Capaz de perforar en aguas profundas suprimiendo hidratos de gas y logrando

huecos uniformes en formaciones activas; Usa nuevos productos más resistentes
a los contaminantes (incluso sólidos de perforación, cemento y gases ácidos) más
fáciles de mezclar.

Control de arcilla: El término "Shale" es un término utilizado para diversas clases

de rocas desde arcillas activas, gumbos, limolitas consolidadas. La mayor relación
entre estas formaciones es la baja permeabilidad por la presencia de arcilla. El
shale es un punto particular a tratar por su tendencia a hincharse, causado por
las presiones por sus cargas negativas entre las placas de la arcilla.

Los fluidos no dispersos e inhibidos utilizan iones cloruros (Cl-), sodio (Na+) y
potasio (k +) en la fase acuosa para evitar la hidratación de la arcilla por vía
iónica y reducir la actividad del intercambio de agua de fluido / formación.
Adicionalmente no se usan solventes. En su lugar floculantes poliméricos,
encapsuladores y aminas inhibidoras para evitar la dispersión de las arcillas en
el sistema. Esto previene la desintegración de los sólidos de perforación en
partículas más pequeñas y mejora la eficiencia para que los sólidos sean
removidos en los equipos de control. Los shales contienen minerales arcillosos
como la esmectita y la ilita que absorben el agua fácilmente, se dispersarán y
densifican el lodo. La hidratación del shale inestabiliza el pozo y varia la reología
del lodo por la dispersión de sólidos arcillosos en el sistema.

El tiempo de exposición excesivo de perforación en hueco abierto puede conducir

a un hueco ensanchado por la acumulación de cortes por bajas velocidades en el
anular.

71
Inhibir con el uso apropiado de polímeros e iones activos para retardar la
hidratación del shale permiten un largo tiempo de exposición para prorrogar el
hinchamiento y la dispersión.

Figura 19. Prueba de estabilidad de arcilla usando Hidroguard

Fuente: Baroid PSL / Hidroguard data manual

HYDROGUARD™ fue diseñado para proveer una solución efectiva para

diversos problemas asociados con la perforación de shales:

• Viajes problemáticos;
• Puenteo;
• Viajes;
• Pega de tubería;
• Empaquetamiento & perdida de circulación;
• Torque & arrastre;
• Dificultad para tomar registros;
• Embotamiento de broca y disminución ROP;

72
• Incrementó de sólidos en el lodo;
• Incremento de dilución y contenidos de sólidos;
• Poca Limpieza del hueco;
• Escasos trabajos de cimentación

Estos problemas ocurren eventualmente e incrementan el tiempo de perforación

elevando los costos de operación.

El uso de un polímero coloidal bajo en el sistema de inhibición es aprovechado

para suministrar estabilidad de hueco, altas ROP's, minimizando daño de
formación y disminución de costos

Optima estabilidad del hueco, excelente limpieza y remoción eficiente remoción

de sólidos son claves para sistemas de inhibición; característica fundamental de
HYDROGUARD™

Figura 20. Broca y ensamblaje de fondo después de viajar a través de una

arcilla reactiva usando el sistema Hidroguard.

Fuente: Baroid PSL / Hidroguard data manual

73
3.3.3 Formulación para el sistema Hidroguard™. Esta puede ser diseñado
usando varias concentraciones de sal, polímeros y variando el peso del lodo. Los
factores claves en el diseño de este fluido son:

• Iones inhibidores
• Polímeros inhibidores
• Encapsuladores poliméricos
• Mantener bajo contenidos de sólidos
• PH bajo para no fomentar la dispersión de arcilla.

Como ya ha sido mencionado, las capacidad de control de arcilla para el sistema

promocionan la estabilidad del hueco, mejoran ROP's, reducen embotamiento,
reducen diluciones del sistema y reducen el torque y problemas de limpieza Los
agentes principales son las policralamidas non- iónicas, las cuales no deben
confundirse con poliacrilamidas parcialmente hidrolizadas (PHPA), que son de
naturaleza aniónica en sistemas tradicionales PHPA.

El sistema HYDROGUARD™ es diseñado sobre la base de un fluido base agua

con la adición de tres productos esenciales convirtiéndolo en sistema de alto
rendimiento.

Tabla 8. Formulación base para el sistema Hidroguard.

DESCRIPCIÓN FUNCIÓN PRIMARIA

Salmuera monovalente elaborada con KCL ,
NaCl , agua de mar o agua de perforación
Fase continua
(Tratamiento para bajar Ca+ soda Ash si es
usada agua de mar)
Goma Xantica Viscosificante
Almidón modificado Control de filtrado

74
Celulosa polianionica Control de filtrado
Polímero no iónico con un alto peso Floculante
molecular (35-40% activo en la corrida del Encapsulador
fluido) (Específicamente esmectita)
Polímero no iónico con bajo peso Inhibidor de arcilla
molecular(polvo seco) (Específicamente Ilita)
Polímero no iónico con un alto peso
Inhibidor de arcilla
molecular (35-40% activo en la corrida del
(Específicamente Ilita)
fluido)
Inhibidor de arcilla (Esmectita,
Amina anfótera
Ilita o mezcla de arcillas)
Hidróxido de sodio y potasio Alcalinidad
Granos de mármol dimensionados Agente de puenteo
Barita Agente pesante
Fuente: Baroid PSL / Hidroguard data manual

3.3.4 Ventajas del uso de HYDROGUARD™, Debido a que no hay ningún

componentes de fluidos base aceite en el sistema HYDROGUARD™ son ideales
para equipos de perforación con espacio delimitado, disminución de
reglamentaciones ambientales para descarga de fluidos base agua, evitando el
equipo para secado de cortes. Esto libera al menos 100 pies cuadrados de
espacio cubierto. De forma semejante, requerir centrífugas adicionales puede ser
excluido, usados generalmente sistemas de emulsión inversa.

Para todo pozo uno de los factores principales para el programa de lodos es
considerar la evaluación económica en los fluidos a usar. Históricamente,
justificaban la inversión del uso de sistemas base aceite por la reutilización del
fluido (bajaban los costos). Estos argumentos para la competencia no son muy
reales pues Los gastos generados por la logística y tratamiento de de disposición
de residuos para cumplir con las regulaciones ambientales, salud y exigencias
de seguridad, elevan los costos directos por cantidad de barriles de lodo. La
introducción de este sistema base agua de alto rendimiento a menores costos por
barril que sistemas OBM / SBM ha sido un impulso muy importante para las

75
operadoras con rendimiento de operaciones comparables sin sacrificar
rendimientos en la perforación.

Integridad de ripios mejores que con PHPA convencional, sin pérdidas en las
zarandas por encapsulamiento de polímeros, las propiedades del lodo
permanecieron muy estable.

Las ventajas generadas por el uso de HYDROGUARD™ hacen este sistema

una elección excelente para afrontar diferentes exigencias para perforar:

• Gumbo y esquistos reactivos;

• Arcillas dispersas;
• Arenas permeables;
• Pozos de altas temperaturas;
• Pozos direccionales;
• Pozos Deepwater;
• Secuencias de Evaporita;
• Reservorios;
• Huecos delgados.

Estabilización del hueco. La inestabilidad química en el shale es ocasionada por

la absorción de agua. Si se deja sin tratamiento mientras se perfora puede resultar
en el colapso del pozo, el sistema HYDROGUARD™ envuelve las arcillas más
reactivas impide su dispersión, hidratación y la tendencia de embotamiento de la
broca y ensamble de fondo. Los agentes para controlar el shale presentes en el
sistema se centran sobre a cada tipo de arcilla problema. Estos productos claves
con la ayuda de una actividad equilibrio-agua para proveer por la base
monovalente a la salmuera (Iones activos de Cl, Na y K), previenen la
transferencia de agua dentro del shale. Estos dan como resultado un alto nivel de

76
inhibición reduciendo el peso del lodo, diámetro del hueco, reducción de
volúmenes de cementación y relaciones más altas de la penetración.

Rendimiento ROP. Este es capaz de prevenir los problemas presentes en el shale

y admitir pesos más bajos en el lodo mejorando así las ROP. La prevención de
embotamiento ayuda a mantener una alta rata de penetración.

Ser un sistema libre de arcilla dispersa, el perfil de reología es excelente, con una
viscosidad plástica baja (PV) y un valor bueno de yield point Esto mejora la
limpieza del hueco significativamente, y el paso del fluido por la superficie de la
broca. Removiendo los cortes rápidamente retirándolos de la superficie de la broca
incrementándose las ROP y la vida de la broca.

Lubricidad. Pruebas de Laboratorio han demostrado que la adición de lubricantes

diseñado para lodos base agua es mínimo. El sistema mismo registra un
coeficiente de Rozamiento (CoF) de 0.228 en pruebas en el BTC de Shell en
Houston (sobre una formulación 12 ppg). Los polímeros crean una torta de filtrado
muy fina delgada y consistente, esta es acoplada alrededor del diámetro del
hueco disminuye torsión y resistencia sin recurrir a adiciones de lubricante. Esto
significa que la sarta de perforación y la vida de la broca pueden ser prolongadas,
representando disminución en los viajes y menos pérdida de tiempo para
completar las operaciones. Bajo condiciones especiales, para desvíos de pozos,
es necesaria la adición de lubricante. Si el modelamiento o perforación actual
demuestran que las pruebas pueden ser tomadas para identifica el mejor tipo que
se ajuste para este propósito. Halliburton puede ofrecerse uno amplio rango de
lubricantes y mejorar las ROP para mejoran las condiciones de perforación bajo
circunstancias difíciles

Pega diferencial. HYDROGUARD™ crea una torta de filtrado de muy buena

calidad inherentes de su baja VP y bajo contenidos de sólidos propicio para

77
prevenir pegas diferenciales Además, la naturaleza de inhibición del sistema
demanda de lodos de bajo peso sean requeridos en la perforación (Mejor opción
es un eficiente remoción de sólidos).

Si arenas muy permeables presentes en la formación son perforadas (por

ejemplo mayor de 1 Darcy) entonces la torta de filtrado puede ser optimizada con
la adición de Granos de mármol (Carbonato de Calcio) o la utilización de otro
agente de puenteo en el sistema. Este reduciría la pérdida de filtrado y crea un
rápido puenteo e impermeable a través de las arenas.

Los fluidos propios de la torta de filtrado servirá para reducir la fricción entre la
sarta de perforación y el pozo. Esto mejora las condiciones de perforación y
proporcionara una buena operación de perforación disminuyendo la opción de
una pega diferencial. Además, esto crea una excelente pared que provee una
buena condición para bajar wireline, particularmente cuándo se intenta muestrear
fluidos de formación.

La inestabilidad mecánica puede ser controlada por incremento de peso del lodo,
reforzando el control de filtrado e incluyendo agentes de puenteo como granos de
mármol para incrementar el peso del lodo y aminorar el riesgo de una pega

Supresión de hidrato de gas: HYDROGUARD™ trabaja con altas

concentraciones de Sales (saturación de NaCl y k.o.) y cantidades de glicol /
metanol. Por consiguiente, el sistema puede contrarrestar la formación de hidrato
de gas en operaciones de aguas profundas.

Estabilidad reologica. El sistema exhibirá reologías estable en amplios rangos de

temperaturas (40F -300° F), mantenido una excelente limpieza en el hueco y
capacidad de suspensión. El resultado es que este sistema es apropiado para
pozos de aguas profundas, pozos con altas temperaturas y términos medios.

78
Para mantener una reología constante a través de diferentes temperaturas de
operación la limpieza del hueco en pozos extremos (aguas profundas y altas
temperatura) Puede ser más fácil. Esto es algo que no es hecho fácilmente
cuando se usa OBM / SBM.

Protección a la formación. Pruebas del laboratorio proporcionan un retorno de

permeabilidad hasta de un 86 % con HYDROGUARD™. Adicionando agentes de
puenteo (granos de mármol dimensionado, CaCO 3) o cualquier otro material de
puenteo formando rápidamente una pared de filtrado delgada, consistente e
impermeable activando el trabajo de protección a la formación.

Los tamaños de los agentes de puenteo son creado dependiendo de la

permeabilidad de la formación para asegurar una protección completa.
En muchos pozos un alto porcentajes de producciones elevadas so generadas por
zonas de alta permeabilidad. Por lo tanto, es esencial que el puenteo sea
adecuado para proteger esta altas permeabilidades.

Figura 21. Prueba de retorno de permeabilidad Pozo Anadarko

Fuente: Baroid PSL / Hidroguard data manual

79
Contaminación. Tolerara considerable la contaminación por sólidos de perforación
sin efectos adversos al rendimiento del lodo. También, no hay una restricción de
peso del lodo encontrada en sistemas de "alto rendimiento" o en sistemas
pasados como el lodo de silicato de sodio. Puede ser tan pesado como la práctica
lo permita. El sistema es tolerante a la mayoría de los contaminantes comunes
en operaciones de perforación o existen aditivos que rápidamente pueden atacar
cualquier problema.

Pero lo mas importante es el costo de este tratamiento seria insignificante

comparado con los costos de disposición en sistemas OBM / SBM.

3.3.5 Casos donde ha sido usado el sistema HIDROGUARD™. En el golfo de

México, perforando un pozo a 4720 pies, HYDROGUARD™. fue corrido
alcanzando parámetros comparables con lodos sintéticos (SBF) y efectúo una
alta inhibición al shale reactivo. La integridad del pozo se mantuvo durante toda la
prueba, sin ataques de gumbo, y la sarta de perforación salía con una mínima
acresion en el ensamblaje de fondo (BHA). Las pruebas de azul de metileno
(MBT) para el sistema era 7.5 libras excepcionalmente bajas comparado con un
valor de 25 a 30 ppb para un lodo polímero de PHPA corrido a iguales
condiciones de perforación.

3.4 SISTEMA DE ALTO RENDIMIENTO PERFORMADRILTM

3.4.1 Generalidades. Sistema base agua de alto rendimiento, seguro y

amigable con el medio ambiente. Su formulación química única puede ser usada
en los pozos más exigentes mostrando menor riesgo al medio y al personal de
taladro que cualquier otro fluido de perforación. Ningún otro fluido, actualmente
disponible, se puede ajustarse a su rendimiento ambiental y técnico a la vez.

80
Su diseño esta basado en tecnologías probadas en campo, pruebas realizadas por
mucho tiempo y mejoramiento técnico de los productos. Su versatilidad y el
control de arcilla presentado por esto sistema lo ha hecho un fluido de alto
rendimiento que se ha convertido en un posible sustituto de los fluidos de emulsión
inversa a nivel mundial.

Es un fluido de perforación base agua, libre de arcilla. En términos más básicos,

es clasificado como un sistema inhibido, no disperso diseñado para proveer
máxima estabilización de shale en arcillas muy reactivas.

3.4.2 Características del sistema de alto rendimiento PERFORMADRIL™

Performadril™ tiene un alto grado de control de arcilla, estabilidad al pozo , altas

ratas de penetración (ROP), coeficientes de rozamiento bajos (CoF) y control de
reología en amplio rango de temperaturas ( 40 - 400°F). Además de la versatilidad
lograda con estos sistemas, esta el beneficio de la descarga de los cortes sin
mayor restricción basado en la mayoría de las reglamentaciones ambientales a
nivel mundial.

Diseñado para proveer una solución efectiva para diversos problemas asociados
con la perforación de sales:

• Viajes problemáticos;
• Rimado excesivo;
• Puenteo y relleno durante los viajes;
• Inestabilidad de pozo;
• Pega de tubería;
• Empaquetamiento y perdida de circulación;
• Manifestación de torque y arrastre;
• Dificultad para toma de registros;

81
• Embotamiento de la broca y disminución en las ROP;
• Incrementos de sólidos en el lodo;
• Dilución y costos del lodo altos;
• Mala limpieza del hueco;
• Trabajos de cementación deficientes.
Estos problemas ocurren eventualmente e incrementan el tiempo de perforación
elevando los costos de operación.

3.4.3 Formulación para el sistema Performadril™. El uso en el sistema de

polímero inhibidor de bajo coloide es un enfoque técnico para suministrar
estabilidad en el pozo, altos ROP, mínimo daño a la formación y menores costos
operacionales. Los factores claves en el diseño de este fluido son iones
inhibidores, polímeros inhibidores, encapsuladores poliméricos

Tabla 9. Formulación base para el sistema Performadril™

DESCRIPCIÓN FUNCIÓN PRIMARIA

Agua fresca o salmuera monovalente elaborada
con KCL , NaCl , agua de mar o agua de
Fase continua
perforación (Tratamiento para bajar Ca+ soda
Ash si es usada agua de mar)
Goma Xantica Viscosificante
Almidón modificado Control de filtrado
Celulosa polianionica Control de filtrado
Polímero orgánico Inhibidor/Floculante

Silicato de potasio Inhibidor de shale

Estabilidad de shale y
Glicol polialquileno
lubricidad
Amina anfoterica Inhibidor de shale
Hidróxido de sodio y potasio Provee alcalinidad
Granos de mármol dimensionados Agente de puenteo
Barita Agente pesante
Fuente :Baroid PSL / Hidroguard data manual

82
El sistema PERFORMADRIL™ adicionando el polímero orgánico y el silicato
proveen uno de los sistemas base agua de mayor rendimiento en la industria. La
combinación de estos dos productos generara contaminación de iones
monovalentes (Na, Cl, KCl) por reacciones en con el polímero orgánico. Este
proceso no es reversible y reducirá en cierta parte la inhibición del sistema,
condicionando más adición del polímero orgánico para reestablecer un nivel
apropiado de inhibición.

La adición de iones divalentes de Ca2 en el sistema Polímero orgánico/silicato de

potasio resulta en la formación de silicato de calcio. Este permanecerá insoluble
en el sistema y permanecerá como partículas finas inertes en el lodo que al
incrementarse también elevaran la reología del sistema, para establecerlo será
necesaria la adición de silicato de potasio.

3.4.4 Ventajas del uso de PERFORMADRIL™. Sistemas químicos similares son

utilizados para plasmas sanguíneos sintéticos, productos cosméticos y de
alimentos, esto constata que no presenta mayor riesgo para los seres humanos,
incluso por exposición prolongada durante muchos años.

Tiene la mayor calificación ambiental (Gold) alcanzable en el mar del Norte a

diferencia de tecnologías competitivas, es no tóxico y biodegradable. Todos los
sistemas técnicamente comparables han sido identificados por Reguladores en el
mar del Norte como productos requieren sustitución.

Permite la descarga de cortes al mar y por lo tanto elimina los riesgos e impactos
debido al almacenamiento , transporte, tratamiento y su disposición en tierra de
los cortes contaminados por aceite ; procesar cortes con lodos base aceite de un
intervalo de 12 ¼" a 6000 pies requiere de mas o menos 800 levantamientos de
grúa, 6 viajes en bote y 88 jornadas de camión con 400mt de cortes procesados

83
para luego ser enterrados reduciendo así el potencial para los accidentes
relacionados con el gran número de trabajos relacionados con sistemas de
manejo de cortes . Adicionalmente no necesita personal extra para el control de
sólidos paleando los cortes en las trampas de arena y cajas colectoras. Estos son
labores intensas y de alto riesgo

Requiere poca dilución con el lodo nuevo para mantener las propiedades de un
fluido y por lo tanto minimiza el lodo vertido al mar durante la perforación .En una
sección típica de 12 ¼”, el volumen de lodo vertido fue reducido en más de 4000
barriles.

Permite usar el mismo lodo durante la perforación por secciones. Un operador

noruego perforo seis intervalos de 17 ½" con el mismo fluido Performadril y así
evito la descarga de de 15,000 barriles de lodo base agua convencional al mar.

Las ventajas alcanzadas por el l uso de PerformaDril lo conviertes en una

excelente elección para enfrentar los siguientes retos:

• Shale reactivos;
• Gumbo y arcillas dispersas;
• Formulaciones sin sal
• Arenas permeables;
• Pozos con altas temperaturas y altas presiones
• Pozos direccionales;
• Pozos de aguas profundas;
• Secuencias de Evaporita;
• Reservas;
• Slim holes

84
Los productos utilizados como los polímeros orgánicos, silicato de potasio y el
material anfótero con la ayuda de una actividad balanceada en el agua proveída
por la salmuera base monovalente (Iones de Cl-, K+, Na+ activos), previenen la
transferencia en el shale. Este alto nivel de inhibición reduce los requerimientos
de peso en el lodo, diámetro del pozo, volúmenes de cemento utilizado y altas
ratas de penetración.

Figura 22. Cortes de perforación usando el sistema Performadril™

Fuente: Baroid PSL

El rendimiento de estos sistema se han mostrado en pruebas de dispersión de

shale donde la recuperación ha sido casi cuando el Performadril fue evaluado en
arcilla muy reactivas.

La inestabilidad mecánica puede ser controlada aumentando el peso del lodo y el

sistema performadril puede manejarlo fácilmente, sin incrementar el riesgo de
pega diferencial.

Este sistema libre de arcilla dispersa, le da un perfil de reología excelente, con

una baja viscosidad plástica (PV) y un buen valor de yield point Mejorando la
limpieza del hueco y el paso del fluido por la superficie de la broca. Removiendo
los cortes rápidamente retirándolos de la superficie de la broca incrementándose
las ROP y la vida de la broca.

85
Crea una torta de filtrado de excelentes características que ayuda a prevenir una
pega diferencial. Si presenta zonas muy permeables la torta de filtrado puede ser
mejorada con la adición de Granos de mármol, o la utilización de otro agente de
puenteo en el sistema.

Figura 23. Calidad de la torta de filtrado del sistema Performadril™

Fuente: Baroid PSL / Performadril data manual

El principal inhibidor del sistema es el polímero orgánico, también actúa como

supresor de hidratos diseñado usando el software Westport Hydrate Prediction de
Halliburton (WHyP) para calcular las concentraciones optimas de sal y glicol do
para bajar el temperatura de formación de hidrato en los rangos de operación

Con el uso de agente de puenteo, dimensionado dependiendo de la

permeabilidad de la formación, crea una torta de filtrado delgada y consistente
que se acopla al hueco para proteger la formación, para después con trabajos de
acidificación recuperar estos valores de permeabilidad fácilmente. Pruebas de
laboratorio han arrojado hasta un 86% de retorno de permeabilidad con este
sistema.

86
La adición de lubricantes para este sistema es mínima pues el sistema exhibe
bajos coeficientes de rozamiento. Los polímeros crean una torta de filtrado que
se acopla alrededor del diámetro del hueco disminuyendo la torsión y
resistencia. Esto significa que la sarta de perforación y la vida de la broca pueden
ser prolongadas, representando una disminución en los viajes y menos pérdida de
tiempo para completar las operaciones.

3.4.5 Casos donde ha sido usado el sistema Performadril™. Uno de los

objetivos claves para el desarrollo de este sistema era eliminar la descarga de
sólidos para disposición terrestre sobrepasando estos estándares en el Mar del
Norte, PERFORMADRIL™ demostró una capacidad para mantener la estabilidad
del pozo y eficacia al perforar las zonas mas reactivas sin mayor problema.

Este sistema formulado con polímeros orgánicos y glicol polialquileno

(estabilizador de shale) genero un desempeño similar a fluidos de emulsión
inversa. Para constatarlo un pozo de 12 ¼ inch fue perforado a 10074 pies con
este sistema.

El ensamblaje de fondo fue cambiado dos veces durante toda la perforación. A

pesar de la presencia de shale reactivo, no se encontró ningunos problemas en el
hueco y las características del fluido permanecían estables. . Valores de MBT
bajos máximo 10.0 ppb. Eliminando la necesidad de la disposición de los cortes
requeridos con OBM, el ahorro de costos para perforar este intervalo era
estimado en más de $120.000.

En otro caso, un operador de Mar del Norte perforo formaciones reactivas de

arcilla (esméctica). La mayoría de los pozos en el área habían experimentado
problemas de inestabilidad de hueco en las formaciones reactivas, Probando el
sistema se perforo sin problemas en las formaciones de arcilla, sin pega
diferencial, ni perdidas de circulación, el torque eran 50 por ciento más bajo. El

87
valor del máximo MBT registrado era 14 ppb, indicando que el contenido del
sólidos dispersos eran muy bajos a pesar de el predominio de la arcilla altamente
reactiva. Los cortes fueron retirados. Las proporciones de dilución eran solamente
0.4 bbl/ft agua un valor tres veces más bajo que los exhibido en los pozos por
sistemas de lodo glicol/ polímero/KCl de la competencia reduciendo el volumen
de productos químicos descargados el ambiente costa afuera.

88
 4. PRUEBAS DE LABORATORIO

Para determinar el poder de inhibición de los tres sistemas de fluidos de alto

rendimiento objeto de este estudio, en la formación Villeta se realizaron una serie
de pruebas especiales sobre los cortes recolectados durante la perforación del
pozo Balcón 26.

Se evaluara las características de estos fluidos con pruebas básicas API y

pruebas especiales para comparar su desempeño con el lodo base aceite
utilizado actualmente en el pozo Balcón 26, en la sección III correspondiente a la
formación Villeta.

4.1 PRUEBAS ESPECIALES PARA DETERMINAR LA ESTABILIDAD DE LAS

LUTITAS.

La preparación de los cortes de perforación para una serie de pruebas especiales,

consiste en un previo lavado, secado y tamizado.

Figura 24. Cortes de perforación Balcón 26

89
Las pruebas especiales determinaron el comportamiento de los cortes de
perforación preparados con los fluidos evaluados, los ensayos que se realizaron
fueron Tiempo de Succión Capilar, Hinchamiento Lineal y Dispersión,
procedimientos descritos a continuación.

4.1.1 Prueba de Tiempo de Succión Capilar (CST). El dispositivo CST mide el

tiempo que tarda una determinada cantidad de agua en trasladarse radialmente
entre dos electrodos sobre el papel de filtro. El ensayo CST mide las propiedades
hidratantes y de dispersión de las lutitas por simulación de las fuerzas cortantes y
químicas presentes durante la perforación. Para el ensayo CST, se pesan 2 gr de
contenido de sólidos de las lutitas, se mezclan durante dos minutos con el agua o
la salmuera a evaluar, es adicionado al tubo y se espera el tiempo en que el agua
o el fluido se traslade radialmente entre dos electrodos sobre le papel filtro.

Figura 25. Equipo de Tiempo de Succión Capilar

Fuente: FANN Instrument

Los resultados del ensayo CST son graficados para mostrar el valor de CST
(segundos) según el tipo de fluido de ensayo y muestran los efectos de inhibición
de varias sales y sus concentraciones en la dispersión de una lutita.

90
Figura 26. Resultados de ensayo CST.

Fuente: Manual de fluidos Baroid

4.1.2 Prueba de Hinchamiento Lineal. Se usa para determinar la hidratación o

deshidratación de las lutitas por medición del aumento o reducción de longitud a lo
largo del tiempo, de un núcleo de lutitas.

Este estudio se realizo con los cortes provenientes del pozo Balcón 26 a una
profundidad de 8800 pies de la formación Villeta, seleccionada por la prueba de
succión capilar donde presento la mayor reactividad con un valor de 508
segundos.

El procedimiento es el siguiente, se macero la muestra de los cortes de

perforación refinándola por malla 200 mesh, se construyeron las probetas
utilizando aproximadamente 20 gramos para cada una, después fueron
compactadas en un compactador hidráulico durante hora y media y dejadas en un
desecador durante 24 horas para equilibrar las probetas.

91
Figura 27. Probeta compactada con los cortes de perforación del pozo
Balcón 26

Para hacer el montaje, las probetas se colocaron dentro de una malla que
restringe las paredes de la misma, hinchando solo en dirección vertical para
determinar mediante el sensor el porcentaje de hinchamiento lineal.

Figura 28. Prueba Hinchamiento lineal

La prueba se realizo a una temperatura constante de 160 °F para simular

condiciones de pozo.

92
4.1.4 Pruebas de dispersión. El ensayo de dispersión de las lutitas se usa para
medir el efecto dispersante que un lodo tendrá sobre un tipo específico de las
mismas.

Determinando el intervalo más reactivo de la formación Villeta, seleccionado por la

prueba de tiempo de succión capilar, se realizo la prueba de dispersión para
determinar el efecto inhibitorio de los lodos sobre los cortes de perforación de
esta sección.

Se corrió la prueba con los cortes secos, tamizándolos a través de la malla 6 mesh
y retenidos en la malla 12 mesh; se peso una fracción de 10 gramos para
adicionarlos a las diferentes formulaciones de los sistemas de alto rendimiento
dejándolos envejeciendo en un horno de rolado que le proporciona temperatura y
movimiento al lodo a 160°F durante 16 horas. Una vez rolado se pasa
nuevamente por la malla 12 mesh, los sólidos retenidos se lavaron, secaron y
pesaron de nuevo. La diferencia con el valor adicionado inicialmente al fluido es la
cantidad de sólidos que se han dispersado en el lodo. El resultado es expresado
en porcentaje de dispersión.

4.2 DETERMINACIÓN DE REACTIVIDAD DE LOS CORTES DE PERFORACIÓN

DE LA FORMACIÓN VILLETA

Durante la perforación del pozo Balcón 26 se recolectaron muestras de cortes de

perforación de la formación Villeta cada 200 pies, evaluando las muestras se le
realizaron ensayos de tiempo de succión capilar con agua destilada para
establecer la sección más reactiva de los siguientes intervalos.

93
Tabla 10. Profundidad de los cortes de perforación del Campo Balcón 26

MUESTRA PROFUNDIDAD (ft) FORMACIÓN

1 8000 Villeta-La Luna

2 8200 Villeta-La Luna

3 8400 Villeta-Bambuca

4 8600 Villeta-Bambuca

5 8800 Villeta-Bambuca

6 9150-9220 Villeta-Bambuca

7 9410-9450 Villeta- Tetuán

8 9640 Villeta- Tetuán

9 9820 Villeta- Tetuán

10 9980 Villeta- Tetuán

Fuente: HOCOL

4.2.1 Prueba de tiempo de succión capilar para determinar la zona de mayor

reactividad en la formación Villeta. De acuerdo al procedimiento descrito, se
realizaron las pruebas de tiempo de succión capilar con las muestras de la
formación Villeta, mezcladas con agua destilada para seleccionar el intervalo de
la sección más reactiva.

94
Tabla 11. Resultados CST para las muestras del pozo Balcón 26.

LECTURA LECTURA
PROFUNDIDAD 1 2 CST
8000 31,2 47,5 39,4
8200 133,3 145,5 139,4
8400 107,3 118,1 112,7
8600 386,5 392,9 389,7
8800 485,3 519,4 502,4
9150-9220 75,1 94,6 84,9
9410-9450 41,9 69,5 55,7
9640 188,1 196,5 192,3
9820 61,3 65,3 63,3
9980 28,2 28,7 28,5

Figura 29. Evaluación Prueba tiempo de succión capilar muestras de la

formación Villeta

EVALUACIÓN CST FORMACIÓN VILLETA

600
502, 4
CST (seg)

500
389, 7
400
300
192, 3
200 139, 4 112, 7
84, 9 63, 3
100 39, 4 55, 7 28, 5
0
8000 8200 8400 8600 8800 9150 9410- 9640 9820 9980
-9220 9450

PROFUNDIDAD (pies)

95
De los ensayos de tiempo de succión capilar se estableció que la sección donde
se presenta mayor reactividad de la lutita con un valor de 502,4 segundos, esta
localizada a una profundidad de 8800 pies perteneciente a la formación Villeta
Bambuca compuesta por una secuencias de lutitas con intercalaciones de calizas.

Figura 30. Detalle Master Log Pozo Balcón 26 profundidad 8800 pies.

Fuente: HOCOL

Para la realización de las pruebas tiempo de succión capilar para selección de la

salmuera con mayor inhibición, dispersión e hinchamiento lineal se tomo como
base del estudio la muestra 5 localizada a 8800 pies de profundidad.

96
4.3 EVALUACIÓN DE INHIBICIÓN DE LAS SALMUERAS POTÁSICAS

Se seleccionaron sales potásicas para este estudio conociendo la característica

del ion potasio para evitar la hidratación e hinchamiento de las lutitas.

La inhibición ocurre porque las arcillas ejercen una mayor energía de atracción por
el ion potasio que por otros cationes específicos. Estas características de
interacción del ion potasio con la superficie de las arcillas se relaciona con dos
efectos: tamaño iónico y energía de hidratación.

El ion potasio tiene el tamaño adecuado (2.66 A°) que encaja entre los espacios
interlaminares de la estructura de la arcilla (2.8 A°). Cuando el ion potasio es
deshidratado las láminas tetraédricas de los cristales adyacentes se contactan, el
potasio pierde su envoltura de agua y se hace más pequeño. A medida que el
proceso continua, el efecto de contracción forza al ion hacia el espacio libre de la
superficie expuesta. En esta posición esta menos expuesto al intercambio por otro
catión ya que su estructura esta deshidratada y colapsada.

Las bajas energías de hidratación por cationes intercambiables parecen ser

importantes para determinar la alta selectividad y características de fijación. El ion
potasio posee la segunda energía de hidratación más baja, produciendo
deshidratación interlaminar y colapso de las capas, formándose una estructura
compacta y firme en la arcilla.

Las lutitas sedimentarias, compuestas en su mayoría por arcillas, son inhibidas

por la acción del ion potasio. Asegurando la estabilidad de las paredes del hueco
y un eficiente trabajo de perforación.

Se evaluaron diferentes tipos y concentraciones de salmuera con la muestra 5

de los cortes de perforación realizando pruebas de tiempo de succión capilar, para

97
seleccionar la sal que proporcione mejor inhibición en los sólidos y encontrar la
concentración optima de cada una.

Para analizar algunos de los parámetros de las salmueras se les realizaron

pruebas de pH tomada con un phmetro digital, conductividad registrada por el
conductidimetro y medición del ion potasio K + determinado por método de la
centrifuga (ver ANEXO B)

Tabla 12. Evaluación de CST con diferentes tipos y concentraciones de

salmueras

PROFUNDIDAD SÓLIDOS :
8800 ft PRUEBAS MEDICIÓN DE K
VOL.
FLUIDO LECT 1 LECT 2 CST PH COND ms PRECIPITADO ppm K+
AGUA 448,5 485,0 466,8
SULFATO DE K
5 LPB 32,0 36,7 34,4 2.42 12.9 0,3 9000
10 LPB 72,8 79,3 76,1 2.25 20.0 0,7 21000
15 LPB 61,3 72,7 67,0 2.16 25.2 1,15 34500
20 LPB 57,1 62,3 59,7 2.15 28.5 1,2 36000
25 LPB 48,0 57,4 52,7 2.11 30.0 1,4 42000
30 LPB 51,5 65,6 58,6 2.08 29.8 1,8 54000
KCL
5 LPB 51,9 79,5 65,7 7.6 12.54 0,28 8400
10 LPB 34,2 63,9 49,1 7.57 18.54 0,85 25500
15 LPB 26,3 49,5 37.9 7.55 24.7 1,16 34800
20 LPB 33,4 51,0 42,2 8.0 30.0 1,2 36000
25 LPB 35,2 49,5 42,4 7.65 29.8 1,7 51000
30 LPB 31,4 49,1 40,3 7.61 29.7 1,8 54000
NITRATO DE K
5 LPB 80,5 84,3 82,4 7.54 7.51 0,15 4500
10 LPB 59,1 63,1 61,1 7.40 13.51 0,65 19500

98
15 LPB 63,8 70,2 67,0 7.37 17.76 0,95 28500
20 LPB 68,0 71,3 69,7 7.40 20.9 1,3 39000
25 LPB 51,1 49,2 50,2 7.43 23.7 1,4 42000
30 LPB 66,1 72,3 69,2 7.45 24.2 1,55 46500
FORMIATO DE K
5 LPB 56,7 66,2 61,5 11.54 15.5 0,25 7500
10 LPB 37,0 48,3 42,7 11.66 29.8 0,7 21000
15 LPB 34,0 46,2 40,1 11.81 29.9 1,05 31500
20 LPB 35,0 46,3 40,7 11.91 30.0 1,2 36000
25 LPB 30,0 37,2 33,6 11.78 29.7 1,25 37500
30 LPB 28,4 35,9 32,2 11.95 29.8 1,55 46500
75% V/V 80,5 84,9 82,7 28,8 2,8 84000
CARBONATO DE K
5 LPB 194,6 234,7 214,7 12.46 14.66 0,4 12000
10 LPB 171,5 199,1 185,3 12.61 25.6 0,95 28500
15 LPB 146,8 161,7 154,3 12.75 29.9 1,35 40500
20 LPB 107,6 136,7 122,2 12.88 29.8 1,4 42000
25 LPB 88,2 116,2 102,2 12.90 29.8 1,6 48000
30 LPB 96,0 120,3 108,2 13.03 29.7 2 60000
SILICATO DE K
5 % V/V 293,4 260,2 276,8 12.59 13,1 0,42 12600
10 % V/V 109,5 121,4 115,5 12,88 20,6 0,95 28500
15 % V/V 150,5 167,8 159,2 12,90 22,5 1,1 33000
QUELATO DE K
5 % V/V 89,9 105,0 97,5 6,95 15,8 0,6 18000
10 % V/V 82,6 108,2 95,4 6,90 26,1 1,4 42000
15 % V/V 100,0 111,2 105,6 6,86 26,8 1,9 57000
20 % V/V 100,3 113,8 107,1 6,86 26,6 2,35 70500

99
Figura 31. Evaluación prueba de tiempo de succión capilar para diferentes
salmueras potásicas

EVALUACION CST POZO BALCON PROF 8800 PIES

500,0

400,0
CST (seg)

300,0

200,0
SALMUERAS
100,0

0,0
AGUA

NITRATO DE

SILICATO DE

CARBONATO
SULFATO DE

DE K(25 lpb)
KCL(15 lpb)

DE K (10%)
FORMIATO

DE K (25 lpb)
QUELATO
K (25lpb)
K(15lpb)

K (10%)

Por criterio económico se descartaron para el estudio, las sales de formiato de

potasio y quelato de potasio, es complicada la adquisición del formiato de potasio
por efectos de importación y el quelato de potasio no suministra la inhibición
esperada.

El efecto de disminución de pH, característica del sulfato de potasio, lo

descalifica como fase continua en los fluidos a evaluar porque proporcionaría un
medio acido que acarrearía en problemas de descomposición de los aditivos y
corrosión de la tubería.

El carbonato de potasio comparando su desempeño inhibitorio con las otras sales

potásicas esta por debajo de lo esperado, no se valoró esta sal para este estudio.

100
Se evaluó el comportamiento de las salmueras con cloruro de potasio, silicato de
potasio y nitrato de potasio en los fluidos de alto rendimiento que utilizan como
fase acuosa la salmuera, los sistemas Hidroguard y Performadril.

4.4 EVALUACIÓN DEL FLUIDO DE ALTO RENDIMIENTO BOREMAX

La preparación de lodos para este sistema es la siguiente formulación, e dejo

rolando por 16 horas a una T=170°F en un horno de rolado para simular
condiciones de pozo.

Tabla 13. Formulación fluidos de alto rendimiento Boremax.

PRODUCTO FUNCIÓN BOREMAX BOREMAX BOREMAX BOREMAX

1 2 3 4

Agua

Mezcla de viscosificantes Viscosificante 4-7 lpb 4-7 lpb 4-7 lpb 4-7 lpb

Poliacrilamida no hidrolizada Floculante 0.5-2 lpb 0.5-2 lpb 0.5-2 lpb 0.5-2 lpb
Copolimero de acrilato Agente de 1-3 lpb 1-3 lpb 1-3 lpb 1-3 lpb
suspensión
Sal silicato/Glicerina 2-5% 2-5% ------ ------

Almidón modificado Control de 3-6 lpb 3-6 lpb 3-6 lpb 3-6 lpb
filtrado
Inhibidor Anfóterico Estabilizador --------- 4-8 lpb ------- 4-8 lpb
de Lutita
Glicol polialquilenico Estabilizador 5-9 lpb ------- 5-9 lpb --------
de Lutita
Asfalto en polvo Estabilizador 3-5 lpb 3-5 lpb 3-5 lpb 3-5 lpb
de Lutita
Gilsonita Control de 3-5 lpb 3-5 lpb 3-5 lpb 3-5 lpb
filtrado
Carbonato de Calcio 40-100 Agente 10-20 lpb 10-20 lpb 10-20 lpb 10-20 lpb
puenteante
Carbonato de Calcio 200 Agente 10-20 lpb 10-20 lpb 10-20 lpb 10-20 lpb
puenteante
Barita Densificante 410 lpb 410 lpb 410 lpb 410 lpb

101
 Para las diferentes formulaciones se probaron diferentes inhibidores para
determinar la sinergia con el sistema y el efecto con los cortes a evaluar, para
la formulación Boremax 1 se adiciono el silicato y el glicol polialquileno, el
Boremax 2 se agrego el silicato y el inhibidor anfoterico, Boremax 3 se evalúa
solo el efecto del glicol polialquileno en ausencia de la sal en el sistema y el
Boremax 4 se adiciono el inhibidor anfoterico sin la adición de la sal.

4.4.1 Pruebas básicas API realizadas al fluido Boremax. Se realizaron

pruebas como reología, peso del lodo, pH, filtrado API, HPHT (Alta presión/Alta
temperatura) y químicas a las formulaciones siguiendo los procedimientos API
del Manual de Fluidos Baroid, (ver ANEXO A) antes y después de rolar. Los
resultados a continuación

Tabla 14. Resultados pruebas básicas API fluido Boremax

PRUEBAS BOREMAX 1 BOREMAX 2 BOREMAX 3 BOREMAX 4

Antes Después Antes Después Antes Después Antes Después
de de Rolar de Rolar de
de de de de
Rolar Rolar Rolar Rolar Rolar
Rolar
R600/R300 146/107 126/82 155/121 105/64 105/60 139/83 116/83 144/107

R200/R100 91/73 66/48 105/89 49/32 44/25 61/36 70/56 94/83

R6/R3 45/42 24/21 60/58 20/19 3/2 6/4 35/31 55/45

GEL 10”/10’ 35/71 17/33 56/75 4/17 4/11 4/15 31/32 18/37

VP (cp) 39 44 34 41 45 56 33 37
2
YP (lb/100ft ) 68 38 87 23 15 27 50 70

YS 39 18 56 18 1 2 27 35
2
(lb/100ft )
FILTRADOAPI (ml) 4.9 6.5 4.6 5.4 3.0 3.0 9,5 10.2

FILTRADOHPHT 25 22.5 26 28 16 16.4 31 32

(ml)
Densidad 14.3 14.3 14.4 14.4 14.2 14.2 14.3 14.3
(ppg)
PH 10.5 9.41 10.49 9.85 8.2 7.85 7.74 7.99

Pf/mf 0.5/1.35 0.35/1.35 0.35/1.4 0.35/1.4 0.1/0.75 0.1/0.75 0.05/1.5 0.05/1.5

102
 Cloruros 1400 1400 1150 1150 1700 1700 1900 1900

Calcios 80 80 100 100 140 140 280 280

4.4.2 Lubricidad de los fluidos Boremax . El ensayo de lubricidad simula

rotación de la tubería de perforación contra las paredes del pozo. Los resultados
son expresados como un valor único conocido como coeficiente de lubricidad.

Los valores aceptables son:

• Para lodo base agua, un coeficiente < 0.2
• Para lodo base aceite, un coeficiente < 0.1
• Para lodo base éster, un coeficiente < 0.1

Tabla 15. Coeficientes de lubricidad para el sistema Boremax

PRUEBAS BOREMAX 1 BOREMAX 2 BOREMAX 3 BOREMAX 4

Antes Después Antes Después Antes Después Antes Después

de de de de
de de de Rolar de
Rolar Rolar
Rolar Rolar Rolar Rolar
Rolar
LUBRICIDAD 0.18 0.19 0.18 0.18 0.16 0.16 0.18 0.18

Los fluidos Boremax presentan un rango aceptable de lubricidad sin la adición de

lubricantes.

4.4.3 Prueba de dispersión usando el sistema Boremax. Descrito el

procedimiento de prueba de dispersión, se realizó con los cortes de perforación
malla 12 mesh de la profundidad de 8800 pies, adicionando 10 gramos a cada
una de las cuatro formulaciones del sistema Boremax. Obteniendo los siguientes
resultados

103
Tabla 16. Prueba de dispersión para el sistema Boremax

FLUIDO MUESTRA MUESTRA NO PORCENTAJE

ADICIONADA DISPERSA DE DISPERSIÓN

10 gr 6.60 gr 34.0 %
BOREMAX 1

10 gr 8.28 gr 17.2 %
BOREMAX 2

10 gr 0.42 gr 95.8 %
BOREMAX 3

10 gr 0.86 gr 91.4 %
BOREMAX 4

Figura 32. Porcentaje de dispersión para el sistema Boremax.

PORCENTAJE DE DISPERSION PARA EL SISTEMA

BOREMAX

100
% DE DISPERSION

80

60

40

20

0
BOREMAX 1 BOREMAX 2 BOREMAX 3 BOREMAX 4

La grafica muestra que las formulaciones del sistema que presentaron menor
dispersión de los sólidos evaluados son los sistemas contenidos por el silicato
(sal) en una concentración del (2-5% v/v), son las formulaciones Boremax 1 y
Boremax 2, se establece la importancia de la sal como factor inhibitorio en los
cortes evaluados.

104
4.4.4 Prueba de hinchamiento lineal para el sistema Boremax. Se usa para
determinar la hidratación o deshidratación de las lutitas por medición del aumento
o reducción de longitud por unidad de tiempo, de un núcleo de lutitas reconstituido.

Se hizo el montaje de la prueba utilizando las diferentes formulaciones del sistema

Boremax. Mostrando los siguientes resultados.

Figura 33. Curvas de hinchamiento lineal sistema Boremax

HINCHAMIENTO LINEAL FORMACIÓN VILLETA

20
16, 7%
15
% SWELL

12, 15%
11, 84 %
10 10, 55 %

0
0 10 20 30 40 50
TIEMPO (HORAS)
BOREMAX 1 BOREMAX 2 BOREMAX 3 BOREMAX 4

Valores menores al 30% de hinchamiento para las lutitas son considerados

aceptables, los cuatro sistemas exhiben valores admisibles de hinchamiento.

4.5 EVALUACIÓN FLUIDO DE ALTO RENDIMIENTO HIDROGUARD

Se prepararon las formulaciones del sistema de alto rendimiento Hidroguard, con

la siguientes formulaciones, Se dejo rolando por 16 horas a una T=170°F en un
horno de rolado para simular condiciones de pozo.

105
Tabla 17. Formulación fluidos de alto rendimiento Hidroguard

PRODUCTO FUNCIÓN HIDROGUARD HIDROGUARD HIDROGUARD HIDROGUARD HIDROGUARD

5
1 2 3 4

Agua

Sal Inhibición de 15-20 lpb 15-20 lpb 15-20 lpb 15-20 lpb 15-20 lpb
lutitas KCl KCl KCl Nitrato K Silicato K
Polímero debajo Estabilizador 2-3 lpb 2-3 lpb 2-3 lpb 2-3 lpb 2-3 lpb
peso molecular de lutitas
no iónico
Polímero de alto Floculante y 1-2 lpb 1-2 lpb 1-2 lpb 1-2 lpb 1-2lpb
peso molecular encapsulador
no iónico
Material anfótero Estabilizador 4-6 lpb ----- ----- ----- -----
de bajo peso de lutitas
molecular
Goma Xantica Viscosificante 1-2 lpb 1-2 lpb 1-2 lpb 1-2 lpb 1-2 lpb

Almidón Agente de 1-3 lpb ----- ----- ----- -----

modificado control
Asfalto en polvo Estabilizador 3-5 lpb 3-5 lpb 3-5 lpb 3-5 lpb 3-5 lpb
de lutitas
Gilsonita Controlador de 3-5 lpb 3-5 lpb 3-5 lpb 3-5 lpb 3-5 lpb
filtrado
Carbonato de Agente 10-20 lpb 10-20 lpb 10-20 lpb 10-20 lpb 10-20 lpb
Calcio 40-100 puenteante
Carbonato de Agente 10-20 lpb 10-20 lpb 10-20 lpb 10-20 lpb 10-20 lpb
Calcio 200 puenteante
Potasa cáustica Alcalinidad 0.5 lpb 0.5 lpb 0.5 lpb 0.5 lpb 0.5 lpb

Glicol Estabilizador ----- ------ 2-4 % 2-4 % 2-4 %

polialquilénico de lutitas
Celulosa Agente de ----- 1-3 lpb 1-3 lpb 1-3 lpb 1-3 lpb
polianiónica control filtrado
Derivado de Agente de ----- 1-3 lpb 1-3 lpb 1-3 lpb 1-3 lpb
almidón control filtrado
procesado
Glicol Estabilizador ----- 2-4 % ------ ------- -----
polialquenico de lutitas
(bajo punto de
nube)
Barita Densificante 410 lpb 410 lpb 410 lpb 410 lpb 410 lpb

106
Para las formulaciones se probo el desempeño de diferentes inhibidores como
glicoles polialquilenicos de alto/bajo punto de nube, material anfoterico y
salmueras para determinar la sinergia con el sistema y el efecto con los cortes a
evaluar , para la formulación Hidroguard 1 se adiciono material anfoterico y
salmuera base cloruro de potasio, es le único que difiere en el producto para
control de filtrado utilizando solamente almidón modificado; las demás
formulaciones utilizan para control de filtrado celulosa polianionica y derivado de
almidón procesado, a la formulación Hidroguard 2 se adiciono glicol polialquileno
de bajo punto de nube y salmuera base cloruro de potasio, Hidroguard 3 se
agrego glicol polialquileno de alto punto de nube y salmuera base cloruro de
potasio , Hidroguard 4 se adiciono glicol polialquileno de alto punto de nube y
salmuera base nitrato de potasio y Hidroguard 5 se utilizo glicol polialquileno de
alto punto de nube y salmuera base silicato de potasio

4.5.1 Pruebas básicas API realizadas a las diferentes formulaciones del

fluido Hidroguard. Se realizaron pruebas básicas como reología, peso del lodo,
pH, filtrado API, HPHT (Alta presión/Alta temperatura) y químicas a las
formulaciones antes y después de rolar, siguiendo los procedimientos ya descritos,
(ver ANEXO A).

Tabla 18. Resultados pruebas básicas API fluido Tipo I Hidroguard

PRUEBAS HIDROGUARD HIDROGUARD HIDROGUARD HIDROGUARD HIDROGUARD

1 2 3 4 5
Antes Rolado Antes Rolad Antes Rolado Antes Rolado Antes Rolado
de o de de de
de
Rolar Rolar Rolar Rolar
Rolar
R600/R300 68/42 66/41 108/69 95/60 107/70 110/71 94/61 92/59 146/98 144/97

R200/R100 34/24 36/24 52/35 47/32 54/37 56/38 50/35 46/32 78/55 73/51

R6/R3 6/5 6/4 9/6 8/6 9/6 9/6 9/7 9/7 17/14 18/14

107
 GEL 6/7 5/7 7/9 6/8 7/9 7/9 8/10 7/8 13/17 12/15
10”/10’

VP (cp) 26 25 39 35 37 39 33 33 48 47

YP 16 16 30 25 33 32 28 26 50 50
2
(lb/100ft )

YS 4 2 3 4 3 3 5 5 11 10
2
(lb/100ft )

FILTRADO 3.8 4.2 3 3 2.6 3.2 3.2 4.4 2.3 6.0

API (ml)

FILTRADO 30 30.4 18 18 12.4 15 13 14.4 13 30.8

HPHT (ml)

Densidad 14.45 14.45 14.4 14.4 14.7 14.7 14.4 14.4 14.4 14.4
(lpg)

PH 8.54 8.35 8.40 8.21 8.52 8.32 8.3 8.2 11.0 11.9

Pf/mf 0.1/ 0.05 0.12 0 0 0 0 0 17.7 17.7

0.58 /0.55 /0.35 /0.3 /0.2 /0.35 /0.25 /0.55 /21.2 /22

Cloruros 13500 20000 13000 20000 12500 22000 400 420 2500 3000

Calcios 230 280 320 280 280 280 260 260 20 20

4.5.2 Lubricidad de los fluidos Hidroguard. Se realizó la prueba de lubricidad

para los cinco fluidos Hidroguard; para efectos de calibración del equipo en el
momento de la prueba el coeficiente de lubricidad del agua fue de 0.34.

Los valores aceptables son:

• Para lodo base agua, un coeficiente < 0.2
• Para lodo base aceite, un coeficiente < 0.1
• Para lodo base éster, un coeficiente < 0.1

108
Tabla 19. Coeficientes de lubricidad para las formulaciones del sistema
Hidroguard.

PRUEBAS HIDROGUARD HIDROGUARD HIDROGUARD HIDROGUARD HIDROGUARD

1 2 3 4 5
Antes Rolado Antes Rolado Antes Rolado Antes Rolado Antes Rolado
de de Rolar de Rolar de Rolar
De
Rolar
Rolar
LUBRICIDAD 0.18 0.17 0.19 0.19 0.16 0.16 0.12 0.12 0.18 0.19

Los fluidos del sistema Hidroguard están en el rango permisible para lodos base
agua sin el uso de lubricantes.

4.5.3 Prueba de dispersión usando el sistema Hidroguard. Se realizo la

prueba de dispersión con la muestra 5, pasándolos por la malla 12 mesh,
adicionando 10 gramos a cada una de las cinco formulaciones del sistema
Hidroguard .Los resultados de las pruebas son las siguientes

Tabla 20. Prueba de dispersión para el sistema Hidroguard

FLUIDO MUESTRA MUESTRA NO PORCENTAJE

ADICIONADA DISPERSA DE DISPERSIÓN

10 gr 6.60 gr 34.0 %
HIDROGUARD 1

10 gr 6,19 gr 38.1 %
HIDROGUARD 2

10 gr 7,57 gr 24.3 %
HIDROGUARD 3

10 gr 6.80 gr 32.0 %
HIDROGUARD 4

HIDROGUARD 5 10 gr 10 .00gr 0.0%

109
Figura 34. Porcentaje de dispersión para el sistema Hidroguard.

PORCENTAJE DE DISPERSION DEL SISTEMA

HIDROGUARD

100

80
% DISPERSION

60

34 38,1
40 32
24,3
20
0
0
HIDROGUARD 1 HIDROGUARD 2 HIDROGUARD 3 HIDROGUARD 4 HIDROGUARD 5

Los valores de dispersión para las formulaciones del sistema de alto rendimiento
Hidroguard son bajos, pero el que presenta menor dispersión es el Hidroguard 3
tomado como base para la evaluación de las otras dos salmueras, con Nitrato de
Potasio y con Silicato de Potasio, esta ultima no presenta dispersión de sólidos se
conservaron en su totalidad, pero el lodo emite un olor amoniacal por el aumento
de pH proporcionado por el silicato, reaccionando con el polímero no iónico de alto
peso molecular.

Evaluando el efecto de las salmueras con KCL y Nitrato de Potasio como fase
continua en la formulación 3 exhiben un comportamiento similar.

4.5.4 Prueba de hinchamiento lineal para el sistema Hidroguard. Se hizo el

montaje de la prueba utilizando las cinco formulaciones del sistema Hidroguard
con sus respectivas probetas. Los resultados se muestran a continuación.

110
Figura 35. Curvas de hinchamiento lineal sistema Hidroguard

HINCHAMIENTO LINEAL FORMACION VILLETA

30,00

25,00

20,00
% SWELL

18,90%
17.18%
15,00 16,68%
12,12%
10,00

5,00 4,40%

0,00
0 10 20 30 40 50
TIEMPO (HORAS)
HIDROGUARD 1 HIDROGUARD 2 HIDROGUARD 3
HIDROGUARD 4S HIDROGUARD 5N

Valores menores al 30% de hinchamiento para las lutitas son considerados

aceptables, los cinco sistemas exhiben valores admisibles de hinchamiento.

La formulación Hidroguard 4S presenta el menor hinchamiento, pero el alto valor

de pH generado por el silicato de potasio reacciona con la poliacrilamida no
hidrolizada y produce amoniaco, los intervalos de pH óptimos para estos sistemas
son de 7 a 9.

Evaluando el efecto de las salmueras con KCL y Nitrato de Potasio como fase
continua en la formulación 3 es el Nitrato el que proporciona mayor inhibición al
sistema pues muestra un menor hinchamiento lineal.

111
4.6 EVALUACIÓN DEL FLUIDO DE ALTO RENDIMIENTO PERFORMADRIL

Se prepararon las diferentes formulaciones del sistema Performadril con la

siguiente formulación, Se dejo rolando los fluidos por 16 horas a una T=170°F en
un horno de rolado para simular condiciones de pozo.

Tabla 21. Formulación fluidos de alto rendimiento Performadril.

PERFORMADRIL PERFORMADRIL PERFORMADRIL PERFORMADRIL PERFORMADRIL

PRODUCTO FUNCIÓN
1 2 3 4 5

Inhibición de 15-20 lpb 15-20 lpb 15-20 lpb

Sal ----- -----
lutitas KCl Silicato K Silicato K

Inhibidor
Polímero orgánico 2-5% 2-5% 2-5% 2-5% 2-5%
floculante

Material anfótero de Estabilizador de

5-8 lpb ----- ----- 5-8 lpb -----
bajo peso molecular lutitas

Goma Xantica Viscosificante 1-2 lpb 1-2 lpb 1-2 lpb 1-2 lpb 1-2 lpb

Agente de
Almidón modificado 2-4 lpb 2-4 lpb 2-4 lpb 2-4 lpb 2-4 lpb
control

Estabilizador de
Asfalto en polvo 3-5 lpb 3-5 lpb 3-5 lpb 3-5 lpb 3-5 lpb
lutitas

Controlador de
Gilsonita 3-5 lpb 3-5 lpb 3-5 lpb 3-5 lpb 3-5 lpb
filtrado

Carbonato de Calcio Agente

10-20 lpb 10-20 lpb 10-20 lpb 10-20 lpb 10-20 lpb
40-100 puenteante

Carbonato de Calcio Agente

10-20 lpb 10-20 lpb 10-20 lpb 10-20 lpb 10-20 lpb
200 puenteante

Potasa cáustica Alcalinidad 0.5 lpb 0.5 lpb 0.5 lpb 0.5 lpb 0.5 lpb

Estabilizador de
Glicol polialquilénico ----- 2-4 % 2-4 % ----- -----
lutitas

Celulosa Agente de
1-3 lpb 1-3 lpb 1-3 lpb 1-3 lpb 1-3 lpb
polianiónica control filtrado

Barita Densificante 410 lpb 410 lpb 410 lpb 410 lpb 410 lpb

112
Se evaluó el desempeño del sistema base con diferentes inhibidores,
Performadril 1 formulado con material anfoterico y sin sal en el sistema,
Peformadril 2 constituido por glicol polialquileno y salmuera base cloruro de
potasio, Performadril 3 se adiciono glicol polialquileno y sin sal en el sistema,
Performadril 4 formulado con material anfoterico y salmuera base silicato de
potasio y Performadril 5 se adiciono glicol polialquileno y salmuera base silicato
de potasio.

4.6.1 Pruebas básicas API realizadas al fluido Performadril. Se realizaron

pruebas básicas a las formulaciones siguiendo los procedimientos API del
Manual de Fluidos Baroid , pruebas como reología, peso del lodo, pH, filtrado
API, filtrado HPHT (Alta presión/Alta temperatura) y químicas fueron hechas a
las diferentes formulaciones de este sistema antes y después de rolar.

Tabla 22. Resultados pruebas básicas API fluido Performadril.

PERFORMADRIL 1 PERFORMADRIL 2 PERFORMADRIL 3 PERFORMADRIL4 PERFORMADRIL 5

PRUEBAS Antes Antes

Antes de Antes de Antes de
Rolando Rolado Rolado Rolado Rolado
de Rolar Rolar Rolar de Rolar Rolar

R600 146/ 174/ 189/ 197/ 201/ 201/ 136/ 142/ 190/ 194/

/R300 101 116 145 176 155 157 94 110 141 144

R200
77/53 92/63 120/87 153/113 135/100 136/100 68/44 88/52 116/84 121/100
/R100

R6/R3 14/11 17/13 24/17 33/24 27/19 27/19 12/10 15/12 26/20 29/23

GEL
12/15 13/17 17/22 24/26 1923 19/21 11/15 13/17 20/24 23/28
10”/10’

VP (cp) 45 58 44 21 46 44 42 32 49 50

YP
56 58 101 155 109 113 52 78 92 94
(lb/100ft2)

YS
8 9 10 15 11 11 8 9 14 17
(lb/100ft2)

FILTRADO
0 3.4 4 3.6 4.4 4.2 80 85 13 14
API (ml)

113
 FILTRADO
0 1 16 16.4 0 1 160 162 158 150
HPHT (ml)

Densidad
14.5 14.4 14.5 14.5 14.4 14.4 14.5 14.5 14.4 14.4
(ppg)

PH 9.8 9.8 9.13 9.13 9.9 9.9 12.20 12.17 12.12 12.07

0.25 0.25 0.05 0.15 0.15 0.15 21 21 20 20

Pf/mf
/0.7 /0.7 /0.4 /0.65 /0.55 /0.7 /25 /24 /24 /24

Cloruros 1300 1350 18000 20000 450 900 2700 2800 2500 2550

Calcios 76 80 120 140 100 88 N/D N/D N/D N/D

4.6.2 Lubricidad de los fluidos Performadril. Se realizó la prueba de lubricidad

para los cinco fluidos Performadril; para efectos de calibración del equipo en el
momento de la prueba el coeficiente de lubricidad del agua fue de 0.34.

Los valores aceptables son:

• Para lodo base agua, un coeficiente < 0.2
• Para lodo base aceite, un coeficiente < 0.1
• Para lodo base éster, un coeficiente < 0.1

Tabla 23. Coeficientes de lubricidad para las formulaciones del sistema

Performadril

PERFORMADRIL PERFORMADRIL PERFORMADRIL PERFORMADRIL PERFORMADRIL

1 2 3 4 5
PRUEBAS Antes
Antes Antes Antes Antes
de Rolado de Rolado de Rolado de Rolado de Rolado
Rolar Rolar Rolar Rolar
Rolar

LUBRICIDAD 0.19 0.19 0.20 0.20 0.18 0.18 0.21 0.21 0.26 0.26

Las formulaciones de Performadril 1,2 y 3 muestran un valor tolerable de

lubricidad sin la adición de lubricantes; las formulaciones 4 y 5 por la adición del
silicato de Potasio presentan coeficientes de lubricidad mayores.

114
4.6.3 Prueba de dispersión usando el sistema Performadril. Las pruebas se
realizaron de manera similar a las prueba de dispersión con los otros fluidos de
alto rendimiento, se seleccionó la zona más reactiva de la formación Villeta,
correspondiente a la profundidad 8800 pies. Los resultados obtenidos son los
siguientes:

Tabla 24. Prueba de dispersión para el sistema Performadril

MUESTRA MUESTRA NO PORCENTAJE

FLUIDO
ADICIONADA DISPERSA DE DISPERSIÓN

10 gr 3,74 gr 62,6%
PERFORMADRIL 1

PERFORMADRIL 2 10 gr 9,24 gr 7,6%

10 gr 1.81 gr 81,9%
PERFORMADRIL 3

10 gr 10,0 gr 0,0%
PERFORMADRIL 4

PERFORMADRIL 5 10 gr 10,0 gr 0,0%

115
Figura 36. Porcentaje de dispersión para el sistema Performadril.

PORCENTAJE DE DISPERSION DEL SISTEMA

PERFORMADRIL

100
81,9
% DISPERSION

80
62,6
60

40

20 7,6
0 0
0
PERFORM ADRIL PERFORM ADRIL PERFORM ADRIL PERFORM ADRIL PERFORM ADRIL
1 2 3 4 5

Observando la grafica de dispersión para el sistema Performadril, se establece la

importancia de las salmueras con KCL y silicato de potasio en la inhibición del
sistema.

Se descarta el uso de los sistemas Performadril con la sal silicato de potasio, las
formulaciones 4 y 5 aun cuando su inhibición es excelente, no presenta control
de filtrado por las pruebas realizadas filtrado API y HPHT.

4.6.4 Prueba de hinchamiento Lineal. Descrito el procedimiento se procedió a la

evaluación de las diferentes formulaciones del sistema Performadril con los cortes
más reactivos de la formación villeta (8800 pies). Los resultados obtenidos son los
siguientes

116
Figura 37. Curvas de hinchamiento lineal sistema Performadril

HINCHAMIENTO LINEAL FORMACION VILLETA

20,00

16,00
% SWELL

12,00

8,00

4,00

0,00
0 10 20 30 40 50
TIEMPO (HORAS)
PERFORMADRIL 1 PERFORMADRIL 2 PERFORMADRIL 3
PERFORMADRIL P1S PERFORMADRIL P3S

Valores menores al 30% de hinchamiento para las lutitas son considerados

aceptables, los cuatro sistemas exhiben valores admisibles de hinchamiento.

4.7 EVALUACIÓN DE LOS SISTEMAS DE ALTO RENDIMIENTO BOREMAX,

HIDROGUARD Y PERFORMADRIL COMPARADO CON EL LODO BASE
ACEITE.

La selección de la formulación para cada sistema fue tomada en base a la

evaluación del poder inhibitorio y la estabilidad del fluido, tomando en cuenta, los
fluidos que presentaron menor dispersión de las muestra, la prueba de
hinchamiento lineal no se tomo como criterio de selección porque las diferentes
formulaciones para cada sistema presentaban valores similares de hinchamiento.

117
La formulación seleccionada para cada sistema fueron las siguientes
• Boremax 2
• Hidroguard 3
• Performadril 2

4.7.1 Pruebas básicas API realizadas los diferentes sistemas

Para evaluar la estabilidad de los diferentes sistemas de alto rendimiento y el

sistema base aceite usado actualmente en el pozo Balcón 26 se le realizo una
serie de pruebas como reología, peso del lodo, pH, filtrado API, filtrado HPHT
(Alta presión/Alta temperatura) y químicas fueron hechas a las diferentes
formulaciones antes y después de rolar.

Tabla 25. Resultados pruebas básicas para los sistemas seleccionados.

PRUEBAS OBM BOREMAX 2 HIDROGUARD 3 PERFORMADRIL 2

Fluido Antes de Después Antes de Después Antes de Después

de Rolar Rolar de Rolar
Rolar de Rolar de Rolar
Campo
REOLOGÍA @
120F

R600/R300 198/112 155/121 105/64 107/70 110/71 189/145 197/176

R200/R100 83/50 105/89 49/32 54/37 56/38 120/87 153/113

R6/R3 15/14 60/58 20/19 9/6 9/6 24/17 33/24

GEL 10”/10’ 24/50 56/75 4/17 7/9 7/9 17/22 24/26

VP (cp) 86 34 41 37 39 44 21

YP (lb/100ft2) 26 87 23 33 32 101 155

YS 13 56 18 3 3 10 15

(lb/100ft2)

118
 FILTRADOAPI ----- 4.6 5.4 2.6 3.2 3.6 4
(ml)

FILTRADOHPHT 6.8 26 28 12.4 15 16 16.4

(ml)

Densidad 14.9 14.4 14.4 14.7 14.7 14.5 14.5

(ppg)

PH ----- 10.49 9.85 8.52 8.32 9.13 9.13

Pf/mf 4.8 0.35/1.4 0.35/1.4 0/0.2 0/0.35 0.05/0.4 0.15/0.65

Cloruros 0.26ml 1150 1150 12500 22000 18000 20000

Calcios 80 100 100 280 280 120 140

Como característica propia de los fluidos de alto rendimiento los tres sistemas
exhiben valores de baja viscosidad plástica incluso menores que la mostrada por
le lodo base aceite, esto mejora la hidráulica de la perforación, incrementando las
ROP y aumentando la vida útil de la broca; los valores de yield point mostrados
por estos fluidos optimiza la limpieza del hueco, removiendo los cortes.

El pH de los fluidos se mantiene en un rango entre 8-10 factor relevante en el

mantenimiento del sistema para una buena operación del mismo, si el pH es muy
bajo los almidones se descomponen y si es muy alto el pH los polímeros no iónico
de alto peso molecular reaccionan.

Los sistemas de alto rendimiento muestran un filtrado API bajo en un rango < 6 ml

El sistema Boremax 2 es el que tiene menor contenido de cloruros (1150 ppm),

los demás sistemas están en un rango entre (18000-22000 ppm)

119
4.7.2 Lubricidad de los fluidos de alto rendimiento seleccionados. Una vez
corrida la prueba de lubricidad para los fluidos seleccionados y el fluido base
aceite se obtuvieron los siguientes resultados
Los valores aceptables son:

• Para lodo base agua, un coeficiente < 0.2

• Para lodo base aceite, un coeficiente < 0.1
• Para lodo base éster, un coeficiente < 0.1

Tabla 26. Coeficientes de lubricidad para las formulaciones seleccionadas.

BASE ACEITE BOREMAX 2 HIDROGUARD 3 PERFORMADRIL 2

PRUEBAS

Antes de Antes de Antes de

Fluido de campo Rolado Rolado Rolado
Rolar Rolar Rolar

LUBRICIDAD 0.09 0.18 0.18 0.16 0.16 0.20 0.20

Las formulaciones muestran un valor tolerable de lubricidad sin la adición de

lubricantes.

La química actual de los polímeros y la sinergia comprobada entre diferentes

materiales, hace que estos sistema altamente inhibidos, presente coeficientes de
lubricidad que entran el rango para lodos base agua , sin tener que recurrir a la
adición de ningún tipo de lubricante. Todo esto acompañado por revoques de los
fluidos extremadamente delgados y lubricados a cualquier condición de presión y
temperatura. En las graficas podemos apreciar el revoque presentados por los tres
sistemas caracterizándose por su delgadez y consistencia

120
Figura 38. Torta filtrado API y HPHT Boremax 2

Torta Filtrado API @ 100 psi Torta Filtrado HPHT @ 500 psi

Figura 39. Torta filtrado API y HPHT Hidroguard 3

Torta Filtrado API @ 100 psi Torta Filtrado HPHT @ 500 psi

Figura 40. Torta filtrado API y HPHT Performadril 2

Torta Filtrado API @ 100 psi Torta Filtrado HPHT @ 500 psi

121
Figura 41. Torta filtrado HPHT Fluido base aceite usado en pozo Balcón 26

Torta HPHT@ 500 psi 250°F

4.7.3 Prueba de dispersión para los diferentes sistemas de alto rendimiento

y lodo base aceite. Seleccionados los fluidos de alto rendimiento que
presentaron menor dispersión para cada sistema, se hace una comparación del
desempeño de los tres sistemas con el lodo base aceite utilizado actualmente en
Campo. Los resultados son los siguientes.

Tabla 27. Prueba de dispersión para los diferentes sistemas de alto

rendimiento y lodo base aceite

FLUIDO MUESTRA MUESTRA NO PORCENTAJE

ADICIONADA DISPERSA DE DISPERSIÓN

BOREMAX 2 10 gr 8.28 gr 17.2 %

HIDROGUARD 3 10 gr 7,57 gr 24.3 %

PERFORMADRIL 2 10 gr 9,24 gr 7,6%

LODO BASE ACEITE 10 gr 8,8 gr 12.1%

122
Figura 42. Porcentaje de dispersión para los sistemas de alto rendimiento y
lodo base aceite.

PORCENTAJE DE DISPERSION PARA LOS SISTEMAS

DE ALTO RENDIMIENTO Y LODO BASE ACEITE

100

80
% DISPERSION

60

40
24.3
17.2
20 12.1 7.6

0
LODO BASE ACEITE BOREM AX 2 HIDROGUARD 3 PERFORM ADRIL

El sistema que exhibe menor porcentaje de dispersión es el sistema Performadril 2

(7.6%) incluso menor al presentado por el lodo base aceite usado actualmente en
campo (12.1%).

4.7.4 Prueba de hinchamiento Lineal. Seleccionado la formulación que presentó

menor hinchamiento para cada sistema comparado con el bajo valor de
hinchamiento presentado por el lodo base aceite usado actualmente en el campo
Balcón 26 se obtienen los siguientes resultados .

123
Figura 43. Curvas de hinchamiento lineal para sistemas de alto rendimiento y
lodo base aceite.

HINCHAMIENTO LINEAL FORMACION VILLETA

30

25
20 16,68%
% SWELL

15 12,08%

10 9,53%

5 1,26%

0
0 10 20 30 40 50
TIEMPO (HORAS)
OBM BOREMAX 2 HIDROGUARD 3 PERFORMADRIL 2

Valores menores al 30% de hinchamiento para las lutitas son considerados

aceptables, los tres sistemas exhiben valores aceptables de hinchamiento, pero el
sistema de alto rendimiento base agua Performadril 2 es el sistema que presenta
menor hinchamiento con un valor de 9.53 % de hinchamiento lineal.

4.8 SELECCIÓN DEL FLUIDO DE ALTO RENDIMIENTO

En base a los resultados obtenidos de la evaluaciones de los diferentes sistemas

de alto rendimiento se observo que el fluido que presenta el mejor poder de
inhibición de los cortes de la formación Villeta del pozo Balcón es el sistema
Performadril 2 ; las diferentes pruebas lo corroboran, en la prueba de dispersión el
porcentaje fue de 7.6%, menor que el presentado por el lodo base aceite utilizado
en esta sección (12.1%); es el sistema que mostró menor hinchamiento lineal
(9.53%); El coeficiente de rozamiento fue de 0,2 valor tolerable dentro de los
rangos e lodos base agua si tenemos en cuenta que no tiene la adición de ningún

124
lubricante además de presentar un revoque delgado y consistente a presiones y
altas temperaturas, propicia para disminuir la torsión y resistencia de la sarta y la
broca .

A condiciones normales el sistema presentó una buena reología, viscosidades

plásticas bajas y valores de yield point altos.

Se procedió a realizar la prueba FANN 70 para determinar las propiedades

reologicas del sistema sujetos a mayores temperaturas y presiones más altas,
debido a que la viscosidad de los fluidos varía con los parámetros ya
mencionados, para determinar la estabilidad del sistema. Los resultados fueron
los siguientes.

Tabla 28. Resultados FANN 70 para el sistema Performadril 2

Tº 200 ºF 250 ºF
PRESION DE 14.7 5000 7000 10000 14.7 5000 7000 10000
PRUEBA psi psi psi psi psi psi psi psi
600 RPM 144,7 186,6 189 196,9 111,8 116,2 121,7 122,8
300 RPM 103,6 137,1 138 142,4 80,3 85 89,4 89,4
200 RPM 84 114 114 117,3 67,1 70,1 71,9 72,8
100 RPM 61,4 83,1 83,1 85 51 52,7 53,5 53,5
6 RPM 23,8 25,5 23,8 25,5 15,7 13,2 18,1 18,1
3 RPM 22,2 22,2 18,1 21,4 13,2 13,2 13,2 14,4
PV,cp 41 49,5 26 54,5 31,5 31,2 32,3 33,4
YP
Lb/100pie2 63 87,6 112 88 48,8 53,8 57,1 56
YS
Lb/100pie2 20,6 18,6 12,4 17,3 10,7 13,2 8,3 10,7
N 0,561 0,466 0,267 0,491 0,484 0,437 0,491 0,504
K 2,77 7,39 31,49 6,53 3,84 5,9 3,97 3,659
Tau 0 13,82 4,8 -32,92 6,11 4,59 -2,64 5,43 6,55
Gels 10''/10'/30',
2
Lb/100pie 18.1/19.3 18.1/19.3 18.1/19.3 18.1/18.1 9.5/12 9.5/12 9.5/12 9.5/12

125
Figura 44. Reología FANN 70 a 200 °F para el sistema Performadril 2

PERFORMADRIL 2
TEMPERATURA 200 °F

120 20

100 10

80 0
VP, YP, YS

60 -10

τ
40 -20

20 -30

0 -40
0 2000 4000 6000 8000 10000
PRESION (PSI)

VP YP YS tauo

Figura 45. Reología FANN 70 a 250 °F para el sistema Performadril 2

PERFORMADRIL 2
TEMPERATURA 250 °F
120 8

100 6

80 4
VP, YP, YS

60 2
τ

40 0

20 -2

0 -4
0 2000 4000 6000 8000 10000
PRESION (PSI)

VP YP YS tauo

126
Los resultados obtenidos por la prueba del FANN 70 nos indican la estabilidad del
sistema en condiciones extremas, conserva los valores de viscosidad plásticas,
yield point y yield stress.

Exhibe valores de viscosidad plástica y yield stress bajos propicios para mejorar
la hidráulica de la perforación y datos de yield point altos propicios para la limpieza
del hueco.

Figura 46. Geles a 200 °F para el sistema Performadril 2

GELES a 200 ° F

21
20
Lb/ 100 pie 2

19
18
17
16
15
14
13
12
gel 10'' gel 10'

14.7 5000 7000 10000

Figura 47. Geles a 250 °F para el sistema Performadril 2

GELES a 250 °F

20
18
16
Lb / 100 pie 2

14
12
10
8
6
4
2
0
gel 10'' gel 10'

14.7 5000 7000 10000

127
 5. EVALUACIÓN ECONÓMICA

En el siguiente capitulo entraremos a realizar la evaluación financiera, económica

y ambiental entre el fluido de alto rendimiento base agua, PERFORMADRIL y el
lodo base aceite utilizado en la sección III, perteneciente a la formación Villeta, en
el pozo Balcón 26.

Esto nos permitió realizar la comparación de costos entre estos dos sistemas, para
llegar a la conclusión que el sistema base agua de alto rendimiento tiene un
desempeño similar que el sistema base aceite, su utilización reduciría costos de
operación y lo más importante la mitigación del impacto ambiental de las zonas y
los cortes generados en los procesos de perforación.
Es de suma importancia analizar la comparación de costos entre los procesos, por
esto a continuación se mostraran las ventajas económicas derivadas de la
investigación.

Tabla 29. Costos generados por el lodo base aceite

LODO BASE ACEITE
ACTIVIDAD COSTO UNIDAD CANTIDAD COSTO
UNIDAD TOTAL
Preparación Lodo Nuevo US $250 No Barriles 1200 US $ 300000
(sección)
Tratamiento de Cortes, US $ 1000 GL (día) 15 US $ 15000
Almacenamiento y Transporte
(Cath tank y volqueta)
Tratamiento de Aguas, , US $1000 GL (día) 15 US $ 15000
Productos Químicos, Tanques
de Almacenamiento, Personal
Desorption térmica US $70 No Barriles 280 US $ 19600
(sección)
COSTO TOTAL US $ 349600

128
Tabla 30. Costos generados por el fluido de alto rendimiento Performadril

PERFORMADRIL

ACTIVIDAD COSTO UNIDAD CANTIDAD COSTO

UNIDAD TOTAL
Preparación Lodo Nuevo US $130 No Barriles 1200 US $ 80000
(sección)
Tratamiento de Cortes, US $ 450 GL (día) 15 US $ 6750
Almacenamiento y
Transporte (Cath tank y
volqueta)
Tratamiento de Aguas, , US $1000 GL (día) 15 US $ 15000
Productos Químicos,
Tanques de
Almacenamiento, Personal
Desorption térmica US $70 No Barriles 280 US $ 19600
(sección)
TOTAL US $ 221350

Tabla 31. Costos comparativos para el sistema Performadril /Base aceite

COMPARATIVOS DE COSTOS TOTALES

ACTIVIDAD COSTO TOTAL
LODO BASE ACEITE US $ 349600
PERFORMADRIL (-) US $ 221350
DIFERENCIACIÓN DE COSTOS US $ 128250

El resultado final de costos económicos, entre los dos sistemas nos muestra que
el fluido de alto rendimiento PERFORMADRIL nos genera un ahorro de (US
$128250), en comparación de utilizar procesos con LODO BASE ACEITE.
Adicionalmente se obtiene un beneficio en el impacto ambiental, debido a que no
se utilizan sustancias que contaminan las áreas en donde se realizan las
operaciones de perforación, minimizando los costos de recuperación ambiental los
cuales son de suma importancia en la generación de calidad de vida de los
habitantes que habitan las zonas en donde se realizan los distintos
procedimientos.

129
 CONCLUSIONES

• Evaluando el desempeño de la salmuera constituida con Silicato de potasio en

la formulación de los lodos se encontró que aunque su poder inhibitorio es
excelente desestabiliza el sistema aumenta los filtrados considerablemente y en
el sistema Hidroguard por su alto pH hace reaccionar el polímero no iónico de
alto peso molecular produciendo un olor a amoniaco, por estas razones esta sal
debe descartarse para su uso.

• El efecto de disminución de pH, característica del sulfato de potasio, lo

descalifica como fase continua en los fluidos a evaluar porque proporcionaría
un medio acido que acarrearía en problemas de descomposición de los aditivos
y corrosión de la tubería.

• Como objeto de este estudio, para encontrar el posible sustituto de fluidos base
aceite por fluidos base agua de alto rendimiento, el sistema a evaluar debe
cumplir o exceder con todas las expectativas que las operadoras esperan:
estabilidad del hueco , altas tasas de perforación, optima hidráulica, excelente
lubricación y aplicable a cualquier condición de presión o temperatura; el fluido
propuesto para este fin es la formulación Performadril 2, cumple con las
perspectivas esperadas; Su alto poder inhibitorio brindaría estabilidad al hueco;
El sistema exhibió viscosidades plásticas bajas y estabilidad en la reología
incluso a ; La lubricidad presentada por el sistema es buena sin la adición de
lubricantes y por sus revoques delgados reducen la fuerza de torsión de la sarta
y la broca. Todas estas características lo postulan como un reemplazo creíble
de fluidos base aceite.

130
• La importancia en la utilización de sales para proporcionar inhibición en los
cortes objetos de este estudio, determina que ciertos factores de inestabilidad de
la formación Villeta es de origen químico, utilizando iones potasio en rangos
entre 35000 a 50000 ppm +K para efectuar la inhibición con muy buenos
resultados.

• Los fluidos seleccionados por las pruebas realizadas la formulación Boremax 2,

Hidroguard 3 y Performadril 2 exhiben características propias de lodos base
agua de alto rendimiento viscosidades plásticas bajas que ayudaran a mejorar
la hidráulica de la broca, aumentando los índices de perforación.

• La utilización del sistema de alto rendimiento Performadril mitigaría el impacto

ambiental generados por la disposición de residuos en lodos base aceite, el
sistema propuesto el Performadril 2 esta constituido por productos no tóxico y
biodegradable constatando que no presenta mayor riesgo para los seres
humanos, incluso por exposición prolongada durante muchos años y la
descarga de los cortes generados en la perforación no tendrían mayor
restricción basado en la mayoría de las reglamentaciones ambientales a nivel
mundial.

• La selección de este fluido de alto rendimiento en la operación ahorraría en

costos de operación, el fluido, costos de tratamiento del lodo y disposición de
sólidos son mas económicos que los generados por el lodo base aceite.

131
 BIBLIOGRAFÍA

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FANN Instrument, Linear Swell Instrucción Manual, Octubre de 1999

HALLIBURTON BAROID, Hojas Técnicas De Productos, Abril de 2005

HALLIBURTON, Hidroguard Inhibitive water based Drilling Fluid system And

Tecnology DRB/SDS- 07, 2002

HALLIBURTON, Performadril Inhibitive Water Based Drilling Fluid System And

Tecnology 2005.

HALLIBURTON, Conceptos y Prácticas De perforación, Entrenamiento Fase III

Para Ingenieros de Perforación. 1998

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HALLIBURTON, Halliburton’s Solution to Highly Reactive Clay Formation, Ucrania

Julio de 2003.

HALLIBURTON, Boremax Field Operacional Guideline, 2003

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R050653 R070670 2002-2006

HALLIBURTON, Programa Fluidos De Perforación Pozo Venganza, 2001

HOCOL, Programa Fluidos De Perforación Pozo Balcón 26, 2006.

HOCOL, Análisis De Los Problemas Presentados Durante La Perforación De

Pozos En El Campo Balcón Asociados Con Las Presiones De Poro Y Fractura.
2000

HOCOL, Masterlog Balcón 26, 2006

BAROID, Química Básica, 2001

132
BOREMAX HIGH PERFORMANCE FRESH WATER FLUID OPERACIONAL
GUIDELINES

BAROID, Boremax High Performance Fresh Water Fluid Operacional Guidelines.

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FIGUEREDO Wilmerth, Sistema De Fluido Base Agua Con Similar Diseño De los
Fluidos Base Aceite Usados En el Oriente De Venezuela 2006.

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Halliburton: http://www.myhalliburton.com

Universidad Industrial de Santander http://www.uis.edu.com

HOCOL: http://www.hocol.com

Fann Instrument http://www.fann.com

133
ANEXOS

134
Anexo A. Pruebas Básicas API

Prueba de reología.

Objetivo:

Determinar las lecturas del viscosímetro para calcular lo siguiente de un fluido de

perforación o de terminación/reparación:
• Viscosidad plástica (PV)
• Punto cedente (YP)
• Resistencia del gel
• Viscosidad aparente (AV)
• Índice de consistencia (K)
• Esfuerzo cedente (YS)
• Índice de fluidez (n)
• Tau 0 (J ) 0

Unidad:

PV, centipoise (cp)

YP, lbf/100 pies2 (kPa)
Resistencia del gel, lbf/100 pies2 (kPa)
Tau 0, lbf/100 pies2 (kPa)
AV, centipoise (cP)
n [sin unidad]
K, lbf × segn/100 pies2 (dinas × segn/cm2, o eq cP)
YS, lbf/100 pies2 (kPa)

Equipo

135
 • Viscosímetro rotatorio de cilindro concéntrico FANN calibrado
• Termocopa
• Termómetro: 32 a 220°F (0 a 104°C)

Procedimiento

1. Recoger una muestra de fluido.

2. Colocar la muestra en la termocopa.
3. Sumergir la manga del rotor del viscosímetro exactamente hasta la línea
marcada.
4. Calentar la muestra a la temperatura seleccionada. Nota: Para obtener una
temperatura uniforme de la muestra, agitarla a una velocidad de arrastre
constante de 600 rpm mientras se calienta la muestra.
5. Hacer girar la manga del viscosímetro a 600 rpm hasta obtener una lectura
estable en el dial. Registrar la lectura del dial (Ø600).
6. Hacer girar la manga del viscosímetro a 300 rpm hasta obtener una lectura
estable en el dial. Registrar la lectura del dial (Ø 300).
7. Agitar la muestra durante 10 a 15 segundos a 600 rpm, y después dejar
reposar el lodo durante 10 segundos.
8. Hacer girar la manga del viscosímetro a 3 rpm hasta obtener la máxima lectura
en el dial. Registrar la máxima lectura del dial obtenida como resistencia del gel
de 10-segundos, lbf/100 pies2.
9. Agitar nuevamente la muestra durante 10 a 15 segundos a 600 rpm, y después
dejar reposar la muestra sin tocar durante 10 minutos.
10. Hacer girar la manga del viscosímetro a 3 rpm hasta obtener la máxima lectura
del dial. Registrar la máxima lectura del dial obtenida como resistencia del gel de
10-minutos, lbf/100 pies2.

Fórmulas

136
PV, cP = Ø 600 - Ø 300 rpm
YP, lbf/100 pies2 = Ø 300 rpm - PV
AV, cP = Ø 600 rpm ÷ 2
n = log (Ø 600 ÷ Ø 300)
Resist.Gel, lbf/100 pies2 = Max. Lect. dial a 3 rpm
YS, lbf/100 pies = (2 × 23 2 3 rpm) - 26 rpm

Filtrado API:

Objetivo:
Medir el volumen de filtrado y el revoque de un fluido de perforación usando el
método de filtrado API.

Unidad
mL/30 min

Equipo:

• Filtro prensa
• Papel de filtro
• Cronómetro 30-minutos de intervalo
• Cilindro graduado 25- ó 50-mL

Procedimiento:

1. Recoger una muestra de fluido.

2. Armar la celda con el papel de filtro en su lugar.
3. Adicionar la muestra en la celda hasta ½ pulg. (13 mm) de la parte superior.
4. Colocar la celda dentro del marco; ajustar la tapa sobre la celda.
5. Colocar un cilindro graduado seco debajo del tubo de drenaje.

137
6. Cerrar la válvula de alivio y ajustar el regulador para que sea aplicada una
presión de 100 ± 5 psi (690 ± 35 kPa) en 30 segundos o menos.
7. Mantener la presión a 100 ± 5 psi (690 ± 35kPa) durante 30 minutos.
8. Cerrar el flujo con el regulador de presión y abrir con cuidado la válvula de
alivio.
9. Registrar el volumen de filtrado en el cilindro graduado con precisión del más
próximo mL.
10. Aflojar la presión, verificar que ha sido descargada toda la presión, y retirar la
celda del marco.
11. Desarmar la celda y descartar el lodo.
12. Dejar el revoque del lodo sobre el papel y lavar ligeramente con el fluido base
para quitar todo exceso de lodo.
13. Medir y registrar el espesor de la costra de lodo con aproximación de 1/32
pulg. (1.0 mm).

Filtrado APAT (Alta Presion/Alta Temperatura)

Objetivo:

Medir el volumen del filtrado y la costra de lodo de un fluido de perforación usando

el método de alta presión/alta temperatura (APAT).

Unidad:
mL/30 min

Equipo:

• Filtro prensa Baroid 175- ó 500-mL APAT

• Papel de filtro
• Cronómetro 30-minutos de intervalo

138
 • Termómetro hasta 500°F (260°C)
• Cilindro graduado 25- ó 50-mL
• Mezclador alta velocidad
• Suministro de gas (CO o nitrógeno) 2
Procedimiento

1. Recoger una muestra de fluido.

2. Precalentar la chaqueta de calentamiento hasta 10°F (6°C) por encima de la
temperatura de prueba deseada.
3. Cerrar el vástago de la válvula sobre la celda del filtro y echar en la celda una
muestra revuelta del fluido.
4. Colocar el papel de filtro en la celda.
5. Poner la cubierta sobre la celda, ajustar todos los tornillos de sujeción, y cerrar
el vástago de la válvula sobre la cubierta.
6. Colocar la celda en la chaqueta de calentamiento con la cubierta de la celda
para abajo. Hacer girar la celda hasta que calce.
7. Poner un termómetro en el hueco para termómetro de la celda.
8. Conectar la unidad de presión al vástago superior de la válvula y enclavar la
unidad en el sitio.
9. Conectar el recibidor de presión al vástago inferior de la válvula y enclavar el
recibidor en el sitio.
10. Aplicar 200 psi (1380 kPa) a la parte superior 100 psi (690 kPa) en la parte
inferior.
11. Abrir el vástago de válvula superior y mantener esta presión hasta alcanzar la
temperatura de prueba deseada.
12. Abrir la válvula inferior cuando la celda llegue a la temperatura de prueba
deseada.
14. Filtrar durante 30 minutos mientras la temperatura es mantenida a ± 5°F (±
3°C) de la temperatura de ensayo y manteniendo la presión.
15. Cerrar los vástagos de válvula superior e inferior.

139
16. Descargar la presión por el regulador superior y desconectar el sistema de
presión.
17. Aflojar el tornillo T del regulador inferior.
18. Drenar con cuidado el filtrado del receptor a un cilindro graduado.
19. Esperar unos pocos segundos a que el filtrado drene al fondo del recibidor.
20. Ajustar despacio el tornillo T para que todo filtrado restante en el receptor se
escurra al cilindro graduado.
21. Descargar la presión por el regulador inferior y desconectar el sistema de
presión.
22. Retirar la celda de la chaqueta de calentamiento y dejar que la celda se enfríe.
23. Mantener la celda del filtro con la tapa bajada y aflojar el vástago de válvula de
la celda del filtro para descargar la presión.
24. Cerrar el vástago de válvula cuando toda la presión haya sido descargada.
25. Mantener la celda del filtro con la tapa levantada y aflojar el vástago de
válvula.
26. Aflojar los tornillos de sujeción y quitar la tapa.
27. Quitar y medir el revoque con aproximación de 1/32 pulg. (1.0 mm).
28. Registrar el filtrado APAT como el doble del volumen de filtrado recogido.

Densidad Balanza de lodos Baroid:

Objetivo:
Medir la densidad de un fluido de perforación o de terminación/reparación con una
balanza de lodos Baroid.

Unidades
lb/gal, lb/pie 3, g/cm3, lb/pulg.2/1,000 pies, peso esp.

Equipo

140
 • Balanza de lodos Baroid
• Jarro de lodos graduado 1 cuarto de galón (946 cm3)
• Termómetro: 32 a 220°F (0 to 104°C)

Procedimiento:

1. Colocar el pedestal de base o caja portadora sobre una superficie plana y a

nivel.
2. Tomar una muestra de fluido.
3. Medir y registrar la temperatura de la muestra; transferir la muestra al jarro de la
balanza de lodo.
4. Golpear suavemente el costado del jarro de la balanza de lodo con la tapa del
jarro para hacer salir aire o gas atrapado.
5. Colocar la tapa en la taza de la balanza de lodo con un movimiento de torsión y
asegurarse de que algo de la muestra de prueba sea expulsado por el agujero de
ventilación de la tapa.
6. Tapar con un dedo el agujero de ventilación y limpiar la balanza con agua,
aceite base, o solvente. Limpiar cualquier exceso de agua, aceite base, o
solvente.
7. Calzar el borde agudo de la balanza en el fulcro de apoyo y equilibrar la balanza
haciendo correr el cursor a lo largo del brazo.
8. Registrar la densidad del costado del cursor más próximo a la taza de la
balanza (la flecha del cursor punta a este lado). Registrar la medición con
precisión de 0.1 lb/gal, 1 lb/pie3, 0.01 g/cm3, ó 10.0 lb/pulg2/1,000 pies

pH: Método del medidor

Objetivo:
Determinar el pH de un fluido de perforación base agua o fluido de
terminación/reparación, usando el método del medidor.

141
Unidad
pH

Equipo
• Medidor de pH con electrodo
• Termómetro
• Soluciones amortiguadoras de pH (pH 7 y pH 10)
• Agua destilada

Procedimiento:

1. Recoger una muestra de fluido.

2. Dejar que la muestra de fluido y las soluciones amortiguadoras alcancen la
temperatura ambiente.
3. Sumergir un termómetro limpio en la solución amortiguadoras pH 7 y medir la
temperatura.
4. Ajustar el control de temperatura del medidor de pH a la temperatura de la
solución amortiguadora.
5. Limpiar la punta de prueba con agua destilada y secarla con un paño suave que
no tenga pelusa.
6. Sumergir la punta de prueba en la solución amortiguadora pH 7.
7. Dejar que la lectura se estabilice.
8. Fijar el medidor de pH para que marque 7.00 usando la perilla standardize.
9. Enjuagar con agua destilada y secar la punta de prueba.
10. Repetir los Pasos 6 y 7 sustituyendo la solución amortiguadora pH 7 por
solución amortiguadora pH 10.
11. Ajustar a 10.00 la lectura del medidor usando la perilla de ajuste slope.
12. Controlar el medidor con la solución amortiguadora pH 7.
13. Enjuagar la punta de prueba con agua destilada y secarla.

142
14. Controlar nuevamente la calibración mediante repetición de los Pasos 6 al 10
15. Enjuagar con agua destilada y repasar a seco la punta de prueba.
16. Sumergir la punta de prueba en la muestra que se va a probar, y revolver.
17. Parar de revolver (después de 10-20 segundos) y esperar a que la lectura se
estabilice.
18. Registrar el pH con aproximación de 0.1 de la unidad.

143
Tabla A.1 Pruebas Quimicas lodo base agua
ALCALINIDAD ALCALINIDAD CLORUROS CALCIOS DUREZA
FILTRADO(Pf) FILTRADO(Mf)

MUESTRA 1ml FILTRADO 1ml FILTRADO 1ml FILTRADO 1ml FILTRADO

CONTINÚA…
AGUA DESTILADA

BUFFER 5-10 GOTAS 5-10 GOTAS

AMORTIGUADORA CA+ AMORTIGUADORA SL
VERSENATO

SLN INDICADORA 10- 15 GOTAS DE 10- 15 GOTAS DE METIL 5-10 GOTAS DE 025-0.5 gr IND. CALVER II 10-15 GOTAS VERSENATO
FENOLFTALEINA NARANJA CROMATO DE INDICADORA
POTASIO

COMENTARIO SE DEBE TENER EN TOMA UN COLOR TOMA UN COLOR

CUENTA PARA EL AMARILLO- VIOLETA
NO HAY COLOR REGISTRO LOS ml DE Pf NARANJA SI APARECE COLOR
Pm=O * AZUL : THTS =0 SI
SI ROSADO APARECE ROJO
CONTIN… VIOLETA CONTI…..
SLN TITULADORA 0.02 N (N/50) ACIDO 0.02 N (N/50) ACIDO 0.0282 N AgNO3 THTS(EDTA) THTS(EDTA)
SULFURICO SULFURICO 0.282 N AgNO3
(AGUA SALADA)

COMENTARIO TITULAR HASTA TITULAR HASTA TITULAR HASTA TITULAR HASTA EL TITULAR HASTA EL
CAMBIO A COLOR CAMBIO A COLOR EL CAMBIO A CAMBIO A COLOR AZUL CAMBIO A COLOR AZUL
INICIAL DE LA SALMON O CON AYUDA COLOR NARANJA- GRIS GRIS
MUESTRA DEL PHMETRO HASTA ROJO
(4.3)
REGISTRO
Cl-=ml 0.0282 N DU=ml EDTA *40(2epm)
Ca=ml EDTA *40 Ca=ml
AgNO3*1000 DU=ml EDTA *400(20 epm)
Mf=ml 0.02 N H2SO4 EDTA *400 Ca=ml EDTA
Cl-= ml 0.282 N DU= ml EDTA
*4000
Pf=ml 0.02 N H2SO4 AgNO3*10000 *4000(200epm)
Cont….

144
 ANEXO B. Determinación de potasio por el método de la Centrifuga

Objetivo:
Determinar el contenido en cloruro de potasio de un fluido de perforación base agua.

Unidad:
% por peso

Equipo:

• Frasco volumétrico de 100-mL

• Tubo centrífugo clínico de 10-mL
• Centrífuga manual o eléctrica con rotor de desplazamiento horizontal
• Agua destilada
• Solución estándar de perclorato de sodio (150 g en 100 mL de agua
destilada)
• Solución estándar de cloruro de potasio (14 g de KCl seco disuelto en agua destilada y
diluyendo hasta 100 mL en un frasco volumétrico)
• Curva estándar para cloruro de potasio.

Procedimiento

1. Preparar una curva estándar para cloruro de potasio (ver Figura A.1).
• Preparar estándares que abarquen de 10,000 a 80,000 mg/L KCl agregando solución
estándar de cloruro de potasio (0.5 mL por 10.000 mg/L KCl) a tubos centrífugos y
diluyendo con agua destilada a la marca de 7.0 mL
• Agregar 3.0 mL de solución de perclorato de sodio a cada tubo.
• Centrifugar por 1 minuto y leer inmediatamente el volumen de precipitado.
• Trazar en la curva estándar los milímetros de precipitado en relación al porcentaje de
cloruro de potasio.
2. Recoger una muestra de filtrado usando el método de filtrado API.

145
3. Medir y echar en el tubo centrífugo 7.0 mL de filtrado.
4. Agregar en el tubo 3.0 mL de solución de perclorato de sodio.
5. Centrifugar por 1 minuto y leer inmediatamente el volumen de precipitado.
6. Determinar la concentración de cloruro de potasio por comparación del volumen de
precipitado medido con la curva estándar para cloruro de potasio.

Figura A.1 Curva estándar del cloruro de potasio

146
ANEXO C. Prueba de difracción de rayos X para los cortes evaluados del Campo
Balcón profundidad 8800 pies.

Graphics

Quantitative Results

Phase Cuarzo: 32

Phase Calcita: 16.8

Phase Kaolinita: 27.7

Phase Illita: 11.0

Phase Barita: 4.3

Phase Siderita: 8.3

147
148
149