Informe Cetemin PM

“Año de la consolidación del mar de Grau”
CENTRO TECNOLOGICO MINERO
PROCESAMIENTO DE MINERALES
INFORME DE PRÁCTICAS
INFORME DE TRABAJO REALIZADO EN LA COMPAÑÍA MINERA

BUENAVENTURA SAA UNIDAD JULCANI
“ESTUDIO DE LA RECUPERACIÓN METALÚRGICA EN

FLOTACIÓN DE MINERALES SULFURADOS DE PLATA EN LA
PLANTA CONCENTRADORA”
PRESENTADO POR: YULER LEONEL TORRES QUINTO
“PARA OPTAR EL TITULO DE TÉCNICO EN PROCESAMIENTO DE

MINERALES”
CETEMIN-2016
DEDICATORIA:
Este informe va dedicado a mis padres (Cecilio y Aida),

por el gran esfuerzo que hicieron para brindarme una larga
experiencia en la vida profesional y sobre todo está
dedicado a un Dios Supremo quien me da fuerzas para
seguir adelante con mis metas y sueños.
AGRADECIMIENTO
Agradezco a la C.I.A DE MINIAS BUENAVENTURA por permitirme trabajar En la

Unidad de Julcani dentro de Área de Planta Concentradora, agradezco también a todos
los que conforman esta área, Al Superintendente Enrique Figueroa Cruz, a la Ing.
Giovani Loayza y todas las personas que estuvieron en mi supervisión diaria, me es
grato pertenecer a esta unidad con muchas experiencias aprendidas de las cuales espero
mejorar y seguir adelante.
Estudio de la recuperación metalúrgica en flotación de minerales sulfurados de plata en la planta concentradora 4
ÍNDICE
ÍNDICE ....................................................................................................................................... 4
RESUMEN ................................................................................................................................. 6
INTRODUCCIÓN ..................................................................................................................... 7
CAPITULO I .............................................................................................................................. 8
DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA........................................................................................... 8
1.1 UBICACIÓN GEOGRÁFICA DE LA EMPRESA......................................................... 8
1.1.1 VÍAS DE ACCESO ....................................................................................................... 9
1.1.2 CLIMA Y TOPOGRAFÍA ............................................................................................. 9
1.1.3 GIRO DEL NEGOCIO ............................................................................................... 10
1.1.4 HISTORIA DE LA EMPRESA .................................................................................... 11
1.2 ORGANIZACIÓN DE LA EMPRESA ......................................................................... 12
1.2.1 ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA ....................................................................... 12
1.2.2 JEFE DIRECTO ......................................................................................................... 12
1.2.2.1 Visión y Misión de La Empresa ................................................................................. 13
1.2.2.2 Valores de La Empresa ............................................................................................... 14
CAPITULO II .......................................................................................................................... 15
DESARROLLO DE LAS PRACTICAS................................................................................. 15
2.1. SECCIÓN FLOTACIÓN .............................................................................................. 15
2.2. OBJETIVOS.................................................................................................................. 17
2.2.1. OBJETIVOS GENERAL ............................................................................................. 17
2.2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS ...................................................................................... 17
2.3. MARCO TEÓRICO....................................................................................................... 17
2.3.1. GENERALIDADES .................................................................................................... 17
2.3.2. TEORÍAS DE FLOTACIÓN ....................................................................................... 17
2.3.2.1. Etapas de la flotación ............................................................................................. 21
2.3.2.2. Flotación diferencial. ............................................................................................. 22
2.3.3. DEFINICIONES: ....................................................................................................... 24
CAPITULO III ......................................................................................................................... 28
LOGROS ALCANZADOS ...................................................................................................... 28
3.1. PRUEBAS EXPERIMENTALES ................................................................................. 28
3.1.1. PRUEBAS DE FLOTACIÓN PARA DETERMINAR EL PH OPTIMO....................... 28
3.1.2. ESTUDIO DE LA VARIACIÓN DE LA LEY Y LA RECUPERACIÓN EN FUNCIÓN
DE LA DOSIS DE COLECTOR ................................................................................................. 29
3.2. ANÁLISIS Y DISCUSIÓN DE RESULTADOS ............................................................... 30

3.2.1. ANÁLISIS Y DISCUSIÓN DEL PH ÓPTIMO ............................................................ 30
3.2.2. ANÁLISIS Y DISCUSIÓN DE LA VARIACIÓN DE LA LEY Y LA RECUPERACIÓN
EN FUNCIÓN DE LA DOSIS DE COLECTOR ......................................................................... 32
CONCLUSIONES.................................................................................................................... 34
RECOMENDACIONES .......................................................................................................... 35
REFERENCIA BIBLIOGRÁFICA ........................................................................................ 36
INDICE DE FIGURAS
FIGURA Nº 1 Vista panorámica de la U.P. Julcani ................................................ 8

FIGURA Nº 2 Acceso a la U.P. Julcani .................................................................. 9
FIGURA Nº 3 Trabajadores de la U.P. Julcani en sus inicios ................................12
FIGURA Nº 4 Organigrama de la empresa ...........................................................12
FIGURA Nº 5 Molino de bolas ............................................................................16
FIGURA Nº 6 Esquema de adhesión selectiva ......................................................19
FIGURA Nº 7 Diagrama de las tensiones superficiales que intervienen en el
contacto de las fases gas, líquido y sólida ...................................................................20
FIGURA Nº 8 Resultados de Relave ....................................................................30
FIGURA Nº 9 Resultados de Concentrado ...........................................................31
FIGURA Nº 10 Resultados de Recuperación Metalúrgica .....................................31
FIGURA Nº 11 Efecto de dosis de colector (Recuperación Metalúrgica) ...............32
FIGURA Nº 12 Efecto de dosis de colector (Concentración) .................................32
INDICE DE TABLAS
Tabla Nº 1 Especies mineralógicas .......................................................................10

Tabla Nº 2 Ley de cabeza por cada mineral ..........................................................28
Tabla Nº 3 Condiciones para la flotación ..............................................................29
Tabla Nº 4 Variables de operación Variables Condiciones base pH 9 ..................30
Tabla Nº 5 Resultados del relave ........................................................................30
Tabla Nº 6 Resultados del Concentrado ..............................................................30
Tabla Nº 7 Recuperación Metalúrgica ......................................................................31
Tabla Nº 8 Efecto dosis colector ..............................................................................32
RESUMEN
Los objetivos trazados en el presente trabajo fueron evaluar las variables más
principales de flotación que afectan el proceso de flotación de los minerales sulfurados,
siendo entre ellas determinar la variación tanto en la ley como en la recuperación de
Plata en función de la variación del colector AP-242 al flotar un sulfuro de Plata en
forma primaria (Rougher), tanto en el concentrado como en el relave obtenido.
Por otro lado determinar el pH más óptimo que maximice la recuperación y la calidad
del concentrado.
En otras palabras el objetivo del trabajo de investigación a nivel de industrial consiste

en determinar las mejores condiciones de operación para un circuito de flotación
primaria (rougher) en la planta concentradora de Julcani.
El mineral en estudio corresponde a un sulfuro de Plata cuyas especies mineralógicas

principales son Calcopirita, Pirita y como ganga silicatos, carbonatos, cuarzo, etc., etc.
Al principio se diseñó adecuadamente la secuencia de las pruebas experimentales y las

dosificaciones adecuados de los otros reactivos, los tiempos tanto de molienda como de
flotación esto en base a nuestra experiencia en tratamientos anteriores
Los resultados que se consiguieron después de estas pruebas fueron, los esperados y que
cubrían nuestras expectativas la mayor recuperación metalúrgica fue para un pH de 9.
Por lo tanto, de los resultados obtenidos elegimos trabajar a un pH de 9 si buscáramos

maximizar la Ley de Plata.
De acuerdo a los resultados obtenidos y a su estudio se considera que la dosis de

colector AP - 242 que maximiza la recuperación metalúrgica es de 40 cm3/min
Para que el presente trabajo sea más entendible y didáctico lo hemos dividido en tres
capítulos: En el primer capítulo se describe las características del lugar de estudio de la
investigación, en el segundo capítulo se trata del desarrollo de las practicas, en el tercer
capítulo se toca acerca de los logros alcanzados como también el análisis y discusión de
los resultados.
INTRODUCCIÓN
En el presente Informe manifiesto las experiencias vividas en la PLANTA

CONCENTRADORA – AREA DE FLOTACION DE LA UNIDAD DE JULCANI. Lo
más resaltante de esta unidad en que los procesos son hechos de manera convencional,
sin grandes avances tecnológicos como es el caso de la Unidad de Uchacchagua y
Orcopamapa.
Sin embargo la eficiencia de sus procesos es digna de admirar y más aún las leyes del
mineral de cabeza, que permiten a Julcani estar ahí en la pelea con otras unidades, tal
vez no llegando a su producción, pero compensando la cantidad con calidad de
producción.
Por eso mismo en las siguientes hojas, desmenuzaré paso a paso cada etapa de la
operación de beneficio de mineral, sacando a relucir algunas fallas para sus posibles
mejoras en la AREA DE FLOTACION DE LA PLANTA CONCENTRADORA. Y
así mismo también sirva de Guía para mis futuros colegas que realicen sus prácticas en
la PLANTA CONCETRADORA DE JULCANI – AREA DE FLOTACION.
CAPITULO I
DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA
1.1 UBICACIÓN GEOGRÁFICA DE LA EMPRESA

La unidad de Julcani de la Compañía de Minas Buenaventura S.A.A. se encuentra
ubicado en el Distrito de Santiago Apóstol de Ccochaccasa, Provincia de Angaraes y
Departamento de Huancavelica una distancia de 64 Km al SE de esta ciudad y está
construido sobre un terreno de 680 m2 aproximadamente.
Su situación geográfica aproximadamente es:
 Longitud 74° 49´

 Latitud 12° 56´
 Altitud 4216 m.s.n.m
 Temperatura promedio 15° C máxima
 Temperatura mínima -2° C mínimo
 El tipo de clima que posee es: frígido y seco
 La comunicación es mediante telefonía satelital, telefonía móvil e internet.
FIGURA Nº 1 Vista panorámica de la U.P. Julcani

1.1.1 VÍAS DE ACCESO

Las vías de acceso para llegar a la mina de Julcani, así como las distancias
son los siguientes:
 Lima – Oroya – Huancayo – Huancavelica – Julcani

489 Km.
 Lima – San Clemete – Santa Inés – Huancavelica – Julcani
444 Km.
FIGURA Nº 2 Acceso a la U.P. Julcani
1.1.2 CLIMA Y TOPOGRAFÍA

Los campamentos están ubicados a 4200 m.s.n.m. y las cumbres llegan un
aproximado hasta los 4800 m.s.n.m.
El clima de la mina es frío cuya temperatura varía entre 10 a 15 °C en los

meses de agosto a marzo y de -2 a 13 °C en los meses de abril a septiembre,
donde existe una agricultura incipiente.
Se presenta fuertes precipitaciones fluviales en los meses de noviembre a

abril, con excesiva humedad, fuertes vientos y bajas temperaturas.
Las principales especies mineralógicas son los siguientes:
Tabla Nº 1 Especies mineralógicas
1.1.3 GIRO DEL NEGOCIO

La COMPAÑÍA DE MINAS BUENAVENTURA S.A.A. es una empresa minero-
metalúrgica, que se estableció originalmente como Sociedad Anónima bajo las leyes
del Perú en el año 1953, años en 1971 ingresa a la Bolsa de Valores de Lima y en
1996 a la Bolsa de Nueva York. Actualmente, es una sociedad anónima abierta que
opera bajo las leyes de Perú. Posee distintas unidades de producción como son:
Julcani, Orcopampa, Uchuchacua, Antatipe y entre otros.
Desde sus inicios en 1953, Buenaventura se ha concentrado en la

exploración y explotación, tanto en sus propias operaciones como a través de
proyectos desarrollados en asociación con terceros. Buenaventura tiene también una
participación importante en el accionario de Minera Yanacocha S.R.L., la mayor
productora de oro en Latinoamérica.
La compañía también se encuentra comprometida con el cuidado del medio

ambiente y el desarrollo de las comunidades, velando por la integridad y salud de
cada uno de sus trabajadores.
Su Principales Productos son:
Oro, Plata, Plomo, cobre y Zinc

1.1.4 HISTORIA DE LA EMPRESA
Compañía de Minas Buenaventura es una de las empresas mineras más

importantes del Perú, tiene sus orígenes en la Unidad de Producción Julcani
considerada el Alma Mater de La Empresa. En sus inicios Julcani fue explotada
por diversas empresas como la Sociedad Minera Suizo Peruana (1936-1944) en
1994 esta empresa cedió sus derechos en arrendamiento con una opción de
compra, a la compañía “Cerro de Pasco Corporation”, quien realizó trabajos en
Sacramento, Santo Cristo, Estela, y parte de Mimosa, concluyendo que la zona
era de vetas angostas, y de escaso interés. Por ello en 1952, decide renunciar a su
arrendamiento. En ese año el Ingeniero Don Alberto Benavides Q. quien en ese
entonces era el presidente de Cerro de Pasco Coporation decide tomar en
arrendamiento las minas. Al siguiente año la “Suizo Peruana Julcani” a cargo de
Don Alberto Benavides y la “Cerro de Pasco Corporation” se fusionaron
formando la “Compañía de Minas Buenaventura S.A.” teniendo al frente a Don
Alberto Benavides. La primera operación de explotación de las minas a cargo
de Buenaventura se realizó con 250 000 toneladas de mineral al año.
En el año 2000 la empresa solicitó al Ministerio de Energía y Minas del

Perú el cierre temporal de sus operaciones debido al agotamiento de las reservas
de mineral. Durante el periodo comprendido entre los años 2000 y 2005 se ha
realizado la búsqueda de nuevas reservas de mineral, centradas en la mina
“Acchilla” encontrándose nuevas vetas de MENA. En la actualidad la Unidad
Julcani se encuentra explotando y explotando las minas de Acchilla y Estela.
Desde la fundación de la Copañia de Minas Buenaventura S.A.A. la

Empresa fue en el camino del crecimiento en donde abrieron nuevas unidades
tales como La U.P. Recuperada (1 956), Orcopampa (1 960), Uchuchaccua (1
969). En 1 971 se lista en la Bolsa de Valores de Lima y en 1 996 en la Bolsa de
Neva York. Actualmente Buenaventura es una Empresa que lleva el desarrollo y
oportunidades a las zonas más pobres e inhóspitas del Perú, con una gran
participación minera a lo largo de todo el país, guiado desde sus inicios por Don
Alberto Benavides de la Quintana.
FIGURA Nº 3 Trabajadores de la U.P. Julcani en sus inicios
1.2 ORGANIZACIÓN DE LA EMPRESA

1.2.1 ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA
FIGURA Nº 4 Organigrama de la empresa
1.2.2 JEFE DIRECTO

 ING. ENRIQUE FIGUEROA CRUZ (Superintendente e Planta)
1.2.2.1 Visión y Misión de La Empresa

VISIÓN:
 Buenaventura es una empresa minero – metalúrgica
globalmente competitiva.
 Somos líderes en términos de seguridad y generación de
oportunidades para el desarrollo de nuestro equipo
humano, así como en rentabilidad y creación de valor para
los accionistas.
 Estamos plenamente comprometidos con un manejo
responsable del medio ambiente y con el desarrollo
sostenible de las comunidades en las que operamos.
MISIÓN:
 Formar y mantener un equipo humano multidisciplinario.

 Llevar a cabo operaciones minero – metalúrgicas de manera
segura y eficiente aplicando los más altos estándares de la
industria.
 Promover el crecimiento y desarrollo orgánico,
principalmente a través de las exploraciones y la
investigación metalúrgica.
 Proporcionar nuestra asociación con empresas afines de
primer nivel en el mundo.
 Adquirir y desarrollar activos mineros en Iberoamérica.
 Diversificar nuestra producción a otros metales o minerales
industriales.
 Mantener el contacto y la transparencia con nuestros
accionistas, las autoridades y demás grupos de interés
(stakeholders).
 Aplicar las mejores prácticas de Gobierno Corporativo.
 Lograr excelencia ambiental en nuestras operaciones y
exploraciones.
 Desarrollar y promover alianzas estratégicas con las
comunidades donde operamos, participando activamente a
favor de su desarrollo sostenible.
 Lograr un ambiente de trabajo que promueva el desarrollo

humano y profesional en todos los ámbitos de la empresa.
1.2.2.2 Valores de La Empresa

 Integridad
 Laboriosidad
 Lealtad
 Respeto
 Honestidad
 Transparencia
CAPITULO II
DESARROLLO DE LAS PRACTICAS
Durante el periodo de instrucción se realizaron clases acerca del procesamiento

metalúrgico, así como también una evaluación de eficiencias y capacidades de los
equipos y procesos de las siguientes secciones:
 Sección de preparación de lechada de cal

 Sección de Chancado
 Sección de Molienda
 Sección de Flotación
 Sección de Espesado, filtrado y secado.
Los resultados de dichas evaluaciones se obtuvieron a través de cálculos

matemáticos aplicados a los análisis de las muestras timadas, de cada uno de los
procesos metalúrgicos.
2.1.SECCIÓN FLOTACIÓN
La pulpa obtenida del Over Flow de los ciclones D-10, con las características ya
mencionadas de densidad y granulometría, es acondicionada en la etapa de molienda
con los reactivos adecuados para producir la flotabilidad de la parte valiosa y
separarla de la ganga.
El circuito de Flotación consta de 3 etapas:
a. Flotación ROUGHER (primera obtención de concentrado)

b. Flotación SCAVENGER )(agotamiento de la pulpa)
c. Flotación CLEANER (limpieza de concentrado)
En el circuito de flotación se cuenta con 02 celdas OK-8 Rougher de 300 ft3 c/u, 04
celdas OK-8 como primer Scavengher de 300 ft3 c/u y 04 celdas OK-8 como
segundo Scavengher de 300 ft3 c/u y 8 celdas Sub A-21 Cleaner de 21 ft3 c/u.
Para el proceso de flotación se requiere de una serie de factores de mucha

importancia las principales son:
Reactivos:
 Colectores: AP 242, AP 4037, 3418

 Espumante; MIBC (methil isobutil carbinol)
 Despreso de pirita: Metabisulfito de Sodio.
 Regulador de pH: cal
Aire:
Se insufla aire a una presión de 3 a 5 Ib / pul2 proveniente del soplador o blowers.
Agua:
El consumo de agua en la Planta es 20.9 I/s aproximadamente de los cuales el 1’0%

proviene de la mina con in pH de 3.5 el cual es modificado con lechada de cal a un
pH de 5 – 6.5 El 90% del agua restante para la operación es recirculada de la Presa
de relave N° 9 (pH 9), la cual se mezcla con el agua modificada de mina obteniendo
un pH de 6 – 8, requerido para el tratamiento de los minerales.
Alcalinidad:
Para tratar la mezcla de los minerales que se abastecen a Planta, el promedio del pH
se ha determinado que varíe entre 6 – 8, para facilitar la depresión de la pirita.
FIGURA Nº 5 Molino de bolas

2.2.OBJETIVOS
2.2.1. OBJETIVOS GENERAL
Determinar las variables que más influyen en la recuperación metalúrgica de
los minerales sulfurados de plata en la Planta Concentradora de Julcani.
2.2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

Determinar el pH óptimo y establecer el tipo y la dosis adecuada del colector
AP-242 en la flotación de minerales sulfurados de plata en la Planta
Concentradora de Julcani.
2.3.MARCO TEÓRICO
2.3.1. GENERALIDADES
La importancia que ha adquirido el proceso de flotación se debe a que por
medio de este método pueden enriquecerse partículas cuyas dimensiones
oscilan entre 0 y 0.5 mm. La constitución mineralógica de la mayoría de las
menas requiere, generalmente una molienda precisamente en ese tamaño para
permitir la liberación de las especies útiles. Para muchas menas la flotación es
el principal método de enriquecimiento universal empleado (por Ej. las minas
de cobre, zinc, plomo y muchas otras).
2.3.2. TEORÍAS DE FLOTACIÓN

Una teoría de flotación debe explicar el mecanismo mediante el cual actúan
los colectores y modificadores, las condiciones para que un compuesto
químico sea colector de un determinado mineral, y debe establecer las
condiciones físico-químicas que producirán un mejor rendimiento del
proceso. El desarrollo de la teoría de la flotación de minerales sulfurados con
xantatos ha estado sujeta a constante controversia. Especialmente interesante
es la polémica que se planteó a partir de 1930 entre la escuela americana de
A.F. TAGCART y la escuela australiana de I. W. WARK
TAGGART postulaba la llamada Teoría Química, indicando que el colector

reaccionaba químicamente y en forma estequiometria con el mineral. Un
reactivo heteropolar funcionaría como colector de un cierto mineral, siempre
que el compuesto químico formado como producto de la reacción tuviera una
solubilidad menor que la de la especie mineralógica del mineral. El desarrollo

posterior de técnicas precisas para determinar los productos de solubilidad de
los xantatos de metales pesados puso de manifiesto la concepción errónea de
este postulado.
Por su parte Wark y Sutherland desarrollan en la misma época su

Teoría de Adsorción que supone que los aniones xantatos ocupan el lugar de
iones sulfurosos sobre las caras libres de la red cristalina de la galena, puesto
que el xantato en el sistema no puede eliminarse mediante lavado con agua,
pero si desplazarse con sulfuras solubles. Por primera vez se aplica el método
científico a la investigación en flotación y se desarrolla una técnica depurada
para medir ángulos de contacto, se demuestra que el ángulo de contacto
máximo depende solo del largo y configuración de la cadena hidrocarbonada
y no de la naturaleza del sulfuro mineral. Esta importante conclusión origino
la idea, actualmente aceptada, que los iones de colector están anclados por
medio de sus grupos polares a un catión metálico de la superficie del mineral.
Fue solo en el año 1957 cuando I.N. Plaksin y colaboradores dan a conocer
sus trabajos en que empleando el método radiométrico con xantato marcado
con un isotopo radioactivo (S35) muestra los cambios en la flotación de la
chalcopirita y la adsorción de xantato en relación a la concentración inicial de
oxígeno en el agua. Al mismo tiempo el avance de la ciencia y
consecuentemente la aplicación a este campo de nuevas técnicas de
Investigación Científica, tales como las técnicas electroquímicas de
potenciometría y voltametría cíclica, etc., permitieron un mejor conocimiento
de la superficie mineral en medio acuoso y de la naturaleza química de los
productos superficiales.
La flotación en espuma, es un método físico-químico de concentración de

minerales finamente molidos, que aprovecha la diferencia entre las
propiedades superficiales o interfaciales del mineral útil y la ganga.
Colisión s-g
aire
P Adhesión= f
B
H2O s-l
No adhesión
FIGURA Nº 6 Esquema de adhesión selectiva
B= burbuja
P= partícula
S – g: sólido – gas
S – l: sólido – líquido
El proceso comprende el tratamiento químico de una pulpa de mineral a fin de

crear condiciones favorables para la anexión de ciertas partículas minerales a las
burbujas de aire. Estas burbujas de aire llevan consigo los minerales
seleccionados a la superficie de la pulpa y forma una espuma estabilizada que es
recogida mientras los otros minerales permanecen sumergidas en la pulpa y
constituyen las colas o relaves.
La flotación de un sólido depende de la relativa adsorción ó mojado de sus

superficies por un fluido. A su vez este proceso viene gobernado por la energía
de interfase, en la que la tensión superficial es el factor decisivo. Cualquier
superficie, tal como la que separa el agua y el aire, se comporta exactamente
como si se hallara en tensión. Esta tensión superficial es la que induce a las
pequeñas masas de agua en el aire a tomar la forma esférica ó de gota y a las
pequeñas masas de aire en el agua a adquirir forma esferoidal y convertirse en
burbujas, ya que la esfera es el cuerpo que ofrece el mínimo de superficie por
unidad de volumen.
La tensión interfacial puede medirse como la fuerza de resistencia que se opone

a la ampliación o agrandamiento de la superficie. Su valor queda determinado
por el ángulo formado entre las superficies, el cual debe ser igual a cero. Si una
de las fases es un sólido y las otras dos fases son fluidos, el equilibrio de fuerzas
paralelas a la superficie del sólido conduce a la igualdad; según la figura:
GL
LÍQUIDO
GAS
SG  SL
Sólido
SG - SL + LG (COSENO) = 0
FIGURA Nº 7 Diagrama de las tensiones superficiales que

intervienen en el contacto de las fases gas, líquido y sólida
Siendo:
 = Tensión superficial entre las fases, indicadas por las letras iniciales
utilizadas como subíndices.
 = Angulo de contacto
G = gas
L = líquido
S = sólido
La fuerza de gravedad y la agitación tienden a desprender a las partículas sólidas

de las burbujas. Si el ángulo de contacto es pequeño el líquido avanza sobre la
superficie del sólido, pues las fuerzas de superficie que mantienen unidos al
sólido y a la burbuja son débiles. Un ángulo de contacto grande significa una
fácil flotabilidad. Cuando una partícula sólida se adhiere a una burbuja de aire,
tiene lugar una pérdida de energía superficial, - E, por unidad de superficie (),
que es igual a la disminución de la tensión superficial, es decir:
E - SG SG + SL SL + LG  LG
SL = - SG - LG
 E
  SL   LG   SG 
  SG
Ya que: SG - SL + LG (cos ) = 0
SL - SG = - LG (cos )
 E
  LG 1  cos 
  SG
Esta pérdida de energía (- E) es una medida de la facilidad de mojada

(humectabilidad), es una indicación de su flotabilidad. Representa el trabajo
exigido para separar el aire de la unidad de superficie de sólido.
2.3.2.1.Etapas de la flotación
El proceso de flotación abarca las siguientes etapas:
 Molienda del mineral a un tamaño lo suficientemente fino para
separar los minerales valiosos uno de otro, así como los minerales de
ganga adherentes.
 Preparación de las condiciones favorables para la adherencia de los
minerales deseados a las burbujas de aire.
 Crear una corriente ascendente de burbujas de aire en la pulpa del
mineral.
 Formar una espuma cargada de mineral en la superficie de la pulpa.
 Extraer la espuma cargada de mineral.
Aunque la molienda del mineral no forma parte de la flotación, tiene una

importante influencia sobre el proceso. Para lograr resultados óptimos en
la flotación, en la etapa de molienda los minerales valiosos deben ser
liberados completamente de la roca desechable (ganga) y ser separados
unos de otros. Sin embargo, en la práctica a menudo esto no es
económicamente factible y aun cuando se logra una separación completa
pueden presentarse otros factores negativos para el proceso, por ejemplo
los molinos de bolas o barras generalmente usados para la molienda
pueden formar considerables lamas de ganga que complicarán las
subsiguientes etapas de flotación.
La creación de una corriente ascendente de burbujas de aire se

logra con una máquina de flotación, la que produce burbujas bien sea
mediante la agitación mecánica de la pulpa de mineral y/o la introducción
directa de aire bajo presión.
Para obtener la adherencia de las partículas minerales deseadas a

las burbujas de aire y de ahí, la formación de una espuma cargada de
mineral en la superficie de la pulpa, se debe formar una película de
superficie hidrofobia sobre las partículas a florar y una película
hidrofílica o humectable en todas las demás. Esto se logra por medio de
colectores y modificadores; la selección de la combinación apropiada
para cada tipo de mineral particular, constituye precisamente el principal
problema del metalurgista a cargo del beneficio. (3)
2.3.2.2.Flotación diferencial.
Todos los procesos de concentración por flotación son selectivos ó
diferenciales, por cuanto un mineral o grupo de minerales son flotados
para separarlos de la ganga que los acompaña. Ordinariamente, sin
embargo, la separación de minerales distintos como los sulfurados de los
no sulfurados se conoce como flotación colectiva o bulk y el término de
flotación diferencial restringe a aquellas operaciones que comprenden la
separación de tipos similares de minerales, ejemplo la concentración y
subsiguiente separación de sulfuros de plomo, zinc y cobre de un solo
mineral.
Reactivos utilizados para la flotación de minerales.
Los reactivos se emplean en la flotación con la finalidad de:
- Comunicar a determinadas especies minerales de una pulpa,
propiedades que les permitan adherirse a las burbujas de gas.
- Dotar a las películas de estas burbujas de estabilidad.

- Los agentes da flotación puedan clasificarse como: Colectores,
Espumantes y Modificadores. (11)
Colectores (promotores).- Reciben éstos nombres aquellos reactivos, que
siendo adsorbidos sobre la superficie de la partícula sólida en forma de
películas muy finas determinan un aumento del ángulo de contacto. La
designación de promotor, se aplica particularmente a los agentes
formadores de películas, tales como el xantato sódico NaS(CS)OR, el cuál
es adsorbido por el sulfuro de plomo, el radical xantato (-SCS-) hacia el
plomo y el radical (-R-) hacía el lado opuesto. Este hecho proporciona a la
superficie del sólido la propiedad característica de asemejarse a un
hidrocarburo, es decir que no es mojado por el agua. Se denomina
colector, si el material adsorbido forma una película gruesa, el petróleo es
un ejemplo de colector típico, pero tiene la desventaja de formar una
espuma grasienta, difícil de romper en la operación posterior de
sedimentación.
Espumantes. Son necesarios para evitar la coalescencia de las burbujas de
aire cuando llegan a la superficie del agua, manteniendo así una espuma
persistente y de selectividad deseada. Un buen espumante debe tener la
propiedad de trasladarse fácilmente a la interfase agua – aire, los
espumantes más ampliamente usados son compuestos heteropolares y
surfactantes, que contienen una parte polar ó ávida de agua y otra no polar
o ávida de aire. En la interfase agua – aire, los espumantes se orientan con
el grupo polar hacia el agua y el grupo no polar hacia el aire.
Modificadores. Los reactivos modificadores se usan para activar la
capacidad de adsorción del reactivo formador de películas (colector o
promotor), dichos agentes reaccionan con la superficie del sólido, bien sea
por acción química o por adsorción y modifican el carácter de la superficie

de uno o más sólidos, lo que perturba la adsorción por ellos del agente
colector ó promotor. Los modificadores pueden actuar como:
 Depresores. Son aquellos reactivos que inhiben o impiden la
adsorción de un colector por una partícula de mineral, impidiendo
por lo tanto su flotación.
 Activadores. Se utilizan para aumentar la capacidad de adsorción
del reactivo formador de películas (colector o promotor).
 Agente regulador de pH. El grado de acidez o pH del agua,
constituye un factor de gran importancia, ya que regula o modifica
la formación de películas y en muchos casos, la flotación solo es
posible dentro de una estrecha zona de valores de pH.
2.3.3. DEFINICIONES:
a. Cabeza: Es el mineral bruto que se alimenta a la planta de tratamiento o
beneficio.
b. Clivaje: Propiedad de varios minerales con capacidad de separarlos
fácilmente a lo largo de planos cristalográficos.
c. Concentrado: Es el producto enriquecido de las operaciones de
concentración de minerales.
d. Concentrado Bulk: Concentrado que contiene más de un metal con valor
comercial.
e. Dureza: Resistencia de un mineral a la destrucción mecánica de su
estructura; en la práctica, se dice que un mineral es más duro que otro si
raya a este último. Esta resistencia depende de la dirección por la que

discurra la raya, ya que es una propiedad muy relacionada con la
estructura.
f. Flotación: Proceso de concentración mediante el cual las partículas de un
mineral son inducidas a adherirse a las burbujas creadas por un agente
espumante presente en la pulpa, que las hace flotar.
g. Ganga: Esta constituida casi siempre por especies minerales terrosas o
pétreas, principalmente cuarzo. La ganga también puede estar constituida
por ciertos minerales metálicos sin valor como la Pirita, Mispickel, etc. y
otros que son perjudiciales, como la Arsenopirita, Rejalgar, Oropimente,
Estibina, etc.
h. Gravedad específica: Peso relativo de un mineral comparado con el peso
de un volumen igual de agua.
i. Ley: La Ley indica el grado de pureza que tiene el producto o el mineral,
Ejemplo: Mineral de cabeza con 5% de plomo. Ley: 5% de plomo,
Concentrado de plomo con 60% de plomo. Ley: 60% de plomo y Relave
final con 0.7 % de plomo. Ley: 0.7% de plomo.
j. Mena: Está constituida por especies mineralógicas valiosas y cuyo
aprovechamiento constituye el motivo fundamental de la explotación
minera.
k. Mineral: En minería mineral, es el producto de la explotación de una
mina, ya sea que este producto tenga o no valor comercial. El mineral está
constituido por la mena (parte valiosa) y la ganga (parte estéril o
inservible).
l. Mineralogía: Ciencia que estudia los minerales. La manera en que se
combinan, cristalizan, presentan y distribuyen estos compuestos, sus

diversas características físicas y químicas, su origen y su distribución en
la corteza terrestre. Está ligada a la geología (que estudia los procesos
físicos que determinaron la formación de la Tierra).
m. Mixtos o Intermedios: Son productos intermedios sobre el que no se ha
podido realizar una buena separación de la mena y la ganga y que
necesariamente debe ser sometido a un tratamiento adicional.
n. Molienda: Operación de reducción de tamaño de un mineral realizada
posteriormente a la trituración; puede ser de tipo primario o secundario
según el tamaño requerido del producto.
o. Molino de bolas: Cilindro metálico cuyas paredes están reforzadas con
material fabricado en aleaciones de acero al manganeso. Estas molduras
van apernadas al casco del molino y se sustituyen cuando se gastan. El
molino gira y la molienda se realiza por efecto de la bola de acero al
cromo o manganeso que, al girar con el molino, son retenidas por las
ondulaciones de las molduras a una altura determinada, desde donde caen
y pulverizan por efecto del impacto, el material mineralizado mezclado
con agua.
p. pH: Potencial de hidrógeno. Es un número que indica la concentración de
iones hidrógeno de una disolución.
q. Relave: Es la parte sin valor que sale del tratamiento, está constituido
fundamentalmente por ganga y lleva consigo algo de mena.
r. Tensión superficial: Magnitud igual a la relación entre la energía
necesaria para aumentar la superficie libre de un líquido y el aumento del
área de esa superficie. Esta propiedad tiene gran importancia en la

flotación de minerales por su relación con la mojabilidad de un sólido por
un líquido.
CAPITULO III
LOGROS ALCANZADOS
3.1.PRUEBAS EXPERIMENTALES
Las pruebas experimentales, que realice en nuestra investigación tuvieron por
finalidad estudiar la concentración por flotación de un mineral sulfurado.
Proveniente de un yacimiento de la Compañía Minera Buenaventura en su Unidad
“Julcani” El mineral en estudio cuyas especies mineralógicas principales son
Argentita, Galena, Esfalerita, Chalcopirita, Pirita y ganga (silicatos). El objetivo de
la investigación consiste en determinar las mejores condiciones óptimas de
operación, para un circuito de flotación primaria (rougher) para luego con los datos
obtenidos se pueda diseñar y establecer los parámetros óptimos de trabajo en la
Planta Concentradora. Por lo tanto, lo que se pretende es realizar los siguientes
estudios:
- Analizar y luego determinar el Ph óptimo
- Luego determinar la variación tanto en la ley como en la recuperación de
Plata en función de la variación del colector AP- 242 al flotar en forma primaria
(Rougher), tanto en el concentrado como en el relave obtenido, manteniendo
constantes las otras variables.
3.1.1. PRUEBAS DE FLOTACIÓN PARA DETERMINAR EL PH OPTIMO

Lo que se ha hecho es analizar el porcentaje de Plata en el concentrado y
relave obtenido de la flotación rougher, variando el pH de la pulpa, para 4
muestras, para así de esa manera poder determinar cuál es el pH óptimo para
la flotación primaria.
Ley de cabeza
DESCRIPCI Ag Au Pb Cu Zn As Sb Fe
ON
Oz/TM gr/TM % % % % % %
Cabeza 20.20 0.062 0.66 0.17 0.16 0.324 0.153 7.49
Tabla Nº 2 Ley de cabeza por cada mineral

Procedimiento experimental
• Cálculo de dosis de reactivos.
• Molienda en molino de barras
• Flotación Rougher
• Filtrado de concentrados y relaves obtenidos.
• Análisis químico de concentrados y relaves
Variables Condiciones Base

Ph 7, 8, 9, 10
Reactivos
Colector :
4037 20 cm3 /min
242 30 cm3 /min
Espumante:
MIBC 10 cm3 /min
Tabla Nº 3 Condiciones para la flotación
3.1.2. ESTUDIO DE LA VARIACIÓN DE LA LEY Y LA RECUPERACIÓN EN

FUNCIÓN DE LA DOSIS DE COLECTOR
Determinar la variación tanto en la ley como en la recuperación de Plata en
función de la variación del colector AP-242 Y AP-4037 al flotar en forma
primaria (Rougher), tanto en el concentrado como en el relave obtenido.
Variables de operación Se trabajan con condiciones bases y una variable a

cambiar, la cual corresponde a la cantidad del colector AP-242. Las
condiciones bases y la variable a modificar son las siguientes:
Variables Condiciones Base

PH 9
Reactivos
Colector :
4037 20 cm3 /min
242 30, 35 y 40 cm3 /min
Espumante:
MIBC 10 cm3 /min
Tabla Nº 4 Variables de operación Variables Condiciones base pH 9
3.2.ANÁLISIS Y DISCUSIÓN DE RESULTADOS

3.2.1. ANÁLISIS Y DISCUSIÓN DEL PH ÓPTIMO
Ph Ag Onz /TM
7 0.60
8 0.76
9 0.66
10 1.49
Tabla Nº 5 Resultados del relave
RESULTADOS DEL RELAVE

Ag Onz /TM
1.60
1.40
1.20
Ag Onz/TM
1.00
0.80 1.49
0.60
0.40 0.76
0.60 0.66
0.20
0.00
1 2 3 4
pH
FIGURA Nº 8 Resultados de Relave
pH Ag Onz /TM
7 324.86
8 479.45
9 599.67
10 800.54
Tabla Nº 6 Resultados del Concentrado

RESULTADOS CONCENTRADO
Ag Onz /TM
900
800
700
600
Ag Onz/TM
500
400 800.54
300 599.67
479.45
200 324.86
100
0
7 8 9 10
pH
FIGURA Nº 9 Resultados de Concentrado
Recuperacion
pH Metalurgica
%
7 94.40
8 96.00
9 97.00
10 94.10
Tabla Nº 7 Recuperación Metalúrgica
RECUPERACION METALURGICA
Recuperacion Metalurgica %
98.00
% Recuperacion Metalurgica
97.00
96.00
95.00
97.00
94.00 96.00
93.00 94.40 94.10
92.00
7 8 9 10
pH
FIGURA Nº 10 Resultados de Recuperación Metalúrgica

3.2.2. ANÁLISIS Y DISCUSIÓN DE LA VARIACIÓN DE LA LEY Y LA

RECUPERACIÓN EN FUNCIÓN DE LA DOSIS DE COLECTOR
Dosis de
Ley en Ley en Recuperación
Colector AP-
Relave Concentrado Metalúrgica
242 cm3/min
30 0.51 386.45 94
35 0.54 456.12 96
40 0.66 605.23 97
Tabla Nº 8 Efecto dosis colector
Efecto Dosis de Colector

Dosis de Colector AP- 242 cm3/min
50
40
cm3/min
30
20
10
0
94 96 97
% Recuperacion Metalurgica
FIGURA Nº 11 Efecto de dosis de colector (Recuperación Metalúrgica)
Efecto Dosis de Colector

Dosis de Colector AP- 242 cm3/min
50
40
cm3/min
30
20
10
0
386.45 456.12 605.23
Concentracion en Onz/TM
FIGURA Nº 12 Efecto de dosis de colector (Concentración)

Análisis de Resultados
Se debe de tener en cuenta lo siguiente, para una óptima operación:
- Forma de platear.
- Perdidas de material.
- Control de Válvulas: para regular flujo de aire a las celdas.
- Nivel de pulpa.
CONCLUSIONES
Se llegó a las siguientes conclusiones:
1. Se obtiene la mayor ley de Plata en concentrado para pH 9

La recuperación metalúrgica 97% es para pH 9. Por lo tanto se escoge pH 9.
2. El aumento de colector no asegura una mayor recuperación, ya que existe un punto

límite en la dosis del colector, la cual al ser sobrepasada, produce una disminución
en la recuperación.
3. De acuerdo a los resultados obtenidos y a su estudio se considera que la dosis de

colector AP-242 que maximiza la recuperación metalúrgica es: de 40 cm3/min.
RECOMENDACIONES
1. Se recomienda lo siguiente:
 Se obtienen errores debido a:
 Cantidad del colector.
 Pérdida de mineral en etapas de molienda (en especial cuando se lavan
las barras y el molino) y secado.
 Plateo en flotación.
 Para la pulpa y el agua se recomienda un Ph 9
2. Seguir investigando a nivel de planta industrial para optimizar los datos

obtenidos para poder obtener parámetros adecuados para el trabajo en la planta
concentradora de Julcani
3. Motivar e inducir a todos los que tienen que ver con la metalurgia, a seguir
investigando para hallar tecnologías adecuadas a nuestra realidad y que puedan
coadyuvar a salir de la crisis minera en la parte los poli metálicos que
actualmente estamos atravesando
REFERENCIA BIBLIOGRÁFICA
ASTUCURI TINOCO, Venancio (1994), “Introducción a la Flotación de minerales”
Editorial Gráficas, Lima- Perú
DOW CHEMICAL COMPANY (1979): “Fundamentos de la flotación de minerales”
Lima Perú
SANCHO, José, VERDEJA Luis Felipe (2004) “Metalurgia Extractiva”, volumen I,

Fundamentos.
Editorial Síntesis, Madrid, España.
SPOTTISWOOD, R. (1990) “Introducción al Procesamiento de minerales”
Editorial LIMUSA, México D.F.
SUTULOV, ALEXANDER (1961), “Flotación de minerales”
Concepción - Chile

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“Año de la consolidación del mar de Grau”

CENTRO TECNOLOGICO MINERO

INFORME DE TRABAJO REALIZADO EN LA COMPAÑÍA MINERA

“ESTUDIO DE LA RECUPERACIÓN METALÚRGICA EN

PRESENTADO POR: YULER LEONEL TORRES QUINTO

“PARA OPTAR EL TITULO DE TÉCNICO EN PROCESAMIENTO DE

Este informe va dedicado a mis padres (Cecilio y Aida),

Agradezco a la C.I.A DE MINIAS BUENAVENTURA por permitirme trabajar En la

3.2. ANÁLISIS Y DISCUSIÓN DE RESULTADOS ............................................................... 30

FIGURA Nº 1 Vista panorámica de la U.P. Julcani ................................................ 8

Tabla Nº 1 Especies mineralógicas .......................................................................10

En otras palabras el objetivo del trabajo de investigación a nivel de industrial consiste

El mineral en estudio corresponde a un sulfuro de Plata cuyas especies mineralógicas

Al principio se diseñó adecuadamente la secuencia de las pruebas experimentales y las

Por lo tanto, de los resultados obtenidos elegimos trabajar a un pH de 9 si buscáramos

De acuerdo a los resultados obtenidos y a su estudio se considera que la dosis de

En el presente Informe manifiesto las experiencias vividas en la PLANTA

1.1 UBICACIÓN GEOGRÁFICA DE LA EMPRESA

Su situación geográfica aproximadamente es:

 Longitud 74° 49´

FIGURA Nº 1 Vista panorámica de la U.P. Julcani

1.1.1 VÍAS DE ACCESO

 Lima – Oroya – Huancayo – Huancavelica – Julcani

FIGURA Nº 2 Acceso a la U.P. Julcani

1.1.2 CLIMA Y TOPOGRAFÍA

El clima de la mina es frío cuya temperatura varía entre 10 a 15 °C en los

Se presenta fuertes precipitaciones fluviales en los meses de noviembre a

Las principales especies mineralógicas son los siguientes:

Tabla Nº 1 Especies mineralógicas

1.1.3 GIRO DEL NEGOCIO

Desde sus inicios en 1953, Buenaventura se ha concentrado en la

La compañía también se encuentra comprometida con el cuidado del medio

Su Principales Productos son:

Oro, Plata, Plomo, cobre y Zinc

1.1.4 HISTORIA DE LA EMPRESA

Compañía de Minas Buenaventura es una de las empresas mineras más

En el año 2000 la empresa solicitó al Ministerio de Energía y Minas del

Desde la fundación de la Copañia de Minas Buenaventura S.A.A. la

FIGURA Nº 3 Trabajadores de la U.P. Julcani en sus inicios

1.2 ORGANIZACIÓN DE LA EMPRESA

FIGURA Nº 4 Organigrama de la empresa

1.2.2 JEFE DIRECTO

1.2.2.1 Visión y Misión de La Empresa

 Formar y mantener un equipo humano multidisciplinario.

 Lograr un ambiente de trabajo que promueva el desarrollo

1.2.2.2 Valores de La Empresa

DESARROLLO DE LAS PRACTICAS

Durante el periodo de instrucción se realizaron clases acerca del procesamiento

 Sección de preparación de lechada de cal

Los resultados de dichas evaluaciones se obtuvieron a través de cálculos

El circuito de Flotación consta de 3 etapas:

a. Flotación ROUGHER (primera obtención de concentrado)

Para el proceso de flotación se requiere de una serie de factores de mucha

 Colectores: AP 242, AP 4037, 3418

Se insufla aire a una presión de 3 a 5 Ib / pul2 proveniente del soplador o blowers.

El consumo de agua en la Planta es 20.9 I/s aproximadamente de los cuales el 1’0%

FIGURA Nº 5 Molino de bolas

2.2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

2.3.2. TEORÍAS DE FLOTACIÓN