INTRODUCCIÓN TPM

1 Entender ¿Qué es TPM?

SE

2 Entender ¿Para que sirve TPM?

Objetivos 3
Entender el impacto de TPM en la
organización desde operadores SE por qué

Introducción a TPM hasta Gerente General

Concientizar sobre el rol del líder de

4 planta en la implementación de QUIERO
TPM

Generar compromiso con las tareas

5 específicas que demanda la
implementación de TPM en las plantas
07-06-2018 SE QUE HACER
 ¿Cómo medimos el paso?
Eficiencia y costos Calidad
• Productividad [hl/fte] • Calidad de procesos [%]
• OPI NONA [%] • Calidad de productos [%]
• Perdida de extracto [%] • Calidad de mercado [%]
• Pérdida de material de empaque [%] • Reclamos de consumidores [cu]

Cadena de suministro/programación Personas y excelencia en piso

• Quiebres de stock [%] • Tasa de accidentabilidad anual [N°
• Cumplimiento de planificación [%] Acc/FTE*100]
• Auditoría 5s [%]
• Días venta [N°] • MTBA Tiempo medio entre asistencias
[min]

Responsabilidad Social
• Índice de radicación [%]
• Valorización residuos sólidos [%]
• Consumo de agua [hl/hl]
• Consumo de electricidad[kWh/hl]
07-06-2018 • Energía térmica [MJ/hl]
¿Qué es una Empresa de Clase Mundial?

Aprende de los demás (Benchmark).

Enfoque a resultados y metas desafiantes (Best in class).

Metodología y estructura que hace sustentables los resultados.

Mejora Continua y sostenible: Sentido autocrítico Clase Mundial es el

camino, no el fin.
Equipos auto dirigidos y excelencia en piso: Desarrollar capacidades,
conocimiento, entrenamiento.

Desarrollo de herramientas, estándares y procedimientos a la

medida.
En lugar de esconder los problemas, hacerlos visibles para enfocarse
en erradicar las pérdidas.
07-06-2018
 ¿Qué se gestiona
en una planta?

¿Cómo puedo
mejorar los
resultados?

¿Para qué quiero

mejores
resultados?

¿Qué gano yo?

07-06-2018
 Obstáculos para la clase mundial

¿Tenemos
¿Tenemos
obstáculos?
problemas?

¿Qué es un
problema?

07-06-2018
 ¿Se pueden lograr
resultados con
esfuerzos individuales? El tema
es
CÓMO
¿Cuánto podemos
aguantar? ¿Cómo movemos a
toda la
organización?
¿Con todo lo que ya
¿Cómo movemos a traen?
toda la organización? Comportamientos

¿Sólo les decimos

“hay que hacerlo”,
“hay que cumplir las Creencias, valores
07-06-2018
metas”?
 Mi campo de
El tema es influencia es….
CÓMO

¿TEMPORAL?
¿UN TURNO?

¿TEMPORAL?
¿DOS MESES?

¿TEMPORAL?
¿MIENTRAS
YO ESTE AQUI?

O PERMANENTE

¿Hay alguna forma de impactar

permanentemente a las personas,
procesos/métodos y máquinas?
07-06-2018
 Obstáculos para la clase mundial

¿Qué NO hace una Empresa de Clase Mundial?

En un ambiente de trabajo que no se enfoca en la mejora
continua, nos ocupamos por tener operando el equipo, pues
mantener desempeño cuesta trabajo y los aprendizajes y
mejoras son mínimos. Los resultados se dan por esfuerzos Aprendizaje y
individuales. mejora

Estamos siempre ocupados, los logros llegan por

esfuerzos individuales y los buenos resultados caen
eventualmente. Mantener desempeño

Nos mantenemos en una “montaña rusa”

operativa” con alto nivel de estrés y con
baja motivación. ¡No hay tiempo de otra Operación de equipo
cosa! ¡Hay problemas a diario que
resolver!
07-06-2018
 Ambiente de trabajo sin metodología- Problemas

Fallas en
equipos Bloqueos
de
productos

Cambios de
programa
Horas
Reclamos Accidentes
extras
clientes

Estos problemas que hay que resolver a diario, mantienen nuestra organización en un
07-06-2018
“incendio constante”. Nos la pasamos apagando incendios.
 ¿Qué es TPM?

¿Cómo podemos lograr romper este ciclo y enfocarnos en la mejora? ¿Es posible lograr mantener el
alto desempeño?

Con una metodología de

trabajo que nos ayude a Aprendizaje, mejora e
prevenir problemas y innovación
reducir el tiempo que
ocupamos en estar Aprendizaje
resolviendo problemas y mejora
diarios de producción
Mantener desempeño

Mantener
desempeño Producción, basada en
la CULTURA DE
Operación LIDERAZGO Y ALTO
DESEMPEÑO, alineadas
a nuestra misión y
valores
Operación de equipo

07-06-2018
 ¿Qué es TPM?
Forma de trabajo TPM enfocada en IDENTIFICAR Y RESOLVER PERDIDAS CON MEJORA
CONTINUA
Es más allá de una metodología que se usa, es una forma de trabajo que VIVES,
es parte de la cultura. Por lo mismo, no es algo que
se use sólo para reuniones, o para auditorías, es PARA TODO.
TPM= Total productive Management – Gestión total
productiva.

¿Qué busca TPM? ¿Cómo?

LLEGAR A LA CLASE AL IDENTIFICAR Y

MUNDIAL POR RESOLVER PÉRDIDAS.
MEDIO DE
LA MEJORA CERO PÉRDIDAS
CONTINUA.
CON MEJORA CONTINUA

07-06-2018
 ¿Qué es TPM?
TPM es la continua y consistente búsqueda para
eliminar pérdidas en todos los procesos a través
de participación activa de todos los empleados de
la organización.

MEJORAS EN CREAR UNA

UN MÉTODO ALCANZAR
EFICIENCIA MISMA FORMA
PARA RESULTADOS
DE TRABAJAR
SOPORTAR SUSTENTABLES
ALTA
REDUCCIÓN DE
VARIACIÓN DE FACTOR CLAVE
COSTOS
EFICIENCIAS PARA CRECER.
07-06-2018
 CERO ACCIDENTES
•Cero riesgos.
•Cero conductas Inseguras.
•Cero incumplimientos.

CERO DEFECTOS
•Cero reclamos.
•Cero desviaciones de productos y materiales.
•Cero pérdidas de materiales.

CERO FALLAS

PÉRDIDAS
0 •Cero intervenciones en
maquinas durante
producción.
mantenimiento.
•Cero pérdidas de
tiempo.
•Cero gastos extras en •Cero prisas.
CERO DESPERDICIOS
•Cero pérdidas de •Cero fugas de vapor.
producto. •Cero desperdicios de
•Cero horas extras. energía eléctrica, CO2.
•Cero fugas de agua.
CERO BRECHAS EN COMPETENCIAS
07-06-2018 •Cero personal •Cero personal no
desmotivado reconocido
 Por eso es importante que las pérdidas las
hagamos VISIBLES

07-06-2018
 Dirección clase mundial
Dirección del camino:
CLASE MUNDIAL

Estado del camino:

Condiciones de empresa,
Máquinas, etc

07-06-2018
 El Partenón: La estructura TPM

¿A dónde vamos?
Empresa de clase
¿A quien involucra TPM?
Mundial

A TODOS
Desde la alta gerencia Pilares:
hasta los operadores, cada uno tiene un
objetivo pero entre
se necesita a todo el
ellos hay relación.
equipo
COMPROMETIDO Pilares base:
Seguridad y 5s

La base: Sistema conductor enfocado a objetivos-estrategia-

07-06-2018 misión-visión-Liderazgo y gestión del cambio
 Lógica de TPM- sistema conductor

Análisis de 5 Por Qué

Causas probables
Modo de fallo Resp Resp
Por qué 1 Check Por qué 2 Check Por qué 3 Check Por qué 4 Check Por qué 5 Check 4M Fecha Fecha
Acción correctiva Acción preventiva Observaciones

Hombre XXXXX XXXXX XXXXX XXXXX XXXXX

Metodo XXXXX XXXXX XXXXX XXXXX XXXXX

X XXXXX

Desgloses: Análisis:
Visión clara Primero que Dónde están Por que se
De donde nada, las pérdidas originan las
queremos hay pérdidas
estar problemas?
Alineado al Brechas? Anomalías
NEGOCIO en piso ACCION:
Reducir
brechas
CONTROLES
ACCION: Visitas a
Reducir piso
brechas MDT
Pizarras
07-06-2018
 El Partenón: La base: Sistema conductor
-Misión CCU, visión- nuestros objetivos y metas

Indicadores y objetivos
Si se cumplió la Actuar
alineados con misión y
meta, Estandarizar Planear visión acciones para
y mejorarla
cerrar brechas

Si se cumplió la
Verificar Realizar análisis,
meta,
Hacer cumplir con acciones
Estandarizar y
para cerrar brechas
mejorarla

Alineados con la misión, objetivos estratégicos y valores definen los indicadores, prioridades y metas. Se
realizan planes para cumplir las metas y se usan los ciclos de mejora Planear-Hacer-Verifica-Actuar se
ocupan07-06-2018
cada vez que hay brechas indicador-meta.
 Sistema conductor : Reportes, controles y MDT

Sistema de gestión de reportes y control Sistema de control diario/MDT

Indicadores del responsable Ciclo corto

de planta. DISPARADORES
Problemas no
resueltos

Indicadores de los
líderes de áreas Control área
DISPARADORES
Problemas que no
resolvió la línea
Indicadores de
los jefes

Control planta
Indicadores de DISPARADORES
los Problemas que no resolvió el área
operadores
07-06-2018
 El Partenón: Los pilares base

• Objetivo del pilar: CERO PERDIDAS

Llegar a 0 accidentes mediante la implementación de una cultura de
autocuidado y de disminución de riesgos en el área de trabajo.
• Quiénes forman el pilar:
Personal de diferentes departamentos incluyendo producción., liderados por la
persona responsable de planta/sitio.
• Elementos clave del pilar
Seguridad

• Mejoras que hace el pilar • Tarjeta STOP (monitoreo actos)

(implementación) • Riesgos de alto nivel
• Análisis de accidentes e incidentes • Gestión de contratistas
• Tarjetas de seguridad • Gestión de entrada a planta
• LOTO

• VISIÓN DEL PILAR: 0 ACCIDENTES

07-06-2018
 El Partenón: Los pilares base

Progresión de madurez

Alto Accidentes pueden existir.

Cantidad de accidentes

Medio
Seguridad

No quiero que me sorprendan.

Bajo No quiero salir lastimado.

Muy bajo No quiero que nadie se lastime.

07-06-2018 Tiempo
 El Partenón: Los pilares base

PASOS DEL PILAR

5.Usar el sistema de seguridad
establecido para mejorar aún más la
seguridad.

4. Arraigar una cultura de seguridad.

Seguridad

3. Identificación de peligros y gestión de

riesgos.

2. Analizar sistemáticamente accidentes e

incidentes.

1. Identificar las prioridades de seguridad

y restaurar, lograr condiciones básicas.
07-06-2018
 El Partenón: Los pilares base

• Objetivo del pilar: CERO PERDIDAS

Lograr una cultura de trabajo de orden y limpieza como base para la excelencia
en piso donde el operador gestiona y mantiene un alto nivel de 5s en su zona.
• Quiénes forman el pilar:
Personal de diferentes departamentos incluyendo producción.
• Elementos clave del pilar

• Pisos secos-Eliminación de fuentes de • Limpieza externa programada

5S

contaminación • Interacción grúa-hombre

• No objetos innecesarios
• Demarcaciones
• Gestión visual

• VISIÓN DEL PILAR: AUDITORÍA 5S SUSTENTABLE >90%

07-06-2018
 El Partenón: Los pilares base
Progresión de madurez

Bajo Desorden, caos, ausencia de 5s.

Medio
Nivel de 5S

Operadores realizan tareas de 5s por obligación.

5S

Alto Operadores están conscientes de la

razón de trabajar con 5s..

5s es una forma de trabajo. No es

Clase Mundial necesario
dividir por sectores. Es un hábito.

07-06-2018 Tiempo
 El Partenón: Los pilares base

PASOS DEL PILAR

3. Mejora continua

2. Planes de acción
5S

1. Reestablecer condiciones básicas

07-06-2018
 El Partenón: Los demás pilares

• Objetivo del pilar: CERO PERDIDAS

Disminuir de manera consistente las fallas, pérdidas de velocidad y paros cortos
por
medio de:
• Restaurar el deterioro de los equipos (Pasos del 1 al 3)
Mantenimiento Autónomo

• Mantener las condiciones optimas del equipo (Pasos del 4 al 5)

• Mejoras autónomas del desempeño de los equipos (Pasos del 6 al 7)

• Quiénes forman el pilar:

Personal de diferentes departamentos incluyendo producción, liderados por
la persona responsable de mantenimiento.
• Elementos clave del pilar

• Limpieza de equipos. • Ajustes de equipos.

• Inspección de equipos. • Erradicaciones de fallas por
• Lubricación autónoma de equipos. inspección.
• Tarjeteo de equipos.
• Visión del pilar:
< 5% Fallas mayores a 5 minutos en equipos
< 4% Fallas menores a 5 minutos y pérdidas de velocidad MTBA > 2,5h
07-06-2018
 El Partenón: Los demás pilares

Progresión de madurez

Paros, detenciones, reincidencias, 90% tiempo en

Alto resolver problemas, pero no de raíz.
Mantenimiento Autónomo

% de fallas y pérdidas de velocidad

Medio Se pide hacer un análisis 5W, se comienzan a

hacer inspecciones y controles/planes por
obligación.

Bajo Gente convencida > 50% tiempo

prevenir detenciones.

Gestión, control y mejora del

Muy bajo mantenimiento sistemático. Planeo de
actividades de mantenimiento al
operador.

07-06-2018 Tiempo
 El Partenón: Los demás pilares

• Objetivo del pilar: CERO PERDIDAS

Disminuir de manera consistente las fallas, pérdidas de velocidad y paros cortos por
Medio de:
• Estructuración de planes de mantenimiento preventivo y predictivo
• Minimizar el mantenimiento correctivo
• FTR mantenimiento
• Eficiencias en costos de mantenimiento
• Quiénes forman el pilar:
Control de activos

Personal de diferentes departamentos incluyendo producción, liderados por la persona

responsable de mantenimiento.
• Elementos clave del pilar

• Análisis y erradicación de fallas (5W). mantenimiento.

• Paretos para identificar prioridades en • Control de costos de mantenimiento.
Fallas > 5 min y < 5min/perdidas de veloc.
• Estructuración de planes de
Mantenimiento preventivos.
• Cumplimiento de planes de
• Visión del pilar:
< 5% Fallas mayores a 5 minutos en equipos
07-06-2018 < 4% Fallas menores a 5 minutos y pérdidas de velocidad MTBA > 2,5h
 El Partenón: Los demás pilares

Progresión de madurez
% de fallas y pérdidas de velocidad Paros, detenciones, reincidencias, 90% tiempo en
Alto resolver problemas, pero no de raíz.
Control de activos

Se pide hacer un análisis 5W, se comienzan

Medio a hacer inspecciones y controles/planes por
obligación.

Gente convencida > 50% tiempo

Bajo prevenir detenciones.

Gestión, control y mejora del

Muy bajo mantenimiento sistemático. Planeo
de actividades de mantenimiento al
operador.

07-06-2018 Tiempo
 El Partenón: Los demás pilares

PASOS DEL PILAR

5. Optimizar las tareas e implementar soluciones de
mantenimiento avanzadas.

4. Optimizar el mantenimiento planeado, estrategia,

Control de activos

estándares, tareas y refacciones.

3. Implementar mejoras sistemáticas de reducción de

detenciones, perdidas de velocidad y paros cortos. Pasos
1,2,3 MA.

2. Análisis estructurado de fallas, pasos 1,2 de MA.

1. Evaluar y desglosar para entender situación actual,

restaurar condiciones básicas en mantenimiento y
equipos reglas, estándares y procedimientos.
07-06-2018
 El Partenón: Los demás pilares

• Objetivo del pilar: CERO PERDIDAS

Uso de herramientas TPM para evitar reincidencias y lograr erradicaciones.
• Quiénes forman el pilar:
Personal de diferentes departamentos incluyendo producción y finanzas,
liderados por la persona responsable de Gestión.
• Elementos clave del pilar
Herramientas TPM

• Control diario/MDT miniproyectos

• Herramientas: 5W, • Herramientas: Kaizens
• Herramientas: PDCA,

• Visión del pilar:

0 reincidencias por misma causa raíz
1 erradicación por FTE por mes

07-06-2018
 El Partenón: Los demás pilares

Progresión de madurez
Paros, detenciones, reincidencias, 90% tiempo en
Alto resolver problemas, pero no de raíz.
Cantidad de problemas con reincidencias
Herramientas TPM

Realizan 5W los operadores por que se Les dice, no

Medio hay conciencia de la importancia baja calidad de 5W,
reuniones con impacto en algunas mejoras.

Todos comprometidos todos con la realización de

Óptimos 5W, se comienzan a realizar kaizens. Se logran
algunas reincidencias reuniones con
resultados.

Todo el personal está consciente y

Muy bajo promueve el uso de todas las herramientas.
Enfoque en cero perdidas.

07-06-2018 Tiempo
 El Partenón: Los demás pilares

• Objetivo del pilar: CERO PERDIDAS

Impactar en disminución de consumos de agua y energía de
manera sustentable.
• Quiénes forman el pilar:
Agua y Energía

Personal de diferentes departamentos incluyendo control

de gestión liderados por una persona de suministros.
• Elementos clave del pilar
• UBM • Auditoría técnica interna
• Seguridad en suministros • AM en suministros
(auditoría)

• Visión del pilar:

0 detenciones en planta por problemas en suministros
Agua y Energía a nivel UBM o benchmark mundial
07-06-2018
 El Partenón: Los demás pilares

Progresión de madurez
Consumo de agua y energía
No hay interés por el consumo de agua & E. No
Alto se conoce.
Agua y Energía

Operadores realizan ciertas tareas de mejora

Medio por órdenes del jefe.

Operadores están conscientes de la razón

Óptimos de disminuir consumos.

La disminución de consumos de
Clase Mundial agua & E es parte del trabajo
diario.

07-06-2018 Tiempo
 El Partenón: Los demás pilares

Progresión de madurez

Alto El responsable de planta desconoce sus gastos.

Gastos de Fab.
Enfoque costos

El responsable de planta recibe la información de sus gastos

Medio y gestiona de forma reactiva.

El responsable de planta y cada dueño de proceso

Óptimos es consciente del gasto.

Existe una autogestión del gasto de fabricación en

todos los niveles donde surgen acciones proactivas
Clase Mundial en cada centro de costo.

07-06-2018 Tiempo
 El Partenón: Los demás pilares

PASOS DEL PILAR

Autonomía en la gestión
Enfoque costos

Desarrollo de nuevas variables

Análisis y mejora de los indicadores

Control de Indicadores

Información precisa y KPIs

07-06-2018
 El Partenón: Los demás pilares

• Objetivo del pilar: CERO PERDIDAS

Erradicación de defectos.
Reducción de los desperdicios (Materiales, producción, etc.).
Cambiar del control de producto al control de proceso.
• Quiénes forman el pilar:
Pilar de Calidad

Personal de diferentes departamentos incluyendo producción,

liderados por la persona responsable de calidad.
• Elementos clave del pilar
• Reducción productos rechazados en calidad
• Reducción de desviaciones de • Erradicaciones de desviaciones y
proceso perdidas de extracto y
• Involucramiento de operación materiales
• Visión del pilar: 100 %
• FTR Procesos 98 %
• FTR Micro 98 % • Reclamos justificados => 0,1
• FTR Producto terminado 100 • Reclamos HACCP => 0
% • Pérdida materiales empaque
07-06-2018• Parámetros Organolépticos =bench
• Pérdida extracto=bench
 El Partenón: Los demás pilares

PASOS DEL PILAR 6. Introduzca y gestione un sistema cero defectos.

5. Reducir reclamos y pérdidas mediante

metodologías avanzadas de resolución de
problemas.
Pilar de Calidad

4. Reducir reclamos y pérdidas mediante mejoras en

el proceso.

3. Reducir reclamos y pérdidas mediante la

definición y/o restauración de condiciones
operacionales conocidas.

2. Reducir reclamos y pérdidas mediante el

perfeccionamiento del Sistema de Calidad.

1. Analizar reclamos y pérdidas para definir visión y

07-06-2018 objetivos.
 El Partenón: Los demás pilares

• Objetivo del pilar: CERO PERDIDAS

Asegurar las competencias de la gente
Asegurar el desarrollo organización de los empleados
Crear el sentido de pertenencia
Desarrollo de personas

• Quiénes forman el pilar:

Personal de diferentes departamentos incluyendo Producción, liderados por la
persona responsable de Relaciones Laborales/ Recursos Humanos.

• Elementos clave del pilar

• Reducción de pérdidas • Nivel de madurez.

debido a personas. • % personal certificado.
• % nivel matriz de • Rotación, ausentismo.
habilidades. • Sistema de recompensas y
• %Brechas matriz. reconocimiento.
• Visión del pilar:
• % de decisiones tomadas sin escalamiento >90%
• % de brechas en matriz de habilidades <10%
• % rotación de personal – Benchmark.
07-06-2018
 ¿Cómo se resuelven los problemas?

Diferentes
medidas a
diferentes
problemas
07-06-2018
 ¿Cómo se resuelven los problemas?

Diferentes medidas a diferentes problemas

Complejo
Complejidad de la actividad/ problemas

Crónico Reducción de 5W&1H Herramientas

pérdidas Equipos P&P
estratégicos basados WWBLA PM
de alto nivel:
Interrelaciona en desgloses Analysis PM-
do crónico Modo de fallo
múltiple
Phenomena
and
Desglose mechanism
Básico crónico básico + Potencialmente involucrando
WWBLA- why-
5 porque
why because
logic
Investiga
Complejo análisis
r Análisis
esporádico Modo de fallo simple
5W P&P-
principles and
LUP Facilitador Experto parametres
Básico Técnico Tarjeta
Pro
esporádico Operador Mecánico
c
Especialista

Básico Operador Operador

esporádico Operador Mecánico Mecánico Supervisor
Especialista
Tarjetas Tarjetas RCFA / BDA Miniproyectos Kaizens Herramientas
LUPS, LUPS, avanzadas -
procedimient procedimient
Métodos y herramientas Bronce
os os usados
 ¿Cómo se resuelven los problemas?

Aunque sean diferentes

medidas
para diferentes problemas
se pueden resolver con la
misma
lógica:
Comprender y Contramedida
Descripción Análisis de Estandarizar y
restaurar condiciones sy
del Problema causa raíz lanzamiento
básicas seguimiento

Modo de falla Causa raíz Estándar Buena practica

07-06-2018
 Jerarquía de solución de problemas

Grado de dificultad
PDCA
TARJETAS 5 PORQUÉ KAIZEN
(miniproyectos)
¿Cuándo se hace? ¿Cuándo se hace? ¿Cuándo se aplica? • ¿Cuándo se aplica?
Cuando se identifican Cuando se activa un Cuando el 5 por que no es Cuando el 5 por que no es
desviaciones que se detectan en disparador o cuando lo pide suficiente para resolver el suficiente ni tan poco el
piso y donde no es necesario el líder del MDT. problema y no es tan PDCA, no se cuenta con la
hacer un análisis para
solucionarlo. PROBLEMAS PROBLEMAS ESPORADICOS complejo para ser kaizen, el información o datos del
ESPORADICOS SIMPLES. COMPLEJOS. problema es claro, este es problema para PROBLEMAS
¿Quién la escribe? ¿Quién lo hace? asignado por el pilar para CRONICOS COMPLEJOS.
La persona que trabaja en el área ERRADICAR un problema. • ¿Quién lo hace?
Dependiendo del tipo de
de preferencia, pero puede ser PROBLEMAS CRONICOS Un equipo de personas de 3-
problema: operador,
cualquier persona. SIMPLES. 5, de áreas involucradas
mantenedor, personal de
¿Quién la resuelve? calidad, OCA/TPM. ¿Quién lo hace? (operador, mantenimiento,
De preferencia la persona que Un equipo de personas de 3- calidad, suministros, etc).
trabaja en el área, pero puede
Duración
5, de áreas involucradas • Duración
pedir que otra persona que la Para hacer el análisis: Max
(operador, mantenimiento, 3 meses
solucione, dependiendo del tipo 48 h.
de problema. calidad, suministros, etc).
Para cerrar acciones: Max 2 • Ejemplos
Duración Duración • Problemas de microbiología
sem.
Máximo 7 días- seguridad que no 2-3 semanas. • Mermas de cerveza
Ejemplos
requieren cambio 24 hrs. Ejemplos • Fallas complejas de equipos
• Fallas en máquinas
Ejemplos • Desviaciones de calidad • Resolver fuentes de • OPI NONA líneas
• Seguridad: Cables con defecto, contaminación en toda una • ORR para seguridad
falta de protecciones de • Falta de suministros línea.
seguridad, falta de señalética. • Fallas de materiales • Riesgos en un área que no
• 5s: Fugas de agua, falta de ameritan un ORR.
estándares.
• Resolver pérdidas de
• MA: fugas de aceite, vibraciones agua,EE en una línea.
de equipo, falta de partes de
Cómo trabaja TPM
 ¿Cómo va a impactar TPM en las personas?

La visión del operador de clase mundial, es un operador que mantiene el CONTROL DE

LA OPERACIÓN, que tiene tiempo de buscar mejoras, Participar en kaizens y 5 por qués
erradicando cada vez más problemas. Con el apoyo de los pilares, se tiene una cultura
y liderazgo en el piso enfocado en resultados y a su vez, un ambiente de trabajo
agradable, Ordenado, disciplinado, AUTODIRIGIDO Y DE ALTO DESEMPEÑO.
 ¿Cómo impacta TPM en las personas?

Antes de TPM Expansión Bronce Plata-Clase M

- Prioridad es cumplimiento - La seguridad es nuestra - La seguridad es nuestra - La seguridad es nuestra
de volumen. prioridad. prioridad. prioridad.
- Complejo mantener - Proceso de reestablecer - Mejora de estándares con - Resultados acelerados.
estándares de orden y condiciones básicas. erradicaciones. - Operadores autónomos.
limpieza. - Estándares para mantener - Uso correcto de - Aprendizaje continuo.
- No nos alcanza el tiempo condiciones básicas. herramientas. - Indicadores clase mundial.
para finalizar nuestras - Buena tendencia en - Capacidad de operación de
rutinas. indicadores. realizar operaciones
- Bajo nivel de autocuidado - Iniciar con plan de básicas de resultados.
y condiciones de visibilidad de pérdidas. - Indicadores en meta y
seguridad. acercándose a visión.
- Bajos resultados. - Visibilidad de pérdidas.