Este documento describe un experimento para obtener la constante de calibración K de un rotámetro y verificar su calibración. Se explican los principios teóricos de cómo funciona un rotámetro y las ecuaciones para calcular el gasto, la constante K y convertir entre diferentes líquidos. El procedimiento involucra medir el tiempo que toma bajar el nivel de agua en un tanque a través del rotámetro y bomba. Los cálculos utilizan las mediciones, las características físicas del rotámetro y las ecuaciones teóricas
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Este documento describe un experimento para obtener la constante de calibración K de un rotámetro y verificar su calibración. Se explican los principios teóricos de cómo funciona un rotámetro y las ecuaciones para calcular el gasto, la constante K y convertir entre diferentes líquidos. El procedimiento involucra medir el tiempo que toma bajar el nivel de agua en un tanque a través del rotámetro y bomba. Los cálculos utilizan las mediciones, las características físicas del rotámetro y las ecuaciones teóricas
Este documento describe un experimento para obtener la constante de calibración K de un rotámetro y verificar su calibración. Se explican los principios teóricos de cómo funciona un rotámetro y las ecuaciones para calcular el gasto, la constante K y convertir entre diferentes líquidos. El procedimiento involucra medir el tiempo que toma bajar el nivel de agua en un tanque a través del rotámetro y bomba. Los cálculos utilizan las mediciones, las características físicas del rotámetro y las ecuaciones teóricas
Este documento describe un experimento para obtener la constante de calibración K de un rotámetro y verificar su calibración. Se explican los principios teóricos de cómo funciona un rotámetro y las ecuaciones para calcular el gasto, la constante K y convertir entre diferentes líquidos. El procedimiento involucra medir el tiempo que toma bajar el nivel de agua en un tanque a través del rotámetro y bomba. Los cálculos utilizan las mediciones, las características físicas del rotámetro y las ecuaciones teóricas
2 INTRODUCCIÓN Para el control de procesos industriales es esencial conocer la cantidad de materia que entra y sale del proceso. Puesto que los materiales se transportan, siempre que es posible, en forma fluida, es importante medir la velocidad con la que un fluido circula a través de una tubería u otra conducción.
El principio básico de un medidor de área ideal es el mismo que se utiliza para el medidor de carga de tipo orificio. La corriente que se va a medir se hace pasar por una constricción; pero en lugar de observar la variación con el flujo de la carga diferencial a través de un orificio de tamaño fijo, la constricción de un medidor de área está dispuesta de tal modo que su tamaño se hace variar para dar margen al flujo en tanto que la carga diferencial se mantiene constante.
OBJETIVO El objetivo de la práctica es obtener la constante K de calibración para el rotámetro y comprobar la calibración del mismo
MARCO TEORICO Industrialmente se utilizan muchos tipos diferentes de medidores, que comprenden: medidores basados en la medida directa del peso o del volumen, medidores de carga variable, medidores de área, medidores de corriente, medidores de desplazamiento positivo, medidores magnéticos, y medidores ultrasónicos.
Los medidores de corriente, tales como los anemómetros de cazoleta están formados por un dispositivo que gira con una velocidad determinada según la velocidad del fluido en el que está sumergido el medidor. Los medidores de desplazamiento positivo comprenden diferentes tipos de bombas de medida, que difieren en la finalidad, pero no en el fundamento de las bombas rotatorias y alternativas. Los medidores de flujo magnético se basan en la creación de potencial eléctrico por el movimiento de un fluido conductor a través de un campo magnético uniforme generado exteriormente
Los medidores ultrasónicos utilizan el desplazamiento Doppler de la frecuencia de las señales
ultrasónicas que se reflejan desde discontinuidades tales como burbujas o partículas sólidas en la corriente líquida. No tienen partes móviles, no añaden caída de presión ni distorsionan el modelo de flujo del fluido. Los medidores más ampliamente utilizados para la medida del flujo son los diferentes tipos de medidores de carga variable y los de área variable. Los medidores de carga variable comprenden los medidores de venturi, los medidores de orificio y los tubos de pitot; los medidores de área variable comprenden los diferentes tipos de rotámetros. (L. McCabe, C. Smith, & Harriott)
El rotámetro es un tubo cónico vertical que contiene un flotador, el cual se va elevando en el
interior del tubo al aumentar la velocidad del flujo. El fluido penetra por el extremo inferior del tubo y causa que el flotador se eleve hasta que el área anular comprendida entre el flotador y la pared del tubo es tal que la caída de presión en esa constricción sea suficiente para sostener al flotador. Por lo general, el tubo ahusado se hace de vidrio y lleva marcada sobre él una escala casi lineal en la que la posición del flotador se observa visualmente como indicación del flujo.
3 Los rotámetros han dado excelentes resultados tanto en gases como en líquidos a presiones altas y bajas. Un solo instrumento puede cubrir fácilmente una gama de flujo decuplicada y con flotadores de diferentes densidades, se llega a cubrir una gama de hasta 200 veces el valor original.
Los rotametros no necesitan tramos
rectos de tuberia antes o despues del punto de instalacion. Las perdidas de presion son sustancialmente constantes a lo largo de toda la gama de flujo. Para obtener la mayor exactitud posible en trabajos experiementales, el rotametro debe calibrarse con el fluido que se va a medir. Sin embargo, la mayoria de los rotametros modernos son fabricados con tal presicion que su rendimiento corresponde muy cercanemente a una grafica maestra de calibracion para el tipo en cuestion. (H. Perry, 1994)
Haciendo un balance de fuerzas a través del flotador se obtiene la siguiente ecuación
P1= presión en la parte inferior del flotador, gr/cm2
P2= presión del fluido en la parte superior del flotador, gr/cm2
AF= área transversal del flotador, cm2, la mayor de las dos.
Vf= volumen del flotador, cm3
Pe= peso específico del fluido gr/cm3
Pef=peso específico del flotador gr/cm3
Despejando (P1-P2), la caída de presión que genera el flotador, se obtiene:
𝑉𝑓 𝑃1 − 𝑃2 = (𝑃 − 𝑃𝑒 ) … … … … … (2) 𝐴𝑓 𝑒𝑓
Para un medidor operando sobre un fluido definido, el lado derecho de la ecuación 2 es constante e independientemente del gasto. De acuerdo a esto, la caída de presión es constante y si el gasto varia, entonces el efecto es un cambio en la posición del flotador.
Para la evaluación de la constante global del rotámetro se hace uso de las características físicas del aparato, del principio de Torricelli y de la ecuación 2. La constante global se expresa en la siguiente ecuación:
𝐺𝑚 = 𝐾𝐷𝑓 √𝐹𝑃𝑒 … … … … … (3)
Donde:
Gm= gasto masa, gr/seg
Df= diámetro del cabezal del flotador, cm
K= constante global o de calibración
𝑊𝑓 (𝑃𝑒𝑓 − 𝑃𝑒 ) 𝐹= … … … … … (4), 𝑔𝑟 𝑃𝑒𝑓
Wf= peso del flotador, gr
Los fabricantes de rotámetros F&P dan la siguiente formula empírica para conocer el gasto de otro líquido diferente al agua que pasa por el rotámetro, si se conoce el gasto de agua:
(Gv)x= gasto volumétrico de otro liquido x, cm3/seg
(Pe)x = peso específico de otro liquido x, gr/cm3
Para realizar los cálculos
Con los datos experimentales obtenidos se calculan los gastos en masa y volumétricos, el coeficiente global del rotámetro y los gastos de un líquido diferente al agua y su comprobación con la ecuación empírica dada por el fabricante.
Calculo del gasto volumétrico
𝑉 𝐺𝑣 = … … … … . (6) 𝜃 Donde:
V= volumen que disminuye el nivel de agua en el tanque, cm3, = 0.754DT2h
h=altura que baja el nivel del agua en el tanque, cm
6 EQUIPO UTILIZADO 1.- un tanque cilíndrico de 57 cm de diámetro (DT), provisto con indicador de nivel de vidrio con escala graduada en centímetros.
2.- una bomba centrifuga acoplada a un motor de ½ HP.
3.- un rotámetro F&P con las siguientes características:
Flotador de acero inoxidable de peso específico (Pef) de 8.02 gr/cm3
Diámetro de la cabeza (Df) de 0.811 pulg= 2.06 cm
Peso (Wf) de 30.8 gr
Tubo de vidrio con graduación en porcentaje de flujo máximo
El rotámetro es de tubería de ¾ pulg (1.905 cm)
4.- una válvula de aguja que permite la regulación del flujo, instalada después del rotámetro, instalada después del rotámetro con el fin de que no influya su caída de presión en la presión de la lectura
PROCEDIMIENTO 1.- checar que todas las válvulas estén cerradas
2.- abrir la válvula V-1 para llenar el tanque T-1
3.- abrir las válvulas V-6 y V-3 completamente
4.- una vez lleno el tanque T-1 cerrar la válvula V-1
5.- abrir un poco la válvula V-5 y arrancar la bomba
6.- ajustar la lectura del rotámetro a un valor determinado, regulando el gasto con la válvula V-5
7.-tomar la lectura del rotámetro y la lectura del nivel del tanque T-1 al mismo tiempo que se arranca el cronometro. Dejar que el nivel descienda aproximadamente dos centímetros y tomar de nuevo la lectura del rotámetro, al mismo tiempo que se marca el tiempo transcurrido en el cronometro. Anotar lectura del rotámetro, del nivel y el tiempo transcurrido.
8.- ajustar la lectura del rotámetro a otro valor, regulando gradualmente con la válvula V-5 y repetir el paso 7.
9.- efectuar tantas lectura como alumnos tenga el equipo del trabajo.
10.- al terminar la operación parar y desconectar la bomba, así como cerrar todas las válvulas del equipo.
NOTA: si se termina el agua en el tanque antes de completar las determinaciones, parar la bomba y cerrar la válvula V-5, abrir la válvula V-1 y llenar el tanque nuevamente, para continuar con el 6° paso en forma similar a lo descrito anteriormente
7 CALCULOS Y RESULTADOS Con los datos experimentales obtenidos se calculan los gastos en masa y volumétricos, el coeficientes global del rotámetro y los gastos de un líquido diferente al agua. En base a la parte experimental, se obtuvieron los siguientes resultados.
Corrida del Lectura del Volumen (cm3) Tiempo (seg)
Posteriormente se determinó el gasto volumétrico de la acetona.
𝑔𝑟 𝜌 = 0.784 𝑐𝑚³ Lectura Gasto volumétrico del agua Gasto volumétrico acetona (cm3/seg) (cm3/seg) 0 170 216.83673
1 128.7128 164.1744890
2 162.1880 206.872449
3 269.4898 343.73622
4 213.05182 271.7497704
5 222.2222 283.44642
6 245.42829 313.046288
7 293.00567 373.7317219
8 341 434.948979
GASTO VOLUMETRICO 500
400
300
200
100
0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
gasto volumetrico del agua (cm3/seg)
gasto volumetrico acetona (cm3/seg)
12 CONCLUSIONES Para una determinada velocidad de flujo, la posición de equilibrio de un flotador en un rotámetro se establece mediante la compensación de tres fuerzas: el peso del flotador, la fuerza de flotación del fluido sobre el flotador, y la fuerza de rozamiento sobre el flotador. La primera fuerza actúa hacia abajo mientras que las otras dos lo hacen hacia arriba. Cuando la velocidad de flujo aumenta, la posición del flotador se modifica con el fin de mantener constante la fuerza de rozamiento.
Cuando la separación entre la pared del tubo y el flotador es pequeña el flujo es casi una función lineal de la altura h. Por consiguiente, el rotámetro tiende a presentar una relación aproximadamente lineal entre el flujo y la posición del flotador. El calibrado de un rotámetro no es sensible a la distribución de velocidad en la corriente de entrada y por lo tanto no se requiere un tramo previo de tubería larga.
Bibliografía H. Perry, R. (1994). El manual del ingeniero quimico. McGraw Hill.
L. McCabe, W., C. Smith, J., & Harriott, P. (s.f.). operaciones unitarias en ingenieria quimica. McGraw-Hill.
