Maquinas Herramienta PDF

DIRECTORIO
Emilio Chuayffet Chemor

SECRETARIO DE EDUCACIÓN PÚBLICA
Rodolfo Tuirán Gutiérrez

SUBSECRETARIO DE EDUCACIÓN MEDIA SUPERIOR
Juan Pablo Arroyo Ortiz

COORDINADOR SECTORIAL DE DESARROLLO ACADÉMICO DE LA SEMS
César Turrent Fernández

DIRECTOR GENERAL DE EDUCACIÓN TECNOLÓGICA AGROPECUARIA
Luis F. Mejía Piña

DIRECTOR GENERAL DE EDUCACIÓN TECNOLÓGICA INDUSTRIAL
Ramón Zamanillo Pérez

DIRECTOR GENERAL DE EDUCACIÓN EN CIENCIA Y TECNOLOGÍA DEL MAR
Bonifacio Efrén Parada Arias

DIRECTOR GENERAL DE CENTROS DE FORMACIÓN PARA EL TRABAJO
Patricia Ibarra Morales

COORDINADORA NACIONAL DE ORGANISMOS DESCENTRALIZADOS ESTATALES DE CECYTES
Candita Gil Jiménez

DIRECTORA GENERAL DEL COLEGIO NACIONAL DE EDUCACIÓN PROFESIONAL TÉCNICA
CRÉDITOS
COMITÉ TÉCNICO DIRECTIVO DE LA FORMACIÓN PROFESIONAL
Juan Pablo Arroyo Ortiz / Coordinador Sectorial de Desarrollo Académico
Francisco Escobar Vega / Director Técnico de la DGETA
José Ángel Camacho Prudente / Director Técnico de la DGETI
Víctor Manuel Rojas Reynosa / Director Técnico de la DGECyTM
Dirección Técnica de la DGCFT
Tomás Pérez Alvarado / Secretario de Desarrollo Académico y de Capacitación del CONALEP
COORDINADORES DEL COMPONENTE DE FORMACIÓN PROFESIONAL

Ana Margarita Amezcua Muñoz / Asesor en innovación educativa / CoSDAc
Ismael Enrique Lee Cong / Subdirector de innovación / CoSDAc
COORDINADORES DEL COMITÉ INTERINSTITUCIONAL

Jesús Escandón Clavería / CoSDAc
Verónica Graciela Carrillo/ CoSDAc
PARTICIPANTES DEL COMITÉ DE FORMACIÓN PROFESIONAL DE LA CARRERA DE TÉCNICO EN MÁQUINAS HERRAMIENTA

Alberto Cruz Trujillo / CONALEP
Adolfo Díaz Flores/ CECyTEs
Rafael Camacho Santiago/ DGCFT
Gerardo García Montesinos/ DGCFT
Horacio Francisco Vázquez Morales/ CONALEP
DISEÑO DE PORTADA
Edith Nolasco Carlón / CoSDAc
SECRETARÍA DE EDUCACIÓN PÚBLICA

Abril, 2013.
PARTICIPACIÓN DEL SECTOR PRODUCTIVO
ENTREVISTAS
Diseño y manufactura industrial / México, México

Diseño y programación CNC / México, México
Taller Mecánico Industrial / México, Distrito Federal
Alberto Culvert / México, México
Maquinados EDSA / México, México
INIFAP / Uruapan, Michoacán
ESPECIALISTAS
Tomás Alejandro Pérez Zamudio / FESTO Neumática
Francisco González Jurado / CECYTTECH
ÍNDICE
PRESENTACIÓN 6
1 DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA CARRERA
1.1 Estructura Curricular del Bachillerato Tecnológico 9

1.2 Justificación de la carrera 10
1.3 Perfil de egreso 11
1.4 Mapa de competencias profesionales de la carrera de Técnico máquinas herramienta 13
1.5 Cambios principales en los programas de estudio 14
2 MÓDULOS QUE INTEGRAN LA CARRERA
Módulo I - Manufactura piezas en taladro 17

Módulo II - Manufactura piezas en torno 28
Módulo III - Manufactura piezas en fresadora 39
Módulo IV - Manufactura piezas en cepillo y rectificadora 48
Módulo V - Manufactura piezas en equipos de control numérico 57
Recursos didácticos de la carrera 65
3 CONSIDERACIONES PARA DESARROLLAR LOS MÓDULOS EN LA FORMACIÓN PROFESIONAL
3.1 Lineamientos metodológicos 75

3.2 Guía didáctica del Módulo I 78
Submódulo 1 78
Submódulo 2 81
Submódulo 3 90
PRESENTACIÓN
La Reforma Integral de la Educación Media Superior se orienta a la construcción de un Sistema Nacional de Bachillerato, con los
propósitos de conformar una identidad propia de este nivel educativo y lograr un perfil común del egresado en todos los subsistemas y
modalidades que lo constituyen, siempre dentro de un marco de pluralidad interinstitucional.
El perfil común del bachiller se construye a partir de las once competencias genéricas, que se complementan con las profesionales y
las disciplinares básicas, las cuales favorecen la formación integral del estudiante para su mejor desarrollo social, laboral y personal,
desde la posición de la sustentabilidad y el humanismo.
En esta versión del programa de estudios se confirman, como eje principal de formación, las estrategias centradas en el aprendizaje y
el enfoque de competencias; con el fin de que se tengan los recursos metodológicos necesarios para elaborar y aplicar en el aula los
módulos y submódulos.
El Gobierno de México y el Banco Interamericano de Desarrollo acordaron cofinanciar el Programa de Formación de Recursos
Humanos basada en Competencias (PROFORHCOM), Fase II, cuyo objetivo general es contribuir a mejorar el nivel de competencia
de los egresados de educación media superior en la formación profesional técnica y, por esa vía, sus posibilidades de empleabilidad.
La Coordinación Sectorial de Desarrollo Académico (CoSDAc), de la Subsecretaría de Educación Media Superior (SEMS), funge como
coordinadora técnica de estos trabajos; su contribución tiene como propósito articular los esfuerzos interinstitucionales de la DGETA,
DGETI, DGECyTM, CECyTE, CONALEP y DGCFT, para avanzar hacia esquemas cada vez más cercanos a la dinámica productiva.
La estrategia para realizar la actualización e innovación de la formación profesional técnica es la constitución de los Comités
Interinstitucionales de Formación Profesional Técnica, integrados por profesores de las instituciones participantes, quienes tienen el
perfil académico y la experiencia profesional adecuados. El propósito principal de estos comités es el desarrollo de la propuesta
didáctica mediante la atención a las innovaciones pertinentes en el diseño de los programas de estudio, el desarrollo de material
didáctico y la selección de materiales, herramientas y equipamiento, así como la capacitación técnica para cubrir el perfil profesional
del personal docente que imparte las carreras técnicas. Estos programas de estudios se integran con tres apartados generales:
1. Descripción general de la carrera

2. Módulos que integran la carrera
3. Consideraciones para desarrollar los módulos de la formación profesional
6
Cada uno de los módulos que integran la carrera técnica tiene competencias profesionales valoradas y reconocidas en el mercado
laboral, así como la identificación de los sitios de inserción, de acuerdo con el Sistema de Clasificación Industrial de América del
Norte (SCIAN), además de la relación de las ocupaciones según la Clasificación Mexicana de Ocupaciones (CMO), en las cuales
el egresado podrá desarrollar sus competencias en el sector productivo. Asimismo se contó con la participación de la Secretaría
del Trabajo y Previsión Social en la integración de conceptos correspondientes al tema de productividad laboral incluidos
transversalmente en las competencias profesionales y, por medio de lecturas recomendadas, en el apartado de fuentes de
información.
En apartado de consideraciones para desarrollar los módulos de la formación profesional se ofrecen consideraciones pedagógicas
y lineamientos metodológicos para que el profesor haga su planeación específica y la concrete en la elaboración de las guías
didácticas por submódulo, en las que tendrá que considerar sus condiciones regionales, situación del plantel, características e
intereses del estudiante y sus propias habilidades docentes.
Dicha planeación deberá caracterizarse por ser dinámica y propiciar el trabajo colaborativo, pues responde a situaciones
escolares, laborales y particulares del estudiante, y comparte el diseño con los profesores del mismo plantel, o incluso de la
región, por medio de diversos mecanismos, como las academias. Esta propuesta de formación profesional refleja un ejemplo que
podrán analizar y compartir los profesores para producir sus propias guías didácticas, correspondientes a las carreras técnicas
que se ofrecen en su plantel.
Las modificaciones a los programas de estudio de las carreras técnicas favorecen la creación de una estructura curricular flexible
que permiten a los estudiantes participar en la toma de decisiones de manera que sean favorables a sus condiciones y
aspiraciones.
7
Descripción General
de la Carrera
1
1.1. Estructura Curricular del Bachillerato Tecnológico
(Acuerdo Secretarial 653)
1er. semestre 2o. semestre 3er. semestre 4o. semestre 5o. semestre 6o. semestre
Geometría
Álgebra Geometría Analítica Cálculo Diferencial Cálculo Integral Probabilidad y Estadística
y Trigonometría
4 horas 4 horas 4 horas 5 horas 5 horas
4 horas
Inglés I Inglés II Inglés III Inglés IV Inglés V Temas de Filosofía

3 horas 3 horas 3 horas 3 horas 5 horas 5 horas
Asignatura propedéutica*
Química I Química II Biología Física I Física II
(1-12)**
4 horas 4 horas 4 horas 4 horas 4 horas
5 horas
Tecnologías de
Lectura, Expresión Oral Ciencia, Tecnología, Asignatura propedéutica*
la Información y Ética Ecología
y Escrita II Sociedad y Valores (1-12)**
la Comunicación 4 horas 4 horas
4 horas 4 horas 5 horas
3 horas
Módulo II Módulo V
Lógica Módulo I Módulo III Módulo IV
4 horas Manufactura piezas en Manufactura piezas en
Manufactura piezas en Manufactura piezas en Manufactura piezas en
torno equipos de control
taladro fresadora cepillo y rectificadora
Lectura, Expresión Oral numérico
y Escrita I
Áreas propedéuticas
Físico-matemática Económico-administrativa Químico-Biológica Humanidades y ciencias sociales
1. Temas de Física 4. Temas de Administración 7. Introducción a la Bioquímica 10. Temas de Ciencias Sociales
2. Dibujo Técnico 5. Introducción a la Economía 8. Temas de Biología Contemporánea 11. Literatura
3. Matemáticas Aplicadas 6. Introducción al Derecho 9. Temas de Ciencias de la Salud 12. Historia
Componente de formación básica Componente de formación propedéutica Componente de formación profesional
*Las asignaturas propedéuticas no tienen prerrequisitos de asignaturas o módulos previos.

*Las asignaturas propedéuticas no están asociadas a módulos o carreras específicas del componente profesional.
**El alumno cursará dos asignaturas del área propedéutica que elija.
Nota: Para las carreras que ofrece la DGCFT, solamente se desarrollarán los Módulos de Formación Profesional.
9
1.2 Justificación de la carrera
La carrera de Técnico en máquinas herramienta ofrece las competencias profesionales que permiten al estudiante realizar actividades
dirigidas a: el manufacturado de piezas en taladro, torno, fresadora, cepillo, rectificadora y máquinas de control numérico desarrollando
conocimientos, habilidades, actitudes y destrezas, para la fabricación de piezas mecánicas, que son de importancia para su inserción
laboral dentro de la industria, así como su desarrollo personal y profesional.
Todas estas competencias posibilitan al egresado su incorporación al mundo laboral o desarrollar procesos productivos independientes,
de acuerdo con sus intereses profesionales y necesidades de su entorno social.
Así mismo, contribuyen a desarrollar competencias genéricas que les permitan comprender el mundo e influir en él, les capacita para
aprender de forma autónoma a lo largo de la vida, desarrollar relaciones armónicas, participar en los ámbitos social, profesional y político.
Permite al técnico incorporarse al ámbito laboral en diversos sitios de inserción como:
Fabricación de productos metálicos, manufacturado de piezas metálicas y fabricación de tornillos, fabricación de tornillos, tuercas,
remaches y similares, manufacturado de piezas metálicas para maquinaria y equipo en general, recubrimientos y terminados metálicos,
fabricación de otros productos metálicos.
Para lograr las competencias el estudiante debe de tener una formación profesional, que se inicia en el segundo semestre y se concluye
en el sexto semestre, desarrollando en este lapso de tiempo las competencias profesionales que marca el programa de estudios.
Los primeros tres módulos de la carrera técnica tienen una duración de 272 horas cada uno, y los dos últimos de 192, un total de 1200
horas de formación profesional.
Cabe destacar que los módulos de formación profesional tienen carácter transdisciplinario, por cuanto corresponden con objetos y
procesos de transformación que implica la integración de saberes de distintas disciplinas.
10
1.3 Perfil de egreso
La formación que ofrece la carrera de Técnico en máquinas herramienta permite al egresado, a través de la articulación de saberes de
diversos campos, realizar actividades dirigidas a desempeñarse en la sociedad en forma individual y colectiva en empresas del área
metalmecánica, plantas fundidoras, talleres mecánicos industriales, talleres de diseño y fabricación de dispositivos, y plantas armadoras;
en esas áreas él es capaz de resolver problemas de selección de materiales, analizar los procesos de producción, realizar trabajos de
ajuste de banco, operar máquinas herramienta convencionales y de control numérico computarizado, todo ello con la aplicación de las
normas de seguridad requeridas, teniendo como opción continuar con sus estudios a nivel superior.
Durante el proceso de formación de los cinco módulos, el estudiante desarrollará o reforzará las siguientes competencias profesionales:
• Manufacturado piezas en taladro

• Manufacturado piezas en torno
• Manufacturado piezas en fresadora
• Manufacturado piezas en cepillo Y rectificadora
• Manufacturado piezas en equipos de control numérico
Y las competencias de empleabilidad y productividad:
• Adaptabilidad
• Planeación y organización
• Orientación a la mejora continua
• Ética profesional
• Orientación al logro
• Atención al proceso
11
El egresado de la carrera de Técnico en máquinas herramienta está en posibilidades de demostrar las competencias genéricas como:
• Se conoce y valora a sí mismo y aborda problemas y retos teniendo en cuenta los objetivos que persigue.
• Escucha, interpreta y emite mensajes pertinentes en distintos contextos mediante la utilización de medios, códigos y herramientas
apropiados.
• Desarrolla innovaciones y propone soluciones a problemas a partir de métodos establecidos.
• Sustenta una postura personal sobre temas de interés y relevancia general, considerando otros puntos de vista de manera crítica y
reflexiva.
• Aprende por iniciativa e interés propio a lo largo de la vida.
• Participa y colabora de manera efectiva en equipos diversos.
• Participa con una conciencia cívica y ética en la vida de su comunidad, región, México y el mundo.
Es importante recordar que, en este modelo educativo, el egresado de la educación media superior desarrolla las competencias genéricas
a partir de la contribución de las competencias profesionales al componente de formación profesional, y no en forma aislada e individual,
sino a través de una propuesta de formación integral, en un marco de diversidad.
12
1.4 Mapa de competencias profesionales de la carrera de Técnico en máquinas herramienta
Manufactura piezas en taladro

Módulo Submódulo 1 -Dibuja planos para la fabricación de piezas
I Submódulo 2 -Verifica piezas mediante instrumentos de medición
Submódulo 3 -Ajusta y taladra piezas de acuerdo a especificaciones
Manufactura piezas en torno

Módulo Submódulo 1 -Tornea piezas mecánicas de acuerdo a especificaciones
II Submódulo 2 -Repara piezas mecánicas mediante los procesos de soldadura
Manufactura piezas en fresadora

Módulo Submódulo 1 - Fresa superficies de piezas mecánicas de acuerdo a especificaciones
III Submódulo 2 -Talla engranes de acuerdo a especificaciones
Manufactura piezas en cepillo y rectificadora

Módulo Submódulo 1 -Cepilla piezas mecánicas de acuerdo a especificaciones
IV Submódulo 2 -Rectifica piezas mecánicas de acuerdo a especificaciones
Submódulo 3 -Trata térmicamente piezas mecánicas de acuerdo a especificaciones
Manufactura piezas en equipos de control numérico

Módulo Submódulo 1 -Manufactura piezas mecánicas en torno CNC
V Submódulo 2 -Manufactura piezas mecánicas en fresadora CNC
13
1.5 Cambios principales en los programas de estudio
Contenido de los módulos
1. Identificación de ocupaciones y sitios de inserción

Nuestro país presenta una amplia diversidad de procesos de producción, desde los que utilizan tecnología moderna, hasta sistemas
tradicionales; este hecho contribuye a diversificar las ocupaciones, lo que hace difícil nombrarlas adecuadamente. Con el propósito de
utilizar referentes nacionales que permitan ubicar y nombrar las diferentes ocupaciones y sitios de inserción laboral, los Comités
Interinstitucionales de Formación Profesional decidieron utilizar los siguientes referentes:
Clasificación Mexicana de Ocupaciones (CMO)

La Clasificación Mexicana de Ocupaciones es utilizada por el INEGI para realizar el proceso de codificación de la pregunta de
Ocupación de la Encuesta Nacional de Ocupación y Empleo (ENOE) y la Nacional de Ingresos y Gastos de los Hogares
(ENIGH). La CMO muestra la división técnica del trabajo y cubre las situaciones derivadas de la problemática del empleo que,
en parte, se manifiesta en ocupaciones específicas, como resultado del autoempleo.
Sistema de Clasificación Industrial de América del Norte (SCIAN-2007)

El SCIAN clasifica las actividades económicas de México, Estados Unidos y Canadá. Es una clasificación que el INEGI utiliza
en los proyectos de estadística económica. De esta manera se unifica toda la producción de estadística económica entre
México, Estados Unidos y Canadá.
2. Competencias / contenidos del módulo

Las competencias son los contenidos del módulo y se presentan de una forma integrada, es decir, se muestran como elemento de
agrupamiento las competencias profesionales; en torno a ellas se articulan los submódulos. El propósito de presentarlas de esta manera
es que el docente tenga una mirada general de los contenidos de todo el módulo. Las competencias / contenidos del módulo se clasifican
en cuatro grupos:
2.1 Competencias profesionales

Las competencias profesionales describen una actividad que se realiza en un campo específico del quehacer laboral. Se puede
observar en los contenidos que algunas competencias profesionales están presentes en diferentes submódulos, esto significa
que debido a su complejidad se deben abordar transversalmente en el desarrollo del módulo a fin de que se desarrollen en su
totalidad; asimismo se observa que otras competencias son específicas de un submódulo, esto significa que deben abordarse
únicamente desde el submódulo referido.
14
2.2 Competencias disciplinares básicas sugeridas
Competencias relacionadas con el Marco Curricular Común del Sistema Nacional de Bachillerato. No se pretende que se
desarrollen explícitamente en el módulo. Se presentan como un requerimiento para el desarrollo de las competencias
profesionales. Se sugiere que se aborden a través de un diagnóstico, a fin de que se compruebe si el estudiante las
desarrolló en el componente de formación básica.
2.3 Competencias genéricas sugeridas

Competencias relacionadas con el Marco Curricular Común del Bachillerato. Se presentan los atributos de las competencias
genéricas que tienen mayor probabilidad de desarrollarse para contribuir a las competencias profesionales, por lo cual no
son limitativas; usted puede seleccionar otros atributos que considere pertinentes. Estos atributos están incluidos en la
redacción de las competencias profesionales, por lo que no deben desarrollarse explícitamente o por separado.
2.4 Competencias de empleabilidad sugeridas

Competencias propuestas por la Secretaría del Trabajo y Previsión Social que contribuyen al desarrollo de habilidades del
estudiante para ingresar, mantenerse y desarrollarse en el campo laboral. Son viables, coherentes y pertinentes a los
requerimientos del sector productivo y se desarrollan en las mismas competencias profesionales.
3. Estrategia de evaluación del aprendizaje

Se presentan las competencias profesionales específicas o transversales por evaluar, su relación con los submódulos y el tipo de
evidencia sugerida como resultado de la ejecución de la competencia profesional.
4. Fuentes de información
Tradicionalmente, las fuentes de información se presentan al final de cada módulo sin una relación explícita con los contenidos. Esto
dificulta su utilización. Como un elemento nuevo, en estos programas se presenta cada contenido con sus respectivas fuentes de
información, a fin de que el docente ubique de manera concisa los elementos técnicos, tecnológicos, normativos o teóricos sugeridos.
5. Recursos didácticos
Se presentan agrupados por equipos, herramientas, materiales y mobiliario, además de incluir su relación con cada módulo.
6. Guía didáctica sugerida

Como ejemplo se presentan las guías didácticas por cada contenido del módulo I, a fin de que el docente pueda desarrollar las
propias de acuerdo con su contexto. Las guías incluyen las actividades de cada fase; para cada una de ellas se describe el tipo de
evidencia y el instrumento de evaluación, así como una propuesta de porcentaje de calificación.
15
Módulos que integran
la carrera
2
MÓDULO I
Información General
// SUBMÓDULO 1
Dibuja planos para la fabricación de piezas
64 horas
MANUFACTURA PIEZAS EN TALADRO
// SUBMÓDULO 2
Verifica piezas mediante instrumentos de medición
80 horas
272 horas // SUBMÓDULO 3

Ajusta y taladra piezas de acuerdo a especificaciones
128 horas
OCUPACIONES DE ACUERDO A LA CLASIFICACIÓN MEXICANA DE OCUPACIONES (CMO)
5343 Cortador de metales
5343 Operador de maquinas de esmeriles
SITIOS DE INSERCIÓN DE ACUERDO AL SISTEMA DE CLASIFICACIÓN INDUSTRIAL DE AMÉRICA DEL NORTE (SCIAN-2007)
332991 Fabricación de baleros y rodamientos

MÓDULO I
RESULTADO DE APRENDIZAJE
Al finalizar el módulo el estudiante será capaz de:

• Manufacturar piezas en taladro, dibujar planos para la fabricación de piezas, verificar
piezas mediante instrumentos de medición y ajustar y taladrar piezas de acuerdo a
especificaciones.
COMPETENCIAS / CONTENIDOS POR DESARROLLAR
No. PROFESIONALES SUBMÓDULO SITUACIONES

Mediante un sistema convencional
Mediante un sistema CAD
1 Dibuja un plano de piezas mecánicas 1
Adoptando una actitud positiva ante el cambio de convencional a CAD o de CAD a
convencional.
Elabora hojas de procesos de piezas Estableciendo condiciones de trabajo para el cumplimiento de los objetivos
2 2, 3
mecánicas Considerando el diseño y los parámetros de calidad requeridos
3 Clasifica los materiales 1, 2 Considerando sus propiedades mecánicas
4 Selecciona el instrumento de medición 2, 3 Considerando las especificaciones del plano
5 Selecciona herramientas de corte y sujeción 2, 3 Tomando en cuenta la forma de la pieza y el tipo de material
Tomando en cuenta la forma de la pieza y el tipo de material

6 Monta herramientas de sujeción y corte 2, 3
Para fijar metas en su área de competencia
7 Traza piezas 2, 3 Utilizando las diferentes herramientas de trazo
18
MÓDULO I
• Manufacturar piezas en taladro, dibujar planos para la fabricación de piezas, verificar
piezas mediante instrumentos de medición y ajustar y taladrar piezas de acuerdo a
especificaciones.

Utilizando arco con segueta
Utilizando cincel y martillo
Utilizando diferentes tipos de limas
Utilizando el esmeril de pedestal
Elabora piezas con herramientas de corte
8 2 Utilizando los diferentes tipos de machuelos
manual
Utilizando los diferentes tipos de dados y tarrajas
Verificando que se cumpla el procedimiento
Observando el cumplimiento de los parámetros de calidad exigidos
Verificando dimensiones de la pieza durante el proceso.

9 Mide piezas 2, 3 Utilizando instrumentos , sistemas de unidades y medidas vigentes
Controlando el proceso
Utilizando el taladro manual

Utilizando el taladro de columna
Obteniendo piezas barrenadas
10 Manufactura piezas en el taladro 3 Obteniendo piezas avellanadas
Obteniendo piezas machueleadas
Obteniendo piezas rimadas de acuerdo al diseño y especificaciones del plano de la pieza
Cuidando y manejando los recursos y bienes siguiendo normas y disposiciones
Cumpliendo con los compromisos asumidos de acuerdo con lo especificado

11 Verifica las dimensiones finales de la pieza 1, 2, 3
19
MÓDULO I
COMPETENCIAS RELACIONADAS CON EL MARCO CURRICULAR COMÚN
DISCIPLINARES BÁSICAS SUGERIDAS

Competencias que se requieren para desarrollar las profesionales. Se desarrollan desde el componente de formación básica.
M8 Interpreta tablas, gráficas, mapas, diagramas y textos con símbolos matemáticos y C 12 Utiliza las tecnologías de la información y comunicación para investigar, resolver
científicos. problemas, producir materiales y transmitir información.
CS6 Analiza con visión emprendedora los factores y elementos fundamentales que
CE8 Explica el funcionamiento de máquinas de uso común a partir de nociones
intervienen en la productividad y competitividad de una organización y su relación con
científicas.
el entorno socioeconómico.
M3 Explica e interpreta los resultados obtenidos mediante procedimientos matemáticos

y los contrasta con modelos establecidos o situaciones reales.
GENÉRICAS SUGERIDAS
Estos atributos están incluidos en las competencias profesionales; por lo tanto no se deben desarrollar por separado.
4.1 Expresa ideas y conceptos mediante representaciones lingüísticas, matemáticas o

6.4 Estructura ideas y argumentos de manera clara, coherente y sintética.
gráficas.
1.4 Analiza críticamente los factores que influyen en su toma de decisiones. 5.2 Ordena información de acuerdo a categorías, jerarquías y relaciones.
8.1 Propone maneras de solucionar un problema o desarrollar un proyecto en equipo,

1.5 Asume las consecuencias de sus comportamientos y decisiones.
definiendo un curso de acción con pasos específicos.
5.1 Sigue instrucciones y procedimientos de manera reflexiva, comprendiendo cómo 8.3 Asume una actitud constructiva, congruente con los conocimientos y habilidades
cada uno de sus pasos contribuye al alcance de un objetivo. con los que cuenta dentro de distintos equipos de trabajo.
20
MÓDULO I
COMPETENCIAS DE PRODUCTIVIDAD Y EMPLEABILIDAD DE LA SECRETARÍA DEL TRABAJO Y PREVISIÓN SOCIAL
AD3 Se adapta para un cambio positivo. PO4 Establecer prioridades y tiempos.
PO5 Organizar y distribuir adecuadamente el cumplimiento de los objetivos y corregir

AP2 Verificar el cumplimiento de los parámetros de calidad exigidos.
las desviaciones si fuera necesario.
OM5 Fijar nuevas metas en su área de competencia o influencia. EP6 Cuidar y manejar los recursos y bienes ajenos siguiendo normas y disposiciones
definidas.
EP4 Promover el cumplimiento de normas y disposiciones en un espacio dado.
21
MÓDULO I
ESTRATEGIA DE EVALUACIÓN DEL APRENDIZAJE

La evaluación se realiza con el propósito de evidenciar, en la formación del estudiante, el desarrollo de las competencias profesionales y
genéricas de manera integral mediante un proceso continuo y dinámico, creando las condiciones en las que se aplican y articulan ambas
competencias en distintos espacios de aprendizaje y desempeño profesional. En el contexto de la evaluación por competencias es
necesario recuperar las evidencias de desempeño con diversos instrumentos de evaluación, como la guía de observación, bitácoras y
registros anecdóticos, entre otros. Las evidencias por producto, con carpetas de trabajos, reportes, bitácoras y listas de cotejo, entre otras.
Y las evidencias de conocimientos, con cuestionarios, resúmenes, mapas mentales y cuadros sinópticos, entre otras. Para lo cual se
aplicará una serie de prácticas integradoras que arroje las evidencias y la presentación del portafolio.
No. COMPETENCIAS PROFESIONALES SUBMÓDULO SITUACIONES PRODUCTO DESEMPEÑO

Mediante un sistema convencional
Mediante un sistema CAD Un plano de piezas El dibuja del plano
1 Dibuja un plano de piezas mecánicas 1 Adoptando una actitud positiva ante el mecánicas dibujado de piezas
cambio de convencional a CAD o de CAD a mecánicas
convencional
Estableciendo condiciones de trabajo para

La elaboración de la
Elabora hojas de procesos de piezas el cumplimiento de los objetivos
2 2, 3 hoja de procesos de
mecánicas Considerando el diseño y los parámetros
piezas mecánicas
de calidad requeridos
La clasificación de los
3 Clasifica los materiales 1, 2 Considerando sus propiedades mecánicas
materiales
La selección del
4 Selecciona el instrumento de medición 2, 3 Considerando las especificaciones del plano instrumento de
medición
La selección de
Selecciona herramientas de corte y Tomando en cuenta la forma de la pieza y el
5 2, 3 herramientas de corte
sujeción tipo de material
y sujeción
Tomando en cuenta la forma de la pieza y el El montaje de las

6 Monta herramientas de sujeción y corte 2, 3 tipo de material herramientas de corte
Para fijar metas en su área de competencia y sujeción
22
MÓDULO I

El trazo de las
Utilizando las diferentes herramientas de
7 Traza piezas 2, 3 La pieza trazada piezas con el uso
trazo
de herramientas
Utilizando arco con segueta

Utilizando cincel y martillo
Utilizando los diferentes tipos de machuelos La elaboración de
Elabora piezas con herramientas de corte Utilizando los diferentes tipos de dados y piezas con
8 2
manual tarrajas herramientas de corte
Tomando en cuenta la forma de la pieza y el manual
tipo de material
Observando el cumplimiento de los
parámetros de calidad exigidos
Verificando dimensiones de la pieza

durante el proceso.
La medición de la
9 Mide piezas 2, 3 Utilizando instrumentos , sistemas de
pieza
unidades y medidas vigentes
23
MÓDULO I

Utilizando el taladro de columna
Obteniendo piezas avellanadas
Las piezas
10 Manufactura piezas en el taladro 3 manufacturadas con el
Obteniendo piezas rimadas de acuerdo al
taladro
diseño y especificaciones del plano de la
pieza
Cuidando y manejando los recursos y
bienes siguiendo normas y disposiciones
Cumpliendo con los compromisos asumidos

La verificación de las
de acuerdo con lo especificado
11 Verifica las dimensiones finales de la pieza 1, 2, 3 dimensiones finales
de la pieza
24
MÓDULO I
FUENTES DE INFORMACIÓN
No. COMPETENCIAS PROFESIONALES SUBMÓDULO REFERENCIAS

French T. (1981). Dibujo Técnico (2ª ed.) U.S.A.: Gustavo Gili. (pp15-214).
Chevalier, A .(1992). Dibujo Industrial. (7ª ed.) México, D.F.: Limusa. (pp1-180).
1 Dibuja un plano de piezas mecánicas 1
José Manuel Auria Apilluelo, Pedro Ibañez Carabantes Pedro . (2005). Dibujo Industrial Conjuntos y
Despieces . (6ª ed.). México: Paraninfo (PP.1-28).
L. Feirer, John. (1990). Maquinado de metales con máquinas herramientas. México: CECSA. (pp 1-674)
Tecnología ( 2010). Recursos para las áreas de tecnología , tecnología industrial y electrotecnia.
Elabora hojas de procesos de piezas
2 2, 3 Recuperado del día 16 de Agosto de 2011 de
mecánicas
http://www.areatecnologia.com/HOJA%20DE%20PROCESOS.htm
Kibbe, Richard R.; Neely, John E.; Meyer, Roland O. y White, Warren T. (2004). Manual de Maquinas-
Herramienta. México: Limusa (pp 1-455).
Appold, H. (1994). Tecnología de los metales, España: Reverté. (pp1-480).
Doyle, L.E. (1988) . Materiales y procesos de manufactura para ingenieros. México: Prentice Hall
3 Clasifica los materiales 1, 2 Hispanoamericana (pp 1-463).
Ramón Zeleny, Carlos González González. (1999). Metrología. México: Mcgraw – Hill Interamericana.
(pp1-180).
4 Selecciona el instrumento de medición 2, 3 L. Feirer, John. (1990). Maquinado de metales con máquinas herramientas. México: CECSA. (pp 1-674)
Herramienta. Editorial Limusa (pp 1-455).
25
MÓDULO I

Doyle, L.(1999) . Procesos De Manufacturas Y Materiales Para Ingenieros. México: Diana (pp 65-187)
Selecciona herramientas de corte y

5 2, 3 Kibbe, Richard R.; Neely, John E.; Meyer, Roland O. y White, Warren T. (2004). Manual de Maquinas-
sujeción
Herramienta. Editorial Limusa (pp 1-455).-
L. Feirer, John. (1990). Maquinado de metales con máquinas herramientas. México: CECSA. (pp 1-674).
Doyle, L.(1999). Procesos de manufacturas y materiales para ingenieros .México: Diana (pp 1-350).
Monta herramientas de sujeción y L. Feirer, John. (1990). Maquinado de metales con máquinas herramientas. México: CECSA. (pp 1-674).
6 2, 3
corte
Almonte, Carlos y González, Macario. (2009)., Tecnología Aplicada en la Capacitación de las Máquinas
herramientas. México: Pacheco. (pp 1-250).
Almonte, Carlos. (1960). Capacitación en Ajuste de Banco .México: Pacheco (pp 1-95).
7 Traza piezas 2, 3 Herramienta. México: Limusa (pp 1-455).
Almonte, Carlos y González, Macario. (2009). Tecnología Aplicada en la Capacitación de las Máquinas
herramientas . México: Pacheco.(pp 1-250).
Almonte, Carlos y González, Macario. (2009).Tecnología Aplicada en la Capacitación de las Máquinas

herramientas, México: Pacheco. (pp 1-250).
Elabora piezas con herramientas de

8 2 L. Feirer, John. (1990). Maquinado de metales con máquinas herramientas. México: CECSA. (pp 1-674).
corte manual
26
MÓDULO I

Ramón Zeleny, Carlos González González. (1999). Metrología. México: Mcgraw – Hill Interamericana
(pp 1-350).
9 Mide piezas 2, 3
Almonte, Carlos y González, Macario. (2009) Tecnología Aplicada en la Capacitación de las Máquinas
herramientas,. México: Pacheco. (pp 1-250).
Almonte, Carlos y González, Macario. (2009) Tecnología Aplicada en la Capacitación de las Máquinas
10 Manufactura piezas en el taladro 3

Vela C.(1999). Tecnología del ajustador (2ª ed). México: C.E.C.S.A. (pp 1-80).
Edición en Español. (pp 1-300).
Verifica las dimensiones finales de la
11 1, 2, 3
pieza
Herramienta. Editorial Limusa (pp 1-455).
27
MÓDULO II
// SUBMÓDULO 1
Tornea piezas mecánicas de acuerdo a especificaciones
192 horas
MANUFACTURA PIEZAS EN TORNO
// SUBMÓDULO 2
Repara piezas mecánicas mediante los procesos de
soldadura
272 horas 80 horas
5343 Operador de torno de metal
332720 Fabricación de tornillos, tuercas, remaches y similares

MÓDULO II
• Manufacturar, tornear y reparar piezas mecánicas mediante los procesos de soldadura de acuerdo a especificaciones

Estableciendo condiciones de trabajo para el cumplimiento de los objetivos
1 Elabora hojas de procesos de piezas mecánicas 1
Tomando en cuenta el diseño y los parámetros de calidad requeridos
2 Clasifica los materiales 1 Tomando en cuenta sus propiedades mecánicas
3 Selecciona el instrumento de medición 1 Tomando en cuenta las especificaciones del plano
4 Selecciona herramientas de corte y sujeción 1 Tomando en cuenta la forma de la pieza y el tipo de material

5 Monta herramientas de sujeción y corte 1
Utilizando los diferentes tipos de buriles y afilados

Utilizando los diferentes accesorios del torno
Seleccionando revoluciones por minuto y avances de corte
6 Manufactura piezas en torno 1 Obteniendo piezas cilíndricas y cónicas
Obteniendo piezas roscadas y de forma

7 Mide piezas 1 Utilizando instrumentos , sistemas de unidades y medidas vigentes
29
MÓDULO II
• Manufacturar, tornear y reparar piezas mecánicas mediante los procesos de soldadura de acuerdo a especificaciones

Utilizando el proceso de arco eléctrico
Utilizando el proceso de oxiacetilénica
Utilizando el proceso de TIG
8 Aplica soldadura 2
Utilizando el proceso de MIG
Verificando el cumplimiento de los parámetros de calidad exigidos
Verificando que la realización de una labor no deteriore o afecte a otra

9 Verifica las dimensiones finales de la pieza 1, 2
30
MÓDULO II

CE1 Establece la interrelación entre la ciencia, la tecnología, la sociedad y el ambiente CS6 Analiza con visión emprendedora los factores y elementos fundamentales que
en contextos históricos y sociales específicos. intervienen en la productividad y competitividad de una organización y su relación con
CE2 Fundamenta opiniones sobre los impactos de la ciencia y la tecnología en su vida M8 Interpreta tablas, gráficas, mapas, diagramas y textos con símbolos matemáticos y
cotidiana, asumiendo consideraciones éticas. científicos.
1.1 Enfrenta las dificultades que se le presentan y es consciente de sus valores,

6.4 Estructura ideas y argumentos de manera clara, coherente y sintética
fortalezas y debilidades.
7.2 Identifica las actividades que le resultan de menor y mayor interés y dificultad,
1.4 Analiza críticamente los factores que influyen en su toma de decisiones.
reconociendo y controlando sus reacciones frente a retos y obstáculos.

4.1 Expresa ideas y conceptos mediante representaciones lingüísticas, matemáticas o

gráficas. 8.3 Asume una actitud constructiva, congruente con los conocimientos y habilidades
con los que cuenta dentro de distintos equipos de trabajo.
31
MÓDULO II
PO4 Establecer prioridades y tiempos.
AP2 Verificar el cumplimiento de los parámetros de calidad exigidos. PO2 Tener claras las metas y objetivos de su área y de su puesto.
OL2 Diseñar y utilizar indicadores para medir y comprobar los resultados obtenidos. AP5 Verificar que la realización de una labor no deteriore o afecte otra.
EP7 Cumplir los compromisos asumidos de acuerdo con las condiciones de tiempo y
forma acordados.
32
MÓDULO II


Estableciendo condiciones de trabajo para
Elabora hojas de procesos de piezas el cumplimiento de los objetivos
1 1 hoja de procesos de
mecánicas Tomando en cuenta el diseño y los
piezas mecánicas
parámetros de calidad requeridos
Tomando en cuenta sus propiedades La clasificación de los

2 Clasifica los materiales 1
mecánicas materiales
La selección del
Tomando en cuenta las especificaciones del
3 Selecciona el instrumento de medición 1 instrumento de
plano
medición
La selección de
Tomando en cuenta la forma de la pieza y el
4 Selecciona herramientas de corte y sujeción 1 herramientas de corte
tipo de material
y sujeción

5 Monta herramientas de sujeción y corte 1 tipo de material herramientas de corte y
Para fijar metas en su área de competencia sujeción
33
MÓDULO II

Utilizando los diferentes tipos de buriles y
afilados
Utilizando los diferentes accesorios del
torno
Seleccionando revoluciones por minuto y La piezas
6 Manufactura piezas en torno 1 avances de corte Manufacturadas en el
Obteniendo piezas cilíndricas y cónicas torno

durante el proceso. La medición de la
7 Mide piezas 1 Utilizando instrumentos , sistemas de
unidades y medidas vigentes pieza
Utilizando el proceso de arco eléctrico

Utilizando el proceso de oxiacetilénica
Utilizando el proceso de TIG
Utilizando el proceso de MIG La aplicación de la
8 Aplica soldadura 2
Verificando el cumplimiento de los soldadura
Verificando que la realización de una labor
no deteriore o afecte a otra
34
MÓDULO II

Cumpliendo con los compromisos La verificación de las Las dimensiones
asumidos de acuerdo con lo especificado
9 Verifica las dimensiones finales de la pieza 1, 2 dimensiones finales de finales de la pieza
parámetros de calidad exigidos la pieza verificada
35
MÓDULO II

L. Feirer, John. (1990). Maquinado de metales con máquinas herramientas. Editorial CECSA. (pp 1-674).
Tecnología ( 2010). Recursos para las áreas de tecnología , tecnología industrial y electrotecnia .
Elabora hojas de procesos de piezas Recuperado del día 16 de Agosto de 2011 de
1 1
mecánicas http://www.areatecnologia.com/HOJA%20DE%20PROCESOS.htm
Herramienta. México: Limusa (pp1-455).
Appold, H. (1994). Tecnología de los metales. España: Reverté, (pp1-350).
Doyle, L.E. (1988). Materiales y procesos de manufactura para ingenieros. México, Prentice Hall
2 Clasifica los materiales 1 Hispanoamericana (pp1-480).
(pp1-180).
3 Selecciona el instrumento de medición 1
Doyle, L.(1999). Procesos de manufacturas y materiales para ingenieros .México: Diana.(pp 1-350).
Selecciona herramientas de corte y L. Feirer, John. (1990). Maquinado de metales con máquinas herramientas. México: CECSA. (pp 1-674).
4 1
sujeción
herramientas. México Pacheco. (pp 1-250).
36
MÓDULO II

Doyle, L.(1999). Procesos de manufacturas y materiales para ingenieros . México: Diana (pp 1-350).
Monta herramientas de sujeción y Almonte, Carlos y González, Macario. (2009). Tecnología Aplicada en la Capacitación de las Máquinas
5 1
corte herramientas. México: Pacheco.(pp 1-250).
L. Feirer, John. (1990) . Maquinado de metales con máquinas herramientas. México: CECSA. (pp 1-674).
Nadreau,R.(1979). El torno. El Torno y la fresadora. (6ª ed.). Barcelona: Gustavo Gili. (pp17-229).
L. Feirer, John. (1990). Maquinado de metales con máquinas herramientas. Editorial CECSA. (pp 1-674).
6 Manufactura piezas en torno 1
herramientas, México Pacheco. (pp 1-250).
Ramón Zeleny, Carlos González González. (1999). Metrología. México: Mcgraw – Hill
Interamericana.(pp 1-180).
7 Mide piezas 1
37
MÓDULO II

Henry Horwitz, P.E.(1997) . Soldadura Aplicaciones y práctica. México, D.F.: Alfaomega.(pp 1-250).
Koellhoffer,L , Manz, A. Hornberger E. (2005). Manual de soldadura. México: Limusa (pp 1-220).
Gaxiola, J.M.(1996). Curso de capacitación en soldadura. México: Limusa.
Soldadura por Arco Manual con Electrodo Revestidos. (2009). Consultado el 08 de julio de 2011.
8 Aplica soldadura 1, 2
Disponible en: http://www.monografias.com/trabajos7/elecrev/elecrev.shtml#e
Manual de Electrodos para Soldar. (2009). Electrodos infra. Consultado el 08 de julio de 2011. Disponible
en: http://www.infra.com.mx/infrasoldadura/libreria/electrodos/electrodos/introducción.pdf
Manual de seguridad y salud en taller de soldadura. (2009). Consultado el 08 de julio de 2011.

Disponible en: http://www.sprl.upv.es/msherramientas5.htm (20-10-09)
(pp 1-180 ).
9 1, 2 L. Feirer, John. (1990) . Maquinado de metales con máquinas herramientas. México: CECSA. (pp 1-674).
pieza
Herramienta. México: Limusa (pp 1 -455).
38
MÓDULO III
// SUBMÓDULO 1
Fresa superficies de piezas mecánicas de acuerdo a
especificaciones
MANUFACTURA PIEZAS EN FRESADORA 128 horas
// SUBMÓDULO 2
Talla engranes de acuerdo a especificaciones
144 horas
272 horas
5343 Operador de maquina Fresadora de metales
332710 Maquinado de piezas metálicas para maquinaria y equipo en general

MÓDULO III
MANUFACTURA PIEZAS EN FRESADORA
Al finalizar el módulo el estudiante será capaz de :
• Manufacturar piezas mecánicas, fresar superficies de piezas mecánicas y tallar engranes

de acuerdo especificaciones.

Elabora hojas de procesos de piezas Establece condiciones de trabajo para el cumplimiento de los objetivos
1 1, 2
mecánicas De acuerdo al diseño y los parámetros de calidad requeridos
2 Clasifica los materiales 1, 2 De acuerdo a sus propiedades mecánicas
3 Selecciona el instrumento de medición 1, 2 De acuerdo a las especificaciones del plano

Utilizando la fresadora vertical

Utilizando la fresadora horizontal
Utilizando la fresadora universal
Seleccionando revoluciones por minuto y avances de corte
Obteniendo piezas de superficies planas
Obteniendo piezas de superficies angulares
6 Manufactura piezas en la fresadora 1, 2 Obteniendo piezas de superficies ranuradas
Obteniendo el tallado de engranes rectos
Obteniendo el tallado de engranes cónicos
Obteniendo el tallado de engranes helicoidales
Obteniendo el tallado de corona y sinfín
40
MÓDULO III
Al finalizar el módulo el estudiante será capaz de :
• Manufacturar piezas mecánicas, fresar superficies de piezas mecánicas y tallar engranes

de acuerdo especificaciones.

7 Mide piezas 1, 2 Utilizando instrumentos, sistemas de unidades y medidas vigentes

8 Verifica las dimensiones finales de la pieza 1, 2
41
MÓDULO III

CE 14 Aplica normas de seguridad en el manejo de sustancias, instrumentos y equipo M3 Explica e interpreta los resultados obtenidos mediante procedimientos matemáticos
en la realización de actividades de su vida cotidiana. y los contrasta con modelos establecidos o situaciones reales.
M7 Elige un enfoque determinista o uno aleatorio para el estudio de un proceso o

M2 Formula y resuelve problemas matemáticos, aplicando diferentes enfoques.
fenómeno, y argumenta su pertinencia.
M8 Interpreta tablas, gráficas, mapas, diagramas y textos con símbolos matemáticos y
científicos.
5.1 Sigue instrucciones y procedimientos de manera reflexiva, comprendiendo cómo 4.1 Expresa ideas y conceptos mediante representaciones lingüísticas, matemáticas o
cada uno de sus pasos contribuye al alcance de un objetivo. gráficas.
6.4 Estructura ideas y argumentos de manera clara, coherente y sintética. 1.4 Analiza críticamente los factores que influyen en su toma de decisiones.
8.3 Asume una actitud constructiva, congruente con los conocimientos y habilidades
8.1 Propone maneras de solucionar un problema o desarrollar un proyecto en equipo, 7.2 Identifica las actividades que le resultan de menor y mayor interés y dificultad,
definiendo un curso de acción con pasos específicos. reconociendo y controlando sus reacciones frente a retos y obstáculos.

42
MÓDULO III
forma acordados.
43
MÓDULO III


Establece condiciones de trabajo para el
Elabora hojas de procesos de piezas cumplimiento de los objetivos
1 1, 2 hoja de procesos de
mecánicas De acuerdo al diseño y los parámetros de
piezas mecánicas
calidad requeridos
La clasificación de los
2 Clasifica los materiales 1, 2 De acuerdo a sus propiedades mecánicas
materiales
La selección del
3 Selecciona el instrumento de medición 1, 2 De acuerdo a las especificaciones del plano instrumento de
medición
La selección de
Selecciona herramientas de corte y Tomando en cuenta la forma de la pieza y el
4 1, 2 herramientas de corte
sujeción tipo de material
y sujeción

44
MÓDULO III

Utilizando la fresadora vertical
Utilizando la fresadora horizontal
Utilizando la fresadora universal
Seleccionando revoluciones por minuto y
avances de corte
Obteniendo piezas de superficies
angulares
Las piezas en la
Obteniendo piezas de superficies
6 Manufactura piezas en la fresadora 1, 2 fresadora maquinadas
ranuradas
Obteniendo el tallado de engranes rectos
Obteniendo el tallado de engranes cónicos
Obteniendo el tallado de engranes
helicoidales
Obteniendo el tallado de corona y sinfín

durante el proceso.
La medición de la
7 Mide piezas 1, 2 Utilizando instrumentos , sistemas de
pieza
unidades y medidas vigentes

La verificación de las
de acuerdo con lo especificado Las dimensiones finales
8 Verifica las dimensiones finales de la pieza 1, 2 dimensiones finales
Observando el cumplimiento de los de la pieza verificada
de la pieza
45
MÓDULO III

Tecnología ( 2010). Recursos para las áreas de tecnología , tecnología industrial y electrotecnia .
Elabora hojas de procesos de piezas Recuperado del día 16 de Agosto de 2011 de
1 1, 2
Appold, H. (1994). Tecnología de los metales. España: Reverté, (pp 1-320).
Doyle, L.E. (1988) Materiales y procesos de manufactura para ingenieros. México: Prentice Hall
2 Clasifica los materiales 1, 2 Hispanoamericana (pp 1-350).
Ramón Zeleny, Carlos González González. (1999) Metrología. México: Mcgraw – Hill Interamericana
Editores. (pp 1-180).
3 Selecciona el instrumento de medición 1, 2
herramientas, México: Pacheco.( pp 1-250).
Doyle, L.(1999). procesos de manufacturas y materiales para ingenieros . México: Diana. (pp 1-350)
Selecciona herramientas de corte y L. Feirer, John. (1990). Maquinado de metales con máquinas herramientas. México: CECSA. (pp 1-674)
4 1, 2
sujeción
Almonte, Carlos y González, Macario. ( 2009) Tecnología Aplicada en la Capacitación de las Máquinas
herramientas. México: Pacheco. (pp 1-250)
46
MÓDULO III

Doyle, L.(1999). procesos de manufacturas y materiales para ingenieros . México: Diana (pp 1-350).
Monta herramientas de sujeción y Almonte, Carlos y González, Macario. (2009). Tecnología Aplicada en la Capacitación de las Máquinas
5 1, 2
corte herramientas, México: Pacheco. (pp 1-250).
Nadreau, R.(1979). La fresadora. el torno y la fresadora. (6ª ed.). Barcelona: Gustavo Gili. (pp 233-412).
6 Manufactura piezas en la fresadora 1, 2 Kibbe,R. (1994). Manual de Fresadoras. México: Limusa Noriega.
(pp 1-180).
7 Mide piezas 1, 2
herramientas. México: Pacheco.(pp 1-250).
Ramón Zeleny, Carlos González González. (1999). Metrología. México. Mcgraw – Hill Interamericana
(pp 1-180).
8 1, 2 L. Feirer, John. (1990) Maquinado de metales con máquinas herramientas. México: CECSA. (pp 1-674).
pieza
47
MÓDULO IV
// SUBMÓDULO 1
Cepilla piezas mecánicas de acuerdo a especificaciones
64 horas
MANUFACTURA PIEZAS EN CEPILLO Y RECTIFICADORA
// SUBMÓDULO 2
Rectifica piezas mecánicas de acuerdo a
especificaciones
64 horas
192 horas
// SUBMÓDULO 3
Trata térmicamente piezas mecánicas de acuerdo a
especificaciones
64 horas
5343 Operador de máquina rectificadora de metal
5343 Operador de cepilladora de metales
332810 Recubrimientos y terminados metálicos

MÓDULO IV
• Manufacturar, cepillar, rectificar y tratar térmicamente piezas mecánicas de acuerdo a

especificaciones.

Establece condiciones de trabajo para el cumplimiento de los objetivos
1 Elabora hoja de procesos de piezas mecánicas 1, 2, 3
De acuerdo al diseño y los parámetros de calidad requeridos
2 Selecciona el instrumento de medición 1, 2 De acuerdo a las especificaciones del plano

Utilizando la rectificadora de superficies planas

Utilizando la rectificadora de superficies cilíndricas
5 Manufactura piezas mecánicas en rectificadora 1, 3
Utilizando la rectificadora de superficies cónicas
Utilizando la rectificadora de superficies interiores
Utilizando el cepillo de codo en superficies planas

6 Manufactura piezas mecánicas en cepillo 2 Utilizando el cepillo de codo en superficies angulares
Utilizando el cepillo de codo en trabajos de división
Aplicando el diagrama hierro carbono

Aplica el tratamiento térmico en materiales Aplicando las etapas del ciclo térmico
7 3
ferrosos Aplicando pruebas de dureza
Aplicando pruebas metalográficas

49
MÓDULO IV

CE 14 Aplica normas de seguridad en el manejo de sustancias, instrumentos y equipo M3 Explica e interpreta los resultados obtenidos mediante procedimientos matemáticos
en la realización de actividades de su vida cotidiana. y los contrasta con modelos establecidos o situaciones reales.
M7 Elige un enfoque determinista o uno aleatorio para el estudio un proceso o

M2 Formula y resuelve problemas matemáticos, aplicando diferentes enfoques.
M8 Interpreta tablas, gráficas, mapas, diagramas y textos con símbolos matemáticos y
científicos.
5.1 Sigue instrucciones y procedimientos de manera reflexiva, comprendiendo cómo 4.1 Expresa ideas y conceptos mediante representaciones lingüísticas, matemáticas o
cada uno de sus pasos contribuye al alcance de un objetivo. gráficas.
6.4 Estructura ideas y argumentos de manera clara, coherente y sintética. 1.4 Analiza críticamente los factores que influyen en su toma de decisiones.
8.3 Asume una actitud constructiva, congruente con los conocimientos y habilidades
8.1 Propone maneras de solucionar un problema o desarrollar un proyecto en equipo, 7.2 Identifica las actividades que le resultan de menor y mayor interés y dificultad,
definiendo un curso de acción con pasos específicos. reconociendo y controlando sus reacciones frente a retos y obstáculos.

50
MÓDULO IV
forma acordados.
51
MÓDULO IV


Establece condiciones de trabajo para el
Elabora hojas de
Elabora hoja de procesos de piezas cumplimiento de los objetivos
1 1, 2, 3 procesos de piezas
mecánicas De acuerdo al diseño y los parámetros de
mecánicas
calidad requeridos
La selección del
2 Selecciona el instrumento de medición 1, 2 De acuerdo a las especificaciones del plano instrumento de
medición
La selección de
3 Selecciona herramientas de corte y sujeción 1, 2 herramientas de corte
tipo de material
y sujeción

Utilizando la rectificadora de superficies

planas
Las piezas mecánicas
Manufactura piezas mecánicas en cilíndricas
5 1, 3 en rectificadora
rectificadora Utilizando la rectificadora de superficies
maquinadas
cónicas
interiores
52
MÓDULO IV

Utilizando el cepillo de codo en superficies
planas
Utilizando el cepillo de codo en superficies Las piezas mecánicas
6 Manufactura piezas mecánicas en cepillo 2
angulares en cepillo maquinadas
Utilizando el cepillo de codo en trabajos de
división
Aplicando el diagrama hierro carbono

El tratamiento térmico en
Aplica el tratamiento térmico en materiales Aplicando las etapas del ciclo térmico
7 3 materiales ferrosos
ferrosos Aplicando pruebas de dureza
aplicado
Aplicando pruebas metalográficas

de acuerdo con lo especificado Las dimensiones finales
Observando el cumplimiento de los de la pieza verificada
53
MÓDULO IV

L. Feirer, John. (1990). Maquinado de metales con máquinas herramientas. Editorial CECSA. (pp 1-674)
Tecnología ( 2010). Recursos para las áreas de tecnología , tecnología industrial y electrotecnia.
Elabora hoja de procesos de piezas Recuperado del día 16 de Agosto de 2011 de
1 1, 2, 3
Herramienta. México. Limusa (pp 1-455).
(pp 1-180).
Selecciona el instrumento de medición Kibbe, Richard R.; Neely, John E.; Meyer, Roland O. y White, Warren T. (2004). Manual de Maquinas-
2 1, 2
para verificar la pieza Herramienta. México: Limusa (pp 1-455).
herramientas, México: Pacheco.(pp 1-250).
Doyle, L.(1999). Procesos de manufacturas y materiales para ingenieros. México: Diana. (pp 1-350).
Selecciona herramientas de corte y L. Feirer, John. (1990). Maquinado de metales con máquinas herramientas. México: CECSA. (pp 1-674).
3 1, 2
sujeción
Almonte, Carlos y González, Macario. (2009). Tecnología aplicada en la capacitación de las máquinas
Doyle, L.(1999). Procesos de manufacturas y materiales para ingenieros. México: Diana. (pp 1-350).
Almonte, Carlos y González, Macario. ( 2009) tecnología aplicada en la capacitación de las máquinas
54
MÓDULO IV

Almonte, Carlos y González, Macario. (2009). tecnología aplicada en la capacitación de las máquinas
Ford, Henry. (2000). Teoría del taller. México: Gustavo Gili. (pp 1-650).
Manufactura piezas mecánicas en Kibbe, Richard R.; Neely, John E.; Meyer, Roland O. y White, Warren T. (2004). Manual de Maquinas-
5 1, 3
rectificadora Herramienta. México: Limusa (pp 1-455).
Krar, Steve F. y Check, Albert F. (2003). Tecnología de las máquinas-herramienta. México: Alfaomega (pp
1-350).
herramientas. México: Pacheco. (pp 1-250)
Ford, Henry. (2000). Teoría del taller. México: Gustavo Gili. (pp 1-650).
Kibbe, Richard R.; Neely, John E.; Meyer, Roland O. y White, Warren T. (2004) Manual de Maquinas-
6 Manufactura piezas mecánicas en cepillo 2
Krar, Steve F. y Check, Albert F. (2003).Tecnología de las máquinas-herramienta. México: Alfaomega (pp
1-350).
Barreiro, J. (2002). Tratamientos Térmicos De Los Aceros. (10ª ed.). Madrid España: Plaza. (pp 1-320).
Aplica el tratamiento térmico en
7 3 Molera P. (1999). Tratamientos térmicos de los metales. México: Marcombo (pp 1-370).
materiales ferrosos
Espinoza ,H.(1979). Tecnología de los Materiales. (5ª ed.). México: Razo y Aguilar. (pp 1-420).
55
MÓDULO IV

(pp 1-180).
8 1, 2, 3 L. Feirer, John. (1990). Maquinado de metales con máquinas herramientas. México: CECSA. (pp 1-674).
pieza
56
MÓDULO V
// SUBMÓDULO 1
Manufactura piezas mecánicas en torno CNC
96 horas
MANUFACTURA PIEZAS EN EQUIPOS DE CONTROL
NUMÉRICO
// SUBMÓDULO 2
Manufactura piezas mecánicas en fresadora CNC
96 horas
192 horas
5343 Operador de máquina herramienta automática de mando numérico
332999 Fabricación de otros productos metálicos

MÓDULO V
MANUFACTURA PIEZAS EN EQUIPOS DE CONTROL NUMÉRICO
• Manufacturar piezas mecánicas, en torno y fresadora CNC.

Utilizando el dibujo técnico
Dibuja el plano de una pieza mediante un Utilizando los nuevos conocimientos en el trabajo diario
1 1, 2
software especializado Enfrentando situaciones distintas a la que se está acostumbrado/a en la rutina de trabajo de
forma abierta
Aplicando el lenguaje de control numérico computarizado

Codifica el diseño de la pieza a un lenguaje de Utilizando un software de manufactura asistida CAD-CAM
2 1, 2
programación de control numérico Utilizando hojas de programación
Aceptando y aplicando los cambios de los procedimientos y de las herramientas de trabajo.

Utilizando un torno CNC

Obteniendo piezas cilíndricas y cónicas
Utilizando una fresadora cnc
5 Manufactura piezas en equipos de control 1, 2
Obteniendo piezas de superficies angulares
numérico
Utilizando un centro de maquinado CNC
Modificando su conducta para adecuarse a nuevas estrategias.
Registrando y revisando información para asegurar que sea correcta
Verificando el cumplimiento de los parámetros de calidad exigidos.

6 1, 2
Verifica las dimensiones finales de la pieza Observando el cumplimiento de los parámetros de calidad exigidos
58
MÓDULO V

M8 Interpreta tablas, gráficas, mapas, diagramas y textos con símbolos matemáticos y C12 Utiliza las tecnologías de la información y comunicación para investigar, resolver
C10 Identifica e interpreta la idea general y posible desarrollo de un mensaje oral o

C8 Valora el pensamiento lógico en el proceso comunicativo en su vida cotidiana y
escrito en un segunda lengua, recurriendo a conocimientos previos, elementos no
académica.
verbales y contexto cultural.
M7 Elige un enfoque determinista o uno aleatorio para el estudio un proceso o
intervienen en la productividad y competitividad de una organización y su relación con el
entorno socioeconómico.
CE8 Explica el funcionamiento de máquinas de uso común a partir de nociones C1 Identifica, ordena e interpreta las ideas, datos y conceptos explícitos e implícitos en
científicas. un texto, considerando el contexto en el que se generó y en el que se recibe.
CE 14 Aplica normas de seguridad en el manejo de sustancias, instrumentos y equipo

en la realización de actividades de su vida cotidiana.
5.1 Sigue instrucciones y procedimientos de manera reflexiva, comprendiendo cómo 1.1 Enfrenta las dificultades que se le presentan y es consciente de sus valores,
cada uno de sus pasos contribuye al alcance de un objetivo. fortalezas y debilidades.
5.6 Utiliza las tecnologías de la información y comunicación para procesar e interpretar 8.1 Propone maneras de solucionar un problema o desarrollar un proyecto en equipo,
información. definiendo un curso de acción con pasos específicos.
1.5 Asume las consecuencias de sus comportamientos y decisiones. 1.4 Analiza críticamente los factores que influyen en su toma de decisiones.
8.3 Asume una actitud constructiva, congruente con los conocimientos y habilidades 4.1 Expresa ideas y conceptos mediante representaciones lingüísticas, matemáticas o
con los que cuenta dentro de distintos equipos de trabajo. gráficas.
59
MÓDULO V
AD1 Enfrentar situaciones distintas a la que se está acostumbrado/a en la rutina de
AD4 Utilizar los nuevos conocimientos en el trabajo diario.
trabajo de forma abierta.
AD5 Aceptar y aplicar los cambios de los procedimientos y de las herramientas de

trabajo.
AD2 Modificar su conducta para adecuarse a nuevas estrategias. AP3 Registrar y revisar información para asegurar que sea correcta.
60
MÓDULO V


Utilizando el dibujo técnico
Utilizando los nuevos conocimientos en el
El dibujo del plano
Dibuja el plano de una pieza mediante un trabajo diario
1 1, 2 enfrentando
software especializado Enfrentando situaciones distintas a la que
situaciones distintas
se está acostumbrado/a en la rutina de
trabajo de forma abierta
Aplicando el lenguaje de control numérico

computarizado
La codificación a un
Utilizando un software de manufactura
lenguaje de
Codifica el diseño de la pieza a un lenguaje de asistida CAD-CAM
2 1, 2 programación del
programación de control numérico Utilizando hojas de programación
diseño de una pieza
Aceptando y aplicando los cambios de los
procedimientos y de las herramientas de
trabajo.
La selección de
3 Selecciona herramientas de corte y sujeción 1, 2 herramientas de corte
tipo de material
y sujeción

61
MÓDULO V

Utilizando un torno CNC
Obteniendo piezas cilíndricas y cónicas
Utilizando una fresadora cnc
Obteniendo piezas de superficies Las piezas en equipos
angulares de control numérico
5 Manufactura piezas en equipos de control 1, 2
Utilizando un centro de maquinado CNC maquinadas
numérico
Modificando su conducta para adecuarse a
nuevas estrategias.
Registrando y revisando información para
asegurar que sea correcta
Verificando el cumplimiento de los
parámetros de calidad exigidos.
Cumpliendo con los compromisos asumidos La verificación de las

de acuerdo con lo especificado dimensiones finales
6 1, 2
Verifica las dimensiones finales de la pieza Observando el cumplimiento de los de la pieza
62
MÓDULO V

Gómez González, Sergio. (2008). El gran libro de Solidworks office professional. México:
MarcocomboS.A.(pp 1-730).
Jankowski, Greg. (2007). Solidworks for Dummies. E.U.: Wiley. (pp 1-650).
Lombard, Matt.(2009). Solidworks Bible. E.U.: Ed. Wiley. (pp 1-470).

Dibuja el plano de una pieza mediante un Solidworks. (2006). Técnicas avanzadas de modelado de piezas. E.U.: Solidworks Corporation, E.U. (pp.
1 1, 2
software especializado 1-480.
CIMCO. Especialistas en CAD-CAM.(2010). Consultado el 5 de noviembre de 2010, de

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Solidworks (2010). Archivos de aprendizaje. Formación. (2010).Consultado el 5 de noviembre de 2010, de

http://www.solidworks.es/sw/support/807_ESN_HTML.htm
Cruz Teruel, Francisco. (2010). Control numérico y programación. (2ª ed.). México: Marcombo. S.A. (pp
1-380).
Codifica el diseño de la pieza a un
Cuesta Arranz, Alberto; Ledo Pernas, Félix. (2005). Teoría y problemas resueltos en programación control
2 lenguaje de programación de control 1, 2
numérico. México: Marcombo, S.A. (pp 1-420).
numérico
Evans, Kenneth W. (2002). Programming of computer numerically controlled machines. (2ª ed.). New
York: Industrial. (pp 1-280).
Selecciona herramientas de corte y Almonte, Carlos y González, Macario. (2009). Tecnología Aplicada en la Capacitación de las Máquinas
3 1, 2
sujeción herramientas, México: Pacheco.(pp 1-250).
Krar, Steve F. y Check, Albert F. (2003). Tecnología de las máquinas-herramienta. México: Alfaomega (pp
625-850).
63
MÓDULO V

Doyle, L.(1999). procesos de manufacturas y materiales para ingenieros . México: Diana (pp 1-350).
Ferré,R.M.(1999) Como Programar Un Control Numérico. México: Alfaomega (pp 1-190).
Cruz Teruel, Francisco. (2010). Control numérico y programación. (2ª ed.). México: Marcombo. S.A. (pp
5 Manufactura piezas en equipos de control 1, 2 1-380).
numérico
Cuesta Arranz, Alberto; Ledo Pernas, Félix. (2005). Teoría y problemas resueltos en programación control
numérico. Marcombo, S.A. (pp 1-420).
Ramón Zeleny, Carlos González González. (1999). Metrología. México: Mcgraw – Hill Interamericana (pp
1-180).
6 Verifica las dimensiones finales de la 1, 2 L. Feirer, John. (1990). Maquinado de metales con máquinas herramientas. México: CECSA. (pp 1-674).
pieza
64
MÓDULOS I AL V
TÉCNICO EN MÁQUINAS HERRAMIENTA
RECURSOS DIDÁCTICOS DE LA CARRERA
NOMBRE Y DESCRIPCIÓN TÉCNICA MÓDULOS
EQUIPOS
Computadora de escritorio I, II, III, IV, V
Taladro de columna engranado I
Torno paralelo universal II
Fresadora universal III
Cepillo de codo IV
Rectificadora cilíndrica IV
Centro de maquinado vertical CNC V
Torno CNC V
Mesa de senos magnético I
Calibrador vernier tipo normal I, II, III, IV, V
Juego de bloques patrón de calidad I, II, III, IV, V
Mármol de precisión para medición y trazo I, II, III, IV, V
Micrómetro para exteriores I, II, III, IV, V
Micrómetro para interiores I, II, III, IV, V
Reloj comparador I, II, III, IV, V
Block magnético en “v” I, II, III, IV, V
Calibrador digital I, II, III, IV, V
Esmeril de pedestal I, II, III, IV, V
Compresores V
Prensas de precisión con base giratoria I, II, III, IV, V
Cabezal divisor 10" I, II, III, IV, V
Mesa divisora diámetro I, II, III, IV, V
Fuente de energía multiprocesos II
Calibradores de caratula I, II, III, IV, V
Calibradores de caratula I, II, III, IV, V
Juego de transportador universal I, II, III, IV, V
Equipo de oxiacetileno. II
Esmeril de banco industrial. I, II, III, IV, V
Bloques de escalón I, II, III, IV, V
Bloques de escalón trabajo pesado de 1 ½ de ancho, capacidad de 2 ½ a 6” I, II, III, IV, V
65
MÓDULOS I AL V
EQUIPOS
Juego de clamps I, II, III, IV, V
Árbol con zanco recto para broqueros I, II, III, IV, V
Nivel maestro de precisión I, II, III, IV, V
Cortadora de metales III,IV,V
Afiladora de cortadores verticales II, III, IV
Afiladora automática de brocas v390 II,III,,V
No break I, II, III, IV, V
SOFTWARE
Software de dibujo asistido por computadora. I, II, III, IV, V
Software de manufactura asistida por computadora. V
HERRAMIENTAS
Escantillón centrador II
Escantillón centrador I, II, III, IV, V
Cuentahílos I, II, III, IV, V
Broqueros para torno I, II, III, IV, V
Juegos de escantillones para radios I, II, III, IV, V
Puntos giratorios I, II, III, IV, V
Rima rectas I, II, III, IV, V
Juego de rimas ajustables I, II, III, IV, V
Brocas de centros. I, II, III, IV, V
Porta buriles. I, II, III, IV, V
Cuchillas de corte de alta velocidad I, II, III, IV, V
Porta cuchillas. I, II, III, IV, V
Moleteadores. I, II, III, IV, V
66
MÓDULOS I AL V
HERRAMIENTAS
Perros de arrastre. I, II, III, IV, V
Buriles. I, II, III, IV, V
Pastillas de carburo. I, II, III, IV, V
Barras de interiores. II, III, IV
Truskines con base II, III, IV
Indicadores de caratula con base magnética. I, II, III, IV, V
Aceiteras I, II, III, IV, V
Brochas I, II, III, IV, V
Punto de golpe I, II, III, IV, V
Martillo de bola I, II, III, IV, V
Martillo de bola I, II, III, IV, V
Rayador con punta de carburo y extremo magnético. I, II, III, IV, V
Compás de muelle I, II, III, IV, V
Tornillo de banco giratorio I, II, III, IV, V
Arco para segueta I, II, III, IV, V
Abecedario de golpe I, II, III, IV, V
Número de golpe I, II, III, IV, V
Flexo metro I, II, III, IV, V
Cincel I, II, III, IV, V
Juego de brocas I, II, III, IV, V
Juego de machuelos I, II, III, IV, V
Escuadra hoja graduada I, II, III, IV, V
Regla de acero I, II, III, IV, V
Porta machuelos I, II, III, IV, V
Porta tarraja tipo barrote I, II, III, IV, V
Porta tarraja tipo t I, II, III, IV, V
67
MÓDULOS I AL V
HERRAMIENTAS
Juegos dado tarraja, I, II, III, IV, V
Llave ajustable de cadena I, II, III, IV, V
Juego de llaves españolas de boca abierta I, II, III, IV, V
Juego de llaves Allen plegables I, II, III, IV, V
Limas I, II, III, IV, V
Cepillo de alambre I, II, III, IV, V
Juego de galgas II,III, IV
Porta herramientas para interiores II, III, IV
Plantilla de afilado de cuchillas II, III, IV
Porta brocas II, III, IV
Casquillo II, III, IV
Pinzas para electricista II, III, IV
Pinzas de presión II, III, IV
Pinzas de punta II, III, IV
Pinzas de mecánico II, III, IV
Llave ajustable I, II, III, IV, V
Compas de exteriores II, III, IV
Compas de interiores II, III, IV
Compas de puntas II, III, IV
Compas de hermafrodita II, III, IV
Cortadores para tubo II, III, IV
Limas cuadradas II, III, IV
Limas redondas II, III, IV
Limas planas II, III, IV
Limas media caña II, III, IV
Limas triangular II, III, IV
68
MÓDULOS I AL V
HERRAMIENTAS
Juego de limas diamantadas para joyero II, III, IV

Nivel de precisión para mecánico II, III, IV
Juego de 8 cortadores para engranes II, III, IV
Juego de 20 cortadores verticales II, III, IV
Juego de 6 cortadores verticales métricos II, III, IV
Juego de 8 cortadores verticales punta de bola de acero alta velocidad, II, III, IV
Juego de 6 cortadores verticales métricos, II, III, IV
Juego de 8 cortadores verticales punta de bola de acero alta velocidad II, III, IV
69
MÓDULOS I AL V
HERRAMIENTAS
Juego de cortadores wooldruff II, III, IV

Cortadores cola de milano II, III, IV
Juego de cortadores circulares convexos II, III, IV
Juego de cortadores circulares cóncavos II, III, IV
Cortadores angular sencillo II, III, IV
Cortadores angular sencillo II, III, IV
Cortadores angular doble de acero II, III, IV
Cortador circular para uso rudo de acero II, III, IV
Cortador circular a 3 cortes de acero II, III, IV
Cortador circular a 3 cortes de acero II, III, IV
Juego de cortadores circulares convexos de acero II, III, IV
Juego de cortadores circulares cóncavos de acero II, III, IV
Juego de 23 boquillas tipo er-40, II, III, IV
Juego de porta boquillas er-40 con boquillas, II, III, IV
Juego de 15 boquillas y portaboquillas fraccionales DIN 6388, II, III, IV
Juego de 12 boquillas redondas r8, II, III, IV
Paralelas. II, III, IV
Tornillos para ranuras en "t", Largo Bajo la Cabeza 3", Usado en Ranura "T" de 3/8", II, III, IV
70
MÓDULOS I AL V
HERRAMIENTAS
Escuadra universal I,II, III, IV, V
Careta para soldar tipo maroma II, III, IV
Peto de carnaza II, III, IV
Lentes para soldadura autógena II, III, IV
Par de guantes de carnaza II, III, IV
Mangas de cuero II, III, IV
Lentes protectores II, III, IV
Escuadra universal con bloque, I, II, III, IV, V
Lentes protectores I, II, III, IV, V
Juego de llaves de caja I, II, III, IV, V
Juego de llaves de estrías I, II, III, IV, V
Desarmador tipo matraca I, II, III, IV, V
Martillo de neopreno I, II, III, IV, V
Juego de micrómetros de profundidades I, II, III, IV, V
Juego de micrómetros de profundidades I, II, III, IV, V
Juego de 4 escuadras combinadas, I, II, III, IV, V
Jgo. De 10 avellanadores, II, III, IV
71
MÓDULOS I AL V
HERRAMIENTAS
Juego brocas rectas I, II, III, IV, V

Juego de brocas métricas I, II, III, IV, V
Juego de 25 brocas I, II, III, IV, V
Juego de 3 escuadras para matricero I, II, III, IV, V
Careta para soldadura con sombra autoajustable II, III, IV
Block en “v” magnético II, III, IV,V
Ruedas abrasivas para esmeril de pedestal I,II, III, IV
Discos de corte abrasivo I,II,III,
MOBILIARIO
Restirador I, II, III, IV, V
Banco tipo dibujante- I, II, III, IV, V
Pintarron I, II, III, IV, V
Silla apilable I, II, III, IV, V
Mesa para maestro I, II, III, IV, V
Mesa para trabajo pesado I, II, III, IV, V
Mesas para computadora. I, II, III, IV, V
72
MÓDULOS I AL V
MATERIALES
Barra redonda De diámetro 1 ½ “ de acero SAE 1018 x 6mts I, II, III, IV, V
Barra redonda De diámetro 1 ¼” de acero SAE 1045 x 6mts I, II, III, IV, V
Barra redonda De diámetro 2” de acero SAE 1018 x 6mts I, II, III, IV, V
Barra cuadrada De 3/8 de acero SAE 1018. x 6mts I, II, III, IV, V
Barra cuadrada De 2” de acero SAE 1018 x 6mts I, II, III, IV, V
Solera De ½ x 4” de acero SAE 1018 x 6mts I, II, III, IV, V
Barra hexagona De diámetro 1 ½” de acero SAE 1018. x 6mts I, II, III, IV, V
Barra redonda De diámetro 1 ½ “ de aluminio x 6mts I, II, III, IV, V
Barra redonda De diámetro 1 ¼” de Aluminio x 6mts I, II, III, IV, V
Barra redonda De diámetro 2” de Aluminio x 6mts I, II, III, IV, V
Barra redonda De diámetro 5” de Aluminio x 6mts I, II, III, IV, V
Barra cuadrada De 2” de Aluminio x 6mts I, II, III, IV, V
Solera De ½ x 4” de Aluminio x 6mts I, II, III, IV, V
Solera De ½ x 3” de Aluminio x 6mts x 6mts I, II, III, IV, V
Barra hexagonal De diámetro 1 ½” de Aluminio. x 6mts I, II, III, IV, V
Barra redonda De diámetro 1 ½ “ de acero SAE 1018 x 6mts I, II, III, IV, V
Barra hexagonal De diámetro 1 1/4” de Aluminio. x 6mts I, II, III, IV, V
Barra redonda De diámetro 1 ¼” de acero SAE 1045 x 6mts I, II, III, IV, V
Barra redonda De diámetro 2” de acero SAE 1018 x 6mts I, II, III, IV, V
Barra cuadrada De 3/8 de acero SAE 1018. x 6mts I, II, III, IV, V
Barra cuadrada De 2” de acero SAE 1018 x 6mts I, II, III, IV, V
Barra hexagonal De diámetro 1 ½” de acero x 6mts SAE 1018. I, II, III, IV, V
Barra redonda De diámetro 1 ½ “ de aluminio x 6mts I, II, III, IV, V
73
Consideraciones
para desarrollar
los módulos
en la formación
3 profesional
LINEAMIENTOS METODOLÓGICOS
PARA LA ELABORACIÓN DE GUÍAS DIDÁCTICAS DE LOS SUBMÓDULOS
ANÁLISIS DEL PROGRAMA DE ESTUDIO

Mediante el análisis del programa de estudios de cada módulo, Consideraciones pedagógicas
usted podrá establecer su planeación y definir las estrategias de
• Analice el resultado de aprendizaje del módulo, para que identifique lo que se espera que el
formación en el taller, laboratorio o aula, que favorezcan el
estudiante logre al finalizar el módulo.
desarrollo de las competencias profesionales, genéricas y de
productividad y empleabilidad a través de los momentos de • Analice las competencias profesionales en el apartado de contenidos. Observe que algunas de
apertura, desarrollo y cierre, de acuerdo con las condiciones ellas son transversales a dos o más submódulos. Esto significa que el contenido deberá
regionales, situación del plantel y características de los desarrollarse tomando en cuenta las características propias de cada submódulo.
estudiantes.
• Observe que las competencias genéricas y las competencias de productividad y empleabilidad
sugeridas del módulo están incluidas en la redacción de las competencias profesionales. Esto
significa que no deben desarrollarse por separado. Para su selección se consideraron los
atributos de las competencias genéricas y las competencias de productividad y empleabilidad
que tienen mayor probabilidad de desarrollarse para contribuir a las competencias profesionales,
por lo cual no son limitativas, usted puede seleccionar otros atributos que considere pertinentes.
• Las competencias disciplinares básicas sugeridas son requisitos para desarrollar las
competencias profesionales, por lo cual no se desarrollan explícitamente. Deben ser
consideradas en la fase de apertura a través de un diagnóstico, a fin de comprobar si el alumno
las desarrolló en el componente de formación básica.
• Analice en el apartado de estrategia de evaluación del aprendizaje los productos o desempeños

sugeridos a fin de determinar en la guía didáctica que usted elabore, las evidencias de la
formación de las competencias profesionales.
• Analice la guía didáctica sugerida, en la que se presentan las actividades de apertura, desarrollo
y cierre relacionadas con el tipo de evaluación (autoevaluación, coevaluación o
heteroevaluación), la evidencia (conocimiento, desempeño o producto), el instrumento que
recopila la evidencia y su ponderación. A fin de determinar estos elementos en la guía didáctica
que usted elabore.
75
ELABORACIÓN DE LA GUÍA DIDÁCTICA

Mediante el análisis de la información de la carrera y de las competencias por cada módulo, usted podrá elaborar una propuesta
de co-diseño curricular con la planeación de actividades y aspectos didácticos, de acuerdo con los contextos, necesidades e
intereses de los estudiantes, que les permita ejercer sus competencias en su vida académica, laboral y personal, y que sus logros
se reflejen en las producciones individuales y en equipo, en un ambiente de cooperación.
GUÍA DIDÁCTICA DEL SUBMÓDULO POR DESARROLLAR
FASE DE APERTURA
La fase de apertura permite explorar y recuperar los saberes Consideraciones pedagógicas
previos e intereses del estudiante, así como los aspectos del
• Recuperación de experiencias, saberes y preconcepciones de los estudiantes, para crear
contexto relevantes para su formación. Al explicitar estos hallazgos
andamios de aprendizaje y adquirir nuevas experiencias y competencias.
en forma continua, es factible reorientar o afinar las estrategias
didácticas centradas en el aprendizaje, los recursos didácticos y el • Reconocimiento de competencias por experiencia o formación, por medio de un diagnóstico, con
proceso de evaluación del aprendizaje, entre otros aspectos fines de certificación académica y posible acreditación del submódulo.
seleccionados.
• Integración grupal para crear escenarios y ambientes de aprendizaje.
• Mirada general del estudio, ejercitación y evaluación de las competencias profesionales y

genéricas.
FASE DE DESARROLLO
La fase de desarrollo permite crear escenarios de aprendizaje y Consideraciones pedagógicas
ambientes de colaboración para la construcción y reconstrucción
• Creación de escenarios y ambientes de aprendizaje y cooperación, mediante la aplicación de
del pensamiento a partir de la realidad y el aprovechamiento de
estrategias, métodos, técnicas y actividades centradas en el aprendizaje, como aprendizaje
apoyos didácticos, para la apropiación o reforzamiento de
basado en problemas (ABP), método de casos, método de proyectos, visitas al sector
conocimientos, habilidades y actitudes, así como para crear
productivo, simulaciones o juegos, uso de TIC, investigaciones y mapas o redes mentales, entre
situaciones que permitan valorar las competencias profesionales y
otras, para favorecer la generación, apropiación y aplicación de competencias profesionales y
genéricas del estudiante, en contextos escolares y de la
genéricas en diversos contextos.
comunidad.
• Fortalecimiento de ambientes de cooperación y colaboración en el aula y fuera de ella, a partir
del desarrollo de trabajo individual, en equipo y grupal.
76
ELABORACIÓN DE LA GUÍA DIDÁCTICA
• Integración y ejercitación de competencias y experiencias para aplicarlas, en situaciones reales

o parecidas, al ámbito laboral.
• Aplicación de evaluación continua para verificar y retroalimentar el desempeño del estudiante,

de forma oportuna y pertinente.
• Recuperación de evidencias de desempeño, producto y conocimiento, para la integración del

portafolio de evidencias.
FASE DE CIERRE
La fase de cierre propone la elaboración de síntesis, conclusiones Consideraciones pedagógicas
y reflexiones argumentativas que, entre otros aspectos, permiten
• Verificar el logro de las competencias profesionales y genéricas planteadas en el submódulo, y
advertir los avances o resultados del aprendizaje en el estudiante
permitir la retroalimentación o reorientación, si el estudiante lo requiere o solicita.
y, con ello, la situación en que se encuentra, con la posibilidad de
identificar los factores que promovieron u obstaculizaron su • Verificar el desempeño del propio docente, así como el empleo de los materiales didácticos,
proceso de formación. además de otros aspectos que considere necesarios.
• Verificar el portafolio de evidencias del estudiante.
77
MÓDULO I
MANUFACTURA DE PIEZAS EN TALADRO
GUÍA DIDÁCTICA SUGERIDA

SUBMÓDULO 1 Dibuja planos para la fabricación de piezas – 64 horas
COMPETENCIA PROFESIONAL SITUACIONES
Dibuja un plano de piezas mecánicas Mediante un sistema convencional
Mediante un sistema CAD
Adoptando una actitud positiva ante el cambio de convencional a CAD o de CAD a convencional.

4.1 Expresa ideas y conceptos mediante representaciones lingüísticas, matemáticas o 5.1 Sigue instrucciones y procedimientos de manera reflexiva, comprendiendo como
gráficas. cada uno de sus pasos contribuye al alcance de un objetivo.

PO5 Organizar y distribuir adecuadamente el cumplimiento de los objetivos y corregir PO4 Establecer prioridades y tiempos.
78
MÓDULO I

// SUBMÓDULO 1 Dibuja planos para la fabricación de piezas – 64 horas
Apertura Tipo de evaluación Evidencia / Instrumento Ponderación

El estudiante mediante un encuadre conoce; el contenido del módulo, la forma de
evaluarlo, los resultados de aprendizaje, las competencias a desarrollar, las evidencias Coevaluación P: El mapa conceptual/Rubrica 5%
por desempeño y producto esperados, elaborando un mapa conceptual.
Los estudiantes por medio de un dialogo reflexivo identifican los elementos necesarios C: Conocimientos previos/
Autoevaluación 5%
que debe contener un dibujo, mediante la exposición de dibujos elaborados. Cuestionario
Los estudiantes mediante una practica demostrativa conocen el equipo básico de dibujo,
elaborando un cuadro sinóptico de los diferentes materiales y equipos que utiliza en la Coevaluación P: El cuadro sinóptico / Rubrica. 5 %
practica.
El estudiante elabora un mapa conceptual con los principales alcances del sistema CAD
Coevaluación P: El mapa conceptual / Rubrica 5%
para realizar el dibujo de una pieza , mediante una exposición del software de CAD.
Desarrollo Tipo de evaluación Evidencia / Instrumento Ponderación

P: El croquis a mano alzada y
El estudiante elabora croquis y dibujos a mano alzada y con instrumentos de dibujo,
Coevaluación Dibujos con Instrumentos / 5%
apoyado en practicas guiadas, apegándose a las normatividad vigente del dibujo.
Rubrica
El estudiante mediante una practica guiada elabora trazos poligonales con los
instrumentos de dibujo, haciendo uso de tipos de líneas números y letras, con limpieza y Heteroevaluación P: El dibujo / Rubrica 5%
calidad.
El estudiante observa como se realiza un dibujo en dos dimensiones con los

instrumentos de dibujo incluyendo vistas, proyecciones ortogonales y acotaciones, Coevaluación P: La practica / Rubrica 5%
mediante una practica demostrativa.
El estudiante practica en forma autónoma con los instrumentos de dibujo las vistas,
proyecciones ortogonales y acotaciones, en dos dimensiones elaborando planos de Heteroevaluación P: El plano de piezas / Rubrica 10 %
piezas , con limpieza y calidad.
79 C - Conocimiento / D - Desempeño / P - Producto

MÓDULO I

// SUBMÓDULO 1 Dibuja planos para la fabricación de piezas – 64 horas

El estudiante, identifica las herramientas del sistema CAD y su empleo, mediante una D: Dominio del entorno CAD /
Coevaluación 5%
practica demostrativa de elaboración de un dibujo básico. Lista de cotejo.
El estudiante mediante un aprendizaje basado en problemas

D: Introducción de comandos /
manipula los diferentes menús del programa CAD, practicando un sistema de Coevaluación 5%
Lista de cotejo.
coordenadas de dibujo.
El estudiante mediante una práctica guiada aplica cada uno de los comandos para
introducción de información como son, de ordenes al dibujo, puntos, distancias, ángulos, Heteroevaluación P: El archivo de dibujo / Rubrica. 5%
y los modos de referencia para un sistema CAD.
El estudiante realiza proyectos de ejercicios mediante las herramientas del sistema

Coevaluación P: El archivo de dibujo / Rubrica 10 %
CAD , en la introducción de líneas, cotas, textos y símbolos.
El estudiante opera el sistema CAD para elaborar planos de piezas mecánicas, P: Los planos de piezas en
Heteroevaluación 10 %
utilizando las vistas, proyecciones y acotaciones especificadas en el dibujo de la pieza. archivo electrónico/ Rubrica
Cierre Tipo de evaluación Evidencia / Instrumento Ponderación
El estudiante dibuja planos de piezas mecánicas, considerando sus vistas y

Heteroevaluación P: El plano dibujado / Rubrica 5%
proyecciones ortogonales mediante el uso de los instrumentos básicos de dibujo.
El estudiante imprime los dibuja planos de piezas mecánicas, considerando sus vistas y
Heteroevaluación P: El plano impreso / Rubrica 5%
proyecciones ortogonales mediante el uso de ordenes y comandos del sistema CAD.
El estudiante junta sus evidencias con las observaciones realizadas a los productos para P: La carpeta de Evidencias /
Heteroevaluación 5%
que detecte sus áreas de oportunidad. Rubrica.
P: La carpeta de evidencias /
El estudiante integra los dibujos de planos elaborados en su carpeta de evidencias . Autoevaluación 5%
Lista de cotejo

MÓDULO I

SUBMÓDULO 2 Verifica piezas mediante instrumentos de medición – 80 horas
Selecciona el instrumento de medición, Estableciendo condiciones de trabajo para el cumplimiento de los objetivos
de acuerdo a las especificaciones del Considerando el diseño y los parámetros de calidad requeridos
plano.

CE8 Explica el funcionamiento de máquinas de uso común a partir de nociones

científicas.
1.4 Analiza críticamente los factores que influyen en su toma de decisiones. 5.1 Sigue instrucciones y procedimientos de manera reflexiva, comprendiendo como
cada uno de sus pasos contribuye al alcance de un objetivo.


PO5 Organizar y distribuir adecuadamente el cumplimiento de los objetivos y corregir PO4 Establecer prioridades y tiempos.
EP6 Cuidar y manejar los recursos y bienes ajenos siguiendo normas y disposiciones
definidas.
81
MÓDULO I

// SUBMÓDULO 2 Verifica piezas mediante instrumentos de medición – 80 horas

El estudiante mediante un encuadre conoce; el contenido del submódulo, la forma de
evaluarlo, los resultados de aprendizaje, las competencias a desarrollar, las evidencias Coevaluación P: El mapa conceptual / Rubrica 5%
por desempeño y producto esperados , elaborando un mapa conceptual.
Los estudiantes mediante un dialogo reflexivo forman equipos de trabajo, acordando la D: Integración grupal / Guía de
Autoevaluación 5%
forma de trabajo entre ellos. observación
El estudiante Identifica los diferentes sistemas de medición considerando la presentación

C: Conocimientos previos /
del facilitador de los elementos de metrología a fin de cumplir con la normatividad Autoevaluación 5%
Cuestionario
vigente y las especificaciones.
El estudiante, realiza un mapa conceptual de la normatividad vigente de la Ley Federal

de Metrología y Normalización; Normas Oficiales Mexicanas; Centros de acreditación y Autoevaluación P: El mapa conceptual / Rubrica 5%
Centros de verificación, al asistir a una conferencia de un experto en el tema.

El estudiante mediante la resolución de problemas, realiza los cálculos de conversión de P: El cálculo de conversiones /
unidades, tomando en cuenta las equivalencias entre sistemas. Rubrica
El estudiante mediante el análisis de información documental elabora un cuadro

P: El cuadro comparativo /
comparativo de los instrumentos de medición directa e indirecta existentes, tomando en Coevaluación 3%
Rubrica
cuenta su precisión.
El estudiante elabora mapas, mentales , mediante una exposición del facilitador, donde
Coevaluación P: El mapa mental / Rubrica 3%
identifica los errores mas comunes que se presentan en la medición de piezas.
El estudiante mediante el uso uso de las tecnologías de la Información y comunicación

(TIC) recopila información de los instrumentos de medición analógicos y digitales que Heteroevaluación P: La investigación / Rubrica 8%
existen para la medición de piezas.

MÓDULO I


Los estudiantes mediante un practica guiada clasifican los tipos de flexómetros, D: Clasificación de flexometros y
escuadras fijas y universales tomando en cuenta la exactitud y sistema de medición. escuadras / Lista de asistencia
Los estudiantes mediante un practica guiada clasifican los tipos de calibradores de D: Clasificación de calibradores /
acuerdo a su forma, uso, grado de exactitud y sistema de medición. Lista de asistencia
Los estudiantes mediante un practica guiada clasifican los tipos de micrómetros de D: Clasificación de micrómetros /
acuerdo a su forma, uso, grado de exactitud y sistema de medición. Lista de asistencia
Los estudiantes mediante un practica guiada clasifican los tipos de indicadores de P: La Clasificación de indicadores
caratula de acuerdo a su forma, uso, grado de exactitud y sistema de medición. de caratula / Rubrica
Los estudiantes mediante un practica guiada clasifican los tipos de blocks patrón de D: Clasificación de blocks patrón
acuerdo a exactitud y sistema de medición. / Rubrica
P: La Clasificación de
El estudiante mediante una practica integradora clasifica los instrumentos de medición
Heteroevaluación instrumentos de medición / 5%
directa e indirecta tomando en cuenta la exactitud y sistema de medición.
Rubrica
El estudiante mediante la interpretación de un dibujo de piezas mecánicas toma

P: La Selección de instrumentos
decisiones para seleccionar los instrumentos de medición adecuados que utilizara en su Heteroevaluación 5%
de medición / Rubrica
fabricación.
El estudiante recopila sus evidencias con las observaciones realizadas a los productos P: La Carpeta de Evidencias /
para que detecte sus áreas de oportunidad. Rubrica.
P: La Carpeta de evidencias /
El estudiante integra sus productos elaborados en su carpeta de evidencias. Autoevaluación 5%
Lista de cotejo

MÓDULO I

Mide piezas Verificando dimensiones de la pieza durante el proceso.
Utilizando instrumentos , sistemas de unidades y medidas vigentes
Verifica las dimensiones finales de la Controlando el proceso
pieza Cumpliendo con los compromisos asumidos de acuerdo con lo especificado

M8 Interpreta tablas, gráficas, mapas, diagramas y textos con símbolos matemáticos y C 12Utiliza las tecnologías de la información y comunicación para investigar, resolver
científicos problemas, producir materiales y transmitir información.
M3Explica e interpreta los resultados obtenidos mediante procedimientos matemáticos

y los contrasta con modelos establecidos o situaciones reales.
4.1 Expresa ideas y conceptos mediante representaciones lingüísticas, matemáticas o 5.2 Ordena información de acuerdo a categorías, jerarquías y relaciones.
gráficas.
1.5 Asume las consecuencias de sus comportamientos y decisiones. 5.1 Sigue instrucciones y procedimientos de manera reflexiva, comprendiendo como

PO5 Organizar y distribuir adecuadamente el cumplimiento de los objetivos y corregir AP2 Verificar el cumplimiento de los parámetros de calidad exigidos.
EP4 Promover el cumplimiento de normas y disposiciones en un espacio dado. EP6 Cuidar y manejar los recursos y bienes ajenos siguiendo normas y disposiciones
definidas.
84
MÓDULO I


El estudiante identifica el contenido de la competencia de mide y verifica piezas,
mediante un encuadre donde se mencionan el método de trabajo, los criterios de
Coevaluación P: Resumen /Rubrica 5%
evaluación, el resultado de aprendizaje, el reglamento interno del taller de maquinas
herramientas así como las normas de seguridad e higiene.
Los estudiantes forman equipos de trabajo para elaborar un cuadro comparativo sobre
P: El cuadro comparativo
los diferentes instrumentos de medición, su utilidad, exactitud y procedimientos de Coevaluación 10%
/Rubrica
manejo, considerando los sistemas de medición existentes.

El estudiante mediante una practica demostrativa observa el uso de los diferentes
instrumentos medición, en piezas de diversas formas, para obtener una lista de cotejo Coevaluación P: La lista de cotejo / Rubrica 5%
de sus formas y usos.
P: La medición de piezas con

El estudiante realiza mediante una practica guiada la solución de un problema al medir
Coevaluación flexómetros y escuadras/ Lista de 6%
piezas de diversas formas, utilizando flexo metros y escuadras.
cotejo
El estudiante realiza mediante una practica guiada la solución de un problema al medir P. La medición de piezas con
Coevaluación 6%
piezas de diversas formas, utilizando diferentes tipos de calibradores. calibrador / Lista de cotejo
El estudiante realiza mediante una practica guiada la solución de un problema al medir P: La medición de piezas con
Coevaluación 6%
piezas de diversas formas, utilizando diferentes tipos de micrómetros. micrómetro / Lista de cotejo
P: La medición de piezas con

El estudiante realiza mediante una practica guiada la solución de un problema al medir
Coevaluación indicador de caratula / Lista de 6%
piezas de diversas formas, utilizando diferentes tipos de indicadores de caratula.
cotejo
El estudiante realiza mediante una practica guiada la solución de un problema al medir P: La medición de piezas con
Coevaluación 6%
piezas de diversas formas, utilizando diferentes tipos de blocks patrón. blocks patrón /Lista de cotejo

MÓDULO I


El estudiante realiza mediante una practica autónoma la solución de un problema al P: El croquis de la pieza
medir piezas de diversas formas, utilizando flexo metros y escuadras. dimensionado / Rubrica
medir piezas de diversas formas, utilizando los diferentes calibradores. dimensionado / Rubrica
medir piezas de diversas formas, utilizando los diferentes micrómetros. dimensionado / Rubrica
medir piezas de diversas formas, utilizando los diferentes indicadores de caratula. dimensionado / Rubrica
medir piezas de diversas formas, utilizando los diferentes blocks patrón. dimensionado / Rubrica
El estudiante elabora una lista de fallas cometidas en el proceso de verificación para P: El listado de errores / Lista de
Autoevaluación 5%
aplicar mejoras continuas. cotejo
El estudiante presenta sus mediciones en una plenaria para las observaciones

Coevaluación P: El listado de errores / Rubrica 5%
pertinentes de sus compañeros y facilitador.
El estudiante integra los dibujos de piezas dimensionados en su carpeta de P: La Carpeta de evidencias /

Autoevaluación 5%
evidencias.. Lista de cotejo

MÓDULO I

Elabora piezas con herramientas de Utilizando arco con segueta
corte manual Utilizando cincel y martillo
Utilizando los diferentes tipos de machuelos
Utilizando los diferentes tipos de dados y tarrajas

M8 Interpreta tablas, gráficas, mapas, diagramas y textos con símbolos matemáticos y M3Explica e interpreta los resultados obtenidos mediante procedimientos matemáticos
científicos. y los contrasta con modelos establecidos o situaciones reales.
6.4 Estructura ideas y argumentos de manera clara, coherente y sintética. 1.5Asume las consecuencias de sus comportamientos y decisiones.
5.2 Ordena información de acuerdo a categorías, jerarquías y relaciones. 5.1 Sigue instrucciones y procedimientos de manera reflexiva, comprendiendo como

PO5 Organizar y distribuir adecuadamente el cumplimiento de los objetivos y corregir AP2 Verificar el cumplimiento de los parámetros de calidad exigidos.
EP4 Promover el cumplimiento de normas y disposiciones en un espacio dado. EP6 Cuidar y manejar los recursos y bienes ajenos siguiendo normas y disposiciones
definidas.
87
MÓDULO I


El estudiante identifica el contenido de la competencia de maquina piezas con
herramientas de corte manual mediante un encuadre donde se mencionan el resultado Coevaluacion P: El encuadre / Rubrica 2%
de aprendizaje y las normas de seguridad e higiene.
El estudiante elabora un cuadro comparativo de los procesos de aserrado, limado,

cincelado, machueleado y tarrajado con herramientas de corte manual visto en un video Coevaluacion 2%
Rubrica
informativo.
El estudiante Integra equipos de trabajo y mediante un interrogatorio responde

P: La participación / Lista de
preguntas abiertas sobre los diferentes tipos de herramientas de corte, así como su Coevaluacion 6%
asistencia
relación y aplicación con las Normas de Seguridad e Higiene.

El estudiante observa por medio de fotografías, dibujos o esquemas, la forma que tienen
P: La tabla de identificación /
cada una de las herramientas de corte manual segueta, limas, brocas, machuelos, Coevaluación 10%
Lista de cotejo
cinceles y tarrajas, elaborando una tabla de identificación.
El estudiante observa por medio de fotografías, dibujos o esquemas, como se habilitan la

P: El mapa conceptual / Lista de
herramientas de corte manual para su operación, en los procesos de aserrado, limado, Coevaluación 10%
cotejo
cincelado, machueleado y tarrajado en forma manual, elaborando un mapa conceptual.
El estudiante por medio de una practica demostrativa del uso de las herramientas de
corte manual observa la técnica y procedimiento para los procesos de aserrado , limado, P: Las piezas terminadas / Lista
Coevaluación 10%
cincelado, machueleado y tarrajado que debe de realizar de acuerdo al dibujo de una de cotejo
pieza.
El estudiante habilita una pieza, mediante una practica guiada donde utiliza las
herramientas de corte manuales para efectuar procesos de aserrado, limado, cincelado, P: Las piezas terminadas / Lista
machueleado y tarrajado respetando, las normas de seguridad e higiene y el dibujo de de cotejo
la pieza.

MÓDULO I


El estudiante efectúa ejercicios prácticos para la aplicación de las herramientas de corte
manuales, segueta, limas, brocas, machuelos y cinceles, en los procesos de aserrado, P: Las piezas terminadas/
cincelado, limado, machueleado y tarrajado respetando las normas de seguridad e Rubrica
higiene.
El estudiante realiza una retroalimentación de sus actividades para detectar sus

fortalezas y áreas de oportunidad en los procesos de aserrado, cincelad, limad,
Heteroevaluación P: El listado de fallas / Rubrica 10%
machueleado y tarrajado, mediante una lista fallas al comparar sus maquinados con el
dibujo de la pieza.
El estudiante toma los productos elaborados y las piezas obtenidas mediante los
procesos de corte manual, para que reflexione sus observaciones y detecte sus áreas Heteroevaluación 5%
Rubrica
de oportunidad.
El estudiante integra los productos elaborados y las piezas fabricadas, en su carpeta de P: La carpeta de Evidencias /
Autoevaluación 5%
evidencias. Lista de cotejo.

MÓDULO I

SUBMÓDULO 3 Ajusta y taladra piezas de acuerdo a especificaciones – 128 horas
Elabora hojas de procesos de piezas Estableciendo condiciones de trabajo para el cumplimiento de los objetivos
mecánicas Considerando el diseño y los parámetros de calidad requeridos
Clasifica los materiales Considerando sus propiedades mecánicas

M8 Interpreta tablas, gráficas, mapas, diagramas y textos con símbolos matemáticos y M3Explica e interpreta los resultados obtenidos mediante procedimientos matemáticos
C 12 Utiliza las tecnologías de la información y comunicación para investigar, resolver

problemas, producir materiales y transmitir información.
4.1 Expresa ideas y conceptos mediante representaciones lingüísticas, matemáticas o 6.4 Estructura ideas y argumentos de manera clara, coherente y sintética.
gráficas.
8.1 Propone maneras de solucionar un problema o desarrollar un proyecto en equipo, 5.2 Ordena información de acuerdo a categorías, jerarquías y relaciones.

PO5 Organizar y distribuir adecuadamente el cumplimiento de los objetivos y corregir OM5 Fijar nuevas metas en su área de competencia o influencia.
AP2 Verificar el cumplimiento de los parámetros de calidad exigidos. EP6 Cuidar y manejar los recursos y bienes ajenos siguiendo normas y disposiciones
definidas.
90
MÓDULO I

// SUBMÓDULO 3 Ajusta y taladra piezas de acuerdo a especificaciones – 128 horas

El estudiante mediante un encuadre conoce; el contenido del módulo, la forma de
evaluarlo, los resultados de aprendizaje, las competencias a desarrollar, las evidencias Coevaluación P: El mapa conceptual / Rubrica 4%
por desempeño y producto a trabajar, elaborando un mapa conceptual.
Los estudiantes mediante un dialogo reflexivo forman equipos de trabajo, acordando la D: Integración grupal / Guía de
Autoevaluación 4%
forma de trabajo entre ellos. observación
El estudiante Identifica los diferentes pasos que realiza de una actividad diaria, mediante
una lluvia de ideas propiciada por el docente, haciendo el registro de sus actividades Autoevaluación P: El registro anecdótico / Rubrica 4%
rutinarias.
El estudiante, realiza un listado en forma coherente de las actividades que implican el

P: El listado de actividades /
proceso del baño diario, mediante un dialogo reflexivo, incluyendo los instrumentos que Coevaluación 4%
Rubrica.
requiere para efectuarlo.
El estudiante Identifica el material con que están fabricados los materiales y accesorios
P: EL listado de materiales /
para baño, mediante un interrogatorio del docente, haciendo el registro de sus Coevaluación 4%
Rubrica.
características de forma, tamaño, color y textura.

El estudiante elabora un mapa mental sobre la importancia y características de las hojas
Heteroevaluación P: El mapa mental/ Rubrica 5%
de proceso para maquinado, por medio de la exposición del docente acerca del tema.
El estudiante mediante el uso de las tecnologías de la Información y comunicación (TIC)

realiza una búsqueda de información documental sobre los diferentes formatos que Coevaluación 5%
Rubrica
existen para elaborar hojas de proceso, realizando un cuadro comparativo entre ellas.
Mediante una practica guiada por el docente, el estudiante elabora una hoja de proceso
Coevaluación P: La hoja de proceso / Rubrica 5%
de una pieza mecánica para su fabricación, incluyendo las herramientas a utilizar.

MÓDULO I


El estudiante mediante el trabajo colaborativo de los integrantes de su equipo, elabora
diversas hojas de procesos, utilizando como referencia, piezas terminadas y planos de Coevaluación P: La hoja de proceso / Rubrica 10%
fabricación facilitados por el docente.
El estudiante elabora un mapa conceptual sobre las propiedades físicas, mecánicas y la

importancia de ellas, en los materiales ferrosos y no ferrosos, por medio de la Heteroevaluación P: El mapa conceptual / Rubrica 5%
exposición del docente acerca del tema.
El estudiante mediante el uso de las tecnologías de la Información y comunicación (TIC)

realiza una búsqueda de información documental sobre los tipos de materiales ferrosos Coevaluación P: El cuadro sinóptico / Rubrica 5%
y no ferrosos realizando un cuadro sinóptico.
El estudiante elabora un resumen, de la exposición del facilitador, donde identifica las

Autoevaluación P: El resumen / Rubrica 5%
propiedades físicas y mecánicas de los aceros.
El estudiante realiza una investigación documental sobre la normatividad para la P: El trabajo de investigación /
clasificación de aceros, analizando la información y registrando sus conclusiones. Rubrica
Mediante una practica guiada el estudiante realiza la clasificación de materiales ferrosos

P: Clasificación de materiales /
y no ferrosos facilitados por el docente, tomando en cuanta sus propiedades físicas y Heteroevaluación 5%
Lista de cotejo
mecánicas.
El estudiante mediante una practica en taller de maquinas-herramienta, realiza un listado

de los materiales con que esta fabricada una maquina, indicando sus propiedades físicas Coevaluación P: La lista de materiales / Rubrica 10%
mecánicas de cada una de sus partes.
El estudiante mediante una practica integradora selecciona piezas terminadas y planos

de fabricación para que elabore una hoja de proceso donde incluya la herramienta a Heteroevaluación P: La Hoja de proceso / Rubrica 10%
utilizar y el tipo de material seleccionado.
P: La Carpeta de evidencias /
Lista de cotejo
C - Conocimiento / D - Desempeño / P - Producto

92
MÓDULO I

Selecciona herramientas de corte Tomando en cuenta la forma de la pieza y el tipo de material
Monta herramientas de corte y sujeción Para fijar metas en su área de competencia

M8 Interpreta tablas, gráficas, mapas, diagramas y textos con símbolos matemáticos y M3 Explica e interpreta los resultados obtenidos mediante procedimientos matemáticos
C 12 Utiliza las tecnologías de la información y comunicación para investigar, resolver

problemas, producir materiales y transmitir información.
1.5Asume las consecuencias de sus comportamientos y decisiones. 5.2 Ordena información de acuerdo a categorías, jerarquías y relaciones.
5.1 Sigue instrucciones y procedimientos de manera reflexiva, comprendiendo como


PO5 Organizar y distribuir adecuadamente el cumplimiento de los objetivos y corregir EP4 Promover el cumplimiento de normas y disposiciones en un espacio dado.
definidas.
93
MÓDULO I


El estudiante identifica el contenido de la competencia de selección y montaje de
herramientas de corte y sujeción mediante un encuadre donde se mencionan el método
Coevaluación P: Resumen / Lista de asistencia 2%
de trabajo, los criterios de evaluación, el resultado de aprendizaje, el reglamento interno
del taller de maquinas herramientas así como las normas de seguridad e higiene.
Los estudiantes forman grupos de trabajo para elaborar un resumen sobre una
conferencia impartida por un especialista de seguridad e higiene, del taller de maquinas Coevaluación P: El resumen / Rubrica 2%
herramienta para su aplicación.
El estudiante realiza un análisis del reglamento interno del taller mediante un dialogo
Coevaluación C: Reglamento interno / Rubrica. 2%
reflexivo obteniendo un conocimiento para su aplicación.
El estudiante elabora un cuadro sinóptico de manera grupal de las herramientas de corte

Coevaluación P: La cuadro sinóptico / Rubrica 2%
y sujeción mediante una exposición de productos en el taller de maquinas herramienta.

El estudiante selecciona las diferentes herramientas de sujeción mediante un modelaje
P: La selección de herramientas
de trabajo para ejemplificar la solución a un problema de selección de herramienta de Coevaluación 5%
de sujeción/ Rubrica
sujeción, aplicando normas de seguridad e higiene.
El estudiante realiza una lista de fallas cometidas en la selección de herramientas de

Autoevaluación P: La lista de fallas / Rubrica 10%
sujeción para aplicar mejoras continuas.
El estudiante selecciona las diferentes herramientas de corte mediante un modelaje de

trabajo para ejemplificar la solución a un problema de selección de herramienta de Coevaluación D: Lista de cotejo / Rubrica 7%
corte, aplicando normas de seguridad e higiene.

MÓDULO I


El estudiante realiza una lista de fallas cometidas en la selección de herramientas de
Autoevaluación P: La Lista de fallas / Rubrica 5%
corte para aplicar mejoras continuas.
El estudiante realiza montajes de las diferentes herramientas de sujeción mediante una

practica guiada de trabajo para ejemplificar la solución a un problema de montaje de Coevaluación D: Lista de cotejo/ Rubrica 15%
herramienta de sujeción, aplicando normas de seguridad e higiene.
El estudiante realiza montajes de las diferentes herramientas de corte mediante una

P: El montaje de las diferentes
practica guiada de trabajo para ejemplificar la solución a un problema de montaje de Coevaluación 15%
herramientas de corte / Rubrica
herramienta corte, aplicando normas de seguridad e higiene.
El estudiante elabora un montaje de las herramientas de sujeción y corte mediante una P: El montaje de las diferentes
practica demostrativa para la solución a un problema en el taller de maquinas Coevaluación herramientas de sujeción / 15%
herramienta, aplicando normas de seguridad e higiene. Rubrica
El estudiante elabora un montaje de las herramientas de sujeción y corte mediante una

P: El montaje realizado / Lista de
practica autónoma para la solución a un problema en el taller de maquinas herramienta, Heteroevaluacion 10%
cotejo
aplicando normas de seguridad e higiene.
El estudiante recopila sus evidencias con las observaciones realizadas a los productos, P: La carpeta de Evidencias /
Lista de cotejo

MÓDULO I

Utilizando las diferentes herramientas de trazo
Traza piezas

6.4 Estructura ideas y argumentos de manera clara, coherente y sintética. 5.2 Ordena información de acuerdo a categorías, jerarquías y relaciones.
5.1 Sigue instrucciones y procedimientos de manera reflexiva, comprendiendo como


definidas.
96
MÓDULO I


El estudiante identifica el contenido de la competencia de trazar piezas mediante un
encuadre donde se mencionan el resultado de aprendizaje y las normas de seguridad e Coevaluación C: Cuestionario / Rubrica 5%
higiene.
El estudiante elabora un cuadro sinóptico de manera grupal de las herramientas y

equipo de trazo mediante una exposición de las mismas en el taller de maquinas Coevaluación P: El cuadro sinóptico / Rubrica 5%
herramienta.

El estudiante mediante la observación de un modelaje selecciona las herramientas y
P: La selección de herramientas y
equipo de trazo para solucionar un problema de trazo, aplicando normas de seguridad e Coevaluacion 10%
equipo / Lista de cotejo
higiene.
El estudiante mediante una practica guiada realiza trazos en piezas para la solución a P: La trazos realizados / Lista de
Coevaluacion 20%
un problema de trazo, aplicando normas de seguridad e higiene. cotejo
El estudiante realiza una lista de fallas de trazos para aplicar mejoras continuas. Autoevaluación P: La lista de fallas / Rubrica 20%
El estudiante mediante una practica guiada de trabajo realiza trazos de piezas para la P: Los Trazos realizados / Lista
Coevaluacion 20%
solución a un problema de trazo aplicando normas de seguridad e higiene. de cotejo.
El estudiante efectúa trazos de piezas mediante una practica autónoma para la

P: Los trazos realizados / Lista de
solución a problemas de trazo en el taller de maquinas herramienta, aplicando normas Heteroevaluacion 10%
cotejo
de seguridad e higiene.
El estudiante recopila sus evidencias con las observaciones realizadas a los productos P: La carpeta de Evidencias /
Lista de cotejo

MÓDULO I

Manufactura piezas en el taladro Utilizando el taladro de columna
Obteniendo piezas avellanadas
Obteniendo piezas rimadas de acuerdo al diseño y especificaciones del plano de la pieza
Cuidando y manejando los recursos y bienes siguiendo normas y disposiciones

6.4 Estructura ideas y argumentos de manera clara, coherente y sintética. 5.2 Ordena información de acuerdo a categorías, jerarquías y relaciones.
5.1 Sigue instrucciones y procedimientos de manera reflexiva, comprendiendo como 1.5Asume las consecuencias de sus comportamientos y decisiones.

AP2 Verificar el cumplimiento de los parámetros de calidad exigidos EP6 Cuidar y manejar los recursos y bienes ajenos siguiendo normas y disposiciones
definidas.
98
MÓDULO I


El estudiante identifica el contenido de la competencia de maquina piezas en el taladro
mediante un encuadre donde se mencionan el resultado de aprendizaje y las normas de Coevaluacion P: El encuadre / Lista de cotejo 2%
seguridad e higiene.
El estudiante elabora un cuadro comparativo de las operaciones que se realizan en el P: El cuadro comparativo /
Coevaluacion 2%
taladro visto en un video informativo. Rubrica
El estudiante observa por medio de fotografías, dibujos o esquemas, las partes de los D: Tabla de identificación / Guía
Autoevaluación 2%
tipos de taladros, elaborando una tabla de identificación. de observación
Después de observar físicamente un taladro el estudiante dibuja un esquema a mano P: El esquema del taladro /
Coevaluacion 2%
alzada del mismo para identificar sus partes principales. Rubrica
El estudiante Integra equipos de trabajo y mediante una practica de modelaje responde

preguntas sobre los diferentes tipos de operaciones en el taladro, así como su relación y Coevaluacion P: La Practica / Rubrica 2%
aplicación con las Normas de Seguridad e Higiene.

Mediante un modelaje del docente, el estudiante recopila información de tablas de
P: El mapa conceptual / Lista de
velocidades de corte, cálculos de RPM y brocas para los procesos de taladrado, Autoevaluación 10%
cotejo.
mediante un mapa conceptual.
Siguiendo el procedimiento del calculo de rpm y el uso de tablas de velocidades de

corte el estudiante calcula y determina los parámetros y ajustes del taladro para su Heteroevaluación P: El cálculo de RPM / Rubrica 10%
operación.
El estudiante mediante un dialogo reflexivo, ordena las operaciones de taladrado que

P: La hoja de proceso / Lista de
debe de realizar, en la hoja de proceso, siguiendo las indicaciones del dibujo de una Coevaluación 10%
cotejo
pieza y mediante una practica demostrativa de la operación del taladro.

MÓDULO I


El estudiante realiza procesos de taladrado mediante una practica guiada de operación
P: Las piezas taladradas / Lista
y uso del taladro, de acuerdo a la la hoja de procesos, aplicando las normas de Heteroevaluación 20%
de cotejo
seguridad e higiene.
El estudiante realiza una práctica autónoma para el desarrollo de sus habilidades y

P: Las piezas taladradas /
destrezas en los diferentes procesos de taladrado, propone maneras de solucionar un Heteroevaluación 20%
Rubrica.
problema o desarrollar un proyecto en equipo.
El estudiante realiza una retroalimentación de sus actividades para detectar sus

P: El listado de fallas / Lista de
fortalezas y áreas de oportunidad en el proceso de taladrado, mediante una lista fallas al Autoevaluación 10%
cotejo
comparar sus maquinados con el dibujo de la pieza.
El estudiante toma sus evidencias con las observaciones realizadas a los productos para P: La carpeta de evidencias /
que detecte sus áreas de oportunidad. Lista de cotejo
El estudiante integra los productos elaborados y las piezas taladradas en su carpeta P: La carpeta de Evidencias /
Autoevaluación 5%
de evidencias. Rubrica.

Secretaría de Educación Pública
Subsecretaría de Educación Media Superior
Coordinación Sectorial de Desarrollo Académico
Abril, 2013.

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DIRECTORIO

Emilio Chuayffet Chemor

Rodolfo Tuirán Gutiérrez

Juan Pablo Arroyo Ortiz

César Turrent Fernández

Luis F. Mejía Piña

Ramón Zamanillo Pérez

Bonifacio Efrén Parada Arias

Patricia Ibarra Morales

Candita Gil Jiménez

COORDINADORES DEL COMPONENTE DE FORMACIÓN PROFESIONAL

COORDINADORES DEL COMITÉ INTERINSTITUCIONAL

PARTICIPANTES DEL COMITÉ DE FORMACIÓN PROFESIONAL DE LA CARRERA DE TÉCNICO EN MÁQUINAS HERRAMIENTA

SECRETARÍA DE EDUCACIÓN PÚBLICA

Diseño y manufactura industrial / México, México

1 DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA CARRERA

1.1 Estructura Curricular del Bachillerato Tecnológico 9

2 MÓDULOS QUE INTEGRAN LA CARRERA

Módulo I - Manufactura piezas en taladro 17

Recursos didácticos de la carrera 65

3 CONSIDERACIONES PARA DESARROLLAR LOS MÓDULOS EN LA FORMACIÓN PROFESIONAL

3.1 Lineamientos metodológicos 75

1. Descripción general de la carrera

Inglés I Inglés II Inglés III Inglés IV Inglés V Temas de Filosofía

Componente de formación básica Componente de formación propedéutica Componente de formación profesional

*Las asignaturas propedéuticas no tienen prerrequisitos de asignaturas o módulos previos.

Permite al técnico incorporarse al ámbito laboral en diversos sitios de inserción como:

• Manufacturado piezas en taladro

Y las competencias de empleabilidad y productividad:

Manufactura piezas en taladro

Manufactura piezas en torno

Manufactura piezas en fresadora

Manufactura piezas en cepillo y rectificadora

Manufactura piezas en equipos de control numérico

Contenido de los módulos

1. Identificación de ocupaciones y sitios de inserción

Clasificación Mexicana de Ocupaciones (CMO)

Sistema de Clasificación Industrial de América del Norte (SCIAN-2007)

2. Competencias / contenidos del módulo

2.1 Competencias profesionales

2.3 Competencias genéricas sugeridas

2.4 Competencias de empleabilidad sugeridas

3. Estrategia de evaluación del aprendizaje

6. Guía didáctica sugerida

272 horas // SUBMÓDULO 3

OCUPACIONES DE ACUERDO A LA CLASIFICACIÓN MEXICANA DE OCUPACIONES (CMO)

5343 Cortador de metales

5343 Operador de maquinas de esmeriles

332991 Fabricación de baleros y rodamientos

Al finalizar el módulo el estudiante será capaz de:

COMPETENCIAS / CONTENIDOS POR DESARROLLAR

No. PROFESIONALES SUBMÓDULO SITUACIONES

3 Clasifica los materiales 1, 2 Considerando sus propiedades mecánicas

4 Selecciona el instrumento de medición 2, 3 Considerando las especificaciones del plano

Tomando en cuenta la forma de la pieza y el tipo de material

7 Traza piezas 2, 3 Utilizando las diferentes herramientas de trazo

COMPETENCIAS / CONTENIDOS POR DESARROLLAR

No. PROFESIONALES SUBMÓDULO SITUACIONES