Este documento describe el método de minería de contorno para la extracción de carbón de manera superficial. Explica que este método implica retirar el material estéril que se encuentra encima de los mantos de carbón siguiendo las curvas de nivel. También describe el equipo utilizado como perforadoras, voladuras y maquinaria para excavación y transporte. Finalmente, destaca las ventajas e inconvenientes de este método de minería.
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Este documento describe el método de minería de contorno para la extracción de carbón de manera superficial. Explica que este método implica retirar el material estéril que se encuentra encima de los mantos de carbón siguiendo las curvas de nivel. También describe el equipo utilizado como perforadoras, voladuras y maquinaria para excavación y transporte. Finalmente, destaca las ventajas e inconvenientes de este método de minería.
Descripción original:
trabajo realizado por los estudiantes en la asignatura de Minería Superficial y del Carbón
Este documento describe el método de minería de contorno para la extracción de carbón de manera superficial. Explica que este método implica retirar el material estéril que se encuentra encima de los mantos de carbón siguiendo las curvas de nivel. También describe el equipo utilizado como perforadoras, voladuras y maquinaria para excavación y transporte. Finalmente, destaca las ventajas e inconvenientes de este método de minería.
Este documento describe el método de minería de contorno para la extracción de carbón de manera superficial. Explica que este método implica retirar el material estéril que se encuentra encima de los mantos de carbón siguiendo las curvas de nivel. También describe el equipo utilizado como perforadoras, voladuras y maquinaria para excavación y transporte. Finalmente, destaca las ventajas e inconvenientes de este método de minería.
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MINADO DE CONTORNO
MINERIA DE SUPERFICIE Y DEL CARBON
ING: JOSE GUMARO ORTIZ VALDEZ
PRESENTA: ANDREA MARCELA MONTAÑEZ SILVA BRANDON JOEL GARAY ALVARADO MARTIN JAVIER CALDERA HERNANDEZ JOSE LUIS GARCIA DIAZ Minado de Contorno
El método de extracción de contorno consiste en retirar el material estéril encima de los mantos de carbón, siguiendo las curvas de nivel a lo largo de una cresta o alrededor de una ladera. Estos métodos de acarreo-trasero o lateral generalmente consisten en un corte inicial con material estéril depositado pendiente abajo o en algún otro sitio y escombro del segundo corte rellenando al primero. Una cresta de material natural no perturbado de 15 a 20 pies (5-6 m) de ancho a menudo se deja intencionalmente en el borde exterior de la zona excavada. Esta barrera añade estabilidad a la pendiente en cuestión previniendo que el despojo caiga o se deslice cuesta abajo. Las limitaciones de la minería de contorno son a la vez económicas y técnicas. Cuando la operación llega a una relación predeterminada (toneladas de sobrecarga / toneladas de carbón), no es rentable continuar. El equipo de manejo de materiales es seleccionado para satisfacer las condiciones de operación, asumiendo que el tepetate debe ser transportado a cierta distancia para su vaciado y no puede tirarse en el tajo o en un banco adyacente de roca estéril. Para el proceso de dimensionamiento de equipos debemos definir los siguientes puntos: * Envergadura de nuestro proyecto (vida de la mina, reservas, etc.).
* Programa de producción (movimiento de materiales).
* Parámetros de diseño (malla de perforación, perfiles de transporte,
restricciones en dimensiones generales de operación, altura de bancos, pendientes, etc.).
* Tecnología disponible (equipos y maquinarias).
* Factores operacionales (días de trabajo, sistemas de turnos, índices
operacionales, etc.).
* Factores de relación Mina-Equipos (resistencia a la rodadura, abrasividad
del material, etc.).
* Rendimientos y costos estimados.
El ciclo de operaciones de minado y el equipo comúnmente utilizado consiste en lo siguiente: • Barrenación: Perforadora (roca débil), sistema rotativo (roca promedio), sistema percusivo (roca muy dura).
• Voladura: Anfo o emulsión (alternativa: rasgado-
ripeado, si es suelo o roca débil), cargado con máquina (cierto volumen) y a mano (bolsas); encendido eléctrico o cordón detonante. • Excavación: pala mecánica, cargador frontal, dozer, escrepa (suelo), draga, cucharón (suelo). • Acarreo: camión, banda transportadora, dozer, escrepa (suelo). Tipo de voladuras
1.Voladuras de Precorte 2.Voladuras de recorte 3.Voladuras amortiguadas Ventajas de las voladuras de contorno
-Elevación de ángulo del talud.
-Reducción de riesgo de desprendimientos de talud. Desventajas de las voladuras de contorno
-Aumento del coste de carga y el transporte
-Aumento del coste de hormigonado en las obras civiles. -Necesidad de Reforzar la estructura rocosa. -Se precisa sanear. -Aumenta el aporte de agua a la zona de trabajo Ventajas
1. Alta relación de producción (esencialmente
ilimitado, aunque también es posible para minas superficiales pequeñas). 2. Producción rápida, el desarrollo puede ser programado para permitir el arranque inicial de producción. 3. Bajos requerimientos de trabajo; puede ser personal con poca experiencia, excepto los operadores clave (perforadora, pala o cargador). 4. Relativamente flexible, puede variar la producción, sí cambia la demanda. 5. Confiable para equipo grande; permite alta productividad. 6. Costos muy bajos de rompimiento de roca, en comparación con el minado subterráneo, donde las caras del banco tienen menos facilidad de mantenimiento. 7. Desarrollo y accesos sencillo, aberturas mínimas requeridas, aunque el avance del descapote sea considerable. 8. Se requiere poco soporte de bancos, si acaso alguno lo requiere. El diseño conveniente y mantenimiento de los bancos pueden proveer estabilidad. 9. Buena recuperación (aproximadamente 100%, excepto en los límites del tajo); dilución de moderada a baja. 10. Seguridad y buena salud; sin riesgos y peligros que ofrece el minado subterráneo. Desventajas
1. Método limitado por profundidad (<l000 ft, ó
<300m), límite impuesto por la tecnología del equipo, el depósito más allá de los límites del tajo debe ser minado subterráneamente o dejado en su lugar. 2. Limitado por la relación de descapote (rango de 1-5 yd3/tc ó 0.8-4 m3/t); la economía impone los límites. 3. Alta inversión de capital asociada con equipo de gran escala. 4. Superficie dañada puede requerir restauración y un costo agregado al costo de producción. 5. Requiere depósito grande para obtener un costo menor, a menos que tenga muy alta ley. 6. Condiciones climáticas pueden minimizar las operaciones pero raramente las prohíbe. 7. Se debe mantener la estabilidad de taludes con un diseño conveniente y apropiado mantenimiento de los bancos y un buen drenaje. 8. Buena disposición para el tepetate y crear un área de tiraderos con ubicación conveniente.
