Procesos Industriales Ii: Sesion N ° 07 Siderurgia

LIMA NORTE 3
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL
PROCESOS INDUSTRIALES II
SESION N° 07
SIDERURGIA
Dr Antonio Leonardo DELGADO ARENAS

LIMA NORTE 3
COMPETENCIA
Aplica técnicas de tratamiento de la materia prima e insumos y
separación y purificación de productos finales demostrando
responsabilidad, respeto y trabajo en equipo.
CAPACIDAD
Analiza y representa mediante un diagrama de flujo el proceso de
fabricación siderúrgico del acero
INDICADOR DE LOGRO
Aplica los conocimientos adquiridos en la elaboración de un DOP
referido a un proceso industrial que usa materias primas de origen
mineral (acero)
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SIDERURGIA
Viene del griego “sideros”, hierro, también
llamado “siderometalúrgica”. Este método
consiste en tratar el mineral del hierro
(número 26 en la tabla periódica) para extraer sus
diferentes aleaciones y darle una gama de usos a
este material.
SIDERURGIA O METALURGIA
La diferencia principal entre la siderurgia y la
metalurgia recae en que la primera está centrada
en el acero principalmente, mientras que la
metalurgia se preocupa por la obtención,
procesamiento de metales y la elaboración de las
aleaciones.
La siderurgia pasa a ser, de esta manera, una
rama de la metalurgia.
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PROCESOS SIDERÚRGICOS
 La transformación del mineral
del hierro empieza desde su
extracción en las minas.
 El hierro puede ser encontrado
en la naturaleza en diversa
formas como lo son
los hidróxidos, silicatos,
carbonatos, sulfuro y el óxido.
 Los más usados suelen ser
el carbonato, hidróxido u óxido.
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LOS PROCESOS QUÍMICOS DE TRASFORMACIÓN DE ESTOS MINERALES
 Óxidos → Hematita (Fe2O3) y la Magnetita (Fe3O4)

 Hidróxidos → Limonita FeO(OH)•nH2O
 Carbonatos → Siderita o carbonato de hierro (FeCO3)
 Luego de todos estos procesos se lleva el mineral a un horno, instalación industrial
donde logra fundirse en una cápsula cilíndrica, luego este combustible sólido es
sometido a procesos químicos que lo terminan convirtiendo en hierro.
 El proceso del acero se logra convirtiendo el mineral primero en arrabio, el cual es el
primer producto obtenido de la fusión del hierro en los hornos. Este producto contiene
un índice mayor de carbono, superando incluso al acero y al hierro forjado, lo que lo
convierte en un material que se rompe mucho más fácil.
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Problema: Balance de Materiales Alto Horno Enunciado:

Se carga un alto horno con mineral de hierro, caliza y coque con los siguientes análisis:
Componentes Análisis en %m/m

Material Fe2O3 SiO2 MnO Al2O3 H 2O C CaCO3
Mineral hierro 80 12 1 3 4
Caliza 4 1 95
Coque 10 90
El análisis del arrabio producido es:
C: 4% ; Si: 1,2 %; Mn: 1 %; y Fe: 93,8%
Se utilizan 1750 Kg. de mineral de hierro y 500 Kg. de piedra caliza por cada tonelada de arrabio producido.
El volumen de los gases de salida por tonelada de arrabio es 4200 m³.
Su composición es: Gases de salida: CO: 26%; CO2: 12%; H2O: 4%; N2: 58%
Calcular:
a) Composición de la escoria suponiendo que el hierro entra en la arrabio como Fe2O3
b) Consumo de aire (m³) por tonelada de arrabio
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a) Balance carbón
C (en coque) + C (p. Caliza) = C (arrabio) + C (como CO2 + CO en gases de salida)
b)Composición escoria
Componentes escoria: Fe2O3; SiO2; MnO; Al2O3; CaO
Balance Fe2O3
Fe2O3 (en mineral hierro) = Fe2O3 (en escoria) + Fe2O3 (hierro en arrabio calculado como Fe2O3)
Fe2O3 ( en escoria) = 1400 – 1340 = 60 kg
Balance SiO2
Balance MnO
Balance Al2O3
Balance CaO
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c)Consumo aire (m³ / tonelada de arrabio) N2 (aire) = N2 (gases salida)
Consumo de aire = 2436 . (100 / 79) = 3038,5 m³ / ton. de arrabio

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PROBLEMA N° 02
 Convertidor: Capacidad 180 toneladas.
 Carga metálica. 70 % Arrabio; 30% Chatarra
 Características Arrabio – Acero
Componentes %C %Si (%) Mn (%) P (%) S T (ºC)
Arrabio 4,30 1,20 1,00 0,10 0,03 1370
Acero 0,06 0,00 0,20 0,015 0,015 1620
 Características Proceso
 Humos: 90% CO y 10% CO2
 8 Kg de O2/ton arrabio se consumen en la formación de óxidos de hierro.
 Pureza O2: 99.5%
 Otros datos:
 Pesos Atómicos: C = 12; O = 16; Si = 28; Mn = 55; P = 31; Fe = 56
 Determinar: Necesidades de O2 para obtener el acero
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LOS PROCESOS QUÍMICOS DE TRASFORMACIÓN DE ESTOS MINERALES

 Óxidos → Hematita (Fe2O3) y la Magnetita (Fe3O4)

Problema: Balance de Materiales Alto Horno Enunciado:

Componentes Análisis en %m/m

c)Consumo aire (m³ / tonelada de arrabio) N2 (aire) = N2 (gases salida)

Consumo de aire = 2436 . (100 / 79) = 3038,5 m³ / ton. de arrabio

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