Dureza Rockwell. Imprimir

INSTITUTO TECNOLÓGICO
SUPERIOR DE POZA RICA
INGENIERÍA INDUSTRIAL
PROPIEDADES DE LOS MATERIALES
2° A
TEMA:
“Medidas de Dureza Rockwell en los Metales”
PRESENTA:
CERECEDO GARCÍA ANGIE KASSTENY 156P0042

CHÁVEZ HERNÁNDEZ AYLÍN 156P0043
HERNÁNDEZ RUEDA HÉCTOR JAVIER 156P0101
MENÍNDEZ BOCK DORA ALICIA 156P0154
PATIÑO RODRÍGUEZ ALONDRA 156P0179
ROSA SANTES DIMNA GUADALUPE 156P0210
SAN MARTÍN SANABIA JESSICA 156P1025
SANTIAGO SAN ROMÁN NANCY JAQUELINE 156P0226
PROFESORA
ARQ. NANCY CASTILLO PONCE.
Poza Rica de Hidalgo, Veracruz 25 de Abril de 2016

Ingeniería Industrial 25 de Abril de 2016
Propiedades de los Materiales Medidas de dureza Rockwell en los metales
2° “A”
ii
2° “A”
ÍNDICE
INTRODUCCIÓN............................................................................................................. iv
JUSTIFICACIÓN .............................................................................................................. v
1. MEDIDAS DE DUREZA ROCKWELL EN LOS METALES....................................... 6
1.1 Dureza ................................................................................................................... 6
1.2.1 Pruebas de microdureza ................................................................................. 7
1.2.2 Pruebas de macro dureza ............................................................................... 7
1.3 Ensayo de Dureza Rockwell ................................................................................. 9
1.3.1 Elementos del ensayo de rockwell ................................................................ 10
1.2.2 Escalas de Ensayo Rockwell ........................................................................ 14
1.2.3 Procedimiento General .................................................................................. 16
1.2.4 Ensayo de Dureza Rockwell Tipo “A”, “B” y “C” ............................................ 19
1.2.4.1 Ensayo Tipo "B"………………………………………………………………..19
1.2.4.2 Ensayo Tipo "A" y "C"…………………………………………………………20
CONCLUSIÓN............................................................................................................... 21
REFERENCIAS ............................................................................................................. 22
iii
2° “A”
INTRODUCCIÓN
Hoy en día podemos darnos cuenta de que todo lo que nos rodea está compuesto por
materiales, desde nuestra ropa, calzado, instrumentos de cocina hasta las grandes
estructuras y edificios. Debido a esto, actualmente existe una gran diversidad de
materiales, por lo que cada vez resulta más difícil determinar los más adecuados para la
realización de los diversos trabajos, pues una mala elección puede provocar grandes
repercusiones.
Son las propiedades las que nos permiten conocer con mayor profundidad el
comportamiento de los materiales, además de que éstas son muy variadas y
representativas podemos identificarlas sometiendo los materiales a diferentes pruebas.
Es justamente en este punto donde radica nuestro tema principal “Medidas de Dureza
Rockwell en los Metales”, pues la dureza es una propiedad mecánica de los materiales,
la cual puede ser medida mediante diversos métodos como: Brinell, Vickers, Knoop,
Rockwell, entre otros. Sin embargo nos enfocaremos a la explicación y descripción del
método Rockwell aplicado en metales.
En cuanto a la estructura de éste trabajo encontramos como primer punto la definición de

conceptos básicos, los cuales nos permitirán tener una mayor comprensión,
posteriormente se aborda el tema central donde se explica en qué consiste éste, los
componentes utilizados, los tipos de ensayo y la descripción de los más representativos
y utilizados. Por último se muestra una breve conclusión que integra los conocimientos
adquiridos a lo largo del trabajo.
iv
2° “A”
JUSTIFICACIÓN
Es de gran importancia tener conocimientos sobre las propiedades de los materiales,

pues nos permitirán explicar el comportamiento de éstos. Si bien es cierto existen
diferentes pruebas para medir una sola propiedad, en nuestro caso la dureza cuenta con
diversos métodos, los cuales nos pueden ser de gran utilidad al momento de ejercer como
profesionistas, pues en muchas ocasiones tendremos que valorar y analizar
detalladamente los materiales para poder identificar los más aptos para un trabajo.
Consideramos que el método Rockwell nos puede ser muy útil en nuestro ámbito laboral
pues éste contempla la aplicación tanto en metales blandos como en duros.
v
2° “A”
1. MEDIDAS DE DUREZA ROCKWELL EN LOS METALES
Para poder comenzar con el tema “Medidas de Dureza Rockwell en los Metales” es
importante mencionar que los metales son aquellos que se encuentran conformados por
al menos un elemento metálico y que comparten ciertas propiedades físicas, químicas y
mecánicas que los distinguen como el brillo, la maleabilidad, ductilidad, dureza,
tenacidad, elasticidad, conductividad térmica y eléctrica (Callister, 2007). De lo
mencionado anteriormente podemos decir que un metal es un sólido conformado por uno
o más elementos metálicos, por tanto, poseen propiedades específicas como lo son la
conductividad eléctrica y térmica.
1.1 Dureza
La Dureza es una propiedad mecánica de los materiales la cual puede ser definida como
“Una medida de la resistencia de un material a la deformación permanente” (Shaffer,
Saxena, Antolovich, Sanders & Warner, 2000, p. 365).
Así la dureza representa la capacidad de oponerse a una deformación provocada por una
fuerza externa. Además, como propiedad mecánica puede ser medido por medio de
diversos medios como es el caso de la prueba de dureza, el cual se define a continuación.
Askelan, Fulay & Wright (2013) mencionan que una prueba de dureza es aquella que
mide la resistencia que presenta la superficie de un material a la penetración de un objeto
duro. Existen dos tipos de pruebas de dureza, las de macrodureza y las de microdureza.
 Las pruebas de microdureza son aquellas que forman indentaciones tan pequeñas
que se necesitan de un microscopio para medirlas. Estas pruebas se realizan con
una carga menor a 2N. Para medir la microdureza existen métodos como Vickers
y Knoop.
 En las pruebas de macrodureza se realizan indentaciones más grandes que
pueden medirse sin ayuda de un microscopio, utilizando una carga mayor a 2N.
Estas pruebas se realizan mediante ensayos como el de Brinell y Rockwell.
6
2° “A”
1.2.1 Pruebas de microdureza
A continuación trataremos de manera general las pruebas de Vickers y Knoop, las cuales
como hemos mencionado anteriormente son pruebas de microdureza.
Para estas técnicas es utilizado un penetrador de diamante muy pequeño y de geometría

piramidal, el cual es forzado en la superficie de la muestra, la marca que resulta es
observada y medida, el valor resultante es convertido en un número de dureza. (Callister,
2007). En estas, la carga aplicada es menor a 2N. La prueba de dureza de Knoop forma
indentaciones tan pequeñas que debes ser observadas por un microscopio para obtener
la medición, mientras en la prueba de Vickers (introducida en 1925 por Sandland Vickers
en Inglaterra) las indentaciones son más amplias.
Para poder asegurar una huella que pueda ser medida con exactitud, se debe realizar
una preparación previa a la superficie de la muestra. La dureza de Vickers y Knoop, son
designadas por HV Y HK, respectivamente, y las escalas de dureza para ambas, son
aproximadamente equivalentes.
Ambas son convenientes para la media de la dureza de pequeñas regiones

seleccionadas en la superficie de la muestra, además, por la cantidad de fuerza que se
le es aplicada es la mejor opción para materiales frágiles como la cerámica.
Por tanto, podemos afirmar que ambos son ensayos de microdureza, son consideradas
así debido a la magnitud de la carga y al tamaño del indentador que se es utilizado, para
obtener los resultados se relaciona la carga aplicada y el área dejada en la huella.
1.2.2 Pruebas de macro dureza

Algunos ensayos de este tipo son el de Brinell, del cual hablaremos a continuación y el
de Rockwell, que abordaremos más delante de forma detallada.
El ensayo de Brinell es una prueba de dureza por penetración, en la cual se fuerza un

penetrador duro de metal sobre la superficie del metal a ensayar. El diámetro del
penetrador es de 10,00 mm y las cargas normalmente están comprendidas entre 500 y
3000 Kg en incrementos de 500Kg (Callister, 2007) Estas cargas se mantienen
constantes durante un tiempo específico, los materiales, mientras más duros sean,
necesitan una mayor carga, el número de dureza de Brinell (HB) es medido en Kgf/mm2
7
2° “A”
y se encuentra en función de la magnitud de la carga y del diámetro de la huella que
resulte.
Este se puede expresar en la siguiente formula:
DONDE :
P: carga aplicada en N (kgf)
D: diámetro del balín en mm.
d: diámetro medio de la huella en mm.
1 kgf es igual a 9.80665 N.
Aunque los números de dureza Brinell pueden variar conforme la carga de prueba usada
con el balín de 10 mm, cuando se usen balines más pequeños en probetas delgadas, los
resultados de las pruebas generalmente corresponden a los obtenidos con el balín de 10
mm de diámetro, cuando la relación de la carga de prueba al cuadrado del diámetro del
balín, se mantiene constante.
El diámetro de la huella es medido con una lupa de poco aumento, es ahí donde es
convertido a números HB con el uso de una tabla, en esta técnica solamente es utilizada
una escala.
Al igual que en las pruebas de microdureza, es necesario que las huellas estén bien
definida, para lo cual debe estar perfectamente lisa la superficie en la que se realice.
8
2° “A”
1.3 Ensayo de Dureza Rockwell
Anteriormente analizamos en qué consisten los ensayos de dureza y vimos que existen
varios ensayos de este tipo, uno de los cuales es el ensayo de dureza Rockwell, que junto
al ensayo Brinell, es empleado para medir la macrodureza. En este apartado nos
centraremos en el tema principal de nuestra investigación y definiremos en qué consiste
este ensayo, los materiales que utiliza, así como las distintas escalas que posee y sus
procedimientos.
El ensayo de dureza Rockwell constituye el método más usado para medir la dureza de
los materiales, debido a que es un procedimiento simple y no requiere de cálculos
matemáticos.
Es un tipo de ensayo por indentación que se realiza a través de una máquina calibrada
llamada durómetro, la cual fuerza un indentador cónico o esférico, contra la superficie del
material que va a ser ensayado, bajo condiciones específicas. La peculiaridad de este
ensayo es que determina la dureza como un valor inversamente proporcional a la
profundidad de la penetración (Calle & Henao, S/F). De esta manera, podemos decir que
el ensayo Rockwell, es una prueba que nos sirve para medir la dureza de distintos
metales, los cuales pueden ser duros o blandos, provocando el impacto de penetración
de un indentador en la superficie de una probeta, cuya profundidad es medida por la
máquina en la que se realiza el ensayo, convirtiéndola en un número de dureza Rockwell
(HR). Una representación esquemática sobre dicho ensayo se muestra a continuación,
donde P0 es la carga inicial, P1 es la carga principal, Pf es la carga total y h es la
profundidad de penetración.
Representación Esquemática de la Prueba de Dureza Rockwell.
9
2° “A”
Con base a lo mencionado, Callister (2007) menciona que el ensayo Rockwell utiliza para
la indentación dos tipos de penetradores, el primero corresponde a una esfera de acero
endurecido y el segundo a un penetrador cónico de diamante (Brale) para los materiales
más duros, los cuales al combinarse con distintas cargas de penetración, permiten
ensayar virtualmente cualquier metal o aleación desde el más duro hasta el más blando.
Sabemos que en la práctica, tenemos distintos tipos de metales, los cuales pueden ser
ensayados gracias a la combinación de diferentes cargas y los distintos tipos de
penetradores (tamaños y formas), lo cual origina diferentes escalas de dureza Rockwell.
Por otra parte, encontramos que de la prueba Rockwell se deriva el ensayo de dureza
Rockwell superficial, que a diferencia del primero, en el que se emplean cargas de 60,
100 y 150kg, en este se utilizan cargas menores que pueden ser de 15 (Callister, 2007).
Por lo que podemos resaltar que el ensayo Rockwell lo podemos utilizar, de acuerdo al
tipo de material, con cargas pequeñas y mayores.
1.3.1 Elementos del ensayo de rockwell

Para realizar un ensayo Rockwell con mayor facilidad es necesario contar con
instrumentos especiales para que el trabajo se efectué de la manera más sencilla, siendo
más específicos es necesario contar con un durómetro. El durómetro es un instrumento
que fue desarrollado para determinar la dureza de algunos materiales específicos, fue
inventado por los hermanos Hugh y Stanley Rockwell, en el año 1914, en Estados Unidos.
Inicialmente se inventó para medir los efectos del tratamiento térmico en los caminos de
rodamientos rígidos de bolas de la empresa New Depature Manufacturing Co, que más
tarde formó parte de General Motors (Anónimo, 2015).
Este aparato está caracterizado por su alta exactitud, amplio rango y simplicidad de
operación. Se puede encontrar dos tipos de durómetro, el durómetro de prototipo
industrial y el durómetro portátil ambos en forma mecánica y automatizada, análoga y
digital respectivamente.
10
2° “A”
Durómetros Industriales
Durómetro Mecánico. Durómetro Automatizado.
Durómetros Portátiles
Durómetro Mecánico. Durómetro Automatizado.
Con base a lo anterior podemos decir que el durómetro es el instrumento que nos
permitirá realizar el ensayo de dureza de Rockwell, dicho instrumento cuenta con algunos
elementos representativos, en este caso, hablaremos sobre las partes del durómetro
industrial análogo, según Ramírez et al. (2010) éste se encuentra conformado por cuatro
partes principales:
1. Visualizador: Parte más importante del durómetro pues aquí se escoge el tipo de
ensayo a realizar, además de indicar paso a paso que hacer, la carga a aplicar y
el tipo de identador para cada prueba.
11
2° “A”
2. Bastidor: Es el soporte y estructura de la máquina, sostiene al tornillo principal,
además sostiene los diferentes pesos necesarios para la realización de la prueba.
3. Tornillo: Es un regulador de altura que su parte superior posee una mesa sólida
circular en la cual se coloca la probeta a examinar. Mediante el tornillo se acerca
la probeta la identador.
4. Identador: Parte que penetra al material e imprime su huella.
1
4
2.
3
Una vez presentado las partes principales del durómetro, es conveniente especificar el
tipo de penetrador y los soportes utilizados, así como las características de la superficie
donde se llevará a cabo el ensayo de Rockwell.
 Penetradores
Es la parte que penetra al material y nos permite determinar la dureza de dicho

componente. Para el ensayo Rockwell se pueden encontrar dos tipos de penetradores,
que de acuerdo con Calllister (2007) son los siguientes:
12
2° “A”
 Penetrador esférico: Consiste en una bola de acero templado, de una dureza
Vickers no menor de 850 HV10 que puede tener diámetros de 1/16, 1/18, 1/4 y 1/2
pulgadas.
 Penetrador cónico (Brale): Consiste en un cono de diamante, circular, recto, de
punta redondeada con un ángulo interno de 120°, el cual se utiliza para los
materiales más duros.
Aclarando que el ensayo Rockwell tiene al menos una clasificación de escalas, las cuales
se deben a la combinación de cargas y penetradores en sus distintos tamaños y formas,
dependiendo del tipo de material a ensayar se elige la escala a utilizar en el ensayo.
Los penetradores o identadores deben cumplir con ciertos requerimientos precisos para
realizar con éxito el ensayo Rockwell, entre los cuales se puede mencionar el pulido con
el fin de evitar el exceso de grietas o de algún otro defecto superficial así como eliminar
o descartar el penetrador después de un uso excesivo a tal grado de sobrepasar la
tolerancia indicada para cada penetrador.
 Soportes
El soporte en relación al ensayo Rockwell se puede definir como la superficie sobre el

cual se colocará el material para realizar el trabajo deseado. El tipo de soporte que se
usará dependerá de cierto modo de la superficie a la cuál será sometida, en este caso se
pueden identificar que en piezas de tipo cilíndricas se empleará un soporte con entalla
en V, para piezas planas serán soportes planos y en el caso de piezas con cierto radio
de curvatura se empleará un soporte plano con una zona elevada con ciertas medidas
específicas (Acerex et al. S/F).
 Superficie
Al momento de realizar el ensayo, este debe ser sobre una superficie adecuada, es decir
que se cuente con una superficie lisa, suave, exenta de óxidos y materias extrañas. Sin
embargo la preparación de la superficie debe realizarse sin alterar las condiciones del
material a ensayar, es decir, que el material mantenga sus condiciones originales. Todo
esto con el único fin de evitar que el material tenga algún calentamiento apreciable o un
endurecimiento superficial.
13
2° “A”
El autor mencionado anteriormente ostenta que tanto la superficie de ensayo como la de
apoyo deben de estar paralelas entre sí y a su vez perpendiculares al eje de aplicación
de la carga.
1.2.2 Escalas de Ensayo Rockwell

Como vimos anteriormente, para medir la dureza de un metal se utilizan diversos
penetradores y cargas en la superficie de dicho material, los cuales al combinarse
generan unas serie de escalas que se representan con diferentes letras del abecedario.
Así, el estándar ASTM E18 define 15 escalas diferentes de dureza Rockwell, las cuales
se muestran en la tabla siguiente:
Tabla 1. Escalas de dureza Rockwell

Escala Indentador Carga Color de Aplicaciones
total escala
A Como 60 Negro Metales duros, superficies
diamante templadas ,chapa fina ( <0.4
mm)
D Como 100 Negro Piezas con superficies templada
diamante de dureza media, chapas
C Como 150 Negro Aceros templados
diamante
F Bola de ø 1/16” 60 Rojo Aleaciones cobre recocido.
Chapa fina metálica (>0.6 mm)
B Bola de ø 1/16” 100 Rojo Aceros blandos de construcción,
metales no ferrosos
G Bola de ø 1/16” 150 Rojo Bronce, Cobre-Berilio, Cobre-
Níquel, Fundición Maleable
H Bola de ø 1/8” 60 Rojo Metales antifricción o de dureza
E Bola de ø 1/8” 100 Rojo muy baja, Ebonitas (ASTM
K Bola de ø 1/8” 150 Rojo D530-59T).Madera laminada
L Bola de ø 1/4” 60 Rojo (ASTM D 805-52), Materiales
14
2° “A”
M Bola de ø 1/4” 100 Rojo sintéticos (ASTM D-785-
P Bola de ø 1/4” 150 Rojo 60T).Otros materiales muy
R Bola de ø 1/2” 60 Rojo blandos o muy finos.
S Bola de ø 1/2” 100 Rojo
V Bola de ø 1/2” 150 Rojo
Dicha tabla muestra las diferentes escalas de dureza Rockwell, así como el tipo de
indentador con el que se puede medir. También en ella se pueden encontrar las
aplicaciones de cada tipo de prueba. De acuerdo con estas 15 escalas las más utilizadas
son “A”, “B” y “C” pero de estas tres escalas, en la práctica las más importantes son la
“B” y “C” siendo así la “B” para los materiales blandos con durezas menores a 200 y la
“C” para los materiales duros con durezas mayores a 200.
Como se mencionó en el apartado 1.2 el ensayo de dureza Rockwell tiene una pequeña
variante para probetas delgadas, la cual es denominada ensayo de dureza Rockwell
superficial, en donde se utilizan cargas menores. En este ensayo, al igual que en el de
Rockwell, existen distintas escalas de dureza que varían de acuerdo con las cargas y tipo
de penetrador empleado. Estas escalas se identifican mediante un número (15,30 o 45,
según la carga) y una letra (N, T, W o Y). A continuación se presenta una tabla de las
escalas de dureza Rockwell superficial:
Escalas de dureza Rockwell superficial
Símbolo de Penetrador Carga Aplicación

la escala mayor (Kg)
15N Diamante 15 Metal duro
30N Diamante 30 Hierro fundido duro, titanio.
45N Diamante 45 Hierro fundido maleable.
15T Bola de 1/16 pulg. 15 Ligas de cobre, ligas de aluminio y
hierro fundido maleable.
30T Bola de 1/16 pulg. 30 Ligas de cobre recocidas
45T Bola de 1/16 pulg. 45 Cobre – berilio, hierro maleable.
15W Bola de 1/8 pulg. 15 Hierro fundido y magnesio, hierro
30W Bola de 1/8 pulg. 30 fundido maleable y hierro fundido
45W Bola de 1/8 pulg. 45 duro.
15
2° “A”
Por otra parte existen fórmulas que nos permiten conocer la dureza de los materiales:
ℎ
 Para el indentador cono de diamante HR= 100 - 0.002
ℎ
 Para las bolas de acero HR= 130 - 0.002
Por lo que de estas fórmulas se puede decir que h es la profundidad, y cada unidad de
dureza Rockwell corresponde a una penetración de 0,002 mm, es por ello que el valor de
dichas unidades debe ser restado de cierto “tope” para que haya coherencia, y de esta
manera cumplir con el siguiente enunciado: “a menor profundidad de penetración mayor
será el número de Rockwell y viceversa”.
1.2.3 Procedimiento General

En este apartado se proporcionará la metodología de la prueba de dureza Rockwell según
Acevedo, Gómez, Melo & Valenzuela (2000):
Primer paso
Antes de comenzar con el procedimiento es muy importante calibrar el durómetro con un

calibre patrón para la escala correspondiente, colocado sobre el soporte de la máquina.
Es recomendable realizar tres lecturas antes de realizar el ensayo
Segundo paso
Una vez calibrada la máquina, se coloca sobre el soporte

la probeta a ensayar, fijándola bien para asegurarse de que
no exista un desplazamiento entre la pieza y el durómetro
con el fin de que la prueba sea realizada con éxito.
Posteriormente se ajusta la altura del soporte a modo que
la punta del penetrador quede exactamente sobre la
superficie de la probeta.
16
2° “A”
Tercer paso
Una vez que la probeta se encuentra en la posición indicada, se

procede a aplicar una carga inicial (P0) de forma perpendicular y
gradual, la cual siempre será de 10kg para el ensayo Rockwell
común y de 3kg para la prueba de dureza Rockwell superficial.
Lo anterior se realiza con el fin de eliminar la influencia de rugosidad

en la superficie de la pieza, determinar el punto de partida o
referencia de la penetración y por consiguiente, establecer la ubicación correcta del dial
de lectura de la dureza, es decir, hacer coincidir la aguja indicadora con el cero de la
escala del dispositivo. Debemos recordar que inicialmente, la aguja del dial se encuentra
desplazada. Por ejemplo en el caso de la prueba Rockwell B ésta se encuentra 30
unidades antes del cero, y es en este paso en donde alcanza esa posición.
Cuarto paso
Ya que el dial se encuentre en cero, se aplica una segunda carga,

conocida como carga principal (P1), la cual corresponde al
complemento de la carga total indicada por la escala que se esté
utilizando. Por ejemplo, si realizamos la prueba de dureza
Rockwell en la escala B, cuya carga es de 100kg, la carga
principal correspondería a 90kg puesto que ya se ha aplicado una
carga inicial de 10.
La aplicación de la carga principal tiene como finalidad determinar la dureza de la pieza.

Cabe destacar que el aumento de la carga debe ser lento y aplicado de manera uniforme.
La carga total se mantiene hasta que la aguja indicadora se estabiliza.
17
2° “A”
Quinto paso
Cuando la aguja del lector se detiene, se retira lentamente la carga

principal, manteniendo la carga inicial. Una vez eliminada P1, el
material se recupera, provocando la elevación del penetrador hasta
cierto punto, el cual se expresa en el dial del durómetro.
Sexto paso
Para leer el valor de dureza Rockwell basta con observar el

valor señalado en el dial por la aguja indicadora sobre la línea
de color correspondiente al penetrador utilizado (roja, si se
está utilizando un penetrador esférico o negra si se trata de
un cono de diamante).
Es importante señalar, que esta prueba de dureza no maneja

magnitudes, sino que su resultado queda expresado en cifras de dureza Rockwell (HR)
seguida de la escala que se utilizó para realizar el ensayo (por ejemplo HRC o HRF).
Séptimo paso
A continuación el proceso debe repetirse por lo menos cinco veces en distintos puntos
de la probeta, para posteriormente obtener la media aritmética de la medida de dureza
Rockwell de ese material y así conseguir un valor más preciso.
Octavo paso
Por último, el durómetro debe ser calibrado nuevamente, para comprobar que no hayan
surgido afectaciones por las penetraciones del ensayo.
18
2° “A”
Para una mayor comprensión del procedimiento proporcionado anteriormente, se
muestra la siguiente imagen:
1.2.4 Ensayo de Dureza Rockwell Tipo “A”, “B” y “C”

Como se mencionó en el apartado 1.2.2 existen diferentes escalas para poder realizar el
ensayo de dureza de Rockwell, si bien es cierto, también se menciona que de todas las
escalas la “A”, “B” y “C” son las más comunes, por lo que en este apartado se hablará un
poco más sobre éstas.
1.2.4.1 Ensayo Tipo “B”.

El ensayo Rockwell B, es una de las variaciones de escala de la prueba de dureza
Rockwell más utilizadas en la industria, ya que como se ha mencionado, sirve para medir
la dureza en los metales blandos. Su ejecución sigue los lineamientos del procedimiento
general, solo varía en algunos aspectos, los cuales se detallarán a continuación.
Este tipo de ensayo es utilizado para medir la dureza de fundiciones y metales no ferrosos
entre los cuales encontramos el latón, el bronce y las aleaciones de aluminio o aleaciones
blandas. Para esta escala, el penetrador es una bolilla de acero endurecido cuyo índice
de dureza mínimo debe ser de 850 Vickers (HV 10/15=850 kg/mm²), la cual debe
19
2° “A”
encontrarse pulida y engarzada en un porta-penetrador de un diámetro igual a 1.5875
mm ± 0,003 mm ó 1/16 pulg.
Usando el penetrador señalado, se siguen los mismos pasos mencionados en el apartado

anterior. Como hemos mencionado la carga inicial aplicada en el ensayo es siempre de
10 kg sin darle importancia a la escala utilizada y tiene como objeto establecer un nivel
de partida uniforme que desprecie cualquier irregularidad en la superficie del material, sin
embargo, la carga principal (P1) si tiene variación. En el caso de la escala B, de acuerdo
con la tabla 1, la carga total debe ser de 100kg, por lo que para realizar esta prueba,
primero se aplica una carga inicial es de 10kg, y después la carga principal de 90kg, en
seguida P1 se retira y se observa el valor indicado en el dial sobre la línea color rojo.
El valor indicado por el dial es expresado como dureza Rockwell B (HRB).
1.2.4.1 Ensayo Tipo “A” y “C”.
Otras escalas ampliamente utilizadas son la A y la C, ya que éstas se emplean para

metales con mayor dureza, por ejemplo los materiales endurecidos mediante
tratamientos térmicos.
En el caso del ensayo Rockwell A se emplea un penetrador de diamante industrial con

forma esférico-cónica, además de una carga total de 60 kg, por lo que durante la
realización del ensayo se emplea una carga inicial (P0) de 10 kg y una carga principal
(P1) de 50 kg.
Al igual que en el ensayo Rockwell A, en el ensayo tipo C se utiliza un Indentador de cono

de diamante, sin embargo, al utilizar esta escala se aplica una carga total de 150 kg, tal
como se explica en la tabla 1, por lo que P0 equivale a 10 kg y P1 a 140 kg.
En ambos casos el valor de dureza Rockwell debe leerse sobre la línea negra del dial,
dicho valor será acompañado de las letras HRA cuando se haya obtenido a partir de la
escala A, o bien HRC, si fue obtenido por el ensayo C.
20
2° “A”
CONCLUSIÓN
A partir de este ensayo aprendimos que en la industria son empleados gran variedad de
materiales que sufren distintos procesos en los que son modificados con el fin de tener
alguna utilidad, muestra de ello encontramos que gran parte de los objetos que nos
rodean fueron transformados previamente en la industria y es gracias a ello que hoy en
día podemos beneficiarnos de su adquisición.
Como futuros ingenieros industriales comprendimos que es de suma importancia conocer

las propiedades de los materiales. Ya que para desarrollar un proyecto debemos conocer
de antemano los materiales a utilizar con el fin de que sus propiedades ayuden a cumplir
con nuestro objetivo.
También comprendimos que en los materiales metálicos, se pueden medir algunas de

sus propiedades mecánicas, como es el caso de la dureza para lo cual se emplean
diferentes métodos como el de Rockwell, el cual establece distintas escalas pero las de
mayor aplicación son la B y la C dependiendo del metal a ensayar.
Además, entendimos que la prueba Rockwell utiliza dos tipos de penetradores, el de cono
de diamante y el de bola de acero, este último puede poseer varios diámetros
dependiendo de la dureza y de la escala.
21
2° “A”
REFERENCIAS
Acerex et al. (S/F). Materiales metálicos. Ensayo de dureza Rockwell (escalas A, B y C)
y Rockwell superficial (Escalas N y T). Recuperado de
http://www.sencamer.gob.ve/sencamer/normas/646-82.pdf
Acevedo, C., Gómez, C., Melo, M. & Valenzuela, P. (2000). Ensayo de Dureza Rockwell.
Recuperado de http://infomipyme.tmp.vis-
hosting.com/Docs/DO/Offline/dureza%20rockwell.pdf
Anónimo. (2015). Introducción al Durómetro. Recuperado de

http://www.demaquinasyherramientas.com/herramientas-de-medicion/durometro-
tipos
Askeland, D., Fulay, P. Wright, W. (2012). Ciencia e Ingeniería de Materiales. México,

D.F.: CENGAGE learning.
Calle, G., & Henao, E. (2009). Dureza Rockwell. Recuperado de

http://www.utp.edu.co/~gcalle/DUREZAROCKWELL.pdf
Callister, M. (2007). Ciencia e Ingeniería de los materiales 1. España: Reverté
Laboratorio de Ensayos Industriales. (S/F). Ensayo de Dureza. Recuperado de

http://www.inspt.utn.edu.ar/academica/carreras/67/TPracticos/TecnologiaI/Trabaj
os.Practicos/ENSAYOS.LABORATORIO/2EnsayoDurezaRockwell/2TeoriadeDur
ezaRockwell.pdf
Ramírez, R., Rivas, E., Solís, R., Paredes, K., Alfaro, M., & Paz, E. (2010). Ensayo de
Dureza y Metalografía. Universidad Francisco Gavida, Facultad de Ingeniería y
Arquitectura. San Salvador, Salvador.
Shaffer, J. Saxena, A. Antolovich, S. Sanders, S. & Warner, T. (200). Ingeniería de los

Materiales. México, DF.: Thomson
22

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INSTITUTO TECNOLÓGICO

SUPERIOR DE POZA RICA

PROPIEDADES DE LOS MATERIALES

“Medidas de Dureza Rockwell en los Metales”

CERECEDO GARCÍA ANGIE KASSTENY 156P0042

ARQ. NANCY CASTILLO PONCE.

Poza Rica de Hidalgo, Veracruz 25 de Abril de 2016

1. MEDIDAS DE DUREZA ROCKWELL EN LOS METALES....................................... 6

1.1 Dureza ................................................................................................................... 6

1.2.1 Pruebas de microdureza ................................................................................. 7

1.2.2 Pruebas de macro dureza ............................................................................... 7

1.3 Ensayo de Dureza Rockwell ................................................................................. 9

1.3.1 Elementos del ensayo de rockwell ................................................................ 10

1.2.2 Escalas de Ensayo Rockwell ........................................................................ 14

1.2.3 Procedimiento General .................................................................................. 16

1.2.4 Ensayo de Dureza Rockwell Tipo “A”, “B” y “C” ............................................ 19

1.2.4.1 Ensayo Tipo "B"………………………………………………………………..19

1.2.4.2 Ensayo Tipo "A" y "C"…………………………………………………………20

En cuanto a la estructura de éste trabajo encontramos como primer punto la definición de

Es de gran importancia tener conocimientos sobre las propiedades de los materiales,

Para estas técnicas es utilizado un penetrador de diamante muy pequeño y de geometría

Ambas son convenientes para la media de la dureza de pequeñas regiones

1.2.2 Pruebas de macro dureza

El ensayo de Brinell es una prueba de dureza por penetración, en la cual se fuerza un

Este se puede expresar en la siguiente formula:

P: carga aplicada en N (kgf)

D: diámetro del balín en mm.

d: diámetro medio de la huella en mm.

1 kgf es igual a 9.80665 N.

Representación Esquemática de la Prueba de Dureza Rockwell.

1.3.1 Elementos del ensayo de rockwell

Durómetro Mecánico. Durómetro Automatizado.

Durómetro Mecánico. Durómetro Automatizado.

Es la parte que penetra al material y nos permite determinar la dureza de dicho

El soporte en relación al ensayo Rockwell se puede definir como la superficie sobre el

1.2.2 Escalas de Ensayo Rockwell

Tabla 1. Escalas de dureza Rockwell

Escalas de dureza Rockwell superficial

Símbolo de Penetrador Carga Aplicación

1.2.3 Procedimiento General

Antes de comenzar con el procedimiento es muy importante calibrar el durómetro con un

Una vez calibrada la máquina, se coloca sobre el soporte

Una vez que la probeta se encuentra en la posición indicada, se

Lo anterior se realiza con el fin de eliminar la influencia de rugosidad

Ya que el dial se encuentre en cero, se aplica una segunda carga,

La aplicación de la carga principal tiene como finalidad determinar la dureza de la pieza.

Cuando la aguja del lector se detiene, se retira lentamente la carga

Para leer el valor de dureza Rockwell basta con observar el

Es importante señalar, que esta prueba de dureza no maneja

1.2.4 Ensayo de Dureza Rockwell Tipo “A”, “B” y “C”

1.2.4.1 Ensayo Tipo “B”.

Usando el penetrador señalado, se siguen los mismos pasos mencionados en el apartado

El valor indicado por el dial es expresado como dureza Rockwell B (HRB).

1.2.4.1 Ensayo Tipo “A” y “C”.

Otras escalas ampliamente utilizadas son la A y la C, ya que éstas se emplean para

En el caso del ensayo Rockwell A se emplea un penetrador de diamante industrial con

Al igual que en el ensayo Rockwell A, en el ensayo tipo C se utiliza un Indentador de cono

Como futuros ingenieros industriales comprendimos que es de suma importancia conocer

También comprendimos que en los materiales metálicos, se pueden medir algunas de

Anónimo. (2015). Introducción al Durómetro. Recuperado de