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Ensayo de Dureza SOSA CASI FINAL M

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“Año de la promoción de la industria responsable y el compromiso climático”

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA


Facultad de Ingeniería Mecánica

Ciencia de materiales – MC114


PROFESOR: Ing. Luis Sosa, José

TRABAJO: Informe de laboratorio N°1

TEMA: Ensayo de dureza

INTEGRANTES:

Mendoza Huamaní, Fernando 20140182I


Orosco Velarde, Luis Enrique 20140155A
Vargas Quispe, Yonny 20140160E

SECCIÓN: “A”

FECHA DE ENTREGA: sábado, 27 de septiembre de 2014


Índice

1. FUNDAMENTO TEORICO…………………………………………………..

2.1GENERALIDADES………………………………………………….............

2.2METODOS DE ENSAYO DE DUREZA…………………………...............

3. OJETIVOS……………………………………………..................................

4. DESCRIPCION DE LOS EQUIPOS UTILIZADOS……………………….

5. DESCRIPCION DEL PROCEDIMIENTO………………………………….

6. DATOS DE LABORATORIO

7. DATOS Y CALCULOS………………………………………………………..

8. OBSERVACIONES CONCLUSIONES RECOMENDACIONES………….

8.1CONCLUSIONES……………………………………………………………..

8.2 RECOMEDACIONES…………………………………………………………

8.3 OBSERVACIONES…………………………………………………………..

9. BIBLIOGRAFIA………………………………………………………………….

10. ANEXOS………………………………………………………
FUNDAMENTO TEÒRICO

2.1 GENERALIDADES

La dureza de un material es la resistencia que opone a la penetración de un cuerpo


más duro .La resistencia se determina introduciendo un cuerpo de forma esférica,
cónica o piramidal, por el efecto que produce una fuerza determinada durante cierto
tiempo en el cuerpo a ensayar. Como indicador de dureza se emplea la deformación
permanente (plástica)En algunos casos, es necesario determinar las características
mecánicas de los materiales sin llegara su destrucción. También podemos determinar la
dureza conseguida mediante un tratamiento de dureza. Podemos mencionar los tres
tipos de ensayos de dureza más importantes.

2.2 METODOS DE ENSAYO DE DUREZA

DUREZA ROCKWELL

La dureza Rockwell o ensayo de dureza Rockwell es un método para determinar la


dureza, es decir, la resistencia de un material a ser penetrado. El ensayo de dureza
Rockwell constituye el método más usado para medir la dureza debido a que es muy
simple de llevar a cabo y no requiere conocimientos especiales. Se pueden utilizar
diferentes escalas que provienen de la utilización de distintas combinaciones de
penetradores y cargas, lo cual permite ensayar prácticamente cualquier metal o
aleación. Hay dos tipos de penetradores: unas bolas esféricas de acero endurecido
(templado y pulido) de 1/16, 1/8, ¼ y ½ pulg, y un penetrador cónico de diamante con
un ángulo de 120º +/- 30' y vértice redondeado formando un casquete esférico de radio
0,20 mm (Brale), el cual se utiliza para los materiales más duros.El ensayo consiste en
disponer un material con una superficie plana en la base de la máquina. Se le aplica
una precarga menor de 10 kg, básicamente para eliminar la deformación elástica y
obtener un resultado mucho más preciso. Luego se le aplica durante unos 15 segundos
un esfuerzo que varía desde 60 a 150 kgf a compresión. Se desaplica la carga y
mediante un durómetro Rockwell se obtiene el valor de la dureza directamente en la
pantalla, el cual varía de forma proporcional con el tipo de material que se utilice.
También se puede encontrar la profundidad de la penetración con los valores obtenidos
del durómetro si se conoce el material. Para no cometer errores muy grandes el
espesor de la probeta del material en cuestión debe ser al menos diez veces la
profundidad de la huella. También decir que los valores por debajo de 20 y por encima
de 100 normalmente son muy imprecisos y debería hacerse un cambio de escala.

DUREZA BRINELL.

Se denomina dureza Brinell a la medición de la dureza de un material mediante el


método de indentación, midiendo la penetración de un objeto en el material a estudiar.
Fue propuesto por el ingeniero sueco Johan August Brinell en 1900, siendo el método
de dureza más antiguo. Este ensayo se utiliza en materiales blandos (de baja dureza) y
muestras delgadas. El indentador o penetrador usado es una bola de acero templado
de diferentes diámetros. Para los materiales más duros se usan bolas de carburo de
tungsteno. En el ensayo típico se suele utilizar una bola de acero de 10 a 12 milímetros
de diámetro, con una fuerza de 3.000 kilopondios. El valor medido es el diámetro del
casquete en la superficie del material. Las medidas de dureza Brinell son muy sensibles
al estado de preparación de la superficie, pero a cambio resulta en un proceso barato, y
la desventaja del tamaño de su huella se convierte en una ventaja para la medición de
materiales heterogéneos, como la fundición, siendo el método recomendado para hacer
mediciones de dureza de las fundiciones.La carga a utilizar en el ensayo se puede
obtener con la siguiente expresión:

P=KD2

donde:

P: carga a utilizar medida en [kilopondio (kp)].

K: Constante para cada material, que puede valer 5 (aluminio, magnesio y sus
aleaciones), 10 (cobre y sus aleaciones), y 30 (aceros).

D: Diámetro de la bola (indentador) medida en [mm].


Este ensayo sólo es válido para valores menores de 600 HB en el caso de utilizar la
bola de acero, pues para valores superiores la bola se deforma y el ensayo no es
válido. Se pasa entonces al ensayo de dureza Vickers. Para saber si el ensayo es
válido o no, debemos usar el espesor de la pieza y la profundidad de la huella;
mediante la fórmula siguiente: espesor de la pieza > ó = a 8 veces la profundidad de la
huella. De este modo, si el valor resultante es menor al que tiene el espesor de la pieza
diremos que el ensayo es válido, en caso contrario, no lo será; y por tanto pasaríamos
al ensayo Vickers.

DUREZA VICKERS

El ensayo de dureza Vickers, llamado el ensayo universal, es un método para medir la


dureza de los materiales. Sus cargas van de 5 a 125 kilopondios (decinco en cinco). Su
penetrador es una pirámide de diamante con un ángulo base de 136°.Se emplea para
láminas delgadas hasta 0,15 mm (0.006 milésimas de pulgada.) y no se lee
directamente en la máquina. Para determinar el número de dureza se aplica la siguiente
fórmula:

HV=1.854.P/d2

Este ensayo constituye una mejora al ensayo de dureza Brinell. Se presiona


elindentador contra una probeta, bajo cargas más ligeras que las utilizadas en el
ensayo Brinell. Se miden las diagonales de la impresión cuadrada y se halla el
promedio para aplicar la fórmula antes mencionada. Este tipo de ensayo es
recomendado para durezas superiores a 500 HB (en caso de ser inferior, se suele usar
el ensayo de dureza Brinell). Este ensayo, además, puede usarse en superficies no
planas. Sirve para medir todo tipo de dureza, y espesores pequeños. (Aunque si el
material es muy blando, se usa el método de Brinell
OBJETIVOS

a) Dureza Rockwell
Obtener los grados de dureza de distintos tipos de metales, desde metales
blandos hasta muy duros.
b) Dureza Brinnell
Obtener grados de dureza superiores a la escala Rockwell C

 Diferenciar los tipos de ensayos de Dureza.


 Conocer y aplicar las normas que establece la Norma Técnica Peruana.
 Aprender de forma práctica el proceso para determinar la dureza de un material.

 Identificar a los materiales mediante la su dureza y poder compararlos e


identificarlos mediante las escalas de dureza más importantes.

 Definir el término dureza y la forma de determinarla.

 Determinar, y definir los materiales empleados en el ensayo, en la medición de la


dureza.

 Saber elegir los materiales para el cual un determinado durómetro funciona


mejor.
DESCRIPCIÓN DE EQUIPOS

Durómetro Rockwell
Marca: Wilson
Modelo: 1 JR 0
Escalas Rockwell de trabajo: A, B, C, D, E, F, G, H, K
Precisión: +- 0.5

Figura 1. Durómetro
Rockwell

ro Brinell
very-Denison Limited
EEDS LS01DE ENGLAND
d Máxima: 3000kgf
Figura 2. Durómetro
Brinell

Durómetro Vickers
Marca: LEITZ WETZLAR
Modelo: EL110-14-I
Indentadores: Pirámide de diamante de base cuadrada
Objetivos: x10, x50

Figura 3. Durómetro
Vickers

Durómetro Shore
Marca: Scleroscope
Modelo: EL111-14-1

Figura 4. Durómetro
Shore
PROCEDIMIENTO

Método Rockwell

Lo primero a realizar en el presente ensayo es verificar que el disparador (Fig.5)


se encuentre en posición horizontal a fin de que el esfuerzo no se aplique antes de
tiempo.

Figura 5. Disparador (parte del durómetro Rockwell)

Se procede a colocar la probeta en el plato de soporte (tomando en cuenta que


las bases de esta deben ser paralelas a la base del plato) y a elevarlo girando
manualmente al volante hasta aplicar la precarga de 10 Kg (guiándose de la aguja del
medidor).

Figura 6. Volante y plato

Lo siguiente es girar hasta el punto en que la aguja principal indique cero (fig. 7).
En este punto se libera las escalas del indicador carga principal (90 Kg) y se espera a
que el disparador deje de moverse, este será el indicio de que la carga total se ha
aplicado completamente y se procederá a girar el disparador hasta regresarlo a su
posición original (evitar interrumpir el girado, es decir hacerlo “de un solo golpe”), es
decir, liberar la probeta de la carga de 90 Kg para poder apreciar como la aguja
principal muestra el valor de la dureza del material.

Figura 7. Aguja y medidor de dureza

Método Brinell

Lo principal es verificar que las bases de la probeta sean paralelas a la base del
plato (del durómetro) y proceder de forma similar al método anterior, es decir, elevar el
plato hasta el penetrador para aplicar la precarga y pasar a aplicar la carga completa
(3000 Kg) transcurrido el tiempo hasta que el durómetro se detenga se pasa a
determinar el diámetro de la huella con otro aparato de apoyo.

De esta manera ya con el diámetro de la huella conocido y además conociendo


las dimensiones del penetrador se puede calcular la dureza promedio del material.
Método Vickers

Lo principal es conseguir que la cara de la probeta a entrar en contacto con el


penetrador este lo más libre posible de deformaciones (esto se consigue con el pulido)
y también que la base a entrar en contacto con el penetrador se encuentre
completamente horizontal, ya que este método mide micro durezas lograrlo por pulido
no es tan simple por lo que se recurre a una pequeña prensa manual que con ayuda de
plastilina asegura que la base superior esté horizontal (fig. 8)

Figura 8. Prensa manual

Luego la carga es aplicada por medio de un juego de palancas que mueven una
leva manteniéndola por lo menos 15 segundos. Finalmente se proceden a medir las
diagonales del cuadrado (aproximadamente) formado con la ayuda de las lentes del
durómetro y las graduaciones incluidas en ellas.

Figura 9. Huella dejada por el


durómetro Vickers
Método Shore

Este método se basa en el rebote de una pieza determinada sobre el material a


analizar generando previamente el vacío dentro de la escala en que se verá la altura
alcanzada; esto de la misma manera que en anteriores ocasiones es asegurando que
las bases sean paralelas al plato del durómetro.
DATOS DE LABORATORIO

1. ENSAYO DE DUREZA ROCKWELL

1.1

escala ROCKWELL B
Material Acero de bajo carbono
Tipo y tamaño del Bola de 1/16”
penetrador
Carga previa 10 Kg
Carga adicional 90Kg
Carga total 100Kg
Dureza Rockwell B Ensayo N° 1 68HRb Valor 69.5HRb
Ensayo N° 2 71HRb
promedio

1.2

escala ROCKWELL B
Material Acero
Tipo y tamaño del Bola de 1/16”
penetrador
Carga previa 10Kg
Carga adicional 90Kg
Carga total 100Kg
Dureza Rockwell B Ensayo N°1 94HRb Valor 94.83HRb
Ensayo N°2 95HRb
promedio
Ensayo N°3 95.5HRb

1.3
escala ROCKWELL E
Material bronce
Descripción de Bola de 1/8”
equipo
Carga previa 10Kg
Carga adicional 90Kg
Carga total 100Kg
Dureza Rockwell E Ensayo N°1 95HRe Valor 95HRe
promedio

1.4
escala ESCALA G
Material Bronce normal
Descripción de Bola de 1/16”
equipo
Carga previa 10Kg
Carga adicional 140Kg
Carga total 150Kg
Dureza Rockwell E Ensayo 54HRg Valor 53.66HRg
N°1 promedio
Ensayo 53HRg
N°2
Ensayo 54HRg
N°3

1.5
escala ESCALA F
Material Aluminio
Descripción de Bola de 1/16”
equipo
Carga previa 10Kg
Carga adicional 50Kg
Carga total 60Kg
Dureza Rockwell F Ensayo N°1 50HRf Valor 54.33HRf
Ensayo N°2 55HRf promedio
Ensayo N°3 58HRf

1.6

escala ESCALA F
Material Cobre recosido
Descripción de Bola de 1/16”
equipo
Carga previa 10Kg
Carga adicional 50Kg
Carga total 60Kg
Dureza Rockwell F Ensayo N°1 20HRf Valor 21HRf
Ensayo N°2 22HRf
promedio
1.7
escala ESCALA D
Material Acero
Descripción de Angulo de punta del diamante = 120°
equipo Radio de redondeo de la punta del cono 0.2 mm
Carga previa 10Kg
Carga adicional 90Kg
Carga total 100Kg
Dureza Rockwell D Ensayo N°1 41HRd Valor 41HRd
promedio

2. ENSAYO DE DUREZA BRINELL

material Acero estructural


Descripción del Penetrador de acero endurecido
equipo Diámetro de la bola (D) 10mm
Carga aplicada 3000Kg
Tiempo de duración 30 seg
del ensayo
Diámetro de la 4.52mm
huella(d)
Nomenclatura HB(10/3000/30)
(BH(D/P/T)

3. ENSAYO DE DUREZA SHORE

material Acero estructural


Descripción del Esclerómetro shore de un martillo de 1/12 de onza (2.36gr)
La altura de caída 10”(25.4cm) dividido en 140 partes iguales
equipo
Altura del rebote(h 45SR
en mm)

4. ENSAYO DE MICRODUREZAS VICKERS

 METODO KNOOP

4.1

material Acero de construcción.


Descripción del Penetrador de diamante pirámide rómbica con relación de
equipo diagonales entre 1:7, sus ángulos entre aristas son 130° y
172°30’
Carga 200g
diagonales D1 (µ) D2 (µ) Promedio(µ)
43 44 43.5

4.2

material Acero de bajo carbono


Descripción del Penetrador de diamante pirámide rómbica con relación de
equipo diagonales entre 1:7, sus ángulos entre aristas son 130° y
172°30’
carga 200g
diagonales D1 (µ) D2 (µ) Promedio(µ)
57 56 56.5
4.3

material Broce.
Descripción del Penetrador de diamante pirámide rómbica con relación de
equipo diagonales entre 1:7, sus ángulos entre aristas son 130° y
172°30’
carga 200g
diagonales D1 (µ) D2 (µ) Promedio(µ)
52 51.5 51.75

4.4

material Aluminio.
Descripción del Penetrador de diamante pirámide rómbica con relación de
equipo diagonales entre 1:7, sus ángulos entre aristas son 130° y
172°30’
carga 100g
diagonales D1 (µ) D2 (µ) Promedio(µ)
57 55 56

4.5

material Cobre.
Descripción del Penetrador de diamante pirámide rómbica con relación de
equipo diagonales entre 1:7, sus ángulos entre aristas son 130° y
172°30’
carga 100g
diagonales D1 (µ) D2 (µ) Promedio(µ)
25 27 26

4.6

material Cobre recosido


Descripción del Penetrador de diamante pirámide rómbica con relación de
equipo diagonales entre 1:7, sus ángulos entre aristas son 130° y
172°30’
carga 100g
diagonales D1 (µ) D2 (µ) Promedio(µ)
65 62 63.5
CÁLCULOS Y RESULTADOS

1. ENSAYO DE DUREZA ROCKWELL

Para los cálculos de la profundidad utilizaremos las siguientes relaciones,


dependiendo del penetrador a utilizar.

h
HRx=100− , para elcono de diamante ………….. (1)
0.002
h
HRx=130− , para las bolas de acero …………….. (2)
0.002

Dónde: h es la profundidad en mm.


Despejando la fórmula 1 y 2 se obtiene:

h=( 100−HRx ) ( 0.002 ) , para el cono del diamante .


h=( 130−HRx ) ( 0.002 ) , para las bolas de acero .

a) Escala : ROCKWELL B

Material: Acero de bajo carbono.

Tipo y tamaño del penetrador: Bola de 1/16”

Formula a utilizar: h=( 130−HRx ) ( 0.002 ) ,

Reemplazando los valores respectivos: HRx = 69.5HRb

h=( 130−69.5 )( 0.002 ) ,

h=0.121 mm
b) Escala : ROCKWELL B

Material: Acero.

Tipo y tamaño del penetrador: Bola de 1/16”

Formula a utilizar: h=( 130−HRx ) ( 0.002 ) ,

Reemplazando los valores respectivos: HRx = 94.83HRb

h=( 130−94.83 )( 0.002 ) ,

h=0.07034 mm

c) Escala : ROCKWELL E

Material: Bronce.

Tipo y tamaño del penetrador: Bola de 1/8”

Formula a utilizar: h=( 130−HRx ) ( 0.002 ) ,

Reemplazando los valores respectivos: HRx = 95HRe

h=( 130−95 )( 0.002 ) ,

h=0.07 mm

d) Escala : ROCKWELL G

Material: Bronce normal.

Tipo y tamaño del penetrador: Bola de 1/16”

Formula a utilizar: h=( 130−HRx ) ( 0.002 ) ,

Reemplazando los valores respectivos: HRx = 53.66HRg

h=( 130−53.66 )( 0.002 ) , h=0.1526 mm

e) Escala : ROCKWELL F
Material: Aluminio.

Tipo y tamaño del penetrador: Bola de 1/16”

Formula a utilizar: h=( 130−HRx ) ( 0.002 ) ,

Reemplazando los valores respectivos: HRx = 54.33HRf

h=( 130−54.33 ) ( 0.002 ) , h=0.1513 mm

f) Escala : ROCKWELL F

Material: Cobre recosido.

Tipo y tamaño del penetrador: Bola de 1/16”

Formula a utilizar: h=( 130−HRx ) ( 0.002 ) ,

Reemplazando los valores respectivos: HRx = 21HRf

h=( 130−21 ) ( 0.002 ) , h=0.218 mm

g) Escala : ROCKWELL D

Material: Acero.

Tipo y tamaño del penetrador: Angulo de punta del diamante = 120°

Radio de redondeo de la punta del cono 0.2 mm

Formula a utilizar: h=( 100−HRx ) ( 0.002 ) ,

Reemplazando los valores respectivos: HRx = 41HRd

h=( 100−41 )( 0.002 ) ,

h=0.118 mm

2. ENSAYO DE DUREZA BRINELL

CÁLCULO DE LA DUREZA BRINELL (HB)


El cálculo se va realizar a partir de la relación existente entre3 la carga aplicada y
el área del casquete de la huella como se muestra a continuación:
P(Kg)
HB=
S (mm2 )
Despejando la relación anterior se obtiene la siguiente formula:
2P
HB= 2
πD( D−√ D 2−d 2 )

Reemplazando los valores se tiene la siguiente expresión:


2(3000)
HB= 2
3.1416 (10 ) ( 10−√ 102−4.522)
Kg
HB=176.86( )
mm2
Ahora hallamos la profundidad (f) con la siguiente formula:
2
( D−√ D 2−d 2)
f=
2
Reemplazando los valores correspondientes:
2
(10−√ 102−4.522 )
f=
2

f =0.54 mm

3. ENSAYO DE MICRODUREZAS VICKERS


 METODO KNOOP

Para el cálculo de la dureza en el método de knoop (HV) vamos a utilizar la siguiente

P
formula: HV =(14.2)( )
d2

Donde:

P = carga aplicada en Kg.

d = longitud de diagonal promedio en mm


a) Material: Acero de construcción.
Descripción del equipo: Penetrador de diamante pirámide rómbica con relación
de diagonales entre 1:7, sus ángulos entre aristas son 130° y 172°30’
Carga: 200g
Diagonal promedio d (en µ): 43.5
P
Formula a utilizar: HV =(14.2)( )
d2

Reemplazando datos:

0.2 Kg
HV =( 14.2 )
( 43.5
2 )=1.5 x 10
−3

µ2

b) Material: Acero de bajo carbono.


Descripción del equipo: Penetrador de diamante pirámide rómbica con relación
de diagonales entre 1:7, sus ángulos entre aristas son 130° y 172°30’
Carga: 200g
Diagonal promedio d (en µ): 56.5
P
Formula a utilizar: HV =(14.2)( )
d2

Reemplazando datos:

0.2 Kg
HV =( 14.2 )
( 56.5
2 )=8.89 x 10 −4

µ2

c) Material: Bronce.
Descripción del equipo: Penetrador de diamante pirámide rómbica con relación
de diagonales entre 1:7, sus ángulos entre aristas son 130° y 172°30’
Carga: 200g
Diagonal promedio d (en µ): 51.75
P
Formula a utilizar: HV =(14.2)( )
d2
Reemplazando datos:

0.2 kG
HV =( 14.2 )
( 51.75 )
2
=1.06 x 10−3 2
µ

d) Material: Aluminio.
Descripción del equipo: Penetrador de diamante pirámide rómbica con relación
de diagonales entre 1:7, sus ángulos entre aristas son 130° y 172°30’
Carga: 100g
Diagonal promedio d (en µ): 56
P
Formula a utilizar: HV =(14.2)( )
d2

Reemplazando datos:

HV =( 14.2 )
( 0.1
56 )
=4.528 x 10
2
−4 Kg
µ2

e) Material: Cobre.
Descripción del equipo: Penetrador de diamante pirámide rómbica con relación
de diagonales entre 1:7, sus ángulos entre aristas son 130° y 172°30’

Carga: 100g
Diagonal promedio d (en µ): 26
P
Formula a utilizar: HV =(14.2)( )
d2

Reemplazando datos:

0.1 Kg
HV =( 14.2 )
( ) 26 2
=2.1 x 10−3 2
µ

f) Material: Cobre recosido.


Descripción del equipo: Penetrador de diamante pirámide rómbica con relación
de diagonales entre 1:7, sus ángulos entre aristas son 130° y 172°30’
Carga: 100g
Diagonal promedio d (en µ): 63.5
P
Formula a utilizar: HV =(14.2)( )
d2

Reemplazando datos:

0.1 Kg
HV =( 14.2 )
( d 63.5
2 )=3.52 x 10
−4

µ2
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Conclusiones

 Los materiales con mayor % en carbono son los más resistentes.


 El aluminio es el metal más blando entre todos los materiales que se usan en el
laboratorio.
 Acero es el que tiene mayor dureza entre los materiales usados en los distintos
métodos de medida.

Recomendaciones

 Lijar bien la probeta para una mayor precisión el momento de tomar medidas.
 Tomar con mucho cuidado las dimensiones de la muestra ya que de eso
depende el resultado que se quiere obtener.

Observaciones

 Para el ensayo rockwell se usa bola de diamante ya que posee una de las más
altas durezas.
 Al poner la aguja del durómetro rockwell en paralelo procurar que sea lo más
preciso ya que podría marcar un valor distinto.
 Las medidas hechas en los distintos tipos de durómetro los datos obtenidos se
encuentran en un rango de valores ya establecidos.
BIBLIOGRAFÍA

 Ensayo rockwell disponible en: http://es.wikipedia.org/wiki/Dureza_Rockwell


 Ensayo de materiales y control de defectos en la industria del metal Hans
Studemann ediciones URMO.
 Ciencia e ingeniería de los materiales Autor: Askeland, Donald R.

 Ciencia de los materiales de autor: Smith


ANEXOS

Cuestionario

De ejemplo de situaciones en las cuales es necesario el uso del ensayo de micro


dureza

Ensayo de micro dureza se realizan en:

 Ensayo de vickers
 Ensayo knoop

Este ensayo se utiliza para generar una huella muy pequeña con el cual medir la dureza
de muestras de pequeño tamaño. También para obtener datos de mayor precisión.

Pequeñas piezas que son difíciles de medir con otro durómetro.

¿Se puede medir la dureza en una superficie curva con el método rockwell? ¿Bajo
qué condiciones es posible? Muestre un ejemplo de corrección de la dureza
rockwell medida en una superficie curva.

Si se puede medir en superficies curvas con las condiciones que se menciona

En el ensayo Rockwell la superficie a ensayar debe cumplir lo siguiente:

Superficie: La superficie de ensayo debe ser plana, pulida y exenta de óxido y


materias extrañas. La preparación debe realizarse sin alterar las condiciones primitivas
del material, evitando un calentamiento apreciable o su endurecimiento superficial

Radio de curvatura: En casos especiales se admitirá el ensayo sobre superficies


curvas, cuyo radio sea inferior a 25 mm.
Espesor del espécimen: El espesor del espécimen, no debe ser menor que 8 e
(incremento de penetración). Sobre la cara opuesta a la superficie ensayada no debe
aparecer deformación alguna después de efectuado el ensayo
¿Qué condiciones debe cumplir la superficie cuando se realiza una medición de
dureza rockwell? ¿Y en el caso vickers?

Para rockwell las condiciones que requieren las superficies son: una superficie
debidamente limada, esmerilada o finamente labrada a máquina. En el caso de vickers
las superficies deben estar pulidas, plana, estar limpia y también la carga debe ser
perpendicular a la huella.

¿Cuál debe ser la separación entre huellas para el caso de medición de la dureza
rockwell de un material metálico de acuerdo a la Norma Técnica Peruana -NTP, y
según la norma ASTM?

Según la norma peruana la separación entre huellas vecinas o desde el centro de una
de ellas al borde del espécimen, debe ser por lo menos igual a 3mm, salvo
especificación contraria.

Según la norma ASTM también dice que no debe ser menor a 3 mm

¿Cuál será la penetración de la bola cuando se tiene una dureza de 110HRB?

Para hallar la penetración utilizaremos la siguiente formula:

F= (130_HRX) x0.002mm

Entonces del dato tenemos 110HRB con ello tenemos lo siguiente

F= (130-110) x0.002mm=0.04mm de penetración.


¿Qué tipo de relación existe entre el valor de la dureza de un material metálico y
su resistencia mecánica?

La relación existente entre ellos es que son proporcionales en ciertos rangos de valores
y cualquiera de los dos puede dar idea de la resistencia de la deformación de tales
materiales.

¿La dureza de que materiales puede medirse con el esclerómetro Shore?

La dureza se mide en una escala de 0 a 100 (acero Templado)


Y los materiales a medir son: plásticos y los cauchos.

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