Ensayo de Dureza SOSA CASI FINAL M
Ensayo de Dureza SOSA CASI FINAL M
Ensayo de Dureza SOSA CASI FINAL M
INTEGRANTES:
SECCIÓN: “A”
1. FUNDAMENTO TEORICO…………………………………………………..
2.1GENERALIDADES………………………………………………….............
3. OJETIVOS……………………………………………..................................
6. DATOS DE LABORATORIO
7. DATOS Y CALCULOS………………………………………………………..
8.1CONCLUSIONES……………………………………………………………..
8.2 RECOMEDACIONES…………………………………………………………
8.3 OBSERVACIONES…………………………………………………………..
9. BIBLIOGRAFIA………………………………………………………………….
10. ANEXOS………………………………………………………
FUNDAMENTO TEÒRICO
2.1 GENERALIDADES
DUREZA ROCKWELL
DUREZA BRINELL.
P=KD2
donde:
K: Constante para cada material, que puede valer 5 (aluminio, magnesio y sus
aleaciones), 10 (cobre y sus aleaciones), y 30 (aceros).
DUREZA VICKERS
HV=1.854.P/d2
a) Dureza Rockwell
Obtener los grados de dureza de distintos tipos de metales, desde metales
blandos hasta muy duros.
b) Dureza Brinnell
Obtener grados de dureza superiores a la escala Rockwell C
Durómetro Rockwell
Marca: Wilson
Modelo: 1 JR 0
Escalas Rockwell de trabajo: A, B, C, D, E, F, G, H, K
Precisión: +- 0.5
Figura 1. Durómetro
Rockwell
ro Brinell
very-Denison Limited
EEDS LS01DE ENGLAND
d Máxima: 3000kgf
Figura 2. Durómetro
Brinell
Durómetro Vickers
Marca: LEITZ WETZLAR
Modelo: EL110-14-I
Indentadores: Pirámide de diamante de base cuadrada
Objetivos: x10, x50
Figura 3. Durómetro
Vickers
Durómetro Shore
Marca: Scleroscope
Modelo: EL111-14-1
Figura 4. Durómetro
Shore
PROCEDIMIENTO
Método Rockwell
Lo siguiente es girar hasta el punto en que la aguja principal indique cero (fig. 7).
En este punto se libera las escalas del indicador carga principal (90 Kg) y se espera a
que el disparador deje de moverse, este será el indicio de que la carga total se ha
aplicado completamente y se procederá a girar el disparador hasta regresarlo a su
posición original (evitar interrumpir el girado, es decir hacerlo “de un solo golpe”), es
decir, liberar la probeta de la carga de 90 Kg para poder apreciar como la aguja
principal muestra el valor de la dureza del material.
Método Brinell
Lo principal es verificar que las bases de la probeta sean paralelas a la base del
plato (del durómetro) y proceder de forma similar al método anterior, es decir, elevar el
plato hasta el penetrador para aplicar la precarga y pasar a aplicar la carga completa
(3000 Kg) transcurrido el tiempo hasta que el durómetro se detenga se pasa a
determinar el diámetro de la huella con otro aparato de apoyo.
Luego la carga es aplicada por medio de un juego de palancas que mueven una
leva manteniéndola por lo menos 15 segundos. Finalmente se proceden a medir las
diagonales del cuadrado (aproximadamente) formado con la ayuda de las lentes del
durómetro y las graduaciones incluidas en ellas.
1.1
escala ROCKWELL B
Material Acero de bajo carbono
Tipo y tamaño del Bola de 1/16”
penetrador
Carga previa 10 Kg
Carga adicional 90Kg
Carga total 100Kg
Dureza Rockwell B Ensayo N° 1 68HRb Valor 69.5HRb
Ensayo N° 2 71HRb
promedio
1.2
escala ROCKWELL B
Material Acero
Tipo y tamaño del Bola de 1/16”
penetrador
Carga previa 10Kg
Carga adicional 90Kg
Carga total 100Kg
Dureza Rockwell B Ensayo N°1 94HRb Valor 94.83HRb
Ensayo N°2 95HRb
promedio
Ensayo N°3 95.5HRb
1.3
escala ROCKWELL E
Material bronce
Descripción de Bola de 1/8”
equipo
Carga previa 10Kg
Carga adicional 90Kg
Carga total 100Kg
Dureza Rockwell E Ensayo N°1 95HRe Valor 95HRe
promedio
1.4
escala ESCALA G
Material Bronce normal
Descripción de Bola de 1/16”
equipo
Carga previa 10Kg
Carga adicional 140Kg
Carga total 150Kg
Dureza Rockwell E Ensayo 54HRg Valor 53.66HRg
N°1 promedio
Ensayo 53HRg
N°2
Ensayo 54HRg
N°3
1.5
escala ESCALA F
Material Aluminio
Descripción de Bola de 1/16”
equipo
Carga previa 10Kg
Carga adicional 50Kg
Carga total 60Kg
Dureza Rockwell F Ensayo N°1 50HRf Valor 54.33HRf
Ensayo N°2 55HRf promedio
Ensayo N°3 58HRf
1.6
escala ESCALA F
Material Cobre recosido
Descripción de Bola de 1/16”
equipo
Carga previa 10Kg
Carga adicional 50Kg
Carga total 60Kg
Dureza Rockwell F Ensayo N°1 20HRf Valor 21HRf
Ensayo N°2 22HRf
promedio
1.7
escala ESCALA D
Material Acero
Descripción de Angulo de punta del diamante = 120°
equipo Radio de redondeo de la punta del cono 0.2 mm
Carga previa 10Kg
Carga adicional 90Kg
Carga total 100Kg
Dureza Rockwell D Ensayo N°1 41HRd Valor 41HRd
promedio
METODO KNOOP
4.1
4.2
material Broce.
Descripción del Penetrador de diamante pirámide rómbica con relación de
equipo diagonales entre 1:7, sus ángulos entre aristas son 130° y
172°30’
carga 200g
diagonales D1 (µ) D2 (µ) Promedio(µ)
52 51.5 51.75
4.4
material Aluminio.
Descripción del Penetrador de diamante pirámide rómbica con relación de
equipo diagonales entre 1:7, sus ángulos entre aristas son 130° y
172°30’
carga 100g
diagonales D1 (µ) D2 (µ) Promedio(µ)
57 55 56
4.5
material Cobre.
Descripción del Penetrador de diamante pirámide rómbica con relación de
equipo diagonales entre 1:7, sus ángulos entre aristas son 130° y
172°30’
carga 100g
diagonales D1 (µ) D2 (µ) Promedio(µ)
25 27 26
4.6
h
HRx=100− , para elcono de diamante ………….. (1)
0.002
h
HRx=130− , para las bolas de acero …………….. (2)
0.002
a) Escala : ROCKWELL B
h=0.121 mm
b) Escala : ROCKWELL B
Material: Acero.
h=0.07034 mm
c) Escala : ROCKWELL E
Material: Bronce.
h=0.07 mm
d) Escala : ROCKWELL G
e) Escala : ROCKWELL F
Material: Aluminio.
f) Escala : ROCKWELL F
g) Escala : ROCKWELL D
Material: Acero.
h=0.118 mm
f =0.54 mm
P
formula: HV =(14.2)( )
d2
Donde:
Reemplazando datos:
0.2 Kg
HV =( 14.2 )
( 43.5
2 )=1.5 x 10
−3
µ2
Reemplazando datos:
0.2 Kg
HV =( 14.2 )
( 56.5
2 )=8.89 x 10 −4
µ2
c) Material: Bronce.
Descripción del equipo: Penetrador de diamante pirámide rómbica con relación
de diagonales entre 1:7, sus ángulos entre aristas son 130° y 172°30’
Carga: 200g
Diagonal promedio d (en µ): 51.75
P
Formula a utilizar: HV =(14.2)( )
d2
Reemplazando datos:
0.2 kG
HV =( 14.2 )
( 51.75 )
2
=1.06 x 10−3 2
µ
d) Material: Aluminio.
Descripción del equipo: Penetrador de diamante pirámide rómbica con relación
de diagonales entre 1:7, sus ángulos entre aristas son 130° y 172°30’
Carga: 100g
Diagonal promedio d (en µ): 56
P
Formula a utilizar: HV =(14.2)( )
d2
Reemplazando datos:
HV =( 14.2 )
( 0.1
56 )
=4.528 x 10
2
−4 Kg
µ2
e) Material: Cobre.
Descripción del equipo: Penetrador de diamante pirámide rómbica con relación
de diagonales entre 1:7, sus ángulos entre aristas son 130° y 172°30’
Carga: 100g
Diagonal promedio d (en µ): 26
P
Formula a utilizar: HV =(14.2)( )
d2
Reemplazando datos:
0.1 Kg
HV =( 14.2 )
( ) 26 2
=2.1 x 10−3 2
µ
Reemplazando datos:
0.1 Kg
HV =( 14.2 )
( d 63.5
2 )=3.52 x 10
−4
µ2
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Conclusiones
Recomendaciones
Lijar bien la probeta para una mayor precisión el momento de tomar medidas.
Tomar con mucho cuidado las dimensiones de la muestra ya que de eso
depende el resultado que se quiere obtener.
Observaciones
Para el ensayo rockwell se usa bola de diamante ya que posee una de las más
altas durezas.
Al poner la aguja del durómetro rockwell en paralelo procurar que sea lo más
preciso ya que podría marcar un valor distinto.
Las medidas hechas en los distintos tipos de durómetro los datos obtenidos se
encuentran en un rango de valores ya establecidos.
BIBLIOGRAFÍA
Cuestionario
Ensayo de vickers
Ensayo knoop
Este ensayo se utiliza para generar una huella muy pequeña con el cual medir la dureza
de muestras de pequeño tamaño. También para obtener datos de mayor precisión.
¿Se puede medir la dureza en una superficie curva con el método rockwell? ¿Bajo
qué condiciones es posible? Muestre un ejemplo de corrección de la dureza
rockwell medida en una superficie curva.
Para rockwell las condiciones que requieren las superficies son: una superficie
debidamente limada, esmerilada o finamente labrada a máquina. En el caso de vickers
las superficies deben estar pulidas, plana, estar limpia y también la carga debe ser
perpendicular a la huella.
¿Cuál debe ser la separación entre huellas para el caso de medición de la dureza
rockwell de un material metálico de acuerdo a la Norma Técnica Peruana -NTP, y
según la norma ASTM?
Según la norma peruana la separación entre huellas vecinas o desde el centro de una
de ellas al borde del espécimen, debe ser por lo menos igual a 3mm, salvo
especificación contraria.
F= (130_HRX) x0.002mm
La relación existente entre ellos es que son proporcionales en ciertos rangos de valores
y cualquiera de los dos puede dar idea de la resistencia de la deformación de tales
materiales.