Corte y Soldadura Subacuatica

CORTE Y SOLDADURA SUBACUATICA
Ing. Jordi Ruben Hernández González

Introducción
En el siguiente texto se conocerá los diferentes componentes de un equipo de
corte por el proceso SMAW así como los beneficios y contras de su aplicación,
limitaciones, estándares aplicables al equipo, así como mantenimiento.
Competencias específicas y genéricas
El alumno tendrá las competencias genéricas de realizar un proceso profesional

de corte o soldadura subacuática, conforme a las limitaciones y condiciones del
proceso. a reconocer, evaluar y evitar diferentes actos y condiciones inseguras
dentro del proceso en cualquier ambiente acuático.
De igual manera el alumno obtendrá las competencias especificas de escoger

el proceso de soldadura o corte subacuático mas favorable a su área de trabajo,
las normas y estándares aplicables a sus operaciones, el mantenimiento y
procesos previos y pos una operación de corte o soldadura.
Objetivo
Se conocerá los diferentes componentes del equipo de corte por el proceso

SMAW (Shield Metal Arc Welding), así también las necesidades del proceso,
limitaciones y calidad, seguridad dentro y fuera del área de trabajo y las normas
que evalúan los resultados, para crear una conciencia de calidad y
profesionalismo.
`CORTE SUBACUÁTICOS UTILIZANDO EL PROCESO SMAW
El proceso de electrodo revestido (Manual), identificado por la AWS como SMAW

(Shield Metal Arc Welding), es un proceso de soldadura por arco eléctrico entre
un electrodo revestido y un metal base.
El arco produce una temperatura aproximadamente de 3500°C en la punta del

electrodo, superior a la necesaria para fundir la mayoría de los metales. El calor
funde el metal base y el electrodo revestido, de esta manera se genera una pileta
líquida o baño de fusión, que va solidificando a medida que el electrodo se mueve
a lo largo de la junta.
En la soldadura de electrodos revestidos el amperaje queda fijado por el diámetro
del electrodo y tipo de revestimiento, el voltaje por la longitud del arco.
Las funciones que cumple el revestimiento son las siguientes:
Protección del metal fundido a través de la generación de gas, de la escoria,
provee desoxidantes, provee elementos de aleación, facilita el inicio del arco y su
estabilidad, determina la forma del cordón y su penetración, establece la posición
de soldadura, transmite mayor o menor calor y determina la viscosidad y fusión
de la escoria.
2.1 Introducción Componentes del equipo de corte
EQUIPOS Y CONEXIONES. -
Existen algunos componentes básicos en común entre los procesos de corte y
soldadura submarina.
Ellos son la fuente de energía, los interruptores de corriente, los cables
conductores con sus terminales, pinzas de masa y las torchas o pinzas porta
electrodos, según sea corte o soldadura.
Las fuentes de energía para el corte y soldadura subacuática o son generadores
de corriente continua o rectificadores de, por lo menos, 300 amperes de
capacidad. Sin embargo, para algunas operaciones pueden necesitarse más de
400 y hasta 600 amperes.
Es posible conectar dos o más máquinas en paralelo para obtener la potencia
requerida, para esto se deben chequear las instrucciones de cada aparato, y así
emplear el circuito correcto.
En situaciones de emergencia puede recurrirse a un generador de 300 amperes
de corriente alternada, pero no es aconsejable, debido a que esta corriente no es
tan segura como la corriente continua. Es más fácil mantener el arco voltaico con
corriente continua, en consecuencia, se requerirá mayor habilidad por parte del
operador que utilice corriente alternada.
Es necesario asegurarse de que la fuente de energía se halle en buen estado
mecánico y eléctrico, protegiéndola de la intemperie y debe posarse sobre una
superficie seca de madera o algún material aislante.
INTERRUPTORES DE SEGURIDAD.
En toda operación de corte o soldadura subacuática siempre debe haber un
interruptor positivo de desconexión operativa (también conocido por interruptor
de cuchillas o “safety switch”) en el circuito del soldador. Esto protege al buzo
puesto que solo permite el paso de corriente en el momento que está cortando o
soldando o cuando tiene el electrodo posicionado y listo, permitiendo el recambio
de electrodos usados por nuevos. Es importante, especialmente cuando se usa
interruptores unipolares, que se controle si el interruptor no está puesto en
derivación; se puede tener certeza de esto, verificando que el cable que se
encuentra entre la máquina de soldar y el interruptor se halla totalmente aislado
en toda su extensión. Deberá realizarse una inspección periódica para tener
seguridad de que el aislamiento no esté deteriorado. Se puede utilizar otro tipo
de interruptores de seguridad automáticos, para proporcionar un control positivo
de la corriente en el circuito. Cualquiera fuera el tipo de interruptor de
desconexión que se use, deberá estar ubicado de tal manera que el guarda o
“tender”, a cargo del sistema de comunicación, pueda operar el interruptor y
controlar la operación en todo momento cuando el buzo se encuentre debajo de
la superficie.
CABLES ELÉCTRICOS.
Existen diversas marcas y diámetros. Se usarán exclusivamente cables
completamente aislados, aprobados y extra-flexibles. Un cable debe ser capaz
de soportar la máxima corriente requerida por el trabajo a realizar. El diámetro
adecuado de un cable para una tarea determinada depende de la extensión del
circuito. Es recomendable el diámetro 2/0 (133.000 MPC) cuando el trabajo que
debe hacerse está a una distancia considerable de la fuente de energía, ya que
la caída de tensión es menor por su menor resistencia eléctrica. Ocasionalmente
puede utilizarse un cable 3/0 (168.000 MPC) para profundidades extremas. El
cable 2/0 debe usarse cuando la extensión total del cable incluyendo el electrodo
y conductores a tierra, excede los 300 pies (100 mts). Si la extensión total supera
los 400 pies (133 mts), dos o más cables de 1/0 (105.000 MPC) o 2/0 pueden ser
puestos en paralelo para reducir la resistencia.
Para soldaduras bajo el agua puede conectarse al portaelectrodo un cable a 10
pies (3 mts) de diámetro 1/0 (llamado látigo conductor) para hacer más manejable
para el buzo el portaelectrodos, Cada cable adicional y su conector causarán una
caída de tensión.
Los cables deben ser formados en longitudes mínimas de 50 pies (15 mts),
complementados con conectores machos y hembras
A la hora de escoger los cables para nuestras operaciones debemos de
considerar algunos puntos importantes.
ASTM B-172 / 174 Que nuestros cables cumplan y cuenten con la certificación,
que nos garantiza un producto seguro y de calidad.
Además de la tabla para cables A.W.G. (American Wire Gauge Standard), para
poder conocer las características de los cables y sus resistencias.
POLARIDAD.
La soldadura y corte se realiza con polaridad directa cuando se utiliza corriente
continua. Cuando se utiliza corriente continua con polaridad inversa, se producirá
la electrólisis y causará el rápido deterioro de cualquiera de los componentes
metálicos en el portaelectrodo o torcha de corte.
CRISTAL PROTECTOR OSCURO.

El ojo humano debe ser protegido contra la agresión de la luz. Una luz muy
intensa deslumbra, pudiendo producir una momentánea cerguera, generando un
grave riesgo para la salud.
El ojo posee varios mecanismos psicológicos de defensa contra el exceso de
radiaciones solares o artificiales, estos mecanismos son bien conocidos y tienen
que ver con los reflejos pupilares: la pupila se contrae considerablemente cuando
es expuesta a una luz intensa. A esta acción fundamental se agrega la
intervención de los párpados que permite reducir la cantidad de flujo luminoso
recibido por el ojo. Pero todos los reflejos resultan insuficientes contra las
radiaciones ultravioletas infrarrojas.
Estas radiaciones son tanto más peligrosas para el ojo que las que ejercen una
acción inmediata provocando reflejos de defensa: en muchos casos cuando
pueden medirse los efectos traumáticos ya es demasiado tarde. El infrarrojo
emitido en cantidad excesiva, es absorbido por los medios oculares y provocan
lagrimeo y dolor de cabeza. Los rayos ultravioletas de corta longitud de onda,
provocan una acción eritemosa e inflamación de la conjuntiva – golpe de arco y
oftalmia eléctrica.
Para evitar esto, en todas las operaciones de corte y soldadura deben usarse
lentes protectores de color verde oscuro. Estos protectores se agrupan en la
normativa DIN y, cuanto mayor sea la intensidad del arco pueden ser de DIN 6
hasta el DIN 15.
Torchas y Porta Electrodos.

Solamente deben usarse pinzas o torchas construidas para uso submarino,
diseñadas para soportar la máxima corriente requerida por los electrodos a usar
Algunas torchas para corte permiten ser usadas para soldar, cambiando la
boquillas y mandriles. Las pinzas portaelectrodo a utilizar debe reunir los
requisitos de aislamiento y durabilidad necesarios para la corriente a emplear.
Antes de cada uso debe ser inspeccionada en busca de partes desgastadas o
dañadas. Las piezas dañadas harán peligrar la vida del buzo y deberán ser
reemplazadas inmediatamente.
Electrodos
Este proceso se realiza con un tipo de electrodo de superficie el que, revestido
correctamente con termocontraíble del tipo que se utiliza en aislaciones
eléctricas, funciona correctamente bajo el agua.
Los mas comunes y mas utilizados en este proceso de corte son el E7018 y el
E6010
Se aplica el calor del arco metálico para fundir el metal a lo largo del corte. Lo
ventajoso de este método es que puede utilizarse en situaciones donde no hay
oxígeno disponible, facilitando el corte de metales ferrosos y no ferrosos.
El uso de este sistema es superior a los de oxígeno, para cortar planchas de
acero de espesores iguales o inferiores a ¼” y para cortar bronce, cobre, cupro-
níquel y bronce-manganeso sin importar sus espesores (de ¼” y más), siendo su
gran ventaja que puede utilizarse sin contar con oxígeno o aire comprimido.
Los equipos (fuente eléctrica, cables, interruptor de seguridad) a utilizar, serán
los mismos que se usarían si se fuera a realizar una soldadura subacuática. Se
debe colocar en la pinza portaelectrodo un electrodo revestido tipo CutMat 21.03
para chaflán y corte marca “Esab” o marcas “Alternex” o” Flexarc”. Sólo será
necesario colocar el amperaje de la máquina generadora o rectificadora, de
acuerdo con el diámetro del electrodo empleado y deberán ser tenidos en cuenta
las pérdidas de corriente por diámetro y largo del cable.
Aplicaciones.
Se puede emplear en la preparación de juntas a soldar en todos los metales,
acero común, acero inoxidable, fundición y metales no ferrosos como bronce,
cobre, aluminio y preparación de grietas a rellenar. Se puede realizar con ellos
orificios en los extremos de las gritas a soldar, para evitar su propagación. Es de
gran practicidad en corte de cables de acero enroscados en ejes, para realizar
perforaciones en planchas planas y en trabajos donde no se cuenta con cilindros
de gas para corte.
Ejemplo práctico de aplicación de los temas expuestos
¿Cómo podríamos verificar la polaridad correcta?, en un generador en el cual los

señalamientos de + o – en los bornes ya no son legibles.
R: Mediante el siguiente test:

a- Con el generador inactivo conectar los conductores a tierra, y de soldar, a los
bornes.
b- Fijar una pequeña pieza de metal al cable de conexión a tierra.
c - Insertar un electrodo en el portaelectrodo o torcha.
d- Sumergir la placa y el extremo del electrodo en un recipiente de agua salada,
manteniéndolos separados aproximadamente 2 pulgadas (51 mm).
e- Conectar la corriente. Cuando aparece un fuerte flujo de burbujas del extremo
o boquilla del electrodo indica que hay polaridad directa. Si esto no ocurre, invertir
los cables conductores, dando por resultado la polaridad directa.
f- Una vez establecida la polaridad directa, invirtiendo los cables conductores se
obtendrá polaridad inversa
NOTA 3: El operador del test debe estar correctamente aislado de la corriente
NOTA 4: Una vez establecida la polaridad correcta, no se deben confundir los
cables que van a la torcha con los que van a la abrazadera de conexión a tierra.
Forma de evaluación y acreditación
Al término de la Unidad será de la siguiente forma:
Examen escrito: 40%
Practicas: Aplicación de Rubrica: 30%
Ensayo (Se realizarán 3 ensayos, tema asignado en clase): Aplicación lista de
Cotejo: 20%
Exposición: formato libre en equipo de tres alumnos, lista de Cotejo: 10%
Bibliografía básica y complementaria
 Manual US NAVY
SS521-AG-PRO-010 Rev 6
Departamento de la Marina Comando de Sistemas Marinos Navales
14 de abril de 2008
 UNDERWATER CUTING AND WET WELDING
Juan M. Medina
Arnet 1993
 SISTEMA DE CORTE Y SOLDADURA SUBMARINO
BROCO
2016

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