Articulo Cientifico Bagazo de Caña .

CASILLERO DE HUEVOS A BASE DE BAGAZO DE CAÑA
(Saccharum officinarum)
Autor: Marín Camizan Susan Iris, Código: 102j16- Betzi Emperatriz Tocto Cano, Código:75659022-
Josue Marlo Montengro- 48166689
Área de Ingeniería y Proyectos, Facultad de Ingeniería Agroindustrial.
Profesor: Dr. Abner Felix Obregón Lujerio
Asignatura de Envases, Embalaje y Transporte, Fecha: 15-12-17,
Email: iris0901309014@gmail.com
Resumen: - Determinar las historias de la humedad y

la velocidad de secado del bagazo
La presente investigación se basa en obtener
parámetros para la formulación de la elaboración (secador de aire con convección forzada.
de casilleros biodegradables que sean amigables
con el medio ambiente y obtener temperaturas - Analizar la velocidad de perdida de
óptimas de sacado de la fibra bruta, temperaturas humedad en función del contenido de
óptimas de secado del molde, parámetros de humedad para determinar varios periodos
formulación de la goma de yuca y la mezcla con de velocidad de secado, es decir, los
la fibra, para poder medir la resistencia a
periodos de velocidad constante y
movimientos y vibraciones durante el transporté
o venta del producto, resistencia a caídas, decreciente.
funciones técnicas de protección del producto. Se aplicó la metodología de toma de datos para
conocer las historias de humedad desde un
La presente investigación tiene como objetivo tiempo 0 hasta un tiempo de 24 horas tomando en
evaluar el tiempo de secado. Las cantidades de cuenta la variabilidad de su peso (en gr) bagazo
harina de bagazo de caña y cantidad en partes de caña azúcar; se sometió a una temperatura de
menores de almidón y otros aditivos tiempo de secado de 60 °C.
secado del producto en molde.
La cantidad de harina y almidón de yuca y otros
El proceso de secado tiene como principal aditivos
objetivo eliminar el exceso de agua presente en
Para finalizar En el presente artículo de
los alimentos que alteran su estabilidad, sin
embargo este proceso causa efectos investigación se presentan los resultados
significativos en la calidad en especial en las obtenidos en el proceso de elaboración de envase
plantas aromáticas y medicinales; en general el biodegradable a partir de fibra de bagazo de caña
secado produce cambios en el color, la
microbiología y en el contenido de aceites para la industria alimentaria, estos casilleros son:
esenciales. Por esta razón es necesario conocer el embalaje de fibra de caña y embalaje del
comportamiento de las mismas cuando son conglomerado de fibra de bagazo de caña y
expuestas al proceso de secado con el fin de
almidón de yuca.
obtener unas características de calidad requeridas
para el consumo. (Universidad de Colombia –
2014)
La presente investigación se enfoca

principalmente en:
producción de bioenergía para la

agroindustria de la caña. En la actualidad en
1. INTRODUCCION: la mayoría de plantas de bioetanol se utiliza
El bagazo es el residuo del proceso de gran cantidad del bagazo producido por los
fabricación del azúcar a partir de la caña, el molinos de azúcar como combustible para
remanente de los tallos de la caña después de ser calderas. La cogeneración de energía se
extraído el jugo azucarado que ésta contiene; se define como una forma termodinámica de
ha empleado tradicionalmente en los países uso eficiente de la energía, capaz de cubrir
azucareros como materia prima para la completa o parcialmente las necesidades de
producción de energía en las calderas de los electricidad de una fábrica (Moran &
ingenios o centrales azucareros y su empleo en la Shapiro, 2004).
manufactura de papel inició hace más de 150
años además de la fabricación de paneles Otro uso importante es la producción
aglomerados de fibras y de partículas y celulosa microbiológica de xilitol, que tiene
para derivados farmacéuticos y aditivos de propiedades interesantes para innumerables
alimentos (Rutiaga et al., 2002 y Jiménez, 1997). productos alimenticios, farmacéuticos y de
cosmética; La mayor aplicación de este
Triana (1990) mencionó que el bagazo está compuesto se encuentra en productos orales
constituido por cuatro fracciones: Fibra o bagazo tales como pastas de dientes, gomas de
(45 %), sólidos no solubles (2-3%), sólidos mascar, enjuagues bucales, aerosol nasal,
solubles (2-3 %) y agua (49 -51%). La parte entre otros (De Freitas Branco, Dos Santos,
designada por fibra está compuesta de toda la & da Silva, 2011).
fracción sólida orgánica, insoluble en agua,
portadora de los elementos estructurales Una aplicación importante del bagazo ha
necesarios para la industria de pulpa y papel. Esta sido la producción de proteína de alimento
fracción está influenciada por las condiciones de enriquecido para la alimentación del ganado.
procesamiento agrícola de la caña, tipo de corte Aunque es un proceso costoso, las
y recolección, manejo del bagazo y investigaciones continúan apostándole a
almacenamiento. La fracción denominada fibra estas nuevas tecnologías. Varios estudios
por el azucarero, está constituida desde el punto sustentan que es rentable la coexistencia de la
de vista morfológico por la fracción fibra ganadería y la producción de caña de azúcar
verdadera y por meollo (médula o parénquima). debido a la utilización del bagazo con
El desmedulado constituye un paso proteínas y suplementos de minerales para la
imprescindible al mejorar el bagazo para la alimentación de las vacas, ya que se
producción de pulpas, aumenta el rendimiento y incrementa la producción de lácteos por lo
mejora la blancura y las propiedades de que también puede contrarrestar
resistencia del papel resultante. indirectamente en cambio de uso del suelo
(Egeskong, Berndes, Freitas, Gustafsson, &
Dentro de los usos más utilizados en la Sparovek, 2011).
industria azucarera se encuentra la
El bagazo también se puede utilizar para caña dulce, se separó de la corteza para
la producción de etanol, sin embargo requiere ello se le extrajo manualmente.
grandes cantidades de enzimas de celulasa
para la sacarificación. Como los procesos  Secado de la pulpa del vagazo de
para la producción de celulasas son caña
actualmente costosos, tales conversiones no La fibra del vagazo de la caña que se
son atractivas (Pandey, Soccol, Nigam, & obtuvo, se puso en la estufa a secar a 60°C
Soccol, 2000). Sin embargo, con el x 24 horas hasta llegar a una humedad del
aprovechamiento de la genética moderna y 12%.
otros instrumentos, los costos pueden
reducirse significativamente (Cardona,  Reducción del tamaño de las
Quintero, & Paz, 2010). partículas (Molienda).
Una vez seco el vagazo de la caña, se tuvo
2. MATERIALES Y METODOS: que moler utilizando un molino para
granos manual, también se tamizó en un
2.1. MATERIALES tamizador N° 170, en el cual la abertura
 Bagazo de caña de la maya fue 125 micras, material que
 Goma de yuca puede ser utilizado para la obtención de
 Glicerina biofilms, y con la ayuda de un colador se
 vinagre obtuvo una fibra de aproximadamente 3
 Colorante de azafrán mm de espesor con la que trabajamos.
 Agua
 Vaso de precipitado  Obtención de una sustancia
 Moldes de casilleros pegajosa formulación 1
 Lija de agua Se pesó 40 gr de bagazo de caña, 20 gr de
 Estufa goma de yuca, se mide 300 ml de agua
 Balanza analítica para pesar destilada. La relación de bagazo de caña
 Sistema de registro de temperatura y goma de yuca fue 2:1, la relación de
 Vageta bagazo de caña .
2.2. METODOS: Los tres componentes se mezclan en un

 Materia prima vaso de precipitado de 1 litro, y se le
El vagazo de caña dulce se adquirió de un mueve constantemente con la vageta
trapiche del distrito de Morales ubicado uniendo uniformente la mezcla, se lleva a
por la carretera Belaunde Terry que se la cosina eléctrica a 90°C
dedica a extraer el zumo de la caña dulce aproximadamente por 20 minutos. Si se
para la elaboración de aguardiente. Se desea se puede agregar un colorante
utilizó la fibra blanquita del vagazo de la natural una pequeña cantidad, durante la
cocción se mueve la mezcla hasta que se
cree una consistencia pegajosa uniforme.

Luego de ello se deja enfriar 10 minutos
para empezar a trabajar.
2.3. FLUJOGRAMA DEL PROCESO
 Obtención del casillero de huevos
ecológico BAGAZO DE CAÑA DE
AZUCAR
Lo primero que se tiene que hacer en este
proceso es preparar los moldes, para ello SEPARACIÓN Se separa la fibra
de la corteza
se utilizaran casilleros de huevos que se
usan comercialmente, cinta de empaque,
bolsa blanca transparente y colocará la SECADO
bolsa blanca por los contornos del molde
y se pegaran con la cinta de empaque, esto
MOLIENDA
se realizó con la finalidad de facilitar
desmoldeo con facilidad y no cause
ningún problema en la estructura del TAMIZADO 3mm de espesor
casillero ecológico.
Durante el proceso del moldeo se realiza PESADO (30gr)
manualmente con la ayuda de una

cuchara de acero inoxidable y se le
PESADO (30gr) MESCLADO Agua
empieza a dar forma que tenga 300ml
aproximadamente de dos a 3 mm de
espesor. Luego de haber moldeado se COCCIÓN T: 90°C
pone en secado lento, lo más
recomendable es a temperatura ambiente
ENFRIADO
(30°C), debido a que requiere un secado
lento.
MOLDEADO
Por último, una vez ya seco, procede a
desmoldear, y ya estará listo para el uso.
Cabe mencionar que el casillero SECADO T° ambiente
ecológico es biodegradable un envase
amigable con el medio ambiente, además
de que puede ser comestible debido a que DESMOLDADO
es dulce por los componentes que

contiene la caña de azúcar. PRODUCTO
Formulación 2
Obtención de una sustancia pegajosa
formulación 1
Se pesó 40 gr de bagazo de caña, 20 gr de goma
de yuca, 110 ml de vinagre ,110ml glicerina se
mide 280 ml de agua.
Los tres componentes y los aditivos se mezclan
en un vaso de precipitado de 1 litro, y se le mueve
constantemente con la vagueta uniendo
uniformente la mezcla, se lleva a la cosina
eléctrica a 290°C aproximadamente por 10
minutos. Si se desea se puede agregar un
colorante natural una pequeña cantidad,
Luego se le lleva al molde previamente
elaborado, el secado en estufa a 50 ºc por 24
horas
Prueba de 110 cm No se observa ningún

caída cambio en su estructura
120 cm No se observa ningún
cambio en su estructura
3. RESULTADOSY  Pruebas de resistencia a diferentes

DISCUSIONES: temperaturas
3.1. RESULTADOS Para realizar esta prueba se sometió el
 Pruebas de resistencia de casillero a distintas temperaturas
transporte y distribución del como se muestra en la tabla.
embalaje con el producto
Los casilleros de huevos elaborados Resistencia Temperatura Descripción
mecánica
por nuestro equipo de trabajo pueden 25°C No se presentó
ser desplazadas con facilidad en alguno cambio
cualquier tipo de transporte y ser 30°C No se observa
colocadas en cualquier superficie por Casilleros ningún cambio
la forma geométrica que posee. de huevos 40°C No se observa
ningún cambio
 Pruebas de impacto ambiental 50°C Si se observa
ningún cambio
Además de las funciones técnicas de
60°C Si se presentó
protección y distribución del producto
cambios
que contiene, el embalaje cumplirá la
función de seguridad para el medio 3.2.DISCUCIONES
ambiente debido a que es un envase La resistencia de transporte del casillero
ecológico, biodegradable, amigable elaborado a base de bagazo de caña si
con el medio ambiente. resiste las vibraciones y movimientos de
transporte igual que el casillero elaborado
 Pruebas de resistencia de plástico por la industria.
La prueba se realizo tomando el
casillero y soltándolo de ditintas En el proceso de secado de las muestras,
alturas. observamos una dificultad al ponerlos en
Resistencia Altura Descripción la estufa a partir de 60° C a más, se
mecánica observó que las muestras se rompían al
30 cm No se observa ningún ser desmoldeadas, contextura muy
vidriosa, rígido, que al ser sometidos a
cambio en su estructura pruebas de resistencia no cumplían con
los parámetros establecidos. En cambio, caña fue resistente y no se despedazo,

el secado a temperatura de ambiente fue dando un resultado de excelente uso para
la correcta para dicho proceso, el transporte de huevos por su apto peso
obteniendo casilleros de huevos para ser levantado, y apto para una
resistentes y de óptima calidad. alternativa para la fabricación de nuevos
En el proceso de la formulación de la casilleros ecológicos.
muestra optamos por la relación 1:1
La primera formulación temperatura
(fibra: goma de yuca), siendo la más ideal
óptima de secado es a temperatura
debido a que se obtuvo una consiste
ambiente ahorrando costo de fabricación
uniforme resistente, fácil de desmoldar y
en el secado.
en el secado no presenta rupturas el
casillero. Y la segunda formulación es a 501c
centígrados por 24 horas
Para la elaboración de casillero se optó
para usar la fibra de un espesor de 3 mm 4.2.Recomendaciones
por tener mejor consistencia que el uso de Se recomienda seguir con la
la fibra en micras. investigación como una alternativa de
desarrollo en la región de San Martín
4. CONCLUSIONES Y como producto ecológico que puede
RECOMENDACIONES: reemplazar a los casilleros que
actualmente la industria fabrica, siendo el
4.1.Conclusiones bagazo un residuo no aprovechado en la
industria de elaboración de aguardientes.
En conclusión, el proceso de elaboración
del casillero a base de bagazo de caña se
usan insumos 100 % naturales; en 5. AGRADECIMIENTOS:
comparación con el casillero de huevos Agradecemos a DIOS en primer lugar por
usados en la industria actual insumos que darnos vida, salud, bienestar y a nuestros
al descomponerse contaminan el medio y padres por darnos lo necesario para
ayudan a contribuir con la tala nuestros estudios y al Dr. Abner Felix
indiscriminada de la flora. Además, el Obregón Lujerio por brindarnos sus
envase ecológico obtenido por nuestro conocimientos y apoyo para el desarrollo
grupo de trabajo es biodegradable, lo cual de la práctica.
indica que el tiempo en descomponerse es
menor a los casilleros que actualmente la 6. REFERENCIAS
industria fabrica. BIBLIOGRAFICAS:
En la prueba de resistencia a caídas el  Cardona, C., Quintero, J., & Paz,
casillero elaborado a base de bagazo de I. (2010). Production of bioethanol
from sugarcane bagasse: Status

and perspectives. Bioresource
Technology, 4754-4766.
 De Freitas Branco, R., Dos ANEXOS
Santos, J., & da Silva, S. (2011).
A novel use for sugarcane
bagasse hemicellulosic fraction.
Preparado de la muestra
Biomass and Bioenergy, 3241-
3246
 Egeskong, A., Berndes, G.,
Freitas, F., Gustafsson, S.,
&Sparovek, G. (2011). Integrating
bioenergy and food production -A
case study of combined ethanol
and dairy production in Pontal,
Brazil. Energy for Sustainable Molde
Development, 8-16.
 Moran, M. J., & Shapiro, H. N.
(2004). Fundamentos de
termodinámica técnica.
Barcelona: Reverté.
 Pandey, A., Soccol, A., Nigam, P.,
& Soccol, V. (2000).
Biotechnological potential of agro-
industrial residues. I: sugarcane
bagasse. Bioresource
Technology, 69-80.
 Rutiaga Q.J.G.. Anzaldo J.H.,
Vargas R.J.J. y Sanjuán D.R.
Propiedades de resistencia de
una pulpa kraft de pino mezclada
con médula de bagazo de caña de
azúcar. Madera y Bosques,
8(2):17-26. 2002.
 Triana O.L.M. Saavedra. Atlas del
bagazo de caña de
azúcar.GEPLA-CEA, PNUD,
ICIDCA. 1990. Pp.37 – 45.

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Resumen: - Determinar las historias de la humedad y

La presente investigación se enfoca

producción de bioenergía para la

2.2. METODOS: Los tres componentes se mezclan en un

cree una consistencia pegajosa uniforme.

manualmente con la ayuda de una

es dulce por los componentes que

Prueba de 110 cm No se observa ningún

3. RESULTADOSY  Pruebas de resistencia a diferentes

los parámetros establecidos. En cambio, caña fue resistente y no se despedazo,

from sugarcane bagasse: Status

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