La Logística Inversa

UNIVERSIDAD TÉCNICA DE MANABÍ
FACULTAD DE
CIENCIAS
ADMINISTRATIVAS Y
ECONÓMICAS
AUTORES:
BARREIRO GILER DILKE

BRAVO ARAGUNDI KATIUSKA
DEMERA FARFAN MIGUEL
MACIAS RAMÍREZ JOHN
SOLIS MOLINA ROBERT
CATEDRÁTICO:
Ing. ROGELIO SUAREZ MELLA
CÁTEDRA:
LOGISTICA PARA EMPRESAS
LA LOGÍSTICA INVERSA
La logística inversa es una de las herramientas que las organizaciones deberían utilizar para
poder ser llamadas Empresas Socialmente Responsables, pues la logística inversa no solo se
aplica a la distribución de productos hasta su venta, sino más bien, a la recolección de
residuos, posterior a su venta, la empresa debe estar comprometida a recolectar sus
componentes de desperdicio para que sean reciclados y reutilizados.
Conceptos de Logística
“La logística es una función operativa que comprende todas las actividades y procesos
necesarios para la administración estratégica del flujo y almacenamiento de materias primas
y componentes, existencias en proceso y productos terminados; de tal manera, que éstos estén
en la cantidad adecuada, en el lugar correcto y en el momento apropiado.” (Promonegocios)
“Logística y cadena de suministros es un conjunto de actividades funcionales (transporte,

control de inventarios, etc.) que se repiten muchas veces a lo largo del canal de flujo,
mediante las cuales la materia prima se convierte en productos terminados y se añade valor
para el consumidor. Dado que las fuentes de materias primas, las fábricas y los puntos de
venta normalmente no están ubicados en los mismo lugares y el canal de flujo representa una
secuencia de pasos de manufactura, las actividades de logística se repiten muchas veces antes
de que un producto llegue a su lugar de mercado.” (Ballou, 2004)
Conceptos de Logística Inversa
“Logística inversa es el proceso de planear, implementar y controlar eficientemente, y a un

costo apropiado, los flujos de materias primas, inventario en proceso, bienes terminados e
información relacionada desde el punto de consumo al punto de origen con el propósito de
recuperar el valor primario o disponer adecuadamente de ellos.” (Iniestra)
“Por logística inversa se conoce el proceso de planificar, implantar y controlar el flujo de

productos desde el punto de consumo hasta el punto de origen de una forma eficiente, con el
propósito de recuperar su valor o el de la propia devolución.” (Bastos, 2007)
“Logística inversa es el proceso de proyectar, implementar y controlar un flujo de materia
prima, inventario en proceso, productos terminados en información relacionada desde el
punto de consumo hasta el punto de origen de una forma eficiente y los más económica
posible, con el propósito de recuperar su valor o el de la propia devolución. Se encarga de la
recuperación y reciclaje de envases, embalajes y residuos peligrosos, así como de los
procesos de retorno de excesos de inventario, devoluciones e inventarios estacionales.
Incluso se adelanta el fin de vida del producto, con el objeto de darle salida en mercados con
mayor rotación.” (Rosas Lezama, Rosas Téllez, Rodríguez Lozada, Castañeda
Logística inversa
El desarrollo de la función Logística en la organización durante los últimos tiempos ha sido

muy significativo convirtiéndose en una variable estratégica para obtener ventajas
competitivas. Actualmente, las empresas deben también abordar la Logística Inversa
analizando, los procesos logísticos relacionados con el retorno de productos desde el
consumidor al productor, el reciclaje, la reutilización de materiales y componentes, la
eliminación de residuos y las operaciones de reacondicionamiento, reparación y re-
fabricación. Los empresarios y directivos de la empresa deben tomar especial atención a la
gestión de productos devueltos, cuyo objetivo es recuperar tanto valor económico (y
ecológico) como sea posible, reduciendo de esta forma las cantidades finales de residuos. Las
empresas deben desarrollar una política efectiva para la gestión de productos recuperados,
sin que esto afecte significativamente a su estructura de costes. Las compañías están
trasladando ese mayor peso estratégico de la Logística Inversa en forma de políticas de
compras orientadas al uso de productos reutilizables, respondiendo así al interés de los
clientes hacia empresas medioambientalmente amigables, o mediante la recuperación de
parte del valor de los materiales que retornan a la organización, aumentando así sus
beneficios.
Por todo ello, resulta particularmente interesante para las empresas conocer qué opciones
disponen actualmente para gestionar eficientemente el flujo de productos inverso en un
mercado desarrollado y especialmente, conocer las actividades y características que presenta
la Logística Inversa en este momento, así como las ventajas que motivan tales prácticas,
especialmente en lo que respeta a las prácticas denominadas de excelencia.
Objetivos
Los objetivos básicos de la logística inversa pueden resumirse en:
 Gestión de compras.
 Gestión de residuos.
 Retirada de mercancía.
 Clasificación de productos.
 Ingeniería de producto.
 Reutilización o destrucción.
 Devolución.
 Gestión de residuos.
 Reciclaje.
 Sustitución de materiales.
 Logística inversa. Concepto, ventajas y desventajas
 Logística inversa. Concepto, ventajas y desventajas
 Ventajas y desventajas de logística inversa
Ventajas
Algunas de las ventajas potenciales de la implementación de un programa de Logística

Inversa se mencionarán a continuación:
 Disminución de la “sorpresa” o incertidumbre en la llegada de PFU.

 Reaprovechamiento de algunos materiales.
 Posibilidad de la empresa de abarcar otros mercados.
 Mayor conﬁanza en el cliente al momento de tomar la decisión de compra.
 Mejora considerable de la imagen de la empresa ante los consumidores.
 Obtención de información de retroalimentación acerca del producto.
Desventajas (Áreas de Oportunidad)
Se requiere la realización de estudios previos para el establecimiento de políticas de decisión

en el tema.
No se trata sólo de una simple manipulación del producto.
Todos los departamentos de la empresa están relacionados con las actividades que se
pretendan implementar de Logística Inversa.
Las entradas a un proceso de Logística Inversa son “impredecibles”.
Las inspecciones deben ser realizadas en cada producto de forma individual y minuciosa.
La nueva cadena (inversa) incluye un número de procesos inexistentes en logística directa.
Se debe decidir si la empresa debe realizar las distintas actividades con sus propios recursos
o si, por el contrario, requerirá los servicios de un operador especializado.
Las devoluciones en pequeñas cantidades tienden a representar mayores costos al integrarlos

al sistema. (Cure, Meza, & Rene)
Causas que generan la necesidad de implementar logística inversa
 Mercancía en estado defectuoso

 Retorno de exceso de inventario
 Devoluciones de clientes
 Productos obsoletos
 Inventarios estacionales
 Procesos en logística Inversa
Los procesos en logística inversa se enfocan a cinco objetivos claves: procuración y compras,
reducción de insumos vírgenes; reciclado; sustitución de materiales, y gestión de residuos.
En cada uno de los procesos de la logística empresarial se pueden identificar los cinco
enfoques señalados:
Procuración y compras: Implica la procuración, desarrollo de proveedores y la adquisición

de materias primas, componentes, materiales para envase, empaque, embalaje y unidades de
manejo que sean “amigables con el ambiente”.
Reducción de insumos vírgenes: Implica:
Actividades de ingeniería de producto, y re-entrenamiento de los recursos humanos, con el

propósito de: valorar actividades de reutilización de materiales sobrantes, preferir materiales
de origen reciclado, escoger contenedores, embalajes, unidades de manejo, empaques y
envases reutilizables y reciclables, impulsar la cultura del “retorno”.
Reciclado: Es necesario desarrollar políticas de reciclado respetando el desempeño o

estándares del producto: utilizar materiales de origen reciclado, y reciclables; explorar
innovaciones tecnológicas que permiten utilizar materiales reciclados; financiar estudios para
reducir el uso de materias primas vírgenes.
Sustitución de materiales: El incremento de la tasa de innovación en procesos de reciclado

debe impulsar la sustitución de materiales, en particular de los más pesados por otros más
ligeros con igual o superior desempeño (como es el caso en la industria automotriz donde los
plásticos están sustituyendo masivamente partes de metal y vidrio en los automóviles, así
como el aluminio o los materiales “compuestos” en los nuevos chasises de los camiones
disminuyen la tara facilitando un aumento de la unidad de carga para igual peso por eje).
Gestión de residuos: Las políticas de procuración de materiales deben evaluar la tasa de

residuos en la utilización de materiales; el manejo de residuos es un costo no despreciable;
también puede ser necesario tener políticas de aceptación de muestras, si las exigencias de
gestión de los residuos de éstas, o simplemente su disposición por rechazo, es costosa.
La logística inversa es sin duda una filosofía que cualquier empresa debe agregar a su
entorno, debido a todos los factores mencionados y ante la globalización que se está dando,
es importante tener una plantación estratégica de logística inversa. (monografias.com)
PROCESOS:
1. Recolección:
Consisten en la recogida de los productos o residuos desde los lugares de uso (cliente) hasta
el punto de origen o recuperación.
En este proceso se debe establecer el origen-destino de los productos, el material a recolectar
y los medios para realizarlo con el fin de planear, ejecutar y controlar adecuadamente este
proceso, debido que es considerado como crítico para lograr un sistema de logística inversa
eficiente y eficaz.
2. Inspección, selección y clasificación de productos recuperados:
Una vez los productos son recuperados por el proceso de recolección, se suele realizar una
inspección de los producto o materiales con el fin de determinar la cantidad, procedencia,
razones devolución y tipo de productos.
En la selección se determina la calidad del producto o material recolectado, con el fin

determinar su estado y posibles usos.
En la clasificación se dividen los productos por características comunes tales como: tipo de
material, destino y uso o disposición tentativa (reúso, remanufactura, reciclaje, eliminación
en botadero).
Se pueden presentar otras clasificaciones que permitan segmentar y facilitar su utilización en

procesos próximos de la logística inversa
3. Recuperación directa del producto:
Se produce cuando el producto recuperado puede ser fácilmente devuelto al mercado o

proceso productivo.
Dichos productos pueden ser reusados, revendidos o redistribuidos, porque su calidad o

causa de inconformidad del cliente son fácilmente solucionables, tales como, pedidos
entregados incompletos o con empaques dañados.
4. Trasformación, tratamiento o disposición final:
Este proceso se encarga de transformar o tratar los bienes o residuos recuperados en

productos reusables o re manufacturados para el uso industrial o convertirlos a un estado
amigable con el medio ambiente.
Esta trasformación puede comprender diferentes niveles tales como: reparación total,
relación de una parte o remanufactura de un producto que es volverlo nuevamente funcional
y reutilizable para el cliente, recuperación de una parte o pieza del producto debido a que ya
no es funcional pero sus partes sirven para otros productos, utilización como reciclaje el cual
es utilizado para nuevos procesos industriales (papel, computadores, etc.) e incineración y/o
envió a botadero de productos.
5. Transporte:
Se encarga de mover los productos o residuos entre los puntos de uso y origen o
trasformación.
Se sugiere la planeación de rutas con el fin de optimizar los costos y aprovechar

adecuadamente los, medios de transporte.
6. Almacenamiento:
Es utilizado para almacenar los productos, materiales o residuos de forma temporal o por
periodos de tiempo programados y controlados.
Generalmente es utilizado después de los procesos de recolección, transporte entre puntos de

origen-destino o antes de la trasformación o disposición final del producto.
Suele ser considerado como un proceso trasversal a la logística inversa.

EJEMPLO:
La forma tradicional en que se maneja el ciclo de vida de los productos iniciando por
abastecimiento, producción, consumo y desecho, ha creado problemas que afectan el
desarrollo sostenible de las sociedades. Esto ha llevado a que se empiece a gestionar un
cambio de perspectiva en manera de usar los recursos, especialmente en la forma de recuperar
dichos productos y materiales para incorporarlos de nuevo en el ciclo económico.
Las empresas que producen bebidas como refrescos, agua o leche han tenido que acudir a la
logística inversa por las presiones de la comunidad en general debido a la gran acumulación
de desechos provenientes de esta industria.
Como ejemplo se puede ver la empresa FEMSA Coca cola con sede en Ciudad de México.
Esta empresa es la cuarta productora de botellas de plástico en el mundo, por lo cual decidió
implementar el software Numetrix/3 que está especializado en la logística inversa. Con esta
herramienta la empresa mejoró el programa de promociones especiales de tal forma que los
picos de la demanda coincidieran con los picos de retorno de las botellas al inventario. De
esta manera se redujo la necesidad de tener que fabricar más botellas para responder a la
demanda. (Garcia, 2010
BIBLIOGRAFÍA
Ballou. (2004). Obtenido de

https://www.tdx.cat/bitstream/handle/10803/1493/03.JLP_3de10.pdf;sequence=4
Bastos, B. (2007). Obtenido de http://biblioteca.unex.es/tesis/8477236135.PDF
Iniestra, G. (s.f.). Obtenido de

https://www.tdx.cat/bitstream/handle/10803/1493/03.JLP_3de10.pdf;sequence=4
Promonegocios. (s.f.). Obtenido de (Promonegocios)
Ramírez, M., Aranda, A., & Morales, &. G. (2011). Obtenido de

https://riunet.upv.es/bitstream/handle/10251/46172/Art_Docente_LI_Cast.pdf
Stern, W., El-Ansary, I., Coughlan, T., & Cruz, &. (1999). Obtenido de
http://biblioteca.unex.es/tesis/8477236135.PDF

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“Logística y cadena de suministros es un conjunto de actividades funcionales (transporte,

Conceptos de Logística Inversa

“Logística inversa es el proceso de planear, implementar y controlar eficientemente, y a un

“Por logística inversa se conoce el proceso de planificar, implantar y controlar el flujo de

El desarrollo de la función Logística en la organización durante los últimos tiempos ha sido

Los objetivos básicos de la logística inversa pueden resumirse en:

Algunas de las ventajas potenciales de la implementación de un programa de Logística

 Disminución de la “sorpresa” o incertidumbre en la llegada de PFU.

Desventajas (Áreas de Oportunidad)

Se requiere la realización de estudios previos para el establecimiento de políticas de decisión

Las entradas a un proceso de Logística Inversa son “impredecibles”.

La nueva cadena (inversa) incluye un número de procesos inexistentes en logística directa.

Las devoluciones en pequeñas cantidades tienden a representar mayores costos al integrarlos

Causas que generan la necesidad de implementar logística inversa

 Mercancía en estado defectuoso

Procuración y compras: Implica la procuración, desarrollo de proveedores y la adquisición

Actividades de ingeniería de producto, y re-entrenamiento de los recursos humanos, con el

Reciclado: Es necesario desarrollar políticas de reciclado respetando el desempeño o

Sustitución de materiales: El incremento de la tasa de innovación en procesos de reciclado

Gestión de residuos: Las políticas de procuración de materiales deben evaluar la tasa de

2. Inspección, selección y clasificación de productos recuperados:

En la selección se determina la calidad del producto o material recolectado, con el fin

Se pueden presentar otras clasificaciones que permitan segmentar y facilitar su utilización en

3. Recuperación directa del producto:

Se produce cuando el producto recuperado puede ser fácilmente devuelto al mercado o

Dichos productos pueden ser reusados, revendidos o redistribuidos, porque su calidad o

4. Trasformación, tratamiento o disposición final:

Este proceso se encarga de transformar o tratar los bienes o residuos recuperados en

Se sugiere la planeación de rutas con el fin de optimizar los costos y aprovechar

Generalmente es utilizado después de los procesos de recolección, transporte entre puntos de

Suele ser considerado como un proceso trasversal a la logística inversa.

Ballou. (2004). Obtenido de

Bastos, B. (2007). Obtenido de http://biblioteca.unex.es/tesis/8477236135.PDF

Iniestra, G. (s.f.). Obtenido de

Promonegocios. (s.f.). Obtenido de (Promonegocios)

Ramírez, M., Aranda, A., & Morales, &. G. (2011). Obtenido de

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