Manual Flex Duct 2015

Conductos Flexibles
MANUAL DE UTILIZACIÓN
INFORMACION GENERAL, NORMAS DE INSTALACIÓN
Y PROYECTO
Induterm Ingeniería S.R.L

Planta Barracas: Tel: 011 4301-6346 (Rot.)
Planta Caseros: Tel: 011 4716-6808 (Rot.)
MANUAL DE UTILIZACIÓN
INFORMACION GENERAL, NORMAS DE INSTALACIÓN Y PROYECTO
CONTENIDO
CAPITULO 1
INTRODUCCIÓN PÁGINA 2
CAPITULO 2
FICHA TÉCNICA PÁGINA 3
CAPITULO 3
INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓN PÁGINA 4
CAPITULO 4
ACCESORIOS PARA FLEX-DUCT PÁGINA 8
CAPITULO 5
ACCESORIOS COMPLEMENTARIOS PÁGINA 11
CAPITULO 6
PROYECTOS CON FLEX-DUCT PÁGINA 13
CAPITULO 7
PÉRDIDA DE PRESIÓN EN FLEX-DUCT PÁGINA 18
1 www.induterm.com.ar
CONDUCTOS FLEXIBLES
1. INTRODUCCIÓN
UN POCO DE HISTORIA
Hace ya más de cuarenta años que la industria del aire acondicionado se vió revolucionada con la aparición de los
conductos flexibles, mediante los cuales se pudo ofrecer un sistema estandarizado para la circulación eficaz del
aire. Actualmente se instalan en los Estados Unidos más de 100 millones de metros lienales de conductos
flexibles.
Este eficaz producto, que ahora ee fabricado en Argentina con la marca FLEX-DUCT, puede brindar el máximo
rendimiento y seguridad aplicando las sencillas normas que se detallan en este informe. Siguiéndolas podrá
benificiarse con las múltiples ventajas de FLEX-DUCT:
Por su aislación térmica ininterrumpida, brinda eficiencia térmica constante.

Debido a la fabricación continua de los tramos, asegura perfecto sellado
evitando pérdidas y filtraciones.
Gracias a la eliminación de curvas y a la racionalización de los proyectos,

se obtiene un mayor rendimiento del caudal de aire disponible.
Su embalaje comprimido economiza en transporte y almacenamiento.
Su facilidad de instalación se traduce en rapidez y mínimos desperdicios.
Estas ventajas, unidas a su conveniente precio hacen de FLEX-DUCT una opción eficiente, segura y de costo acce-
sible para una distribución de aire que exige calidad.
Por su variedad de tipos, resulta el material perfecto para aplicaciones domiciliarias, comerciales, institucionales
y grandes obras. Aunque las formas de presentación y medidas de FLEX-DUCT pueden variar, todas ellas se
ajustan al mismo nivel elevado de calidad exigido por la Norma UL 181, que debe satisfacer una serie de requisi-
tos y pruebas a fin de cumplir con los exigentes estándares industriales norteamericanos.
FLEX-DUCT ha satisfecho la totalidad de los requerimientos de la Norma UL 181 y es aceptado por las principa-
les agencias y corporaciones que fijan normas en E.E.U.U., como BOCA, SPCC e ICBD.
2. FICHA TÉCNICA
PRODUCTO
Conducto circular flexible para aire frío y caliente compuesto por:

Núcleo fabricado con 2 capas de poliéster o aluminio-poliéster, según modelo,
de 40 micrones, con estructura espiralada de alambre de acero.
Aislación de 30 mm de lana de vidrio mineral.
Barrera de vapor (jacket) de laminado de poliéster o aluminio, según modelo.
NOMBRE COMERCIAL:
FLEX-DUCT - Patente No 1.960.222
FORMAS DE PRESENTACIÓN:
CORE-FLEX Conducto de poliéster claro, sin aislación.

COAL-FLEX Conducto de poliéster aluminizado, sin aislación.
ALUM-FLEX Conducto de poliéster claro, aislado, con 30mm de lana de vidrio
y barrera de vapor (jacket) de poliéster aluminizado
GREEN-FLEX Conducto de poliéster claro, aislado, con 40mm de lana de vidrio
y barrera de vapor (jacket) de poliéster aluminizado
DIMENSIONES:
Longitud de los tramos estirados:
5m - 7,5m
Diámetros disponibles:
10 cm (4") 30 cm (12")
12 cm (5") 35 cm (14")
15 cm (6") 40 cm (16")
17 cm ( 7") 45 cm (18")
20 cm ( 8") 50 cm (20")
22 cm ( 9") 75 cm (30")
25 cm (10")
NORMAS:
- IRAM 11910-1 , CLASE RE2 (Argentina).
- ABTN ME24 , CLASE A (Brasil).
- UL 181 , CLASE 1 (USA).
ESPECIFICACIONES:
- Velocidad máxima admisible: 1.200 m/min.
- Caída de presión admisible: Inyección 100 mm.c.a. / Retorno 25 mm.c.a.
- Temperatura de operación: (-18 a +93)C°.
- Seguridad contra fuego: Propagación de llama, índice 25.
- Propagación de humo: índice 50
- MATERIAL AUTOEXTINGUIBLE.
- Su construcción no metálica atenúa los ruidos.
3. INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓN
3.1 - EMPALMES
Los cuellos de empalme deben tener 5cm
de longitud mínima.
(Figura1)
Mínimo: 5cm
Figura1
Al conectar FLEX-DUCT a accesorios o conductos de chapa, extienda totalmente el conducto para liberarlo
de su estado comprimido y siga las instrucciones de los siguientes cuadros:
1. Corte el conducto con una tijera o trincheta.
2. Corte el alambre con un alicate.
3. Empalme el FLEX-DUCT al collar y fije

con cinta FOIL TAPE o DUCT TAPE.
4. Sujete el FLEX-DUCT por encima de la cinta

1 2
con un TITON TIE.
5. Pliegue la aislación de modo de dejar

el borde del jacket libre.
6. Selle el conjunto nuevamente con cinta.
3 4
5 6
Figura 2
Para empalmar dos tramos de FLEX-DUCT se puede utilizar alguno de estos métodos :
A - Mediante un collar metálico, de acuerdo a las instrucciones ya vistas.
B - Mediante Flex-Clips, según el siguiente detalle:
FLEX-CLIP INSTALADO
Utilizar según la siguiente tabla

Hasta 10 cm: 3 Flex-Clips De 35 a 40 cm: 5 Flex-Clips
De 15 a 30 cm: 4 Flex-Clips De 45 a 50 cm: 6 Flex-Clips
Concluidas las tareas de empalme de FLEX-DUCT, recomendamos una sencilla prueba de tracción para verificar
la seguridad del empalme.
3.2 - PAUTAS PARA SUSPENDER CORRECTAMENTE LOS CONDUCTOS FLEX-DUCT
Para suspender correctamente conductos FLEX-DUCT tanto el material de apoyo como el de suspensión deben
tener como mínimo 4cm de ancho, a fin de evitar la reducción del diámetro interno por efecto de entalla.
(Figura 3)
Figura 3
Los conductos apoyados sobre superficies lisas no requieren ninguna sujeción extra, salvo por motivos
de prolijidad o seguridad.
Los conductos suspendidos o apoyados sobre cuadernas no deben tener una flecha mayor a 5cm por metro
y la distancia entre puntos de apoyo varía entre 1,50 m a 3 m según el diámetro de FLEX-DUCT utilizado.
(Figura 4).
Los soportes para fijar FLEX-DUCT en posición vertical pueden espaciarse hasta 2 m.
1,5 a 3m
Flecha máxima:
50 mm/m
Figura 4
Al hacer curvas con FLEX-DUCT, el radio mínimo recomendado (R) es 80% (0,8) del diámetro del conducto.
Deben evitarse los radios de curvatura a 180°, pero en caso necesario tomar el radio de curvatura mínimo igual
a 2 diámetros. (Figura 5).
Al combinar tramos largos de FLEX-DUCT con codos o curves muy exigidas, coloque soportes adicionales
en ambos extremos del codo, a una distancia aproximada de un diámetro del conducto.
Figura 5
3.3 - FIJACIÓN DE LOS COLLARES
Para tomar collares a cajas de empalme, plenos u otros de chapa, tener en cuenta la relación del tamaño
de la caja respecto al diámetro del collar y su lugar de fijación. (Figura 6)
Figura 6
TENGA EN CUENTA LOS “NO” EN FLEX-DUCT

(Figura 7)
NO doblar el conducto sobre aristas filosas.
NO apoyar el conducto sobre tuberías que estén sobre su rango de temperatura.
NO someter al FLEX-DUCT a los rayos solares (la radiación ultravioleta es el único agente que daña al poliéster).
NO deje tramos de FLEX-DUCT demasiado largos al conectar derivaciones, esto ocasionará mayor caída
de presión.
4. ACCESORIOS PARA FLEX-DUCT
Para poder diseñar eficientemente, conviene conocer las piezas disponibles para que, combinadas
con FLEX-DUCT, se pueda materializar cualquier proyecto.
4.1 - CAJA EMPALME

Es un cubo de chapa galvanizada, disponible en varias dimensiones que cubre todas las posibilidades de acople,
derivación y terminales.
4.2 - TERMINAL REJA

Es una pieza diseñada para instalar rejas de inyección.
A C
La cara A x A es ciega y se utiliza para colocar el collar de empalme;

La cara B x C también es ciega y permite colocar cualquier medida de reja menor a B x C, o una reja B x C
abriendo toda el área y colocando un marco exterior de madera.
4.3 TERMINAL DIFUSOR
Es una pieza especial para colocar difusores de inyección o montar rejas de retorno.
A B
En una de las caras A x A se empalmaría el difusor o la reja, la otra cara A x A se utiliza para colocar el collar
de empalme.
4.4 - TERMINACIÓN
Las piezas descriptas en los párrafos 5.1 al 5.3 son ciegas, para permitir hacer las conexiones necesarias en obra;
además, tienen la opción de venir pintadas con esmalte anticondensante, para evitar la engorrosa aislación
en obra, en caso de instalaciones de refrigeración.
4.5 - COLLAR DE EMPALME
Mediante esta pieza se hace la unión entre los accesorios /plenos/conductos/troncales de chapa
y el FLEX-DUCT.
Sus diámetros coinciden con los de FLEX-DUCT disponibles (15, 30, 25, 35, 40, 45 y 50 cm).
Se puede optar por collares con damper de regulación integrado.
4.6 - PLENOS DE SALIDA DE EQUIPOS
Para este fin, puede utilizarse la CAJA EMPALME, o bien, utilizar piezas diseñadas en forma específica.
5. ACCESORIOS COMPLEMENTARIOS
5.1 - ZUNCHO INDIVIDUAL “TITON TIES"
Es un eficiente zuncho de nylon que se utiliza como abrazadera para fijar los tramos de FLEX-DUCT
a los collares de empalme.
5.2 - ZUNCHO EN ROLLO
Es un rollo de 60 m de zuncho plástico con 100 hebillas fijadoras.

Este elemento se corta a la medida de las necesidades en obra y puede utilizarse como zuncho
para fijar tramos de FLEX-DUCT a los collares de empalme o como elemento de fijación para el tendido
de conductos ; colgados, recorridos horizontales, recorridos verticales, etc.
5.3 - CINTA DE FIJACIÓN GRIS, DUCT TAPE
Es utilizada para sellar FLEX-DUCT en sus variedades Core-Flex y Gray-Flex al collar de empalme.
5.4 - CINTA FIJADORA ALUMINIZADA, FOIL TAPE
Es utilizada para sellar FLEX-DUCT en su variedad Alum-Flex al collar de empalme.
5.5 - FLEX-CLIPS
Son unos prácticos elementos que sirven para unir tramos de FLEX-DUCT entre sí.
Su utilización fue descripta an el capítulo 3.1 EMPALMES.
5.6 - DAMPERMATIC
Son herrajes de maniobra de dampers con los cuales se pueden confeccionar compuertas de regulación y cierre
de conductos en forma sencilla, eficiente y de calidad constante.
Son ideales, por su simplicidad, para armar dampers en obra.
Dampermatic se ofrece en 5 modelos:

- DM1: para dampers de hasta 25 cm de diámetro o 25 cm de lado mayor. (Figura 1)
- DM5: para dampers de más de 70 cm de diámetro o 70 cm de lado mayor. (Figura 4)
Figura 1 Figura 2
Figura 3 Figura 4
6. PROYECTOS CON FLEX-DUCT
En este capítulo veremos la forma más conveniente de encarar los proyectos de conductos con FLEX-DUCT,
aprenderemos algunos secretes y descubriremos cuánto más flexible y segura puede llegar a ser una instala-
ción de aire acondicionado por conductos, cuando aplicamos bien este novedoso producto.
6.1 - LOS PRIMEROS PASOS
El primer impulso de un proyectista es realizar su diseño en forma tradicional y aplicar en él los conductos
FLEX-DUCT y sus accesorios. (Figuras 1 y 2).
Figura 1
Figura 2
Comparando las figuras 1 y 2, vemos que hemos logrado el mismo diseño con dos sistemas diferentes.
En la práctica, las instalaciones funcionarán en forma similar y los csstes finales también serán parecidos.
En definitiva, la utilización de FLEX-DUCT, nos brindó sólo un poco más de rapidez, algún ahorro en fletes
y la posibilidad de sortear escollos en obra, pero las mayores ventajas del uso de FLEX-DUCT no se ponen
de manifiesto en esta forma de proyectar.
Sintetizando, utilizar FLEX-DUCT para proyectar del mismo modo que con conductos de chapa, es un error.
Con FLEX-DUCT se debe generar un proyecto como el siguiente. (Figura 3)
Figura 3
Con esta nueva forma de proyectar se obtienen las siguientes ventajas:
- Rapidez de proyecto. Puede hacerse un simple diagrama do hilos, inclusive sobre la copia
provista por el comitente.
- Regulación del sistema. Se puede regular y sectorizar sin limits desde el pleno de descarga (I)
- Ahorro en accesorios de chapa. En el proyecto de la Figura 3, se ahorran cuatro cajas respecto
al de la Figura 2.
- Máxima disponibilldad de la presión del ventilador. Por su disposición tipo araña,
cada boca de impulsión, prácticamente, sale en forma directa de la descarga del ventilador.
A estas ventajas hay que sumar las siguientes:
- Ahorro en transporte.
- Disminución del tiempo de montaje.
- Menor desperdicio.
- Modificaciones en obra sin necesidad de rehacer piezas.
- Menor plaza de entrega.
6.2 - PROYECTOS CON FLEX-DUCT
6.2.1 - Vivienda unifamiliar

Para proyedos más compiejos, el concepto es el mismo. Comenzamos analizando el proyecto de una vivienda
unifamiliar. (Figura 4)
Figura 4
En este proyecto se ha dividido la casa en tres zonas:
- Zona 1: Recepción, living, comedor y escritorio.

- Zona 2: Dormitorios, suite, baños.
- Zona 3: Cocina, comedor diario, play-room.
Este proyecto logró la total independencia de las tres zonas, que pueden regularse y sectorizarse con total
libertad. Además de esta ventaja la distribución tipo araña en cada una de ellas, permite a su vez, regular
mediante los collares con damper, cada reja de inyección en forma independiente. Este sistema de flexibilidad
total permite corregir cualquier desbalance de presión en conductos posibilitando una regulación perfecta.
Con un proyecto tradicional es imposible lograr este grado de control sobre la instalación y mucho menos
a los costos de FLEX-DUCT.
6.2.2 - Proyecto lineal
Los proyectos con FLEX-DUCT brindan mucha seguridad para distribuciones lineales tipo hotel, donde es
crítica la caída de presión por rozamiento en el sistema, la cual se evidencia particularmente en las últimas rejas.
(Figuras 5 y 6)
Figura 5
Figura 6
En la Figura 5 ilustramos la distribución tradicional fabricada con conductos de chapa.
En la Figura 6 observamos la disposición en FLEX-DUCT, formada por un pleno de salida que alimenta a plenos
secundarios los cuales alimentan a un grupo de rejas.
En nuestro caso, proyectamos seis plenos secundarios, los cuales pueden regularse independlentemente desde
el pleno principal de sala de máquinas y a su vez, de los plenos secundarios, salen tres rejas regulables indepen-
dientes.
Nuevamente, estamos frente a un proyecto con infinitas posibilidades de regulación, de menor costo
y menor tiempo de montaje.
6.3 - PROBLEMAS DE ESPACIO
En el caso de no disponer de espacio suficiente para pasar un conducto de sección circular, no es necesario
renunciar a la utilizâción de FLEX-DUCT, ni incurrir en costos extras. Observemos para un caudal de aire de 56
m3/min y caída de presión estática de 0,10 mm.c.a./metro, las distintas posibilidades de paso de FLEX-DUCT.
- 1 FLEX-DUCT diámetro 45 cm ó
- 5 FLEX-DUCT diámetro 15 cm
El conducto de sección rectangular de relación A x B máxima que podríamos utilizar, sería de 70 cm x 23 cm.
7. PÉRDIDA DE PRESIÓN EN FLEX-DUCT
7.1 - INTRODUCCIÓN
Todas las presiones están referidas a la presión atmosférica y se pueden medir en milimetros de columna
de agua ( mm c a ).
Se denomina presión estática ( Pe ) a la presión ejercida por el flujo de aire en forma perpendicular a las paredes
del conducto. La Pe se mide con un manómetro de agua dispuesto en forma paralela al flujo de aire. (Figura 1)
Pe
Figura 1
Se denomina presión dinámica ( Pd ) a la energía cinética de la unidad de volumen del fluido.

La Pd se mide con un manómetro de agua con dos bocas dispuestas, una en forma paralela al flujo de aire
y la otra en forma perpendicular. (Figura 2)
Pd
Figura 2
El valor de la Pd es función de la velocidad (v) y el peso específico del aire, y está expresado por la siguiente
ecuación:
A x V² A: Peso específco de aire, 1,23 Kg/m3

Pd = V: Velocidad del aire, [m/seg]
2G G: Aceleracidn de la gravedad, 9.81 m/seg
Resolviendo esta ecuación obtenemos la fórmula simplificada :

V²
Pd =
16
La presión total (Pt) dentro de un conducto es la suma de Pe y Pd
Pt = Pe + Pd
En tramos de conductos rectos y con sección constante, la pérdida de Pt será constante y se puede ver en el
siguiente gráfico (Figura 3):
Figura 3
Para un conducto de diámetro 30cm, con un caudal Q=20 m3/min a una V = 4,3 m/seg
y caída de Pe = 0,1 mm c.a. / metro
cm
0 50 100 150 200 250 300
0,7
30cm
0,6
Pt= Pe + Pd
0,5
0,4
0,3 Pe
Pd = 1,16mm c.a.
0,2
0,1
mm c.a.
V² (4,3)² 18,49
Pd = = = = 1.16mm c a
16 16 16
Pero las pérdidas de carga más importantes, las que hay que cuidar cuando se proyecta para no perder rendi-
miento en nuestro ventilador, son las que se producen en los conductos cuando experimentan variaciones en
su dirección y/o magnitud, debido a la presencia de acoplamientos, curvas, derivaciones, etc.
Estas pérdidas deben sumarse a las ocasionadas por el rozamiento constante que se verifica a lo largo
del conducto.
Aclarados estos puntos, de modo de acotar el tema que nos interesa, compararemos el comportamiento de una
derivación doble, tipo “Pantalón”. En un primer caso, fabricado en chapa por el método tradicional y en el otro,
realizado con FLEX-DUCT y accesorios.
7.2 - CÁLCULOS COMPARATIVOS
Una vez presentados los contrincantes, vamos a proceder a calcular las caídas de Pe producidas en cada caso.
Utilizamos el método descripto en el Capítulo 2 del Manual del Aire Acondicionado editado por Carrier Corp.
Analizaremos el caso de derivación en chapa de diseño tradicional, calculamos por el método de longitud
equivalente, Pag. 2-49, manual Carrier. (Figura 4)
25 x 25
Sección derivación (2)

35 x 35
Sección
troncal (1)
Figura 4
Parámetros: Sección troncal (1) ; Q1 = 40 m3/min

Pe1= 0.1 mm c a
V1 = 5,8 m/seg
Pd1= 2,1 mm c a
Sección derivación (2) ; Q2 = 20 m3/min

Pe2= 0,1 mm c a
V2 = 5,0 mlseg
Pd2= 1,56 mm c a
Relación R/D = 1,25 , para codo sin guías

Longitud equivalente = 1,47 m
Pérdida de carga en la curva = 0,10 mm c a x 1,47 m = 0,147 mm ca
La pérdida de presión en la curva del pantalón es de Pe = 0,147 mm c a
Analizaremos ahora el caso de derivación con FLEX-DUCT y accesorios por el método de factores de velocidad
(n), Pag. 2-47, tabla 10, Manual Carrier . (Figura 5)
30cm
Flex-Duct derivación (3)

Flex-Duct troncal ( 1)
40cm
Caja de empalme (2)
Figura 5
Parámetros: Flex-Duct troncal ( 1) ; Q1 = 40 m3/min

Pe1= 0,1 mm c a
V1 = 5,1 m/seg
Pd1= 1,6 mm c a
Caja de empalme (2) ; Q2 = 40 m3/min

Pe2= 0,025 mm c a
V2 = 3,6 m/seg
Pd2= 0,81 mm c a
Flex-Duct derivación (3) ; Q3 = 20 m3/min

Pe3= 0,1 mm c a
V3 = 4,3 m/seg
Pd3= 1,17 mm c a
Calculmos ahora,
( I ) , Paso de conducto troncal a cajón de empalme, zona de ganancia estática Pe(I)
V² 3,5 Por tabla 10

= = 0,71 n (I)= 0,11 Pe (I)= n (I) x Pd1 = 0,11 x 1,16 = 0,18 mm c a
V1
5,1
( II ) , Cajón de empalme ( zona de baja presión )
Pe (II)= 0,25 mm c a
( III ), Paso de cajón de empalme a conducto derivación, zona de pérdida estética Pe(lll)
V² 3,6 por tabla 10

= = 0,84 n (III)= 0,10 Pe (III)= n (III) x Pd3 = 0,10 x 1,17 = 0,12 mm c a
V3 4,3
La pérdida de Pe en la derivación con FLEX-DUCT está dada por:

Diferencia Pa = ( - Pe1 + Pe2 + Pe3 ) mm c a
= ( -0,18 + 0,025 + 0,12 ) mm c a
= ( -0,035) mm c a
La pérdida de presión en la derivación con Flex-Duct es de Pe = (- 0.035 ) mm c a
En el caso de trabajar con FLEX-DUCT hay una reganancia estática de 0,035 mm ca
Observemos los gráficos correspondientes (Figuras 6 y 7)
Figura 6 :
Este es el caso de derivación en conducts tradicional de chapa.
La zona denominada ZONA DE CURVA, corresponde a una de las derivaciones del pantalón y se comporta
como si alargáramos la instalación en 1,47 m.
0 50 100 150 200 250 300
SECCION ZONA DE CURVA SECCION 0,6

TRONCAL DERIVACION
Long. eq. 1,47m
Pt1
0,5
Caída de presión
en la curva del pantalón:
0,147mm c a
Pd1 0,4
Pt2
0,3
Pe1
Pd2
0,2
Pe2
0,1
Figura 7 :
Este es el caso de derivación con FLEX-DUCT y Caja de Empalme. La zona (I) corresponde al paso del
FLEX-DUCT troncal a la caja de empalme y se comporta produciendo una reganancia estática de 0,18 mm c a
en ese punto ; la zona (II) es la caja de empalme donde la Pe y la Pd disminuyen substancialmente y la zona (III)
indica el paso de la caja de empalme a una de las derivaciones del pantalón, donde se produce una caída de Pe
de 0,12 mm c a , para luego restablecer la Pe de diseño en el conducto derivación.
0 50 100 150 200 250 300
0,6
CAJA
FLEX-DUCT DE FLEX-DUCT
TRONCAL EMPALME DERIVACION
40cm 30cm
50 x 50
0,5
ZONA (I) ZONA ZONA (III)
(II)
0,4
Pt1 Pt2
0,3
Pd2
Pd1 Pe2
Pt3 0,2
Pe1
Pd3
0,1
Reganancia de Pe
en la “curva del pantalón” Pe3
0,035mm c. a.
0
7.3 - GRÁFICO DE PÉRDIDA POR ROZAMIENTO EN CONDUCTOS FLEXIBLES.
Con este gráfico podemos calcular los diámetros de conductos flexibles en función del caudal, velocidad
y pérdida de carga (Pe).
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Tel: 011 4301-6346 (Rot.)
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Por su aislación térmica ininterrumpida, brinda eficiencia térmica constante.

Gracias a la eliminación de curvas y a la racionalización de los proyectos,

Su embalaje comprimido economiza en transporte y almacenamiento.

Su facilidad de instalación se traduce en rapidez y mínimos desperdicios.

Conducto circular flexible para aire frío y caliente compuesto por:

CORE-FLEX Conducto de poliéster claro, sin aislación.

1. Corte el conducto con una tijera o trincheta.

2. Corte el alambre con un alicate.

3. Empalme el FLEX-DUCT al collar y fije

4. Sujete el FLEX-DUCT por encima de la cinta

5. Pliegue la aislación de modo de dejar

6. Selle el conjunto nuevamente con cinta.

A - Mediante un collar metálico, de acuerdo a las instrucciones ya vistas.

B - Mediante Flex-Clips, según el siguiente detalle:

Utilizar según la siguiente tabla

3.2 - PAUTAS PARA SUSPENDER CORRECTAMENTE LOS CONDUCTOS FLEX-DUCT

TENGA EN CUENTA LOS “NO” EN FLEX-DUCT

NO doblar el conducto sobre aristas filosas.

NO apoyar el conducto sobre tuberías que estén sobre su rango de temperatura.

4.1 - CAJA EMPALME

4.2 - TERMINAL REJA

La cara A x A es ciega y se utiliza para colocar el collar de empalme;

4.5 - COLLAR DE EMPALME

5.1 - ZUNCHO INDIVIDUAL “TITON TIES"

5.2 - ZUNCHO EN ROLLO

Es un rollo de 60 m de zuncho plástico con 100 hebillas fijadoras.

5.3 - CINTA DE FIJACIÓN GRIS, DUCT TAPE

5.4 - CINTA FIJADORA ALUMINIZADA, FOIL TAPE

Es utilizada para sellar FLEX-DUCT en su variedad Alum-Flex al collar de empalme.

Dampermatic se ofrece en 5 modelos:

6.1 - LOS PRIMEROS PASOS

Con esta nueva forma de proyectar se obtienen las siguientes ventajas:

A estas ventajas hay que sumar las siguientes:

6.2.1 - Vivienda unifamiliar

En este proyecto se ha dividido la casa en tres zonas:

- Zona 1: Recepción, living, comedor y escritorio.

6.3 - PROBLEMAS DE ESPACIO

Se denomina presión dinámica ( Pd ) a la energía cinética de la unidad de volumen del fluido.

A x V² A: Peso específco de aire, 1,23 Kg/m3

Resolviendo esta ecuación obtenemos la fórmula simplificada :

La presión total (Pt) dentro de un conducto es la suma de Pe y Pd

7.2 - CÁLCULOS COMPARATIVOS

Sección derivación (2)

Parámetros: Sección troncal (1) ; Q1 = 40 m3/min

Sección derivación (2) ; Q2 = 20 m3/min

Relación R/D = 1,25 , para codo sin guías

La pérdida de presión en la curva del pantalón es de Pe = 0,147 mm c a

Flex-Duct derivación (3)

Parámetros: Flex-Duct troncal ( 1) ; Q1 = 40 m3/min

Caja de empalme (2) ; Q2 = 40 m3/min

Flex-Duct derivación (3) ; Q3 = 20 m3/min

V² 3,5 Por tabla 10

( II ) , Cajón de empalme ( zona de baja presión )

V² 3,6 por tabla 10

La pérdida de Pe en la derivación con FLEX-DUCT está dada por:

La pérdida de presión en la derivación con Flex-Duct es de Pe = (- 0.035 ) mm c a