NORMA VENEZOLANA

CONCRETO PREMEZCLADO.
REQUISITOS

1 OBJETO

1.1 La presente Norma Venezolana establece los requisitos que debe cumplir el concreto premezclado, su
elaboración y entrega al comprador, en estado fresco.

1.2 En aquellos casos en los cuales los requisitos del comprador para evaluar la calidad del concreto
premezclado difieran de los indicados en el presente texto, se cumplirá con las especificaciones suministradas
por el comprador. Los presentes requisitos no tratan sobre colocación, compactación, curado o protección del
concreto después de su entrega al comprador.

Nota 1. A lo largo del presente texto se considera que el fabricante es el productor que suministra el concreto premezclado.

2 REFERENCIAS NORMATIVAS

Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto, constituyen requisitos de esta
Norma Venezolana. Las ediciones indicadas estaban en vigencia en el momento de esta publicación. Como toda
norma está sujeta a revisión, se recomienda a aquellos que realicen acuerdos en base a ellas, que analicen la
conveniencia de usar las ediciones más recientes de las normas citadas seguidamente:

COVENIN 28:2002 Cemento Portland. Especificaciones

COVENIN 277:2000 Concreto. Agregados. Requisitos

COVENIN 338:2002 Concreto. Elaboración del curado y ensayo a compresión de probetas cilíndricas de
concreto

COVENIN 339:1994 Concreto. Medición del asentamiento con el cono de Abrams

COVENIN 342:1979 Método de ensayo para determinar la resistencia a la tracción por flexión del concreto en
vigas simplemente apoyadas, con cargas los tercios del tramo.

COVENIN 344:2002 Toma de muestras de concreto fresco

COVENIN 347-79 Concreto. Determinación del contenido de aire en el concreto fresco por el método
volumétrico

COVENIN 348-83 Concreto. Determinación del contenido de aire en el concreto fresco por el método de
presión

COVENIN 349-79 Concreto. Determinación del peso por metro cúbico rendimiento y contenido de aire en el
concreto

COVENIN 356:1994 Aditivos químicos para concreto. Especificaciones

COVENIN 357:1994 Aditivos incorporados de aire para concreto. Especificaciones

COVENIN 935-76 Cementos. Especificaciones para cemento - Portland Escoria

COVENIN 1753-87 Estructuras de concreto armado para edificaciones. Análisis y diseño

COVENIN 1976:2003 Concreto. Evaluación y métodos de ensayo.

COVENIN 2385:2000 Agua de mezclado para concretos y morteros. Especificaciones

1
3 DEFINICIONES

Para los propósitos de la presente Norma Venezolana, se aplican las siguientes definiciones:

3.1 Unidad de mezcla (terceo)

Cantidad de concreto que se prepara de una vez en la mezcladora.

3.2 Ensayo

Conjunto de pruebas iguales que se hacen a una muestra de material.

3.3 Cuantil

Es el porcentaje de resultados de resistencia a compresión del concreto, que pueden ser inferiores al valor de la
resistencia especificada, cuando el número de ensayos es igual o superior a treinta (30).

3.4 Equipo agitador

Equipo usado en construcción, para transportar concreto fresco a cortas distancias.

3.5 Simbología

Fc = Es la resistencia especificada de cálculo, o la resistencia característica en que se basó el

proyecto y aparece en los planos.

4 MATERIALES

4.1 Requisitos de los materiales para la elaboración del concreto

4.1.1 Cemento

Debe cumplir con lo indicado en las Normas Venezolanas COVENIN 28 ó COVENIN 935. El comprador debe
especificar el tipo o tipos requeridos, en caso de que no se apliquen los requisitos del cemento Tipo I según se
indica en COVENIN 28 ó COVENIN 935.

Nota 2. Los distintos tipos de cemento o los del mismo tipo pero de diferente fábrica, pueden producir concretos de diferentes
propiedades, por lo que se recomienda no sean mezclados ni usados indistintamente en una Unidad de Mezcla.

4.1.2 Agregados

Deben cumplir con la Norma Venezolana COVENIN 277.

4.1.3 Agua

Debe cumplir con la Norma Venezolana COVENIN 2385.

4.1.4 Aditivos

Deben cumplir con las Normas Venezolanas COVENIN 356 y COVENIN 357, probados previamente en las
condiciones reales de trabajo.

4.2 Medida de los materiales

4.2.1 El cemento se debe medir en peso, en una tolva pesadora, separada de las que se usan para otros
materiales.

4.2.1.1 Cuando la cantidad de cemento en una mezcla de concreto está comprendida entre 30% y el 100% de la
capacidad de la balanza, se permite una tolerancia de ± 1% del peso requerido. Para mezclas más pequeñas y
hasta un máximo del 30% de la capacidad de la balanza, la cantidad de cemento usado no debe ser menor que la
cantidad requerida, ni mayor de 4% en exceso. En circunstancias especiales el cemento se puede medir en
sacos de peso conocido. No deben usarse fracciones de sacos de cemento a menos que se pesen.

2
Nota 3. El peso de un saco de cemento Portland será el indicado por el fabricante, con una tolerancia de ± 2%.

4.2.2 El agregado se debe medir en peso. Los pesos de los materiales a ser mezclados, son los pesos
requeridos de esos materiales secos más el peso total de humedad (absorbida y superficial) contenida en el
agregado. La cantidad de agregado usada en cualquier mezcla de concreto debe estar dentro de ± 2% del peso
requerido cuando éstos se pesan en balanzas para pesos individuales.

4.2.2.1 Cuando se use una balanza para pesos acumulativos y el peso del agregado esté comprendido entre el
30% y el 100% de la capacidad de la balanza, el peso acumulado después de cada pesada sucesiva, debe estar
dentro de ±1% de la cantidad acumulada. Para pesos acumulados menores del 30% de la capacidad ó de ± 3%
del peso acumulado requerido, la que sea menor.

4.2.3 El agua de mezclado consiste en el agua que se agrega a la mezcla, el hielo que se agrega a la mezcla,
el agua contenida como humedad superficial de los agregados y el agua con los aditivos. El agua añadida se
debe medir en peso o en volumen con aproximación de ± 1% de la cantidad total de agua de mezclado requerida.
El hielo se debe medir en peso.

Nota 4. Para el caso de mezcladoras en camiones se debe descargar el agua de lavado antes de introducir la mezcla de
concreto, en caso de que se desee aprovechar el agua de lavado, ésta se debe medir con la mayor exactitud posible antes de
usarse en la siguiente mezcla de concreto. Se debe medir o pesar toda el agua con aproximación de ± 3% de la cantidad total
especificada.

4.2.4 Los aditivos en polvo deben medirse en peso; los de pasta o líquido en peso o volumen. Las mediciones
volumétricas deben tener una exactitud de ± 3% del volumen requerido.

5 EQUIPOS

5.1 Dosificadora

Para todos los terceos que tengan un volumen de (un) 1 m3 ó mayor, el equipo de dosificación debe constar de
una de las siguientes combinaciones:

5.1.1 Cajas separadas y básculas de cuadrante o balancín separadas para pesar cada tamaño del agregado.

5.1.2 Una caja y báscula de cuadrante o de balancín múltiple para todos los agregados.

5.1.3 Una sola caja o cajas separadas y mecanismos automáticos para pesar todos los agregados

5.2 Básculas

Las básculas usadas para la dosificación pueden ser del tipo cuadrante sin resorte, con balancín múltiple, o
cualquier otro equipo apropiado.

5.2.1 Si las básculas son del tipo cuadrante, este será de un tamaño tal y colocado de tal manera que pueda ser
fácilmente visto desde la plataforma de operación.

5.2.2 Si las básculas son del tipo balancín múltiple, deben estar provistas de un indicador operado por el
balancín principal, el cual debe dar una indicación visible y positiva de falta de peso o de sobrepeso. El indicador
debe ser de un diseño tal que funcione durante la adición de los últimos 100 kg de cualquier pesada. El recorrido
de la aguja del indicador debe ser por lo menos de una tercera parte del recorrido durante la carga. Los
indicadores deben estar protegidos contra la humedad y el polvo.

5.2.3 Las básculas deben ser verificadas a expensas del contratista con tanta frecuencia como el inspector lo
considere necesario para asegurar su exactitud. El contratista suministrará para la prueba de las básculas, un
juego de pesas apropiadas según la clase de la báscula, debidamente certificada por Metrología Legal.

5.2.4 La capacidad de las básculas para pesar cemento y agregados no puede ser mayor que la de aquella
existente en el mercado con la capacidad más próxima a la cantidad total de material que se vaya a pesar en una
sola operación, y estará comprendida entre una y una vez y media dicha cantidad total de material. Cada
graduación de la escala debe ser de aproximadamente 1/1.000 de la capacidad total de la báscula.

3
5.2.5 El equipo de pesada debe estar aislado de las vibraciones y movimientos de otros equipos que operen en
la planta. Cuando toda la planta esté trabajando, la lectura de la balanza al cierre no puede variar con respecto al
peso designado por el inspector en más del 1% para cemento; del 1,5% para cualquier tamaño de agregado y del
1% para todo el agregado de cualquier terceo.

5.3 Aparatos de dosificación

Los agregados y el cemento a granel deben ser dosificados por peso, utilizando aparatos automáticos de
dosificación del tipo aprobado conforme a los siguientes requisitos, excepto cuando la cantidad de concreto
estimada en el contrato sea de 1.500 m3 o menos, en cuyo caso los agregados pueden ser dosificados por
cualquiera de los métodos indicados anteriormente.

5.3.1 La tolva de medición de cemento a granel y la tolva de medición del agregado deben estar aseguradas en
forma tal que no se pueda empezar un nuevo terceo hasta que todas las tolvas de pesada estén vacías, la
báscula esté en cero y las compuertas de descarga estén cerradas. El mecanismo de seguridad no debe permitir
que se descargue ninguna parte de los componentes del terceo hasta que todas las tolvas de los agregados y la
del cemento estén llenas de las cantidades correctas.

5.3.2 La compuerta de descarga de la tolva del cemento debe ser diseñada de manera tal que permita la
regulación del flujo de cemento hacia el agregado.

5.3.3 El material descargado de los diversos depósitos se debe controlar por medio de compuertas o de
transportadores mecánicos. Los medios de descarga del material de los diversos depósitos y los de descarga de
la caja de pesada deben estar asegurados en forma tal que solo un depósito pueda descargar a la vez, que se
pueda cambiar el orden de la descarga y no se pueda desenganchar la caja de pesada hasta que se haya
descargado allí la cantidad requerida de cada uno de los depósitos. Si se usa una caja de pesada separada para
cada tamaño se agregado, todas pueden ser operadas y descargadas simultáneamente.

5.3.4 Cuando la descarga de los diversos depósitos esté controlada por compuertas, cada una de las
compuertas debe ser accionada automáticamente de tal manera que se descargue el peso requerido en la caja
de pesada, después de lo cual, la compuerta se cerrará y asegurará automáticamente.

5.3.5 El dispositivo automático de pesada de la báscula de cuadrante o de balancín múltiple, debe ser diseñado
de tal manera que el número de las proporciones requeridas pueda ser fijado al mismo tiempo en el cuadrante o
control del cuadrante y en los balancines, y que tales proporciones y la secuencia de pesada de cada elemento
se pueda cambiar sin demora.

5.3.6 El cuadrante o los balancines de las básculas automáticas deben estar colocados de tal manera que los
controles de fijación estén en un compartimiento que se pueda cerrar con llave cuando se requiera.

5.3.7 Operación automática

Los aparatos deben ser automáticos hasta el punto de que la única operación manual requerida para la
dosificación de los materiales de un terceo sea la simple operación de un interruptor o un arranque. Igualmente
los equipos deben llevar un registro completo de las pesadas.

5.4 Mezcladoras y agitadoras

5.4.1 Las mezcladoras pueden ser de camión o estacionarias. Los agitadores pueden ser mezcladoras a baja
velocidad o agitadores dentro de un camión de volteo.

5.4.1.1 Las mezcladoras estacionarias deben estar equipadas con placas metálicas sobre las cuales deben estar
marcadas claramente la velocidad de mezclado del tambor o de las paletas y la capacidad máxima, especificada
en términos del volumen de concreto mezclado. Cuando se usen para el mezclado completo del concreto (punto
7.1.1) las mezcladoras estacionarias deben estar equipadas con un dispositivo de control de tiempo, que no
permita descarga de la mezcla antes del tiempo de mezclado especificado.

5.4.1.2 Cada mezcladora o agitador de camión debe tener placas metálicas sobre las cuales deben estar
marcados claramente el volumen total del tambor, la capacidad del tambor o envase especificado en términos del
volumen de concreto mezclado, y las velocidades mínima y máxima de rotación del tambor, aletas o paletas. El

4
equipo debe cumplir con las especificaciones del fabricante de dichos equipos. Cuando el concreto se mezcla en
un camión según se describe en los puntos 7.1.2, 7.1.3, el volumen del concreto mezclado no debe exceder el
70% del volumen total del tambor o envase del camión. Cuando se transporte concreto mezclado centralmente
según se describe en el punto 7.1.1, el volumen del concreto en la mezcladora o agitador del camión no debe
exceder el 80% del volumen total del tambor o envase. Las mezcladoras y agitadoras del camión, pueden estar
equipadas con dispositivos por medio de los cuales se cuenta el número de revoluciones del tambor, aletas o
paletas.

5.4.1.3 Todas las mezcladoras estacionarias y de camiones mezcladores deben ser capaces de combinar los
componentes hasta obtener una masa uniforme de concreto de modo que se cumpla lo indicado en el punto
5.4.3.

Nota 5. La secuencia y el método de cargar la mezcladora tienen un efecto importante en la uniformidad del concreto.

5.4.2 El agitador debe ser capaz de mantener y entregar el concreto mezclado, con un grado satisfactorio de
uniformidad, según se define en el punto 5.4.3.

5.4.3 Para una comprobación rápida del grado probable de uniformidad, se deben realizar ensayos de
asentamiento en dos (2) muestras individuales tomando la primera antes de descargar el 10% de la mezcla y la
segunda después de descargar el 90% del volumen total de la mezcla.

5.4.3.1 Estas dos (2) muestras deben obtenerse dentro de un lapso no mayor de 15 min.

5.4.3.2 Si estos asentamientos difieren en una cantidad mayor que la especificada en la tabla N° 1, no se debe
usar la mezcladora o el agitador a menos que se corrija esta condición.

5.4.4 Las mezcladoras y los agitadores se deben examinar o pesar rutinariamente y con la frecuencia
necesaria para detectar cambios en su condición debido a las acumulaciones de concreto o de mortero
endurecido y se debe examinar el desgaste de las aletas o paletas dentro de la mezcladora, siguiendo las
especificaciones del fabricante de los mismos, cuando se sospeche que tales cambios afectan la eficiencia del
mezclado.

6 BASES PARA LA COMPRA

6.1 Volumen de concreto

6.1.1 La unidad de medida para la compra es el metro cúbico de concreto recién mezclado y sin endurecer,
según se descarga del camión mezclador o agitador.

6.1.2 Para calcular el volumen del concreto recién mezclado y sin endurecer, de una mezcla cualquiera, se
divide el peso total de esa mezcla entre el peso por metro cúbico del concreto. Se calcula el peso total de la
mezcla como la suma de los pesos de todos los materiales, incluyendo el agua. El peso por metro cúbico se
determina a partir del promedio de por lo menos tres mediciones, realizadas cada una sobre una muestra
diferente, según lo especificado en la Norma Venezolana COVENIN 349. Cada muestra se debe tomar de la
porción central de las tres partes diferentes de la carga, según lo especificado en la Norma Venezolana
COVENIN 344.

Nota 6. El fabricante debe entregar al comprador, si éste lo solicita, el peso total de la mezcla cargada en cada camión.

Nota 7. El volumen de concreto vaciado puede ser o aparentar ser diferente al calculado en obra o sobre planos. Cuando esta
diferencia sea debida a los desperdicios, exceso de excavaciones, o encofrados que se deformen, el fabricante no será
responsable.

6.2 Información que debe suministrar el comprador

6.2.1 Calidad de concreto, según las alternativas especificadas en el punto 6.3.

6.2.2 Asentamiento deseado en el lugar de la entrega (punto 9.2).

6.2.3 Tamaño máximo de los agregados.

5
6.2.4 Aditivos y adiciones deseadas.

6.2.5 Cuando se trate de concreto liviano el peso unitario en servicio, y/o el peso unitario fresco.

Nota 8. En caso de usarse aditivos incorporadores de aire, se requieren ensayos antes de la construcción para determinar el
contenido de aire, y ensayos de rutina durante la construcción, para fines de control. (Véanse Normas Venezolanas COVENIN
347 y COVENIN 348).

6.3 Responsabilidad por la calidad del concreto

6.3.1 Alternativa 1

Si el comprador asume la responsabilidad de la dosificación de la mezcla de concreto, además de la información

señalada en el punto 6.2, el comprador debe especificar lo indicado en los siguientes puntos:

6.3.1.1 El tipo y el contenido de cemento en sacos o en kilogramos por metro cúbico de concreto (veáse Nota 9).

Nota 9. El contenido mínimo de cemento y la máxima relación agua/cemento que se requerirán deben asegurar: la durabilidad
del concreto bajo las condiciones de servicio esperadas, una textura superficial adecuada, una densidad satisfactoria y obtener
la resistencia especificada. Las condiciones de servicio pueden dar como resultado un concreto con una resistencia superior a
la requerida.

6.3.1.2 Máximo contenido de agua permisible en litros por metro cúbico de concreto, calculado para la condición
de agregados saturados con superficie seca.

6.3.1.3 Si se requiere usar aditivos se debe indicar su tipo, nombre y dosificación, así como las variaciones
permisibles en dicha dosificación.

6.3.1.4 Contenido de agregado fino y grueso, en kg/m3.

6.3.1.5 Para el diseño de la mezcla de concreto, el comprador recibirá previamente del fabricante la siguiente
información:

6.3.1.5.1 Resultados en ensayos de laboratorios que garanticen la calidad de los materiales sugeridos o
especificado por el comprador de acuerdo con el tipo de concreto que se va a elaborar, indicando: origen, pesos
unitarios, pesos específicos saturados con superficie seca y granulometría de los agregados.

6.3.1.5.2 Marca y tipo de cemento.

6.3.1.5.3 Valor máximo de la desviación estándar del concreto, producido por el fabricante y con la cual
obtiene sus resistencias.

6.3.1.5.4 Aditivos que puede usar y resultados que se obtienen con ellos.

6.3.1.6 Será responsabilidad del fabricante el mantener la calidad de los componentes y el nivel de desviación
estándar según se indica en el punto 6.3.1.5.3 ó en caso de que esto sea imposible, de avisar al comprador de
cualquier cambio que se produzca; así, será también de su responsabilidad el medir y mezclar los materiales
componentes según se establece en esta norma.

6.3.1.7 El fabricante podrá dejar constancia, de acuerdo con su experiencia, sobre cualquier incongruencia en el
diseño de la mezcla que pueda hacer que el concreto especificado sea irrealizable o no cumpla con las
expectativas del comprador.

6.3.2 Alternativa 2

Si el comprador confiere al fabricante toda la responsabilidad por la dosificación de la mezcla de concreto (Nota
10), también debe especificar además de lo indicado en el punto 6.2, lo siguiente:

6.3.2.1 El cuantil máximo estipulado, el asentamiento que requiera y la resistencia especificada en el cálculo (Fc)
a los 28 días o a la edad convenida, u otra característica mecánica según lo indicado en el punto 9.3,

6
determinadas en ensayos de muestras tomadas de la unidad de transporte en el lugar de descarga y evaluados
de acuerdo con lo especificado en la Norma Venezolana COVENIN 1976.

6.3.2.2 El comprador debe especificar la resistencia, según la aplicación del producto y especificaciones del
proyecto.

Nota 10. Al seleccionar los requisitos por los cuales se va a asumir la responsabilidad, se deben tener en cuenta los requisitos
de trabajabilidad, colocación, durabilidad, textura superficial y densidad, además de los necesarios para el diseño estructural.

6.3.3 Guía de entrega

La información correspondiente a las alternativas anteriores, por cada entrega de concreto, deben constar en una
guía de entrega que contenga la información señalada en el punto 12. Tanto el fabricante como el comprador
deben conservar una copia de dicha guía.

7 MEZCLADO Y ENTREGA

7.1 El concreto premezclado será entregado al comprador en el lugar que éste designe. El mezclado del
concreto se hará por medio de una de las siguientes combinaciones de operaciones:

7.1.1 Concreto mezclado en planta con mezcladora central

Se mezcla completamente en una mezcladora estacionaria y luego se transporta hasta el sitio de la entrega en un
camión mezclador operando a la velocidad de agitación o en un equipo no agitador aprobado por el comprador y
que cumpla con los requisitos del punto 7.10.

7.1.2 Concreto mezclado parcialmente en planta

Se mezcla parcialmente en una mezcladora estacionaria central y el mezclado se completa en un camión

mezclador durante el transporte.

7.1.3 Concreto mezclado en camión mezclador

Se mezcla completamente en un camión mezclador.

7.2 Las mezcladoras y los agitadores deben ser operados dentro de los límites de capacidad y velocidad de
rotación indicados por el fabricante del equipo.

7.3 Cuando se use una mezcladora estacionaria para el mezclado completo del concreto, se medirá el tiempo
de mezclado desde el momento en que todos los materiales sólidos estén dentro del tambor. Los materiales se
introducen en la mezcladora de tal manera que una porción del agua entre antes que el cemento y el agregado y
el agua restante debe añadirse después de haber introducido la totalidad de los materiales sólidos.

7.3.1 Cuando no se realicen pruebas de la eficiencia de las mezcladoras, el tiempo aceptable de mezclado para
mezcladoras con capacidad de 1 m³ ó menos, no debe ser menor de minuto y medio (1½ min). Para mezcladoras
de mayor capacidad, este mínimo se aumentará en 20 segundos por cada m³ ó fracción de capacidad adicional.

7.3.2 Cuando se hayan realizado pruebas de eficiencia de las mezcladoras, mediante mezclas de concreto
realizadas de acuerdo con el programa de ensayos indicado en los párrafos siguientes y las mezcladoras hayan
sido llenadas hasta su capacidad especifica, se puede reducir el tiempo de mezclado indicado en el punto 7.3.1
para casos particulares, hasta un punto en el cual se obtenga un mezclado satisfactorio según se define en el
punto 7.3.3. En el caso de concreto con aire incorporado, cuando el tiempo de mezclado se reduce de esta
manera, el tiempo máximo de mezclado no debe exceder este tiempo reducido en más de 60 segundos.

7.3.3 Muestreo para ensayos de uniformidad de mezcladoras estacionarias

Se obtendrán muestras de concreto para fines comparativos, inmediatamente después de los tiempos de
mezclado designados arbitrariamente, de acuerdo con uno de los siguientes procedimientos:

7.3.3.1 Procedimiento alternativo 1

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Se detiene la mezcladora y se toman las muestras necesarias por algún medio apropiado, a distancias
aproximadamente iguales del frente y del fondo del tambor.

7.3.3.2 Procedimiento alternativo 2

A medida que la mezcladora se vacíe, se toman muestras individuales por lo menos en dos puntos separados de
la descarga, preferiblemente al descargar el 10% y después de descargar el 90%. Se usa cualquier método
apropiado de muestreo siempre que las muestras sean representativas de porciones ampliamente separadas.

7.3.3.3 Las muestras de concreto se ensayarán de acuerdo con los métodos señalados en el punto 5.4.3 y las
diferencias en los resultados de ensayo de las dos muestras, no excederán a las que se indican en la tabla 1. Se
repiten las pruebas de eficiencia de la mezcladora cada vez que la apariencia del concreto o del contenido de
agregado grueso en las muestras seleccionadas indique un mezclado inadecuado.

7.4 Cuando se use una mezcladora estacionaria central para el mezclado parcial del concreto (punto 7.1.2),
el tiempo de mezclado no será mayor que el necesario para entremezclar los materiales. Después de transferir la
mezcla a un camión mezclador, se requiere un mezclado adicional a la velocidad de mezclado indicada por el
fabricante dicho equipo. Si se hace rotar la mezcladora del camión durante un tiempo mayor, se hará a la
velocidad de agitación especificada por el fabricante del equipo.

7.5 Cuando el concreto se mezcle completamente en un camión mezclador (7.1.3), generalmente se

necesitan entre 70 y 100 revoluciones a la velocidad de mezclado señalada por el fabricante para producir la
uniformidad del concreto indicada en el punto 5.4.3 Se realizarán pruebas de uniformidad del concreto de
acuerdo con lo señalado en el punto 7.5.1. Cuando se ha comprobado la eficiencia de un camión mezclador
determinado, se considerará satisfactorio el comportamiento de las mezcladoras del mismo diseño y forma de
paletas. Si con 100 revoluciones de la mezcladora, no se cumplen los requisitos de uniformidad del concreto,
indicadas en el punto 5.4.3 después de que todos los materiales, incluyendo el agua, estén en el tambor, esa
mezcladora no debe usarse hasta no haber alcanzado esas condiciones.

7.5.1 Muestreo para determinar la uniformidad del concreto producido en camiones mezcladores

El concreto debe descargarse a la velocidad normal de operación de la mezcladora que se pruebe, teniendo
cuidado de no obstruir o retardar la descarga. Se tomará un mínimo de 2 muestras, cada una de 0,1 m3
aproximadamente, en puntos separados de la descarga, preferiblemente antes de descargar el 10% y después
descargar el 90% de la mezcla. Estas muestras deben obtenerse dentro de un lapso de tiempo no mayor de 15
min. Las muestras se obtendrán de acuerdo con la Norma Venezolana COVENIN 344, pero se deben mantener
separadas para representar puntos específicos dentro de la mezcla, en vez de combinarlas para formar una
muestra compuesta.

7.5.2 Entre la toma de muestras, cuando sea necesario para mantener el asentamiento, se hará rotar la
mezcladora en la dirección de mezclado a velocidad de agitación. Durante el muestreo el recipiente recibirá todo
el material del canal de descarga. Se tomarán muestras adicionales en otros puntos de la mezcla, si así se
desea. Se evitará la segregación durante el muestreo y manipuleo. Cada muestra se remezclará el tiempo
necesario para asegurar su uniformidad, antes de moldear las probetas para un ensayo determinado.

7.6 Cuando se use un camión mezclador o agitador para transportar concreto que ha sido mezclado
completamente en una mezcladora estacionaria, la velocidad de rotación durante el transporte será la velocidad
indicada por el fabricante del equipo como velocidad de agitación.

7.7 Si el asentamiento es menor que el especificado cuando el camión llegue a la obra o si la pérdida de
asentamiento es motivada a la espera para la descarga, se puede añadir aditivo tipo F (véase Norma Venezolana
COVENIN 356), para restituir asentamiento, las veces que sea necesario durante la descarga.

7.8 Deben realizarse todos los esfuerzos necesarios para mantener la temperatura del concreto elaborado en
clima caluroso, tan baja como sea posible, en el momento de la colocación (menor o igual a la temperatura
ambiente). El agua de mezclado es el ingrediente que más influye para bajar la temperatura y a tal efecto deben
tomarse las precauciones necesarias tales como mantener enterradas las tuberías del agua o usar tuberías,
tanques o camiones tanques con aislantes de calor o pintados de blanco; se recomienda usar hielo picado como
parte de agua de mezclado siempre que esté totalmente derretido al terminar el mezclado. Los agregados deben

8
mantenerse a la sombra, si es posible, y rociarse con agua frecuentemente, para mantenerlos húmedos. El
cemento debe tener una temperatura, preferiblemente inferior a 75°C

7.9 Debe estudiarse un buen plan de entrega del concreto premezclado en el sitio de la obra, con el objeto de
evitar el mezclado excesivo o retardos que provoquen un endurecimiento de la mezcla, así como una larga
exposición de las mezcladoras al sol; en este sentido, se recomienda pintarlas de colores que reflejen el calor.

7.10 Uso de equipo no agitador

7.10.1 Si el concreto mezclado centralmente se transporta en un equipo no agitador (punto 7.1.1) se debe
cumplir con los siguientes requisitos:

7.10.1.1 La caja metálica del equipo no agitador debe ser lisa, estanca y estar provista de compuertas que
permitan controlar la descarga del concreto. Debe tener cubiertas para protección contra la intemperie cuando así
lo exija el comprador.

7.10.1.2 El concreto debe entregarse en el sitio de la obra con un grado satisfactorio de uniformidad según
lo prescrito en el punto 5.4.3

7.10.2 Para una comprobación rápida del grado de uniformidad, se podrán realizar ensayos de asentamiento en
dos muestras individuales, tomando la primera antes de descargar el 10% de la mezcla y la segunda después de
descargar el 90% del volumen total de la mezcla. Estas muestras deberán obtenerse dentro de un lapso no
mayor de 15 minutos. Si estos asentamientos difieren en una cantidad mayor que la especificada en la Tabla 1,
no se debe usar el equipo no agitador a menos que se corrija esta condición.

8 INSPECCIÓN Y RECEPCIÓN

8.1 Concreto fresco, muestreo

8.1.1 El fabricante debe permitir al inspector acceso para la toma de muestras, igualmente debe proveer un
sitio seguro y resguardado para dichas muestras y donde se efectuarán las comprobaciones que determinarán si
el concreto cumple con las especificaciones.

8.1.2 El contratista debe permitir el acceso para la toma de muestras, igualmente debe proveer un sitio seguro
y resguardado para dichas muestras y donde se efectuarán las comprobaciones que determinarán si el concreto
cumple con las especificaciones.

Las tomas de concreto para muestras deben ser realizadas sin intervenir, ni molestar en las actividades de
producción.

Las muestras de concreto se tomarán de acuerdo con lo señalado en la Norma Venezolana COVENIN 344
excepto en el caso de muestras tomadas para determinar la uniformidad del asentamiento en una mezcla de
concreto según los puntos: 7.3.3, 7.5.1 y 7.10.2.

9 REQUISITOS

9.1 Asentamiento y contenido de aire

9.1.1 A juicio de la inspección, se realizarán ensayos de asentamiento y contenido de aire en el momento de la

colocación, con la frecuencia necesaria para revisiones de control y a fines de aceptación y siempre que se
elaboren probetas para determinar la resistencia (punto 9.3.2).

9.1.2 Si el asentamiento o contenido de aire medido, cae fuera de los límites especificados, inmediatamente se
debe realizar un ensayo de revisión en otra porción de la misma muestra. En el caso que falle por segunda vez;
se considerará que el concreto no ha cumplido con los requisitos de estas especificaciones.

9.2 Tolerancias en el asentamiento

9.2.1 Tolerancias en el asentamiento por el Método del Cono de Abrams (véase Norma Venezolana COVENIN
339)

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 Tabla 1. Tolerancias en el asentamiento, cono de Abrams

Asentamiento Tolerancias
Menor de 5 cm ± 1,5 cm
entre 5 y 12,5 cm ± 2,5 cm
mayor de 12,5 cm ± 4,0 cm

9.2.2 Tolerancias en el asentamiento por el Método de la Mesa de Fluidez Radial

Tabla 2. Tolerancias en el asentamiento, mesa de fluidez radial

Rango de los valores fijados Todos los valores

tolerancias + 3 cm

9.2.3 Los asentamientos dentro del concreto se deben medir dentro de los primeros 15 min de descarga. En el
caso de que el comprador no esté preparado para la descarga de concreto del vehículo a su llegada, el fabricante
no será responsable de la limitación del asentamiento mínimo, después del lapso establecido en el punto 7.7 en
espera, a la velocidad de agitación o de agitación y descarga; el comprador debe asumir toda la responsabilidad
por la condición del concreto de allí en adelante.

9.3 Resistencia

9.3.1 Si se usa la resistencia como base para aceptar el concreto, las probetas deben elaborarse y curarse bajo
condiciones normalizadas de humedad y temperatura, de acuerdo a la Norma Venezolana COVENIN aplicable.

9.3.2 Los ensayos de resistencia, así como los asentamientos, se harán con frecuencia de no menos de un
ensayo por cada 14 unidades de producción ó terceos. Cada ensayo se realizará sobre una muestra diferente. Se
debe realizar por lo menos un ensayo de resistencia para cada clase de concreto, en cada día de entrega de
concreto.

9.3.3 Para un ensayo de resistencia se elaborarán como mínimo dos probetas normalizadas de ensayo a partir
de una muestra obtenida de acuerdo con las resistencias de las probetas ensayadas a la edad especificada.

La edad de ensayo serán los 28 días salvo que un acuerdo previo entre el fabricante y el comprador, basado en
razones que lo justifiquen, establezca otra edad. Si se hacen ensayos normativos no acordados, a otras edades,
sus resultados tendrán sólo carácter informativo.

9.3.4 Si para el ensayo se utilizan solo dos probetas y una de ellas presenta densidad anormalmente baja,
cangrejera o evidente mala distribución de los agregados después de ensayada, el ensayo se anulará. Si hay
más de dos probetas se utilizará como valor del ensayo el promedio de las restantes.

9.3.5 En condiciones que lo justifiquen y previo acuerdo, los ensayos de control podrán basarse en criterios
diferentes a la resistencia a compresión o la resistencia a flexión de las Normas COVENIN 338 y 342
respectivamente.

9.3.6 En situaciones especiales el tamaño y forma de las probetas puede ser diferente de los normalizados,
previo acuerdo de las partes.

9.3.7 El comprador llevará un registro con la información del sitio donde se colocó el concreto que comprende a
cada camión, con el número de la guía de despacho como referencia, con el fin de que pueda ubicarse en la
estructura el concreto despachado, en caso de ser necesario.

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9.3.8 Si hay evidencia de que el concreto no cumple con lo especificado, porque las muestras tomadas por el
comprador y el fabricante así lo indican y si el incumpliendo lo hace necesario, se evaluará el concreto en la
estructura, siempre que la causa asignable sea imputable al fabricante.

9.3.8.1 Mediante ensayos no destructivos, preferiblemente combinados, se evaluará la influencia de la colocación

del concreto en las características de éste, para poder determinar los efectos de una posible mala colocación,
vibrado o no curado de los elementos estructurales, en la densidad o resistencia del concreto.

9.3.8.2 Se establecerá un programa de ensayos no destructivos para ubicar las diferentes zonas homogéneas,
tanto en los sitios estimados como en los próximos.

9.3.8.3 Por cada zona homogénea, de resultados bajos, medianos o altos, deben tomarse como mínimo tres
núcleos, que deben representar el volumen correspondiente a una mezcla o volumen de concreto transportado
por un camión mezclador.

9.3.8.4 Los tres núcleos deben tener un valor máximo de 12 kg/cm2 de dispersión, medida como desviación
estándar de ensayo. En caso de que la dispersión sea mayor, deben tomarse más núcleos hasta conseguir que
tres cumplan con la dispersión exigida. (Notas 12 y 13).

9.3.9 Para cumplir los requisitos de estas especificaciones se usará el promedio de todos los ensayos de
resistencia (punto 9.3.3), que representa cada tipo de concreto. En todos los casos la resistencia promedio
obtenida debe ser mayor que la resistencia especificada, en una cantidad que debe depender del grado de
control de concreto y del cuantil o fracción por debajo de la resistencia especificada y del número de muestras;
este cuantil será indicado por el comprador junto con la resistencia especificada.

El concreto premezclado entregado debe cumplir con ambos requisitos. (Nota 11). En caso que la solicitud sea
para concreto estructural en edificaciones, se debe cumplir con lo especificado en el capítulo 5 de la Norma
Venezolana COVENIN 1753.

9.3.10 Los criterios de aceptación o rechazo deben cumplir con lo especificado en la Norma Venezolana
COVENIN 1976.

Nota 11. Previo convenio entre las partes se podrán utilizar resistencias especificadas para edades diferentes a los 28 días.

Nota 12. Se recomienda observar los núcleos para detectar defectos tales como fisuras, macroporos o condiciones extrañas
que justifiquen la eliminación de éstos.

Nota 13. La evaluación del concreto se recomienda hacerla por un laboratorio reconocido.

10 MUESTREO

El muestreo de concreto fresco se hará según lo establecido en la Norma Venezolana COVENIN 344.

11 MÉTODOS DE ENSAYO

11.1 Determinación de propiedades según COVENIN 338, COVENIN 342 o cualquier otro método convenido
según 9.3.5

11.2 Determinación del rendimiento, según la Norma COVENIN 349.

11.3 Determinación del contenido de aire, según las Normas COVENIN 347 Y COVENIN 348.

11.4 Determinación del asentamiento, según Norma COVENIN 339.

12 CERTIFICADO

12.1 Tanto el fabricante como el comprador deben conservar una guía de entrega en la cual debe estar
impresa, estampada o escrita, la siguiente información concerniente al concreto:

12.1.1 Nombre de la planta de premezclado.

11
12.1.2 Número serial de la guía.

12.1.3 Fecha.

12.1.4 Identificación del camión.

12.1.5 Nombre del contratista.

12.1.6 Designación de la obra (nombre y ubicación).

12.1.7 Propiedades del concreto según criterio de compra.

12.1.8 Cuantil o fracción.

12.1.9 Asentamiento de diseño de la mezcla.

12.1.10 Cantidad de concreto (m3).

12.1.11 Hora de salida, de llegada, de comienzo y finalización del vaciado.

12.1.12 Agua añadida en la obra ordenada por quien recibe el concreto y su firma autorizándolo.

12.2 Además el comprador puede solicitar porque así se lo exigen las especificaciones de la obra, lo siguiente:

12.2.1 Cálculo de las revoluciones desde el momento de la primera adición de agua.

12.2.2 Firma o iniciales del representante de la empresa de premezclado.

12.2.3 Tipo y marca del cemento.

12.2.4 Tipo y nombre del aditivo.

12.2.5 Relación a/c

12.2.6 Tamaño máximo del agregado.

12.2.7 Indicación de que todos los componentes están en las condiciones previamente certificadas o aprobadas.

12.2.8 Desviación estándar del concreto producido por la empresa de premezclado durante los últimos tres (3)
meses.

BIBLIOGRAFÍA

CCCA 103-70 Especificaciones para cemento premezclado

ACI 318-02 Building Code. Requirements for Structural Concrete and Commentary

ASTM C94/C94M-00e2 Standard Specification for Ready-Mixed Concrete.

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