Inyección Mecánica-electrónica

El KE-Jetronic de Bosch es un sistema perfeccionado que combina el sistema K-Jetronic con

una unidad de control electrónica (ECU). Excepto algunos detalles modificados, en el sistema
KE-Jetronic encontramos los principios de base hidráulicos y mecánicos del sistema K-Jetronic.
La diferencia principal entre los dos sistemas es que en el sistema KE se controlan
eléctricamente todas las correcciones de mezcla, por lo tanto no necesita el circuito de control
de presión con el regulador de la fase de calentamiento que se usa en el sistema K-Jetronic. La
presión del combustible sobre el émbolo de control permanece constante y es igual a la presión
del sistema. La corrección de la mezcla la realiza un actuador de presión electromagnético que
se pone en marcha mediante una señal eléctrica variable procedente de la unidad de control.
Los circuitos eléctricos de esta unidad reciben y procesan las señales eléctricas que transmiten
los sensores, como el sensor de la temperatura del refrigerante y el sensor de posición de
mariposa. El medidor del caudal de aire del sistema KE difiere ligeramente del que tiene el
sistema K. El del sistema KE está equipado de un potenciómetro para detectar eléctricamente
la posición del plato-sonda. La unidad de control procesa la señal del potenciómetro,
principalmente para determinar el enriquecimiento para la aceleración. El dosificador-
distribuidor de combustible instalado en el sistema KE tiene un regulador de presión de
carburante de membrana separado, el cual reemplaza al regulador integrado del sistema K-
jetronic.

 
 1.- Bomba eléctrica de combustible; 2.- Filtro; 3.- Acumulador de presión; 4.- Dosificador-distribuidor; 5.- ECU;
6.- Regulador de presión; 7.- Inyectores; 8.- Regulador de ralentí; 9.- Sensor posición de mariposa;
10.- Inyector de arranque en frío; 11.- Sensor de temperatura; 12.- Termocontacto temporizado; 13.- Sonda lambda.

Actuador electrohidráulico o regulador de presión

El funcionamiento de este actuador puede describirse teniendo en cuenta el funcionamiento del
sistema K-Jetronic, partiendo de que la alimentación a los inyectores se produce cuando las
presiones en las cámaras de las válvulas de presión diferencial son diferentes. Sabiendo que la
entrada de combustible a las cámaras inferiores (1) de las válvulas esta controlada por una
placa de rebote (3) que puede obturar o reducir el paso del combustible procedente de la
bomba de combustible (4), esta variaciones de caudal pueden afectar de forma importante el
dosado de la mezcla. El actuador puede, en efecto, reducir o aumentar la presión según
tapone, o no, el paso de combustible (10). Consta el actuador de la citada placa de rebote (3)
que se mantiene en equilibrio entre dos electroimanes y otro imán permanente.
Las señales eléctricas que activan el actuador y por lo tanto la placa de rebote vienen
proporcionadas por la centralita (ECU), de acuerdo con los datos que recoge por medio de sus
sensores, y se logra así una regulación muy afinada en las presiones, y en la dosificación.
Si nos fijamos mas en el funcionamiento del actuador podemos ver la distribución de los flujos
magnéticos que determinan la modulación de la presión. Por (5) tenemos la entrada de
combustible al actauador a la presión que envía la bomba de combustible. La placa de rebote
(3) significa un freno mayor o menor según su posición. El paso de combustible hacia las
cámaras del dosificador se efectúa la salida (11). El principal elemento del actuador es el
conjunto de imanes. En (12) tenemos el imán permanente del que las lineas de trazos y las
flechas muestran el sentido de flujo magnético. Por otra parte tenemos las bobinas magnéticas
(5) de los dos electroimanes, junto con una armadura (6) unida a la placa de rebote (3) y que
puede desplazarla. Aquí se forman los entrehierros (7 y 8).
Como que el flujo del imán permanente es constante y el del electroimán es proporcional a la
corriente que le manda la ECU capaz de hacer regulaciones de presión de centésimas de bar.
En situación de reposo, la placa de rebote da una dosificación equivalente a 14,7/1, razón por
la cual, en el caso de fallo de ECU el motor puede seguir funcionando; pero durante la marcha
normal existe una gran variedad de dosificaciones que la citada UCE determina gracias a las
informaciones que recibe de los sensores.
Como puede verse un tornillo de reglaje (9) permite la puesta punto del actuador.
Regulador de presión del circuito de alimentación de combustible
Otro elemento diferencial con respecto al sistema K-Jetronic es el uso de este elemento. Su
misión es mantener un valor de presión estable en el circuito aun cuando el consumo sea
elevado o se observen valores irregulares en la presión proporcionada por la electrobomba.
En cuanto la electrobomba se pone en marcha, el combustible pasa a llenar la cámara de
presión (1) gracias a su entrada por (2). El valor de esta presión esta calculado para que venza
la presión que ejerce el muelle (3) que empuja una membrana (4), con un plato central (5) que
a su vez actúa sobre la válvula principal (6).
La válvula principal al moverse la membrana por los efectos de la presión abre el conducto (7)
dejando una vía de descarga, entre (8 y 9), a la gasolina que proviene del actuador y, en
general, del distribuidor-dosificador. En este momento, la presión general puede descender
pero se autocorrige de inmediato por la posición de la membrana (4) y de la válvula principal
(6). Un tornillo de ajuste (10) completa el equipo.
En el gráfico se representa los estados de presión que se producen en el regulador. Mientras la
electrobomba funciona tenemos un valor de presión descrito por el punto (1) del gráfico.
Cuando la electrobomba se para, la membrana cierra inmediatamente el paso de la válvula
principal (6), pero la presión desciende hasta el punto (2) del gráfico. Acto seguido, al hacerse
sensible esta perdida de presión en todo el circuito, el acumulador suelta el combustible
retenido y, como consecuencia de ello, la presión asciende hasta el punto (3) del gráfico,
ligeramente por debajo del valor de inyección que esta representado por (4). De esta forma y
con el motor parado, el circuito se mantiene bajo presión.
El regulador también esta en contacto con el estado de depresión del colector de admisión (11)
que actúa sobre la membrana en ciertos momentos, dependiendo del estado de carga del
motor. Cuando el motor funciona a medias cargas la depresión en el colector de admisión es
grande por lo que se transmite a través de (11) al regulador tirando de la membrana hacia
abajo para abrir la válvula principal (6) y así hacer disminuir la presión en el circuito de
alimentación lo que se traduce en un empobrecimiento final de la mezcla que se inyecta en los
cilindros. A plena carga de funcionamiento del motor no hay apenas depresión en el colector de
admisión por lo que no afecta para nada en la posición de la membrana y así se aumenta la
presión en el circuito de alimentación que se traduce en un enriquecimiento de la mezcla
precisamente cuando mas falta hace.

Actuador rotativo de ralentí

Este dispositivo sustituye a la válvula de aire adicional utilizada en el sistema K-Jetronic. Esta
constituido por un conducto por donde pasa la corriente de aire adicional que pone en by-pass
a la mariposa de aceleración. Este conducto esta controlado por una válvula corredera giratoria
(5) que puede abrir mas o menos el paso de este conducto según la posición que le imprima el
inducido giratorio (4) cuya posición inicial viene controlada por el muelle espiral (2) que le sujeta
por su extremo superior. El dispositivo esta provisto de un bobinado (3) que recibe corriente a
través de una conexión eléctrica (1).
Según el estado de saturación eléctrica a que se encuentre el bobinado se determina una
variación angular (giro) del inducido. Esta variación angular del inducido arrastra a la válvula
giratoria (5) lo que se traduce en diferentes posiciones de abertura para el paso del aire a
través del by-pass.
El actuador rotativo es controlado por la centralita ECU. Esta tiene en cuenta los datos que le
proporcionan los sensores de: temperatura motor, régimen de giro y posición de abertura de la
mariposa de gases. Estos tres valores son tratados por la ECU y son comparados con los
valores tipo que tiene memorizados, y de aquí se elabora una señal eléctrica que es enviada al
bobinado del actuador rotativo el cual determina el ángulo de giro del inducido y con ello la
abertura de la válvula corredera giratoria. De esta manera el régimen de ralentí se ajusta
automáticamente no solo a la diferente temperatura del motor sino a otros estados del mismo e
incluso a su desgaste ocasionado por el envejecimiento del motor..
El ángulo de giro del inducido esta limitado a 60ºC y en caso de desconexión o de mal
funcionamiento de la unidad se queda en una posición neutra, con una determinada sección de
abertura, que permite el funcionamiento provisional del motor hasta el momento de la
reparación del dispositivo.

Sensor de
posición de
mariposa
Este sensor
llamado
interruptor de
mariposa tiene
como misión
informar a la
unidad de
control ECU de
la posición en
que se
encuentra la
mariposa de
gases. En su
interior
incorpora dos
contactos
eléctricos
correspondiente
s a la posición
de ralentí y de
plena carga
cuando se
encuentra el
pedal del
acelerador en
reposo o pisado
a fondo. La
posición del
interruptor de
mariposa
permite su
graduación por
medio de dos
ranuras
(pletinas de
anclaje) donde
unos tornillos la
sujetan en la
posición
correcta.

Fase de deceleración
Otra particularidad del sistema KE-Jetronic es la de interrumpir la inyección de combustible
durante la fase de deceleración. Si el conductor levanta el pie del acelerador, la mariposa va a
la posición cero. El sensor informa a la centralita de la posición de la mariposa, al mismo
tiempo que el sistema de comando recibe información relativa al régimen de giro del motor. Si
el régimen real se sitúa dentro de la zona de interrupción de inyección en fase de deceleración,
el sistema invierte el sentido de corriente del mando de presión electrohidráulico en la bobina
del regulador. De esta manera la presión en la cámara inferior de la válvula de presión
diferencial se eleva prácticamente al valor de presión principal y el muelle de la cámara inferior
cierra la salida de combustible hacia los inyectores.

Regulación Lambda
La sonda lambda transmite a la unidad de control ECU una señal característica de la
composición instantánea de la mezcla (aire/gasolina). Esta sonda esta montada en un punto
del colector de escape donde la temperatura necesaria para su funcionamiento exista en todos
los regímenes motor. Esta señal sirve a la ECU para mantener una dosificación de la mezcla
correcta en todos modos de funcionamiento del motor y para permitir el funcionamiento
correcto del catalizador que es muy sensible e ineficaz para mezclas inadecuadas al régimen
de funcionamiento del motor.
La sonda lambda esta en contacto en su cara exterior a los gases de escape mientras que en
cara interna comunica con la atmósfera. Esta constituida por dos electrodos de platino
microporoso separados por material cerámico (dióxido de circonio) que actúa como electrolito
en el proceso de funcionamiento. El electrodo exterior es el negativo y esta en contacto con los
gases de escape recubierto por una capa protectora de cerámica porosa. Ambos electrodos
son permeables a los gases.
Cuando la sonda funciona se produce una tensión entre ambos electrodos. La tensión que
suministra la sonda varia entre 200 y 800 mV. Se toma como referencia lambda que es el
coeficiente de aire, con valor 1, que es cuando la relación estequiométrica es la ideal con un
valor de mezcla 14,7/1, si el valor es mayor de 1, se entiende que la mezcla es rica y si es
menor que 1 se entiende que la mezcla es pobre.
El tiempo de respuesta de la sonda de Lambda es muy pequeño, de milisegundos a unos 600
ºC o 800 ºC que es su temperatura ideal de trabajo, pero el problema es que por debajo de 300
ºC de temperatura su funcionamiento es más lento y defectuoso. Para tratar de remediarlo se le
incorpora un pequeño calefactor (resistencia térmica) que permite alcanzar la temperatura de
funcionamiento en unos 20 o 30 segundos, pero hasta que se alcance la temperatura la señal
debe ser ignorada, lo mismo que en máxima aceleración puesto que en esta última situación
prima la entrega de potencia sobre la calidad de los gases de escape.

Unidad de control
También llamada centralita o ECU (Electronic Control Unit) esta concebida bajo los mismos
criterios y diseño que las utilizadas en los sistemas de inyección L-Jetronic, pero como las
funciones en el sistema que nos ocupa son mucho mas sencillas y limitadas, se construyen en
técnica analógico, preferente, aunque también pueden encontrarse en ellas circuitos que
trabajan por la técnica digital.
El funcionamiento se resume diciendo que recibe las señales eléctricas que le mandan los
sensores; estas señales que las compara con valores de tensión que tienen establecidos en
sus circuitos-patrón, y según el resultado de esta comparación emite una señal eléctrica de
control. Esta señal se manda a los electroimanes del actuador electrohidráulico de presión.
Para conocer el funcionamiento típico de la centralita es necesario saber cuales son los
sensores que le proporcionan información:
Sensor de mariposa de gases: manda dos señales eléctricas diferentes según la mariposa de
gases se halle en posición de plena carga o de ralentí.
Distribuidor de encendido: desde aquí se informa del numero de rpm del motor
Arranque: esta señal indica cuando el conmutador de encendido y arranque esta conectado
Temperatura motor: informa de la temperatura del motor tomando como medida la temperatura
del liquido refrigerante.
Ademas esta centralita puede llevar otros circuitos correspondientes a funciones de corrección
altimetrica y de análisis de la contaminación de gases de escape (sonda lambda).

La centralita internamente cuenta con un estabilizador de tensión que mantiene un valor muy
estricto de 8 Voltios, de forma que no le afecten las variaciones de tensión del circuito eléctrico
general del vehículo. Luego existen los bloques de amplificación de las señales recibidas
procedentes de los sensores. Estos bloques son:
Corrección de plena carga (CPC), corte en deceleración (CED); enriquecimiento para la
aceleración (EA); elevación después del arranque (EDA); elevación para el arranque (EPA) y
enriquecedor para el calentamiento (EC).
Todas las magnitudes recogidas en estos bloques deben pasar al sumador, en donde todas las
señales son analizadas y se elabora una nueva señal que es verificada en el bloque de la etapa
final (EF), la cual puede dar corriente positiva o negativa según se trate de una aceleración y
una deceleración. Esta corriente se envía al actuador electrohidráulico de presión.
A pesar de la introducción de la electrónica en sus principales circuitos de mando, el KE-
Jetronic puede seguir funcionando en caso de avería o incluso aunque quede inutilizada la
centralita (ECU) si el motor esta caliente, ventaja importante que no comparten otros sistemas
electrónicos.

VEHÍCULO SISTEMA AÑO

Audi 90 2.0 kat 1987-90
Audi 90 2.3E kat 1987-90
Audi 80 1.8 kat 1986-92
Audi 80/90 1.9 kat 1986-92
Audi 100/200 1.8 kat 1985-92
Audi 80/90 2.0 1990-92
Audi 100 2.2 kat 1984-91
AudiQuattro 2.2 kat 1984-91
Audi VW Passat 2.2 kat 1984-91
Audi 100 2.3E/100 Quattro 1987-91

Mercedes-Benz (201)  Bosch      1982-90

Mercedes-Benz 230E (124) KE-Jetronic 1985-90
Mercedes-Benz 260E (124) 1985-90
Merced-Benz 300E/CE/TE (124) 1985-90
Mercedes-Benz 260 SE (126) 1985-90
Mercedes-Benz 300 SE (126) 1985-90
Mercedes-Benz 300 SL (107) 1985-90
Mercedes 190E 1.8 (201) 1990-93

Volkswagen Golf GTi kat 1985-90

Volkswagen  Jetta GTi kat 1985-90
Volkswagen Passat kat 1988-90
Volkswagen Sirocco kat 1985-90

kat: Catalizado

Se puede ver la denominación KE-Motronic que es una evolución del sistema estudiado hasta
ahora y que integra en la misma unidad de control (ECU) el sistema de inyección y el sistema
de encendido.
Hay marcas como Volkswagen que a este sistema de inyección sobre todo en Estados Unidos
lo denominan en vez de K o KE-Jetronic, los llaman "CIS" (Continuous Injection System) y si le
añaden una "E" seria CIS-E (E: de Electronic). Asi que es bastante frecuente encontrar la
denominación de CIS-E Motronic para denominar un sistema de inyección continua de
gasolina con control electrónico..