Almeida Carlos, Chiran Marjorie, Pérez Miguel

Informe 1
Grupo Laboratorio: GR4
Grupo materia: GR2

ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA
LABORATORIO DE SOLDADURA DE PRODUCCIÓN Y MANTENIMIENTO

1. TEMA:
Macrografía y Micrografía de juntas soldadas.
2. OBJETIVOS:
• Identificar la zona afectada por el calor (ZAC) a través de macrografías de juntas soldadas de
aceros.
• Identificar la microestructura de la ZAC en las juntas soldadas.
• Determinar el área de la ZAC en las juntas soldadas.

3. REVISIÓN TEÓRICA:
Especifique las propiedades mecánicas y características microestructurales de las zonas que
están dentro de la ZAC.

“En la zona afectada por el calor que ha estado sometida a temperaturas entre “A3” y la línea de sólido, el
movimiento térmico incrementado de los átomos puede producir un aumento en el tamaño de grano mediante
la migración de los límites de grano. La ZAC de una junta de soldadura forma un área no homogénea dentro de
la cual se forman las sub-regiones que se diferencian en su morfología y en sus propiedades mecánicas y
ductilidad.” (Mendoza, 2016)
En la Figura 1 se muestra la relación entre el pico de temperaturas exhibidas en diferentes sub-regiones de la
junta de soldadura de un solo pase, y una porción del diagrama de equilibrio hierro – carburo de hierro (Fe–
Fe3C). Cada sub-zona se refiere a un tipo diferente de microestructura y, tal vez más importante cada tipo
estructural es probable que posea diferentes propiedades mecánicas. (Mendoza, 2016)

Figura 1. Esquema de la zona afectada por el calor, aproximada, en la junta de soldadura, de un solo pase, de la aleación X, mostrando
la relación entre el pico de temperaturas exhibidas en las sub-regiones de la ZAC y la porción del diagrama de equilibrio Fe-Cementita
(Fe-Fe3C). (Mendoza, 2016)
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El gradiente en la microestructura que puede obtenerse en la junta de soldadura de un solo pase se muestra en
la Figura 1. Las altas temperaturas pico en la ZAC adyacente a la línea de fusión (zona de transición líquido –
sólido) ocasiona el engrosamiento de los granos de austenita (γ), y esto a su vez incrementa el endurecimiento
de esta región en comparación con las otras regiones. En la ZAC de una junta de soldadura de un solo pase, la
zona de grano grueso (ZAC GG) es normalmente la región que tiene la más baja tenacidad.
Una sub-división diferente de las zonas de la ZAC de una junta soldada de un acero de baja aleación, basada en
sus propiedades (áreas X1 a X4), también se puede observar en la Figura 1 y Tabla 1.
Tabla 1. Sub-zonas de la ZAC basadas en sus propiedades. (Mendoza, 2016)

El efecto del ciclo térmico, durante las fases de calentamiento y enfriamiento, es producir en la ZAC de la junta
de soldadura varios fenómenos estructurales, que a su vez afectan significativamente las propiedades mecánicas
y de ductilidad, así como también, la tendencia al agrietamiento de la ZAC. De acuerdo con estos fenómenos
incluyen austenización, solubilidad de carburos y crecimiento de grano de austenita en el acero durante la fase
de calentamiento. Durante la fase de enfriamiento de un ciclo térmico de la soldadura, sin embargo, ocurre el
siguiente fenómeno estructural: la precipitación secundaria de carburos, transformaciones de fase, generación
de una estructura martensítica.
Un diagrama que ilustra estos cambios estructurales, y su efecto en las propiedades mecánicas y de ductilidad
de la ZAC en un acero de baja aleación se observa en la Figura 2.

Figura 2. Diagrama de cambios estructurales durante un ciclo térmico de soldadura en la ZAC de un acero de baja aleación y su efecto
en las propiedades de la ZAC. (Mendoza, 2016)
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Se puede observar en la Figura 2 que las propiedades mecánicas (resistencia y dureza) como también la
ductilidad (resistencia al impacto) de la ZAC dependen principalmente del crecimiento de grano, y de la
precipitación e incremento de carburos. Sin embargo, la tendencia de un área de la ZAC al agrietamiento en
caliente depende de la temperatura de austenización y de los procesos de precipitación de carburos, así como
también de la presencia de fases de bajo punto de fusión. La incidencia del agrietamiento en frío en la ZAC
depende, primero que todo, de la presencia de las estructuras martensíticas que resultan de los cambios de fase.
El tipo de microestructura dentro de la ZAC de una junta soldada depende de los siguientes factores:

• La temperatura máxima del ciclo térmico.

• La velocidad de enfriamiento (tiempo de enfriamiento ∆t8/5, segundos).
• La composición química del acero soldado. (Mendoza, 2016)

4. RESULTADOS OBTENIDOS:
a. Determinar el área de la zona afectada por el calor de cada macrografía mediante un software CAD.
Tabla 2. Áreas de las zonas afectadas por el calor para las diferentes probetas.

N.º Probeta Área

22 113.82 [mm2]
23 129.07 [mm2]
24 88.6 [mm2]

b. Elaborar una tabla que contenga información similar a la de un WPS, en el que consten información
de cada probeta utilizada, como proceso, electrodo, material, espesor, número de pases,
precalentamiento, tratamiento postsoldadura, y en el que conste la macrografía y micrografía (en caso
de disponer) con su respectiva descripción, incluir el área de la ZAC.

Tabla 3. ESPECIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS)

Nombre compañía: EPN WPS N°: EPN.001

PQR N°: CM007 Fecha: 01/05/2017
Según norma: AWS D1.1
Artículo I. Datos de Junta Artículo II. Técnica de Soldadura
Tipo de junta: A tope Proceso de soldadura: SAW
Placa de respaldo: si no Tipo de soldadura:
Preparar bisel: si no Manual Semiautomática Automática
Método: Cizalla Soldadura a: Un lado Dos lados
Cordón de respaldo: si no
Artículo III. Material base Limpieza:
Especificación: Acero A588 Pase raíz: Cepillo metálico y piquete.
Espesor: 12 mm Pases siguientes: N/A
Artículo IV ZAC
Área de la ZAC: 113.82 mm2
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Detalle de la junta:

N° de Metal de aporte Corriente Tensión de Vel. De Técnica de soldadura

pase Clase Diámetro Tipo y Intensi trabajo (Voltios) avance Oscilado Rect
(mm) polaridad dad(A) (mm/min) o
1 DC+ X

Tabla 4. ESPECIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS)

Nombre compañía: EPN WPS N°: EPN.002

PQR N°: CM005 Fecha: 01/05/2017
Según norma: AWS D1.1
Artículo I. Datos de Junta Artículo II. Técnica de Soldadura
Tipo de junta: A tope Proceso de soldadura: GMAW
Placa de respaldo: si no Tipo de soldadura:
Preparar bisel: si no Manual Semiautomática Automática
Método: Cizalla Soldadura a: Un lado Dos lados
Artículo III. Material base Limpieza:
Especificación: Acero A588 Pase raíz: cepillo metálico.
Pases siguientes: N/A
Artículo IV ZAC
Área de la ZAC: 88.6 mm2
Detalle de la junta:

N° de Metal de aporte Corriente Tensión de Vel. De Técnica de soldadura

pase Clase Diámetro Tipo y Intensidad trabajo (Voltios) avance Oscilado Recto
(mm) polaridad (Amperios) (mm/min)
1 DC+ X

Tabla 5. ESPECIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS)

Nombre compañía: EPN WPS N°: EPN.003

PQR N°: CM007 Fecha: 01/05/2017
Según norma: AWS D1.1
Artículo I. Datos de Junta Artículo II. Técnica de Soldadura
Tipo de junta: A tope Proceso de soldadura: SMAW
Preparar bisel: si no Tipo de soldadura:
Método: Cizalla Manual Semiautomática Automática
Soldadura a: Un lado Dos lados
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Artículo III. Material base Cordón de respaldo: si no
Especificación: Acero A588 Limpieza:
Espesor: 12 mm Pase raíz: Cepillo metálico y piquete.
Pases siguientes: N/A
Artículo IV ZAC
Área de la ZAC: 129.07 mm2
Detalle de la junta:

N° de Metal de aporte Corriente Tensión de Vel. De Técnica de

pase trabajo (Voltios) avance soldadura
Clase Diámetro Tipo y Intensi (mm/min) Oscilado Recto
(mm) polaridad dad(A)
1 DC+ X

5. ANÁLISIS DE RESULTADOS:
a. Comparar las áreas de las zonas afectadas por el calor de las probetas de las juntas soldadas,
relacionar las variaciones con las variables del procedimiento de soldadura en cada caso.

Para analizar los cambios en el de área de la zona afectada por el calor (ZAC), consideraremos la influencia de
las variables principales de cada uno de los procesos de soldadura. De manera común estas son: Corriente de
Soldadura, Voltaje en el Arco (longitud de arco), Velocidad de Soldadura.
La probeta #23, soldada mediante proceso SMAW posee una mayor ZAC debido a una baja velocidad de
soldadura propiciando la falta de penetración y el crecimiento del ancho y alto del cordón, lo cual denota el uso
de un amperaje alto y una longitud de arco corta.
La probeta # 24, soldada por proceso GMAW posee una ZAC menor a la obtenida por el proceso anterior, pero
se identifica con claridad la falta de altura del cordón causada por el uso de un arco demasiado largo y valores
de voltaje elevados. Además, el ancho del cordón es grande, por lo cual la velocidad de recorrido debió ser baja
ya que la profundidad de penetración también se vio reducida.
La probeta #22, soldada por proceso SAW tiene una ZAC menor a la de las dos probetas anteriores. Se identifica
una penetración moderada del cordón (baja en comparación con las probetas #23 y #24) a causa del el uso de
bajo amperaje y una velocidad de avance rápida. El ancho del cordón es reducido lo cual determina el uso de
voltaje moderadamente bajo.
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6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:

Conclusiones (Miguel Alejandro Pérez Sancho)

• La identificación de la ZAC proporciona información compatible con las variables del proceso,
permitiendo analizar su influencia sobre la soldadura.
• La reducción de la velocidad de recorrido causa un crecimiento de la ZAC, debido a la falta de
penetración.
• Las probetas que poseen una menor ZAC tienden a cambiar más sus propiedades estructurales debido
a las altas velocidades de enfriamiento, propiciando así incrementos de dureza y resistencia mecánica
en las juntas soldadas.

Recomendaciones (Miguel Alejandro Pérez Sancho)

• Proporcionar mayor información acerca del tipo de electrodos utilizados en cada uno de los procesos
de soldadura.
• Suministrar información acerca de posibles tratamientos a los que han sido sometidas las probetas.
• Dar el mantenimiento adecuado a los equipos del laboratorio de tratamientos térmicos.
• Utilizar un microscopio óptico u electrónico para obtener identificar de mejor forma las zonas de
soldadura.

Conclusiones (Marjorie Chiran)

• La ZAC de las tres probetas es grande y fácilmente visible por lo que se puede deducir que el material
base tiene una difusividad baja, o que la velocidad de enfriamiento es baja incrementando el área de la
ZAC.
• El proceso de soldadura GMAW genera una ZAC pequeña ya que el gas protector del arco que se usa
en este procedimiento ayuda a controlar la velocidad de enfriamiento.
• La soldadura SMAW al ser un procedimiento manual presenta una ZAC mayor que se ve altamente
influenciada por el tipo de recubrimiento y del factor humano.
Recomendaciones (Marjorie Chiran)

• Se recomienda realizar unas nuevas probetas para la práctica ya que las que se tiene presentan oxido
en la superficie que afecta a la visualización de las zonas de la ZAC.
• Se recomienda realizar el mantenimiento del microscopio del laboratorio, ya que no permite visualizar
totalmente las probetas.
Conclusiones (Carlos Alexis Almeida)

• En el sector donde se fusiona el material de aporte con el material base, además de generarse la
recristalización, se producirá un crecimiento de grano muy significativo, por lo que cambian las
propiedades mecánicas por ejemplo la resistencia se verá sensiblemente disminuida.
• El proceso de soldadura que genera mayor ZAC es SMAW, le sigue GMAW y por último SAW, pero
además a esto influye también la velocidad de enfriamiento, la energía del arco y es espesor del metal
base.
• Cuando el depósito de soldadura es construido a partir de una sucesión de cordones, la estructura
original de los cordones inferiores será parcial o totalmente alterada por el efecto del calentamiento de
los pases subsiguientes.
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Recomendaciones (Carlos Alexis Almeida)

• Es importante tener presente la necesidad de la realización del precalentamiento de la junta a soldar que
permita enfriamientos lentos, y propicie la formación de microestructuras que brinden propiedades
mecánicas que garanticen la integridad de la junta de soldadura.
• Se recomienda brindar mayor información sobre las probetas de la practica por ejemplo el tipo de
electrodo con el cual se realizó la soldadura, tiempos tipo de corriente, etc, para poder realizar un wps
muy bien estructurado.
• Dar un debido mantenimiento a las probetas y a los equipos con los cuales se toman las macrografías y
micrografías, ya que las probetas están ya oxidadas y los equipos están descalibrados y no nos dan
buenas microestructuras.

7. Bibliografía:

Ayala Ochoa, D. A., & Mosquera Recalde, G. E. (2011). Análisis de la zona afectada por el calor en aceros
hipoeutectoides. Quito: QUITO/EPN/2011.

Mendoza, F. d. (mayo de 2016). bdigital.unal.edu.co. Obtenido de

http://www.bdigital.unal.edu.co/51002/1/6759717.2016.pdf

Sola, P. M. (2005). Soldadura Industrial/Industrial Welding. Barcelona: Marcombo.

Escuela Politécnica Nacional, FIM. (2014). Laboratorio de Soldadura. Quito – Ecuador.