LABORATORIOS TERCER CORTE

DOSIFICACION DE MEZCLA, CONSTRUCCION DE UN CILINDRO Y

DETERMINACION DE LA MAXIMA RESISTENCIA A LA COMPRESION DE UN
CILINDRO DE CONCRETO FRENTE A UNA CARGA APLICADA AXIALMENTE.

KELLY JOHANA ARROYO ARROYO

MAUREN GISHECK BARROS MOJICA
ALVARO JOSE GARCIA CONTRERAS
ENGER ALBERTO BOTELLO GUTIERREZ

UNIVERSIDAD POPULAR DEL CESAR

FACULTAD DE INGENIERIAS Y TECNOLOGIAS
INGENIERIA AMBIENTAL Y SANITARIA
CONCRETO
GRUPO No. 4

Informe presentado con el fin de realizar los cálculos necesarios para el

diseño de mezclas del concreto, a partir de los resultados obtenidos en los
anteriores procedimientos para encontrar la masa unitaria y el peso
específico de los agregados finos y gruesos; basados en la
NTC-INV E-402-07

Al: ING. CIVIL. EBERTO ORTEGA

VALLEDUPAR – CESAR
2019

1
 Contenido
DISEÑO DE MEZCLA DE CONCRETO .................................................................. 4
DATOS DE MATERIALES ................................................................................... 4
GRANULOMETRIA .............................................................................................. 5
AGREGADO GRUESO..................................................................................... 5
AGREGADO FINO............................................................................................ 5
Determinar el Módulo de Finura ........................................................................... 5
CEMENTO: ................................................................................................ 6
AGUA: ........................................................................................................ 6
Determinar la resistencia de dosificación ............................................................. 6
Determinar el agua de mezcla a utilizar para la preparación de concreto ............ 6
Determinar la relación agua – cemento (A/C) ...................................................... 7
Determinar cantidad de cemento ......................................................................... 7
Determinar el volumen del agregado grueso a utilizar ......................................... 7
Determinar la masa del agregado grueso ............................................................ 8
Estableciendo pesos, densidades, y volúmenes de los materiales ...................... 8
Establecer dosificación por m3 de concreto .......................................................... 9
ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESION .............................................. 10
INTRODUCCION .................................................................................................. 10
OBJETIVO............................................................................................................. 10
MARCO TEORICO ................................................................................................ 10
PARA NTC 550 .................................................................................................. 10
Requisitos para el ensayo de especímenes de Cilindros:............................... 10
Sitio de elaboración: ....................................................................................... 11
Fundición de los Cilindros: .............................................................................. 11
Tiempo de Fraguado:...................................................................................... 12
Desencofrado y Curado: ................................................................................. 12
PARA NTC 673 .................................................................................................. 12
PRECISION; RANGO DE RESISTENCIA A COMPRENSION: ...................... 12

2
MATERIALES Y EQUIPO ..................................................................................... 13
PARA NTC 550 .................................................................................................. 13
PARA NTC 673 .................................................................................................. 13
PROCEDIMIENTO ................................................................................................ 13
CONCLUSION ...................................................................................................... 20
BIBLIOGRAFIA ..................................................................................................... 20

3
 DISEÑO DE MEZCLA DE CONCRETO
Según los datos obtenidos en el procedimiento anterior: Se desea dosificar un metro
cubico de concreto donde la resistencia a la comprensión de diseño del calculista
es de F’c=25Mpa (250kg/cm2), para una obra donde existe un buen control de
calidad de producción, con asentamiento de 50 mm en el cono de Abrams.

Nota: El asentamiento 50 mm escogido para fundiciones de concreto simple, en

zonas donde se requieren poco refuerzo y su colocación se lleva a cabo por
maquinas operadas manualmente. Parámetro de asentamiento entre 35 – 50mm
consistencia semi seca; en la NTC INV-E-404.

DATOS DE MATERIALES

AGREGADO GRUESO AGREGADO FINO

Tamaño máximo= 1”
Módulo de Finura=2,96
Tamaño máximo nominal =3/4”
Masa Unitaria Suelta= 1204,8kg/m3
Masa Unitaria Suelta = 1446,33kg/m3
Densidad Aparente=2,6kg/cm3
Peso específico Aparente = 1,97

CEMENTO AGUA

Densidad = 3,15kg/dm3
Densidad=1000kg/m3
Masa Unitaria Suelta=1,13kg/dm3

4
GRANULOMETRIA
AGREGADO GRUESO
TAMIZ MASA RETENIDA EN %RETENIDO % RTENIDO % QUE PASA
GRAMOS (gr) ACUMULADO
1” 0 0 0 100
¾” 38 3,84 3,84 96,16
½” 413 41,72 45,56 54,44
3/8” 225 22,73 68,29 31,71
N.4 228 23,03 91,32 8,68
N.8 32 3,23 94,55 5,45
FONDO 53,91 5,45 100 0
989,91 100
Tamaño Máximo: tamiz que ha paso 100% de agregado (1”)
Tamaño Máximo Nominal: tamiz que ha retenido un mínimo porcentaje de agregado
(3/4”)
AGREGADO FINO
TAMIZ MASA RETENIDA EN %RETENIDO % RTENIDO % QUE PASA
GRAMOS (gr) ACUMULADO
3/8” 9 0,9 0,9 99,1
N.4 16 1,6 2,5 97,5
N.8 23 2,4 4,9 95,1
N.16 76 7,8 12,7 87,3
N.30 679 69,5 82,2 17,8
N.50 123 12,6 94,8 5,2
N.100 29 3 97,8 2,2
FONDO 21,9 2,2 100 0
976,9 100

∑ %𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜
𝑀𝑂𝐷𝑈𝐿𝑂 𝐹𝐼𝑁𝑈𝑅𝐴 =
100

97,8 + 94,8 + 82,2 + 12,7 + 4,9 + 2,5 + 0,9

𝑀𝑂𝐷𝑈𝐿𝑂 𝐹𝐼𝑁𝑈𝑅𝐴 = = 𝟐, 𝟗𝟔 %
100

Determinar el Módulo de Finura

Es la sumatoria de porcentajes retenidos acumulados divididos entre 100 (2,96)
según este módulo, se dice que el agregado fino tiene características de ser
ligeramente grueso según el rango que se encuentra entre 2,90 – 3,20.

5
  CEMENTO: característica de cemento Portland tipo I, con densidad igual a
3,15kg/dm3 y masa unitaria suelta de 1,13kg/dm3
 AGUA: cumplir con parámetros físico químicos óptimos para realizar mezcla
de concreto y evitar reacciones negativas en la pasta de cemento.

Determinar la resistencia de dosificación

Si el control de calidad en la resistencia de diseño es buena; entonces, la resistencia
de diseño va a tener una desviación estándar de 𝜎=0,14Fm; a partir de esta
condición se determinar la resistencia de dosificación a partir de la siguiente formula:

𝐹 ′ 𝑐 = 𝐹𝑚 − 1,65𝜎
250 = 𝐹𝑚 − 1,65(0,14𝐹𝑚)
250 = 𝐹𝑚(1 − 1,65 ∗ 0,14)
250𝑘𝑔/𝑐𝑚2
𝐹𝑚 =
(1 − 1,65 ∗ 0,14)

𝑭𝒎 = 𝟑𝟐𝟓𝒌𝒈/𝒄𝒎𝟐
Determinar el agua de mezcla a utilizar para la preparación de
concreto
Para la estimación de agua de mezcla a utilizar se usa la tabla No. 8.2 del libro
Concreto Simple de Gerardo Ribera, capitulo 8 “dosificación del concreto”; en donde
el concreto no tendrá aire incluido; la cual la cantidad de agua de mezcla está
relacionada con el asentamiento (50mm) y el tamaño máximo nominal (3/4”);
por lo tanto este valor es:

6
 𝟏𝟖𝟓𝒌𝒈
𝑨= 𝒅𝒆 𝒄𝒐𝒏𝒄𝒓𝒆𝒕𝒐 %𝑽𝒐𝒍 = 𝟐%
𝒎𝟑
Determinar la relación agua – cemento (A/C)
Para estimar la relación agua – cemento que puede haber en el concreto; está
relacionada con la resistencia de dosificación calculada anteriormente
Fm=325kg/cm2. Por lo tanto, se toma referencia con figura 8.2 del libro de Concreto
Simple de Gerardo Ribera del capítulo 8 “dosificación de concreto”; por tanto el valor

𝑨⁄ = 𝟎, 𝟑𝟕
𝑪
Determinar cantidad de cemento
Como ya se tiene la relación de agua – cemento y la cantidad de agua para la
preparación de concreto; entonces se determina la cantidad de cemento así:
𝐴
𝐶=
𝐴/𝐶
185𝑘𝑔/𝑚3
𝐶=
0,37

𝑪 = 𝟓𝟎𝟎𝒌𝒈/𝒎𝟑

Determinar el volumen del agregado grueso a utilizar

Para determinar el volumen del agregado grueso a utilizar, se basa en la relación
b/bo esta es el volumen absoluto del agregado por unidad de volumen de concreto

7
y el volumen del agregado grueso por unidad de volumen compactada del mismo.
Este parámetro está vinculado con el tamaño máximo del agregado grueso (1”)
y el módulo de finura de la arena. Se encuentra estandarizado en la tabla de b/bo
la cual, este valor es:

𝒃⁄ = 𝟎, 𝟔𝟓𝒎𝟑
𝒃𝒐

Determinar la masa del agregado grueso

Para ello se basa en el producto de la relación b/bo y la masa unitaria suelta del
agregado grueso; esto es
𝑏
𝑀𝐴𝐺 = ∗ 𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑈𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑎 𝑠𝑢𝑒𝑙𝑡𝑎
𝑏𝑜
𝑀𝐴𝐺 = 0,65𝑚3 ∗ 1446,33𝑘𝑔/𝑚3
𝑴𝑨𝑮 = 𝟗𝟒𝟎, 𝟏𝟏𝒌𝒈
Estableciendo pesos, densidades, y volúmenes de los materiales

PESO kg DENSIDAD kg/m3 VOLUMEN m3

AGUA 185 1000 0,185
CEMENTO 500 3150 0,16
A. GRUESO 940,11 1970 0,47
A. FINO 442 2600 0,17
AIRE ---- ----- 0,015
TOTAL ---- ---- 1

Como la dosificación es de 1m3 de concreto; entonces, se determina el volumen del

agregado fino a ocupar:
𝑉𝑡 = 𝑉𝑎𝑔𝑢𝑎 + 𝑉𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 + 𝑉𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 + 𝑉𝑓𝑖𝑛𝑜 + 𝑉𝑎𝑖𝑟𝑒

8
 𝑉𝑓𝑖𝑛𝑜 = 𝑉𝑡 − (𝑉𝑎𝑔𝑢𝑎 + 𝑉𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 + 𝑉𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 + 𝑉𝑎𝑖𝑟𝑒)

𝑉𝑓𝑖𝑛𝑜 = 1𝑚3 − (0,185 + 0,16 + 0,47 + 0,015)𝑚3

𝑉𝒇𝒊𝒏𝒐 = 𝟎, 𝟏𝟕𝒎𝟑

Establecer dosificación por m3 de concreto

Para la proporción de los materiales para su preparación; se hace con referencia al
peso del cemento; esto es:

𝑪 𝑨𝑭 𝑨𝑮
: :
𝑪 𝑪 𝑪

500 442 940,11

: :
500 500 500

𝟏: 𝟎, 𝟖𝟖: 𝟏, 𝟖𝟖

La proporción de agregado fino calculado anteriormente es menor que la proporción

del cemento, se debe a que el agregado grueso posee una densidad menor;
haciendo que este ocupe un mayor volumen por su estructura porosa, que hace
característico esta particularidad. Por ende se puede decir que el agregado fino va
a ocupar un menor volumen con referencia al cemento a utilizar para la dosificación.

9
ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESION
INTRODUCCION
Con base en normas técnicas aplicadas al estudio del concreto como la NTC 550,
la NTC 673, se abarca a continuación el análisis y estudio del factor más partidario
en cuanto al conocimiento del concreto; la cual hace referencia a la fundición de
cilindros a partir de la elaboración de mezcla de concreto, con relación a las
dosificaciones calculadas anteriormente (NTC 550), y los ensayos respectivos para
evaluar la resistencia a comprensión de los cilindros previamente fundidos con la
dosificación de concreto obtenida (NTC 673). Es por ello que, se pone a prueba
cada uno de los parámetros con relación a los estudios previamente realizados,
tales como: análisis granulométrico de los agregados, determinación de masa
unitaria y peso específico de los agregados (compactados y sueltos), cálculo
de dosificación de concreto con las especificaciones previas de diseño.
Primordialmente como observaciones a tener presente, se puede identificar que, al
momento de realizar los ensayos respectivos deben de cumplir con los
requerimientos necesarios para la aplicación adecuada de las dosificaciones
obtenidas anteriormente en cuanto a la edad de su fundición (Compresión a los 7
días de curado).
OBJETIVO
Determinar la capacidad resistencia a la compresión que puede soportar el cilindro,
basado en la INV-E-402-07.

MARCO TEORICO
PARA NTC 550
Los moldes para la elaboración de especímenes de concreto deben ser de acero,
hierro fundido o de cualquier material no absorbente y no reactivo con el concreto
que contiene cemento Portland; debe mantener sus dimensiones y su forma bajo
las condiciones de uso. Los moldes deben ser impermeables, lo cual se comprueba
mediante su habilidad para mantener el agua dentro de ellos. Los moldes deben
estar provistos de una base metálica maquinada, con dispositivos para fijarla, de
manera que su plano sea perpendicular al eje. El molde y su base se deben aceitar
con una capa delgada aceite mineral antes del uso.
Requisitos para el ensayo de especímenes de Cilindros:
Deben ser cilindros de concreto fundidos y fraguados en posición vertical, con una
altura igual a dos veces el diámetro. El espécimen patrón debe ser un cilindro de
150mm de diámetro interior por 300 mm de altura. No se deben emplear cilindros
más pequeños de 150 mm por 300 mm para los ensayos de aceptación a menos
que sea requerido por las especificaciones del proyecto.

10
Sitio de elaboración:
Los especímenes se deben elaborar pronto sobre una superficie nivelada, rígida,
libre de vibración o de cualquier otra perturbación y de un sitio lo más cercano
posible a donde van a ser almacenados.
Fundición de los Cilindros:
El método de compactación, el número y la profundidad de las capas y el número
de golpes se determinan a partir de la tabla siguiente se hace por apisonamiento.
Mientras se coloca el concreto en el molde, se debe mover la pala o cuchara en el
perímetro del molde, para garantizar la completa distribución del concreto y reducir
al mínimo la segregación. Cada capa de concreto se debe compactar de acuerdo
con el método seleccionado que se requiera.
Al colocar la capa final, se debe agregar la cantidad de concreto necesaria para
llenar el molde, después de realizada la compactación; Para este caso los moldes
de cilindros utilizados para la fundición de estos tienen las dimensiones de 150mm
de diámetro interno con 300mm de altura, las especificaciones de varilla
compactadora a utilizar son (diámetro 10mm, longitud 300mm, Numero de
golpes 25), las especificaciones para el moldeo de cilindros (compactación
apisonamiento, numero de capas 3 iguales, profundidad aproximada cada
capa 100mm), las especificaciones para método de compactación según el
asentamiento de la mezcla que es de 50mm (compactación por apisonamiento o
vibración).

11
Tiempo de Fraguado:
Aproximadamente, el tiempo de fraguado o endurecimiento de los cilindros fundidos
con concreto son de aproximadamente 24h a partir del tiempo en que fue fundido.
Desencofrado y Curado:
Después de las 24h de fraguado o endurecido los cilindros son sacados de los
moldes de hierro con cuidado sin que llegue a quebrar ellos o sufrir alguna fisura
respectiva. Luego se procede a ser sumergidos en agua completamente para iniciar
su proceso de curado respectivo durante los números de días respectivos o
necesarios para realizar las pruebas o ensayos de resistencia a comprensión con
relación a la edad del concreto.

PARA NTC 673

Se debe tener cuidado con la interpretación del significado de las determinaciones
de resistencia a la compresión por este método de ensayo. Los valores obtenidos
dependen del tamaño y la forma del espécimen, dosificación, procedimientos de
mezclado, los métodos de muestreo, moldeo, la fabricación, la edad, temperatura y
las condiciones de humedad durante el curado. Los resultados de este método de
ensayo son usados como base para el control de calidad de las operaciones de
dosificación, mezclado y colocación del concreto, determinación del cumplimiento
de las especificaciones, control para la evaluación de la efectividad de aditivos; y
usos similares.

PRECISION; RANGO DE RESISTENCIA A COMPRENSION:

Los datos de este laboratorio fue obtenido de un ensayo de resistencia, en el cual
el cilindro fue fallado en la maquina digital para determinar la resistencia a la
compresión marca (PINZUAR), el cilíndro de 150 mm x 300 mm [6 pulgadas x 12
pulgadas] se preparó en una sola ubicación, el valor de resistencia que arrojo el
programa fue de 14,5 MPa [2 100 psi].

12
MATERIALES Y EQUIPO
PARA NTC 550
 Moldes de cilindro de hierro (dimensiones: 15cm diámetro interno; 30cm
altura)
 Varilla de apisonamiento (10cm de diámetro punta redonda, 30cm de largo
lisa)
 Materiales (Cemento, Grava, Arena, Agua)
 Balanza digital con precisión 0,1%.
 Aceite mineral.
 Recipientes grandes de agua.
PARA NTC 673
 Máquina de ensayo. La máquina de ensayo debe ser de un tipo que tenga
suficiente capacidad y sea capaz de proveer las velocidades de carga. La
máquina debe ser operada por medio de electricidad y debe aplicar la carga
continuamente.
PROCEDIMIENTO
El procedimiento para la elaboración y curado de los especímenes de los cilindros
según la norma NTC 550 son las siguientes:

a. Se procede a elaborar la mezcla de concreto con respecto a las dosificaciones

realizadas. Los datos de dosificación son los siguientes:
Nota: Además se debe tener en cuenta que se adiciono un 20% de cada material
para poder hacer el procedimiento del asentamiento antes de realizar la muestra del
cilindro.
PESO kg DENSIDAD kg/m3 VOLUMEN m3
AGUA 185 1000 0,185
CEMENTO 500 3150 0,16
A. GRUESO 940,11 1970 0,47
A. FINO 442 2600 0,17
AIRE ---- ----- 0,015
TOTAL ---- ---- 1

Para la proporción de los materiales para su preparación; se hace con referencia al

peso del cemento; esto es:
𝟓𝟎𝟎 𝟒𝟒𝟐 𝟗𝟒𝟎, 𝟏𝟏
: : 𝟏: 𝟎, 𝟖𝟖: 𝟏, 𝟖𝟖
𝟓𝟎𝟎 𝟓𝟎𝟎 𝟓𝟎𝟎

13
b. Para elaborar la mezcla de concreto en base a los datos de cantidad de agua,
cemento, agregado fino y grueso por metro cubico de concreto; se realiza
una serie de cálculos respectivos para elaborar la mezcla con las cantidades de
materiales requeridos con base al volumen total de los 1 molde de cilindros a
fundir, estos datos son los siguientes:

Determinación de Volumen del cilindro utilizado para ensayo

DIAMETRO ALTURA
𝐷 = 0,15𝑚 𝐻 = 0,30𝑚
Volumen cilindro
𝜋 ∗ 𝐻 ∗ 𝐷2
𝑉𝑐 =
4
𝑉𝑐 =
𝜋(0,30𝑚)(0,15𝑚)2 𝑽𝒄 = 𝟓, 𝟑𝟎𝟏𝒙𝟏𝟎−𝟑 𝒎𝟑
4

Determinación de Cantidades de Materiales según el volumen total de

cilindros.
CEMENTO ARENA
¿Si en 1m3 de concreto hay 500kg de
¿Si en 1m3 de concreto hay 442kg de
cemento; entonces cuantos kg de
arena; entonces cuantos kg de arena
cemento habrá en 0,021m3 de
habrá en 0,021m3 de concreto?
concreto?
1𝑚3 442𝑘𝑔
1𝑚3 500𝑘𝑔 =
= 0,021𝑚 3 𝑥
0,021𝑚 3 𝑥
𝑿 = 𝟗, 𝟐𝟖𝒌𝒈 𝒅𝒆 𝒂𝒓𝒆𝒏𝒂
𝑿 = 𝟏𝟎, 𝟓𝒌𝒈 𝒅𝒆 𝒄𝒆𝒎𝒆𝒏𝒕𝒐
GRAVA AGUA
3
¿Si en 1m de concreto hay 185kg de
¿Si en 1m3 de concreto hay 940,11kg
agua; entonces cuantos kg de agua
de grava; entonces cuantos kg de
habrá en 0,021m3 de concreto?
grava habrá en 0,021m3 de concreto?
1𝑚3 185𝑘𝑔
1𝑚3 940,11𝑘𝑔 =
= 0,021𝑚 3 𝑥
0,021𝑚 3 𝑥
𝑿 = 𝟑, 𝟖𝟖𝒌𝒈 𝒅𝒆 𝒂𝒈𝒖𝒂
𝑿 = 𝟏𝟗, 𝟕𝟒𝒌𝒈 𝒅𝒆 𝒈𝒓𝒂𝒗𝒂

14
 Factor se Seguridad de preparación de mezcla de concreto: Aumento de
20% de cantidad en materiales
CEMENTO ARENA
𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = 𝑋 + 0,20𝑋 𝐴𝑟𝑒𝑛𝑎 = 𝑋 + 0,20𝑋
𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = 10,5𝑘𝑔 + 0,20(10,5𝑘𝑔) 𝐴𝑟𝑒𝑛𝑎 = 9,28𝑘𝑔 + 0,20(9,28𝑘𝑔)

𝑪𝒆𝒎𝒆𝒏𝒕𝒐 = 𝟏𝟐, 𝟔𝒌𝒈 𝑨𝒓𝒆𝒏𝒂 = 𝟏𝟏, 𝟏𝒌𝒈

GRAVA AGUA
𝐺𝑟𝑎𝑣𝑎 = 𝑋 + 0,20𝑋 𝐴𝑔𝑢𝑎 = 𝑋 + 0,20𝑋
𝐺𝑟𝑎𝑣𝑎 = 19,74𝑘𝑔 + 0,20(19,74𝑘𝑔) 𝐴𝑔𝑢𝑎 = 3,88𝑘𝑔 + 0,20(3,88𝑘𝑔)

𝑮𝒓𝒂𝒗𝒂 = 𝟐𝟑, 𝟔𝟖𝒌𝒈 𝑨𝒈𝒖𝒂 = 𝟒, 𝟔𝒌𝒈

c. Se procede a realizar la prueba de asentamiento, y darle la valoración a la

mezcla; dando como resultado de 5 cm – 50 mm.

15
d. Después de elaborar o preparar la mezcla de concreto según al asentamiento
(50mm) y a la resistencia de dosificación “buen control de calidad” (325 kg/m3);
se procede a fundir o depositar la cantidad requerida en los moldes de cilindros
de hierro previamente cubiertos internamente con una capa de aceite sobre una
superficie nivelada o plana.

e. El proceso de deposición de la mezcla en los moldes es el siguiente:

 Se llena 1/3 parte de la altura del cilindro con la mezcla; a esa mezcla
depositada, se compacta con una varilla de apisonamiento de 10cm de diámetro
punta redonda con 30cm de largo de superficie lisa, a esa capa se compacta con
25 golpes en toda la superficie; y se golpea con un martillo de manera suave
alrededor del molde para evitar cavidades.
 Se llena 2/3 partes de la altura del cilindro con la mezcla, es decir, una segunda
capa a la misma altura de la primera capa; a esta misma se compacta con la
varilla de apisonamiento con otros 25 golpes, evitando que esta compactación
no afecte a la primera capa apisonada, y se golpea con un martillo de manera
suave alrededor del molde.
 Se llena el volumen faltante con la mezcla; esta mezcla se deja a ras o en todo
el borde del molde del cilindro, se compacta nuevamente con 25 golpes, se
golpea con un martillo de manera suave alrededor del molde y con un palustre
o llana se empareja la superficie.

16
f. Después de realizar todo el procedimiento anteriormente mencionado, se deja
en proceso de fraguado o de endurecimiento por 24h a partir de la hora en que
se fundieron los cilindros.

g. Al haber transcurrido las 24h del proceso de fraguado; se procede a desencofrar

o a retirar los cilindros de concreto endurecidos de los moldes de hierro, de forma
cuidadosa.

h. Al tener desencofrado todos los cilindros de concreto, se procede a marcarlos y

posteriormente a sumergirlos para que empiecen el proceso de Curado o de
hidratación continúa del cemento para adquirir propiedades de resistencia y
durabilidad.
i. Este proceso de CURADO, va a tener su duración en el número de 7 días
necesarios para realizar el ensayo respectivo de RESISTENCIA A
COMPRENSION, las cuales se describirán más adelante.

El procedimiento para los ensayos de resistencia a comprensión de los

especímenes de los cilindros según la norma NTC 673 son las siguientes:

a. Después de saber las condiciones en que se llevaran a cabo los ensayos de

resistencia, se procede a extraer del agua sumergida del cilindro luego de
haber cumplidos los primeros 7 días de curado. Se deja durante unos
minutos hasta que escurra el agua excedente.
b. Se lleva el cilindro a la balanza para pesarlo 12.780 kg.

c. Se procede a llevar el cilindro a la prensa eléctrica en donde se va a realizar

la prueba. La máquina debe de estar en buenas condiciones de calibre y bajo
los ensayos respectivos a hacer, es decir, la maquina debe de estar en opción
ensayo de cilindros 6x12”, unidad imperial (psi).

17
d. El cilindro es colocado en la prensa y se procede a operar la maquina a una
velocidad constante de fuerza.

e. El resultado del ensayo de resistencia a comprensión del cilindro son los

siguientes:

18
 Tipo de fractura: # 5 según nuestro criterio
f. Arrojo una resistencia a la compresión de:

19
CONCLUSION
Con relación a la práctica de laboratorio procesada y los resultados arrojados se
pueden inferir varias situaciones:

El ensayo de resistencia a comprensión para concreto dosificado (para esta prueba

la resistencia de dosificación fue de 14,5 Mpa “2100 Psi” con buen control de
calidad de mezcla) a través de la fundición de cilindros de ensayo conforme a las
especificaciones propuestas por la norma NTC 673, al cumplir una edad de curado
de 7 días, se pudo analizar que, al ser sometida a esfuerzo a través de la maquina;
su resultado fue satisfactorio, ya que la resistencia a comprensión promedio para
esa edad de curado debería ser del 60% de la dosificación.

El cumplimiento de la especificaciones del ensayo de resistencia a comprensión

establecida por la norma NTC 673, se debe a la proporción volumétrica calculada
anteriormente (1:0,88:1,88), por lo tanto se pudo analizar con detalle que la mezcla
de concreto como tal obtuvo una mayor resistencia debido a la cantidad
considerable de agregado grueso (grava) en esta mezcla que los demás
materiales, destacando además, que la cantidad de agregado fino (arena) es
inferior con relación a la del material cementable (cemento).

BIBLIOGRAFIA
 NORMA TÉCNICA NTC COLOMBIANA NTC 550: 200-06-21 Concretos.
Elaboración y curado de especímenes de concreto en obra
 NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 237 1995-11-29. Concretos.
Ensayos de resistencia a la comprensión de especímenes cilíndricos de
concreto.
 NORMA INV-E-402-07. Concretos. Elaboración y curado de especímenes de
concreto en el laboratorio para ensayos de compresión y flexión.
 NORMA INV-E-404-07. Concreto. Asentamiento del concreto de cemento.

20