Selección de Herramientas y Parámetros de Corte PDF

Departamento Mecánica-Mecatrónica Ingeniería Mecatrónica
Manufactura Avanzada
MTD-1019
SATCA 2-3-5
U2. Análisis y diseño de pieza
Semestre Enero-Junio 2018 MC. Ana Gabriela Gómez Muñoz

Manufactura Avanzada Unidad 2. Análisis y diseño de pieza
2.2 Selección de herramientas y parámetros

de corte
2.2.1 Tipos de herramientas

2.2.2 Materiales para herramienta de corte
2.2.3 Parámetros de corte
2.2.3.1 Avance
2.2.3.2 Velocidad de corte
2.2.3.3 Profundidad de corte
 Se conoce como herramientas de corte a

todas aquellas herramientas que funcionan
a través del arranque de viruta, esto quiere
decir que las herramientas de corte son
todas aquellas herramientas que permitan
arrancar, cortar o dividir algo a través de
una navaja filosa.
 Estas herramientas de corte son de mucha
utilidad, sobretodo en la industria de
maquinado.
 Las herramientas de corte

sufren altas temperaturas y
grandes esfuerzos
mecánicos.
 Sus principales requisitos
son:
◦ Alta resistencia al desgaste
◦ Alta estabilidad física y
química a alta temperatura
◦ Alta resistencia a la fractura
 Influencia del tipo de
proceso
◦ Tipo de fuerzas o impactos
◦ Temperaturas que alcanza el
filo de la herramienta
 PROPIEDADES DE LOS MATERIALES DE LAS

HERRAMIENTAS DE CORTE:
 • Los materiales utilizados en las herramientas de
corte son muy duros si se comparan con los
materiales mecanizados.
 LOS MATERIALES MÁS UTILIZADOS EN LAS
HERRAMIENTAS DE CORTE SON:
◦ Acero rápido
◦ Metal duro
◦ Otros materiales cerámicos
◦ Nitruro de boro cúbico
◦ Diamante policristalino
 A medida que se utilizan materiales de mayor
dureza, se pierde tenacidad → Menor resistencia a
los impactos.
 Existe también una relación entre la dureza de los
materiales con la temperatura. A medida que se
aumenta la temperatura se pierde dureza.
 Los materiales para las herramientas de corte incluyen aceros al

carbono, aceros de mediana aleación, aceros de alta velocidad,
aleaciones fundidas, carburos cementados, cerámicas u óxidos y
diamantes.
 El carbono forma un carburo con el hierro, lo que hace que responda
al temple y, de esta manera aumentar la dureza, la resistencia
mecánica y la resistencia al desgaste. El contenido de carbono de los
aceros para herramientas está entre 0.6% y 1.4%.
 El cromo si agrega para aumentar la resistencia al desgaste y la

tenacidad; el contenido es entre 0.25% y 4.5%.
 El cobalto se suele emplear en aceros de alta velocidad para

aumentar la dureza en caliente, a fin de poder emplear las
herramientas con velocidades de corte y temperaturas más altas y
aún así mantener la dureza y los filos. El contenido es entre 5% y
12%.
 El molibdeno es un elemento fuerte para formar

carburos y aumentar la resistencia mecánica, la
resistencia al desgaste y la dureza en caliente.
Siempre se utiliza junto con otros elementos de
aleación. El contenido es hasta de 10%.
 El tungsteno mejora la dureza en caliente y la
resistencia mecánica; el contenido es entre 1.25% y
20%.
 El vanadio aumenta la dureza en caliente y la
resistencia a la abrasión, el contenido en los aceros al
carbono para herramientas es de 0.20% a 0.50%, en
los aceros de altas velocidades es entre 1% y 5%.
 Aceros al carbono: Son el tipo más antiguo de acero empleado en

herramientas de corte. Este acero es poco costoso, tiene resistencia a los
choques, se puede someter a tratamiento térmico para obtener un amplio
rango de durezas, se forma y rectifica con facilidad y mantiene su borde
filoso cuando no está sometido a abrasión excesiva y utilizado para brocas
que trabajan a velocidades más o menos bajas, para machuelos, brochas y
escariadores, aunque y a los han sustituido otros materiales para
herramientas
 Aceros de alta velocidad: Mantiene su elevada dureza a altas temperaturas y
tienen buena resistencia al desgaste. Las herramientas de este tipo de
aleaciones que se funden y se rectifican a la forma deseada, se componen de
cobalto 38% a 53%, cromo 30% a 33% y tungsteno 10% a 20%. Estas
aleaciones se recomiendan para operaciones de desbaste profundo con
velocidades y avances más o menos altos. Sólo se emplean para obtener un
buen acabado superficial especial.
 Carburos cementados: Tienen carburos metálicos como ingredientes básicos

y se fabrican con técnicas de metalurgia de polvos. Las puntas afiladas con
sujetadores mecánicas se llaman insertos ajustables, se encuentran en
diferentes formas, como cuadrados, triángulos, circulares y diversas formas
especiales.
 Carburos revestidos:Con insertos normales de carburo revestidos con una

capa delgada de carburo de titanio, nitruro de titanio u óxido de aluminio.
Con el revestimiento se obtiene resistencia adicional al desgaste a la vez que
se mantienen la resistencia mecánica y la tenacidad de la herramienta de
carburo.
 Cerámicas o de óxido: Contienen principalmente granos finos de óxido de

aluminio ligados entre sí. Con pequeñas adiciones de otros elementos se
ayuda a obtener propiedades óptimas. Las herramientas de cerámica tienen
una resistencia muy alta a la abrasión, con más dureza que los carburos
cementados y tienen menor tendencia a soldarse con los metales durante el
corte. Sin embargo, carecen de resistencia al impacto y puede ocurrir su falla
prematura por desportilladura o rotura. Se ha encontrado que las
herramientas de cerámica son eficaces para operaciones de torneado
ininterrumpido a alta velocidad.
 Diamantes: Policristalino se emplea cuando se desean buen acabado
superficial y exactitud dimensional, en particular en materiales no ferrosos,
blandos, que son difíciles de maquinar. Las propiedades generales de los
diamantes son dureza extrema, baja expansión térmica, alta conductividad
térmica y un coeficiente de fricción muy bajo.
 ACERO RÁPIDO (HSS)
 Muy utilizado en la actualidad.
 Son aceros con alto contenido en

carbono con adiciones considerables
de elementos de aleación tales como
W, Mo, Cr, V y Co.
 Existe una gran cantidad de aceros

rápidos, según sus elementos de
aleación y los tratamientos térmicos
que sufren.
 Dado que es un material de relativo

bajo coste, se emplea para
herramientas enterizas.
 También se utilizan herramientas de

acero rápido recubiertas.
 METAL DURO (HM, Hard Metal)
 Uno de los materiales que más se

utiliza junto con el HSS. Cada año
crece su utilización.
 El metal duro es una mezcla de

carburo de tungsteno y cobalto
(CW+Co).
 A medida que crece su contenido en

cobalto, más tenaz es la herramienta.
 Muchas herramientas de metal duro

están recubiertas por otros materiales
para dar unas propiedades añadidas.
 Casi todas las herramientas de

plaquitas son de metal duro.
 Existen diferentes tipos de metal

duro en función de la
composición, tamaño de grano
de los polvos de partida, etc.
 Para clasificar los diferentes

tipos de metal duro se usa la
norma ISO: ISO 513:2004.
 La norma clasifica los diferentes

tipos de metal duro en 6 grupos,
según el material que pueda
mecanizar la herramienta. Cada
grupo se designa con una letra:
P, M, K, S, N y H.
 Dentro de cada grupo, se

diferencian unos grados o
escalas que determinan la
relación entre dureza-tenacidad
del metal duro. Estos grados se
determinan con un número.
 WS. Acero de herramientas no aleado. 0.5 a 1.5% de contenido de

carbón. Soportan sin deformación o pérdida de filo 250°C. También
se les conoce como acero al carbono.
 SS. Aceros de herramienta aleados con wolframio, cromo, vanadio,
molibdeno y otros. Soporta hasta 600°C. También se les conoce
como aceros rápidos.
 HS. Metales duros aleados con cobalto, carburo de carbono,
tungsteno, wolframio y molibdeno. Son pequeñas plaquitas que se
unen a metales corrientes para que los soporten. Soportan hasta
900°C.
 Diamante. Material natural que soporta hasta 1800°C. Se utiliza
como punta de algunas barrenas o como polvo abrasivo.
 Materiales cerámicos. Se aplica en herramientas de arcilla que
soportan hasta 1500°C. Por lo regular se utilizan para terminados.
 Los requisitos que debe cumplir

una herramienta de corte son
muchas veces imposibles de
conseguir con un único material de
corte.
 En la práctica se utiliza una
combinación de materiales. Un
material base que aporte la
tenacidad, recubierto
superficialmente con otro material
muy duro.
 Las funciones de un recubrimiento
son:
◦ Aumentar la dureza de la superficie.
◦ Reducir el rozamiento entre
herramienta y viruta.
◦ Proteger la herramienta de las altas
temperaturas.
 Existe gran variedad de

materiales utilizados en
recubrimiento, y
continuamente aparecen
nuevos compuestos y otros
quedan obsoletos.
 Prácticamente la mayoría de
los recubrimientos se basan en
el Nitruro de Titanio (TiN).
 En función de la propiedad que
se busca, se han desarrollado:
◦ Recubrimientos más duros
(TiAlN).
◦ Más resistentes a la temperatura
(TiCN).
◦ Mejora de la fricción (TiCAlN).
 Se llama velocidad de corte a la velocidad expresada en

metros por minutos (espacio en metros recorridos en un
minuto), de un punto de la superficie que se mecaniza si es
ésta quien lleva el movimiento de corte (torneado), o de un
punto de la arista de corte se es la herramienta quien posee
el movimiento de corte (fresadora, taladradora, cepilladora,
etc.).
 Cuando el movimiento de corte es circular, el punto a
considerar es el más alejado del eje de rotación. Es decir el
diámetro exterior de la herramienta o pieza.
 Se designa con la letra D al diámetro mayor de la

herramienta o pieza y con N el numero de
revoluciones por minuto [r/min] ó [min-1], se
calcula:
 Ejemplo 1
 ¿Cuál será la velocidad de corte que lleva una broca de
20[mm] si gira a razón de N= 320[r/min]?
 Calcular N [r/min] que ha de dar una broca de 20[mm] para

que su velocidad sea 25[m/min].
 Si la máquina dispone de varias velocidades, 50-100-200-

400-750-1400. cuál se aproxima a la más cercana.
 Ejemplo 1
 ¿Cuál será la velocidad de corte que lleva una broca de
20[mm] si gira a razón de N= 320[r/min]?
 Calcular N [r/min] que ha de dar una broca de 20[mm] para

que su velocidad sea 25[m/min].
 Si la máquina dispone de varias velocidades, 50-100-200-

400-750-1400. cuál se aproxima a la más cercana.
 La velocidad de corte excesiva puede dar lugar a:

 Desgaste muy rápido del filo de corte de la herramienta.
 Deformación plástica del filo de corte con pérdida de
tolerancia del mecanizado.
 Calidad del mecanizado deficiente.
 La velocidad de corte demasiado baja puede dar lugar a:

 Formación de filo de aportación en la herramienta.
 Efecto negativo sobre la evacuación de viruta.
 Baja productividad.
 Costos elevados del mecanizado.
 Ejemplo 2.
◦ Calcular las revoluciones por minuto «N» a las que
debe girar una broca de 15 mm de diámetro,
sabiendo que el fabricante recomienda para el
material concreto de la pieza una velocidad de corte
de 80 m/min.
 Ejemplo 2.
◦ Calcular las revoluciones por minuto «N» a las que
debe girar una broca de 15 mm de diámetro,
sabiendo que el fabricante recomienda para el
material concreto de la pieza una velocidad de corte
de 80 m/min.
 La velocidad de rotación del husillo portaherramientas o porta

piezas, se expresa habitualmente en revoluciones por minuto (rpm).
 En las máquina herramientas por arranque de viruta hay una gama

limitada de velocidades, que dependen de la velocidad de giro del
motor principal y del número de velocidades de la caja de cambios
de la máquina.
 La velocidad de rotación de la herramienta es directamente

proporcional a la velocidad de corte y al diámetro de la herramienta.
 El avance o velocidad de avance, es la velocidad relativa entre la

pieza y la herramienta, es decir, la velocidad con la que progresa el
corte.
 El avance y la punta de la herramienta de corte son los dos factores
más importantes de los cuales depende la rugosidad de la superficie
obtenida.
 El avance se establece normalmente en milímetros-vuelta (mm/v)
para operaciones de torneado y en milímetros-minuto (mm/min)
para fresado y taladrado.
 Cada herramienta (broca, fresa o buril) puede cortar

adecuadamente en un rango de velocidades de avance por
cada revolución de la herramienta, denominado avance por
revolución (Fn).
 Este rango depende fundamentalmente del diámetro de la

broca o pieza, de la profundidad del agujero o pasada, del
tipo de material de la pieza y de la calidad de la herramienta.
 La velocidad de avance (F) es el producto del avance por

revolución (Fn) por la velocidad de rotación (N) de la
herramienta.
 El avance por revolución (Fn) es el producto del

avance por diente (Fz) por el número de dientes (z)
de la herramienta.
 La velocidad de avance (F) es el producto del

avance por revolución (Fn) por la velocidad de
rotación de la herramienta.
 Ejemplo. Calcular el avance que debe llevar

una fresa frontal de 4 dientes que gira a 500
rpm, siendo 0.023 mm el avance por diente
recomendado.
 Ejemplo. Calcular el avance que debe llevar

una fresa frontal de 4 dientes que gira a 500
rpm, siendo 0.023 mm el avance por diente
recomendado.
f=fn*N
Fn=fz*z
f=fz*z*N=0.023*4*500 = 46 mm/min
 Al igual que con la velocidad de rotación de la

herramienta, en las máquinas convencionales la
velocidad de avance se selecciona de una gama de
velocidades disponibles, mientras que las
máquinas de control numérico pueden trabajar con
cualquier velocidad de avance hasta la máxima
velocidad de avance de la máquina.
 La velocidad de avance alta da lugar a:

 Buen control de viruta
 Menor tiempo de corte
 Menor desgaste de la herramienta
 Riesgo más alto de rotura de la herramienta
 Elevada rugosidad superficial del mecanizado.
 La velocidad de avance baja da lugar a:

 Viruta más larga
 Mejora de la calidad del mecanizado
 Desgaste acelerado de la herramienta
 Mayor duración del tiempo de mecanizado
 Mayor costo del mecanizado
 La profundidad de corte o profundidad de pasada

(p) es la profundidad de la capa arrancada de la
superficie de la pieza en una pasada de la
herramienta.
 La longitud de corte efectiva (la), cuyo valor

máximo está directamente relacionado con la
longitud de la arista del filo de corte, depende de
la profundidad de pasada (p) y del ángulo de
posición (κr).
 El control de la sección y del espesor de la viruta son factores

importantes a la hora de determinar el proceso de
mecanizado.
 El espesor de la viruta (s), es la anchura de la parte de la pieza
implicada en el corte.
 Cuanto menor sea el espesor de la viruta en el momento del
arranque, la carga del filo será menor y esto permitirá aplicar
mayores velocidades de avance sin dañar la herramienta.
F mm diente   z diente revol   p mm   Ac mm 


S mm 2

  D mm 
 El volumen de viruta arrancado por minuto (Q) se

expresa en centímetros cúbicos por minuto y se obtiene
de la siguiente fórmula:
 Este dato es importante para determinar la potencia

necesaria de la máquina y la vida útil de las
herramientas.
 Donde Ac es el ancho del corte (diámetro de la
herramienta), p es la profundidad de pasada, y f es la
velocidad de avance.
 La fuerza de corte (Fc) es un parámetro necesario a tener en

cuenta para evitar roturas y deformaciones en la herramienta
y en la pieza; y para poder calcular la potencia necesaria para
efectuar un determinado mecanizado.
 Este parámetro está en función del avance de la herramienta,

de la velocidad de corte, de la maquinabilidad del material,
de la dureza del material, de las características de la
herramienta y del espesor medio de la viruta.

Fc kgf   S mm 2
  f kgf
c mm 2

 El tiempo de mecanizado de un taladro y de una fresadora se calcula

con la longitud de aproximación (diámetro de la broca) y salida de la
broca o fresa de la pieza que se mecaniza.
 En el caso del torno es el tiempo que tarda la herramienta en
efectuar una pasada.
 La potencia de corte (Pc) necesaria para efectuar un

determinado mecanizado se calcula a partir del valor del
volumen de arranque de viruta, la fuerza específica de
corte y del rendimiento que tenga la máquina.
 Esta fuerza específica de corte (fc), es una constante que

se determina por el tipo de material que se está
mecanizando, geometría de la herramienta, espesor de
viruta, etc.
Pc kgfm s   Fc kgf mm 2
  V m
c min 
Manufactura Avanzada
Pc kgfm s   Fc  VcUnidad 2. Análisis y diseño de pieza
  D mm   N r min 
Fc kgf   S mm   f c kgf mm 
2 2 Vc  m min  
1 .000 mm m 
F mm diente   z diente revol   p mm   Ac mm 


S mm 2  
  D mm 
Pc kgfm min  

F mm diente   z diente r   p mm   Ac mm   f c kgf mm
2
   D mm   N r min 
  D mm   1 .000 mm m 
Fn mm r   N r min   p mm   Ac mm   f c kgf mm  2

1 .000 mm m 
F mm min   p mm   Ac mm   f c kgf mm  2

1 .000 mm m 
Pc kgfm s  

F mm min   p mm   Ac mm   f c kgf mm 2

1 .000 mm m   60  seg 
Pc kgfm s  

F mm min   p mm   Ac mm   f c kgf mm
2

1 .000 mm m   60  seg 
Pc CV  

F mm min   p mm   Ac mm   f c kgf mm 2
  1CV 
1 .000 mm m   60  seg   75 kgfm s 
Pc  KW  

F mm min   p mm   Ac mm   f c kgf mm 2  1 KW  
1 .000 mm m   60  seg   75 kgfm s   3,6 CV 
F  p  Ac  f c
Pc  KW  
16 , 200 ,000
Pc  KW  

Ac mm   p mm   F mm min   fc kgf mm 2 
16 , 200 ,000  
Pc : es la potencia de corte (KW)

Ac : es el diámetro de la pieza o herramienta (mm)
F : es la velocidad de avance (mm/min)
fc : es la fuerza específica de corte (kgf/mm2)
η : es el rendimiento o la eficiencia de la máquina
 A PARTIR DE UN CASO PRÁCTICODE MECANIZADO•

 El siguiente caso práctico presenta un ejemplo de cálculo de condiciones de
corte utilizando un catálogo comercial de la marca Sandvik
(www.coromant.sandvik.com).
 El mismo ejemplo se podía haber realizado con otros catálogos llegándose a
resultados similares.
◦ Se desea cilindrar una pieza de acero de baja aleación

DIN36CrNiMo4 de 40HRC de dureza. La operación es de acabado,
con el objetivo de obtener una rugosidad media de 0,6μm Ra con
una profundidad de pasada de 0,5mm.Se pide:
 Obtener la geometría de la plaquita y el material óptimo para esta
operación.
 Obtener las condiciones de corte óptimas para la plaquita seleccionada.
 En primer lugar, se
localiza el material.
Se trata de un
acero de bajo
contenido en
aleación (Grupo P).
Unidad 2
Parámetros de corte
1. ¿Cuál será la velocidad de corte que lleva una broca de 20 mm si gira a

razón de 320 rpm?
2. Calcular las revoluciones por minuto que ha de dar una broca de 15mm
para que su velocidad sea 50m/min
3. Calcular el avance que debe llevar una fresa frontal de 3 dientes que gira a
800 rpm, siendo 0.05 mm el avance por diente recomendado.
4. Calcular las revoluciones por minuto que ha de dar una broca de 20 mm si

el avance recomendado es de 75 mm/min y el avance por revolución es de
0.05mm/rev
5. Se va a maquinar una pieza de aleación de titanio que tiene una velocidad

de corte recomendada de 50m/min y un avance por revolución de
0.15mm/rev. Si la fresa tiene 4 dientes, y se requiere un avance de 80
mm/min ¿cuál será el diámetro de la herramienta?
1. ¿Cuál será la velocidad de corte que lleva una broca de 1in si gira a 320 rpm?
2. Calcular las revoluciones por minuto que ha de dar una broca de ¾ in para que su
velocidad sea 250ft/min
3. Calcular el avance que debe llevar una fresa frontal de 8 dientes que gira a 1200 rpm,
siendo 0.005 in el avance por diente recomendado.
4. Calcular las revoluciones por minuto que ha de dar una broca de ½ in si el avance
recomendado es de 3 in/min y el avance por revolución es de 0.005in/rev
5. Se va a maquinar una pieza de aleación de titanio que tiene una velocidad de corte
recomendada de 250ft/min y un avance por revolución de 0.015in/rev. Si la fresa
tiene 4 dientes, y se requiere un avance de 24 in/min ¿cuál será el diámetro de la
herramienta?
 Para realizar un maquinado de planeado en una

pieza de acero de alta aleación, se utilizará una
fresa de 20mm de diámetro. En esta pieza se
realizará un planeado con una profundidad de
corte de 2mm, ya que el acabado no es final.
Según las tablas, la velocidad de corte debe ser de
20m/min, el avance por revolución recomendado
es de 0.1mm/rev y la fuerza específica de corte
para este acero es de 350kgf/mm2. Encuentra la
potencia de corte en KW si la máquina tiene una
eficiencia de 90%.

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Departamento Mecánica-Mecatrónica Ingeniería Mecatrónica

U2. Análisis y diseño de pieza

Semestre Enero-Junio 2018 MC. Ana Gabriela Gómez Muñoz

2.2 Selección de herramientas y parámetros

2.2.1 Tipos de herramientas

 Se conoce como herramientas de corte a

 Las herramientas de corte

 PROPIEDADES DE LOS MATERIALES DE LAS

 Los materiales para las herramientas de corte incluyen aceros al

 El cromo si agrega para aumentar la resistencia al desgaste y la

 El cobalto se suele emplear en aceros de alta velocidad para

 El molibdeno es un elemento fuerte para formar

 Aceros al carbono: Son el tipo más antiguo de acero empleado en

 Carburos cementados: Tienen carburos metálicos como ingredientes básicos

 Carburos revestidos:Con insertos normales de carburo revestidos con una

 Cerámicas o de óxido: Contienen principalmente granos finos de óxido de

 ACERO RÁPIDO (HSS)

 Muy utilizado en la actualidad.

 Son aceros con alto contenido en

 Existe una gran cantidad de aceros

 Dado que es un material de relativo

 También se utilizan herramientas de

 METAL DURO (HM, Hard Metal)

 Uno de los materiales que más se

 El metal duro es una mezcla de

 A medida que crece su contenido en

 Muchas herramientas de metal duro

 Casi todas las herramientas de

 Existen diferentes tipos de metal

 Para clasificar los diferentes

 La norma clasifica los diferentes

 Dentro de cada grupo, se

 WS. Acero de herramientas no aleado. 0.5 a 1.5% de contenido de

 Los requisitos que debe cumplir

 Existe gran variedad de

 Se llama velocidad de corte a la velocidad expresada en

 Se designa con la letra D al diámetro mayor de la

 Calcular N [r/min] que ha de dar una broca de 20[mm] para

 Si la máquina dispone de varias velocidades, 50-100-200-

 Calcular N [r/min] que ha de dar una broca de 20[mm] para

 Si la máquina dispone de varias velocidades, 50-100-200-

 La velocidad de corte excesiva puede dar lugar a:

 La velocidad de corte demasiado baja puede dar lugar a:

 La velocidad de rotación del husillo portaherramientas o porta

 En las máquina herramientas por arranque de viruta hay una gama

 La velocidad de rotación de la herramienta es directamente

 El avance o velocidad de avance, es la velocidad relativa entre la

 Cada herramienta (broca, fresa o buril) puede cortar

 Este rango depende fundamentalmente del diámetro de la

 La velocidad de avance (F) es el producto del avance por

 El avance por revolución (Fn) es el producto del

 La velocidad de avance (F) es el producto del

 Ejemplo. Calcular el avance que debe llevar

 Ejemplo. Calcular el avance que debe llevar

 Al igual que con la velocidad de rotación de la

 La velocidad de avance alta da lugar a:

 La velocidad de avance baja da lugar a:

 La profundidad de corte o profundidad de pasada

 La longitud de corte efectiva (la), cuyo valor