Medición y Control de Presión

UNIVERSIDAD FERMÍN TORO
VICE RECTORADO ACADÉMICO

FACULTAD DE INGENIERÍA
LABORATORIO DE INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL
PRACTICA 2
MEDICIÓN Y CONTROL DE PRESIÓN
Thomas Turkington
C.I. 20488982
Objetivos
 Identificar los elementos primarios de medición de presión presentados en el

proceso.
 Conocer el funcionamiento de un transmisor de presión diferencial y aplicarlo
para el uso específico de medición de presión.
 Identificar la acción básica de control más adecuada para realizar el control
automático de presión.
 Conocer el funcionamiento de un controlado industrial de procesos.
 Diseñar y simular una estrategia básica para el control de presión.
Pre-Laboratorio
Investigar:
 Definición de presión.
La Presión es una magnitud escalar que indica la fuerza que ejerce un
gas, un líquido, o un sólido sobre una superficie. Es la relación de la
fuerza aplicada por unidad de área de la superficie. Por lo general se
mide en forma directa por el equilibrio entre ella y otra fuerza conocida,
ejercida por un elemento cuya deformación sufrida se puede medir en
forma cualitativa. Como ejemplos tenemos la columna de líquido, un
resorte, un émbolo cargado con un peso o un diafragma cargado con un
resorte.
 Unidades para medir presión.
 Presión atmosférica, relativa, manométrica, absoluta y de vacío.

o Presión atmosférica: La fuerza que ejerce el aire sobre la
superficie terrestre.
o Presión relativa: Es medida con respecto a la presión atmósférica,
14.7 Psia (lb/in2) ó 760mmHg. Es decir, el valor cero de presión relativa
corresponde al valor de la presión absoluta.
o Presión Manométrica: Es la diferencia entre la presión absoluta y la
presión atmosférica.
o Presión absoluta: Es la presión de un elemento que se mide con
respecto al cero absoluto.
o Presión de vacío Es la presión por debajo de la presión
atmosférica, es decir la diferencia de presiones entre la presión
atmosférica y el cero absoluto
 Medidores de presión mecánicos, neumáticos y electromecánicos.

o Medidores Mecánicos
 Medidores Primarios de Medida Directa: Columnas de Liquido
 Manómetro de Presión Absoluta
 Manómetro de Tubo en U
 Manometro de Pozo
 Manómetro de Tubo Inclinado
 Manómetro Campana
 Medidores Primarios Elásticos
 Diafragma
 Tubo Buordon
 Fuelle
o Medidores Neumáticos
 Emplean elementos mecánicos con desplazamiento de gases
o Medidores Electromecánicos
 Transmisores electrónicos de equilibrio de fuerza
 Galgas extensométricas
 Capacitivos
 Resistivos
 Magnéticos
 Piezoeléctricos
 Ópticos
 Aplicaciones industriales de los medidores de presión.

o Alertas de seguridad en maquinaria sobre niveles de alta presión
que pueden causar un accidente
o Control de presión en procesos de fabricacion
o Mediciónes de profundidad, altitud, flujo de fluidos y pérdida de
presión en maquinarias.
o Amplias aplicaciones en la industria del petróleo y gas
o Plantas de tratamiento de agua
o Sistemas de rociadores en la industria agrícola
o Monitoreo y control de presión en bombas.
o Detección remota en los sistema de calefacción
.
 Importancia del control de presión en la industria.
El control de presión en la industria es de gran importancia, ya que no es una
magnitud observable directamente, y es necesario utilizar medidores de presión
que permiten medir y observar niveles de presión en muchas aplicaciones
industriales.
Laboratorio
Se tiene un sistema de riego para sembradíos, el cual consiste en un

depósito de agua elevado 䨐 , cuyo diagrama se muestra en la figura 1. El
sistema está conformado por un tanque abierto a la atmosfera de 䨐 de
profundidad, tuberías de acero calibre 䨐 de 캸ኵ , un codo de radio largo de 䨐 ,
dos válvulas de compuerta; a las cuales se les regula el porcentaje de apertura
para controlar la presión dentro de la tubería, y dos medidores de presión
(manómetro) ubicados antes y después de la válvula 2.
Se desea determinar la perdida de presión que genera la válvula 2

dependiendo del porcentaje de apertura que se le asigne. El proceso comienza
con el depósito de agua completamente lleno, con la válvula 2 cerrada y la válvula
1 abierta de tal manera que genere estabilidad en el sistema (el nivel del depósito
de agua debe ser constante).
Figura No. 1. Imagen del Simulador
Tabla 1: Valores Medidos en la Simulación
Presión P1 Presión P2
% Apertura (PSI)
(PSI) (PSI)
Válvula 2
0 8.93 0.00 8.93
25 8.93 8.63 0.3
50 8.93 13.87 4.93
75 8.93 15.46 6.53
100 8.93 15.85 6.92
Figura No. 2. Captura de la Simulación
Post-Laboratorio
 Analizar los datos obtenidos en la medición de presión.

Habiendo realizado la simulación del proceso de medición de presión, analizamos
los datos obtenidos.
 Observamos que la presion P1 se mantiene constante a un valor de 8,93 PSI
durante todo el proceso, que es de esperar ya que la válvula 1 se mantiene
abierta a fin de mantener constante el nivel del tanque y por consiguiente la
presión P1 en la tubería.
 La presión P2 aumenta prácticamente en forma lineal hasta un valor
aproximado de 42% de apertura de V2, a partir del cual inicia un crecimiento
exponencial hasta llegar al 100% de apertura.
 La diferencia entre las presiones P1 y P2, ΔP, es mayor cuando V2 esta
cerrada, ya que no hay presión en el medidor P2. Luego aumenta en forma
lineal hasta un 50% de apertura de V2, luego aumenta exponencialmente
hasta el 100% de apertura.
 Concluimos que la pérdida de presión P2 representada por ΔP no es
totalmente proporcional con el porcentaje de apertura de V2, sino que
porcentajes de apertura mayores al 50% la pérdida de presión aumenta
exponencialmente.
 Realizar las siguientes graficas: % Apertura Válvula 2 Vs Presión P2, %

Apertura Válvula 2 Vs .
Figura 3: Gráfica % Apertura V2 vs Presión P2

Figura 4: Gráfica % Apertura V2 vs P
 Realizar un diagrama del proceso con las normas ISA.

Figura 5: Diagrama del Proceso con Normas ISA
 En base al diagrama del proceso realizado proponer una estrategia de
control para controlar la presión en la tubería. Explicar la estrategia de
manera detallada y realizar el diagrama del proceso con la estrategia de
control usando las normas ISA.
Propuesta de estrategia de control de presión.
Mediante la implementació de un sistema de control puede controlarse el
porcentaje de apertura de ambas valvulas, manteniendo así constante la
presión en la tuberia. El sistema de control de lazo de lazo cerrado permite
ajustar la válvula 1 de acuerdo al porcentaje de apertura o cierre de la válvula 2.
Esto se realiza mediante la implentación de un lazo de control con dos
transmisores de presión ubicados en ambos lados de la válvula dos, cuyas
señales de alimentan a un controlador de presión. El controlador de presión
detectará pérdida de presión en el medidor PT-2, y dará órden a la valvula 1
para aumentar el flujo de agua en el tanque, logrando equilibrar de nuevo la
presión en la tubería. El controlador procurará que la presión en la tubería se
mantenga siempre igual. Cuando la valvula 2 está cerrada y no hay pérdida de
presión en la tubería, la válvula 2 podra cerrarse.
Si hay una falla en el suministro de agua al tanque, el controlador podrá cerrar

la válvula V2 para detener el proceso de irrigación.
Figura 6: Diagrama del Proceso con Estrategia de Control con Normas ISA
Conclusiones:
 Hemos estudiado los conceptos básicos de presión y cómo es una magnitud
escalar útil en la industria para medir la presión, ya que la cantidad de presión
en un recipiente o tubería no se puede observar directamente, como se
observaría el nivel, por ejemplo.
 Se han conocido los diferentes tipos de presión, y las diferentes formas de
medir presión, mediante elementos mecánicos, electromecánicos, neumáticos,
y electrónicos.
 Finalmente se realizó una simulación de un sistema de riego en el cual se
debía mantener equilibrada la presión en una tuberia que descendía de un
tanque elevado. Observamos por medio del medidor de presión P1 la presión
en la tubería, mediante el medidor de presion P2 la presión en el desague, y la
diferencia entre ambas presiónes nos indica la pérdida de presión que
aumenta en forma no proporcional a medida que se aumenta el porcentaje de
apertura de la valvula de desague V2.
 En base a el diagram del proceso realizado según las normas ISA,
propusimos una estrategia de control para regular automáticamente el sistema
de riego, manteniendo constante la presión en la tubería.
Bibliografía
Material de la Plataforma SAIA
https://www.slideshare.net/shyruseiya/medidores-de-presin
https://www.quora.com/What-are-some-industrial-applications-of-pressure-
Transmitter

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 Identificar los elementos primarios de medición de presión presentados en el

 Presión atmosférica, relativa, manométrica, absoluta y de vacío.

 Medidores de presión mecánicos, neumáticos y electromecánicos.

 Aplicaciones industriales de los medidores de presión.

Se tiene un sistema de riego para sembradíos, el cual consiste en un

Se desea determinar la perdida de presión que genera la válvula 2

Tabla 1: Valores Medidos en la Simulación

 Analizar los datos obtenidos en la medición de presión.

 Realizar las siguientes graficas: % Apertura Válvula 2 Vs Presión P2, %

Figura 3: Gráfica % Apertura V2 vs Presión P2

 Realizar un diagrama del proceso con las normas ISA.

Si hay una falla en el suministro de agua al tanque, el controlador podrá cerrar

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