Elementos roscados

1. Representación de roscas.
1.1. Generalidades
Denominamos rosca filete helicoidal de varias
espiras conformado sobre una superficie cilíndrica
interna o externa.
Una rosca puede tener dos aplicaciones:
a) Como elemento de sujeción: la mayoría de
tornillos, pernos, espárragos, etc.
b) Como elemento de transformación de
movimiento: los sistemas de movimiento de las
máquinas herramientas
Todos los elementos roscados actuales están
normalizados, lo que nos permite sustituirlos.
1.2. Terminología y definiciones aplicadas a las roscas.
En toda rosca intervienen los siguientes elementos
a) Paso (P): Es la distancia medida paralelamente al eje entre dos filetes
consecutivos. También puede definirse como el número de hilos que
existe en una longitud determinada de rosca, como por ejemplo en
una pulgada.
b) Altura del triangulo fundamental (H). Altura del triángulo que forman
los dientes.
c) Profundidad de la rosca (H3). Es la distancia entre la cresta y el fondo
medida perpendicularmente al eje.
d) Profundidad superior (z). Distancia entre la cresta y la línea media.
e) Profundidad inferior (x). Distancia entre el fondo y la línea media.
f) Truncado de cresta (H/k1). Distancia entre el vértice superior del
triangulo fundamental y la cresta del tornillo.
g) Truncado de fondo (H/k2). Distancia entre el vértice inferior del
triángulo fundamental y el fondo.
1.2. Terminología y definiciones aplicadas a las roscas.
1.2. Terminología y definiciones aplicadas a las roscas.
h) Diámetro nominal (D o d). Es el mayor de los diámetros que se pueden
medir sobre un elemento roscado exteriormente.
i) Diámetro del núcleo o de fondo (D1 o d1). Corresponde al volumen
ideal sobre el que se asienta la rosca.
j) Diámetro medio D2 o d2 . Es el cilindro cuyo radio es la distancia desde
el eje al punto medio de la altura del triangulo fundamental H.
k) Ángulo de rosca α: Es el formado por dos flancos contiguos del perfil.
l) Sentido de las roscas. Bien a derechas o a izquierdas, según que el
apriete entre tornillo y tuerca se realice girando el tornillo en sentido
inverso o igual a las agujas del reloj.
m) Número de entradas. Una rosca puede ser sencilla, es decir estar
formada por un solo filete que se arrolla en espiral sobre un cilindro, o
bien múltiples formadas por dos o más filetes, que se arrollan
paralelamente iniciándose en puntos equidistantes de la periferia del
elemento roscado. Se aplica cuando se quiere fijar un elemento con
pocas vueltas. Figura 74 A.
n) Radio de redondeado de las crestas o fondos. R.
1.3. Tipos de perfiles de roscas.
Según el uso al que se destinen las roscas existe distinto
perfiles, el más usado el triangular, usados en las roscas
Métricas Internacional y en la Anglosajona Withworth.
 1.3.1. Rosca métrica
El triángulo fundamental es equilátero: Tanto en la rosca normal como en la fina.
La norma que lo regula es la DIN 13

Diámetro nominal: D = d H = 0,866025 · P

Paso: P Profundidad portante de rosca: H1 =
D1 = d – 2·H1 = d – 1,082532·P 0,541266·P
Diámetro medio: D2 = d2 = d – 0,649519 · P Profundidad de rosca: h3 = 0,613435·P
Diámetro del núcleo: d3 = d – 1,226869 · P Radio fondo de rosca: R = H/6 = 0,144338 · P
1.3.1. Rosca métrica
• Las roscas ISO métricas finas se regulan por la norma DIN 13-2 a la DIN 13-11 y diámetros
nominales de 1mm a 1000 mm y pasos finos de 0,2 a 8 mm.
• La Norma DIN 13-1, establece las características de las roscas métricas gruesas cuyos
tamaños van desde la M1 a M68.
1.3.1. Rosca métrica
1.3.2. Rosca Whitworth
Perfil de rosca: triángulo isósceles; el lado menor es igual al paso.
El ángulo de rosca es de 55°, fondo y crestas redondeadas.
Norma DIN 2999. Los pasos van desde 1/8” a 18”

Paso: P = 25,4/z H1=0,640327P

z = Hilos en una pulgada Diámetro nominal: D = d
R= 0,137329P D1 = D – 2·H1 = D – 1,280654·P
H= 0,960491P Diámetro medio: D2 = d2 = d – 0,6403 · P
1.4. Designación abreviada de roscas. Resumen
Tipo de rosca Signo Sistema de medidas Normativa Ejemplo

Métrica M Diámetro exterior en mm DIN ISO 13-1 M 20

Métrica fina M Diámetro exterior en mm y paso en DIN ISO 13-2 a 11 M10 x 1,00
mm

Whitworth R -Rp Diámetro exterior en pulgadas DIN 2999 R ¾”

Whitworth BSP G Diámetro exterior en pulgadas ISO 228-1,DIN 228 G 1/16”

Trapecial Tr Diámetro exterior en mm y paso en DIN 103 ISO 2903 Tr22 x 5

mm.

Redonda Ra Diámetro exterior en mm y paso en DIN 405, DIN 20400 Rd18 x 1/8”
pulgadas

Diente de sierra S Diámetro exterior en mm y paso en DIN 513, 514 y 515 S 20 x 4

mm.

Roscas a izquierdas: M20 izq o Tr 22 x 5 izq.

Roscas de varias entradas: Rp 11/4” ( 2 ent), Tr 44 x 7 izq. ( 3 ent).
Roscas estancas: M20 estanca, G 4” estanca.
Normas DIN 13- DIN 2999- ISO 7/1 – DIN ISO 228/1 – DIN 103 – ISO 2903 – DIN 405 – DIN 20400 – DIN 513 .
2. Elementos de unión.
2.1. Tornillos
Los tornillos son elementos de unión cuya función
principal es la sujeción de dos piezas, aunque como
indicamos anteriormente también puede tener la función
de transformación de movimiento. En este caso se le
suele llamar husillo.
En el tornillo podemos distinguir dos partes:
• a) Cabeza. Es el elemento de agarre para su colocación.
• b) Cuerpo, espiga o vástago. Es la zona donde va
tallada la rosca.
 2.1.1. Tipos de cabeza de tornillos. Representación.
a) Representación de cabezas Hexagonales.

1) Tornillo de cabeza hexagonal roscado totalmente

2) Tornillo de cabeza hexagonal roscado 4) Tornillo de cabeza hexagonal de perforación para acero
5) Tornillo de seguridad de cabeza hexagonal con collar.
3) Tornillo de cabeza hexagonal con collar biselado. 6) Tornillo rosca chapa cabeza hexagonal.
 2.1.1. Tipos de cabeza de tornillos. Representación.
b) Tornillos de cabeza cilíndricas.

1) Tornillo de cabeza hueca hexagonal 2) Tornillo5) Tornillo Phillips Pan cabeza

de cabeza hueco hexagonal parcialmente roscado BANGLE 6) Tornillo Cabeza cilíndrica
3) Tornillo de cabeza plana hexagonal 4) Tornillohexagonal
de 7) Tornillo cilíndrico
cabeza cilíndrica con entalla, cabeza hexagonal de brida.
 2.1.1.1 Tipos de tornillos. Representación

Tornillo de cabeza cilíndrica con hexágono.

Tornillo cabeza plana phillips Tornillo cilíndrico con cabeza avellanada

a 90º
2.1.2. Espigas
La espiga es la parte roscada de un tornillo, estas suelen estar roscadas total o
parcialmente.
El extremo puede adoptar tres formas distintas:
redondeada (A), chaflán (B) o de punta (C).

2.1.3. Espárragos
El esparrago es una varilla cilíndrica roscada por ambos extremos. Este va introducido
en un agujero roscado ciego o no.
 2.1.4. Acotación de tornillos y espárragos.
La norma ISO 225, define la acotación de los tornillos y espárragos. Se definen la
longitud nominal l y la longitud roscada b, de acuerdo con la norma anterior. En
donde:

a) Tornillos de cabeza, hexagonal, cuadrada, etc. la longitud l de la espiga corresponde a la longitud total del tornillo sin
contar la cabeza.
b) Para tornillos cilíndricos de cabeza avellanada la longitud total l se corresponde con la espiga y cabeza.
c) Para tornillos con extremos en punta, la longitud roscada b incluye el valor c del extremo.
2.1.5. Longitudes nominales normalizadas.

Longitudes nominales “l”, normalizadas para tornillos y espárragos. En la tabla se

muestra la longitud nominal l y la fórmula para el cálculo de longitud roscada b en
función del diámetro del tornillo d

Longitudes nominales l en mm. Longitud roscada b

Mayor de 0 hasta 125 2d + 6
Desde 125 hasta 200 2d + 12
Mayor de 200 2d + 25
d = diámetro nominal rosca
2.1.6. Designación de tornillos
Un tornillo se designa por:
• El tipo de rosca seguida de una x
• La longitud total de la rosca
• La calidad y la norma que se ha tenido en cuenta para su fabricación.

Por ejemplo:

Tornillo de cabeza cilíndrica con hueco hexagonal de 10 mm de diámetro 45 mm de longitud,

sistema métrico, paso 1,5, calidad 12,9.
Este quedaría designado de la forma siguiente:

M10 x 1,5 x 45, clase 12,9 ISO 4762.

Tornillo de cabeza hexagonal roscado parcialmente de 12 mm de diámetro nominal, longitud

70 mm., sistema métrico, calidad 10,9.
Quedaría designado como:
M12 x 70, clase 10,9, DIN 931.
2.2. Tuercas.
2.2.1. Designación de las tuercas.
Una tuerca se designa por el tipo de rosca, seguida de la calidad y de la norma que la
define. Por ejemplo; tuerca hexagonal gruesa métrica de paso 6 y calidad 10. M10
clase 10 DIN 936.
2.2.1. Clasificación de las tuercas.
De acuerdo con el sistema de apretado, las tuercas pueden ser:
a) Apretadas con llave; b) Apretadas a mano.

a) Apretadas con llave.

Son la más usuales ya que el apriete es más eficaz.
Hexagonales normales: (a) Tipo gruesa (b) De perfil bajo
2.2. Tuercas.
 2.2. Tuercas.

De la grafica anterior describimos:

• Tuerca hexagonal con collar DIN 6331, se evita el empleo de la arandela,

presentando una mayor superficie de apoyo.

• Tuerca DIN 6923 con collar biselado.

• Tuercas almenara DIN 935 y 937, su empleo es para conseguir una inmovilización de
la tuerca.

• Tuercas cuadradas DIN 557. Este tipo de tuercas se emplea fundamentalmente en

construcción por tener una importante superficie de apoyo.

• Tuerca cilíndrica con ranuras DIN 804, se requiere una llave especial para su
accionamiento.

• Tuerca hexagonal de seguridad con arandela de nylon DIN 985. Se emplea cuando se
usa con elementos vibratorios para impedir su aflojamiento.
a) Apretadas a mano
No requiere herramienta alguna para su montaje, su ventaja es la rapidez de
maniobra. Su desventaja apriete menos eficaz. En la figura, se representan algunas de
las que se encuentran normalizadas.

• Tuerca moleteada DIN 466,

467, 6503, tiene su
superficie exterior
moleteada.
• Tuercas con perilla de bolero
DIN 6335.
• Tuercas de manivela DIN
6337, DIN 99, facilita el
apriete por la longitud de la
manivela.
• Tuercas de mariposa DIN
315, presentan distintas alas.
• Tuercas levanta ojos DIN
580, 582.
2.3. Pernos
Un perno es la unión de un tornillo y de una tuerca. Se emplea para ensamblar piezas
pasantes sin roscar. Existen distintos tipo de pernos en función de su utilidad, siendo el
más común el de cabeza hexagonal.

A modo de ejemplo la tabla siguiente nos proporciona

datos de diversos pernos ISO 4014

d l b m s k
6 70 38 14,80 24,0 10,0

16 80 38 14,80 24,0 10,0

18 70 42 15,8 27,0 11,5

18 80 42 15,8 27,0 11,5

20 70 46 18,0 30,0 12,5

20 100 54 21,5 36,0 15,0

2.4.Arandelas
Las arandelas se colocan entre la tuerca o la cabeza del tornillo y el elemento a unir. Su función
principal es aumentar la superficie de apoyo y evitar que con el giro del tornillo la pieza pueda
rayarse.
Algunos tipos de arandelas sirven como sistema de inmovilización, para impedir que las tuercas se
aflojen por el movimiento vibratorio del elemento a unir.
2.4.Arandelas

• DIN 6372, arandela abierta, puede permitirnos el desmontaje de una pieza sin quitar la
tuerca.
Las siguientes arandelas, tienen como función evitar que la tuerca se afloje por efectos de
la vibración de la máquina.
• Arandela DIN 127, llamada “Grower”.
• DIN 432, arandela de freno con tetón exterior. Se usa para evitar que la tuerca gire.
• DIN 137B, arandela elástica alabeada de resorte o muelle.
• DIN 137A, arandela elástica onduflex.
• DIN 6797, arandela exterior de dientes superpuestos.
• DIN 6798A y B, arandela dentada.
• ISO 2982, arandela de seguridad para tuerca de cierre.
3.Identificación de tornillos

Los tornillos construidos según norma

DIN/ISO vienen identificados por 2
números separados por un punto y por
la marca del fabricante.
Estos números representas las
propiedades mecánicas del material del
tornillo

Los fabricados por normas SAE vienen

con rayas estampadas en la cabeza,
cuando mas rayas tiene, de mayor
resistencia es el acero con el que se
fabricó el tornillo
3.Identificación de tornillos
Según normas DIN/ISO
• El primer número es el 1/100 del valor de la tensión de rotura del
acero a la tracción o límite de rotura en N/mm2 o Mpa.

En la fig: 8 x 100= 800 N/mm2 = 80 kg/mm2 (tensión de rotura)

• El segundo número representa el valor de la tensión de fluencia o
valor de límite elástico (a partir de que valor el material se deforma
pero ya no recuperará su forma inicial). Ese valor se obtiene
multiplicando los 2 números estampados por 10.

En la fig: 8 x 8 x 10= 640 N/mm2 = 64 kg/mm2 (límite de fluencia)

Ejemplo: un tornillo se especifica de la manera siguiente:

M12 x 1,75 x 50 clase 8.8 (en ocasiones lo precede la sigla AR)
3.Identificación de tornillos
• Las calidades según ISO son:
4.6, 4.8, 5.8, 6.8, 8.8, 9.8, 10.9 y 12.9
• Los tornillos que son de acero se fabrican por estampa y
laminación, lo que exige el uso de materiales dúctiles (bajo
contenido de C). Esta particularidad, hace que los tornillos
de menor resistencia: 4.6,5.6, 5.8 y 6.8 no reciban
tratamiento térmico de endurecimiento.
• Los de A inoxidable traen un código de una A con un
número de una cifra y seguido de otro número de 2 cifras
• El número que acompaña a la A es 1, 2 o 3 o 4 indica la
calidad del acero inoxidable. El caso mas común es el A2
que es equivalente a un acero de calidad 304
• El número siguiente indica la resistencia a la rotura a la
tracción. Ejemplo: A2-70