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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA ELÉCTRICA Y ELECTRÓNICA
DIAGNÓSTICO DE TRANSFORMADORES DE POTENCIA

POR CROMATOGRAFÍA DE GASES DISUELTOS EN EL
ACEITE
INFORME DE SUFICIENCIA
PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE:
INGENIERO ELECTRICISTA
PRESENTADO POR:
EISNER WEST DIAZ INOCENTE
PROMOCIÓN
2003 -11
LIMA-PERU
2007
DIAGNÓSTICO DE TRANSFORMADORES DE POTENCIA
POR CROMATOGRAFÍA DE GASES DISUELTOS EN EL
ACEITE
DEDICATORIA
A todos los hombres que inspiran y motivan

en sus generaciones venideras la inquietud
de realizar el cambio y la de seguir
transformando lo real a lo
inimaginable.......A los Ingenieros.
En especial al lng. Germán Ortega, quién

me apoyó en la recopilación de la
información así como con su
asesoramiento.
SUMARIO
El presente informe tiene la finalidad de diagnosticar un transformador de

potencia desarrollando las metodologías de interpretación de los resultados del análisis
cromatográfico obtenido de los gases disueltos en el aceite de un transformador de
potencia, abarcando desde tipos de mantenimiento predictivo y preventivo aplicado a
transformadores de potencia, procesos del análisis cromatográfico de los gases disueltos
en el aceite de un transformador, metodologías para el diagnóstico de un transformador en
base al análisis cromatográfico, interpretación del análisis cromatográfico según proyecto
de norma DGE del MEM del año 2006, equipos de monitoreo de gases en línea e inclusive
abarcando la automatización de la interpretación de cuatro metodologías para el
diagnóstico de transformadores de potencia así como su aplicación en transformadores de
potencia de la empresa del sector eléctrico Electroandes S.A.
Asimismo cabe indicar que el presente informe no pretende profundizar el

análisis químico sino por lo contrario pretende solo considerar las nociones básicas
químicas para que un ingeniero electricista pueda interpretar los resultados del análisis
cromatográfico y así evitar una salida de la subestación de transmisión por falla de un
transformador de potencia.
INDICE
INTRODUCCION
CAPITULO 1
MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PREDICTIVO DE
TRANSFORMADORES DE POTENCIA 3
1.1 Mantenimiento Preventivo 3
1.2 Mantenimiento Predictivo 4
CAPITULO 11
ANÁLISIS CROMATOGRÁFICO DE GASES DISUELTOS EN
EL ACEITE DE UN TRANSFORMADOR DE POTENCIA 5
2.1 El aceite dieléctrico 5
2.1.1 Descripción 5
2.1.2 Propiedades 5
2.1.3 Función en un Transformador de potencia 6
2.1.4 Causas de degradación 6
2.1.5 Síntomas de degradación 6
2.1.6 Propiedades básicas de un aceite para su uso en un transformador 7
2.2 Obtención de la muestra de aceite para el análisis cromatográfico 7
2.2.1 Materiales 7
2.2.2 Procedimiento para la extracción 8
2.3 Análisis de la muestra de aceite en el laboratorio 9
2.3.1 Obtención del gas de la muestra de aceite 9
2.3.2 Análisis Cromatográfico del aceite 9
2.3.3 Formato del reporte del laboratorio del Análisis Cromatográfico 11

VII
2.3.4 Costo del Análisis Cromatográfico 12
CAPITULO 111
METODOLOGÍAS PARA EL DIAGNÓSTICO DE UN TRANSFORMADOR
EN BASE AL ANÁLISIS CROMATOGRÁFICO DE GASES DISUELTOS
EN EL ACEITE 14
3.1 Método por cantidad de gases combustibles (Total de GC) 14
3.2 Método por interpretación cualitativa y cuantitativa (Gas Clave) 14
3.2.1 Arco en el aceite 15
3.2.2 Descargas Parciales 15
3.2.3 Aceite sobrecalentado 15
3.2.4 Celulosa sobrecalentada 15
3.2.5 Electrólisis 15
3.3 Método de Análisis de relación (Método de relación de Rogers) 17
3.4 Método realizado por la Universidad Estatal California EUA 19
CAPITULO IV
INTERPRETACIÓN DEL ANÁLISIS CROMATOGRÁFICO SEGÚN
PROYECTO DE NORMA DGE 21
4.1 Interpretación 21
CAPITULO V
EQUIPOS DE MONITOREO DE GASES EN LINEA 24
5.1 Equipo básico de monitoreo de gases 24
5.2 Equipos portátiles de medición de gases 25
5.3 Equipos completo de monitoreo de gases 27
CAPITULO VI
AUTOMATIZACIÓN DE LA INTERPRETACIÓN DE LAS
METOLOGÍAS Y APLICACIÓN EN LOS TRANSFORMADORES

VIII
DE POTENCIA DE ELECTROANDES S.A. 31
6.1 Hoja de cálculo para diagnóstico de transformadores 31
6.1.1 Llenado de la cantidad de gases en partes por millón (ppm) del
reporte de laboratorio 31
6.1.2 Método 1.- Método por cantidad de gases combustibles (Total de GC) 31
6.1.3 Método 2.- Método por interpretación cualitativa y cuantitativa (Gas Clave) 31
6.1.4 Método 3.- Método de Análisis de relación (Método de relación de Rogers) 32
6.1.4 Método 4.- Método realizado por la Universidad Estatal California EUA 33
6.1.5 Vista general de la hoja de cálculo 33
6.2 Aplicaciones en los Transformadores de Potencia de Electroandes S.A. 33
6.2.1 Caso Subestación Malpaso 33
6.2.2 Caso Subestación San Cristobal 39
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 43
BIBLIOGRAFIA 45
ANEXOS
INTRODUCCIÓN
Los transformadores constituyen partes vitales dentro del funcionamiento de una

subestación eléctrica, de ahí la necesidad de minimizar las causas que pueden provocar
sus salidas de servicio.
Muchos son los equipos y métodos que se utilizan para tratar de monitorear su
funcionamiento, sin embargo, la mayoría sirven para detectar fallas en el servicio, que
pudieran conllevar a su sustitución o reparación con la consiguiente retirada total o parcial
de servicio.
De aquí que se necesiten cada vez más técnicas capaces de detectar los posibles fallas
antes de que éstos se manifiesten de forma severa y provoquen fallas costosas. De esta
forma el análisis de los gases disueltos en el aceite ha tenido un amplio reconocimiento a
nivel mundial como un método efectivo para la detección de fallas incipientes en los
transformadores.
La descomposición química del aceite no solo se debe a la presencia de oxígeno, agua y

los efectos de la temperatura, los fenómenos electromagnéticos; que son resultantes del
diseño y operación del transformador, también influyen en la generación de gases.
Haciendo una analogía del transformador con el cuerpo humano, la Cromatografía de
Gases Combustibles Disueltos, sería comparable a una Prueba Cardiaca de Esfuerzo. La
experiencia a conducido a concentrar este análisis en un grupo de gases que permiten
obtener la información suficiente para diagnosticar las condiciones de operación del
transformador. Hidrógeno, Oxígeno, Nitrógeno, Metano, Monóxido de Carbono, Bióxido
de Carbono, Etano; y Acetileno (se producen otros gases en menor proporción y
solubilidad pero no son determinantes en el diagnostico).
Sin embargo, diferentes métodos y criterios para la interpretación de los gases han sido
desarrollados en la actualidad, existiendo discrepancias en las metodologías propuestas
y los resultados que brindan. Cada una de estas aproximaciones presenta limitaciones y
ventajas unas con respecto a las otras y de hecho ninguna presenta una justificación
matemática sólida que la sustente.
2
Por tanto se puede asegurar que el problema presenta aún un gran margen de
incertidumbre y que la experiencia juega un papel fundamental en su solución.
Todo lo anterior implica que la utilización de técnicas de inteligencia artificial representen

una vía importante para tratar de comparar los resultados.
Constituye precisamente el objetivo del presente trabajo mostrar los resultados

preliminares obtenidos en la construcción de una hoja de cálculo en Excel para el
diagnóstico de transformadores basado en el análisis de gases disueltos en el aceite.
CAPITULO 1
MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PREDICTIVO DE TRANSFORMADORES DE

POTENCIA
Para mantener funcionando satisfactoriamente un transformador, con el menor costo y la

mayor confiabilidad, se requiere de un programa de mantenimiento elaborado no sólo por
el personal encargado directamente, sino también con participación de la dirección de la
empresa. Sea correctivo, preventivo o predictivo, el mantenimiento es una función
administrativa ligada estrechamente al control de gestión, presente hoy en día en casi
todas las empresas organizadas.
Ha sido un error sistemático de muchas empresas el considerar el mantenimiento como

un gasto, en vez de una inversión ya que preserva los activos de la empresa.
No se hace énfasis sobre el tiempo en que debe ejecutarse cada actividad, debido a que
esto lo determinan las condiciones de funcionamiento y las recomendaciones de cada
fabricante en particular, pero si es importante destacar que ningún detalle debe de ser
omitido pues la falla de un sólo componente afecta en mayor o menor grado toda la
operación del equipo.
1.1 Mantenimiento Preventivo
Los trabajos de mantenimiento preventivo sólo se deben efectuar estando el

transformador desconectado; los bornes se ponen a tierra.
Los transformadores en seco se han de mantener libres de polvo y proteger contra el

ensuciamiento. Por este motivo hay que limpiarlos de vez en cuando con un trapo o un
aspirador de polvo; las conexiones y uniones por tornillo se deben revisar con
regularidad.
La resistencia del aislamiento de los arrollamientos entre sí y con respecto a tierra sirve
de criterio para indicar si en un transformador que ha estado fuera de servicio durante
largo tiempo, se ha formado humedad y debe secarse. Si las resistencias medidas son
inferiores a los citados valores de orientación, se habrá formado humedad.
4
El mantenimiento de los transformadores de aislamiento líquido comprende la

observación del nivel del líquido en las mirillas, el control de las juntas y de la capa de
pintura, la comprobación de la humedad y de las pérdidas del líquido de refrigeración y
aislamiento y, dado el caso, el control del granulado de secado (silícico) en el
deshumectador de aire.
Si hay fugas de líquido de refrigeración y aislamiento, hay que añadir nuevo líquido de la
misma clase que el original. Se recomienda comprobar por medición la tensión disruptiva
mínima del líquido de relleno.
El mantenimiento de la pintura comprende esencialmente el cuidado y la renovación de

las dos últimas capas. Si se producen daños de importancia en la pintura, conviene
consultar al fabricante del transformador. Los retoques se deben efectuar, a ser posible,
con las pinturas originales.
1.2 Mantenimiento Predictivo
Una de las principales ventajas del mantenimiento predictivo en transformadores, es que

en su mayoría la realización de estas no requiere la desconexión del equipo de la red.
Entre las técnicas más importantes de mantenimiento predictivo son las siguientes:
• Cromatografía de gases.
• Análisis físico químico del aceite dieléctrico (Acidez, color, rigidez dieléctrica,
tensión interfacial, densidad).
• Análisis de furanos del aceite.
• Contenido de humedad del aceite.
• Termografía infrarroja.
• Técnicas de ultrasonido.
• Resistencia de aislamiento
• Tangente delta
CAPITULO 11
ANÁLISIS CROMATOGRAFICO DE GASES DISUELTOS EN EL ACEITE DE UN

TRANSFORMADOR DE POTENCIA
2.1 El aceite dieléctrico
2.1.1 Descripción
El aceite dieléctrico es obtenido por las refinerías a través de procesos del aceite crudo
obtenido del subsuelo. Durante el proceso de la refinería se eliminan las ceras, se
separan las impurezas y se separan las moléculas por tamaño y tipo.
Generalmente los proveedores de aceite dieléctrico le agregan los siguientes tipos de

aditivos:
• Depresor de punto de escurrimiento, el cuál sirve disminuir del punto de

congelamiento del aceite, con la finalidad de que el aceite sea fluido a bajas
temperaturas.
• Antioxidante, el cuál sirve para retrazar el envejecimiento del aceite con la
finalidad de incrementar la vida útil del aceite.
2.1.2 Propiedades
Las principales propiedades de un aceite dieléctrico son las siguientes:
• Rigidez dieléctrica alta, por lo cuál resiste ante necesidades eléctricas como
apagar arcos y descargas.
• Viscosidad baja, por lo cuál tiene la habilidad para circular y disipar calor, ver
figura 2.1.
• Alta resistencia a la oxidación, por lo cuál el aceite tiene una alta resistencia al
envejecimiento pudiendo alcanzar una vida útil de 20 a más años.
• Propiedades a temperaturas reducidas, por lo cuál puede fluir a temperaturas
extremadamente bajas.
6
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Fig. 2.1 - La baja viscosidad favorece una disipación de
calor eficiente
2.1.3 Función en un Transformador de potencia
Las funciones principales de un aceite dieléctrico en un transformador de potencia son

aislar bobinados, disipar calor y extinguir arcos eléctricos.
2.1.4 Causas de degradación
Las principales causas de degradación son las siguientes:
• Condiciones de servicio (alta temperatura).

• Contacto con aire (Oxigeno).
• Contacto con agua.
• Presencia de metales (el cobre y el hierro actúan como catalizadores).
2.1.5 Síntomas de degradación
Los principales síntomas de degradación son las siguientes:
• Oscurecimiento.
• Formación de ácidos.
• Olor.
• 'Precipitación de lodos.
7
• Deterioro de las propiedades dieléctricas.
2.1.6 Propiedades básicas de un aceite para su uso en un transformador
Para que un aceite dieléctrico sea apto para su uso en un transformador deberá por lo
menos pasar las pruebas o ensayos que se indican a continuación:
• Rigidez dieléctrica, según norma ASTM D 1816.

• Tensión interfacial, según normas ASTM D 2285 y ASTM D 971.
• Acidez, según norma ASTM D 974.
• Aditivo antioxidante, según norma IEC 666.
• Contaminación con agua, según norma ASTM D 1533.
• Gases disueltos, según normas IEC 60599, ASTM D 1816 y IEC 60567.
2.2 Obtención de la muestra de aceite para el análisis cromatográfico
2.2.1 Materiales
Los materiales a usarse para la obtención de la nuestra son una jeringa de vidrio y de
precisión de 50 mi (con aguja hipodérmica calibre 22), una válvula de 3 vías (válvula
adaptadora para la extracción de la muestra a la jeringa) y un tubo de goma de caucho
(manguera) de 3/16 pulgadas de paredes delgadas. Cabe indicar que esta manguera
sirve para evitar el ingreso de aire. El detalle se aprecia en la figura 2.2.
Fig. 2.2 - Obtención de muestra de aceite

8
2.2.2 Procedimiento para la extracción
• Conectar la jeringa a la manguera.

• A través de la válvula de 3 vías, ingresar un volumen de aceite menor para
enjuagar la jeringa y posteriormente eliminarlo en un recipiente (balde).
• Repetir tres veces el enjuague de la jeringa.
• Tomar la muestra de aceite final en la jeringa hasta un volumen de 40 mi.
• Ubicar la jeringa en la caja de cartón con cuidado para evitar quebrar la misma
durante el transporte.
• Rotular la jeringa con los datos del transformador.
La jeringa se llevará al laboratorio correspondiente para realizar el análisis

cromatográfico. Asimismo cabe indicar que esta muestra adicionalmente sirve para
realizar el análisis de furano.
Extracción de
muestra de gas
con jeringa
/ :,
·12,rj
11
Tubo de
colección de gas
,,;;;------:::,.._//ii
Columna de /
referencia Vacuo
metro Jeringa con
muestra de
aceite
Balón de
colección
Frasco para
desgasear
Reservorio Bomba de
de mercurio mano
Fig. 2.3 - Típico detalle de aparato de laboratorio para la

extracción de gas de la muestra de aceite
9
2.3 Análisis de la muestra de aceite en el laboratorio
2.3.1 Obtención del gas de la muestra de aceite
Este proceso básicamente consiste en inyectar el aceite de la jeringa con la muestra de

aceite obtenido del transformador de potencia al sistema o aparato extractor de la figura
2.3 y colocar una jeringa vacía al final del sistema para la obtención del gas del aceite.
En las figuras 2.4, 2.5, 2.6 y 2.7 se pueden apreciar las moléculas del aceite en sus
diferentes estados.
2.3.2 Análisis Cromatográfico del aceite
Es una técnica que permite separar y analizar distintos tipos de gases disueltos en el
aceite del transformador, por lo que es posible determinar fallas incipientes en él.
El diagnóstico de fallas, a partir de los gases involucrados en el aceite aislante después

de una falla en transformadores de potencia se desarrolló en 1956, basado
principalmente en el análisis de los gases muestreados en el relevador Buchholz. Esto
es, ciertos gases combustibles se generan conforme el transformador se somete a
esfuerzos térmicos y eléctricos anormales debido a la degradación del aceite y los
materiales aislantes. El tipo y las concentraciones de gases generados son importantes,
ya que el envejecimiento normal produce cantidades extremadamente pequeñas de
gases; condiciones incipientes o fallas declaradas generan cantidades fuertes de estos
gases. La mayoría de las fallas incipientes proporcionan evidencias, y por lo tanto,
pueden detectarse cuando el transformador está sujeto a análisis periódicos del aceite.
Este análisis forma parte del mantenimiento predictivo de un transformador ayudando a

determinar las fallas internas en cualquiera de sus etapas. Los gases en el aceite se
producen como consecuencia de puntos calientes de baja y/o alta temperatura,
descargas parciales, arcos, efecto corona, etc.
El gas obtenido de la muestra de aceite es ingresado al equipo conocido como

cromatógrafo de gases, el cual podemos apreciar en la figura 2.8. El resultado del análisis
éromatográfico es realizado por el equipo en un periodo de 8 a 30 minutos y se debe
tomar en consideración el método de prueba ASTM D-3612. Asimismo el esquema de
funcionamiento del equipo cromatógrafo de gas se muestra en la figura 2.9.
10
Fig. 2.4 -Aceite de transformador no Fig. 2.5-Aceite de transformador con

afectado por falla eléctrica falla eléctrica en curso
./
Fig. 2.6 -Aceite de transformador con Fig. 2. 7 -Aceite de transformador con

moléculas afectadas por falla eléctrica mezcla de gases incorporados en el
Livianas: Gas aceite
Pesadas: Carbón
Al presentarse una falla en el transformador, en el aceite se producen gases disueltos

combustibles y no combustibles los cuales son encontrados en el análisis cromatográfico,
siendo estos los siguientes:
11
Gases combustibles:
• Monóxido de carbono .... CO

• Hidrógeno .................... H2
• Metano ....................... CH4
• Etano ......................... C2H6
• Etileno ........................ C2H4
• Acetileno ..................... C2H2
Gases no combustibles:
• Oxígeno ...................... 02
• Nitrógeno ...................... N2
• Dióxido de carbono ........ C02
Fig. 2.8 - Equipo cromatógrafo de gas
Cabe indicar que el efecto de la temperatura en un transformador de potencia se

encuentra detallado en la tabla N º 2.1.
2.3.3 Formato del repo�e del laboratorio del Análisis Cromatográfico
En la figura N º 2.1O se puede apreciar un reporte de análisis cromatográfico de un

transformador de potencia realizado por el laboratorio Canadiense MS Morgan Schaffer.
12
Tabla Nº 2.1 Efecto de la temperatura en los transformadores
105 º C El papel empieza a romper sus enlaces.

< 300 ºC El papel se pone color café (se verificará con los furanos).
300 º C El papel se carboniza.
º
400 C El aceite se vaporiza.
º
700 C El aceite se carboniza.
º
800 C El metal pierde su color.
º
1 000 -1 200 C El metal se funde.
2.3.4 Costo del Análisis Cromatográfico
Como en todo negocio el costo puede variar de acuerdo a la cantidad, pero se puede
decir que aproximadamente el costo de un análisis cromatográfico esta alrededor de 180
dólares por muestra de cada transformador de potencia.
Registrador
Microjeringa
Dwisor de flujo
Detector
Septum,
Regula::lor ,
de flujo
Columna
Gas portad:ir
Horno termos !atizad:,
Fig. 2.9- Esquema de un equipo cromatógrafo de gas

13
(
MORGAN
SCHAFFER 6-:.C( Sv �, P¡:_•rd-. SU>! 1:':J:. :..;:.:':•.) ,� !Oi!h::�:. C-i:11i,.:-1 .. t--aN �Hl
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Fig. 2.10 - Reporte de laboratorio de un análisis cromatográfico

CAPITULO 111
METODOLOGÍAS PARA EL DIAGNÓSTICO DE UN TRANSFORMADOR EN BASE AL

ANÁLISIS CROMATOGRÁFICO DE GASES DISUELTOS EN EL ACEITE
Una vez obtenidas las concentraciones a través de la cromatografía de gases se usan

varias técnicas para diagnosticar la condición del transformador, entre las cuales
tenemos:
3.1 Método por cantidad de gases combustibles (Total de GC)
Este método esta basado como su nombre lo indica en la cantidad de gases

combustibles que se obtenga del análisis cromatográfico, cuyo diagnóstico se resume en
la tabla N º 3.1.
Tabla Nº 3.1 Diagnóstico por cantidad de gases combustibles
O a 700 ppm Indica operación satisfactoria, repetir el análisis cada 12 meses.
Indica deterioro, exceso del envejecimiento normal, repetir

700 a 1 900 ppm
análisis cada 3 o 6 meses.
1 900 a 2 500 ppm Indica descomposición significante, repetir análisis cada mes.
Falla sustancial, repetir análisis más frecuente, efectuar

más de 2 500 ppm
inspección interna.
3.2 Método por interpretación cualitativa y cuantitativa (Gas Clave)
Este método se basa en los porcentajes de cantidades de gases combustibles que se

obtiene del análisis cromatográfico y se resume de la siguiente manera:
15
3.2.1 Arco en el aceite
Grandes cantidades de hidrógeno y acetileno son producidas con pequeñas cantidades

de metano y etileno. Dióxido y monóxido de carbono también pueden ser formados en
caso falle la celulosa. El aceite podrá ser carbonizado. Para este caso el gas clave es el
acetileno (C2 H5). La proporción de gases se puede apreciar en la figura 3.1.
3.2.2 Descargas Parciales
Descargas eléctricas de baja energía producen hidrógeno y metano, con pequeñas

cantidades de etano y etileno. Cantidades comparables de monóxido y dióxido de
carbono pueden resultar de descargas en la celulosa. Para este caso el gas clave es el
hidrogeno (H2). La proporción de gases se puede apreciar en la figura 3.2.
3.2.3 Aceite sobrecalentado
Los productos de descomposición incluyen etileno y metano, juntamente con cantidades

menores de hidrógeno y etano. Trazas de acetileno pueden ser formados si la falla es
severa o si compromete contactos eléctricos. Para este caso el gas clave es el etileno
(C2H4). La proporción de gases se puede apreciar en la figura 3.3.
3.2.4 Celulosa sobrecalentada
Grandes cantidades de dióxido y monóxido de carbono son liberados por la celulosa

sobrecalentada. Hidrocarbonatos gaseosos, como metano y etileno si la falla compromete
una estructura impregnada en aceite. Para este caso el gas clave es el monóxido de
carbono (CO). La proporción de gases se puede apreciar en la figura 3.4.
3.2.5 Electrólisis
La descomposición electrolítica del agua o de descomposición de agua asociada con el

óxido de hierro resulta la formación de grandes cantidades de hidrógeno, con pequeñas
cantidades de otros gases combustibles. Para este caso el gas clave es el hidrogeno
(H2). La proporción de gases se puede apreciar en la figura 3.5.
16
ARCO EN B.. ACBTE

100
90
111 80
70 60
= 60
50
e 40 30
111
ICI 30
N 20
0,01 5 1,6 3,3
10
o
co H2 CH4 C2H6 C2H4 C2H2
Fig. 3.1 - Gráfico porcentual de gases combustibles con

arco en el aceite
DESCARGA PARCIAL 8\1 B... ACBTE

100
90
111 80
1111
70
60
1111
50
� 40
e
30
CI
N 20
13
10 0,2 0,5 0,2 O, 1
o

descarga parcial en el aceite
ACBTESOBRECALB\ITAOO
100
90
111 80
63
=
70
60
50
� 40
30
CI 16 17
N 20
10 o 2 2
o

aceite sobrecalentado en el aceite
17
CB...ULOSA SOBRECALENTADA
100
90
...
111 80
70
60
50
40
30
20
10
6,7 0,01 0,01 0,01
o

celulosa sobrecalentada en el aceite
8-ECTRÓLISIS
100
90 �19:;!'
1·,J .
...
111 80
!!!! 70
14
� 60 ,.;le
!
g
50 .
40 '
= 30
� 20 ,,
10 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01
o -� �'-

electrólisis en el aceite
3.3 Método de Análisis de relación (Método de relación de Rogers)
Este método es probablemente el que ha recibido más publicidad. Esta basado en el

estudio estadístico de alrededor de 10 000 análisis de gases en Gran Bretaña. Los
resultados de este análisis han sido confirmados por una examinación interna de los
transformadores sospechosos de fallas así como con las autopsias de las unidades
falladas.
Las relaciones de gases combustibles a analizar y su calificación de acuerdo a la

metodología se muestran en la tabla N º 3.2.
18
Tabla Nº 3.2 Relación de gases característicos
0,1 > R o 1 o
O, 1 < R < 1 1 o o
1<R<3 1 2 1
3<R 2 2 2
De acuerdo a la calificación obtenida de la relación de gases, la interpretación se muestra

en la tabla N º3.3.
NOTAS:
a. Código utilizado para relaciones dados abajo, siendo para efectos de codificación,
las relaciones con denominadores igual a cero son considerados iguales a cero.
b. Los valores dados por las relaciones deben ser considerados apenas como
típicas.
c. La relación C2H2/C2H4 se eleva de un valor comprendido entre O, 1 a 3 a un valor
superior a 3 y la relación C2H4/C2Hs de un valor comprendido entre O, 1 a 3 a un
valor superior a 3 cuando la intensidad de descarga aumenta.
d. En este caso, los gases proviene principalmente de la degradación del aislamiento
sólido, lo que explica el valor de la relación C2H4/C2Hs.
e. Este tipo de falla es indicado normalmente por un aumento de concentración de
gases. La relación CH4/H2 es normalmente del orden de 1; o valor real, superior o
inferior a la unidad, depende de numerosos factores, tales como el tipo de sistema
de preservación de aceite, temperatura y la calidad del aceite.
f. Un aumento de concentración de C2H2 puede indicar que la temperatura del punto
caliente es superior a 1 000 ºC.
g. Los transformadores equipados con conmutador de derivación en carga puede
indicar fallas del tipo 202/102 si son productos de descomposición formado por los
arcos del conmutador pudiendo difundirse en el aceite del tanque principal del
transformador.
h. En la práctica, pueden ocurrir combinaciones de relaciones diferentes al de la
tabla. Para esos casos, deben considerarse una tasa de crecimiento y/o perfiles
típicos de composición.
19
Tabla Nº 3.3 Tabla de interpretación del método de Rogers
A Sin falla. o o o Envejecimiento nonnal.

Descargas de las burbujas de
Descargas parciales de
gas resultante de impregnación
B pequeña densidad de o 1 o incompleta, de súper saturación
energía.
o de alta humedad.
Como arriba, sin embrago
Descargas parciales de alta provocando rajaduras o
c densidad de energía.
1 1 o perforación del aislamiento
sólido.
Centallamiento continuo en el
aceite debido a conexiones de
Descargas de energía diferentes potenciales o
D
reducida (ver nota C).
1-2 o 1-2
potenciales fluctuantes. Ruptura
dieléctrica del aceite entre
materiales sólidos.
Descargas de potencia, arco,
ruptura dieléctrica del aceite
entre arrollamientos, entre
E Descargas de alta energía. 1 o 2
espiras o entre espira y masa,
corriente de interrupción en el
selector.
Falla ténnica de baja
Calentamiento generalizado del
F temperatura < 150 ºC (ver O O 1
conductor aislado.
nota d).
Fallas térmica de baja Sobrecalentamiento local del
G temperatura 150 - 3 00 ºC O 2 O núcleo debido a
(ver nota e). concentraciones de flujo. Puntos
---1------------1----+---1-----i calientes de temperatura
H Falla ténnica de temperatura crecie , desde pequeños
O 2 1 nte
m edia 3 00 7 ºC. en el núcleo,
puntos
---1- _ _ _ _ _ _ _-_ _ o _ o _ _ _ __________1------i
sobrecalentamiento en el cobre
debido a corrientes Foucault,
Falla ténnica de alta malos contactos (fonnación de
temperatura > 700 ºC (ver o 2 2 carbono por pirólisis). Hasta
nota f). puntos calientes debido a
corrientes de circulación entre el
núcleo y carcaza.
3.4 Método realizado por la Universidad Estatal California EUA
Este método esta basado en la cantidad de gases combustibles, cuya interpretación se

muestra en la tabla N º 3.4.
20
Tabla Nº 3.4 Tabla resumen de método de la EUA
H2 <150 ppm > 1 000 ppm Arco, corona.

,,CH4 < 25 ppm > 80 ppm Centellamiento
C2H6 < 10 ppm > 35 ppm Sobrecalentamiento
local
C2H4 < 20 ppm > 100 ppm Sobrecalentamiento
severo
co < 500 m > 1 000 m Sobrecar a severa
CO2 < 10 000 ppm > 15 000 ppm Sobrecarga severa
N2 < 1%-10% > N.A. Sobrecarga severa
02 < 0,2%-3,5% > N.A. Sobrecarga severa
CAPITULO IV
INTERPRETACIÓNDEL ANÁLISIS CROMATOGRÁFICO SEGÚN PROYECTODE

NORMADGE
A mediados de agosto del año 2006, la Dirección General de Electricidad del MEM
remitió a las empresas del sector eléctrico el Proyecto de Norma DGE "Ensayos de
campo para el diagnóstico de equipos eléctricos de potencia" para su revisión y
comentarios al respecto. Cabe indicar que esta norma esta destinada para la aplicación
de las empresas concesionarias de Generación, Transmisión y Distribución.
El detalle de lo que comprende el proyecto de norma en mención se muestra en los

anexos del presente informe.
Con respecto al análisis cromatográfico la interpretación que indica el proyecto de norma

es el siguiente:
4.1 Interpretación
Considerar los siguientes criterios de evaluación junto con las tablas 6, 7 y 8. Se

consideran cuatro niveles para clasificar los riesgos para el transformador, cuando hay un
historial previo de gases disueltos.
Condición N º 1: La concentración Total de Gases Disueltos (TDCG) indica que el

transformador esta operando satisfactoriamente.
Condición Nº 2: La concentración Total de Gases Disueltos (TDCG) indica que el nivel

de gas combustible es mayor que el normal.
Condición N º 3: La concentración Total de Gases Disueltos (TDCG) indica un alto nivel

de descomposición.
Condición Nº 4: La concentración Total de Gases Disueltos (TDCG) indica una excesiva

descomposición. La continua operación podría resultar en una falla del transformador.
22
La Tabla N º 4.1 clasifica las condiciones del 1 hasta al 4 de acuerdo a las

concentraciones de gases individuales disueltos y de acuerdo a la concentración Total de
Gases Disueltos (TDCG). Esta tabla es usada para simular la condición original del gas
en un nuevo equipo o un transformador recientemente reparado o usado si no hay
ensayos anteriores de gases disueltos o si no hay un historial reciente.
Tabla Nº 4.1 Concentración de gases disueltos
LIMITES DE CONCENTRACIÓN DE REFERENCIA DE GASE S DISlELros (PPM)

ESTADO
H2 CH4 C2H2 C2H4 C2H> co C02 TDCG
Condición 1 100 120 35 50 65 350 2 500 720
Condición 2 101 -700 121-400 36-50 51 -100 66- 1 00 351 -57 0 2 5 00-4000 7 21 -1 920
Condición 3 701-1 800 401 -1 000 5 1 -80 101 -200 101-150 571-1400 4 001 - 10 000 1 921 -4 630
Condición 4 >1800 > 1 000 >80 > 200 > 150 > 1400 >10000 >4 630
La Tabla N º 4.2 indica los intervalos de muestreo y el procedimiento de funcionamiento

iniciales recomendados para varios niveles porcentuales del Total de Gas Combustible
Tabla Nº 4.2 Acciones basadas en el Total de Gas Combustible (TCG)
Proporción Intervalos de muestra y procedimientos de

Condición Niveles de ooeración
deTCG
TCG (%) (%/Día) Intervalos de
muestra Procedimiento de operación
�5 > 0,03 Diario Considerar fuera de
0,03- 0,0·1 Diario servicio.
Consultar al fabricante.
Condición 4
<0,0·1 Semanal Tener extremo cuidado.
Analizar por gases
individuales.
Plan de parada.
<5a�2 > 0,03 Semanal Tener extremo cuidado.
Analizar por gases
0,03- 0,01 Semanal individuales.
Condición 3 Plan de parada.
<0,0·1 Mensual Consultar al fabricante.
< 2 a�0,05 > 0,03 Mensual Tener cuidado.

0,03- 0,0·1 Mensual Analizar por gases
Condición 2 individuales.
<0,0·1 Trimestral Determinar la dependencia
de carga.
<0,05 > 0,03 Mensual Tener cuidado.
Analizar por gases
individuales.
Condición ·1 Determinar la dependencia
de caraa.
0,03- 0,01 Trimestral Continuar operación normal.
<0,0·1 Anual
23
La Tabla N º 4.3 recomienda los intervalos de muestra iniciales y procedimientos de

operación de varios niveles de TDGC (en ppm). Un incremento en la proporción de
generación de gas indica un problema de incremento de severidad; por lo tanto, un
intervalo más corto entre muestras.
Tabla Nº 4.3 Acciones basadas en la Concentración Total de Gases Disueltos

(TDCG)
Intervalos de muestra y procedimientos de

Proporción operación para proporción de gases
Niveles de
Condición de TDCG qenerados
TDCG (ppm)
(ppm/Día) Intervalos de
Procedimiento de operación
muestra
Condición 4 > 4630 > 30 Diario Considerar fuera de
. .
10- 30 Diario serv1c10.
<10 Semanal Tener extremo cuidado.
Analizar por gases
individuales.
Plan de parada.
Condición 3 1 921 - 4 630 > 30 Semanal
Tener extremo cuidado.
Analizar por gases
10- 30 Semanal
individuales.
Plan de parada.
<10 Mensual Consultar al fabricante.
Condición 2 721 - 1 920 > 30 Mensual Tener cuidado.
10- 30 Mensual Analizar por gases
individuales.
<10 Trimestral Determinar la dependencia
de caraa.
Condición 1 �0,05 > 30 Mensual Tener cuidado.
Analizar por gases
individuales.
Determinar la dependencia
de caraa.
10- 30 Trimestral
Continuar operación normal.
<10 Anual
La frecuencia debe ser como mínimo una vez al año para transformadores cuya tensión
nominal del primario es mayor o igual que 36 kV.
CAPITULO V
EQUIPOS DE MONITOREO DE GASES EN LINEA
En la actualidad hay una serie de fabricantes que han desarrollado una variedad de
productos que monitorean los gases del transformador en línea, de los cuales podemos
destacar los siguientes tipos:
5.1 Equipo básico de monitoreo de gases
Generalmente este tipo de equipos monitorean solo los gases Hidrogeno (H2), Acetileno
(C2H2) y Monóxido de carbón (CO) en línea y adicionalmente monitorean la humedad.
Este tipo de equipos pueden ser usados para detectar fallas que recién se estén
generando, por lo tanto advierte el peligro del escenario presentado.
Debido a las mediciones de Hidrógeno, Acetileno y el monitoreo de la humedad este tipo

de equipos es capaz de detectar una gran cantidad de escenarios de fallas.
Este tipo de equipos están basados en la tecnología de la fotografía acústica y

mediciones de los parámetros discretamente.
Asimismo generalmente poseen un software que muestra funciones gráficas de las

mediciones y asimismo permite dar un análisis y condición del estado del transformador.
Un detalle del software se puede apreciar en la figura N º 5.1.
Entre sus características principales tenemos:
• Muestreo de gases cada hora.

• Opciones de alarma.
• Opciones de comunicación local y remota.
• Precisión:± 5%
• Requerimientos: Una fuente de 90-250Vac, 47-63Hz, 150W, 8 Amax.
Una foto de un equipo de este tipo se puede apreciar en la figura N º 5.2.

· 25
--
� :::::-
..
; l-i
""
,.
Fig. 5.1 - Entorno gráfico de software del equipo

básico de monitoreo d e gases
�1man
Fig. 5.2 - Foto de un equipo básico de monitoreo de

gases en línea
5.2 Equipos portátiles de medición de gases
Generalmente este tipo de equipos miden los gases como Hidrogeno (H2), Acetileno
(C2H2), Monóxido de carbón (CO), Dióxido de carbón (C02 ), Metano (CH4), Etano (C2 H5),
y Etileno (C2H4) y adicionalmente miden la humedad.
26
Fig. 5.3 - Equipo portátil de monitoreo de

gases
Este tipo de equipos están basados en alta tecnología, cuyos resultados han sido
comprobados con laboratorios alrededor del mundo.
Debido a la capacidad de medir una gran diversidad de gases puede ser usado en los
cubículos de cambiadores de tapa ya que es capaz de obtener muestras de gran
cantidad de gases así como en los tanques principales de los transformadores (cubas) en
donde generalmente se encuentran muestras de baja cantidad de gases.
La ventaja principal de este tipo de equipos es que son transportables, por lo cuál con
este equipo se pueden monitorear los gases de todos los transformadores de potencia de
una empresa en forma periódica.

mediciones y asimismo permite dar un análisis y condición del estado del transformador.
• Muestreo de 7 gases y de humedad.

• Realmente transportable.
• Precisión: ± 5% ± 2 ppm
• Requerimientos: Una fuente de 100-250Vac, 47-63Hz, 12W.
27
Una foto de un equipo de este tipo se puede apreciar en la figura Nº 5.3, asimismo una
foto del uso del equipo se puede apreciar en la figura N º 5.4, y los resultados rápidos de
campo se puede apreciar en la foto de la figura Nº 5.5.
Fig. 5.4 - Foto del uso del equipo portátil de monitoreo de

gases
5.3 Equipos completo de monitoreo de gases
Generalmente este tipo de equipos monitorean los gases en línea como Hidrogeno (H2),
Acetileno (C2 H2), Monóxido de carbón (CO), Dióxido de carbón (C0 2), Metano (CH4),
Etano (C2 He), Oxigeno (02), Nitrógeno (N2) y Etileno (C2 H4) y adicionalmente monitorean
la humedad.
Este tipo de equipos pueden ser usados para detectar fallas que recién se estén
generando, por lo tanto advierte el peligro del escenario presentado. Debido a las
mediciones de la diversidad de gases y el monitoreo de la humedad este tipo de equipos
es capaz de calcular el envejecimiento del transformador así como clasificar los tipos de
fallas encontrados.
Este tipo de equipos están basados en la tecnología de la fotografía acústica y

mediciones de los parámetros discretamente.
28
Fig. 5.5 - Reporte rápido del equipo portátil de monitoreo de gases

29

mediciones y asimismo permite dar un análisis y condición del estado del transformador,
basados en los diferentes métodos de análisis de gases.
• Muestreo de 8 gases, de humedad y de estimación de Nitrógeno.

• Muestreo programable de gases debajo de uno por cada hora.
• Opciones de alarma.
• Opciones de comunicación local y remota.
• Precisión:± 5%
• Requerimientos eléctricos: 90-250Vac, 47-63Hz, 150W, 8 A max.
Una foto de un equipo de este tipo se puede apreciar en la figura N º 5.6, asimismo una
foto del uso del equipo con sus resultados gráficos se puede apreciar en la figura N º 5.7.
Fig. 5.6 - Equipo completo de monitoreo de gases

30
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-
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-
El
CAPITULO VI
AUTOMATIZACIÓN DE LA INTERPRETACIÓN DE LAS METODOLOGÍAS Y

APLICACIÓN EN LOS TRANSFORMADORES DE POTENCIA DE ELECTROANDES
S.A.
6.1 Hoja de cálculo para diagnóstico de transformadores
Con el fin de interpretar los resultados emitidos y corroborar las recomendaciones

remitidas por los laboratorios encargados del análisis cromatográfico de los
transformadores de potencia, se ha elaborado una simple hoja de cálculo para el
diagnóstico de los transformadores de acuerdo a las cuatro metodologías mencionadas
en el capitulo 111 del presente informe.
Para comprender la hoja de cálculos se ha desarrollado un ejemplo cualquiera cuyo

detalle para el llenado e interpretación de la hoja de cálculo realizada en Excel es el
siguiente:
6.1.1.- Llenado de la cantidad de gases en partes por millón (ppm) del reporte de
laboratorio
El orden de la cantidad de gases remitidos se ha elaborado en función del laboratorio

Margan Schaffer de Canadá. Se deberán llenar en los cuadros de cantidad de gases de
acuerdo al reporte del laboratorio, lo cuál servirá para realizar el diagnóstico utilizando los
4 métodos. Ver la figura N º 6.1.
6.1.2.- Método 1.- Método por cantidad de gases combustibles (Total de GC)
El cálculo de la cantidad total de gases combustibles se realiza automáticamente así

como la interpretación del mismo. Ver figura 6.2.
6.1.3.- Método 2.- Método por interpretación cualitativa y cuantitativa (Gas Clave)
El cálculo porcentual de gases y la gráfica se realiza automáticamente, con lo cuál para

obtener la interpretación de la gráfica se tiene que comparar esta con las gráficas
32
estándares del método que se detallen en el capítulo III del presente informe. Ver figura
6.3.
GASES G.C. G. N. C.
Hidrogeno: H2 70
Oxigeno : 02
Nitrogeno: N2
Monox De Carb. co
Metano : CH4 1 210
Dioxid. De Caro. C02
Etileno C2H4 6 940
Etam C2H6
Acetileno: C2H2
Fig. 6.1 -Cuadro de datos de los resultados de la prueba

cromatográfica de gases
1
METOD01:
Total G.C.
Total G.N.C.
1 9 732
54 3ÓÓ
METODO 1: Falla sustancial, repetir análisis más frecuente, efectuar inspección interna
Fig. 6.2 - Cálculo de gases combustibles e interpretación
CONCENTRACION PORCENTUAL DE GASES

COMBUSTIBLES
80,0
r
70,0
50,0
40,0
30,0
f?20,o
10,0 1,3 0,7 1,3
0,0
Fig. 6.3-Gráfico por el método del gas clave
6.1.4.- Método 3.- Método de Análisis de relación (Método de relación de Rogers)
Los cálculos de las relaciones de gases de este método se realizan automáticamente, así
como la interpretación de los resultados obtenidos. Ver figura 6.4.
33
� C211\12ilC2
.., -
1 H4 Cffil1 �1rl2 021:i :iUC21HS 1
'R elieiórn: ()btemiea 0,02 17,29 5 51
e lasitiiaaeióm 0,0 2,0 2,0
METODO 3: Sobrecalentamiento local del núcleo debido a concentraciones de flujo. Puntos calientes de temperatura
creciente, desde pequenos puntos en el núcleo, sobrecalentamiento en el cobre debido a corrientes Foucault,
malos contactos (formación de carbono por pirólisis). Hasta puntos calientes debido a corrientes de circulación
entre el núcleo y carcaza.
Fig. 6.4- Cálculo de relaciones por método de Roggers e interpretación
6.1.5.- Método 4.- Método realizado por la Universidad Estatal California EUA
En el cuadro de la figura 6.5, la cantidad de gases obtenidos de la muestra se llenan

automáticamente ya que ya fueron llenados inicialmente, asimismo el diagnóstico -
interpretación se obtienen automáticamente de acuerdo a la metodología detallada en el
capítulo III del presente informe.
NilJHRBTPOéátJ
H2 sin falla in1ema

cm <25 >ffl Ca1talanim1o
<10 >:E Scbrecaertarrierto loca
C2Hl <20 >100 Scbrecaertanierto SEMJ"o
O) <500 >1 mo sinfallain1ema
CD2 < 10000 >15aJO sinfallain1ema
N2 <10% D3so'.rlcri t-ay pcsibilida:l <B ura falla irterra
<3,e'/o D3so'.rlcri "bilida::l <B ura falla irterra
Fig. 6.5 - Análisis por el método de la Universidad Estatal California EUA
6.1.6.- Vista general de la hoja de cálculo
La vista general de la hoja de cálculo aplicada a un ejemplo cualquiera se puede apreciar

en la figura 6.6.
6.2.- Aplicaciones en los Transformadores de Potencia de Electroandes S.A.
6.2.1.- Caso Subestación Malpaso
En el año 2001, cuando el laboratorio encargado de realizar del análisis cromatográfico

de los transformadores de Electroandes S.A. remitió los resultado se analizó por los
métodos detallados en el capitulo 111, por lo cuál se diagnosticó que un transformador de
34
IDENTIFICACION DE LA MUESTRA
Fecha Muestreo: 5/121'2005 Lugar: S.E. San Crsftóbal

Fecha Analisis: 19/12/2005 Año de Fabricación : 1940
Jeringa Nº : Potencia : 1 MVA
Código Tranfo nnador: Fases Relación de transformación: 50/4. 16 KV
Marca : Gene ral Electric Número de Serie: i----4 .,_,8
,...,...,.""''"" - -----1
1 1002
DATOS DE LA PRUEBA CROMATOGRAFICA

METODO2:
G A SES G. C. G. N. C. CONCENTRACION PORCENTIJAL DE GASES

H idrogen o : H2 70 COMBUSTIBLES
Oxigeno : 02
Nftrogeno : N2 37300
Monox. De Carb. co 00.0
70.0
f"
Metan o CH4 1 210
Dioxid. De Carb. C02
Etileno C2H4 50.0
6 940
Etam C2H6 40.0
Acetileno: C2H2 123 l'.l.O
20.0
METODO1: 10.0 1,3 0,7 1,3
Total G.C. § 732 o.o
Tot..sl G.N.C. 54 300 co H2 CH4 C2H6 C2H4 C2H2
Total contenido de gas % 6,4032
METODO3:
C2t'f2/C2ftll'
Relaclóh ob.tenidá. 0 02 1729 5 51
0,0 2,0 2,0
METODO4:
ANALISIS DE RESULTADOS
V�WiJRES EE REFERENGI� EN PPM

INifERPREJ�CIQN
GASES.
H2 <150 > 1 000 sin falla interna
CH4 <25 > 80 Centella miento
C2H6 <10 > 35 Sobrecalentamiento local
C2H4 <20 > 100 Sobrecalentamiento sever o
co <500 > 1 000
C02 < 10 000
N2 < 10%
02 <3 5%
R ESUMEN:
METODO 1: F alla sustancial, repetir análisis más frecuente, efectua r inspección interna
METODO 2: Aceita sobrecalenta do.
METOD0 3: Sobrecalentamiento local del núcleo debido a concentraciones de flujo. Puntos calientes de temperatur a
crec iente, desde peque"°s puntos en el núcle o, sobrecalentamiento en el cobre debido a corrientes Foucault ,
malos contactos (fonnación de carbono por pirólisis). Hasta puntos calientes debido a corrientes de circulación
entre el n úc le o y carcaza .
METOD04: El resultado se a precia en el cuadro de Analisis de resultados del método
R ECOMENDA CIÓN: Realizar inspección interna
Nombre: Fecha de Reporte:
F irma:
Fig. 6.6 - Vista general de hoja de cálculo para diagnóstico de transformadores por
análisis cromatográfico
35
la Subestación Malpaso, tenía algún problema interno y se recomendaba repetir análisis

más frecuente y realizar el mantenimiento correspondiente al transformador.
Los datos del reporte del análisis cromatográfico han sido introducidos a la hoja de
cálculo y se puede apreciar los resultados del diagnóstico de la hoja de cálculo en la
figura 6.7.
IDENTIFICACION DE LA MUESTRA
Fecha Mu estre o: 06/1 0/200 1 Lugar: S. E. M alpaso

Fecha Anallsls: 19/10/200 1 Ano de Fabficación: 1986
Jertnga N' Po tencia: 17MVA
Código Trantorma dor. T4 Relación de transformación: 50Al.9 KV
""="'-=
M arca : Delcrosa Número de Serie: r-----,,1 2 o1 11 r---,

METODO2:
GA SES CONCENTRACION PORCENl\JAL DE GASES
r
Hidrogeno: H2 COMBUSTIBLES
Oxigeno : 02
N itrogeno: N2
Monox. De Carb. co 60,0
49,8
Metano CH4 50,0
Dioxid. De Carb. CO2
Etileno C2H4
Etaro C2H6 30,0 24,0
Acetileno: C2H2 20,0
10,0
METODO 1: 1,2
ToLld G.C. 3 !368 0,0
Total G.NC . . 58730 co H2 CH4 C2H8 C2H4 C2H2
Total contenido de gas % 6, 2038
METODO3:
C21if4/�1!16
745
Claslfléacl6n 0 ,0 2,0 2,0
METODO4:
Vl.il!C:>RES DE REFERENGIA"EN �M
DIAGNÓS!rlC8 INTERPRETACIÓH
GASES N8RMAI!. ANOR•MAI:.
H2 < 150 >1000 oslbHlda d de una falla interna
CH4 <25 80
> Centellamlen1D
C2H6 < 10 35
> Sobrecalentamiento local
C2H4 <20 > 100 Sobrecalentamiento s ever o
co <500 > 1 000 sin falla Interna
002 < 10 000 > 15 000 sin falla lnlema
N2 < 10% Desconocido osibílidad de una falla interna
02 <3 5% Desconocido oslbll idad de una falla Interna
RESUMEN:
METODO 1: Falla sustancial, repetir análisis másfrecuente, efectuar Inspección Interna
METODO2: Ace ite sobrecalentado.
METOD03: Sobrecalentamlen1D local del núcleo debido a concentraciones de flujo . Puntos ca llenles de t emp er a tura
creclenle, desde pequenos puntos en el núcleo, s obrecalentamlen1D en el cobre debido a corr1enles Foucault,
malos contactos (formación de carbono por plróllsls). Hasta puntos calientes debido a corr ientes de circulación
entre el núcle o y carca2a.
METODO4: El resultado se aprecia en el cu a dro de Anaisls de resultados del mé1Ddo
RECOMENDJ!C IÓN: Realizar Inspección lnlema
Fig. 6.7- Hoja de cálculo y diagnóstico del reporte del análisis cromatográfico del
Transformador T4 de la SE Malpaso (Año 2001)
36
En al año 2002, se realizó nuevamente el análisis cromatográfico del transformador

diagnosticándose aún problemas internos. La hoja de cálculo con su diagnóstico de este
nuevo reporte se puede apreciar en la figura 6.8.
Al desmontar el transformador para la inspección correspondiente se detectó que había

un contacto flojo, lo cuál producía el punto caliente que generaba la falla que se detectó
con el análisis cromatográfico. Las fotos del desmontaje y del contacto se pueden
apreciar en las figuras 6.9, 6.1O y 6.11.
IDENTIRCAOON DE LA MUESTRA
Fecha Muestreo: 15111/2002 Lugar : S.E. M81D8SO

FechaMallsls: 03/12/2002 Mo de Fabricac!On: 1986
Jertnga N" Potmda: 1 7 MVA
COdigo Tranf0flll8dor. T4 Relación de transfamaclOrt 50�.9=KV
,----,12 =1 =----,
o1
""'
M..-ca : Delcrosa Número de Serie: 1r

METOD02:
GASES CONCENTRACION PORCENT\JAL DE GASES
r
Hidrogmo: H2 COMBUSTIBLES
OXlgmo 02
Nitogmo: N2
Monax. De Carb. co 70,0
60,0
Metano : CH4 60,0
Dioxid De Caro. C02
Etileno C2H4 40,0
Etam C2H6 30,0 22,0
Acetileno: C2H2
1.....,53_6_46
20.0
MET000 1: 10,0 1.6
Total G.C. g 166 o.o
Total C.N.C. ....,. co H2 CH◄ C2H6 C2H◄ C2H2
MET0D03:
003 448 7 20
o.o 2.0 2.0
METOD04:
ANAUSIS CE RESULTADOS
VALORES DE REFERENCll'<EN PPM

INTERPRETACIÓN
Gl!SES
H2 <HiO
CH4 <25
C2H6 <10
C2H4 <20
co <500
C02 < 10000
N2 < 10%
02 < 3B¼
RESUME N:
METOOO 1: Falla sustancial, repetir anáUsls más frecuente. efectuar Inspección Interna
METOOO 2 Aceite scilrecel entado.
METOOO 3: Sobrecelmtamlen1D local del rodeo debido a concentraciones de flujo. Plfltos cellen1es de temperatura
aeden1e, desde peque nos puntos en el núcleo, sobrecelentamlent> en el ccilre debido a corlien1es Foucault,
malos cootactos(famadOn de cartiooo por pl,tjlslsi H asta puntos calientes debido a cartentes de clrcuaclOn
entre el núcleo y carcaza
METOOO4: El resutado se aprecia en el cuadro de Anallsls de resutados del mét>do
RECOMENDJ>CIÓN: Reallz..-lnspecdOn lnema
Fig. 6.8 - Hoja de cálculo y diagnóstico del reporte del análisis cromatográfico del
Transformador T4 de la SE Malpaso (Año 2002)
37
Fig. 6.9- Desmontaje del transformador
Luego de encontrar el contacto con falla se cambió el mismo, se montó el transformador

nuevamente y se puso en servicio. Posteriormente en el año 2003 se realizó nuevamente
un análisis cromatográfico obteniéndose el diagnóstico del transformador sin fallas. Se
puede apreciar la hoja de cálculo y su diagnóstico en la figura 6.12.
Fig. 6.10 - Contacto carbonizado

38
.. ...'
Fig. 6.11 - Detalle del contacto carbonizado
IDENTIRCACION DE LA MUESTRA
Fecha Muestreo: 15/10/2003 Lugar: S.E. Malpaso

FechaAnallsis: 5/10,12003 Mo de Fabricación : 1986
Jeri n ga N" : Potencia: 17 MVA
Código Tranfonnador.
M..-ca:
T4
Delcrosa
n d acl n
��::� de \ti;; :am 6 : l----"é�=-'t=·9=
n
7 r
f"';----i

METOD02:
GASES
r
G. N. C. CONCENTRACION PORCENTUAL DE GASES
Hidrogeno: H2 COMBUSTIBLES
Oxigeno 02
Ni1rogeno: N2
Mono.x. De Carb. co eo»
Metano CH4
10» 67,8
Dioxid. De caro. C02

Etileno C2H4 50»
Elam C2H6 40»
29,6
Acetileno: C2H2 �»
20»
METOD01: 10» 0,0 o» 0,0
Total e.e. 2402 0»
Tolnl C.N.C. 136M co H2 CH4 C2H6 C2H4 C2H2
METOD03:
0 00 800 00
1,0 2.0
MET0D04:
ANALISIS DE RESULTAOOS
VAl!.ORES DE REFERS-.QI.EN PPM GMlil'IDAD1

1-----------
_ ----.....;-.----
,
G�l;s_ _ ' N{)RliÍAL ��MAll
---'I• REAL.EN DIAGl<IOSTIC0
.l!f!f,!s
H2 <150 > 1000 o.o� sin falla ln lema
CH4 <25 > 80 o Ac• ible. si n falla ln lema
C2H6 <10 > o6 o.o� si n falla lnlema
C2H4 <20 > 100 8:
' - ;.,,., tlllile s i n falla lnlema
co <500 > 1000 ¡ gr si n falla in lema
C02 < 10 000 > 15 000 Hll Ac• iitili sin falla ln lema
N2 < 10% Desconocido havDosibllldad de una falla Interna
02 < 3 e,;, Cuestionable "°"Oosibllidad de una'""º Interna
RESUMEN:
METODO 1: I n dica operación satsfadorla. repelr el análisis cada 12 meses
METOOO 2 No se puede dlag,ósticar por estemétodo
METOOO 3: No se puede dlag,óstlca por este método
METOOO 4: El resutado se aprecia e n el cuadro deAnallsis de resutados del mél:ldo
RECOMEND/lCIÓN: Reallz..-un nuevoan,lilsfs cromato!J'éflCO en 12meses.
Fig. 6.12 - Hoja de cálculo y diagnóstico del reporte del análisis cromatográfico
del Transformador T4 de la SE Malpaso (Año 2003)
39
6.2.2.- Caso Subestación San Cristobal
En el año 2005, cuando el laboratorio encargado de realizar del análisis cromatográfico

de los transformadores de Electroandes S.A. remitió los resultado se analizó por los
métodos detallados en el capitulo 111, por lo cuál se diagnosticó que un transformador de
la Subestación San Cristobal, tenía algún problema interno y se recomendaba repetir un
análisis más frecuente y realizar el mantenimiento correspondiente al transformador.
Los datos del reporte del análisis cromatográfico (ver figura 6.13) han sido introducidos a
la hoja de cálculo y se puede apreciar los resultados del diagnóstico de la hoja de cálculo
en la figura 6.14.
íViORGAiajj
SCH\Ji\f �-ER � l >t.c 0c C�·�:1f,JJ A•.,r:-;-.,1-:,, Mvrilrt';.tl :0"1-�'"'0}, (.;.; nm..1.:i H3W IA?
(¡-1· !i' ,!,i�•-1Sf,7 • Fo, �l.!- <��-1),\3,l • ••••�...".'H1"h:9·:n&.:ha.ll€l.í.()ff",
�r. j1.1·1i.<1 C<1!:�l-11iu AH i:1 , y�; í !. f! <, \ (! ; V?(. u !n.;:, t r 1 9, 2(10�

O t1 ,: l \ i r1 � S , t\ .' • �, :·, 1 ·1 e,, 1 N" :1, 1, ,•, ,- : Z C íl O l
f;�:Jt. CcJ•;..;1p;1l�·c1 Lt-'J:> MS i�ef<•ri:111cl! Nur.1-t1e:r: H89l· :J
tdl. Colit�o ,\!". ..-111t4'
: i<i.;, PERU
� - ., ... - - . " .
1 r� A N �� 1:: ü f< i··1 fE. t< (., .•�\. S .9. ;i,n J':\ t. V �:;- l �::
M �: ¡- hr-,cl:: f1 �;T ¡,1 [1 ·}ti]_ Í'
SAMPLE IDÉNTLflCATlON
rnu1r. �;��.: {R1fl11{1l,!lí r :\PP. fYri_:. l.O:,l!t\U: SMI ,:mlt%l

.v1i:i\}ffi"tf".;tV.: Cf�EtJ\L ElEr:\klC WiQK CFN�; S�IHr':l t{(1,: S¡T
¡:y, �5 SYíUl(1f. f1;l1 ?O')'f o,,;, (H/"{Y): _:t/05/lúlJ';,
tr-,�: 1 f¡l�1U�,t.i !)0�1: l,. 1t� f�\Xril'/•.1
OH. lf:�') {dr:1. th )5 ,.1�1tt\1 B'i: JI¡
'i{I:� 11t!Ml:$; ';00 •<, ü(E tlEl,IRII/\M5, e�I. '(11, r,v �S/l.{
COMPONC::IH PPM UcVEI. NOl'f'S

r,;; flR
1\í íllyd1·0,J1:11J i {¡ 1)11 "i'?W P�r·t�. ¡•�r r.\Hií,ti t,;i \'Oli,!i\: c,f dnMh1,U �:ó
O'i/.'1 <ú-..:y9r:n • ,ri1·•Jo11) 'jQ.'-.J (ll ?13:!.. _.,-.¿ ·1�9 to• r.
cVi' (N itro9i.•(1) l i, i Un
1
rnd' 1/vl d;;-ti.:ttJblt.
'"'
GO ( r. .1,- ll!',11 Ho,,c..,x I di�) l. t:t1 "OS l.u r·�n\i-'.1rt1 ,1;id !,1:- ht,1a-Utr.
LH<l <M•?t..fH1neJ 11 •} (1 llll ''lH'' ,._1,$, t�:r{�. ('11� i,:1-d,1.'::ol\!t1,.
1�1.)2 (C .. 1¡-.\)(II/ li i (•� � d:.,} .i:'.1 (1 "i� (-Ñ�'.J�ll� ¡� ¿te,•,;_., ht lt1lrr¡\r.Q h\1t'l.
t �llrl li 11,y, <--11,1 j l?. ,,.10 :i (r,,q,Jr1r:11t i�- 1,,t'"IQ>' th* b'..1u1i:,l) lA·hl.
l.�> Jl(i I f: i ÍI N 11 .. . , l l?rQ;l
�'.?ti'? (fH. f•S }'l i.,•(01 j. l � •11) t -1
IOIAI. GAS CONTENf 31J.:36t
Fig. 6.13 -Reporte del análisis cromatográfico del Transformador de la fase T

de la S. E. San Cristobal (Año 2005)
40
IDENTIFICACION DELA MUESTRA
Fecha Mu estJeo (6/12/2005 Lugar: SE. San Qsitóbal

Fecha Analisis: 19/1 2/2005 Mo de Fabricación: 1940
Jeringa N º : Po tencia : 1 MVA
Código Trartormador. FaseT 4 :..!
Relación de transformación: ¡,_____,50�/:.:: !...-_--l
.16�KV
Marca : General Electric Número de Sene: 300423 veritas
DATOS DE LA PRUEBA CROMATOGRAFICA METOD02:
GASES G.G. G. N. C. CONCENTRACION PORCENTIJAL DE GASES
r
H idrogeno: H2 7 460 COMBUSTIBLES
Oxig eno : 02
N itrogeno: N2
70,0
Monox. De Carb. co 60.4
Metano : CH4 00,0
Dioxid. De Caro. C02
Etileno C2H4 40,0
Etaro C2H6 30,0
Acetileno: C2H2
3),0
METOD01: 10,0
0.1 0.7
Tottl G.C. 2)3 600 o.o
ToLsl G.N.C. 23 63:J co H2 CH4 C2H6 C2H4 C2H2
Total contenido de gas ¾ 2 2 ,731
METOD03:
--
METOD04 :
El�ONÓSTICO INTERPRETACIÓN
NQRMAll. ANlilRMAli.
<150 > 1 000 Arco corona.
CH4 <25 >� C entellamien1D
C2H6 <10 > 35 Sobrecalentamient o local
C2H4 <20 > 100 Sobrecalen1amiento severo
co <500 > 1 000
aYl < 10000 > 15 000
N2 < 10% Desconocido
02 <35%
RESUMEN:
METODO 1: Falla sustancial, repetir a nálisis más frecuente, Efectuar inspección interna
METODO 2 Acei1e sobrecalentado.
METODO 3: Sobrecalen1amien1D local del núcleo debido a concentraciones de flujo. Puntos calien1es de temperatura
crecien1e, desde pequef'los puntos en el núcle o, sobrecalentarrien1D en el cobre debido a c ornen1es Foucautt.
malos contactos (f onnación de carbono por pirólisis). Hasta purtos calientes debido a cornertes de circulación
entre el núcle o y carcaza
METOD04: El resul1ado se aprecia en el cuadro de Analisis de resul1ados del mébdo
RECOMENDACIÓN: Reelizar inspección in1erna
Fig. 6.14 - Hoja de cálculo y diagnóstico del reporte del análisis

cromatográfico del Transformador de la fase T de la S.E. San Cristobal
Al desmontar el transformador para la inspección correspondiente se detectó que había

un contacto flojo, lo cuál producía el punto caliente que generaba la falla que se detectó
con el análisis cromatográfico. Las fotos del desmontaje y del contacto se pueden
apreciar en las figuras 6.15, 6.16 y 6.17.
41
Luego de encontrar el contacto con falla se cambió el mismo, se montó el transformador

nuevamente y se puso en servicio. Posteriormente en el año 2006 se realizó nuevamente
un análisis cromatográfico obteniéndose el diagnóstico del transformador sin fallas.
Fig. 6.15 - Foto del transformador de la Subestación San Cristobal

que fue desmontado para la inspección correspondiente.
Fig. 6.16 - Foto del proceso de desmontaje del transformador fase

T de la Subestación San Cristobal.
42
Fig. 6.17 - Foto del punto caliente del transformador fase T de la

Subestación San Cristobal.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
1. Como se ha podido apreciar los métodos de diagnóstico de transformadores de

potencia por análisis cromatográfico están basados principalmente en métodos
estadísticos, asimismo se concluye que ningún método es cien por ciento confiable,
por lo cuál para diagnósticar un transformador de potencia se recomienda que se
evalúe por varias metodologías para obteber un diagnóstico más confiable.
2. Se concluye que los equipos de monitoreo de gas en línea cada vez son más
completos e inclusive al contar con su software de diagnóstico se puede recomendar
que sean instalados en los transformadores de las subestaciones más importantes de
una empresa del sector eléctrico ya que se pueden ajustar las alarmas y disparos que
sean necesarios e inclusive debido a su alto grado de comunicación se podría
monitorear vía remota.
3. Para las empresas del sector eléctrico que cuenten con una gran cantidad de
transformadores de potencia se puede concluir que puede ser muy útil un equipo
portátil de monitoreo que es prácticamente un laboratorio de análisis cromatográfico
portátil, por lo cual se recomienda la adquisición de este equipo ya que puede realizar
la cantidad de pruebas que sean necesarios de todos los transformadores de
empresas de este tipo en situ, ahorrándose una gran cantidad de tiempo y dinero, ya
que se evitaría contratar y llevar las muestras de aceite de transformadores a
laboratorios que se encuentran ubicados en Lima o en el extranjero, asimismo se
evitaría la adquisición de los equipos de monitoreo en línea que son sumamente
costosos.
4. Se concluye que automatizar los métodos de interpretación y diagnóstico de un

transformador de potencia es muy útil, ya que permite ahorrar tiempo y puede evitar
alguna posible confusión al momento de revisar las tablas para realizar la
interpretación de acuerdo a los métodos, por lo cuál se recomienda a los ingenieros
que laboran como responsables del mantenimiento de los subestaciones de
transmisión que elaboren hojas de cálculos similares para el diagnóstico de los
transformadores de potencia.
44
5. Se concluye que el proyecto de Norma DGE "Ensayos de campo para el diagnóstico

de equipos eléctricos de potencia" elaborada por la Dirección General de Electricidad
(DGE) del Ministerio de Energía y Minas (MEM) no diagnóstica el estado del
transformador sino solo recomienda en función a la cantidad de gases. Asimismo se
concluye que hay una contradicción o no esta adecuadamente aclarado el tema de la
frecuencia de muestreo, ya que en una parte indica que debe ser como mínimo una
vez al año y de acuerdo a sus tablas los intervalos de muestra indica que deberían
ser hasta diarios dependiendo de la condición del transformador, por lo cuál se
recomienda a la DGE que aclare el tema al momento de emitir la Norma.
6. Se concluye que de acuerdo a lo indicado en el proyecto de Norma DGE "Ensayos de

campo para el diagnóstico de equipos eléctricos de potencia", en el peor de los casos
se deberían realizar hasta muestreos y diagnósticos diarios con lo cuál la DGE estaría
exigiendo prácticamente a las empresas concesionarias de Generación, Transmisión
y Distribución la adquisición de equipos en línea de monitoreo de gases o un equipos
portátil de medición de gases, por lo cuál se recomienda la adquisición de los mismos
en caso entre en vigencia la norma con estas condiciones.
BIBLIOGRAFÍA
1. Milan Milash, "Mantenimiento de transformadores en líquido aislante", Editora

Edgard Blücher Ltda. - Brasil, 1984.
2. Horning, Kelly, Myers (división de S.D. Myers - USA),"Guía de Mantenimiento de

transformadores", Instituto de Mantenimiento del Transformador - USA, 2001.
3. IEEE, "Estándar IEEE C57.104 -1991", USA, 1991.
4. DGE del MEM, "Proyecto de Norma DGE Ensayos de campo para el diagnóstico
de equipos eléctricos de potencia", Perú, 2006.
ANEXOS
ANEXO A
DOCUMENTOS PRINCIPALES DEL
PROYECTO DE NORMA DE LA DGE
APLICADO A TRANSFORMADORES DE
POTENCIA
PROYECTO DE NORMA DGE: ENSAYOS DE CAMPO PARA EL DIAGNÓSTICO
DE EQUIPOS ELÉCTRICOS DE POTENCIA
Página 11 de 50
Frecuencias:
a) Como mínimo una vez al año para trasformadores cuya tensión nominal
del primario es mayor o igual que 75 kV .
b) Como mínimo una vez cada 2 años para transformadores cuya tensión
nominal del lado primario está entre 36 kV y 75 kV.
6.3.3 Color
Objetivo: Determinar el color del aceite, indica un cambio relativo en el aceite

durante su uso.
Método: No descrito.
Equipos: Este ensayo se realiza con los equipos de laboratorio.
Interpretación:
Para una adecuada interpretación de los resultados véase la Tabla 5:
Tabla 5 - Interpretación de la Condición del Aceite
Número
comparador de Color ASTM Condición del Aceite
color
0,00 -0,50 Claro Aceite nuevo
0,50 -1,00 Amarillo pálido Buena condición
1,00 -2,50 Amarillo Aceite envejecido en servicio
2,50 -4,00 Amarillo brillante Condición marginal
4,00 -5,50 Ámbar Condición mala
5,50 -7,00 Marrón Condición severa (regenerar aceite)
7,00 -8,50 Marrón oscuro Condición extrema (desechar aceite)
Frecuencias:
del primario es mayor o igual que 75 kV .
b) Como mínimo una vez cada 2 años para transformadores cuya tensión
nominal del lado primario está entre 36 kV y 75 kV .
6.3.4 Gas Disuelto
Objetivo: Determinar la cantidad de gases específicos generados en el

transformador lleno de aceite en servicio. Ciertas combinaciones y cantidades
de este gas generado son la primera indicación de un posible mal
funcionamiento que eventualmente puede conducir a una falla si no es
corregida.
Método: La muestra debe ser obtenida usando jeringas especiales que

garanticen una muestra libre de contaminación externa.
Este ensayo se debe realizar en un ambiente de laboratorio.
Ministerio de Energía y Minas
Dirección General de Electricidad
PROYECTO EN P REPUBLICACIÓN HASTA EL 20 DE OCTUBRE DE 2006
Pá ina12de50
Equipos: Este ensayo se realiza con los equipos de laboratorio.
Interpretación: Considerar los siguientes criterios de evaluación, junto con las

Tablas 6, 7 y 8.
Se consideran cuatro niveles para clasificar los riesgos para el transformador,

cuando no hay un historial previo de gases disueltos.
Condición 1: La Concentración Total de Gases Disueltos (TDCG) indica que el

transformador está operando satisfactoriamente.
Condición 2: La Concentración Total de Gases Disueltos (TDCG) indica que el

nivel de gas combustible es mayor que el normal.
Condición 3: La Concentración Total de Gases Disueltos (TDCG) indica un

alto nivel de descomposición.
Condición 4: La Concentración Total de Gases Disueltos (TDCG) indica una

excesiva descomposición. La continua operación podría resultar en una falla
del transformador.
La Tabla 6 lista las concentraciones de gases disueltos para los gases

individuales y la Concentración Total de Gases Disueltos (TDCG) para las
condiciones del 1 hasta el 4. Esta tabla es usada para simular la condición
original del gas en un nuevo equipo o un transformador recientemente
reparado o usado si no hay ensayos anteriores de gases disueltos o si no hay
un historial reciente.
Tabla 6 - Concentración de gases disueltos
Límites de concentración de referencia de gases disueltos (ppm)

Estado
H2 CH4 C2 H 2 C2H4 Cl\ co CO 2 TDCG
Condición 1 100 120 35 50 65 350 2500 720
Condición 2 101-700 121-400 36-50 51-100 66-100 351-570 2500-4000 721-1920
Condición 3 701-1800 401-1000 51-80 101-200 101-150 571-1400 4001-10000 1921-4630
Condición 4 >1800 >1000 >80 >200 >150 >1400 >10000 >4630
La Tabla 7 indica los intervalos de muestreo y el procedimiento de funcionamiento

iniciales recomendados para varios niveles de Total de Gas Combustible - TCG (en
porcentaje).

PROYECTO EN PREPUBLICACIÓN HASTA EL 20 DE OCTUBRE DE 2006
Pá ina 13 de 50
Tabla 7 - Acciones basadas en el Total de Gas Combustible (TCG)

Proporción
Condición Niveles de ooeración
deTCG
TCG (%) Intervalos de
(%/Día) Procedimiento de operación
muestra
�5 > 0,03 Diario Considerar fuera de
servicio.
0,03- 0,01 Diario
Condición 4
< 0,01 Semanal Tener extremo cuidado.
Analizar por gases
individuales.
Plan de parada.
< 5 a 2::2 > 0,03 Semanal Tener extremo cuidado.
Analizar por gases
0,03- 0,01 Semanal individuales.
Condición 3 Plan de parada.
< 0,01 Mensual
<2 a 2:: 0,05 > 0,03 Mensual Tener cuidado.

0,03- 0,01 Mensual Analizar por gases
Condición 2 individuales.
< 0,01 Trimestral Determinar la dependencia
de caraa.
< 0,05 > 0,03 Mensual Tener cuidado.
Analizar por gases
individuales.
Condición 1 Determinar la dependencia
de caraa.
0,03- 0,01 Trimestral Continuar operación normal.
< 0,01 Anual
La Tabla 8 recomienda los intervalos de muestra iniciales y procedimientos de

operación de varios niveles de TDCG (en ppm). Un incremento en la pro porción de
generación de gas indica un problema de incremento de severidad; por lo tanto, un
intervalo más corto entre muestras.

PROYECTO EN P REPUBLICACIÓN HASTA EL 20 DE OCTUBRE DE 2006
Página 14 de 50
Tabla 8 - Acciones basadas en la Concentración Total de Gases Disueltos

(TDCG)
Proporción operación para proporción de gases
Niveles de
Condición de TDCG o enerados
TDCG (ppm)
(ppm/Día) Intervalos de
Procedimiento de operación
muestra
Condición 4 > 4 630 > 30 Diario Considerar fuera de
10- 30 Diario servicio.
< 10 Semanal Tener extremo cuidado.
Analizar por gases
individuales.
Plan de parada.
Condición 3 1 921 - 4 630 > 30 Semanal
Tener extremo cuidado.
Analizar por gases
10- 30 Semanal
individuales.
Plan de parada.
< 10 Mensual Consultar al fabricante.
Condición 2 721 -1 920 > 30 Mensual Tener cuidado.

10- 30 Mensual Analizar por gases
individuales.
< 10 Trimestral Determinar la dependencia
de carca.
Condición 1 �o.os > 30 Mensual Tener cuidado.
Analizar por gases
individuales.
Determinar la dependencia
de carca.
10- 30 Trimestral
Continuar operación normal.
< 10 Anual
Frecuencias:
del primario es mayor o igual que 75 kV
b) Como mínimo una vez cada 1 año para transformadores cuya tensión
nominal del lado primario está entre 36 kV y 75 kV .
6.3.5 Tensión lnterfacial (ITF)
Objetivo: Indicar la tensión superficial entre un aislamiento eléctrico de aceite y

el agua. Proporcionar un medio de detección de contaminantes polares
solubles y productos del deterioro del aceite.
Método: Este ensayo puede ser realizado satisfactoriamente en el campo,

como también en un ambiente de laboratorio.
Equipo: Tensiómetro.

PROYECTO EN PREPUBLICACIÓN HASTA EL 20 DE OCTUBRE DE 2006
ANEXO B
CATÁLOGOS DE EQUIPOS DE MONITOREO
DE GASES EN LINEA
MINIT RANs
·
'!-•l'• •. ·..:,
"
MINITRANS is a cost effective on-line DGA system from

Kelman that monitors Hydrogen (H2), Acetylene (C2H2),
Carbon Monoxide (CO), and Water (HP) in oil.
Analyzing these gases allows the user to detect developing

- -::-.:::__.....:,...::
.,...,
__,
faults in their infancy, therefore warning the user to the

earliest possible stage.
MINITRANS is easily installed with an oíl inlet and return

valve. Extensive communications options also give the ·: :..:
'ti�':'."' "'
·�--.... ---..
user flexibility in how to handle data. • ' • •·�- A
/J:.'.-,,,.
.
...,-
'
.·-,-·
....,._,.,.,.
�,�·�.,.1-
1 .....
�--
PC software that allows downloading, graphical display,

Fig 1. Perception display from power transformer installation
trending and analysis of results (fig.1 ). Analysis of results
using gas levels, ratios and rates of change. Optional
automatic downloading of data at user - configurable intervals.
MINITRANS uses photo-acoustic spectroscopy to give highly reliable results. Discrete sampling gives more rapid response to gas
rises. No averaging of DGA results over time.
�◄ Reliable gas extraction - no membranes
,,. Hourly sampling - real time analysis
(◄ Extensive comms and alarm options
{� Simple installation
{◄ No consumables
Fig 2. MINITRANS ,◄ Minimal maintenance

.¡;; . , .
'.\,,,{t,,··�
;,;, VALUE/MEETS
' ;- -�t.· :·.,;.
.. •' � . '?I '.J.
i!!!'�- .
,.,. MEASUREMENT RAl'IGE (ppm)
.,. 5 - 5;000 ppm
-: _3-so.ooo ppm

""
U 'H'-,l(."°:J!f.•�'('llla-r'.!0.'.'�;""11'-IC'�es&r'lt,,.;:
35Kgs
l
POWER REQUIREMENTS 90 - 250Vac; 47 - 63Hz; 150W; 8A max.
Single phase Alarm 'Relays: NO and
NC provlded; 5A?._50VAC, SA 30VOC
;·.•_u¡¡¡,:;r ·a¡;¡¡_•�
Variable - 1 per hour to 1 per day
intelligent power
Head Offlce
Kelman Lid.
Lissue Industrial Estate East
Lissue Road
Lisburn BT28 2RB
United Kingdom
Tel: +44 (O} 28 9262 2915
Fax: +44 (O) 28 9262 2202
E-mail: mail@kelman.co.uk
Web: kelman.co.uk
Company Reg. No. NI 27892
Kelman Africa Kelman Europa Kelman Russla

E-mail: mail@kelman-africa.com E-mail: mall@kelman-eu.com E-mail: mail@kelman-russia.com
Web: kelman-africa.com Web: kelman-eu.com Web: kelman-russia.com
Kelman Brasil Kelman India Kelman SE Asia

E-mail: mail@kelman-brasil.com E-mail: mail@kelman-india.com E-mail: mail@kelman-seasia.com
Web: kelman-brasil.com Web: kelman-india.com Web: kelman-seasia.com
Kelman Canada Kelman Japan Kelman Ukraine

E-mail: mail@kelman-canada.com E-mail: mail@kelman-japan.com E-mail: mail@kelman-ukraine.com
Web: kelman-canada.com Web: kelman-japan.com Web: kelman-ukraine.com
Kelman Chile Kelman Mlddle East Kelman UK

E-mail: mail@kelman-chile.com E-mail: mall@kelman-me.com E-mail: mail@kelman-uk.com
Web: kelman-chile.com Web: kelman-me.com Web: kelman-uk.com
Kelman China Kelman Mexlco Kelman USA

E-mail: mail@kelman-china.com E-mail: mail@kelman-mexico.com E-mail: mail@kelman-usa.com
Web: kelman-china.com Web: kelman-mexlco.com Web: kelman-usa.com
Kelman Venezuela
E-mail: mail@kelman-venezuela.com
Web: kelman-venezuela.com
,.
lrr1 ñ
Accurate knowledge of the r• Avoid costly unplanned The TRANSFIX is a new generation of on-line DGA
condition of transformers outages. equipment giving essential insight into the condition of
is essential for all electrical transforrners.
networks and on-line monitoring (• Transformer faults detected in
of critica! transformers is their infancy. Extensive field use preves that TRANSFIX provides
increasingly vital. This reliable information and represents an invaluable tool for
information allows valuable (• Transformer output optimized Asset Management:
assets to be maximised and safely, maximising asset.
expensive failures to be (• DGA & Water
avoided. (, Transformer ageing can be 8 gases plus moisture and nitrogen.
calculated.
Dissolved Gas Analysis (DGA) f• No Consumables
and moisture measurement of {• Type of fault can be classified No carrier gases or calibration gases required.
the insulation oil are recognised from results.
as the most important tests �• Minimal Maintenance
for condition assessment of Reduces expense and inconvenience for user.
transformers.
C• Comms Options
Extensive local and remole communications options.
<• Alarm Settings

Sophisticated programmable alarm system.
r• Easy lnstallation
Simple , straightforward procedures.
e• Local Display
LCD Display provides up to date information on site.
f• Hourly Sampling
Sampling rates settable down to once per hour.
(• Kelman Perception
PC software allows downloading, graphical display,
trending and analysis of results (fig. 3). Analysis of
results using gas levels, Duval's Triangle, ratios and
rates of change. Optional automatic downloading of
data at user-configurable intervals.
(• Load Monitoring
Allows results to be analysed with the loading of the
transformer.
(• Externa! Sensors
Additional inputs are available for transformer load
sensor and up to 5 other sensors.
(• Reliable Gas Extraction

No use of membranes or vacuum extraction.
.'
· Flg 1 • TRANSf'!X.
TECHNICAL FEATURES
!• Uses photo-acoustic spectroscopy to give highly

reliable results.
(• 8 target gases plus moisture measured.
e, Estimation of nitrogen and total gas content for free

breathing transformers.
(• Full embedded processor - over 2 years of data at a

default sampling rate of 4-hourly, stored intemally.
e• Non-volatile memory storage to preven! loss of data.
(• Oiscrete sampling gives more rapid response to gas

rises. No 'averaging' of OGA results.
ALARMS
(• Two Sunlight Visible front panel LEO Arrays (Red

and Yellow) and three Alarm Relay contacts, each
user configurable.
e, Ali alarms can be set or changed locally or remotely

using Kelman Perception PC Software.
(• Six alarm setting screens or scenarios are available

that can set alarrns based on the level of eight
gasses, TOCG, and moisture, and rates of change
for each gas.
(• Each scree.n can actívate one of three alarrn relays,

the red or yellow front panel indicator or send a SMS
message if equipped with the optional cellular GSM
or COMA modem.
�• Four dry Alarm Relay contacts (configurable). NO

and NC provided; 5A 250VAC, 5A 30VOC.
�• Caution mode and alarm mode can be used to

increase sampling frequency.
(• The alarm results of each screen are independent of

the other screens.
COMMUNICATIONS
,::, Two separate channels for remole communications,

plus local USB connection and Ethernet connection.
�• Communicatíons protocols supported include

MOOBUS, MOOBUS/TCP, DNP3.0 and IEC61850.
(, Modules available for connection via RS232, RS485,

Ethernet, PSTN modem and GSM or COMA wireless
modems.
Fig 2 · JRANSFIX insta!!ations

SENSORS
r• Transformer load sensor included.
e• Up to 5 other analogue sensor inputs

available, including 4-20mA input and
PT100.
(• Three 12 to 30VDC digital inputs.
. .:i
Fig 3 - Perc,:,ptton PC Sotfr,,me

ACJ=TYLENE (C2H2 )
<_:;ARBONM ONOXIDE (CO) ·2 -•50,000
t. -� :·
20- 50,000
.
úi9 - 50,000
. --��t:k--•�r-
¡,
±•5%. or ± LDL(whichever Is greater) t··.
·--- .
G-100% R S(given at25° C, . b'r'at
measured oil temp, or ppm)
·:��'----�� ...,..:�· � .::��(-i;_- ��t\.
:
1O- 150,000 ppm, acc uracy ±15% \;
.,(free br�atf'\lng transformer)
. . sll\1ll;::;a;-��.m;
. f
-40 to 55°c i¡
'llll'ÍU!l.l!!!l!illlsl<�l\'l&iil''"'"·,1�
-40 to· 120;C . . � ..,,._. ¡
•·. . �--=•c:c.-=ct<. : •·1,;
10 - 95% RH non-condenslng
m:JOl!li________ ,...Jrel!___..______
_IPS5 .,
"'T,.;f.·
.•• �- -;��
·' .• '"
. f-i'.!ltk·'.lE$.l,.Jl
Less th,in}0 Kg (155 lbs) . ; �
...,,..,.,_,,....,..,....,._,___'"""+---- .,.._,.,.r�,;,:;.; �:- •.:-- .-.�ir--•-= ·:1�·
90-25óVac;47 -63Hz; 150W; 8Amax.,
Single ·phase Alarm Relays: NO and
_....,,,;r,,,,___
, . f)JCprovlded, M,25PVAC,5A�OVDC.
rmm,;�..---,�:..........�--- Jls.11li••'�,t��•-
- �•·---•
MEASU REMENT FREQUENCY 'V�rlab!e • 1 per hour to 1 per day
·
intelligent power
Head Offlce
Kelman Lid.
Lissue Industrial Estate East
Lissue Road
Lisburn BT28 2RB
United Kingdom
Tel: +44 (O) 28 9262 2915
Fax: +44 (O) 28 9262 2202
E-mail: mail@kelman.co.uk
Web: kelman.co.uk
Company Reg. No. NI 27892
Kelman Afrlca Kelman India Kelman SE Asia

E-mail: mail@kelman-africa.com ,__.;;;....,..;: E-mail: mail@kelman-lndia.com E-mail: mail@kelman-seasia.com
Web: kelman-africa.com "" Web: kelman-lndia.com ., Web: kelman-seasia.com
Kelman Brasil -,---, Kelman Japan Kelman Ukraine

E-mail: mail@kelman-brasil.com E-mail: mail@kelman-japan.com E-mail: mail@kelman-ukraine.com
Web: kelman-brasil.com Web: kelman-japan.com Web: kelman-ukraine.com
Kelman Canada Kelman Mlddle East Kelman UK

E-mail: mail@kelman-canada.com E-mail: mall@kelman-me.com E-mail: mail@kelman-uk.com
Web: kelman-canada.com Web: kelman-me.com Web: kelman-uk.com
Kelman China Kelman Mexlco Kelman USA

E-mail: mail@kelman-chlna.com E-mail: mall@kelman-mexlco.com E-mail: mail@kelman-usa.com
Web: kelman-china.com Web: kelman-mexlco.com Web: kelman-usa.com
---
Kelman Europa 1 Kelman Russla Kelman Venezuela
E-mail: mail@kelman-eu.com E-mail: mail@kelman-russia.com E-mail: mail@kelman-venezuela.com
Web: kelman-eu.com Web: kelman-russla.com Web: kelman-venezuela.com
Accurate knowledge of the TRANSPORT X uses new Features & Benefits
condition of transformers is technology to give accurate,
essential for ali electrical reliable results in a matter of • Accurate & Sensitlve
networks. This information allows minutes. TRANSPORT X TRANSPORT X has a wide detection range with
valuable assets to be maximised represents an invaluable tool for excellent accuracy for ali 7 fault gases.
and expensive failures to be Asset Management and will
avoided. increase the power of any DGA • Moisture Analysis
program. TRANSPORT X measures water content in oil
Dissolved Gas Analysis (DGA) is and can express concentration as parts per
an established technique and is million or relative saturation.
recognised as the most importan!
test in monitoring power Simple
transformers. lt is now being Extremely easy step-by-step operation. No
successfuliy extended to other oíl extensive calibration, set-up or interpretation of
filled equipment such as tap results required.
changers and circuit breakers.
• Fast
On-site results in a matter of minutes.
• No Consumables
TRANSPORT X requires no calibration gases or
carrier gases.
• Portable & Rugged

11kg (24Ibs) in a rugged convenient carry case.
DGA Diagnostics
lncludes DGA diagnostic algorithms - Rogers'
Ratios, Duval's Triangle and IEEE Key gas. Also
user settable Caution and Warning thresholds on
ali gases.
• Test Gas Samples

Ability to test gas samples taken from Buchholz
Relays.
• PC Software
lncludes TransportPro PC software package to
allow storage, exporting and subsequent trending
and analysis of results.
• Extensive Worldwide User List.
• PERCEPTION
Complimentry Kelman PERCEPTION software
with TRANSPORT X for trending & analysis of
results.
.
,t
TRANSPORT X uses state of

the art technology to achieve
unprecedented performance for
DGA equipment. Extensive field
and laboratory use worldwide has
p.roven the TRANSPORT X gives
highly reliable results and the
unit is genuinely suitable for field
conditions.
TRANSPORT X minimises the risk

of carry-over between tests. With
the ability to go from high gassed
samples (such as tap changers) to
low gassed samples (such as main
tanks) with no contamination of
results the user can confidently test
all types of oil filled equipment.
Interna! diagnostic software helps

to translate ppm data into useful
information. Established algorithms
assist the user to analyse the
condition of the transformer. The
accompanying TransportPro
PC software allows the user to
download records for trending and
further diagnosis.
Additional Features Additional Options Related Products
• Records compatible with 'System Check Kit' for verification of • TRANSFIX - 8 gas & moisture
PERCEPTION from Kelman and unit operation. monitor far transformer main tank.
TOA (from DeltaX Research). • Gas test kit allows analysis of • TAPTRANS - Complete transformer
• Up to 20,000 records stored in buchholz gas samples. DGA monitoring far both main tank
interna! memory. , Transit Case. Provides extra & LTC.
• Embedded thermal printer gives protection for air travel and • MINITRANS - 3 gas & moisture
hard copy of results on-site. transportation monitor for transformer main tank.
• Touch screen controls for easy • Sample Cooler. Allows hot oil
operation. samples to be cooled for testing in
minutes.
PARAMETER _ . .. - VALUE/MEETS _ ._ •. "
i
:•'-=��ASURÍ:MEN�� iri)
COMPOUND
- '' .• , .
f-!YOROGEN'(H,) 5 ;· 5,000 . . -·"
CARBON MONOXIDE (CO) l 1 - 50:�00
CARBON DIOXIDE (CO,) � 2 - 50;0,00 ':,,
1-50,000,.:._
ACETYLENE (C2 H 2 ) . 1 - 50,000
ETHANE (C2H6) 1 - 50,000
e
�-
POWER SUPPLY i1ºº - 250 Vac; 47 - 63Hz; 12 W

•
_
--·
OUTPUT DIGITAL USB
·=,!W"""
OUTPUT HARDCOPY 2" THERMAL PRINTER
WEIGHT 11 KG (24 lbs) (unit only)
SIZE 170 X 340 X 460mm
OIL SAMPLE VOLUME 50 mi

'�
GAS SAMPLÉ VOLUME 5ml
- �
�

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA ELÉCTRICA Y ELECTRÓNICA

DIAGNÓSTICO DE TRANSFORMADORES DE POTENCIA

PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE:

EISNER WEST DIAZ INOCENTE

A todos los hombres que inspiran y motivan

En especial al lng. Germán Ortega, quién

El presente informe tiene la finalidad de diagnosticar un transformador de

Asimismo cabe indicar que el presente informe no pretende profundizar el

MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PREDICTIVO DE

1.1 Mantenimiento Preventivo 3

1.2 Mantenimiento Predictivo 4

ANÁLISIS CROMATOGRÁFICO DE GASES DISUELTOS EN

EL ACEITE DE UN TRANSFORMADOR DE POTENCIA 5

2.1 El aceite dieléctrico 5

2.1.3 Función en un Transformador de potencia 6

2.1.4 Causas de degradación 6

2.1.5 Síntomas de degradación 6

2.1.6 Propiedades básicas de un aceite para su uso en un transformador 7

2.2 Obtención de la muestra de aceite para el análisis cromatográfico 7

2.2.2 Procedimiento para la extracción 8

2.3 Análisis de la muestra de aceite en el laboratorio 9

2.3.1 Obtención del gas de la muestra de aceite 9

2.3.2 Análisis Cromatográfico del aceite 9

2.3.3 Formato del reporte del laboratorio del Análisis Cromatográfico 11

2.3.4 Costo del Análisis Cromatográfico 12

METODOLOGÍAS PARA EL DIAGNÓSTICO DE UN TRANSFORMADOR

EN BASE AL ANÁLISIS CROMATOGRÁFICO DE GASES DISUELTOS

3.1 Método por cantidad de gases combustibles (Total de GC) 14

3.2 Método por interpretación cualitativa y cuantitativa (Gas Clave) 14

3.2.1 Arco en el aceite 15

3.2.2 Descargas Parciales 15

3.2.3 Aceite sobrecalentado 15

3.2.4 Celulosa sobrecalentada 15

3.3 Método de Análisis de relación (Método de relación de Rogers) 17

3.4 Método realizado por la Universidad Estatal California EUA 19

INTERPRETACIÓN DEL ANÁLISIS CROMATOGRÁFICO SEGÚN

PROYECTO DE NORMA DGE 21

EQUIPOS DE MONITOREO DE GASES EN LINEA 24

5.1 Equipo básico de monitoreo de gases 24

5.2 Equipos portátiles de medición de gases 25

5.3 Equipos completo de monitoreo de gases 27

AUTOMATIZACIÓN DE LA INTERPRETACIÓN DE LAS

METOLOGÍAS Y APLICACIÓN EN LOS TRANSFORMADORES

DE POTENCIA DE ELECTROANDES S.A. 31

6.1 Hoja de cálculo para diagnóstico de transformadores 31

6.1.1 Llenado de la cantidad de gases en partes por millón (ppm) del

6.1.4 Método 3.- Método de Análisis de relación (Método de relación de Rogers) 32

6.1.5 Vista general de la hoja de cálculo 33

6.2 Aplicaciones en los Transformadores de Potencia de Electroandes S.A. 33

6.2.1 Caso Subestación Malpaso 33

6.2.2 Caso Subestación San Cristobal 39

Los transformadores constituyen partes vitales dentro del funcionamiento de una

La descomposición química del aceite no solo se debe a la presencia de oxígeno, agua y

Todo lo anterior implica que la utilización de técnicas de inteligencia artificial representen

Constituye precisamente el objetivo del presente trabajo mostrar los resultados

MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PREDICTIVO DE TRANSFORMADORES DE

Para mantener funcionando satisfactoriamente un transformador, con el menor costo y la

Ha sido un error sistemático de muchas empresas el considerar el mantenimiento como