Módulo 4

OEE & L-OEE

Ing. Juan Carlos Laverde.
 Medir nuestro potencial oculto

 La mayoría de los sectores industriales utilizan métodos de medición

para su maquinaria destinada a la producción.

 Cantidades como el tiempo disponible, las unidades producidas, y

algunas veces las velocidad de producción suelen ser el objeto de
estas mediciones. Estos métodos son herramientas útiles para aquellos
que desean conocer qué produce la máquina.

 El TPM trabaja de modo diferente: el TPM no persigue sólo conocer

qué ha producido la máquina, sino también que podría haber
producido. Este es el motivo por el cual se buscan las pérdidas ocultas.
 Objetivo de OEE

 Medir el OEE (la Eficiencia Global de Equipo) es una

herramienta simple pero poderosa con la que obtener
información sobre lo que está ocurriendo en la actualidad.

 El OEE ayuda a los operarios ya que al reflejar en un

documento la evolución de las pérdidas de la máquina,
promueve las acciones hacia su eliminación.
 Resultado del OEE

 El cálculo del OEE genera información diaria sobre el nivel

de efectividad de una máquina o conjunto de máquinas.
Además, nos dice cuál de las Seis Grandes Pérdidas
debemos atacar en primer lugar.

 El OEE no es sólo un indicador con el que medir el

rendimiento de un sistema productivo, sino que es un
instrumento importante para realizar mejoras específicas
una vez que ya hemos priorizado las pérdidas.
 MEJORAS ENFOCADAS

O.E.E. = OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS

DEFINICIÓN : Índice que mide el rendimiento de la máquina.

CONCEPTO : Indicar en función del tipo de pérdida las oportunidades

de mejora, para mantener un rendimiento global del equipo >o = a 85 %
 Compañia de Clase Mundial

Como ¨Compañia de Clase Mundial¨ una empresa se

debe fijar los siguientes objetivos:

 Disponibilidad del equipo: Más del 90%

 Eficiencia del equipo: Más del 95%
 Indice de Calidad del proceso: Mas del 99%

90% x 95% x 99% = OEE del 85 %

 O.E.E. (%)
Disponibilidad: Indice del Tiempo Real de Trabajo

Eficiencia: Indice de desempeño(Performance) del equipo

Calidad: Indice de Producto Aprobado.
 DISPONIBILIDAD DE LA MÁQUINA

DISPONIBILIDAD. = Índice de Tiempo Operacional

MIDE LA DISPONIBILIDAD DE LA MÁQUINA Y ES AFECTADO POR:

 Tiempo perdido por Paradas Planeadas (Descansos, Reuniones, ensayos,
Mantenimiento Planeado, Brigada de Seguridad, etc).
 Tiempo perdído debido a fallas de Equipos.
 Tiempo perdido debido a falta de Materia Prima.
 Tiempo perdido debido a falta de Mano de Obra.
 Tiempo perdido por cambios de referencia y alistamientos, ajustes.
 Tiempo perdido debido a Cambios de Producto.
 Tiempo perdido debido a falta de documentación técnica.
 Tiempo perdido por fallas en la operación de los equipos.
 EFICIENCIA DE MÁQUINA

EFICIENCIA: Indice de desempeño (Performance) Operacional.

MIDE EL DESEMPEÑO DE LA MÁQUINA Y ES AFECTADO POR

LA DISMINUCIÓN DEL RITMO CAUSADA POR:
 Pequeñas Paradas de Máquina.
 Reducción de Velocidad de la Máquina
 Congestión de linea
 Toma de muestras
 CALIDAD DEL PRODUCTO

Calidad: Indice de Producto Aprobado.

MIDE LA CAPACIDAD DE LA MÁQUINA Y ES AFECTADO POR LA

PÉRDIDA DE PRODUCTOS CAUSADA POR:

 Productos Retenidos por Calidad.

 Productos con Defecto.
Reprocesos
 COMPOSICIÓN DEL OEE

OEE : DISP. x EFIC. x CALID.

 Las paradas planeadas afectan el O.E.E.

 Las paradas programadas no son descontadas del
tiempo de jornada de trabajo (TJT).
 Todo el tiempo deberá ser productivo.
 El tiempo para el cálculo del O.E.E. Es el tiempo programado.
 CALCULO DE LA DISPONIBILIDAD
( OBJETIVO = 90 %)

TP - TX TC
DISPONIBILIDAD :
TP TP

TP = Tiempo Real Programado

TX = Tiempo Perdido (Downtime)
TC = Tiempo de Ciclo ( Real)
 CALCULO DE LA EFICIENCIA
(OBJETIVO = 95 %)

PN / TC Producción Real Vel Real

EFIC. : = =
Vel. Nominal (SO) Producción Presupuestada Vel Pptda

PN / SO TCN
EFIC. : :
TC TC

PN = Cantidad Producida (unid.)

Vel.Nominal = Velocidad estandar de la máquina. ( SO)
TP = Tiempo Real Programado o Pagado
TCN = Tiempo de Ciclo Nominal
 CALCULO DEL ÍNDICE DE CALIDAD (IC)
(OBJETIVO = 99.9 %)

PN - Rx PB PB / SO
IC : : :
PN PN PN / SO

TCB
IC :
TCN

PN = Cantidad Producida : ( Aprobado + Rechazada + Retenida)

Rx = Cantidad con Defecto : Rechazada + Retenida )

 CALCULO DEL OEE -

OEE = Disponibilidad * Eficiencia Operacional * Calidad

OEE = TC / TP * TCN / TC * TCB / TCN

OEE = TC / TP * TCN / TC * TCB / TCN

OEE = TCB / TP

Ing. Juán Carlos Laverde

Analisis del tiempo real de trabajo
Tiempo de Trabajo Programado para el equipo

Tiempo de Carga Paradas

Programadas

OPORTUNIDAD
Tiempo Bruto de Operación Paradas no
Programadas

Perdidas
Tiempo Neto de por
Operación

Tiempo
Real de
Perdidas
por
Desempeño
$$
trabajo Defectos

EGP
BRECHA
Estructura de tiempos de un proceso
Ejemplo del calculo del OEE
 Calculo del OEE

Ejercicio Practico
 ESTADISTICAS DE LINEAS DE PROCESO - PERIODO 1 AÑO
Item Descripción Linea 1 Linea 2 Linea 3 Linea 4
TP Tiempo Programado ( pagado) Hr 4992 4992 4992 4992
VN Velocidad Cj/hora 120 120 120 120
PN Producción Cj 419707,9 419707,9 419707,9 518334,7
RX Total Desperdicio + Rechazos + Reprocesos Cj 3600 3600 3600 102226,34
D Desperdicio Cj 1005 3000 250 16500
X Rechazos Cj 900 100 2750 881
R Reprocesos Cj 1695 500 600 84845,3396
DT Total Tiempo perdido Hr 1451,9 1451,9 620,0 620,0
43 Materiales defectuosos Hr 28,7 114,6 49,0 49,0
41 Daño mecánico Hr 95,5 171,9 73,4 73,4
41 Daño instrimentación Hr 9,6 95,5 40,8 40,8
13 Ensayos Hr 76,4 76,4 32,6 32,6
12 Descanso del personal ( casino) Hr 382,1 95,5 40,8 40,8
11 Reuniones Hr 19,1 0,0 0,0 0,0
22 Falta de vapor Hr 95,5 9,6 4,1 4,1
42 Falta de material Hr 57,3 171,9 73,4 73,4
41 Daño electrico Hr 19,1 143,3 61,2 61,2
31 Cambios de referencia Hr 525,4 382,1 163,2 163,2
21 Falta de energía Hr 95,5 47,8 20,4 20,4
44 Fallas en la operación de los equipos Hr 47,8 143,3 61,2 61,2
Oportunidades para la planta??
RESUMEN
Tempo trabajado Hr 3540,1 3540,1 4372,0 4372,0
Disponibildad % 70,9% √ 70,9% √ 87,6% 87,6%
Velocidad real Cj/hr 118,6 118,6 96,0 118,6
Eficiencia Operacional % 98,8% 98,8% 80,0% √ 98,8%
Produccion buena Cj 416107,863 416107,863 416107,863 416108,371
Indice de Calidad % 99,1% 99,1% 99,1% 80,3% √

OEE % 69,5% 69,5% 69,5% 69,5%

RESUMEN HORAS total 1452 1452 620 620
P Planeada horas 478 172 73 73
Falta de Recurso Externos horas 191 57 24 24
Cambios horas 525 382 163 163
P No Planeadas horas 258 841 359 359
Daños horas 124 411 175 175
Falta Materiales horas 57 172 73 73
Mat. Defectuosos horas 29 115 49 49
Fallas Operacionales horas 48 143 61 61

RESUMEN % % 29,1% 29,1% 12,4% 12,4%

P Planeada % 9,6% 3,4% 1,5% 1,5%
Falta de Recurso Externos % 3,8% 1,1% 0,5% 0,5%
Cambios % 10,5% 7,7% 3,3% 3,3%
P No Planeadas % 5,2% 16,8% 7,2% 7,2%
Daños % 2,5% 8,2% 3,5% 3,5%
Falta Materiales % 1,1% 3,4% 1,5% 1,5%
Mat. Defectuosos % 0,6% 2,3% 1,0% 1,0%
Fallas Operacionales % 1,0% 2,9% 1,2% 1,2%
RESUMEN META ( O STANDARD O BM) % 10,00% 10,00% 10,00% 10,00%
P Planeada % 2,00% 2,00% 2,00% 2,00%
Falta de Recurso Externos % 0,25% 0,25% 0,25% 0,25%
Cambios % 5,00% 5,00% 5,00% 5,00%
P No Planeadas % 2,75% 2,75% 2,75% 2,75%
Daños % 2,00% 2,00% 2,00% 2,00%
Falta Materiales % 0,10% 0,10% 0,10% 0,10%
Mat. Defectuosos % 0,10% 0,10% 0,10% 0,10%
Fallas Operacionales % 0,25% 0,25% 0,25% 0,25%

RESUMEN OPORTUNIDADES % 19,09% 19,09% 2,42% 2,42%

P Planeada % 7,57% 1,44% -0,53% -0,53%
Falta de Recurso Externos % 3,58% 0,90% 0,24% 0,24%
Cambios % 5,52% 2,65% -1,73% -1,73%
P No Planeadas % 2,42% 14,09% 4,44% 4,44%
Daños % 0,49% 6,23% 1,51% 1,51%
Falta Materiales % 1,05% 3,34% 1,37% 1,37%
Mat. Defectuosos % 0,47% 2,20% 0,88% 0,88%
Fallas Operacionales % 0,71% 2,62% 0,98% 0,98%
Es posible un indicador OEE para el proceso logístico?

Cómo se visualiza en logística el OEE??

Eficiencia
Estructura General de Pérdidas en un Proceso

Tiempo Disponible
Tiempo No
Tiempo Programado Programado
Paradas Tiempo No
Tiempo de Carga Planeadas Programado
Paradas No Paradas Tiempo No
Tiempo de Operacion Programadas Planeadas Programado
Paradas Paradas No Paradas Tiempo No
Tiempo Neto de Operacion Menores Programadas Planeadas Programado
Reprocesos / Paradas Paradas No Paradas Tiempo No
Tiempo Operacional Retrabajos Menores Programadas Planeadas Programado

EGE ( OEE) GAP

 Logistics OEE ( L-OEE)

L-OEE = Disponibilidad * Eficiencia Operacional * Indice Calidad

LOS COMPONENTES DEL L-OEE

Disponibilidad Aprovechamiento del tiempo, cuánto se usa del tiempo invertido
y pagado

Eficiencia Operacional Que tan rápido se realizó la operación con relación a un estándar

Calidad Que tan bien se hizo la operación

Ing. Juán Carlos Laverde

 CALCULO DE LA DISPONIBILIDAD
Disponibilidad = Tiempo de Ciclo Real / Tiempo Pagado o Invertido

Disponibilidad = (Tiempo Pagado - Tiempo Improductivo) / Tiempo pagado

Disponibilidad = (TP - TI) / TP

Disponibilidad = TC / TP TC = Tiempo de Ciclo Real

Ing. Juán Carlos Laverde

 CALCULO DE LA EFICIENCIA OPERACIONAL
Eficiencia Operacional = Rendimiento Real / Rendimiento Nominal ( Estandar)

Eficiencia Operacional = Velocidad Real / Velocidad Nominal

Eficiencia Operacional = ( Procesado Total / Tiempo Ciclo Real ) / Velocidad Nominal

Eficiencia Operacional = ( PT / TC ) / SO

Eficiencia Operacional = ( PT / SO ) / TC

Eficiencia Operacional = Tiempo de Ciclo Nominal / Tiempo de Ciclo Real

Eficiencia Operacional = TCN / TC

Ing. Juán Carlos Laverde

 CALCULO DEL INDICE DE CALIDAD
Indice de Calidad = Procesado Bueno / Procesado Total

Indice de Calidad = ( Procesado Total - Procesado con Defectos,errores) / Procesado Total

Indice de Calidad = ( PT - R x) / PT

Indice de Calidad =( ( PT - R x) / SO ) / (PT / SO )

Indice de Calidad = Tiempo de Ciclo Bueno / Tiempo de Ciclo Nominal

Indice de Calidad = TCB / TCN

Ing. Juán Carlos Laverde
 CALCULO DEL L-OEE -

L-OEE = Disponibilidad * Eficiencia Operacional * Calidad

L-OEE = TC / TP * TCN / TC * TCB / TCN

L-OEE = TC / TP * TCN / TC * TCB / TCN

L-OEE = TCB / TP

Ing. Juán Carlos Laverde

La eficiencia en logística L-OEE mide la relación entre el tiempo bien utilizado
y el tiempo total pagado en logística

Es equivalente al OEE de la planta

OEE = Pn buena / TP * Nominal
= (Pn Buena/ Nominal) / TP
= T Pn buena / TP

Donde , Tp = Tiempo programado = T pagado

La única diferencia es que en manufactura la producción son unidades que

salen de la linea mientras que en logística son diferentes operaciones
(Procesado) pero que, al igual que en manufactura, tienen un estándar para
ser medidas
 Implementación de L-OEE

Procesos Operativos de Logística

Recibo & Almacenamiento MP

Preparación MP
Recibo MP Prep. Mat
Detalle Unid TON Material Unid Cantidad

Entrega MP a planta Entregas MP

Recibo Pto
Detalle Unid Cantidad Proceso de Producción

Ensamble/Armado Despacho

Despacho Abastecimiento
Distribución Detalle
Recibo PTO
Unid Cantidad

Ensamble/Reemp Despacho
Detalle Unid Cantidad Detalle Unid Cantidad
 Implementación de L-OEE

Actividades de los Procesos Operativos

Recibo & Almacenamiento MP

Descargue de Carrotanque con soda
Descargue de Materiales al granel
Descargue de lámina
…..
Despacho

Armado de Picking
Despachar contenedor
Ensamblar ofertas
 Implementación de L-OEE Un carro tanque de 30 tn se
descarga en 2hr y requiere
de 2 personas en la
operación
Estandares Operacionales ( nominales) 30 / ( 2 x 2 ) = 7,5 tn/hr-hb

Recibo & Almacenamiento MP ( HC = 5)

Descargue de Carrotanque con soda 7,50 tn/Hr-Hb
Descargue de Materiales al granel 3,75 tn/Hr-hb
Descargue de lámina 120,0 tn/Hr-hb
…..

Despacho ( HC = 4)
Armado de Picking
Despachar contenedor
Ensamblar ofertas
 Implementación de L-OEE

Equipo Logística

E - 01 Montacarga 102 MP
E - 02 Montacarga 201 Despacho
E - 03 Riel de Carga 2 tn
E - 04 Banda transportadora
E - 05 Contenedor ZKA 2002
E - 06 Báscula de pesaje 100 tn
E - 07 Carrotanque CKB 058
E - 08 Carro distribuidor JEW 309
E - 09 Codificador
etc,etc
 Implementación de L-OEE

Tiempos Improductivos
1 Planeados
11 Fumigaciones
12 R Y V
13 5´S
14 Descansos
…....
4 No Planeados
41 Daño en Riel de cargue
42 Falta de camión
43 Falta de Producto para cargue
44 Esperando programación de despacho
etc
CODIGO CODIGO CODIGO CODIGO
DESCRIPCIÓN TIEMPO IMPRODUCTIVO
NIVEL 1 NIVEL 2 NIVEL 3 NIVEL 4
1 Tiempos Improductivos Planeados
11 REUNIONES
12 ALMUERZO/COMIDA, CASINO
13 ENSAYOS ( INGENIERIA, DESARROLLO)
131 ENSAYO DE MATERIAS PRIMAS
132 ENSAYO DE MATERIALES DE EMPAQUE
133 ENSAYO DE PROCESO O PRODUCTO NUEVO
134 ENSAYO LOGISTICA - TRANSPORTE
14 MTTO. Areas Locativas / Proceso
141 Desinfecciones, Aspersiones, Fumigacion
142 Aseo pasillos, techos, pisos
15 RECIBO/ENTREGA DE TURNO
16 INICIO/FINALIZACION ( SEMANA O MES)
17 MEJORA CONTRA ACCIDENTE O CONDICION INSEGURA ( INUNDACION,INCENDIO,ETC)
18 REUNION DE SEGURIDAD
19 REUNION DE SALUD OCUPACIONAL
2 TIEMPOS IMPRODUCTIVOS POR FALTA DE RECURSOS EN EL PROCESO (CATEGORIA 2)
21 FALTA DE ENERGIA
211 FALTA DE ENERGIA POR RECURSOS EXTERNOS
212 FALTA DE ENERGIA POR DAÑOS INTERNOS
22 FALTA DE AGUA para el proceso
221 FALTA DE AGUA POR RECURSOS EXTERNOS
222 FALTA DE AGUA POR DAÑOS INTERNOS
28 FALTA DE AIRE
3 ALISTAMIENTOS Y CAMBIOS (CATEGORIA 3)
31 Preparación documentos ( recibo o cargue)
32 Preparación vehículo de carga
33 Limpieza de camión
34 Limpieza de área para picking
34 Despeje de area
36 Acondicionamiento de producto para el cargue
37 Otro
CODIGO CODIGO CODIGO CODIGO
DESCRIPCIÓN TIEMPO IMPRODUCTIVO
NIVEL 1 NIVEL 2 NIVEL 3 NIVEL 4
4 TIEMPOS IMPRODUCTIVOS NO PLANEADOS (CATEGORIA 4)
41 TIEMPO IMPRODUCTIVO POR DAÑOS
411 TIEMPO IMPRODUCTIVO POR DAÑO MECANICO equipo de carga
412 TIEMPO IMPRODUCTIVO POR DAÑO ELECTRICO equipo de carga
413 TIEMPO IMPRODUCTIVO POR DAÑO EN Los sistemas de información
414 TIEMPO IMPRODUCTIVO POR DAÑO MECANICO equipo de Ensamble
415 TIEMPO IMPRODUCTIVO POR DAÑO ELECTRICO equipo de Ensamble
416 TIEMPO IMPRODUCTIVO POR DAÑO EN Los sistemas de pesaje
414 TIEMPO IMPRODUCTIVO POR DAÑO EN AREAS LOCATIVAS
42 TIEMPO IMPRODUCTIVO POR FALTA DE VEHICULO DE CARGA
421 Vehículos, flota de carga en mantenimiento
422 Vehículos, flota de carga en operación ( ocupados)
423 Vehículos no programados para la operación
424 Vehículo no cumple el estándar
425 Otros, Tarifas, falta de contrato
43 TIEMPO IMPRODUCTIVO POR FALTA DE MATERIALES
431 Falta de Producto para el cargue
432 Falta de Estibas
433 Falta de producto para picking
434 Falta de Canastas Plásticas
435 Falta de Strech
436 Falta de Corrugado
437 Falta de pegante
438 Falta de Zuncho
439 Falta de Recipientes plásticos
44 TIEMPO IMPRODUCTIVO POR MATERIALES DEFECTOSOS O FUERA DE ESPECIFICACIÓN
441 Producto para el cargue en mal estado o defectuoso
442 Estibas en mal estado o defectuoso
443 Producto para picking en mal estado o defectuoso
444 Canastas Plásticas en mal estado o defectuoso
445 Strech en mal estado o defectuoso
446 Corrugado en mal estado o defectuoso
447 Pegante en mal estado o defectuoso
448 Zuncho en mal estado o defectuoso
449 Recipientes plásticos en mal estado o defectuoso
45 FALLA OPERACIONAL
451 Falla en la Operación de un EQUIPO DE CARGA
452 Falla en la Operación de un EQUIPO DE TRANSPORTE
453 Falla en la Operación deL SISTEMA DE INFORMACIÓN
454 Otra Falla operacional
46 FALTA DE PROGRAMA DE RECIBO/CARGUE
47 FALTA DE PERSONAL EN LAS BODEGAS
48 Accidentes / Incidentes
481 Accidente en la Operación de un Equipo de carga
482 Accidente en la Operación de un equipo de transporte
483 Accidente en la Operación del sistema de información
484 Otro tipo de accidente
 Taller

L - OEE
Value Stream Mapping

Taller
Gracias!!!