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Complementos Formativos de TECNOLOGÍAS DE FABRICACIÓN

EXAMEN DE JUNIO 2011


SOLUCIONES DEL EXAMEN - PARTE (A)
Pregunta 1:
El sistema ISO de tolerancias establece valores normalizados para las desviaciones y las calidades. La
posición fg se encuentra más alejada del dN que la posición g pero ello, por sí sólo, no permite
determinar cuál de los dos ejes podrá alcanzar un dm más pequeño. En consecuencia, podría suceder:
dmeje1 > dmeje2 y también: dmeje1 < dmeje2

Pregunta 2:
Ejercicio Nº 37 del libro de problemas.

Pregunta 3:
Diapositiva Nº 23 de las presentaciones de clase. Capítulo 4 - Conformado por Deformación Plástica.

Pregunta 4:
Diapositiva Nº 73 de las presentaciones de clase. Capítulo 5 - Conformado por Mecanizado

Pregunta 5:
- Vc en el punto “A”: VcA = 0 m/min

- Vc en el punto “B”. VcB = (π · dB · N) / 1000 // dB = 2 (152 − 102)1/2 = 22.36 mm


N = 1800 rev/min
VcB = (π · 22.36 · 1800) / 1000 = 126.44 m/min

- Vc en el punto “C”. VcC = (π · dC · N) / 1000 // dC = 30 mm


N = 1800 rev/min
VcC = (π · 30 · 1800) / 1000 = 169.65 m/min

SOLUCIONES DEL EXAMEN - PARTE (B)


Ejercicio 1:

Problema resuelto en PGDnet: Act. 4b-P Modo Prueba (EjemploResuelto2.PDF)

Ejercicio 2:

a) Dato del programa de CN: G96 S95 => Vc = 95 m/min

T = (C/V)1/n = (364/95)1/0.15 ≅ 7748 min

b) Dato del programa de CN: G95 F0.15 => a = 0.15 mm/rev


Dato del programa de CN: diámetro medio = 175 mm
Dato del programa de CN: longitud de corte = 30 mm
=
N = (1000 · Vc) / (π · dmedio) (1000 · 95) / (π · 175) ≅ 172.8 rev/min

tc(1) = 30 mm x 1 rev / 0.15 mm x 1 min / 172.8 rev ≅ 1.157 min

Nº piezas = 7748 / 1.157 ≅ 6696 piezas

c) N130 G97 S172.8 M03 M41


TECNOLOGÍAS DE FABRICACIÓN
CONVOCATORIA DE JUNIO 2014
PARTE (B): PROBLEMAS
ETSIDI ‐ UPM 

1.- Valor de la PARTE (A), desarrollos breves: 5 puntos. Valor de la PARTE (B),
problemas: 5 puntos.
OBSERVACIONES:
2.- No se permite el uso de calculadoras programables.
3.- Duración de la PARTE (B): 90 minutos.

PROBLEMA 1 

Un  laminador  formado  por  2  rodillos  de  radio R y  velocidad  angular w, lamina  chapa 
metálica  de  anchura  b0 y  comportamiento  rígido  plástico  perfecto  con  tensión  uniaxial  de 
fluencia 500 MPa.. 
El proceso se realiza con la máxima reducción en una sola pasada hasta espesor h1. La chapa 
entra  en  el  laminador  a  velocidad  vo y  el  coeficiente  de  rozamiento  entre  chapa  y  rodillos 
laminadores es μ. Para μ=0.1; R=500 mm; w=2 rad/s; b0 =300 mm; vo= 0.95 m/s y h1 = 50
mm. Calcule: 
1. La  velocidad  de  la  chapa  a  la  salida  del  laminador  (velocidad  de  producción)  y  el 
espesor requerido de la chapa a la entrada h0 . (2,5 puntos)
2. El  ángulo  con  la  vertical θp de  la  posición  sobre  el  rodillo  del  punto  neutro  p.  (2,5 
puntos)
3. Estimar la fuerza necesaria para el laminado sin considerar rozamiento. (2,5 puntos) 
4. La  potencia que  es  necesario  suministrar  a  los  laminadores  si  el rendimiento  global 
del proceso y laminadores es de un 70%. (2,5 puntos) 

w
v0
R

p

h1
p
Solución: 
1. Reducción maxima para   tg
1
hmax  2R(1  )  4.96 mm
1  2
Continuidad de material incompresible y deformacion plana  b0  b1  v0h0  v1h1
h0 h  hmax  h   4.96 
v1  v0  v0 1  v0 1  max   0.95 1   v1  1.044 m/s
h1 h1  h1   50 
hmax  h0 ‐h1  h0  h1  hmax   0.5  0.1  0.00496  m  h0  54.96mm

2. Punto neutro es en el que la velocidad del material es igual a la tangencial del rodillo laminador
Por continuidad 
v0h0 0.95m s  54.96mm
v0h0  v php  wRhp  hp    52.21mm
wR 2rad s  500mm
hp  h1 hp  h1 2.21
Rcosp  R   cosp  1  1  0.9978  θp  3.8º
2 2R 1000

N
3. F  Lb0 Smed  0.0497m x 0.3m x 577.5 x106  2   8.611 MN
m 
2 2
 h   0.00496  3
L2  R2  R    0.52   0.5    2.47  10 mm  L  49.7mm
2

 2   2 
Alternativo h0 <<R h  (h0 ‐h1 )<<R  L2  Rh  L  Rh  0.5x 0.00496  49.8mm
(Criterio de Von Mises deformación plana)  Smed  1.155 S0  1.155x 500  577.5MPa

L
4. Pdeformacion  2Mw  2F w  8.611  106 N  49.7  103 m  2rad/s  855.9 kW
2
P 855.9
Prodillos  deformacion   1222.7 kW
 0.7
PROBLEMA 2:

Preformas cilíndricas de acero, de diámetro 60 mm y longitud 100 mm, se mecanizan en un torno CN


siguiendo al programa que se indica a continuación y empleando la herramienta que se muestra en la
figura adjunta:

N0100 G90 G95 G71


N0110 G53 X0 Z100
N0120 G53
N0130 G97 S1200 M03 M41
N0140 T2.2
N0150 F0.18 Herramienta T2
N0160 G00 X56 Z 20 (no reversible)
N0170 G01 X56 Z−80
N0180 G00 X65 Z−80
N0190 G00 X100 Z100
Cotas X en diámetros
N0200 M30

Calcular:

a) La potencia de corte. Dato: presión de corte = 3,3 GJ/m3 (2 puntos).


b) Número de piezas que se podrían mecanizar con la herramienta T2 (representada más
arriba) sabiendo que la ecuación de Taylor es: V T0,25 = 530, para las condiciones en las que
se desarrolla el proceso (3 puntos).
c) Funciones a modificar en la línea N0130 si se desea que el proceso transcurra en
condiciones de mínimo coste por componente. Datos: coste horario = 88 €/h, tiempo
necesario para cambio de filo 120 s, Coste de la herramienta 12 € (5 puntos)
Solución problema 2:

Pregunta a)

Pc = pc · a · p · Vc [1]

Vc = π · dm · N / 1000 ; sustituyendo:

Vc = π · 58 · 1200 / 1000 = 218,7 m/min = 3645 mm/s

Tomando valores del programa CN y sustituyendo en [1]:

Pc = 3,3 109 · 0,18 10-3 · 2 10-3 · 3644 10-3 = 4330 W

Pregunta b)

V T0,25 = 530 ; para la Vc de 218,7 m/min se tiene:


1/0,25
T = (530/218,7) = 34,5 min, valor que corresponde al tiempo de duración de un filo.

Como la herramienta tiene tres filos, su duración será: T3fil = 3 · 34, 5 = 103,5 min

La duración de un mecanizado resulta: t(1) = lm / a · N = 80 / 0,18 · 1200 = 0,37 min

El número de piezas que se pueden mecanizar con una herramienta resulta:

np = 103,5 / 0,37 = 279 piezas

Pregunta c)

La condición de coste mínimo es:

⎛ 1 ⎞ ⎛ C hta fil ⎞
TC = ⎜ − 1 ⎟ ⎜ t ch + ⎟
⎠ ⎜⎝ ⎟
MIN •
⎝n C ⎠
Sustituyendo valores:

⎛ 1 ⎞ ⎛ 4 ⎞
= ⎜ − 1⎟ ⎜ 2 + = 14,16 min
1, 47 ⎟⎠
TC MIN
⎝ 0, 25 ⎠ ⎝

Sustituyendo en la ecuación de Taylor:

V = 530 / 14,160,25 = 273,2 m/min ≈ 273 m/min

La línea N0130 deberá contener las siguientes funciones: G96 S273 M03 M41
TECNOLOGÍAS DE FABRICACIÓN
CONVOCATORIA DE JUNIO 2011
EUITIndustrial PARTE (A): DESARROLLOS BREVES
UPM
1.- Valor de la PARTE (A), desarrollos breves: 5 puntos. Valor de la PARTE (B), problemas: 5 puntos.
2.- Se considerarán aprobados, con la nota que corresponda, aquellos exámenes cuya suma de
la PARTE (A) más la PARTE (B) sea igual o superior a 5 puntos, siempre que cualquiera de
OBSERVACIONES: ambas notas parciales no sea inferior a 2 puntos.
3.- No se permite el uso de calculadoras programables.
4.- Duración de la PARTE (A): 45 minutos.

 Nombre: Matrícula:

1.- Dados dos ejes: eje1, eje2, de igual diámetro nominal (dNeje1 = dNeje2), cuyas desviaciones
fundamentales se sitúan en las posiciones “fg” y “g”, respectivamente, justificar RAZONADAMENTE
cuál de los dos ejes podrá alcanzar un dm más pequeño, de acuerdo a lo establecido en el
sistema ISO de tolerancias.

2.- Determinar el tiempo relativo de solidificación de una mazarota esférica respecto de una cúbica.

3.- Expresar matemáticamente la condición de inestabilidad de un acero recocido con estructura


reticular cúbica sometido a ensayo de tracción. Indicar el significado de cada símbolo empleado.
4.- A partir del círculo de Merchant de la figura, determinar los valores de las fuerzas en la dirección
del plano de deslizamiento y su normal, expresadas ambas en función de la fuerza de corte (Fc) y
de los ángulos ϕ, ρ, γne.

5.- La gráfica de la figura representa dos movimientos en una operación de torneado: AB =


interpolación lineal y BC = interpolación circular a izquierdas. Ambas se realizan en un torno de CN
tras activar la función G97 y S1800. Determinar la velocidad de corte (m/min) cuando la
herramienta se sitúe en los puntos A, B y C (las coordenadas están expresadas en mm).

punto “C”
X

punto “B”
(30,-10)
5
=1

punto “A”
R

(0,5) Z
TECNOLOGÍAS DE FABRICACIÓN
CONVOCATORIA DE JUNIO 2011
EUITIndustrial PARTE (B): PROBLEMAS
UPM
1.- Valor de la PARTE (A), desarrollos breves: 5 puntos. Valor de la PARTE (B), problemas: 5 puntos.
2.- Se considerarán aprobados, con la nota que corresponda, aquellos exámenes cuya suma de
la PARTE (A) más la PARTE (B) sea igual o superior a 5 puntos, siempre que cualquiera de
OBSERVACIONES: ambas notas parciales no sea inferior a 2 puntos.
3.- No se permite el uso de calculadoras programables.
4.- Duración de la PARTE (B): 90 minutos.

1.- Un laminador dúo con cilindros de diámetro D = 700 mm se emplea en la reducción del espesor
de una plancha metálica de anchura b0 = 400 mm. Esta plancha, en estado inicial recocido, ha
sido laminada previamente desde un espesor en bruto h0 = 60 mm hasta un espesor hi = 40 mm
(ver figura adjunta). El material es rígido plástico con endurecimiento por deformación, con una
curva de fluencia a tracción dada por la expresión Y = 120 + 320· ε (en MPa).
Calcular:
a) La longitud de la huella o pisada de los rodillos (Lp) en la segunda laminación, sabiendo
que la deformación logarítmica alcanzada en la misma es 0.184. El resultado debe
expresarse en mm (5 puntos)
b) Fuerza necesaria para realizar la segunda laminación, considerando la hipótesis de
cálculo de deformación homogénea sin rozamiento. El resultado debe expresarse
en kN (5 puntos)

2.- A partir de la preforma cilíndrica de la figura inferior se realiza el mecanizado que se indica en el
programa de CN adjunto. En las condiciones en que se desarrolla el proceso, la ecuación de
Taylor toma la siguiente expresión: V T0.15 = 364

Calcular:

a) Tiempo de duración de una herramienta monofilo, expresado en minutos (2 puntos).


b) Número de piezas que se podrían mecanizar con una herramienta monofilo (3 puntos).
c) Parámetros a modificar en la línea N0130 si se desea que el proceso se realice con
velocidad de giro constante, de manera que los resultados obtenidos en los apartados a)
y b) anteriores permanezcan invariables (5 puntos)
X

Z
∅ 150

∅ 180

Cotas X en diámetros
50 15 100

PUBLICACIÓN DE NOTAS: 20/06/2011


REVISIÓN DE EXÁMENES: 22/06/2011, A LAS 10:00 h – DESPACHO B-050-4
PGDnet etsidi-upm TecsFab

Ejemplo

ω
ω

D
ho

hi

hi

hf
ω
ω

PRIMER LAMINADO SEGUNDO LAMINADO

Datos:
D = 700 mm
bo = 400 mm
ho = 60 mm
hi = 40 mm
sigma = 120 MPa
c = 320 MPa
E = 0.184

(a) Cálculo de la longitud de la huella (Lp):

hi hi hi 40
Paso 1: E = ln ⇒ eE = ⇒ hf = = = 33.28 mm
hf hf eE e0.184

2
2 ⎛ 2 hi − hf ⎞
Paso 2: R = Lp + ⎜ R − ⇒ Lp2  R ⋅ (hi − hf )
⎝ 2 ⎟⎠

Paso 3: Lp = 350 ( 40 − 33.28 ) = 48.5 mm


PGDnet etsidi-upm TecsFab

(b) Cálculo de la fuerza necesaria para la segunda laminación (F):

h 60
Paso 4: E1 = E0 + ln o = 0 + ln = 0.406
hi 40

Paso 5: E2 = E1 + E = 0.406 + 0.184 = 0.590

Paso 6: Y E = sigma + c ⋅ E1 = 120 + 320 ⋅ 0.406 = 249.9 MPa


1

Paso 7: Y E = sigma + c ⋅ E2 = 120 + 320 ⋅ 0.590 = 308.8 MPa


2

Y +Y 249.9 + 308.8
E1 E2
Paso 8: Ymed = = = 279.4 MPa
2 2

Paso 9: Smed = Ymed ⋅ 1.155 = 279.4 ⋅1.155 = 322.7 MPa

⎡ N ⎤
Paso 10: F = Smed ⋅ bo ⋅ Lp = 322.7 ⎢ ⎥ ⋅ 400 ⎡⎣mm⎤⎦ ⋅ 48.5 ⎡⎣mm⎤⎦ = 6260 kN
⎣ mm2 ⎦
TECNOLOGÍAS DE FABRICACIÓN
CONVOCATORIA DE JUNIO 2014
PARTE (B): PROBLEMAS
ETSIDI ‐ UPM 

1.- Valor de la PARTE (A), desarrollos breves: 5 puntos. Valor de la PARTE (B),
problemas: 5 puntos.
OBSERVACIONES:
2.- No se permite el uso de calculadoras programables.
3.- Duración de la PARTE (B): 90 minutos.

PROBLEMA 2 
 
Se  desea  realizar  una  operación  de  fresado  consistente  en  generar  tres  acanaladuras  de  4 
mm de profundidad y 16 mm de ancho.  

Para ello se emplea una fresa frontal de 16 mm de diámetro y 8 dientes. La profundidad de 
cada pasada es de 2 mm y la velocidad de giro de la fresa es de 2500 rev/min. Calcule: 
1. El avance máximo, expresado en mm/rev, al que se puede realizar la operación.  Se 
mecaniza acero aleado que presenta una presión de corte, para las condiciones del 
proceso, de 2,5 GJ/m3. Se emplea una fresadora cuya potencia eléctrica es de 1,5 kW, 
con un rendimiento mecánico estimado del 85%. (4 puntos) 
2. La energía eléctrica consumida durante el corte (expresada en kJ) para mecanizar 75 
piezas,  según  las  condiciones  de  mecanizado  calculadas  en  el  apartado  anterior, 
sabiendo que la longitud de cada acanaladura es de 250 mm. (3 puntos) 
3. El número de herramientas a utilizar para mecanizar las anteriores piezas, sabiendo 
que la ecuación de Taylor asociada a la herramienta en las condiciones del proceso 
presenta unos valores de n = 0,35 y C = 600. (3 puntos)

Solución 
 
a) La  potencia  de  corte  asociada  a  la  operación  de  mecanizado  responde  a  la  siguiente 
expresión: 
 
Pc  pc  z , con  z  p  a  Va   
 
Por datos del enunciado:  p  = 2 mm y  a  = 16 mm. Por otra parte,  
 
Pc  Pe m  
 
Igualando las anteriores ecuaciones y sustituyendo valores en ellas, se tiene: 
 
Pe m  pc  p  a  Va  
 

 J  2,5  10  J 
9
 mm3 
1500  0,85   =  2  16  Va  
 s  1  10  mm 
9 3
 s 
mm
Va  15,94
s

La velocidad de avance es igual a: 
 
Va  a  n
 mm   mm  2500  rev   
15,94    a 
 s   rev  60  s 
 
Por lo que el avance expresado en mm/rev es igual a:  
 
mm
a  0,38  
rev
 
b) El tiempo necesario para el corte de cada pieza es igual a:  
 
Lc
Tc1   Npasadas  Nranuras
Va
250 mm  
Tc1   2  3  94,12 s
 mm 
15,94 
 s 
 
El tiempo necesario para el corte de 75 piezas:  
 
Tc 75  Tc 1  75
 
Tc 75  94,12 s   75  7058,82 s =117,64 min

 
La energía eléctrica consumida es igual a: 
 
E  Pe  Tc 75
 kJ   
E  1,5    7058,82 s   10588,23 kJ
s
 
c) La duración de una herramienta según la ecuación de Taylor es igual a: 
 
V T n  C  
 
La velocidad de corte de la herramienta es igual a: 
 
 D n
Vc 
1000  
  16  2500 m
Vc   125,66
1000 min
 
Sustituyendo en la anterior ecuación y despejando T:  
 

125,66  T 0,35  600


 
T  87,1min
 
El  tiempo  necesario  para  el  corte  de  todas  las  piezas  es  de  117,6  min,  por  lo  que  con  dos 
herramientas es posible mecanizar todas las piezas. 
TECNOLOGÍAS DE FABRICACIÓN
CONVOCATORIA DE JULIO 2011
EUITIndustrial PARTE (A): DESARROLLOS BREVES
UPM
1.- Valor de la PARTE (A), desarrollos breves: 5 puntos. Valor de la PARTE (B), problemas: 5 puntos.
2.- Se considerarán aprobados, con la nota que corresponda, aquellos exámenes cuya suma de
la PARTE (A) más la PARTE (B) sea igual o superior a 5 puntos, siempre que cualquiera de
OBSERVACIONES: ambas notas parciales no sea inferior a 2 puntos.
3.- No se permite el uso de calculadoras programables.
4.- Duración de la PARTE (A): 45 minutos.

 Nombre: Matrícula:

1.- Explicar razonadamente si todos los valores siguientes forman parte de la serie de números
normales R40/2(20 … 28) o, por el contrario, alguno de ellos no pertenece a dicha serie:

R40/2(20 … 28) = {20.0 , 21.2 , 23.6 , 26.5 , 28.0}

2.- Explicar el significado de las siguientes tolerancias geométricas:

0.1

∅ 0.1 A

3.- Expresar el significado de cada uno de los parámetros de la ecuación de Bernoulli empleada en
el cálculo de los sistemas de colada:
4.- Representar gráficamente los diagramas tensión-deformación y las ecuaciones de los siguientes
tipos de materiales: a) Elasto-plástico perfecto, b) Rígido-plástico con endurecimiento.

5.- Suponiendo un proceso de corte ortogonal, deducir las expresiones que permiten determinar:
a) Grado de deformación de la viruta, b) Factor de corte, c) Factor de recalcado.
TECNOLOGÍAS DE FABRICACIÓN
CONVOCATORIA DE JULIO 2011
EUITIndustrial PARTE (B): PROBLEMAS
UPM
1.- Valor de la PARTE (A), desarrollos breves: 5 puntos. Valor de la PARTE (B), problemas: 5 puntos.
2.- Se considerarán aprobados, con la nota que corresponda, aquellos exámenes cuya suma de
la PARTE (A) más la PARTE (B) sea igual o superior a 5 puntos, siempre que cualquiera de
OBSERVACIONES: ambas notas parciales no sea inferior a 2 puntos.
3.- No se permite el uso de calculadoras programables.
4.- Duración de la PARTE (B): 90 minutos.

1.- Ensayos realizados con preformas como la mostrada en la figura adjunta, mecanizadas con una
herramienta monofilo, permiten apreciar que el criterio de inutilidad de la parte activa de la
herramienta se alcanza después de mecanizar 200 piezas siguiendo el programa de control
numérico “A”, y después de mecanizar 130 piezas siguiendo el programa de control numérico “B”.

Determinar:

a) La constante de la ecuación de Taylor para las condiciones descritas (5 puntos).


b) Modificaciones a realizar en el programa “A”, si se pretende que la herramienta dure un 30%
más (3 puntos).
c) Orden u órdenes a introducir en el programa “A” si después de la línea N080 se pretendiera
trasladar el cero pieza al punto P señalado en la figura (2 puntos).

Punto “P”

Programa “A” Programa “B”

N010 G90 G94 G71 N010 G90 G94 G71


N020 G97 S1500 M03 M41 N020 G96 S150 M03 M41
N030 G53 X0 Z163.7 N030 G53 X0 Z163.7
N040 G53 N040 G53
N050 F200 N050 F200
N060 G00 X24.2 Z5 N060 G00 X24.2 Z5
N070 G01 X24.2 Z-100 N070 G01 X24.2 Z-100
N080 G00 X50 Z50 N080 G00 X50 Z50
N090 M30 N090 M30

2.- Se pretende caracterizar un ajuste normalizado ISO, fijo, sistema agujero base, en el que el apriete
mínimo debe ser, al menos, de 0,040 mm y el apriete máximo a lo sumo de 0,120 mm. La dimensión
nominal es de 150 mm y las calidades de eje y agujero deben ser 5 y 7 respectivamente.

Determinar:

a) La notación ISO que define el ajuste (2 puntos)


b) Los valores obtenidos de: DM, Dm, dM, dm (3 puntos)
d + a1 / D + a 2
c) Notación de los diámetros, expresada de la forma: − b1 −b 2 (2 puntos)
d) Valores AM y Am que se obtienen con el ajuste seleccionado (3 puntos)

PUBLICACIÓN DE NOTAS: 21/07/2011


REVISIÓN DE EXÁMENES: 26/07/2011, A LAS 16:00 h – DESPACHO B-050-4
TECNOLOGÍAS DE FABRICACIÓN
CONVOCATORIA DE JUNIO 2013
EUIT Industrial PARTE (B): PROBLEMAS
UPM

1.- Valor de la PARTE (A), desarrollos breves: 5 puntos. Valor de la PARTE (B), problemas: 5 puntos.
OBSERVACIONES: 2.- No se permite el uso de calculadoras programables.
3.- Duración de la PARTE (B): 90 minutos.

Nombre: Nº matrícula:

Grupo:

PROBLEMA 1

La calibración de un instrumento de medida se realiza en un punto de su escala empleando la


composición de bloques patrón longitudinales (BPL) que se indican en la TABLA 1. La incertidumbre
expandida, para un factor de cobertura k = 2, de cada BPL se determina según la siguiente expresión: UK=2
= (0,08 + 0,6 · L) µm, donde L es la longitud nominal del bloque patrón expresada en m.

TABLA 1
Datos de los BPL
Valor nominal Desviación al nominal (µm)
(mm)
1,009 0,2
1,48 0,3
17,5 -0,3

Los resultados de los valores obtenidos al reiterar las medidas sobre el patrón, en condiciones de
repetibilidad, se muestran en la TABLA 2.

TABLA 2
XC1 XC2 XC3 XC4 XC5 XC6
19,9890 19,9885 19,9885 19,9895 19,9895 19,9895
XC7 XC8 XC9 XC10 XC11 XC12
19,9890 19,9885 19,9880 19,9900 19,9995 19,9895

a) Determinar el valor de la composición de los tres BPL y su incertidumbre típica asociada. El resultado de
la composición debe expresarse, en milímetros, con cuatro cifras decimales y el de la incertidumbre,
en micrómetros, con dos cifras decimales. (2 puntos)
b) Determinar la media y la desviación típica de las medidas, la corrección de calibración y la
incertidumbre expandida (k=2) del instrumento en el punto de calibración, considerando que
únicamente existen cuatro fuentes de incertidumbre: la debida al patrón, la debida a la variabilidad
en la calibración, la debida a la corrección de calibración (u(Cc) = Cc/91/2 ) y la debida a la
división de escala, supuesta como distribución rectangular en el intervalo ±E/2. Redondear la
incertidumbre expandida por exceso a una división de escala del instrumento. (3 puntos)
c) Una vez calibrado, se mide con el instrumento una cota definida por la designación ISO 20g8 y se
obtiene el valor 19,9900 mm. Razonar si la cota medida se encuentra dentro del intervalo de
tolerancia, con una probabilidad aproximada del 95 %. (3 puntos)
Indicar, dos posibles posiciones de la tolerancia para que la medida de 19,9900 mm se encuentre
dentro de tolerancias, para una calidad IT8. (2 puntos)

Datos: Para un diámetro de 20 mm, IT8=33 µm. Para una posición g, la desviación en valor absoluto es
de 7 µm.
SOLUCION:

a) El valor de la composición de BPL será:

x0  x i  d n  1, 009  1, 48  17,5   0, 2  0,3  0,3 / 1000   mm

La incertidumbre expandida de la composición es:


U 0  U BPL12  U BPL 2 2  U BPL 32  0, 0806 2  0, 08092  0, 09052  m

Y la incertidumbre típica:

U 0 0,1457
u0     m
k 2
b)
xi
Media: x   19,98992 mm
n
  xi  x 
2

Desviación típica: S   3, 07 m
n 1
Corrección de calibración: CC  x0  x  19,9892  19,98992   m
ba E / 2   E / 2 E
Incertidumbre debida a la división de escala: u  x    
12 12 12
Incertidumbre expandida:
3, 07 2 0,52  0, 72 
2
S 2 E 2 CC 2
U  k  2   k u0 
2
   2 0, 07 2     m
n 12 9 12 12 9
Redondeando por exceso a una división de escala: U  k  2  m

c)
Incertidumbre expandida para una probabilidad del 95%: U  k  2  m

Por tanto, la dimensión medida será:     mm

Se calcula el intervalo de tolerancia:

IT 8  t  m
ds  g   7m ds
di  g   ds  g   t  7  33  40m di
dM   mm dm   mm g

A la vista del gráfico representado en la figura, el diámetro del eje se encuentra dentro del intervalo de
tolerancia:

19,988 19,9900 19,992

19,960 19,993
d)

Posiciones posibles:

Posición g: 20g8

Posición h: 20h8
IT 8  t  m
ds  h   0m
di h
di  h   t  33  33m
dM  mm dm   mm

Posición js: 20js8


IT 8  t  m
ds  js   t    m
ds
di  h   t / 2  16,5m js
di
dM   mm dm   mm
TECNOLOGÍAS DE FABRICACIÓN
JULIO 2012 – EJERCICIO DE CONVOCATORIA EXTRAORDINARIA

EUITIndustrial PARTE A: DESARROLLOS BREVES


UPM
1.- Valor de la PARTE A, desarrollos breves: 5 puntos. Valor de la PARTE B, problemas: 5 puntos.
OBSERVACIONES: 2.- No se permite el uso de calculadoras programables.
3.- Duración de la PARTE (A): 45 minutos.

Î Nombre: Matrícula:

1.- Enumerar las propiedades de las series de números normales (2 puntos).

SOLUCIÓN: presentaciones de clase, Capítulo 2, diapositiva 84

2.- Determinar la expresión de la fuerza que interviene en un proceso de corte


ortogonal, descompuesta según el plano de deslizamiento y su normal. Se debe
indicar exclusivamente en función de la fuerza de corte y de los ángulos de
desprendimiento, de rozamiento y de deslizamiento (3 puntos).

SOLUCIÓN: presentaciones de clase, Capítulo 5, diapositiva 73

3.- Demostrar matemáticamente la expresión que determina la duración de una


herramienta monofilo para la condición de coste mínimo, referida a una
operación de cilindrado ortogonal de pasada única (5 puntos).

SOLUCIÓN: presentaciones de clase, Capítulo 5, diapositivas 107 - 111


TECNOLOGÍAS DE FABRICACIÓN
JULIO 2012 – EJERCICIO DE SÓLO PRUEBA FINAL

EUITIndustrial PARTE B: PROBLEMAS


UPM
1.- Valor de la PARTE A, desarrollos breves: 5 puntos. Valor de la PARTE B, problemas: 5 puntos.
2.- No se permite el uso de calculadoras programables.
OBSERVACIONES:
3.- Duración de la PARTE B: 90 minutos.

PROBLEMA 1:

La calibración de un instrumento de medida se realiza en un punto de su escala de valor nominal: Ln =


20,589 mm. El punto de calibración se obtiene por composición de tres bloques patrón longitudinales
pertenecientes a una caja de 112 unidades, cuya incertidumbre expandida para un factor de
cobertura k = 3 se determina según la siguiente expresión:

Uk =3 = ( 0,06 + 0,1⋅ Ln ) μm

donde Ln es la longitud nominal del BPL expresada en m.

Los resultados de los valores (xci) obtenidos al reiterar medidas sobre la composición de BPLs, en
condiciones de repetibilidad, se muestran en la TABLA 1:

TABLA 1
MEDIDAS OBTENIDAS EN LA CALIBRACIÓN [mm]
xc1 xc2 xc3 xc4 xc5
20,5891 20,5900 20,5892 20,5900 20,5895
xc6 xc7 xc8 xc9 xc10
20,5901 20,5892 20,5895 20,5898 20,5899

La función modelo que permite obtener la corrección de calibración de dicho instrumento responde a
la siguiente expresión:
Cc = Lp20 − x + δE − Ln ⋅ αp ( t − 20 )
Donde:

El coeficiente de dilatación lineal de los BPLs es igual a (11,6 ± 0,1) ⋅ 10


−6
ƒ K−1 y responde a una
distribución triangular.
ƒ La corrección debida a la división de escala sigue una distribución rectangular en el intervalo
±E 2 .
ƒ La temperatura ambiente se mide y resulta ser de ( 22,8 ± 0,5 ) ºC , y responde a una
distribución arcoseno.

Determinar:

a) La corrección de calibración y su incertidumbre expandida para un factor de cobertura


aproximado del 95 %. El resultado de la corrección debe expresarse con el mismo número de
cifras decimales que el valor de la incertidumbre. (5 puntos)

NOTA: En la composición de los BPLs se deberá elegir el menor número posible de bloques.

Una vez calibrado el instrumento, y considerando que el instrumento se comporta a lo largo de toda su
escala como en el punto de calibración, se mide el diámetro de un eje cuya temperatura es 60 ªC, y
se obtiene el valor 35,0261 mm. El valor del eje que aparece en el plano es 35k7.

b) Si el diámetro del eje se encuentra dentro del intervalo de tolerancia, con una probabilidad
del 95%. Se considera que para el cálculo de la incertidumbre típica del instrumento,
únicamente existen tres fuentes de incertidumbre: la debida a la variabilidad en la
calibración, la debida a la corrección de calibración y la debida a la resolución del
instrumento (Coeficiente de dilatación lineal del material del eje: 17 · 10-6 K-1). (5 puntos).
SOLUCIÓN:

(a) Determinación del valor de la corrección de calibración:

Para su determinación se empleará la expresión dada en el enunciado:

Cc = Lp20 − x + δE − Ln ⋅ αp ( t − 20 )

A continuación, se determinan los valores de esta expresión:

• Lp20 : longitud del la composición de bloques patrón a la temperatura de referencia


de 20 ºC.

La composición de los BPLs para el valor nominal X0 = 20,589 mm, con el menor número
de bloques posibles, está formado por los la siguiente BPLs:

BPL1 = 1,009 mm BPL2 = 1,080 mm BPL3 = 18,500 mm

• d Valor medio de la longitud medida por el instrumento a la temperatura “t”

A partir de los datos de la tabla 1 de las medidas de calibración se obtienen los


estimadores estadísticos de la media y desviación típica en la calibración:

2
1 n 1 n
x= ∑ x = 20,58963 mm
n i =1 ci
y S= ∑ ( x − x ) = 0,377271 μm
n − 1 i =1 ci

sustituyendo los valores anteriormente calculados, así como los suministrados en el


enunciado, se tiene:

Cc = ⎡20,5890 − 20,58963 + 0 − 20,589 ⋅ 11,6 ⋅ 10−6 ⋅ ( 22,8 − 20 ) ⎤ ⋅103 = −1,29873 μm


⎣ ⎦

Determinación de la incertidumbre expandida asociada al valor de la corrección de


calibración

Según la ley de propagación de varianzas y considerando que no existe correlación entre


las variables, la expresión para la incertidumbre típica combinada uc(y) queda:

N 2
⎛ ∂C ⎞
u c ( y ) = ∑ ⎜ c ⎟ u2 ( Xi )
2

i =1 ⎝ ∂Xi ⎠

Aplicando la anterior expresión para el caso de la evaluación de la incertidumbre en


la determinación de la corrección de calibración, se tiene:

2 2 2
⎛ ∂Cc ⎞ 2 ⎛ ∂C ⎞ ⎛ ∂C ⎞
u ( Cc ) = ⎜
2
( )
⎟ u Lp20 + ⎜ c ⎟ u2 ( x ) + ⎜ c ⎟ u2 (δE )
⎜ ∂Lp20 ⎟
⎝ ⎠ ⎝ ∂x ⎠ ⎝ ∂δE ⎠
2 2
⎛ ∂C ⎞ ⎛ ∂C ⎞
( )
+ ⎜ c ⎟ u2 αp + ⎜ c ⎟ u2 ( t)
⎜ ∂αp ⎟
⎝ ⎠ ⎝ ∂t ⎠

donde los coeficientes de sensibilidad responden a las siguientes expresiones:

∂Cc ∂Cc ∂Cc ∂Cc ∂Cc


=1 = -1 =1 = −Ln ⋅ ( t − 20 ) = Ln ⋅ αp
∂Lp20 ∂x ∂δE ∂αp ∂t
sustituyendo estos coeficientes de sensibilidad en la anterior ecuación se obtiene que la
incertidumbre típica asociada a la corrección de calibración es:

( ) ( ) ( )
2 2
u ( Cc ) = u2 Lp20 + u2 ( x ) + u2 ( δE ) + (Ln ⋅ ( t − 20 ) ) ⋅ u2 αp + Ln ⋅ αp ⋅ u2 ( t )

A continuación, se determinan los valores de las incertidumbres típicas de la anterior


expresión:

• Incertidumbre debida a la longitud del bloque patrón o composición de bloques


patrón a la temperatura de referencia de 20 ºC

1,009
U (BPL1) = 0,06 + 0,1⋅ = 0,0601 μm
1000
1,080
U (BPL 2 ) = 0,06 + 0,1⋅ = 0,0601 μm
1000
18,500
U (BPL 3 ) = 0,06 + 0,1⋅ = 0,0619 μm
1000

2 2 2
⎛ U (BPL1) ⎞ ⎛ U (BPL2 ) ⎞ ⎛ U (BPL 3 ) ⎞
(
u Lp20 = ⎜
⎜) 3
⎟⎟ + ⎜⎜
3
⎟⎟ + ⎜⎜
3
⎟⎟ = 0,0350μm
⎝ ⎠ ⎝ ⎠ ⎝ ⎠

• Incertidumbre debida al valor medio de la longitud medida por el instrumento a la


temperatura “t” (repetibilidad del instrumento)

Sd 0,377271
La mejor estimación de u ( x ) = = = 0,119304 μm
n 10

• Incertidumbre debida a la división de escala o resolución del instrumento

Observando las indicaciones del instrumento, se deduce que la división de escala del
instrumento (E) es igual a 0,1μm.
La incertidumbre asociada a distribución rectangular responde a la siguiente expresión:

b−a
u( x ) =
12

donde a y b representan los límites inferior y superior de dicha distribución.


Por lo tanto operando se tiene:

E ⎛E⎞

b−a 2 ⎜⎝ 2 ⎟⎠ E 0,1
u ( δE ) = = = = = 0,0289μm
12 12 12 12

Incertidumbre debida al coeficiente de dilatación térmica lineal del bloque patrón


considerado

• La incertidumbre asociada a distribución triangular responde a la siguiente expresión:

b−a
u( x ) =
24

donde a y b representan los límites inferior y superior de dicha distribución.


Por lo tanto operando se tiene:

b−a (11,6 ) −6 − (11,6 − 0,1·10


+ 0,1·10 ) −6 2 ⋅ 0,1⋅ 10−6
( )
u αp =
24
=
24
=
24
= 4,0825 ⋅ 10−8 K −1

• Incertidumbre debida a la temperatura ambiente.

La incertidumbre asociada a distribución arcoseno responde a la siguiente expresión:

b−a
u( x ) =
8

donde a y b representan los límites inferior y superior de dicha distribución.

Por lo tanto operando se tiene:

u(t) =
b−a
=
( 22,8 + 0,5 ) − ( 22,8 − 0,5 )
=
2 ⋅ 0,5
= 0,3536 °C
8 8 8

Sustituyendo los valores calculados anteriormente en la ecuación del cálculo de


incertidumbres:

( ) ( ) ( )
2 2
u ( Cc ) = u2 Lp20 + u2 ( x ) + u2 ( δE ) + (Ln ⋅ ( t − 20 ) ) ⋅ u2 αp + Ln ⋅ αp ⋅ u2 ( t ) =

( 0,0350 )2 + ( 0,1193 )2 + ( 0,0289 )2 + ( 20,589 ⋅103 ⋅ ( 22,8 − 20 ) ) ( )


2 2
⋅ 4,0825 ⋅ 10 −8 +
=
( )
2 2
+ 20,589 ⋅ 103 ⋅ 11,6 ⋅ 10−6 ⋅ ( 0,3536 )

= 0,1531μm

Se desea obtener la incertidumbre expandida U ( Cc ) = k95 ⋅ u ( Cc ) que proporcione un


intervalo correspondiente a un nivel de confianza del 95% aproximadamente. Se utiliza por
tanto un valor k95 = 2 .

Por lo tanto:

U( Cc ) = 2 ⋅ 0,1531= 0,3061μm ≅ 0,31μm

Y La corrección de calibración expresada con el mismo número de cifras decimales que el


valor de la incertidumbre, es:

Cc = −1,30 μm

(b) Determinación del diámetro del eje a 20 ºC:

d( 20 ºC) = d(60 ºC) − d(60 ºC) ⋅ Cd ⋅ ΔT = 35,0261− 35,0261⋅ 17 ⋅ 10−6 ( 60 − 20 ) = 35,00228225 mm

Determinación de la incertidumbre expandida del instrumento para un nivel de confianza


del 95 % (U(95 %)):

U( 95% ) = 2 ⋅ u ( x ) + u ( Cc ) + u ( δE ) = 2 ⋅ ( 0,1193 ) + ( 0,1531) + ( 0,0289 ) = 0,3924 μm


2 2 2 2 2 2
Redondeando a media división de escala del instrumento, la U(95 %) será:

U( 95% ) = 0,40 μm

Considerando que el instrumento se comporta a lo largo de toda su escala como en el


punto de calibración, el diámetro del eje se encuentra con una probabilidad del 95 % en el
intervalo:

d = ( 35,00228225 ± 0,00040 ) mm

Determinación del intervalo de tolerancia para un eje 35k7:

Para IT7 y grupo de diámetros > 30 a 50: t = 25 μm

A partir de la tabla de “Desviaciones fundamentales en eje (I)” la desviación inferior


correspondiente al grupo dimensional > 30 a 40 para la posición k y calidad desde 4 a 7 es
di = +2 μm, por tanto la desviación superior es:

ds = di + t = 2 + 25 = 27 μm

A partir de las desviaciones inferior y superior se calculan respectivamente los diámetros


mínimo (dm) y máximo (dM) del eje:

dm = dn + di = 35,000 + 0,002 = 35,0020 mm

dM = dn + ds = 35,000 + 0,027 = 35,0270 mm

El diámetro del eje NO se encuentra dentro del intervalo de tolerancia.

35,00228225
35,0018823 35,0026823

35,0020 35,0270
PROBLEMA 2:

Calcular en la condición de máxima productividad, la fuerza media necesaria (5 puntos) y la


energía absorbida en kWh (5 puntos), para obtener 100 m lineales por laminado de un
material rígido plástico con endurecimiento por deformación, inicialmente en estado
recocido. Datos:

‐ Curva tensión deformación en ensayo uniaxial Y = 1100 ε0.149 [N/mm2].


‐ Se lamina a la máxima reducción alcanzable.
‐ Coeficiente de rozamiento μ = 0,4 entre material y laminador.
‐ Rodillos de diámetro D = 100 mm, giran a 30 revoluciones por minuto.
‐ Ancho de la preforma b = 500 mm y espesor inicial h0= 20 mm.

Solución:

F = Smedia . b . Lp = 978,4 N / mm 2 . 500 mm .18,6 mm = 9099,1kN = 9,10 MN

d = h0 − h1
⎡ 1 ⎤
d max = 2 R.⎢1 − ⎥ = 7,15 mm
⎢⎣ 1 + μ 2 ⎥⎦ R
R-d/2
d ⎡ d⎤
Lp = .⎢2 R − ⎥ ; Lp = 18,56 mm
2 Lp d/2
2 ⎣ 2⎦ V1 V2
20
ε f = ln = 0,44 ; ε i = 0
20 − 7,15
1 εf 1100 0,149 0, 44
Ymedia uniaxial = ∫
(ε f − ε i ) ε i 1100 ε 0,149 dε =
1,149

0
= 847,1

Deformación plana
Smedia = 1,155.Ymedia uniaxial =1,155. 847,1 N / mm 2 = 978,4 N / mm 2

Cálculo de la potencia por tiempo o energia absorbida


6,80
E = P.t = 531,8 kW . h = 60,3 kW .h
60

30 rad
P = 2 . ω . M = 2 . ω . F . 0,5. Lp =2 π . N .F .Lp = 2 π .
. 9,10.106 N . 0,0186 m = 531,8 kW
60 s
h
Incompresibilidad , continuidad flujo volumétrico entrada y salida v1h1 = v2 h2 v2 = v1 1 ;
h2
Condición de máxima productividad (min . tiempo o max v2 ) ⇒ v1 max .
v1 = ωR = 2πNR = 9,42 m / min
Condición de arrastre v1 ≤ ωR ≤ v2 ( Kalpakjian pp.321 − 322)
h1 100 m
v2 = ωR = 9,42 .1,56 = 14,70 m / min; t= = 6,80 min
h2 14,70 m / min
Complementos Formativos de TECNOLOGÍAS DE FABRICACIÓN
EXAMEN DE JULIO 2011
SOLUCIONES DEL EXAMEN - PARTE (A)
Pregunta 1:
Los valores 21.2, 23.6, 26.5 no pertenecen a la serie.
La serie R40 (20 … 28) está formada por los valores: 20.0 , 21.2 , 22.4, 23.6, 25.0 , 26.5 , 28.0
Por tanto, la serie R40/2 (20 … 28) solamente contiene los valores intermedios 22.4 y 25.0
Pregunta 2:
(a) La superficie controlada debe estar comprendida entre dos cilindros coaxiales cuyos radios
difieren 0.1 mm.
(b) El eje de la parte tolerada debe situarse dentro de un cilindro teórico de diámetro 0.1 mm, cuyo eje
se encuentra alineado con el del elemento A de referencia.
Diapositivas Nº 99 y Nº 101 de las presentaciones de clase. Cap. 2 – Metrología, Ajustes, Tolerancias
Pregunta 3:
Diapositiva Nº 90 de las presentaciones de clase. Cap. 3 - Conformado por Moldeo.
Pregunta 4:
Diapositiva Nº 26 de las presentaciones de clase. Cap. 4 - Conformado por Def. Plástica.
Pregunta 5:
Diapositiva Nº 55 de las presentaciones de clase. Cap. 5 - Conformado por Mecanizado.

SOLUCIONES DEL EXAMEN - PARTE (B)


Ejercicio 1:

a) Programa “A”:
Datos: G97 S1500 => N = 1500 rev/min; dm = (25.8 – 24.2) / 2 = 25 mm

Vc = (π · dm · N) / 1000 = (π · 25 · 1500) / 1000 ≈ 118 m/min

Otros datos del programa “A”:


G94 F200 => a = 200 m/min; Longitud a mecanizar en cada pieza: lm = 100 mm

Tiempo unitario de mecanizado t(1) = 100 / 200 = 0.5 min

Duración de la herramienta monofilo: T = 0.5 · 200 = 100 min

Programa “B”:
Datos: G96 S150 => Vc = 150 m/min; G94 F200 => a = 200 m/min

En este caso la longitud a mecanizar (lm) es la misma y también el tiempo unitario (t(1))

Duración de la herramienta monofilo: T = 0.5 · 130 = 65 min

Aplicando Taylor: V·Tn = C

118 · 100 n = 150 · 65 n => n ≈ 0.56 ; C = 118 · 100 0.56 ≈ 1556

b) Nuevo tiempo de duración: T’ = T · 1.30 = 100 · 1.30 = 130 min

V’·T’n = C ; V’ = C / T’n = 1556 / 130 0.56 ≈ 102 m/min

Habrá que modificar la línea N020: G96 S102 M03 M41


(Existe otra solución, manteniendo G97 y modificando adecuadamente la velocidad de giro)

c) N082 G53 X-25.8 Z163.7


N084 G53
(Existen otras posibles soluciones, por ejemplo utilizando la function G92)
Ejercicio 2:

La notación ISO del ajuste será del tipo: 150H7 / ? 5

De la tabla de tolerancias fundamentales, para diámetros nominales mayores de 120 mm y hasta 180 mm
se obtiene: IT5 (eje) → t = 18 µm, IT7 (agujero) → T = 40 µm

Gráficamente:

t = 18
?

Am

AM = ds
di
T = 40

H
Ds

L. R.

De gráfico anterior y del enunciado se tiene:

di ≥ Ds + Am ; di ≥ 40 + 40 = 80 µm

ds = di + t ≤ 120 µm

De la tabla de desviaciones fundamentales en ejes se observa que la única que cumple las dos condiciones
impuestas es la posición “s” : di = 100 µm

di(s) = 100 µm > 80 µm → Cumple

ds = 100 + 18 = 118 µm ≤ 120 µm → Cumple

(a) La notación ISO del ajuste buscado es: 150H7/s5

(b) Determinación de DM, Dm, dM, dm:

DM = DN + Ds = 150,000 + 0,040 = 150,040 mm

Dm = DN = 150,000 mm

dM = dN + ds = 150,000 + 0,118 = 150,118 mm

dm = dN + di = 150,000 + 0,100 = 150,100 mm

(c) Notación

150H7 ≡ 150 +00,040 ≡ 150,040


150,000 150 s 5 ≡ 150 + 0 ,118
+ 0 ,100 ≡ 150 ,118
150 ,100

(d) Aprietes:

AM: diferencia entre la dimensión mínima del agujero (Dm) y la dimensión máxima del eje (dM):

AM = | 150,000 – 150,118 | = 0,118 mm = 118 µm

Am: diferencia entre la dimensión máxima del agujero (DM) y la dimensión mínima del eje (dm):

Am = | 150,040 – 150,100 | = 0,060 mm = 60 µm


TECNOLOGÍAS DE FABRICACIÓN
JUNIO 2012 – EJERCICIO DE EVALUACIÓN CONTINUA

EUITIndustrial PARTE A: DESARROLLOS BREVES


UPM
1.- Valor de la PARTE A, desarrollos breves: 5 puntos. Valor de la PARTE B, problemas: 5 puntos.
OBSERVACIONES: 2.- No se permite el uso de calculadoras programables.
3.- Duración de la PARTE (A): 45 minutos.

Î Nombre: Matrícula:

1.- El valor del ángulo α del tronco de cono de la figura se puede obtener mediante el método de las
varillas calibradas, a través de la ecuación que se indica más abajo. Determinar la expresión
general de la incertidumbre asociada a dicho ángulo. Son datos: uM1 = uM2 = uM ; uh1 y uh2.

M1 − M2
α = arctan
2 ⋅ ( h1 − h2 )

Solución: se encuentra desarrollada en la Practica 1, pág. 22

2.- Calcular el lado de una mazarota cúbica, de tal forma que su tiempo de solidificación sea la
mitad del de una mazarota esférica de radio R. Considérese que ambas funden en idénticas
condiciones.

Solución:
2
⎛4 3 ⎞
⎛ Ve ⎞ ⎜ 3πR ⎟2
⎛R⎞
2

tse = Κ ⎜ ⎟ = Κ ⎜ 2 ⎟
=Κ⎜ ⎟
⎝ Se ⎠ ⎜ 4π R ⎟ ⎝3⎠
⎝ ⎠
2
⎛ L3 ⎞
2 2
⎛ Vc ⎞ ⎛L⎞
tsc = Κ ⎜ ⎟ = Κ ⎜ 2 ⎟ = Κ ⎜ ⎟
⎝ Sc ⎠ ⎝ 6L ⎠ ⎝6⎠
2 2
1 ⎛L⎞ 1 ⎛R⎞
tsc = tse → K ⎜ ⎟ = K ⎜ ⎟ → L = 2 R
2 ⎝6⎠ 2 ⎝3⎠

3.- Determinar la máxima reducción en la sección que se puede llevar a cabo en una operación de
trefilado para un material rígido plástico con endurecimiento por deformación, en estado
recocido, de ecuación Y = K εn , en la hipótesis de deformación homogénea sin rozamiento.

Solución: se encuentra desarrollada en el libro de problemas, págs. 4 -16 y 4 - 17


4.- En una operación de mecanizado bajo modelo de corte ortogonal, el espesor de la viruta
deformada es 1,6 veces superior al de la indeformada. Bajo estos supuestos determinar (a) el valor
del factor de corte, (b) el valor del factor de recalcado, (c) la expresión del factor de corte en
función de Φ y γ.

γ h1 HERRAMIENTA

(Φ − γ)

PIEZA h0
Φ
ls

Solución: se encuentra desarrollada en el libro de problemas, págs. 5 -4 y 5 - 5

5.- La figura muestra un mecanizado interior (cilindrado) realizado con un torno de CN mediante una
herramienta monofilo. Referido a la pasada de acabado que se indica en la figura, se pide:
a) Dibujar herramienta y portaherramientas en la posición de inicio de dicha pasada de acabado.
b) Indicar el sentido de giro del cabezal. Se debe seleccionar la flecha correcta sobre el dibujo.
c) Indicar las coordenadas del punto de inicio del corte, respecto del cero pieza y del cero
máquina.
d) Indicar las coordenadas de inicio del arco (interpolación circular), respecto del cero pieza y
del cero máquina.
e) Indicar las coordenadas de fin del arco (interpolación circular), respecto del cero pieza y del
cero máquina.
(Las coordenadas X se deben expresar en diámetros, en todos los casos)

Solución:

(20,-40) C.P.
(20,30) C.M.
Inicio del arco
(20,0) C.P.
Inicio del corte (20,70) C.M.

Sentido de
giro

?
∅ 20

∅ 40

(0,-50) C.P.
Fin del arco
(0,20) C.M.
Pasada
de acabado
20 50

NOTA: existe otra posible solución, si se toma el sentido de giro inverso.


TECNOLOGÍAS DE FABRICACIÓN
CONVOCATORIA DE JUNIO 2013
EUIT Industrial PARTE (B): PROBLEMAS
UPM

1.- Valor de la PARTE (A), desarrollos breves: 5 puntos. Valor de la PARTE (B), problemas: 5 puntos.
OBSERVACIONES: 2.- No se permite el uso de calculadoras programables.
3.- Duración de la PARTE (B): 90 minutos.

Nombre: Nº matrícula:

Grupo:

PROBLEMA 2

Un laminador dúo con cilindros de 1000 mm de diámetro se emplea en la reducción del espesor de
una plancha metálica de 500 mm de anchura, esta plancha en estado inicial recocido ha sido
laminada previamente desde su espesor en bruto 50 mm hasta un espesor de 45 mm. El material es
rígido plástico con endurecimiento por deformación, con una curva de fluencia a tracción dada por la
expresión Y = 150 + 600 Ɛ MPa.

Calcular:

a) La longitud de contacto en la segunda laminación, sabiendo que Ɛ = 0,12 (6 puntos)

b) La fuerza necesaria para la segunda laminación, considerando la hipótesis de cálculo de


deformación homogénea sin rozamiento. (4 puntos)

SOLUCION:

hi 45
hi
ε f  ln  0.12  h f  e 0.12  e 0.12  39.91  40
hf
hi  h f   hi  h f   hi  h f 
2 2

R 2  L2c   R    R  Lc  R  2 R     Lc  R   hi  h f   Lc  500   45  40   50 mm
2 2 2 2

 2   2   2 
50
ε1  ε 0  ln  0  0.105  0.105  ε 2  ε1  0.12  0.105  0.12  0.225
45
Y ε  150  600  ε1  150  600   0.105   213 MPa
1

Y ε2
 150  600  ε 2  150  600   0.225   285 MPa
Y ε1
Y ε2 2
YMED   249 MPa  S MED  YMED  1.155  249  287.6 MPa
2 3
 N 
F  S MED  b0  Lc  287.6  2 
 500  mm   50  mm   7190 kN
 mm 
PROBLEMA 1:

Un micrómetro digital (división de escala E = 0,001 mm; campo de medida C = 0 – 30 mm) se


calibra en un único punto de su escala empleando una composición de tres bloques patrón
longitudinales (BPL) cuyos datos se indican en la TABLA 1. Los resultados de los valores (xci)
obtenidos al reiterar medidas sobre la composición, en condiciones de repetibilidad, se
muestran en la TABLA 2:

TABLA 1
DATOS DE LOS BPL
Valor Desviación Incertidumbre
nominal al nominal (k=3)
[mm] [μm] [μm]
8,500 -0,5 0,6
1,400 -0,2 0,4
1,003 0,1 0,2

TABLA 2
MEDIDAS OBTENIDAS EN LA CALIBRACIÓN [mm]
xc1 xc2 xc3 xc4 xc5 xc6 xc7 xc8 xc9
10,902 10,902 10,903 10,907 10,904 10,901 10,889 10,900 10,902
xc10 xc11 xc12 xc13 xc14 xc15 xc16 xc17 xc18
10,901 10,903 10,903 10,904 10,905 10,904 10,902 10,900 10,888

Determinar:

a) El valor de la composición de los tres BPLs y su incertidumbre típica asociada. El resultado


de la composición debe expresarse en mm con cuatro cifras decimales y el resultado de
la incertidumbre debe expresarse en micrómetros con dos cifras decimales (2 puntos).

b) El valor de la media y de la desviación típica muestral obtenidas después de rechazar


todos los valores que correspondan, si procede, según el criterio de Chauvenet. El
resultado de la media debe expresarse en mm, con cuatro cifras decimales y el resultado
de la desviación debe expresarse en micrómetros, con dos cifras decimales (5 puntos).

NOTA I: Valores de los coeficientes k(n) de Chauvenet: k(5) = 1.65 , k(6) = 1.73 , k(7) = 1.80 ,
k(8) = 1.86 , k(9) = 1.92 , k(10) = 1.96 , k(15) = 2.13 , k(20) = 2.24.

c) La incertidumbre expandida (k = 2) del instrumento en ese punto de la escala


considerando que únicamente existen cuatro fuentes de incertidumbre: la debida al
patrón, la debida a la variabilidad en la calibración, la debida a la corrección de
calibración supuesta como distribución normal y la debida a la resolución del instrumento
( u (E ) = E / 12 ) (3 puntos).

NOTA II: Redondear la incertidumbre expandida por exceso a media división de escala
del instrumento.
SOLUCIÓN:

(a) Valor de la composición de los BPLs (x0) y su incertidumbre típica (u0):

x 0 = 8,500 − 0,5 ⋅ 10−3 + 1,400 − 0,4 ⋅ 10 −3 + 1,003 + 0,1⋅ 10 −3 = 10,9024 mm


2 2 2
⎛ 0,6 ⎞ ⎛ 0,4 ⎞ ⎛ 0,2 ⎞
u0 = ⎜ ⎟ +⎜ ⎟ +⎜ ⎟ = 0,25 μm
⎝ 3 ⎠ ⎝ 3 ⎠ ⎝ 3 ⎠

(b) Valor de la media y de la desviación típica muestral:

Criterio de rechazo de Chauvenet: x i − x > k (n) ⋅ S

ƒ n = 18: El coeficiente de Chauvenet, k(18), se calcula a partir de la formula de


interpolación lineal, sabiendo que k(15) = 2,13 y k(20) = 2,24:

k ( 20 ) − k (15 )
k (18 ) = k (15 ) + ⋅ (18 − 15 ) = 2,196
20 − 15

18
x = ∑ x i = 10,90111112 mm
18 ( x i − x )2
y S= ∑ 17
= 4,909641μm
i =1 i =1

⎧10,9011893mm
x i = 10,90111112 ± 2,196 ⋅ 4,909641⋅ 10 −3 = ⎨
⎩10,8903295 mm

Se rechazan los valores: x7 = 10,888 mm x18 = 10,889 mm

ƒ n = 16: El coeficiente de Chauvenet, k(16), se calcula a partir de la formula de


interpolación lineal, sabiendo que k(15) = 2,13 y k(18) = 2,196:

k (18 ) − k (15 )
k (16 ) = k (15 ) + ⋅ (16 − 15 ) = 2,152
18 − 15

16
x = ∑ x i = 10,902688 mm
16 ( x i − x )2
y S= ∑ 15
= 1,85180093 μm
i =1 i =1

⎧10,90667258 mm
x i = 10,90268750 ± 2,152 ⋅ 1,85180093 ⋅ 10 −3 = ⎨
⎩10,89870242 mm

Se rechaza el valor: x4 = 10,907 mm

ƒ n = 15:

15
x = ∑ x i = 10,90240000 mm
15 ( x i − x )2
y S= ∑ 14
= 1,50237907 μm
i =1 i =1

⎧10,90560010 mm
x i = 10,90240000 ± 2,13 ⋅ 1,50237907 ⋅ 10 −3 = ⎨
⎩10,89919993 mm

No se rechaza ninguno
x = 10,9024 mm y S = 1,50 μm

(c) Incertidumbre expandida, U(k = 2 ) :

S2 E2 Cc2
U(k = 2 ) = k ⋅ u20 + + +
n 12 9

Siendo la corrección de calibración igual a:

Cc = ( x 0 − x ) ⋅ 103 = (10,9024 − 10,9024 ) ⋅ 103 = 0 μm

1,502 12 02
U(k = 2 ) = 2 ⋅ 0,252 + + + = 1,0878 μm
15 12 9

Redondeando por exceso a media división de escala se obtiene:

U(k = 2 ) = 1,5 μm
TECNOLOGÍAS DE FABRICACIÓN
CONVOCATORIA DE JUNIO 2013
EUIT Industrial PARTE (A): DESARROLLOS BREVES
UPM

1.- Valor de la PARTE (A), desarrollos breves: 5 puntos. Valor de la PARTE (B), problemas: 5 puntos.
OBSERVACIONES: 2.- No se permite el uso de calculadoras programables.
3.- Duración de la PARTE (A): 45 minutos.

Nombre: Nº matrícula:

Grupo:

1.- Modelo de corte ortogonal. Deducir el recalcado  en función de los ángulos de deslizamiento 
y de desprendimiento de la herramienta .  Calcular la variación del recalcado función del ángulo
de deslizamiento . 
 
Solución:

2.- Para cada una de los siguientes designaciones normalizados ISO, realizar el esquema del ajuste e
indicar si se produce juego, apriete o indeterminado. Acotar, para cada caso, el juego máximo y/o
apriete máximo, según corresponda. NOTA: no hay que indicar valores numéricos

a) 100B7/h6
b) 10H9/js8
c) 50V6/js5
 
 
Solución:

a) 100B7/h6: Ajuste con juego b) 10H9/js8: Ajuste indeterminado

B
JM JM
H
AM
js

c) 50V6/js5: Ajuste con apriete

js

AM

V
3.- Una pieza fundida maciza de forma cilíndrica, de radio R y altura 2R, se moldea en arena con una
mazarota semiesférica de radio R/4. Justificar matemáticamente si es adecuada la dimensión de esta
mazarota a los efectos de evitar rechupes en la pieza.

Solución:

Condición: M mazarota  1, 2 M pieza (1) (Diapositiva 28 del Tema 3)

V pieza   R h  2 R
2 3
V pieza R
Pieza:   M pieza  
 Apieza  2 R  2 Rh  6 R
2 2
Apieza 3

 2 R
3

 mazarota
V    
 3 4 V R
Mazarota:  2 2 2
 M mazarota  mazarota 
 R R R A 18
 Amazarota  2  4     4   3  4 
mazarota

      

R R
 1, 2
18 3

La dimensión de la mazarota no es adecuada no verificándose la condición (1)

4.- Deducir el esfuerzo de fluencia medio para un material en estado recocido que alcanza una
deformación  f en el supuesto: Y f  C n .

Solución:
f f
1 C f C nf
n 1
1 1 C n 1
        
n
YMED C d
 f  0 0  f  n  1 0  f  n  1  n  1

5.- La gráfica de la figura representa dos movimientos en una operación de torneado: AB interpolación
lineal y BC = interpolación circular. Ambas se realizan en un torno de CN tras activar las funciones G96 y
S300. Determinar: (a) la velocidad de corte (m/min) cuando la herramienta se sitúe en los puntos B y C, (b)
La expresión de la interpolación circular B — C, utilizando el leguaje de programación Fagor 8020, según
la orden: G_ _ X_ _ Z _ _ I _ _ K _ _

Solución:

(a) Velocidad en el punto B = Velocidad en el punto C = 300 m/min


(G96 S300)

(b) G03 X30 Z–10 I–11.18 Z–10; valor del parámetro I


I  152 –102  11,18 mm
TECNOLOGÍAS DE FABRICACIÓN
CONVOCATORIA DE JUNIO 2014
PARTE (A): DESARROLLOS BREVES
ETSIDI ‐ UPM 

1.- Valor de la PARTE (A), desarrollos breves: 5 puntos. Valor de la PARTE (B), problemas: 5
puntos.
OBSERVACIONES:
2.- No se permite el uso de calculadoras programables.
3.- Duración de la PARTE (A): 45 minutos.

 Nombre: Nº matrícula:

Grupo:

1.‐  Completar la tabla siguiente con los valores de: dimensiones máxima, mínima y nominal, 
tolerancia  y  desviaciones  superior  e  inferior.  Cada  valor  debe  expresarse  con  su  signo 
correspondiente y en las unidades indicadas.

  dM (mm)  dm (mm)  dN (mm)  t (m)  ds  (m)  di (m) 


55h7        30     
17f5    16,976    8     
110 0,091
0,037              
37js6  37,008           

 
Solución: 
 
  dM (mm)  dm (mm)  dN (mm)  t (m)  ds  (m)  di (m) 
55h7  55,000  54,970  55  30  0  ‐30 
17f5  16,984  16,976  17  8  ‐16  ‐24 
110 0,091
0,037   110,091  110,037  110  54  91  37 

37js6  37,008  36,992  37  16  8  ‐8 

 
 
 
 
 
2.‐  Deducir  analíticamente  el  valor  de  la  deformación  natural  en  el  punto  de  inicio  de 
inestabilidad inest, en  el  proceso  de  deformación  plástica  de  un  metal  de  curva  tensión 
deformación    c n . Considere:  que  el  punto  de  inicio  de  inestabilidad  implica  que  la 
pendiente de la curva carga‐deformación es nula y que el material es incompresible. 

Solución: 
 
(Alting, pag.102 y 105; presentaciones clase diapositivas 23 y 27 de Tema 6) 
dP
Punto de inicio de inestabilidad  0
d
dA d
P  A   A  0 (1)
d d
dV
Material incompresibleo constancia de volumen   0
d
dA dl dA A dl
V  Al  l A 0  ; en (1)  
d d d l d
A dl d
 A  0;
l d d d
   en el punto de inicio de inestabilidad
dl d
pero   d 
l
d
Para   cn ;  cnn1  cn  εinest  n
d
 

3.‐ Un cubo unitario de material de densidad  de una cierta aleación eutéctica se calienta 
en un crisol de rendimiento t desde la temperatura ambiente T0 hasta un valor por encima 
de su punto de fusión Tf. Escribir la expresión de la energía calorífica que se debe aportar en 
el  proceso  (asumiendo  que  no  hay  pérdidas)  e  indicar  el  significado  de  cada  uno  de  sus 
términos.

Solución: 

Q Q1  Q2  Q3   C S Tf ‐ T0   C f  CL Tc ‐ Tf  


E  
t t t

Q  Energía Calorífica
C S  Calor específico del material en estado sólido
CL  Calor específico del material en estado líquido
C f  Calor latente de fusión del material
Tc  Temperatura de colada

4.-¿Es  posible  que  dos  mazarotas  de  igual  volumen,  una  esférica  y  otra  cónica  (de  altura 
igual  a  su  diámetro  de  base),  tengan  el  mismo  módulo?  Demostrar  matemáticamente  la 
respuesta. NOTA: la superficie total de un cono es:  ST  r  g  r   donde g es la generatriz del 
cono y r es el radio de la base.  

Solución: 

 4 3  3Vesf 
1/3
 3V 
1/3

Vesf     r  r      
 3  4   4  V
Esfera:   Mesf  2/3
 0.21V 1/3
  3V 
2/3 4.84V
A
 esf  4 r 2
 4    4.84 V 2/3

  4 
Cono:

  D2  D3  12Vesf 
1/3
 12V 
1/3

Vcono  H    D       1.56V
1/3

 3 4 3 4       V V
  Mcono  cono  2/3
 0.16V 1/3
Scono 6.18V
 D D D D D
 
2
D
 Scono    g      5     5  1  6.18V 2/3

 2 2 2 2 2 4

Mesf  Mcono  por lo tanto NO ES POSIBLE

5.‐ A la vista del programa CN para torno siguiente, indicar: 

N10  G90 G95 G71  a) Velocidad de giro cuando se ejecute N70 


N20  M03  b)  Velocidad de corte cuando se ejecute N70 
N30  T2.2 
c) Velocidad de corte cuando se ejecute N100 
N40  G96 S180 
N50  F0.10  d) Velocidad de avance cuando se ejecute N80 
N60  G00 X20 Z2   
N70  G01 X20 Z‐30     
N80  G00 X40 Z2 
 
N90  G97 S180 
 
N100  G1 X40 Z‐30 
N110  M30 

Solución: 

a) En N40 G96 S180 velocidad de corte constante 180 m/min 

vc 180 m min rev


N   2866.24  
 D   20  10 m
3
min
b) vc = 180 m/min 
N   D 40
c) vc   180 rev min    m  22.62m min  
1000 1000
d) G00 movimiento rápido por lo tanto Va es la máxima velocidad de la máquina  
TECNOLOGÍAS DE FABRICACIÓN
CONVOCATORIA DE JULIO 2013
EUIT Industrial PARTE (A): TEORÍA
UPM
1.- Valor de la PARTE (A), teoría: 5 puntos. Valor de la PARTE (B), problemas: 5 puntos.
OBSERVACIONES: 2.- No se permite el uso de calculadoras programables.
3.- Duración de la PARTE (A): 45 minutos.

 Nombre: Nº matrícula:

Grupo:

1.- Deducir la expresión explicita de la potencia empleada en el corte en función de la tensión


dinámica de cizalladura s , la sección de la viruta indeformada A, la velocidad de corte vc, el
recalcado de la viruta  y el coeficiente de fricción  entre pieza y herramienta, para una herramienta
con ángulo nulo de desprendimiento (3,5 puntos).
Realizar la interpretación de la variación de la potencia absorbida en el corte con el factor de
recalcado y el coeficiente de fricción entre pieza y herramienta (1,5 puntos). 
. 1 cos     
Ecuación de partida: P s z
sen cos      
NOTA: pueden realizarse las consideraciones científico-técnicas que se consideren necesarias, siempre que se
justifiquen adecuadamente.

Solución:
. 1 cos     
P s z
sen cos      
tan   
cos 
tan  
  sen
Caso   0
1
tan  

Queda
. 1 cos      . 1 cos  . 1 cos 
P s z s z  s z 
sen cos       sen cos     sen cos  cos   sen sen 
. 1  tan 2  1 . 1  tan 2  . 1  2
s z  s z   z
tan 2  tan   tan 2  tan   
s
1
 tan 
tan 
1  2
P  . A.v
  s c

De acuerdo a la expresion, la potencia absorbida en el corte aumenta al aumentar el recalcado y


disminuye al disminuir el coeficiente de fricción entre pieza y herramienta.
2.- Tres piezas metálicas de igual volumen se funden en idénticas condiciones: una es una esfera, otra
es un cubo y la tercera es un cilindro de altura igual a su diámetro. Determinar los tiempos relativos de
solidificación respecto de aquella que solidifica más lentamente. (5 puntos)

Solución:

 Vesf  Vcubo  Vcil  V

 “r” dimensión fundamental de la esfera


 “a” dimensión fundamental del cubo
 “R” dimensión fundamental cilindro

 4 3  3Vesf 
1/3
 3V 
1/3

Vesf     r  r     
 3  4   4 
Esfera: 

2/3
 3V 
 Aesf  4 r  4  4   4.84 V
2 2/3

  

Vcubo  a 3  a  Vcubo
1/3
 V 1/3
Cubo: 
 Acubo  6a  6 V
2 2/3

  Vcil 
1/3
V 
1/3

 cil
V   R 2
h  2 R 3
 R      
  2   2 
Cilindro: 
2/3
 V 
 Acil  2 R  2 Rh  6 R  6  2   5.54 V
2 2 2/3

  V 
2
 V 
2

tesf  kM esf  k 
2
  k  2/3 
 0.043 kV 2/3
   4.84 V 
 Aesf 


2 2
 V   V 
Tiempos de solidificación: tcubo  kM cubo  k   k  0.028 kV 2/3
2
2/3 
  cubo 
A  6 V 
 2 2
t  kM 2  k  V   k  V 
 0.033 kV 2/3
 cil cil    2/3 
  Acil   5.54V 

La esfera solidifica más lentamente, en consecuencia:

tcubo = tesfera (0,028 / 0,043) = 0,651 tcubo = 65,1% tesfera

tcilindro = tesfera (0,033 / 0,043) = 0,767 tcilindro = 76,7% tesfera


TECNOLOGÍAS DE FABRICACIÓN
CONVOCATORIA DE JULIO 2013
EUIT Industrial PARTE (B): PROBLEMAS
UPM
1.- Valor de la PARTE (A), teoría: 5 puntos. Valor de la PARTE (B), problemas: 5 puntos.
2.- No se permite el uso de calculadoras programables.
OBSERVACIONES:
3.- Duración de la PARTE (B): 90 minutos.

PROBLEMA 1

Para tornear la conicidad AB de la pieza de la figura se realiza el desbaste con pasadas de hasta 2
mm paralelas a AB de menor a mayor diámetro, con velocidad de avance de 300 mm/min, velocidad
de corte constante 120 m/min y se dejan unas creces de 0,5 mm para la pasada de acabado. Se
dispone de un torno de potencia suficiente y rango de velocidad 200 ÷ 2000 rev/min y una
herramienta de acabado con ángulo de posición filo principal y secundario de 45°, sin radio
apreciable en la punta. La preforma es un cilindro de 100 mm largo x 100 mm diámetro. Se pide:

a) En el proceso de desbaste y utilizando el modelo de presión de corte, determinar la fuerza


máxima que tiene que vencer la herramienta en la dirección del eje del torno si la fuerza
normal de corte se estima el 60% de la tangencial de corte. (pc=700 N/mm2 para las
condiciones de corte de la operación). (5 puntos).

b) Determinar el avance de la pasada de acabado para obtener una rugosidad superficial que
cumpla: Ra  0,002 mm con el menor tiempo de ejecución y calcular el tiempo de corte de la
pasada de acabado. (5 puntos).

100 mm 58 mm

30°

Solución:

a) Fuerza según el eje del torno Fs

Fs  N .cos(45º 30º )  N . cos(15º )  0, 6. pc .a. p  0, 6.700.2.0, 79.cos(15º )  641 N


N  0, 6.Fc  0, 6. pc . A  0, 6. pc .a. p
Fs máxima para avance a máximo
a avance
p profundidad de pasada
Pc presión de corte Nc
va  a.n  mm / min 
 .D.n
vc   m / min  ; 45,00°
1000
avance a máximo para D máximo
v v . .D 300  100
a a  a   0, 79 mm / rev
n vc .1000 120.1000
30°
 
b) Rugosidad superficial
a.tan K 'T
Ra  ; Ra maximo para avance a maximo
4(1  tan K 'T )
Ra  0.002 mm 4(1  tan K 'T ) Ra
a  0, 016 mm / rev
K 'T  45º tan K 'T

La maxima productividad o menor tiempo de ejecucion se obtiene para la mayor velocidad de


avance va
va  a.n
dado que el avance a esta limitado a no mas de 0,016 mm/rev para conseguir la rugosidad,
la mayor velocidad de avance se obtendrá para la velocidad de cabezal n maxima
va  a.n  0, 016.2000  32 mm / min
El tiempo de ejecucion
L 24 , 25
t   0, 785 min  45 s
va 32
(100  58)
L  24, 25 mm
2 cos(30º )
PROBLEMA 2

Determinar el diámetro máximo de la barra de sección circular que podría estirarse, bajo la
hipótesis de cálculo de deformación homogénea sin rozamiento, cuando se pretende
reducir su diámetro mediante una pasada ligera de 1 mm empleando un motor de 7 kW de
potencia que tiene unas pérdidas estimadas del 3 %, para una velocidad de producción de
0,3 km/h. Y = 290000 kPa (10 puntos).

Solución:

Ai
F  Af Ymed f  i   Af Y ln 1
Af

La relación entre áreas inicial y final:

d 1 
2
Ai di2 d f2  2 d f  1 2
    1
f

Af d 2f df2 df2 df

Conocida la potencia efectiva de la máquina (P) y la velocidad de producción (Vf), la


fuerza de estirado resulta:

P
F 
Vf

Sustituyendo en la ecuación [1]:

P   2   2
 d f2 Y ln  1    d f2 Y ;
Vf 4  d 4 df
 f 

P 
 df
Vf Y 2

2P 2 · 7000  0,97
df    178,9 mm ; di  179,9 mm
 Vf Y 0,3  1000
 290
3600
TECNOLOGÍAS DE  FABRICACIÓN 
CONVOCATORIA DE JULIO 2014 
   

PARTE (A): TEORÍA 
ETSIDI ‐ UPM 

 
1.‐  Valor de la PARTE (A), desarrollos breves: 5 puntos. Valor de la PARTE (B), problemas: 5 puntos.  
OBSERVACIONES:  2.‐  No se permite el uso de calculadoras programables. 
3.‐  Duración de la PARTE (A)+(B): 2.5 horas. 
 

  Nombre:   Nº matrícula: 

Grupo: 
 
1.‐  Demostrar  matemáticamente  que  la  máxima  reducción  de  sección  que  se  puede 
llevar  a  cabo  en  una  operación  de  trefilado  para  un  material  rígido  plástico  con 
endurecimiento  lineal,  en  estado  recocido,  bajo  la  hipótesis  de  deformación 
homogénea sin rozamiento es del 86.5 % (2.5 puntos). 
 
 
Solución: se encuentra desarrollada en el libro de problemas, págs. desde 4‐16 a 4‐19 
para n = 1. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
2.‐  Indicar  el  significado  de  los  parámetros  “a”  y  “b”  de  la  ecuación  empírica  de 
Johnson y en función de qué varían (2.5 puntos). 
 
 
Solución: Tema 6, diapositiva 63 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
3.‐ Demostrar matemáticamente si es correcta la siguiente expresión, que representa 
la  relación  entre  la  fuerza  de  corte  y  la  de  deslizamiento  en  una  operación  de  corte 
ortogonal (2.5 puntos). 
 
  Fc sin      ne 

 Fplano deslizamiento cos     ne 
 
 
 
 
Solución: Tema 3, diapositiva 75 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
4.‐ Indicar cómo se define la tolerancia de perpendicularidad mostrada en la siguiente 
figura. Realizar un esquema explicativo e indicar en qué unidades se expresa “t” (2.5 
puntos). 
 

 
 
 
Solución: Tema 2, diapositiva 109. 
 

TECNOLOGÍAS DE  FABRICACIÓN 
CONVOCATORIA DE JULIO 2014 
   

PARTE (B): PROBLEMAS 
ETSIDI ‐ UPM 

 
1.‐  Valor de la PARTE (A), desarrollos breves: 5 puntos. Valor de la PARTE (B), problemas: 5 puntos.  
2.‐  No se permite el uso de calculadoras programables. 
OBSERVACIONES: 
3.‐  Duración de la PARTE (B)+(A): 2.5 horas. 

 
PROBLEMA 1 
 
Se pretende fabricar mediante la técnica de moldeo en arena la pieza representada en 
la siguiente figura. 
 

NOTA: Las cotas están expresadas en mm. 
 
Se pide: 
a) Croquizar y acotar el modelo. Los resultados numéricos, redondeados al entero 
más próximo, deben presentarse en una tabla (4 puntos). 
b) Croquizar y acotar el macho. Los resultados numéricos, redondeados al entero 
más próximo, deben presentarse en una tabla (3 puntos). 
c) Sabiendo que la constante del molde es 9.64 s/cm2, calcular las dimensiones de 
una mazarota cilíndrica de altura igual a dos veces su diámetro, si se pretende 
que su tiempo de solidificación sea superior en un 40 % al de la pieza. A efectos 
del cálculo no considere las despullas (3 puntos).  
 
Datos a considerar: 
- Mecanizado en todas las superficies de la pieza: 3 mm (radial). 
- Contracción del material: c = 1 %. 
- Ángulo  de  desmoldeo:    =  5°.  Se  considera  que  el  ángulo  de  desmoldeo  del 
macho es igual a cero excepto para las portadas. 
- Las portadas para el macho son iguales y de dimensión: 10 mm. 
- El  plano  de  partición  es  perpendicular  al  eje  de  rotación  y  se  encuentra  a  20 
mm de la base inferior de la pieza. 
 
Solución. 
 
a) Cálculo de las dimensiones del modelo: 
 
  Diámetro  Contracción  Sobre espesor  Modelo 
  [mm]  [mm]  [mm]  [mm] 
 
Ø 60  + 0.6  + 3  + 3  66.6  67 
 
Ø 30  + 0.3  ‐ 3  ‐ 3  24.3  24 
 
Ø 20  + 0.2  ‐ 3  ‐ 3  14.2  14 
 
Ø 40  + 0.4  + 3  + 3  46.4  47 
 
  Ø 70  + 0.7  ‐ 3  ‐ 3  64.7  65 
  Ø 90  + 0.9  + 3  + 3  96.9  97 
      10  + 0.1  + 3  ‐ 3  10.1  10 
      20  + 0.2  + 3  + 3  26.2  26 
      30  + 0.3  + 3  + 3  36.3  36 
 
Cálculo de las despullas :
S1  10  tan5o  0.87mm
S2  (36  26)  tan5o  0.87mm  
S3  26  tan5o  2.27mm
S4  S5  10  tan5o  0.87mm
 
Despullas  Valor 
[mm]  [mm] 
S1  0.87  1 
S2  0.87  1 
S3  2.27  2 
S4  0.87  1 
S5  0.87  1 
 
Plano de partición 

 
 
b) Cálculo de las dimensiones del macho: 
 
Diámetro  Contracción  Sobre espesor  Macho 
[mm]  [mm]  [mm]  [mm] 
Ø 30  + 0.3  ‐ 3  ‐ 3  24.3  24 
Ø 20  + 0.2  ‐ 3  ‐ 3  14.2  14 
   20  + 0.2  + 3  + 3  26.2  26 
   30  + 0.3  + 3  + 3  36.3  36 

 
c) Cálculo de la mazarota: 
 
Indicando con: D1 = 67 mm; D2 = 24 mm; D3 = 14 mm; D4 = 47 mm; D5 = 65 mm; D6 = 97 
mm; H1 = 10 mm; H2 = 26 mm; H3 = 36 mm, se obtiene: 
 
1. Superficie pieza:

Sbase 
4
D 2
1  4 D
 D22  2
6  D12   4 D 2
6  4 D
 D52  2
5  D42   4 D
2
4  4 D
 D32  2
2  D32 
Slateral   D1  H3  H2    D6 H2   D4 H1   D5 H1   D3 H2   D2  H3  H2 
Sp  Sbase  Slateral  29915.816mm2

2. Volúmen pieza:
  
Vci 
4
D 2
1 
 D22  H3  H2  
4
D 2
6 
 D32 H2 
4
D2
5 
 D42 H1

Vp  203031.708mm3

3. Módulo pieza:
Vp 203031.708
Mp    6.8mm
Sp 29915.816

4. Tiempo solidificación pieza:
2
 s   6.8   2   
t p  k  Mp2  9.64  2     cm   4.5s
 cm   10  
5. Tiempo solidificación mazarota:
tm  t p  1.4  4.5s   1.4  6.3s

6. Volúmen y superficie de la mazarota:
 
Vm  d 2h  2 d 3
4 4
  5
Sm  2 d 2  2 h  d 2  2 d 2   d 2
4 2 2
 
7. Módulo mazarota:
Vm d
Mm  
Sm 5

8. Cálculo de la dimensión característica de la mazarota:
2
d t 25 6.3  25
tm  k    d  m   4.04cm=40.4mm
5 k 9.64
 
 
 
 
PROBLEMA 2 
 
La  cabeza  de  un  clavo  de  acero  se  realiza  con  una  operación  de  recalcado  (forja).  El 
material responde a una curva tensión deformación    570 0.25  [MPa] y deformación 
natural inicial 0.05, procedente de trefilado. El coeficiente de fricción entre el punzón y 
el acero del clavo es 0.15. El alambrón del que está hecho el clavo tiene un diámetro 
de  4.80  mm.  La  cabeza  aproximadamente  cilíndrica  tiene  que  tener  9.6  mm  de 
diámetro y 1.4 mm de altura. Se pide: 
 
1. La  longitud  de  alambrón  mínima  necesaria  para  poder  realizar  la  cabeza  del 
clavo (3 puntos). 
2. Calcular la fuerza máxima que el punzón debe aplicar (3 puntos). 
3. Calcular  el  trabajo  de  recalcado  y  estimar  el  rendimiento  del  proceso  (4 
puntos).  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Solución. 
 
1. Volumen de la  cabeza del clavo
Vf   Df 2h f / 4   9.621.4 / 4  101.34mm3 ;
V0  Vf incompresibilidad en deformación plástica
A0   D02 / 4   4.82 / 4  18.10mm2
h0  V0 /A0  101.34 / 18.10  h0  5.60mm
 
2.  f  0.05  ln(5.60 / 1.4)  0.05  ln(4)  1.436
Smax  570 x1.4360.25  623.97MPa
0.4 D f 0.4  0.15  9.6
Fmax  (1  )A f Smax  (1  ) 0.00962 / 4  623.97  106 N 
hf 1.4
 1.4114  7.2382  105  623.97  106 N  Fmax  63.74 kN
 
 
 
 
3. Para   c n  570  0.25
1 f c 1  n1
Smed    ( )d  
 f   i n1  
 f  i  i  f  i n  1
570 1 
 1.4361.25  0.051.25   0.8937 x 570 509.40MPa
1.436  0.05 0.25  1  
Fmed  k  A  S  k  A  Smed  1.23  42.57  509.40 N  26.67 kN
 0.4  0.15  9.6 0.4  0.15  4.8 
k  0.5  (1  )  (1  )  0.5  1.414  1.051  1.23
 1.4 5.6 
A  0.5   0.0096 / 4   0.0048 / 4   42.57mm2
2 2
 
Wrecal  Fmed h  26.67  (5.6  1.4) J  Wrecal  112 J
 c  n1
Wdefor V   f  ( )d  V  f   i n1  
i n 1 
570  106 
 101.34  10 9 1.4361.25  0.051.25  J  0.081  570  1.548 J  71.47J
0.25  1  
W 71.47
  defor   η  64%
Wrecal 112  
 

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