Pdf2 PDF
Pdf2 PDF
Pdf2 PDF
Pregunta 2:
Ejercicio Nº 37 del libro de problemas.
Pregunta 3:
Diapositiva Nº 23 de las presentaciones de clase. Capítulo 4 - Conformado por Deformación Plástica.
Pregunta 4:
Diapositiva Nº 73 de las presentaciones de clase. Capítulo 5 - Conformado por Mecanizado
Pregunta 5:
- Vc en el punto “A”: VcA = 0 m/min
Ejercicio 2:
1.- Valor de la PARTE (A), desarrollos breves: 5 puntos. Valor de la PARTE (B),
problemas: 5 puntos.
OBSERVACIONES:
2.- No se permite el uso de calculadoras programables.
3.- Duración de la PARTE (B): 90 minutos.
PROBLEMA 1
Un laminador formado por 2 rodillos de radio R y velocidad angular w, lamina chapa
metálica de anchura b0 y comportamiento rígido plástico perfecto con tensión uniaxial de
fluencia 500 MPa..
El proceso se realiza con la máxima reducción en una sola pasada hasta espesor h1. La chapa
entra en el laminador a velocidad vo y el coeficiente de rozamiento entre chapa y rodillos
laminadores es μ. Para μ=0.1; R=500 mm; w=2 rad/s; b0 =300 mm; vo= 0.95 m/s y h1 = 50
mm. Calcule:
1. La velocidad de la chapa a la salida del laminador (velocidad de producción) y el
espesor requerido de la chapa a la entrada h0 . (2,5 puntos)
2. El ángulo con la vertical θp de la posición sobre el rodillo del punto neutro p. (2,5
puntos)
3. Estimar la fuerza necesaria para el laminado sin considerar rozamiento. (2,5 puntos)
4. La potencia que es necesario suministrar a los laminadores si el rendimiento global
del proceso y laminadores es de un 70%. (2,5 puntos)
w
v0
R
p
h1
p
Solución:
1. Reducción maxima para tg
1
hmax 2R(1 ) 4.96 mm
1 2
Continuidad de material incompresible y deformacion plana b0 b1 v0h0 v1h1
h0 h hmax h 4.96
v1 v0 v0 1 v0 1 max 0.95 1 v1 1.044 m/s
h1 h1 h1 50
hmax h0 ‐h1 h0 h1 hmax 0.5 0.1 0.00496 m h0 54.96mm
2. Punto neutro es en el que la velocidad del material es igual a la tangencial del rodillo laminador
Por continuidad
v0h0 0.95m s 54.96mm
v0h0 v php wRhp hp 52.21mm
wR 2rad s 500mm
hp h1 hp h1 2.21
Rcosp R cosp 1 1 0.9978 θp 3.8º
2 2R 1000
N
3. F Lb0 Smed 0.0497m x 0.3m x 577.5 x106 2 8.611 MN
m
2 2
h 0.00496 3
L2 R2 R 0.52 0.5 2.47 10 mm L 49.7mm
2
2 2
Alternativo h0 <<R h (h0 ‐h1 )<<R L2 Rh L Rh 0.5x 0.00496 49.8mm
(Criterio de Von Mises deformación plana) Smed 1.155 S0 1.155x 500 577.5MPa
L
4. Pdeformacion 2Mw 2F w 8.611 106 N 49.7 103 m 2rad/s 855.9 kW
2
P 855.9
Prodillos deformacion 1222.7 kW
0.7
PROBLEMA 2:
Calcular:
Pregunta a)
Pc = pc · a · p · Vc [1]
Vc = π · dm · N / 1000 ; sustituyendo:
Pregunta b)
Como la herramienta tiene tres filos, su duración será: T3fil = 3 · 34, 5 = 103,5 min
Pregunta c)
⎛ 1 ⎞ ⎛ C hta fil ⎞
TC = ⎜ − 1 ⎟ ⎜ t ch + ⎟
⎠ ⎜⎝ ⎟
MIN •
⎝n C ⎠
Sustituyendo valores:
⎛ 1 ⎞ ⎛ 4 ⎞
= ⎜ − 1⎟ ⎜ 2 + = 14,16 min
1, 47 ⎟⎠
TC MIN
⎝ 0, 25 ⎠ ⎝
La línea N0130 deberá contener las siguientes funciones: G96 S273 M03 M41
TECNOLOGÍAS DE FABRICACIÓN
CONVOCATORIA DE JUNIO 2011
EUITIndustrial PARTE (A): DESARROLLOS BREVES
UPM
1.- Valor de la PARTE (A), desarrollos breves: 5 puntos. Valor de la PARTE (B), problemas: 5 puntos.
2.- Se considerarán aprobados, con la nota que corresponda, aquellos exámenes cuya suma de
la PARTE (A) más la PARTE (B) sea igual o superior a 5 puntos, siempre que cualquiera de
OBSERVACIONES: ambas notas parciales no sea inferior a 2 puntos.
3.- No se permite el uso de calculadoras programables.
4.- Duración de la PARTE (A): 45 minutos.
Nombre: Matrícula:
1.- Dados dos ejes: eje1, eje2, de igual diámetro nominal (dNeje1 = dNeje2), cuyas desviaciones
fundamentales se sitúan en las posiciones “fg” y “g”, respectivamente, justificar RAZONADAMENTE
cuál de los dos ejes podrá alcanzar un dm más pequeño, de acuerdo a lo establecido en el
sistema ISO de tolerancias.
2.- Determinar el tiempo relativo de solidificación de una mazarota esférica respecto de una cúbica.
punto “C”
X
punto “B”
(30,-10)
5
=1
punto “A”
R
(0,5) Z
TECNOLOGÍAS DE FABRICACIÓN
CONVOCATORIA DE JUNIO 2011
EUITIndustrial PARTE (B): PROBLEMAS
UPM
1.- Valor de la PARTE (A), desarrollos breves: 5 puntos. Valor de la PARTE (B), problemas: 5 puntos.
2.- Se considerarán aprobados, con la nota que corresponda, aquellos exámenes cuya suma de
la PARTE (A) más la PARTE (B) sea igual o superior a 5 puntos, siempre que cualquiera de
OBSERVACIONES: ambas notas parciales no sea inferior a 2 puntos.
3.- No se permite el uso de calculadoras programables.
4.- Duración de la PARTE (B): 90 minutos.
1.- Un laminador dúo con cilindros de diámetro D = 700 mm se emplea en la reducción del espesor
de una plancha metálica de anchura b0 = 400 mm. Esta plancha, en estado inicial recocido, ha
sido laminada previamente desde un espesor en bruto h0 = 60 mm hasta un espesor hi = 40 mm
(ver figura adjunta). El material es rígido plástico con endurecimiento por deformación, con una
curva de fluencia a tracción dada por la expresión Y = 120 + 320· ε (en MPa).
Calcular:
a) La longitud de la huella o pisada de los rodillos (Lp) en la segunda laminación, sabiendo
que la deformación logarítmica alcanzada en la misma es 0.184. El resultado debe
expresarse en mm (5 puntos)
b) Fuerza necesaria para realizar la segunda laminación, considerando la hipótesis de
cálculo de deformación homogénea sin rozamiento. El resultado debe expresarse
en kN (5 puntos)
2.- A partir de la preforma cilíndrica de la figura inferior se realiza el mecanizado que se indica en el
programa de CN adjunto. En las condiciones en que se desarrolla el proceso, la ecuación de
Taylor toma la siguiente expresión: V T0.15 = 364
Calcular:
Z
∅ 150
∅ 180
Cotas X en diámetros
50 15 100
Ejemplo
ω
ω
D
ho
hi
hi
hf
ω
ω
Datos:
D = 700 mm
bo = 400 mm
ho = 60 mm
hi = 40 mm
sigma = 120 MPa
c = 320 MPa
E = 0.184
hi hi hi 40
Paso 1: E = ln ⇒ eE = ⇒ hf = = = 33.28 mm
hf hf eE e0.184
2
2 ⎛ 2 hi − hf ⎞
Paso 2: R = Lp + ⎜ R − ⇒ Lp2 R ⋅ (hi − hf )
⎝ 2 ⎟⎠
h 60
Paso 4: E1 = E0 + ln o = 0 + ln = 0.406
hi 40
Y +Y 249.9 + 308.8
E1 E2
Paso 8: Ymed = = = 279.4 MPa
2 2
⎡ N ⎤
Paso 10: F = Smed ⋅ bo ⋅ Lp = 322.7 ⎢ ⎥ ⋅ 400 ⎡⎣mm⎤⎦ ⋅ 48.5 ⎡⎣mm⎤⎦ = 6260 kN
⎣ mm2 ⎦
TECNOLOGÍAS DE FABRICACIÓN
CONVOCATORIA DE JUNIO 2014
PARTE (B): PROBLEMAS
ETSIDI ‐ UPM
1.- Valor de la PARTE (A), desarrollos breves: 5 puntos. Valor de la PARTE (B),
problemas: 5 puntos.
OBSERVACIONES:
2.- No se permite el uso de calculadoras programables.
3.- Duración de la PARTE (B): 90 minutos.
PROBLEMA 2
Se desea realizar una operación de fresado consistente en generar tres acanaladuras de 4
mm de profundidad y 16 mm de ancho.
Para ello se emplea una fresa frontal de 16 mm de diámetro y 8 dientes. La profundidad de
cada pasada es de 2 mm y la velocidad de giro de la fresa es de 2500 rev/min. Calcule:
1. El avance máximo, expresado en mm/rev, al que se puede realizar la operación. Se
mecaniza acero aleado que presenta una presión de corte, para las condiciones del
proceso, de 2,5 GJ/m3. Se emplea una fresadora cuya potencia eléctrica es de 1,5 kW,
con un rendimiento mecánico estimado del 85%. (4 puntos)
2. La energía eléctrica consumida durante el corte (expresada en kJ) para mecanizar 75
piezas, según las condiciones de mecanizado calculadas en el apartado anterior,
sabiendo que la longitud de cada acanaladura es de 250 mm. (3 puntos)
3. El número de herramientas a utilizar para mecanizar las anteriores piezas, sabiendo
que la ecuación de Taylor asociada a la herramienta en las condiciones del proceso
presenta unos valores de n = 0,35 y C = 600. (3 puntos)
Solución
a) La potencia de corte asociada a la operación de mecanizado responde a la siguiente
expresión:
Pc pc z , con z p a Va
Por datos del enunciado: p = 2 mm y a = 16 mm. Por otra parte,
Pc Pe m
Igualando las anteriores ecuaciones y sustituyendo valores en ellas, se tiene:
Pe m pc p a Va
J 2,5 10 J
9
mm3
1500 0,85 = 2 16 Va
s 1 10 mm
9 3
s
mm
Va 15,94
s
La velocidad de avance es igual a:
Va a n
mm mm 2500 rev
15,94 a
s rev 60 s
Por lo que el avance expresado en mm/rev es igual a:
mm
a 0,38
rev
b) El tiempo necesario para el corte de cada pieza es igual a:
Lc
Tc1 Npasadas Nranuras
Va
250 mm
Tc1 2 3 94,12 s
mm
15,94
s
El tiempo necesario para el corte de 75 piezas:
Tc 75 Tc 1 75
Tc 75 94,12 s 75 7058,82 s =117,64 min
La energía eléctrica consumida es igual a:
E Pe Tc 75
kJ
E 1,5 7058,82 s 10588,23 kJ
s
c) La duración de una herramienta según la ecuación de Taylor es igual a:
V T n C
La velocidad de corte de la herramienta es igual a:
D n
Vc
1000
16 2500 m
Vc 125,66
1000 min
Sustituyendo en la anterior ecuación y despejando T:
Nombre: Matrícula:
1.- Explicar razonadamente si todos los valores siguientes forman parte de la serie de números
normales R40/2(20 … 28) o, por el contrario, alguno de ellos no pertenece a dicha serie:
0.1
∅ 0.1 A
3.- Expresar el significado de cada uno de los parámetros de la ecuación de Bernoulli empleada en
el cálculo de los sistemas de colada:
4.- Representar gráficamente los diagramas tensión-deformación y las ecuaciones de los siguientes
tipos de materiales: a) Elasto-plástico perfecto, b) Rígido-plástico con endurecimiento.
5.- Suponiendo un proceso de corte ortogonal, deducir las expresiones que permiten determinar:
a) Grado de deformación de la viruta, b) Factor de corte, c) Factor de recalcado.
TECNOLOGÍAS DE FABRICACIÓN
CONVOCATORIA DE JULIO 2011
EUITIndustrial PARTE (B): PROBLEMAS
UPM
1.- Valor de la PARTE (A), desarrollos breves: 5 puntos. Valor de la PARTE (B), problemas: 5 puntos.
2.- Se considerarán aprobados, con la nota que corresponda, aquellos exámenes cuya suma de
la PARTE (A) más la PARTE (B) sea igual o superior a 5 puntos, siempre que cualquiera de
OBSERVACIONES: ambas notas parciales no sea inferior a 2 puntos.
3.- No se permite el uso de calculadoras programables.
4.- Duración de la PARTE (B): 90 minutos.
1.- Ensayos realizados con preformas como la mostrada en la figura adjunta, mecanizadas con una
herramienta monofilo, permiten apreciar que el criterio de inutilidad de la parte activa de la
herramienta se alcanza después de mecanizar 200 piezas siguiendo el programa de control
numérico “A”, y después de mecanizar 130 piezas siguiendo el programa de control numérico “B”.
Determinar:
Punto “P”
2.- Se pretende caracterizar un ajuste normalizado ISO, fijo, sistema agujero base, en el que el apriete
mínimo debe ser, al menos, de 0,040 mm y el apriete máximo a lo sumo de 0,120 mm. La dimensión
nominal es de 150 mm y las calidades de eje y agujero deben ser 5 y 7 respectivamente.
Determinar:
1.- Valor de la PARTE (A), desarrollos breves: 5 puntos. Valor de la PARTE (B), problemas: 5 puntos.
OBSERVACIONES: 2.- No se permite el uso de calculadoras programables.
3.- Duración de la PARTE (B): 90 minutos.
Nombre: Nº matrícula:
Grupo:
PROBLEMA 1
TABLA 1
Datos de los BPL
Valor nominal Desviación al nominal (µm)
(mm)
1,009 0,2
1,48 0,3
17,5 -0,3
Los resultados de los valores obtenidos al reiterar las medidas sobre el patrón, en condiciones de
repetibilidad, se muestran en la TABLA 2.
TABLA 2
XC1 XC2 XC3 XC4 XC5 XC6
19,9890 19,9885 19,9885 19,9895 19,9895 19,9895
XC7 XC8 XC9 XC10 XC11 XC12
19,9890 19,9885 19,9880 19,9900 19,9995 19,9895
a) Determinar el valor de la composición de los tres BPL y su incertidumbre típica asociada. El resultado de
la composición debe expresarse, en milímetros, con cuatro cifras decimales y el de la incertidumbre,
en micrómetros, con dos cifras decimales. (2 puntos)
b) Determinar la media y la desviación típica de las medidas, la corrección de calibración y la
incertidumbre expandida (k=2) del instrumento en el punto de calibración, considerando que
únicamente existen cuatro fuentes de incertidumbre: la debida al patrón, la debida a la variabilidad
en la calibración, la debida a la corrección de calibración (u(Cc) = Cc/91/2 ) y la debida a la
división de escala, supuesta como distribución rectangular en el intervalo ±E/2. Redondear la
incertidumbre expandida por exceso a una división de escala del instrumento. (3 puntos)
c) Una vez calibrado, se mide con el instrumento una cota definida por la designación ISO 20g8 y se
obtiene el valor 19,9900 mm. Razonar si la cota medida se encuentra dentro del intervalo de
tolerancia, con una probabilidad aproximada del 95 %. (3 puntos)
Indicar, dos posibles posiciones de la tolerancia para que la medida de 19,9900 mm se encuentre
dentro de tolerancias, para una calidad IT8. (2 puntos)
Datos: Para un diámetro de 20 mm, IT8=33 µm. Para una posición g, la desviación en valor absoluto es
de 7 µm.
SOLUCION:
Y la incertidumbre típica:
U 0 0,1457
u0 m
k 2
b)
xi
Media: x 19,98992 mm
n
xi x
2
Desviación típica: S 3, 07 m
n 1
Corrección de calibración: CC x0 x 19,9892 19,98992 m
ba E / 2 E / 2 E
Incertidumbre debida a la división de escala: u x
12 12 12
Incertidumbre expandida:
3, 07 2 0,52 0, 72
2
S 2 E 2 CC 2
U k 2 k u0
2
2 0, 07 2 m
n 12 9 12 12 9
Redondeando por exceso a una división de escala: U k 2 m
c)
Incertidumbre expandida para una probabilidad del 95%: U k 2 m
IT 8 t m
ds g 7m ds
di g ds g t 7 33 40m di
dM mm dm mm g
A la vista del gráfico representado en la figura, el diámetro del eje se encuentra dentro del intervalo de
tolerancia:
19,960 19,993
d)
Posiciones posibles:
Posición g: 20g8
Posición h: 20h8
IT 8 t m
ds h 0m
di h
di h t 33 33m
dM mm dm mm
Î Nombre: Matrícula:
PROBLEMA 1:
Uk =3 = ( 0,06 + 0,1⋅ Ln ) μm
Los resultados de los valores (xci) obtenidos al reiterar medidas sobre la composición de BPLs, en
condiciones de repetibilidad, se muestran en la TABLA 1:
TABLA 1
MEDIDAS OBTENIDAS EN LA CALIBRACIÓN [mm]
xc1 xc2 xc3 xc4 xc5
20,5891 20,5900 20,5892 20,5900 20,5895
xc6 xc7 xc8 xc9 xc10
20,5901 20,5892 20,5895 20,5898 20,5899
La función modelo que permite obtener la corrección de calibración de dicho instrumento responde a
la siguiente expresión:
Cc = Lp20 − x + δE − Ln ⋅ αp ( t − 20 )
Donde:
Determinar:
NOTA: En la composición de los BPLs se deberá elegir el menor número posible de bloques.
Una vez calibrado el instrumento, y considerando que el instrumento se comporta a lo largo de toda su
escala como en el punto de calibración, se mide el diámetro de un eje cuya temperatura es 60 ªC, y
se obtiene el valor 35,0261 mm. El valor del eje que aparece en el plano es 35k7.
b) Si el diámetro del eje se encuentra dentro del intervalo de tolerancia, con una probabilidad
del 95%. Se considera que para el cálculo de la incertidumbre típica del instrumento,
únicamente existen tres fuentes de incertidumbre: la debida a la variabilidad en la
calibración, la debida a la corrección de calibración y la debida a la resolución del
instrumento (Coeficiente de dilatación lineal del material del eje: 17 · 10-6 K-1). (5 puntos).
SOLUCIÓN:
Cc = Lp20 − x + δE − Ln ⋅ αp ( t − 20 )
La composición de los BPLs para el valor nominal X0 = 20,589 mm, con el menor número
de bloques posibles, está formado por los la siguiente BPLs:
2
1 n 1 n
x= ∑ x = 20,58963 mm
n i =1 ci
y S= ∑ ( x − x ) = 0,377271 μm
n − 1 i =1 ci
N 2
⎛ ∂C ⎞
u c ( y ) = ∑ ⎜ c ⎟ u2 ( Xi )
2
i =1 ⎝ ∂Xi ⎠
2 2 2
⎛ ∂Cc ⎞ 2 ⎛ ∂C ⎞ ⎛ ∂C ⎞
u ( Cc ) = ⎜
2
( )
⎟ u Lp20 + ⎜ c ⎟ u2 ( x ) + ⎜ c ⎟ u2 (δE )
⎜ ∂Lp20 ⎟
⎝ ⎠ ⎝ ∂x ⎠ ⎝ ∂δE ⎠
2 2
⎛ ∂C ⎞ ⎛ ∂C ⎞
( )
+ ⎜ c ⎟ u2 αp + ⎜ c ⎟ u2 ( t)
⎜ ∂αp ⎟
⎝ ⎠ ⎝ ∂t ⎠
( ) ( ) ( )
2 2
u ( Cc ) = u2 Lp20 + u2 ( x ) + u2 ( δE ) + (Ln ⋅ ( t − 20 ) ) ⋅ u2 αp + Ln ⋅ αp ⋅ u2 ( t )
1,009
U (BPL1) = 0,06 + 0,1⋅ = 0,0601 μm
1000
1,080
U (BPL 2 ) = 0,06 + 0,1⋅ = 0,0601 μm
1000
18,500
U (BPL 3 ) = 0,06 + 0,1⋅ = 0,0619 μm
1000
2 2 2
⎛ U (BPL1) ⎞ ⎛ U (BPL2 ) ⎞ ⎛ U (BPL 3 ) ⎞
(
u Lp20 = ⎜
⎜) 3
⎟⎟ + ⎜⎜
3
⎟⎟ + ⎜⎜
3
⎟⎟ = 0,0350μm
⎝ ⎠ ⎝ ⎠ ⎝ ⎠
Sd 0,377271
La mejor estimación de u ( x ) = = = 0,119304 μm
n 10
Observando las indicaciones del instrumento, se deduce que la división de escala del
instrumento (E) es igual a 0,1μm.
La incertidumbre asociada a distribución rectangular responde a la siguiente expresión:
b−a
u( x ) =
12
E ⎛E⎞
−
b−a 2 ⎜⎝ 2 ⎟⎠ E 0,1
u ( δE ) = = = = = 0,0289μm
12 12 12 12
b−a
u( x ) =
24
b−a
u( x ) =
8
u(t) =
b−a
=
( 22,8 + 0,5 ) − ( 22,8 − 0,5 )
=
2 ⋅ 0,5
= 0,3536 °C
8 8 8
( ) ( ) ( )
2 2
u ( Cc ) = u2 Lp20 + u2 ( x ) + u2 ( δE ) + (Ln ⋅ ( t − 20 ) ) ⋅ u2 αp + Ln ⋅ αp ⋅ u2 ( t ) =
= 0,1531μm
Por lo tanto:
Cc = −1,30 μm
U( 95% ) = 0,40 μm
d = ( 35,00228225 ± 0,00040 ) mm
ds = di + t = 2 + 25 = 27 μm
35,00228225
35,0018823 35,0026823
35,0020 35,0270
PROBLEMA 2:
Solución:
d = h0 − h1
⎡ 1 ⎤
d max = 2 R.⎢1 − ⎥ = 7,15 mm
⎢⎣ 1 + μ 2 ⎥⎦ R
R-d/2
d ⎡ d⎤
Lp = .⎢2 R − ⎥ ; Lp = 18,56 mm
2 Lp d/2
2 ⎣ 2⎦ V1 V2
20
ε f = ln = 0,44 ; ε i = 0
20 − 7,15
1 εf 1100 0,149 0, 44
Ymedia uniaxial = ∫
(ε f − ε i ) ε i 1100 ε 0,149 dε =
1,149
.ε
0
= 847,1
Deformación plana
Smedia = 1,155.Ymedia uniaxial =1,155. 847,1 N / mm 2 = 978,4 N / mm 2
30 rad
P = 2 . ω . M = 2 . ω . F . 0,5. Lp =2 π . N .F .Lp = 2 π .
. 9,10.106 N . 0,0186 m = 531,8 kW
60 s
h
Incompresibilidad , continuidad flujo volumétrico entrada y salida v1h1 = v2 h2 v2 = v1 1 ;
h2
Condición de máxima productividad (min . tiempo o max v2 ) ⇒ v1 max .
v1 = ωR = 2πNR = 9,42 m / min
Condición de arrastre v1 ≤ ωR ≤ v2 ( Kalpakjian pp.321 − 322)
h1 100 m
v2 = ωR = 9,42 .1,56 = 14,70 m / min; t= = 6,80 min
h2 14,70 m / min
Complementos Formativos de TECNOLOGÍAS DE FABRICACIÓN
EXAMEN DE JULIO 2011
SOLUCIONES DEL EXAMEN - PARTE (A)
Pregunta 1:
Los valores 21.2, 23.6, 26.5 no pertenecen a la serie.
La serie R40 (20 … 28) está formada por los valores: 20.0 , 21.2 , 22.4, 23.6, 25.0 , 26.5 , 28.0
Por tanto, la serie R40/2 (20 … 28) solamente contiene los valores intermedios 22.4 y 25.0
Pregunta 2:
(a) La superficie controlada debe estar comprendida entre dos cilindros coaxiales cuyos radios
difieren 0.1 mm.
(b) El eje de la parte tolerada debe situarse dentro de un cilindro teórico de diámetro 0.1 mm, cuyo eje
se encuentra alineado con el del elemento A de referencia.
Diapositivas Nº 99 y Nº 101 de las presentaciones de clase. Cap. 2 – Metrología, Ajustes, Tolerancias
Pregunta 3:
Diapositiva Nº 90 de las presentaciones de clase. Cap. 3 - Conformado por Moldeo.
Pregunta 4:
Diapositiva Nº 26 de las presentaciones de clase. Cap. 4 - Conformado por Def. Plástica.
Pregunta 5:
Diapositiva Nº 55 de las presentaciones de clase. Cap. 5 - Conformado por Mecanizado.
a) Programa “A”:
Datos: G97 S1500 => N = 1500 rev/min; dm = (25.8 – 24.2) / 2 = 25 mm
Programa “B”:
Datos: G96 S150 => Vc = 150 m/min; G94 F200 => a = 200 m/min
En este caso la longitud a mecanizar (lm) es la misma y también el tiempo unitario (t(1))
De la tabla de tolerancias fundamentales, para diámetros nominales mayores de 120 mm y hasta 180 mm
se obtiene: IT5 (eje) → t = 18 µm, IT7 (agujero) → T = 40 µm
Gráficamente:
t = 18
?
Am
AM = ds
di
T = 40
H
Ds
L. R.
di ≥ Ds + Am ; di ≥ 40 + 40 = 80 µm
ds = di + t ≤ 120 µm
De la tabla de desviaciones fundamentales en ejes se observa que la única que cumple las dos condiciones
impuestas es la posición “s” : di = 100 µm
Dm = DN = 150,000 mm
(c) Notación
(d) Aprietes:
AM: diferencia entre la dimensión mínima del agujero (Dm) y la dimensión máxima del eje (dM):
Am: diferencia entre la dimensión máxima del agujero (DM) y la dimensión mínima del eje (dm):
Î Nombre: Matrícula:
1.- El valor del ángulo α del tronco de cono de la figura se puede obtener mediante el método de las
varillas calibradas, a través de la ecuación que se indica más abajo. Determinar la expresión
general de la incertidumbre asociada a dicho ángulo. Son datos: uM1 = uM2 = uM ; uh1 y uh2.
M1 − M2
α = arctan
2 ⋅ ( h1 − h2 )
2.- Calcular el lado de una mazarota cúbica, de tal forma que su tiempo de solidificación sea la
mitad del de una mazarota esférica de radio R. Considérese que ambas funden en idénticas
condiciones.
Solución:
2
⎛4 3 ⎞
⎛ Ve ⎞ ⎜ 3πR ⎟2
⎛R⎞
2
tse = Κ ⎜ ⎟ = Κ ⎜ 2 ⎟
=Κ⎜ ⎟
⎝ Se ⎠ ⎜ 4π R ⎟ ⎝3⎠
⎝ ⎠
2
⎛ L3 ⎞
2 2
⎛ Vc ⎞ ⎛L⎞
tsc = Κ ⎜ ⎟ = Κ ⎜ 2 ⎟ = Κ ⎜ ⎟
⎝ Sc ⎠ ⎝ 6L ⎠ ⎝6⎠
2 2
1 ⎛L⎞ 1 ⎛R⎞
tsc = tse → K ⎜ ⎟ = K ⎜ ⎟ → L = 2 R
2 ⎝6⎠ 2 ⎝3⎠
3.- Determinar la máxima reducción en la sección que se puede llevar a cabo en una operación de
trefilado para un material rígido plástico con endurecimiento por deformación, en estado
recocido, de ecuación Y = K εn , en la hipótesis de deformación homogénea sin rozamiento.
γ h1 HERRAMIENTA
(Φ − γ)
PIEZA h0
Φ
ls
5.- La figura muestra un mecanizado interior (cilindrado) realizado con un torno de CN mediante una
herramienta monofilo. Referido a la pasada de acabado que se indica en la figura, se pide:
a) Dibujar herramienta y portaherramientas en la posición de inicio de dicha pasada de acabado.
b) Indicar el sentido de giro del cabezal. Se debe seleccionar la flecha correcta sobre el dibujo.
c) Indicar las coordenadas del punto de inicio del corte, respecto del cero pieza y del cero
máquina.
d) Indicar las coordenadas de inicio del arco (interpolación circular), respecto del cero pieza y
del cero máquina.
e) Indicar las coordenadas de fin del arco (interpolación circular), respecto del cero pieza y del
cero máquina.
(Las coordenadas X se deben expresar en diámetros, en todos los casos)
Solución:
(20,-40) C.P.
(20,30) C.M.
Inicio del arco
(20,0) C.P.
Inicio del corte (20,70) C.M.
Sentido de
giro
?
∅ 20
∅ 40
(0,-50) C.P.
Fin del arco
(0,20) C.M.
Pasada
de acabado
20 50
1.- Valor de la PARTE (A), desarrollos breves: 5 puntos. Valor de la PARTE (B), problemas: 5 puntos.
OBSERVACIONES: 2.- No se permite el uso de calculadoras programables.
3.- Duración de la PARTE (B): 90 minutos.
Nombre: Nº matrícula:
Grupo:
PROBLEMA 2
Un laminador dúo con cilindros de 1000 mm de diámetro se emplea en la reducción del espesor de
una plancha metálica de 500 mm de anchura, esta plancha en estado inicial recocido ha sido
laminada previamente desde su espesor en bruto 50 mm hasta un espesor de 45 mm. El material es
rígido plástico con endurecimiento por deformación, con una curva de fluencia a tracción dada por la
expresión Y = 150 + 600 Ɛ MPa.
Calcular:
SOLUCION:
hi 45
hi
ε f ln 0.12 h f e 0.12 e 0.12 39.91 40
hf
hi h f hi h f hi h f
2 2
R 2 L2c R R Lc R 2 R Lc R hi h f Lc 500 45 40 50 mm
2 2 2 2
2 2 2
50
ε1 ε 0 ln 0 0.105 0.105 ε 2 ε1 0.12 0.105 0.12 0.225
45
Y ε 150 600 ε1 150 600 0.105 213 MPa
1
Y ε2
150 600 ε 2 150 600 0.225 285 MPa
Y ε1
Y ε2 2
YMED 249 MPa S MED YMED 1.155 249 287.6 MPa
2 3
N
F S MED b0 Lc 287.6 2
500 mm 50 mm 7190 kN
mm
PROBLEMA 1:
TABLA 1
DATOS DE LOS BPL
Valor Desviación Incertidumbre
nominal al nominal (k=3)
[mm] [μm] [μm]
8,500 -0,5 0,6
1,400 -0,2 0,4
1,003 0,1 0,2
TABLA 2
MEDIDAS OBTENIDAS EN LA CALIBRACIÓN [mm]
xc1 xc2 xc3 xc4 xc5 xc6 xc7 xc8 xc9
10,902 10,902 10,903 10,907 10,904 10,901 10,889 10,900 10,902
xc10 xc11 xc12 xc13 xc14 xc15 xc16 xc17 xc18
10,901 10,903 10,903 10,904 10,905 10,904 10,902 10,900 10,888
Determinar:
NOTA I: Valores de los coeficientes k(n) de Chauvenet: k(5) = 1.65 , k(6) = 1.73 , k(7) = 1.80 ,
k(8) = 1.86 , k(9) = 1.92 , k(10) = 1.96 , k(15) = 2.13 , k(20) = 2.24.
NOTA II: Redondear la incertidumbre expandida por exceso a media división de escala
del instrumento.
SOLUCIÓN:
k ( 20 ) − k (15 )
k (18 ) = k (15 ) + ⋅ (18 − 15 ) = 2,196
20 − 15
18
x = ∑ x i = 10,90111112 mm
18 ( x i − x )2
y S= ∑ 17
= 4,909641μm
i =1 i =1
⎧10,9011893mm
x i = 10,90111112 ± 2,196 ⋅ 4,909641⋅ 10 −3 = ⎨
⎩10,8903295 mm
k (18 ) − k (15 )
k (16 ) = k (15 ) + ⋅ (16 − 15 ) = 2,152
18 − 15
16
x = ∑ x i = 10,902688 mm
16 ( x i − x )2
y S= ∑ 15
= 1,85180093 μm
i =1 i =1
⎧10,90667258 mm
x i = 10,90268750 ± 2,152 ⋅ 1,85180093 ⋅ 10 −3 = ⎨
⎩10,89870242 mm
n = 15:
15
x = ∑ x i = 10,90240000 mm
15 ( x i − x )2
y S= ∑ 14
= 1,50237907 μm
i =1 i =1
⎧10,90560010 mm
x i = 10,90240000 ± 2,13 ⋅ 1,50237907 ⋅ 10 −3 = ⎨
⎩10,89919993 mm
No se rechaza ninguno
x = 10,9024 mm y S = 1,50 μm
S2 E2 Cc2
U(k = 2 ) = k ⋅ u20 + + +
n 12 9
1,502 12 02
U(k = 2 ) = 2 ⋅ 0,252 + + + = 1,0878 μm
15 12 9
U(k = 2 ) = 1,5 μm
TECNOLOGÍAS DE FABRICACIÓN
CONVOCATORIA DE JUNIO 2013
EUIT Industrial PARTE (A): DESARROLLOS BREVES
UPM
1.- Valor de la PARTE (A), desarrollos breves: 5 puntos. Valor de la PARTE (B), problemas: 5 puntos.
OBSERVACIONES: 2.- No se permite el uso de calculadoras programables.
3.- Duración de la PARTE (A): 45 minutos.
Nombre: Nº matrícula:
Grupo:
1.- Modelo de corte ortogonal. Deducir el recalcado en función de los ángulos de deslizamiento
y de desprendimiento de la herramienta . Calcular la variación del recalcado función del ángulo
de deslizamiento .
Solución:
2.- Para cada una de los siguientes designaciones normalizados ISO, realizar el esquema del ajuste e
indicar si se produce juego, apriete o indeterminado. Acotar, para cada caso, el juego máximo y/o
apriete máximo, según corresponda. NOTA: no hay que indicar valores numéricos
a) 100B7/h6
b) 10H9/js8
c) 50V6/js5
Solución:
B
JM JM
H
AM
js
js
AM
V
3.- Una pieza fundida maciza de forma cilíndrica, de radio R y altura 2R, se moldea en arena con una
mazarota semiesférica de radio R/4. Justificar matemáticamente si es adecuada la dimensión de esta
mazarota a los efectos de evitar rechupes en la pieza.
Solución:
V pieza R h 2 R
2 3
V pieza R
Pieza: M pieza
Apieza 2 R 2 Rh 6 R
2 2
Apieza 3
2 R
3
mazarota
V
3 4 V R
Mazarota: 2 2 2
M mazarota mazarota
R R R A 18
Amazarota 2 4 4 3 4
mazarota
R R
1, 2
18 3
4.- Deducir el esfuerzo de fluencia medio para un material en estado recocido que alcanza una
deformación f en el supuesto: Y f C n .
Solución:
f f
1 C f C nf
n 1
1 1 C n 1
n
YMED C d
f 0 0 f n 1 0 f n 1 n 1
5.- La gráfica de la figura representa dos movimientos en una operación de torneado: AB interpolación
lineal y BC = interpolación circular. Ambas se realizan en un torno de CN tras activar las funciones G96 y
S300. Determinar: (a) la velocidad de corte (m/min) cuando la herramienta se sitúe en los puntos B y C, (b)
La expresión de la interpolación circular B — C, utilizando el leguaje de programación Fagor 8020, según
la orden: G_ _ X_ _ Z _ _ I _ _ K _ _
Solución:
1.- Valor de la PARTE (A), desarrollos breves: 5 puntos. Valor de la PARTE (B), problemas: 5
puntos.
OBSERVACIONES:
2.- No se permite el uso de calculadoras programables.
3.- Duración de la PARTE (A): 45 minutos.
Nombre: Nº matrícula:
Grupo:
1.‐ Completar la tabla siguiente con los valores de: dimensiones máxima, mínima y nominal,
tolerancia y desviaciones superior e inferior. Cada valor debe expresarse con su signo
correspondiente y en las unidades indicadas.
Solución:
dM (mm) dm (mm) dN (mm) t (m) ds (m) di (m)
55h7 55,000 54,970 55 30 0 ‐30
17f5 16,984 16,976 17 8 ‐16 ‐24
110 0,091
0,037 110,091 110,037 110 54 91 37
2.‐ Deducir analíticamente el valor de la deformación natural en el punto de inicio de
inestabilidad inest, en el proceso de deformación plástica de un metal de curva tensión
deformación c n . Considere: que el punto de inicio de inestabilidad implica que la
pendiente de la curva carga‐deformación es nula y que el material es incompresible.
Solución:
(Alting, pag.102 y 105; presentaciones clase diapositivas 23 y 27 de Tema 6)
dP
Punto de inicio de inestabilidad 0
d
dA d
P A A 0 (1)
d d
dV
Material incompresibleo constancia de volumen 0
d
dA dl dA A dl
V Al l A 0 ; en (1)
d d d l d
A dl d
A 0;
l d d d
en el punto de inicio de inestabilidad
dl d
pero d
l
d
Para cn ; cnn1 cn εinest n
d
3.‐ Un cubo unitario de material de densidad de una cierta aleación eutéctica se calienta
en un crisol de rendimiento t desde la temperatura ambiente T0 hasta un valor por encima
de su punto de fusión Tf. Escribir la expresión de la energía calorífica que se debe aportar en
el proceso (asumiendo que no hay pérdidas) e indicar el significado de cada uno de sus
términos.
Solución:
Q Energía Calorífica
C S Calor específico del material en estado sólido
CL Calor específico del material en estado líquido
C f Calor latente de fusión del material
Tc Temperatura de colada
4.-¿Es posible que dos mazarotas de igual volumen, una esférica y otra cónica (de altura
igual a su diámetro de base), tengan el mismo módulo? Demostrar matemáticamente la
respuesta. NOTA: la superficie total de un cono es: ST r g r donde g es la generatriz del
cono y r es el radio de la base.
Solución:
4 3 3Vesf
1/3
3V
1/3
Vesf r r
3 4 4 V
Esfera: Mesf 2/3
0.21V 1/3
3V
2/3 4.84V
A
esf 4 r 2
4 4.84 V 2/3
4
Cono:
D2 D3 12Vesf
1/3
12V
1/3
Vcono H D 1.56V
1/3
3 4 3 4 V V
Mcono cono 2/3
0.16V 1/3
Scono 6.18V
D D D D D
2
D
Scono g 5 5 1 6.18V 2/3
2 2 2 2 2 4
5.‐ A la vista del programa CN para torno siguiente, indicar:
Solución:
a) En N40 G96 S180 velocidad de corte constante 180 m/min
Nombre: Nº matrícula:
Grupo:
Solución:
. 1 cos
P s z
sen cos
tan
cos
tan
sen
Caso 0
1
tan
Queda
. 1 cos . 1 cos . 1 cos
P s z s z s z
sen cos sen cos sen cos cos sen sen
. 1 tan 2 1 . 1 tan 2 . 1 2
s z s z z
tan 2 tan tan 2 tan
s
1
tan
tan
1 2
P . A.v
s c
Solución:
4 3 3Vesf
1/3
3V
1/3
Vesf r r
3 4 4
Esfera:
2/3
3V
Aesf 4 r 4 4 4.84 V
2 2/3
Vcubo a 3 a Vcubo
1/3
V 1/3
Cubo:
Acubo 6a 6 V
2 2/3
Vcil
1/3
V
1/3
cil
V R 2
h 2 R 3
R
2 2
Cilindro:
2/3
V
Acil 2 R 2 Rh 6 R 6 2 5.54 V
2 2 2/3
V
2
V
2
tesf kM esf k
2
k 2/3
0.043 kV 2/3
4.84 V
Aesf
2 2
V V
Tiempos de solidificación: tcubo kM cubo k k 0.028 kV 2/3
2
2/3
cubo
A 6 V
2 2
t kM 2 k V k V
0.033 kV 2/3
cil cil 2/3
Acil 5.54V
PROBLEMA 1
Para tornear la conicidad AB de la pieza de la figura se realiza el desbaste con pasadas de hasta 2
mm paralelas a AB de menor a mayor diámetro, con velocidad de avance de 300 mm/min, velocidad
de corte constante 120 m/min y se dejan unas creces de 0,5 mm para la pasada de acabado. Se
dispone de un torno de potencia suficiente y rango de velocidad 200 ÷ 2000 rev/min y una
herramienta de acabado con ángulo de posición filo principal y secundario de 45°, sin radio
apreciable en la punta. La preforma es un cilindro de 100 mm largo x 100 mm diámetro. Se pide:
b) Determinar el avance de la pasada de acabado para obtener una rugosidad superficial que
cumpla: Ra 0,002 mm con el menor tiempo de ejecución y calcular el tiempo de corte de la
pasada de acabado. (5 puntos).
100 mm 58 mm
30°
Solución:
Determinar el diámetro máximo de la barra de sección circular que podría estirarse, bajo la
hipótesis de cálculo de deformación homogénea sin rozamiento, cuando se pretende
reducir su diámetro mediante una pasada ligera de 1 mm empleando un motor de 7 kW de
potencia que tiene unas pérdidas estimadas del 3 %, para una velocidad de producción de
0,3 km/h. Y = 290000 kPa (10 puntos).
Solución:
Ai
F Af Ymed f i Af Y ln 1
Af
d 1
2
Ai di2 d f2 2 d f 1 2
1
f
Af d 2f df2 df2 df
P
F
Vf
P 2 2
d f2 Y ln 1 d f2 Y ;
Vf 4 d 4 df
f
P
df
Vf Y 2
2P 2 · 7000 0,97
df 178,9 mm ; di 179,9 mm
Vf Y 0,3 1000
290
3600
TECNOLOGÍAS DE FABRICACIÓN
CONVOCATORIA DE JULIO 2014
PARTE (A): TEORÍA
ETSIDI ‐ UPM
1.‐ Valor de la PARTE (A), desarrollos breves: 5 puntos. Valor de la PARTE (B), problemas: 5 puntos.
OBSERVACIONES: 2.‐ No se permite el uso de calculadoras programables.
3.‐ Duración de la PARTE (A)+(B): 2.5 horas.
Nombre: Nº matrícula:
Grupo:
1.‐ Demostrar matemáticamente que la máxima reducción de sección que se puede
llevar a cabo en una operación de trefilado para un material rígido plástico con
endurecimiento lineal, en estado recocido, bajo la hipótesis de deformación
homogénea sin rozamiento es del 86.5 % (2.5 puntos).
Solución: se encuentra desarrollada en el libro de problemas, págs. desde 4‐16 a 4‐19
para n = 1.
2.‐ Indicar el significado de los parámetros “a” y “b” de la ecuación empírica de
Johnson y en función de qué varían (2.5 puntos).
Solución: Tema 6, diapositiva 63
3.‐ Demostrar matemáticamente si es correcta la siguiente expresión, que representa
la relación entre la fuerza de corte y la de deslizamiento en una operación de corte
ortogonal (2.5 puntos).
Fc sin ne
Fplano deslizamiento cos ne
Solución: Tema 3, diapositiva 75
4.‐ Indicar cómo se define la tolerancia de perpendicularidad mostrada en la siguiente
figura. Realizar un esquema explicativo e indicar en qué unidades se expresa “t” (2.5
puntos).
Solución: Tema 2, diapositiva 109.
TECNOLOGÍAS DE FABRICACIÓN
CONVOCATORIA DE JULIO 2014
PARTE (B): PROBLEMAS
ETSIDI ‐ UPM
1.‐ Valor de la PARTE (A), desarrollos breves: 5 puntos. Valor de la PARTE (B), problemas: 5 puntos.
2.‐ No se permite el uso de calculadoras programables.
OBSERVACIONES:
3.‐ Duración de la PARTE (B)+(A): 2.5 horas.
PROBLEMA 1
Se pretende fabricar mediante la técnica de moldeo en arena la pieza representada en
la siguiente figura.
NOTA: Las cotas están expresadas en mm.
Se pide:
a) Croquizar y acotar el modelo. Los resultados numéricos, redondeados al entero
más próximo, deben presentarse en una tabla (4 puntos).
b) Croquizar y acotar el macho. Los resultados numéricos, redondeados al entero
más próximo, deben presentarse en una tabla (3 puntos).
c) Sabiendo que la constante del molde es 9.64 s/cm2, calcular las dimensiones de
una mazarota cilíndrica de altura igual a dos veces su diámetro, si se pretende
que su tiempo de solidificación sea superior en un 40 % al de la pieza. A efectos
del cálculo no considere las despullas (3 puntos).
Datos a considerar:
- Mecanizado en todas las superficies de la pieza: 3 mm (radial).
- Contracción del material: c = 1 %.
- Ángulo de desmoldeo: = 5°. Se considera que el ángulo de desmoldeo del
macho es igual a cero excepto para las portadas.
- Las portadas para el macho son iguales y de dimensión: 10 mm.
- El plano de partición es perpendicular al eje de rotación y se encuentra a 20
mm de la base inferior de la pieza.
Solución.
a) Cálculo de las dimensiones del modelo:
Diámetro Contracción Sobre espesor Modelo
[mm] [mm] [mm] [mm]
Ø 60 + 0.6 + 3 + 3 66.6 67
Ø 30 + 0.3 ‐ 3 ‐ 3 24.3 24
Ø 20 + 0.2 ‐ 3 ‐ 3 14.2 14
Ø 40 + 0.4 + 3 + 3 46.4 47
Ø 70 + 0.7 ‐ 3 ‐ 3 64.7 65
Ø 90 + 0.9 + 3 + 3 96.9 97
10 + 0.1 + 3 ‐ 3 10.1 10
20 + 0.2 + 3 + 3 26.2 26
30 + 0.3 + 3 + 3 36.3 36
Cálculo de las despullas :
S1 10 tan5o 0.87mm
S2 (36 26) tan5o 0.87mm
S3 26 tan5o 2.27mm
S4 S5 10 tan5o 0.87mm
Despullas Valor
[mm] [mm]
S1 0.87 1
S2 0.87 1
S3 2.27 2
S4 0.87 1
S5 0.87 1
Plano de partición
b) Cálculo de las dimensiones del macho:
Diámetro Contracción Sobre espesor Macho
[mm] [mm] [mm] [mm]
Ø 30 + 0.3 ‐ 3 ‐ 3 24.3 24
Ø 20 + 0.2 ‐ 3 ‐ 3 14.2 14
20 + 0.2 + 3 + 3 26.2 26
30 + 0.3 + 3 + 3 36.3 36
c) Cálculo de la mazarota:
Indicando con: D1 = 67 mm; D2 = 24 mm; D3 = 14 mm; D4 = 47 mm; D5 = 65 mm; D6 = 97
mm; H1 = 10 mm; H2 = 26 mm; H3 = 36 mm, se obtiene:
1. Superficie pieza:
Sbase
4
D 2
1 4 D
D22 2
6 D12 4 D 2
6 4 D
D52 2
5 D42 4 D
2
4 4 D
D32 2
2 D32
Slateral D1 H3 H2 D6 H2 D4 H1 D5 H1 D3 H2 D2 H3 H2
Sp Sbase Slateral 29915.816mm2
2. Volúmen pieza:
Vci
4
D 2
1
D22 H3 H2
4
D 2
6
D32 H2
4
D2
5
D42 H1
Vp 203031.708mm3
3. Módulo pieza:
Vp 203031.708
Mp 6.8mm
Sp 29915.816
4. Tiempo solidificación pieza:
2
s 6.8 2
t p k Mp2 9.64 2 cm 4.5s
cm 10
5. Tiempo solidificación mazarota:
tm t p 1.4 4.5s 1.4 6.3s
6. Volúmen y superficie de la mazarota:
Vm d 2h 2 d 3
4 4
5
Sm 2 d 2 2 h d 2 2 d 2 d 2
4 2 2
7. Módulo mazarota:
Vm d
Mm
Sm 5
8. Cálculo de la dimensión característica de la mazarota:
2
d t 25 6.3 25
tm k d m 4.04cm=40.4mm
5 k 9.64
PROBLEMA 2
La cabeza de un clavo de acero se realiza con una operación de recalcado (forja). El
material responde a una curva tensión deformación 570 0.25 [MPa] y deformación
natural inicial 0.05, procedente de trefilado. El coeficiente de fricción entre el punzón y
el acero del clavo es 0.15. El alambrón del que está hecho el clavo tiene un diámetro
de 4.80 mm. La cabeza aproximadamente cilíndrica tiene que tener 9.6 mm de
diámetro y 1.4 mm de altura. Se pide:
1. La longitud de alambrón mínima necesaria para poder realizar la cabeza del
clavo (3 puntos).
2. Calcular la fuerza máxima que el punzón debe aplicar (3 puntos).
3. Calcular el trabajo de recalcado y estimar el rendimiento del proceso (4
puntos).
Solución.
1. Volumen de la cabeza del clavo
Vf Df 2h f / 4 9.621.4 / 4 101.34mm3 ;
V0 Vf incompresibilidad en deformación plástica
A0 D02 / 4 4.82 / 4 18.10mm2
h0 V0 /A0 101.34 / 18.10 h0 5.60mm
2. f 0.05 ln(5.60 / 1.4) 0.05 ln(4) 1.436
Smax 570 x1.4360.25 623.97MPa
0.4 D f 0.4 0.15 9.6
Fmax (1 )A f Smax (1 ) 0.00962 / 4 623.97 106 N
hf 1.4
1.4114 7.2382 105 623.97 106 N Fmax 63.74 kN
3. Para c n 570 0.25
1 f c 1 n1
Smed ( )d
f i n1
f i i f i n 1
570 1
1.4361.25 0.051.25 0.8937 x 570 509.40MPa
1.436 0.05 0.25 1
Fmed k A S k A Smed 1.23 42.57 509.40 N 26.67 kN
0.4 0.15 9.6 0.4 0.15 4.8
k 0.5 (1 ) (1 ) 0.5 1.414 1.051 1.23
1.4 5.6
A 0.5 0.0096 / 4 0.0048 / 4 42.57mm2
2 2
Wrecal Fmed h 26.67 (5.6 1.4) J Wrecal 112 J
c n1
Wdefor V f ( )d V f i n1
i n 1
570 106
101.34 10 9 1.4361.25 0.051.25 J 0.081 570 1.548 J 71.47J
0.25 1
W 71.47
defor η 64%
Wrecal 112