Ejercicio 1:

Simule el siguiente tanque de expansión con el modelo NTRL.

Preguntas:
1. ¿Cuáles son las fracciones molares de MeOH en las corrientes de salida de vapor
y líquido?
2. Cambie el método de propiedad a "IDEAL", vuelva a ejecutar la simulación.
¿Cuáles son las fracciones molares de MeOH ahora?
3. Intente preparar la simulación para impresión experimentando con la opción Vista
previa de salto de página en el menú Ver.
1.3.5 Diagramas T-xy y P-xy de una mezcla binaria
Planteamiento del problema:
Se introduce una mezcla binaria, que consiste en 60% en moles de etanol y 40% en
moles de agua, en una cámara de expansión con un caudal de 120 kmol / hora a 3
bar y 25 ° C.
(a) Produzca un gráfico T-xy a una presión constante (1.013 bar)
(b) Produzca gráfico xy basado en los datos obtenidos en la parte (a)
(c) Produzca un gráfico P-xy a temperatura constante (90 ° C)
Use el modelo de coeficiente de actividad de Wilson como método de propiedad.
TP # 3: PRODUCCIÓN DE ÉTER DE DIMETILO (ECONOMÍA Y CONTROL DEL
PROCESO).
La producción de DME es a través de la deshidratación catalítica de metanol sobre
un catalizador de alúmina amorfo tratado con 10,2% de sílice. DME se produce por
la siguiente reacción:
2CH3OH  CH3OCH3+H2O
En el rango de temperatura de operación normal (250-400 ° C), no hay reacciones
secundarias significativas. Por lo tanto, el reactor se controla cinéticamente en el
rango de temperatura dado.
Por encima de 250 °C, la ecuación de velocidad está dada por (Bondiera, J., y
Naccache, C. (1991) Cinética de la deshidratación del metanol en H-mordenita
desaluminizada: modelo con ácido y base de centros activos. Applied Catalysis, 69,
139- 148) como:
𝐸
−𝑟𝑚𝑒𝑡ℎ𝑎𝑛𝑜𝑙= 𝑘0 𝑒𝑥𝑝 (− )𝑃
𝑅𝑇 𝑚𝑒𝑡ℎ𝑎𝑛𝑜𝑙

Donde k0= 0.336111 kmol / (m3 reactor*s*Pa), E = 80.48 kJ / mol, y Pmetanol = presión
parcial de metanol (Pa). El catalizador se desactiva significativamente a
temperaturas superiores a 400 °C, y el reactor debe diseñarse de modo que esta
temperatura no se exceda en ninguna parte del reactor. Dado que la reacción de
DME no es altamente exotérmica, las temperaturas adecuadas se pueden mantener
precalentando la alimentación a no más de 250 °C y haciendo funcionar el reactor
adiabáticamente. La densidad de partículas del catalizador es de aproximadamente
4 g/cm3 con una volatilidad de 0,5. Para llevar a cabo el proceso de conversión, se
utilizará un reactor de flujo de tapón de un solo tubo, seguido de un proceso de
absorción para separar el agua del DME. En base a la cinética de fase gaseosa
homogénea dada, se encuentra que la conversión es 100 completa para la presión
de alimentación y la temperatura de funcionamiento dadas en condiciones
adiabáticas.
La figura 18.4 muestra un esquema para la deshidratación catalítica de metanol
sobre el catalizador de zeolita ácida. El diagrama de flujo está configurado para ser
totalmente impulsado por presión para llevar a cabo tareas relacionadas con el
control del proceso.

Sus tareas iniciales son las siguientes:

 Decidir sobre el método de la propiedad y proponer el diseño adecuado para
terminar con un nivel de pureza, que es al menos 99.9% en peso para DME
y 99.8% en peso para agua a la tasa de producción anual indicada.
Ejercicio 3:
Construya un diagrama de flujo simple para purificar una mezcla de benceno que
contiene una serie de simples tambores de flash. El diagrama de flujo se muestra a
continuación. Utilice el método de propiedad de Peng-Robinson y las condiciones
que se muestran a continuación.
Preguntas:
1. ¿Qué cantidad de hidrógeno y metano se eliminó del producto final?
2. ¿Cuál es la fracción molar de benceno en el producto final?
3. ¿Cuánto benceno y tolueno se perdió en forma de vapor?
4. ¿Cuál es la relación de benceno a tolueno en cada flujo?
5. Haga un estudio de caso sobre el efecto de la temperatura del intercambiador de
calor y la primera presión de destello sobre la fracción molar de benceno del
producto final:

Temperatura Fracción mol de Benceno Presión Fracción mol de Benceno

Ejercicio 1: El bloque calentador
Use dos bloques calentadores con una corriente de calor transfiriendo el calor entre
los bloques para enfriar la corriente caliente de la tabla a 70 ° F. La caída de presión
en ambos lados puede despreciarse. Use el método de propiedad de Wilson.

Componente Alimentación en caliente Alimentación en frio

(lb/hr) (lb/hr)
Metanol 200
Agua 1800
Etilenglicol 400
Condiciones
Temperatura (°F) 140 °F 40 °F
Presión (psi) 14.6 14.6

Preguntas:
10. ¿Cuál es la temperatura de salida de la corriente fría?
11. ¿Cuál es el deber de calor para los intercambiadores? ¿Cómo se define la
convención de signos para la transferencia de calor en Aspen?
12. Prepare un gráfico que contenga las curvas de calor para la corriente caliente y
fría.
13. ¿Cuál es la temperatura mínima a la que podemos enfriar la corriente caliente?
Ejercicio 2: Intercambiador de calor
Repita el ejercicio 1 usando un bloque HeatX. Use un coeficiente de transferencia
de calor de 100 Btu / (hr-ft ^ 2- ° R).
Componente Alimentación en caliente Alimentación en frio
(lb/hr) (lb/hr)
Metanol 200
Agua 1800
Etilenglicol 2500
Condiciones
Temperatura (°F) 140 °F 40 °F
Presión (psi) 14.6 14.6

Preguntas:
5. ¿Cuál es la temperatura de salida de la corriente fría en este caso? ¿Cómo se
compara con eso en el Ejercicio 1?
6. ¿Cuál es el área de transferencia de calor requerida?
7. Cambie la Simulación de tipo de ejecución y repita los cálculos utilizando el valor
UA obtenido en la Pregunta 2 y la U dada en la forma U Métodos. ¿Cuál es la
temperatura de salida en frío y la clasificación de diseño (porcentaje de diseño
superior / inferior) en este caso?
Ejercicio 3: Intercambiador de calor detallado
Se debe usar un intercambiador de calor existente para enfriar 45,000 lb/hr de
benceno a 390 °F y 400 psia. El refrigerante es 490,000 lb/hr de n-dodecano a 100
°F y 200 psia. Un intercambiador de calor con la siguiente geometría está disponible:
TEMA tipo E: un pase de caparazón, dos pases de tubo
Flujo contracorriente
Alineación horizontal
Fluido caliente en el caparazón
2.75 pies dentro del diámetro de la carcasa
0.5 en el aclarado de caparazón a manojo
Sin tiras de sellado
U calculado a partir de coeficientes de película
Sin incrustaciones
200 tubos, longitud 32 pies, paso 1.25 pulgadas, diseño cuadrado, acero al carbono,
ID 0.875 pulgadas, OD 1 pulgada.
24 deflectores segmentarios; deflector 0.2
Separación de lámina de tubo a deflector y separación entre el deflector y el
deflector de 1,2 pulgadas.
Tubos en la ventana deflectora
Boquillas del lado de la carcasa 6 pulgadas
Boquillas de tubo de 8 pulgadas

Simula este sistema usando el bloque HeatX en el modo de simulación.

Preguntas:
5. ¿Cuál es el coeficiente de transferencia de calor y el área de transferencia de
calor para este intercambiador?
6. ¿Cuál es la temperatura de la corriente de salida?
7. ¿Cuál es la caída de presión para los lados caliente y frío?
8. Repita los cálculos en el modo Rating, ¿cómo se clasifica este intercambiador
para este proceso?
 Taller 6
Intercambiadores de calor
Aspen Plus tiene varias opciones de bloques para equipos de intercambio de calor.
Éstas incluyen:
 Calentador: que puede simular un intercambio de calor. Solo se requieren
datos del lado caliente o frío. Este es el caso cuando solo un lado (caliente o
frío) es importante. El otro lado es típicamente una utilidad caliente o fría.
 HeatX: que puede simular un intercambiador de calor. Se deben proporcionar
datos sobre los flujos tanto calientes como fríos. Se pueden usar dos modos
para HeatX; (1) Simplificado (básicamente un cálculo de balance térmico)
cuando la geometría del intercambiador es desconocida o importante y (2)
Riguroso (donde se realizan cálculos de caída de presión y geometría del
intercambiador de calor además del balance de calor). Para HeatX, debe
especificar el área de transferencia de calor o la geometría, el trabajo del
intercambiador o la información sobre la corriente de salida (por ejemplo,
temperatura, aproximación de temperatura, fracción de vapor, etc.).
 Los intercambiadores de calor especializados incluyen Hetran, Aerotran y
MheatX (intercambiador de calor de múltiples corrientes).
El objetivo del taller es simular el rendimiento de un intercambiador de calor con la
versión simplificada de HeatX.
Datos de la corriente caliente a ser enfriada:
Temperatura-200 °C
Presión- 4 bar
Caudal- 10 000 kg/hr
Composición (% en peso)- Benceno (50%), Estireno (20%), Etilbenceno (20%) y
Agua (10%).

Datos sobre agua de refrigeración:

Temperatura-20 °C
Presión- 10 bar
Caudal- 60,000 kg/hr
Composición- 100% Agua
Modelo termodinámico- NRTL-RK
Caída de presión: cero (para cada lado)
Fases válidas- Vapor-Líquido-Líquido
Parte A: Modelo HeatX: Considere el bloque HeatX que se muestra en la Fig. 1.
Encuentre la temperatura del servicio de calefacción y de salida del agua de
refrigeración y la temperatura de trazado de la corriente caliente frente al servicio
térmico para los siguientes casos.
Caso 1: La temperatura de salida de la corriente caliente es de 120 ° C.
Caso 2: la corriente caliente de salida tiene una fracción de vapor de cero (líquido
saturado)
Caso 3: el área del intercambiador de calor es de 500 pies cuadrados.

Parte B: Modelo del calentador: podemos representar el mismo proceso

utilizando dos bloques del calentador conectados con un flujo de calor (vea la
Fig. 2).
Usando los dos calentadores conectados con una corriente de calor, encuentre el
servicio de calor y la temperatura de salida.
Usando los dos calentadores conectados con una corriente de calor, encuentre el
servicio de calor y la temperatura de salida del agua de enfriamiento si la
temperatura de salida de la corriente caliente es de 120 ° C.
Ejercicio 2: Diferentes tipos de reactores
Usando las condiciones enumeradas a continuación y en la figura para preparar su
simulación: las condiciones del reactor son 70 ° C y 1 atm. La reacción que está
teniendo lugar es:
Etanol + Ácido acético  Acetato de etilo + Agua
Que tiene un primer orden con respecto a cada uno de los reactivos en la reacción
(segundo orden global). La velocidad de reacción se expresa con una relación de
tipo Arrhenius: k= ko*e-E/RT con una reacción anticipada previa al factor pre-
exponencial de 1.9x108, una energía de activación de 5.95x107 J/kmol. La reacción
inversa tiene un factor pre-exponencial de 5.0x107 y energía de activación de
5.95x107 J/kmol.
Las reacciones ocurren en la fase líquida, y la base de la composición es la
Molaridad. (Sugerencia: compruebe que cada reactor considere Vapor y Líquido
como fases válidas). Configure una simulación como se muestra en el diagrama de
flujo a continuación. Usa NTRL-RK
1. ¿Cuál es el kmol / hora de acetato de etilo de cada reactor?
2. Calcule la conversión de Etanol de cada reactor
3. Trace el perfil de composición para cada componente en el reactor PFR en
función de la distancia.
Ejercicio 1: DSTWU
Una mezcla de 50 mol/h de benceno, 50 mol/h de tolueno y 50 mol/h de paraxileno
se destilará a 1 atmósfera. La columna debe operar a una relación de reflujo de 2.8,
y se anticipa una caída de presión de 1 psi a través de la columna. El noventa y
cinco por ciento del benceno alimentado y no más del 5% del tolueno alimentado
debe tomarse por encima. Utilice el método de propiedad IDEAL y el bloque de
destilación de acceso directo DSTWU para estimar el rendimiento de la columna.
Crea el diagrama de flujo como se muestra a continuación.
Preguntas:
15. ¿Cuáles son las temperaturas de salida de la columna?
16. ¿Cuál es el servicio térmico para el condensador y el hervidor?
17. Completa la siguiente tabla:
Recuperación de Benceno Numero de platos
(%)

95
99.5
99.95

18. Prepare un diagrama de reflujo vs etapas teóricas.

19. Repita la pregunta usando el modelo NRTL
Ejercicio 2: Distil y RadFrac
Repita el ejercicio 1 usando los bloques Distl y RadFrac. Use los resultados del
Ejercicio 1 para la cantidad de etapas, la alimentación de ubicación y la relación de
destilado a alimentación.
Preguntas:
1. Resume tus resultados en la tabla a continuación:
DSTWU Distl RadFrac
Destilado T (°C)
Fondos T (°C)
Trabajo del Condensador
(kW)
Trabajo del Rehervidor
(kW)
Benceno en destilado
(mol%)
Benceno en fondos (mol%)
Ejercicio 3: Diseño detallado de la columna de destilación
Simule el sistema que se muestra en el siguiente diagrama.
Use el método de propiedad NTRL-RK
Preguntas:
1. Genere un gráfico de perfil de temperatura dentro de la columna. Además, genere
un gráfico que muestre la composición de agua y metanol en la columna.
2. Si las bandejas de la columna tienen una eficiencia de Murphree del 65%, y el
rehervidor y el condensador tienen una eficiencia del 90%, ¿cuál será el servicio
térmico para el rehervidor y el condensador?
3. Experimente con el formulario de tamaño para la columna y determine los
diámetros de la bandeja si se usan bandejas con tapa de burbuja. ¿Cuál es el
diámetro requerido de la columna? ¿Cuál es el rango para los diámetros de la
bandeja?
4. Si tenemos un diámetro de 8', las bandejas con tapa de burbuja tienen una altura
de vertedero de 6'' y un diámetro de tapa de 3''. Realice la clasificación de la bandeja
y determine el factor de inundación y la caída de presión por bandeja.