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“Ingeniería de métodos y tiempos”

INTRODUCCIÓN

Con los significativos avances las máquinas están ocupando un rol muy
importante en diferentes campos de la producción dejando de lado el trabajo
manual y puede hacer en ocasiones que sea menos interesante. Sin embargo,
todavía hay muchas actividades que se deben realizar manualmente y que
implican un gran esfuerzo físico. Una mala posición en el trabajador puede traer
diferentes consecuencias negativas como dolores de espalda y musculares,
incomodidad, tensión ocular, etc. esto a su vez ocasionaría baja producción.

Para ello existe la ergonomía, que es una ciencia que estudia el trabajo en
relación con el entorno en que se lleva a cabo (el lugar de trabajo) y con quienes
lo realizan (los trabajadores). Se utiliza para determinar cómo diseñar o adaptar
el lugar de trabajo al trabajador a fin de evitar distintos problemas de salud y de
aumentar la eficiencia. En otras palabras, para hacer que el trabajo se adapte al
trabajador en lugar de obligar al trabajador a adaptarse a él. Un ejemplo claro
seria brindarle a los trabajadores una temperatura adecuada para que así
realicen su trabajo con mayor eficiencia.

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“Ingeniería de métodos y tiempos”

La empresa Altamar Foods Peru, se encuentra ubicada en Av. Industrial Mza. R

Lote. 05 Z.I. zona industrial II (al costado de Ransa) en Paita.

Actualmente cuenta con una planta de proceso, cámaras de refrigeración, planta

para proceso de harina a partir de los desechos de pota, una pequeña planta de
hielo y un muelle.

Esta empresa está diseñada para el procesamiento de productos hidrobiológicos

para exportación, acorde con las exigencias del mercado, referidos a garantizar
la inocuidad de los productos que se elaboran; aparte de brindar su servicio a
usuarios que lo soliciten.

El presente trabajo que hemos realizado, está basado en nuestra visita a la

planta de proceso y la especie que se trabajó fue Pota, cuyo producto final fue
congelado de pota fresca.

La pota es una especie marina, actualmente es el producto que más se ha venido

trabajando en este puerto y de gran demanda en el mercado internacional en
mercados como Corea del sur, Europa, China y Asia.

Entre las principales presentaciones de pota que el Perú exporta están los filetes y
aletas cocidos, que justamente se destinan a China y Corea del Sur, además de las
anillas y tentáculos en estado fresco y congelado.

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“Ingeniería de métodos y tiempos”

CAPÍTULO I: DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA.

1.1 Nombre de la empresa, localización, razón social y número de RUC.

 Nombre de la empresa: ALTAMAR FOODS PERU SRL

 Condición: Activo
 Actividad Comercial: Proceso de productos hidrobiológicos. Somos una empresa
exportadora y comercializadora de pescado entero congelado, filete de pescado, anillos
de calamar, y pota.
 Marca de actividad de comercio exterior: importador / exportador
 Ruc: 20536938657
 Dirección: AV. INDUSTRIAL MZA. R LOTE. 05 Z.I. ZONA INDUSTRIAL II (AL
COSTADO DE RANSA)

1.5 Objetivos
1.5.1 objetivo general
Evaluar y mejorar los procesos en la empresa “ALTAMAR FOODS PERU
SRL”en la transformación de productos hidrobiológicos para exportación.

1.5.2 objetivos específicos

 Realizar un estudio general de los procesos para identificar problemas

(tiempos muertos, cuellos de botellas).
 Hacer uso de las herramientas de análisis de operaciones y estudio de
métodos y tiempos
 Proponer métodos de mejora enfocado a la mejora de productividad

1.6 Misión

Altamar Foods, es una empresa productora de alimentos, dedicada a la

transformación de recursos hidrobiológicos en productos de la más alta calidad y
certificación; destinados a satisfacer la demanda de clientes nacionales e
internacionales, empleando recursos humanos capacitados e identificados con la
empresa y sus valores, satisfacer con su trabajo, con la tecnología necesaria para

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“Ingeniería de métodos y tiempos”

asegurar el mayor procesamiento, con fortaleza financiera y patrimonial, respetando

el medio ambiente y con responsabilidad social; todo ello enmarcado en un accionar
con alto contenido ético.

1.7 Visión

 Somos una empresa productora y exportadora de alimentos a base de recursos

marinos dedicada a satisfacer las necesidades de nuestros clientes, asegurando
los más altos estándares de calidad en todos nuestros procesos y productos.
 Altamar Foods, pretende generar una tradición exportadora y consolidarse a
través de la calidad en los exigentes mercados internacionales
 Aprovechar las ventajas competitivas de las más de 2500 kilómetros de costa del
Perú, como país mega diverso, con gran riqueza en recursos marinos, procesador
y comercializador de productos marinos y sus derivados.
 Entregar productos de primera calidad que contribuyan a satisfacer la creciente
demanda mundial por alimentos.

1.8 organigrama:

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“Ingeniería de métodos y tiempos”

DESCRIPCION DEL PROCESO

5
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“Ingeniería de métodos y tiempos”

CAPÍTULO II: POLÍTICAS, ORGANIZACIÓN, CONCEPTOS GENERALES

DEL RUBRO Y PROCESOS DE SUS PRODUCTOS QUE ELABORA.

2.1 Políticas de Calidad

 Implementación y aplicación del plan basado en el sistema HACCP (Análisis de

Peligros y Puntos Críticos de Control).

 El HACCP l), es actualmente reconocido como el mejor sistema para garantizar la

calidad de los alimentos, teniendo como objeto identificar, controlar, reducir o
eliminar peligros físicos, químicos y microbiológicos en las diferentes puntos de
operación de nuestro proceso productivo, permitiendo a la empresa estar siempre
activa en su rol de prevención y solución continua de problemas que se presentan o
podrían presentar desde la recepción de materia prima hasta el embarque de nuestros
productos.

Altamar Food brindará a sus clientes una gama de servicios de calidad y tecnología de
punta, los cuales se establecerán en las siguientes unidades de negocios:

1. Planta de almacenamiento de productos congelados o frigorífico

2. Planta de hielo
3. Planta de procesos
4. Planta de tratamiento para aguas residuales.

6
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“Ingeniería de métodos y tiempos”

2.2 Proceso de producción de congelado de pota

El proceso de producción consiste de los siguientes pasos:

1.- RECEPCION
2- EVICERADO, REJO, TUBO, ALETA.
3- PELADO
4- FILETEADO Y LIMPIEZA DE MANTO.
5- LAVADO
6- ENVASADO
7- CONGELADO - 30ºC
8- EMPAQUE
9- ALMACENADO

7.-Congelado: El producto en placas se

Congela en el túnel de congelación con una Temperatura de -25ºC y -30 ºC
con un punto crítico de – 18 ºC

8.-Empaque: Luego que la placa es retirada de los aros del congelador es llenada
en sacos de 20y 30 Kg, para ser almacenados a-18°.

9.-Almacenado: Son almacenados en una cámara de refrigeración donde se

mantiene a-18°, hasta el momento de ser exportados.

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“Ingeniería de métodos y tiempos”

2.3 Diagrama de flujo del proceso de la empresa

Inicio

Extracción

Comercializac
ión

Recepción

Eviscerado

Pelado

Fileteado

Existe
pedido
especial
Lavado Pre-cocción

No existe
pedido
especial

Envasado

Congelado

Empaque

Almacenado

Fin

8
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“Ingeniería de métodos y tiempos”

2.3 Diagrama de recorrido

9
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“Ingeniería de métodos y tiempos”

2.4 Diagrama de análisis de operaciones del proceso actual

Cámaras con materia Prima (pota)

Se lleva la caja a Se
la tolva regresan
las cajas en
la cámara
Se hace el
1 análisis 2
No,
califica
Si califica

Se pesa las
1 cajas en la
balanza

Se descarga en la mesa de
3
corte la pota

Se corta tubo
0.33,29
min seg 2 y la cabeza.

Se lleva la
4 cabeza a los
lavaderos.

14,41 seg Se lava, se separa las

3 nucas, los rejos y los
reproductores de la
cabeza.

Se lleva el manto
5 para ser pelado y
fileteado.

El manto es
0.5 35,6
minseg 4 pelado y fileteado.

No califica Se verifica la clasificación

2 y el acabado del producto

Si califica

Llevar a LINEA MECANIZADA

6
(envasado)

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“Ingeniería de métodos y tiempos”

2.5.- Envasado y empaque

Dinos con materia prima (Pota)

Llevar el
1 dino a la
tolva.

Análisis
1 organoléptico,
verificar los
lotes y código.

Pesado
1 Selecciona
do

1.3 min
8,3 seg Lavado y
2 control de
Peso no óptimo peso

Peso
óptimo

Llevar a mesa de
2
envasado

2.2 min
56,7 seg 1 Envasado

Llevar pota para

3
congelar

4,99 seg 2 Congelado

Producto
terminado

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“Ingeniería de métodos y tiempos”

3.6.1 Tiempos estándares del proceso actual

 EVICERADO REJO CABEZA Y TUBO

Separación nuca del tubo:

Realizado por 4 personas
Tiempo: 0.3 min.

Corte de la nuca del rejo:

Realizado por 4personas
Tiempo 0.3min.

PELADO (separación de piel)

Sacada de piel:
Lo realizan 8 personas.
Tiempo: 0.7min

Limpieza de Manto: En esta parte del proceso se genera cuello de botella.

Lo realizan 8 personas.
Tiempo: 0.5min.

 PESADO Y LAVADO:
Lo realizan 3 personas
Tiempo: 1.3 min.

 ENVASADO:
Este trabajo lo realizan 5 personas.
Tiempo: 2.2 min.

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“Ingeniería de métodos y tiempos”

HERRAMIENTAS DE ANÁLISIS DE OPERACIONES

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“Ingeniería de métodos y tiempos”

3.1 productividad

a) Productividad de Materia Prima para exportación

 Producción diaria: 905 cajas

 Peso: 25kg

𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑒𝑥𝑝𝑜𝑟𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛

PMPEX = 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑀𝑝

22625 𝑘𝑔/𝑝𝑜𝑡𝑎
PMPEX = =1.005555556
22500 𝑘𝑔/𝑝𝑜𝑡𝑎

b) Productividad de Mano de Obra

 Producción diaria a exportar: 900 cajas/diarias

 Planilla: 34 colaboradores (26)
 Horas diarias: 10hrs
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛
PMO = 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 ℎ𝑟𝑠−ℎ𝑜𝑚
900 𝑐𝑎𝑗𝑎𝑠/𝑑𝑖𝑎𝑟𝑖𝑎𝑠
PMO = = 3.46153846 cajas/H-H
26𝑥10

c) Productividad Global
La empresa ALTAMAR FOODS PERU SRL presenta los siguientes datos diarios:

Unidades físicas Unidades

monetarias

Producción: 900 cajas precio unitario del 50 soles

producto:
Operario: 26 precio por cada 40 soles
trabajador:
Caja de producción Precio de 37.20
de la pota (caja- 900 producción de la
saco-etiqueta-pota) caja
Agua 100.00

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“Ingeniería de métodos y tiempos”

#𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛
PG = #𝐸𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎𝑠
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑥 𝑃𝑣
PG = (𝑀𝑂𝑥𝑃𝑣)+(𝑀𝐷𝑥 𝑃𝑣)+(𝐸𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎𝑥 𝑃𝑣)

900𝑥 50
PG = (26𝑥45)+(900𝑥37.20)+(48.60)
= 1.296882295

3.2 balance de línea

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“Ingeniería de métodos y tiempos”

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“Ingeniería de métodos y tiempos”

turno por día 10

salario por día S/ 45.00

Grafica del costo

costo n° operarios
S/ 2.20 12
S/ 1.41 13
S/ 1.26 14
S/ 1.35 15
S/ 1.24 16
S/ 1.15 17
S/ 1.10 18
S/ 1.14 19
S/ 1.17 20
S/ 1.14 21
S/ 1.08 21
S/ 1.05 23
S/ 1.08 24
S/ 1.04 25
S/ 1.05 27
S/ 1.08 28
S/ 1.06 29

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“Ingeniería de métodos y tiempos”

Grafica de los costos:

Según el balance de línea se considera por mejor opción un total de25 trabajadores a un costo
de S/1.04

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“Ingeniería de métodos y tiempos”

3.3 Diagrama de Ishikawa

El presente Diagrama de Ishikawa nos informa sobre las causas de los métodos
inadecuados de gestión que aplica la empresa ALTAMAROODS PERU, estas
causas son:

 Maquinaria / Infraestructura
 Mano de obra
 Dinero
 Medio ambiente
 Materia prima
 Proceso / Método

Dichas causas estas correlacionadas, empezando por la materia prima y medio

ambiente, ya que la ausencia de materia prima en momentos de fenómenos
naturales u oceanográficos hace que el lucro cesante aumente y la exista tiempo
ocioso en los trabajadores y maquinarias, obligando a la administración rotar al
personal de acuerdo a su necesidad generando efecto pasivos y activos en la mano
de obra. Además como la producción depende de un recurso aleatorio y fresco no

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“Ingeniería de métodos y tiempos”

hay cronograma de producción y variación en el pago e incentivo al personal

debido a que pueda ser que venga en temporadas pota grande, pota pequeña o
ambas. Este detalle influye en el rendimiento de los trabajadores directamente y
por ende a la salud financiera de la empresa

3.4 diagrama de Pareto

Se pudo observar, en el proceso exportación de pota la presencia de cuellos de botellas

En este Pareto se presentan las posibles causas que originen esto

C1 Ausencia de materia prima 24

C2 Fenomeno naturales 20
C3 Lucro cesante 18
C4 Falta de control de lo supervisores 10
C5 Pago de personal por avanse 7
C6 Equipos ociosos 4
C7 Personal ocioso 2
C8 otros 1
86

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“Ingeniería de métodos y tiempos”

seguimiento de impacto de los problemas frecuentes de la

exportadora de pota desde febrero del 2007 al 31 de enero del
2018 en %
100%
80
70 80%
60
50 60%
40
30 40%
20 20%
10
0 0%

n° de eventos % acumulado

Interpretación: 4/8= 0.5 el 80% de las causas (C1, C2, C3, C4) representan el 50% de todos los
problemas.

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“Ingeniería de métodos y tiempos”

3.5 grafica de control

Sub
X̅
Grupo X1 X2 X3 X4 X5 LCI LCM LCS R R̅ LCS LCI
1 20.17 20.28 20.12 20.06 20.04 20.134 19.8775395 20.0594 20.2412605 0.24 0.3265 0.690221 0
2 19.86 19.84 19.98 20.08 19.82 19.916 19.8775395 20.0594 20.2412605 0.26 0.3265 0.690221 0
3 20.08 20.24 20.12 19.9 20 20.068 19.8775395 20.0594 20.2412605 0.34 0.3265 0.690221 0
4 20.12 20.26 20.03 19.85 20.1 20.072 19.8775395 20.0594 20.2412605 0.41 0.3265 0.690221 0
5 19.88 20.23 20.05 19.98 20.15 20.058 19.8775395 20.0594 20.2412605 0.35 0.3265 0.690221 0
6 19.9 19.82 20.15 19.97 20.1 19.988 19.8775395 20.0594 20.2412605 0.33 0.3265 0.690221 0
7 19.95 20.1 20.12 19.99 19.98 20.028 19.8775395 20.0594 20.2412605 0.17 0.3265 0.690221 0
8 20 19.97 19.99 20.06 19.9 19.984 19.8775395 20.0594 20.2412605 0.16 0.3265 0.690221 0
9 20.13 20.25 20.21 20.18 20 20.154 19.8775395 20.0594 20.2412605 0.25 0.3265 0.690221 0
10 20.24 19.86 20.1 20.18 20.29 20.134 19.8775395 20.0594 20.2412605 0.43 0.3265 0.690221 0
11 20.14 20.14 19.98 20.06 20.14 20.092 19.8775395 20.0594 20.2412605 0.16 0.3265 0.690221 0
12 20.12 20.18 19.9 20.08 20.34 20.124 19.8775395 20.0594 20.2412605 0.44 0.3265 0.690221 0
13 20.21 19.99 20.1 20.32 20.35 20.194 19.8775395 20.0594 20.2412605 0.36 0.3265 0.690221 0
14 19.95 20.11 19.72 20.22 20.12 20.024 19.8775395 20.0594 20.2412605 0.5 0.3265 0.690221 0
15 19.9 19.7 20.12 20.08 20.16 19.992 19.8775395 20.0594 20.2412605 0.46 0.3265 0.690221 0
16 20.38 20.06 19.89 20.09 19.91 20.066 19.8775395 20.0594 20.2412605 0.49 0.3265 0.690221 0
17 20.01 20.12 19.92 19.71 20 19.952 19.8775395 20.0594 20.2412605 0.41 0.3265 0.690221 0
18 19.98 20.12 20.05 20.25 20.03 20.086 19.8775395 20.0594 20.2412605 0.27 0.3265 0.690221 0
19 19.89 19.98 20 19.92 20.1 19.978 19.8775395 20.0594 20.2412605 0.21 0.3265 0.690221 0
20 20.13 20.16 20.2 19.97 20.26 20.144 19.8775395 20.0594 20.2412605 0.29 0.3265 0.690221 0
TOTAL 401.188 6.53
X̿ 20.0594
R̅ 0.3265

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“Ingeniería de métodos y tiempos”

GRAFICO DE CONTROL DE MEDIAS

20.4
20.2
20
19.8
19.6
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
X̅ LCI LCM LCS

El diagrama de control de la media Tiene una tendencia hacia el límite central a partir a
excepción de los puntos marcados

GRAFICA DE CONTROL DE RANGO

0.8
0.6
0.4
0.2
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

R R̅ LCS LCI

El diagrama de control del rango Tiene una tendencia cíclica

3.6 Histograma

N 100
R 0.68
K 7.64 8
A 0.09

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“Ingeniería de métodos y tiempos”

LI LS MARCA DE CLASE fi hi Fi Hi
1 19.7 19.79 19.7425 3 3% 3 3%
2 19.79 19.87 19.8275 6 6% 9 9%
3 19.87 19.96 19.9125 13 13% 22 22%
4 19.96 20.04 19.9975 21 21% 43 43%
5 20.04 20.13 20.0825 27 27% 70 70%
6 20.13 20.21 20.1675 16 16% 86 86%
7 20.21 20.30 20.2525 10 10% 96 96%
8 20.30 20.38 20.3375 4 4% 100 100%
100 100%

30

25

20

15

10

0
19.7425 19.8275 19.9125 19.9975 20.0825 20.1675 20.2525 20.3375

3.7 indice de capacidad

Se toman 5 muestras de un total de 20 sub grupos para evaluar los diagramas de

control (media y rango) respecto a los pesos finales de las cajas de pota.

𝐿𝐸𝑆 − 𝐿𝐸𝐼
𝑐𝑝 =
6𝜎

20.3 − 19.7
𝑐𝑝 = 0.704062
6 ∗ 0.142033

24
 2018-l
“Ingeniería de métodos y tiempos”

Valor del Cp Decisión

Valor del Cp >
Tiene calidad seis sigma
2
1.33 ≤ Cp ≤ 2 Más que adecuado
Adecuado para el trabajo, pero requiere de control estricto conforme Cp se
1 ≤ Cp < 1.33
acerca a 1
No adecuado para el trabajo, un análisis del proceso es necesario, requiere
0.67 ≤ Cp < 1
de modificaciones serias para alcanzar la calidad.
Cp< 0.67 No adecuado para el trabajo, requiere de modificaciones serias

25
 2018-l
“Ingeniería de métodos y tiempos”

CAPÍTULO IV: ERGONOMÍA

4.1 Definición

Definición de la ergonomía. Para Kroemer “La ergonomía es la disciplina que estudia las
características humanas para diseñar de manera apropiada el medio ambiente laboral y la vida
moderna. Es preciso señalar que encierra todo lo que involucre la mano del hombre como
herramientas, dispositivos, equipos, máquinas y los posibles avances directos e indirectos en
el medio como la seguridad, el bienestar y la capacidad laboral.

4.2 Beneficios de la ergonomía

Los beneficios que se pueden obtener con la incorporación de la ergonomía en las industrias
son directamente en las áreas de producción

Disminución de riesgo de lesiones

Disminución de errores / rehacer
Disminución de riesgos ergonómicos
Disminución de enfermedades profesionales
Disminución de días de trabajo perdidos
Disminución de Ausentismo Laboral
Disminución de la rotación de personal
Aumento de la tasa de producción
Aumento de la eficiencia
Aumento de la productividad
Aumento de los estándares de producción
Aumento de un buen clima organizacional
Simplifica las tareas o actividades
Rendimiento en el trabajo

26
 2018-l
“Ingeniería de métodos y tiempos”

4.3 Estación de trabajo

Vista horizontal:

El trabajador de pie. En esta posición de agarre del manto con el brazo

izquierdo dibuja un ángulo de 30° (teniendo al hombro como punto) y con el
brazo derecho dibuja un ángulo de 60° (en relación al hombro), mientras que
con el antebrazo y la mano forma un ángulo de 15° (teniendo como punto el
codo).

27
 2018-l
“Ingeniería de métodos y tiempos”

En esta posición de limpieza del manto, el trabajador realiza movimientos

muy rápidos y repetitivos. Con el brazo y el antebrazo izquierdo dibuja un
ángulo de 30° (punto de apoyo el hombro) y con el antebrazo y la mano un
ángulo de 35°, mientras que con el brazo derecha dibuja un ángulo de 60° y
con el antebrazo y mano dibuja un ángulo que llega hasta los 45°.

28
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“Ingeniería de métodos y tiempos”

Vista Perfil

En esta fase de limpieza de manto el trabajador se encuentra en posición de

pie con el cuerpo ligeramente inclinado formando un ángulo de 15° (con
relación a la columna), con el brazo y antebrazo forma un ángulo de 30°, este
proceso requiere mucha concentración y mirada fija en la materia prima, a
una distancia de 55 a 60 cm (con relación al tablero de la mesa) establece
un ángulo de 25° (visión).

29
 2018-l
“Ingeniería de métodos y tiempos”

Vista Frontal

4.4 Ergonomía del trabajo

4.4.1 Problemas comunes

Los factores de riesgo asociados con el desarrollo proceso de pota son principalmente:

 Repetición: la realización de un trabajo repetitivo por periodos de tiempo

prolongados, sin una adecuada alternancia de actividades para permitir la
recuperación desde el punto de vista físico. realiza movimientos con sus manos en
forma repetitiva
 Mantener posturas incómodas, es uno de los factores que contribuyen a la fatiga
muscular del cuerpo el trabajador se mantiene levemente inclinado, y de pie por
prolongadas horas, lo que afectaría la columna y perturba la circulación ya que la
sangre se acumula en las piernas; y podría provocar varices. El trabajador permanece
en su puesto de trabajo toda la jornada laboral.
El dolor e inconfort que se presenta en el cuello y hombros por tener que girar el
cuello y levantar o inclinar la cabeza o brazos repetidamente

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“Ingeniería de métodos y tiempos”

 Realizar esfuerzos excesivos: el empleo de fuerza excesiva en el trabajo, el

trabajador puede utilizar más fuerza de la requerida para actividades de descarga y
cuando la pota es demasiado grande (20-25kg) al manipular gran cantidad se siente
el peso y cansancio de los músculos. Otros factores de riesgo importante son el
levantamiento de carga (cajas) con giro de la columna. Esto puede traer a largo plazo
lumbalgia

 Esfuerzos por contacto: La presión continúa de una superficie dura o una esquina
contra los tejidos blandos de alguna parte del cuerpo, provoca el decremento del flujo
de sangre y compresión de nervios.

 Además, al estar en constante contacto con la materia prima re enhielada (mantiene

fresco el producto) las manos presentan sensación de adormecimiento y piel muy
remojada a pesar de los guantes.

4.5 Fatiga física

 La exposición a este riesgo en este trabajo sucede por el hecho de trabajar durante
tiempo prolongado con posturas incorrectas (inclinación, extensión dorsal y brazos)
y permanecer todo el tiempo de pie.
 También se han dado caso de stress.

4.6 Sustancias peligrosas

La sustancia que más se utiliza es el Hipoclorito de sodio. sus características

químicas hacen que el hipoclorito de sodio sea un agente eficaz en la eliminación
de ciertos virus, bacterias y microorganismos, sin embargo no es tan eficaz ante
hongos. Por su capacidad de desinfección es utilizado en diferentes ámbitos, desde
el hogar hasta en hospitales y la industria.

4.7 Riesgos inmediatos y a largo plazo

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“Ingeniería de métodos y tiempos”

 Cortes ocasionados por los cuchillos con mucho filo.

 Caídas por resbaladuras con consecuencias severas (lesiones o fracturas)
 En sala cerrada y húmeda. Estos trabajadores tienen riesgo de sufrir enfermedades
relacionadas con el frio (resfríos, etc.)
 A continuación, algunos trastornos comunes:
Musculo-esqueléticos o reumatoides de músculos, tendones, nervios y articulaciones
que se localizan con mayor frecuencia en cuello, espalda, hombros, codos, muñecas
y manos. El síntoma predominante es el dolor, asociado a una inflamación, perdida
de fuerzas y dificultad o imposibilidad para realizar algunos movimientos y calambres
en miembros inferiores.
 Artritis, Stress, etc.

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“Ingeniería de métodos y tiempos”

CAPÍTULO V: ESTUDIO DE TIEMPOS

5.1 Identificar una tarea de proceso o estación de trabajo (limpieza

…...del manto de la pota)

Situación actual de la empresa ALTAMAR FOODS PERÙ en cuanto a los estándares de

tiempo.

Dicha empresa labora con una jornada de trabajo discontinua de 10 horas al día (08:00
am a 12:00m – 1:00pm a 7:00pm). Para el proceso de despellejado de manto es necesario
un tiempo de preparación inicial de 15 minutos que son utilizados para lavarse las manos
, pasan a lavar sus botas en unos recipientes con escobillas, luego enjuagan las botas con
una manguera , al ingresar a la sala de procesos se ponen los guantes, el tapa boca y
cuentan con un recipiente de agua clorada para enjuagarse los guantes y un tiempo de
preparación final de 18 minutos en el cual se lleva la orden de mantos a la oficina para su
revisión y aprobación. El operario cuenta con almuerzo de 1 hora y tiempo concedido
para necesidades personales de 25 minutos.

El método actual de trabajo se basa en que el operario realiza el corte de piel interna del
manto de la pota recepcionado de la operación anterior por lo cual llegan en jabas con el
manto cortado y sin el pellejo exterior, El operario debe tomar un manto con su mano
izquierda, mueve el manto y lo coloca frente de él. El operario toma el cuchillo con su
mano derecha y empieza a quitar la piel interna con ambas manos. Finalizado el
despellejado, el operador toma el manto y lo empuja enfrente donde se colocan los filetes
finalmente ingresa su mano en un recipiente con agua a su lado izquierdo con la finalidad
de quitar los pellejos del guante. Éste procedimiento se repite tantas veces sea necesario
para cumplir con los requerimientos de los clientes. A estas operaciones se les realizará
el estudio de tiempos correspondiente para determinar los estándares de cada una de las
ellas. Acá termina el proceso de Despellejado de Manto de Pota.

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“Ingeniería de métodos y tiempos”

5.2 Estudio de movimientos a esa tarea (limpieza del manto de la pota)

Con el fin de mejorar el tiempo de ejecución del proceso de despellejado de la pota de la

empresa ALTAMAR FOODS PERÙ es necesario realizar un estudio de tiempos
identificando así todos los elementos que pertenecen al ciclo.

Dicho proceso este conformado por distintos elementos, los cuales fueron divididos para
facilitar su registro. Estos elementos comprenden las siguientes operaciones:

 Elemento uno (E1): Colocar las jabas con el manto cortado y sin el pellejo exterior
 Elemento dos (E2): El operario debe tomar un manto con su mano izquierda
 Elemento tres (E3): El operario mueve el manto y lo coloca frente de el
 Elemento cuatro (E4): El operario toma el cuchillo con su mano derecha
 Elemento cuatro (E4): El operario empieza a quitar la piel interna con ambas
manos
 Elemento cinco (E5): Finalizado el despellejado
 Elemento seis (E6): El operador toma el manto y lo empuja enfrente donde se
colocan los filetes
 Elemento siete (E7): El operador ingresa su mano en un recipiente con agua a su
lado izquierdo con la finalidad de quitar los pellejos del guante.

5.2.1 Realizar el diagrama Bimanual

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“Ingeniería de métodos y tiempos”

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“Ingeniería de métodos y tiempos”

Mano Mano
Izquierda Derecha
Alcanzar
Alcanzar
tina con
manto
agua y
de pota
cuchillo
Llevar mano
Tomar a tina con
manto agua y
de pota cuchillo
Llevar manto de Coger agua con la
pota mano

Sostener
Llevar agua al
manto de
manto
pota
Usar la mano
con agua para
quitar y limpiar
capa de manto
Alcanzar
cuchillo

Tomar
cuchillo

Llevar cuchillo
al manto

Cortar las
aletas
Llevar
cuchillo a la
tina
Dejar
cuchillo en la
tina

Ociosa Alcanzar
manto
limpio
Tomar
manto
limpio

Llevar manto
limpio

Soltar manto
limpio en la
jaba
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“Ingeniería de métodos y tiempos”

5.2.2 Estudios de tiempo a esa tarea (limpieza del manto de la pota)

Es preciso conocer el número de observaciones que se van a tomar para poder

realizar los cálculos antes mencionados, para ello, se estableció un número de lecturas de
n = 10. Éste registro se basó en el cronometraje por medio de la observación de vuelta
cero.

N Ciclo de tiempo en (s)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

E:1 2.05 2.01 2.03 2.22 2.03 2.06 2.04 2.02 2.01 2.03

E:2 2.1923 2.2 2.21 2.313 2.19 2.215 2.199 2.229 2.196 2.17

E:3 2.2 2.217 2.19 3.313 2.327 2.179 2.283 2.156 2.164 2.1788

E:4 3.658 3.564 3.536 3.489 3.53 3.61 3.541 3.541 3.524 3.492

E:5 7.573 7.519 7.849 7.512 7.632 7.549 7.476 7.612 7.532 7.526

E:6 2.09 2.14 2.08 2.05 2.07 2.07 2.09 2.1 2.07 2.04

E:7 2.27 2.26 2.25 2.24 2.28 2.25 2.27 2.28 2.26 2.24

5.2.3 Determinacion del tamaño de la muestra

Se procede a verificar la muestra preliminar mediante el método estadístico con un

coeficiente de confianza ( C ) del 95 % además el jornada laboral es de 10 horas es
continua la exportadora establece un tiempo de preparación inicial 15min y una final de
18min los trabajadores disponen de 60min para almorzar

Nivel de confianza 95%

Precision K 5%

M 10

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para 95% y 9 grados de libertad

Tc = 1.833

2
promedio Desviacion Limite Limite T
estandar maximo minimo 20.32
7.44 412.9024
6.0158
2.032 0.016193277 2.064386554 1.999613446
22.18 52.902
22.0213 484.9376

2.20213 0.0169886667 2.23610334 2.168156666 22.20787.12 493.1863

5.5944
2.22078 0.06322829 2.34723658 2.09432342 35.50655.01 1260.6760
320.1013
3.5506 0.516810 3.653962 3.447238 75.42124.54 5688.1764
1568.6656
7.542 0.0505085 7.643017 7.440983 20.8 41.62 432.64178.9292
2.08 0.0278886 2.1357772 2.0242228 22.6
111.28 510.76
1252.1916
2.26 0.0149071 2.2898142 2.2301858
30.57 98.3351
218.8751 9283.2787
104.6 1121.8534
10.74 11.9672
23.5 56.1164
Calculo del ∶ 𝑂𝐵𝑆
92.06 880.3446
∑𝑋̅ 218.8751
𝑂𝐵𝑆 = 𝑁 𝑂𝐵𝑆 = = 21.88751
10 29.85 116.6211
Calculo de la desviación estándar (S):
18.76 37.709
𝑆= √
∑𝑋̅ 2 −
𝑀−1
∑(𝑋)2
𝑀
𝑆= √
92832787−
69
117.41
218.87512
70 1447.5537
= 11.16341258

52.48 330.4052
Calculo del intervalo de confianza (I) y el e intervalo de confianza de la muestra (I ):
m
15.86 26.0564
38 865.02 7511.362
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“Ingeniería de métodos y tiempos”

𝑇𝐶 ∗𝑆 1.833∗11.16341258
𝐼 = 𝑋̅ + 𝐼 = 21.887 + = 12.94164329
√𝑀 √10

2∗𝑇𝐶 ∗𝑆 2∗1.833∗11.16341258
𝐼𝑚 = 𝐼𝑚 = = 12.94164329
√𝑀 √10

Se acepta la muestra preliminar ya que 𝐼 = 𝐼𝑚

Eliminando datos fuera de los intervalos LS – LI

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“Ingeniería de métodos y tiempos”

promedio Desviacion Limite Limite

estandar maximo minimo
2
T
2.032 0.016193277 2.064386554 1.999613446 20.32
7.44 412.90246.0158
2.20213 0.0169886667 2.23610334 2.168156666
22.18 52.902
22.0213 484.9376

2.22078 0.06322829 2.34723658 2.09432342

7.12 493.1863
22.2078 5.5944
3.5363 0.03645888 3.60921776 3.4633824 55.01 1250.541
35.363 320.1013
7.542 0.0505085 7.643017 7.440983 124.54 5688.1764
75.42 1568.6656
2.073 0.0182878 2.10957556 2.0364244 20.7341.62 429.73178.9292
2.26 0.0149071 2.2898142 2.2301858 22.6
111.28 510.76
1252.1916
30.57 98.3351
218.66 9279.2337
104.6 1121.8534
10.74 11.9672
23.5 56.1164
92.06 880.3446
Calculo del ∶ 𝑂𝐵𝑆 29.85 116.6211
∑𝑋̅ 218.66
10 18.76
𝑂𝐵𝑆 = 𝑁 𝑂𝐵𝑆 = = 21.866 37.709
Calculo de la desviación estándar (S):
117.41 1447.5537
𝑆= √
∑𝑋̅ 2 −
∑(00𝑋)2
𝑀
𝑆= √
9279.2337 −52.48= 11.3137831
218.662
68 330.4052
𝑀−1 67

15.86 26.0564
Calculo del intervalo de confianza (I) y el e intervalo de confianza de la muestra (I ):
865.02 7511.362
m

𝑇𝐶 ∗𝑆 1.833∗11.3137831
𝐼 = 𝑋̅ + 𝐼 = 21.866 + =13.115966
√𝑀 √10

2∗𝑇𝐶 ∗𝑆 2∗1.833∗11.3137831
𝐼𝑚 = 𝐼𝑚 = = 13.115966
√𝑀 √10

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 2018-l
“Ingeniería de métodos y tiempos”

Se acepta la muestra preliminar ya que 𝐼 = 𝐼𝑚

5.2.4 valoración del ritmo del trabajo

Para este trabajo se ha aplicado el sistema de valoración WESTINGHOUSE tomando

en cuenta Habilidad, Esfuerzo, Condiciones Y Consistencia.

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“Ingeniería de métodos y tiempos”

N° Elementos habilidad esfuerzo condiciones consistencia Fv TN

E:1 Colocar jabas 0 0.02 -0.07 0.01 0.96 1.95072

E:2 Tomar manto 0.03 0.02 -0.07 0.01 0.99 2.18010

E:3 Manto enfrente -0.05 0.05 -0.07 0.02 0.95 2.10974

E:4 Toma cuchillo 0.08 0.05 0.02 -0.02 1.18 4.17283

E:5 Quita piel interna 0.13 0.05 0.02 -0.02 1.18 8.89956

E:6 Colocar filetes 0.11 0.10 0.02 0.01 1.24 2.57052

E:7 Lavado de guante 0.13 0.10 0.02 0.01 1.26 2.8476

TNpro 24.8639

24.8639
𝑁𝑚𝑖𝑛 = = 0.4121845
60

5.2.5 suplementos en el área de trabajo

Factores establecidos para la evaluación del trabajador:

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 2018-l
“Ingeniería de métodos y tiempos”

CONCESIÓNXJORNADA TOTAL
CONCESIONES POR FATIGA MINUTOS CONCEDIDOS 1*CONCESIÓN %
POR FATIGA (%)
CONCESIONES

JORNADA EFECTIVA(MINUTOS)
LIMITES DE CLASE
CLASE

510 480 450 420

INFERIOR SUPERIOR MINUTOS CONCEDIDOS POR FATIGA

A1 0 156 1 5 5 4 4
A2 157 163 2 10 10 9 8
A3 164 170 3 15 14 13 12
A4 171 177 4 20 18 17 16
A5 178 184 5 24 23 21 20
B1 185 191 6 29 27 25 24
B2 192 198 7 33 31 29 27
B3 199 205 8 38 36 33 31
B4 206 212 9 42 40 37 35
B5 213 219 10 46 44 41 38
C1 220 226 11 51 48 45 42
C2 227 233 12 55 51 48 45
C3 234 240 13 59 55 52 48
C4 241 247 14 63 59 55 51
C5 248 254 15 67 63 59 55
D1 255 261 16 70 66 62 56
D2 262 268 17 74 70 65 61
D3 269 275 18 78 73 69 64
D4 276 282 19 81 77 72 67
D5 283 289 20 85 43
80 75 70
E1 290 296 21 89 83 78 73
E2 297 303 22 92 86 81 76
E3 304 310 23 95 90 84 79
 2018-l
“Ingeniería de métodos y tiempos”

Entonces con los datos obtenidos puedo calcular por tabla que es de clase C4 con un
14% de concesiones por fatiga
Calculo de los min*fatiga:

0.14 ∗ 600
min∗ 𝑓𝑎𝑡𝑖𝑔𝑎 = = 73.68421053
1 + 0.14

Min. Fatiga=73.68 minutos

Calculo de la JORNADA EFECTIVA DEL TRABAJO (JTE)

𝐽𝐸 = 𝐽 − ( 𝑃𝐼 + 𝑃𝐹 + 𝐹 ) 𝐽𝐸 = 600 − (15 + 15 + 25 + 60) = 485

 JET = jornada efectiva de trabajo

 JT = jornada total del trabajo
 TPI = tiempo de preparación inicial
 TPF = tiempo de preparación final
 TF = tolerancias fijas

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 2018-l
“Ingeniería de métodos y tiempos”

CALCULO DEL TIEMPO NORMALIZADO ( X )

𝑁 ∗ (𝑁𝑃 + 𝑚𝑖𝑛 ∗ 𝑓𝑎𝑡𝑖𝑔𝑎) 0.4121845 ∗(25+73.68)

𝑋= 𝑋= =0.10528672
𝐽𝐸 − (𝑁𝑃 + 𝑚𝑖𝑛 ∗ 𝑓𝑎𝑡𝑖𝑔𝑎) 485 −(25+73.68)

CALCULO DEL TIEMPO ESTANDAR ( TE ):

𝐸 = 𝑁+𝑋 𝐸 = 0.4121845 + 0.103339360 = 0.51747122

5.3.3 Propuestas de mejora

Uso de descansa pies.

Las personas que requieren estar de pie por periodos prolongados adoptan poses
asimétricas 4 veces más que poses simétricas. ”Turnar” el peso del cuerpo sobre un
pie y luego el otro provee de una importante mecanismo de descanso. La gente tiende
a estar con un pie hacia el frente y con el otro hacia un lado.
El uso de un descansa pies se basa en esta necesidad de turnar el peso del cuerpo.
El uso del descansa pies reduce la compresión intradiscal a través de reducir una
excesiva lordosis.

Otras Propuestas de mejora:

 Las alturas de las mesas deberían altearse 5 cm más a una altura de 90 cm,
lo que facilitaría un mejor manejo de la materia prima, y evitaría la fatiga
física.

45
 2018-l
“Ingeniería de métodos y tiempos”

 Se debería aumentar 2 trabajadores más en la fase de limpieza de manto,

lo que evitaría el cuello de botella, mejoraría el rendimiento y costo(hielo)s
ya que la premura de tiempo a veces se malogran algunos mantos.

 Tener la materia prima y bandejas a la mano para evitar los movimientos

inútiles y no perder tiempo. Área normal de trabajo.

 Al final de la jornada dormir la cantidad de horas necesarias para recuperar

energías.
.
 Identificar un número importante de soluciones prácticas de gran calidad
orientadas hacia la prevención de los trastornos musculo esqueléticos.
 Capacitaciones y entrenamiento al personal periódicamente ( 2 veces al mes
)

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 2018-l
“Ingeniería de métodos y tiempos”

CONCLUSIONES

 El proceso de congelado de pota, a pesar que cuenta con una estructura

nueva y con personal capacitado y con mucha habilidad y destreza, presenta
problemas de cuello de botella y de confort para el trabajador
Para lo cual sugerimos aumentar 1 trabajador en el área de limpieza de
manto para que no se genere el cuello de botella.
Además de no esperar a que la mesa este casi vacía para proveerla de
materia prima ya el trabajador para agarrar un manto debe estirarse.
Teniendo en cuenta que en cada movimiento interviene una distancia.
Mientras más grande es la distancia, mayores son los esfuerzos musculares,
el control y el tiempo. Por lo tanto, es importante minimizar las distancias se
debe realizar el trabajo mediante el empleo de diversos métodos generales
de valoración ergonómica. Poner en práctica alternativas de mejora.
 Fomentar y potenciar la vigilancia de la salud de los trabajadores a través de
reconocimientos médicos encaminados a prevenir enfermedades y evitar
lesiones.

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 2018-l
“Ingeniería de métodos y tiempos”

 Para la motivación del personal sugerimos adicionar al trabajo música para

evitar la monotonía y el stress.
 Realizar en forma continua reuniones con el personal para ver soluciones a
posibles problemas o inquietud relacionadas al trabajo, acompañando estas
con proyecciones de métodos, procesos en lugares más adelantados o
competitivos en la industria.

BIBLIOGRAFÍA

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

Libro Manual de tiempos y movimientos (Ingeniería de métodos)

Autor: Camilo Jananía Abraham

Editorial: Limusa

Edición: 1era Edición

Capítulos: 8

Páginas: 156

Libro Estudio del trabajo (Ingeniería de Métodos y medición del trabajo)

48
 2018-l
“Ingeniería de métodos y tiempos”

Autor: Roberto García Criollo

Editorial: McGraw-Hill

Edición: Segunda Edición

Capítulos: 13

Páginas: 459

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“Ingeniería de métodos y tiempos”

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