Partida Cartel de Obra

CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL
TEMA:
DESCOLMATACIÓN Y DEFENSAS DE PROTECCIÓN DEL RIO

HUANCABAMBA Y QUEBRADAS SAULACA
CURSO:
PROCESOS DE CONSTRUCCIÓN
DOCENTE:
Ing. ROMER SAMAMÉ SÁNCHEZ
JAÉN-PERÚ
2019
CARTEL INFORMATIVO DE UNA OBRADE CONSTRUCCIÓN CIVIL
3.60x2.40 m
1. DESCRIPCIÓN:
Es un elemento utilizado para la identificación de la obra, será de acuerdo al modelo vigente

propuesto por la entidad que construirá, en cantidad de 01 como mínimo.
Los carteles de obra serán ubicados en lugares visibles de la carretera de modo que, a
través de su lectura, cualquier persona pueda enterarse de la obra que se está ejecutando y
sin riesgo para la seguridad vial o para terceros; la ubicación será previamente aprobada por
el ingeniero supervisor. El costo incluirá su transporte y colocación.
2. RECURSOS NECESARIOS PARA SU EJECUCIÓN:

Tenemos:
2.1. MANO DE OBRA
 Oficial o ayudante: Son los trabajadores que desempeñan las mismas ocupaciones
pero que laboran como auxiliares del operario que tenga a su cargo la
responsabilidad de la tarea y que no hubieran alcanzado plena calificación en la
especialidad.
 Peón: Son los trabajadores no calificados que son ocupados, indistintamente, en

diversas tareas de la industria.
2.2. MATERIALES
 Clavos para madera 3’’

 Piedra chancada de ½’’ ó ¾’’ puesta en obra
 Arena gruesa puesta en obra
 Cemento Portland Tipo I(42.5Kg)
 Perno incluye tuerca ¾’’x 6
 Madera tornillo cepillada
 Gigantografía
 Pintura esmalte sintético
2.3. EQUIPOS
 Herramientas manuales (Martillo, cierra, llave para sacar pernos, palana, barreta,
balde, brocha, wincha...).
3. METODO DE CONSTRUCCIÓN:
Se seguirá el siguiente método:
 Ubicación del lugar adecuado para la instalación del cartel, será realizada por parte
del Ingeniero Supervisor.
 Habilitar la madera y hacer un marco del mismo tamaño que se ha imprimido la
información, asegurarlo con pernos y unir este a dos parantes macizos de madera
los cuales estarán bien asegurados.
 Se pasa a realizar el pintado de toda la estructura de madera, pintado a dos manos.
 Instalación de la información en el marco de madera, asegurándolo por medio de
clavos.
 Excavación de los hoyos en el lugar donde el Ingeniero Residente ha creído
conveniente.
 Realización de la mescla de concreto utilizando palas.
 Instalar el cartel en sus respectivos hoyos y apretarlos con concreto.
4. MÉTODO DE MEDICIÓN:
El trabajo se medirá por unidad; ejecutada, terminada e instalada de acuerdo con las
presentes especificaciones; deberá contar con la conformidad y aceptación del Ingeniero
Supervisor.
5. BASES DE PAGO:
El cartel de obra, medido será pagado al precio unitario del contrato, por unidad, para la
partida Cartel de Obra, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por
toda mano de obra, equipos, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para completar
satisfactoriamente la partida.
Ítems de pago Unidad de pago

Cartel de obra 2.40x3.60m Unidad(U)
1.- ESPECIFICACIÓNES TÉCNICAS
- DESCRIPCIÓN DE LA PARTIDA
PROYECTO: DESCOLMATACIÓN Y DEFENSAS DE PROTECCIÓN DEL RIO HUANCABAMBA

Y QUEBRADAS SAULACA.
OE.01 OBRAS PROVISIONALES, TRABAJOS PRELIMINARES, SEGURIDAD Y SALUD.
OE.01.01 OBRAS PROVISIONALES Y TRABAJOS PRELIMINARES

Comprende todas las construcciones e instalaciones que con carácter temporal son ejecutadas,
para el servicio del personal administrativo y obrero, para almacenamiento y cuidado de los
materiales durante la ejecución de las obras.
Se puede usar materiales recuperables en todo o, en parte ya que estas construcciones e

instalaciones deben ser demolidas y/o desarmadas al final de la obra dejando el lugar empleado en
iguales o mejores condiciones a como lo encontró. Dependiendo de la magnitud e importancia de
la obra, las partidas podrán variar no solo en dimensiones sino también en los requisitos técnicos,
los mismos que deberán precisarse en las Especificaciones Técnicas del Expediente Técnico de la
Obra. También comprende la ejecución de todas aquellas labores previas y necesarias para iniciar
la obra.
OE.01.01.02 CASETA DE ALMACEN Y GUARDIANÍA.
Antes de iniciar los trabajos directivos de obra, el constructor deberá disponer de un campamento,
de preferencia donde se pueda ubicar el almacén y guardianía, la ubicación del campamento deberá
proporcionar seguridad y facilitar la disposición de las maquinarias y materiales en forma rápida y
segura.
Estas construcciones provisionales servirán para albergar (ingenieros, técnicos y obreros)
almacenes para comedores y talleres de reparación y mantenimiento de equipo. Asimismo, se
ubicarán las oficinas de dirección y supervisión de las obras.
Las casetas de almacén y guardianía deberán reunir todas las condiciones básicas de habitabilidad,
sanidad e higiene. El contratista proveerá la mano de obra, materiales, equipos y herramientas
necesarias para cumplir tal fin.
- MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN (PROCESO CONSTRUCTIVO).
 Las casetas de almacén y guardianía; pueden ser construidas con ladrillo, muros de madera
traslapada, material de asbesto, cemento u otros, los techos serán de calamina, estarán
normadas con una altura de piso a techo igual a 2.20 m, un área mínima de 10 m2, sus otras
dimensiones estarán especificadas en los presupuestos, el material predominante para su
construcción deberá adaptarse a las condiciones climáticas de la zona.
 El diseño de su estructura será aprobado por el supervisor.
 Deberá ser de fácil acceso con el exterior, no debe ser obstáculo para el desarrollo de la obra,
deben proporcionar buena ventilación y luz.
- RECURSOS
a) Mano de obra
Se conoce como mano de obra al esfuerzo físico y mental que se pone al servicio de la fabricación
de un bien. El concepto también se utiliza para nombrar al costo de este trabajo.
Mano de obra directa: es la mano de obra consumida en las áreas que tienen una relación directa
con la producción o la prestación de algún servicio. Es la generada por los obreros, oficiales,
operarios y capataz calificados de la empresa.
Mano de obra indirecta: es la mano de obra consumida en las áreas administrativas de la empresa
que sirven de apoyo a la producción y al comercio.
b) Materiales
El material de construcción es una materia prima o, con más frecuencia, un producto elaborado
empleado en la construcción de edificios u obras de ingeniería civil. Los
materiales de construcción son los componentes de los elementos constructivos y arquitectónicos
de una edificación. Sus características y propiedades son determinantes en la definición de las
cualidades físicas de la construcción en sí.
Normalmente se denomina "materia prima" a aquellos elementos que se llevan a la obra como los
ofrece la naturaleza, es decir sin ser procesados. En contraposición, aquellos elaborados por el
hombre, ya sea manufacturados con sus manos o a través de maquinarias, se conocen como
productos.
El yeso, el cemento, el vidrio, el vinil, el ladrillo son ejemplos típicos de productos para la
construcción, mientras la arena, la arcilla, el agua, el yeso, la madera (en bruto) y la piedra son un
clásico ejemplo de las materias primas.
Es el costo previsto por la adquisición, traslado y utilización del tipo y la cantidad de materiales de
construcción que deben ser incorporados en la ejecución de una actividad o de un concepto de
obra. Cada costo de materiales se obtiene multiplicando su respectivo costo de adquisición más
traslado por su cantidad requerida; siendo dicho cantidad el resultado de multiplicar la cantidad de
obra estimada (COE) del concepto por el aporte establecido para ese tipo de material. El aporte
establecido es la proporción (dosificación) estimada que se sugiere deba ser utilizado ese material
para conformar la obra especificada.
c) Equipos y Herramientas
Equipos: es el costo previsto por el tipo y la cantidad de maquinaria o de equipos de construcción

que deben ser utilizados en la ejecución de una actividad o de un concepto de obra en el período
de tiempo que sea requerido. Cada costo de maquinaria o equipo se obtiene multiplicando su
respectiva Renta Horaria por su tiempo requerido; siendo dicho tiempo el resultado de dividir la
cantidad de obra estimada (COE) del concepto entre el Rendimiento Horario escogido del equipo,
que depende de la operatividad esperada del mismo.
Herramientas: Es el costo previsto por el tipo y la cantidad de herramientas de construcción que

deben ser utilizadas para la ejecución de una actividad o de un concepto de obra. Cada costo de
herramientas se obtiene multiplicando su respectivo costo de adquisición por su cantidad requerida;
siendo dicho cantidad el resultado de multiplicar la cantidad de obra estimada (COE) del concepto
por la utilidad establecida para ese tipo de herramienta. La utilidad establecida es la cantidad
estimada que se sugiere deba ser usada esa herramienta para realizar la actividad o concepto.
- FORMA DE MEDICIÓN
En almacenes y casetas de guardianía, que son ambientes cerrados y techados para depositar y
proteger los materiales, y para alojar al personal de vigilancia se medirá el área techada u ocupada
que será por metro cuadrado, debiendo ser aprobado por el Ingeniero Supervisor.
- BASES DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por metro cuadrado, cuyos precios unitarios se encuentran
definidos en el presupuesto. El supervisor velara porque ella se ejecute durante el desarrollo de la
obra.
2.- ANÁLISIS DE COSTOS UNITARIOS

Conceptos
Cuadrilla: Conjunto organizado de personas que realizan un trabajo o llevan a cabo una actividad
determinada. Y a su vez desempeñan algunos oficios, en este caso en el rubro de la construcción.
Partida: Cada una de las partes o actividades que se miden y valoran en forma independiente, las
partidas son utilizadas para organizar y sistematizar una obra, así pasan de ser un identificador del
sistema constructivo a una unidad presupuestaria para organizar y obtener un presupuesto de una
obra.
Jornal: Es la cantidad de horas por día que labora el personal base.
Costo Unitario: Un análisis de precio unitario (APU) es un modelo matemático que estima el costo
por unidad de medida de una partida.
Para estimar el costo unitario se toman en cuenta los costos de los materiales, de los equipos y de
la mano de obra que se requieren para la ejecución de una unidad de la partida.
01.02 TRABAJOS PRELIMINARES
01.02.01 MOVILIZACIÓN Y DESMOVILIZACIÓN DE EQUIPOS Y MAQUINARIAS
Descripción
Contempla el traslado de los equipos necesarios para ejecutar todas las partidas comprendidas
en el Proyecto y que impliquen la utilización de equipos. Del mismo modo contempla las
operaciones del traslado para el retorno de los equipos hacia su lugar de origen, desde la ubicación
de la obra. Se tienen en cuenta todos los factores que influyen en estas operaciones con la finalidad
de determinar la posibilidad o imposibilidad de la participación de los equipos presupuestados; así
como su período determinado de duración para la ejecución oportuna de las partidas
correspondientes. Esta partida implica una alta responsabilidad, en el sentido de que se ejecute lo
más correctamente posible, para lograr que dichos equipos lleguen en buenas condiciones de
funcionamiento conforme debieron ser adquiridas.
Procedimiento Constructivo
El desplazamiento de los equipos como Teodolito, Nivel Topográfico y sus complementos,
puede realizarse fácilmente, tanto peatonal como vehicularmente, según el tipo y estado físico de
las vías de acceso.
Los equipos como mezcladora, plancha compactadora, moto perforadora, motobombas, entre
otros de la misma naturaleza serán obligatoriamente trasladados vehicularmente, teniendo en
cuenta que los puentes carrozables se ubican en el eje de las vías de acceso. En general se debe
tomar todas las medidas necesarias, con la finalidad de lograr que todos estos equipos lleguen en
óptimas condiciones de funcionamiento.
Recursos
 Camión volquete de 10 m3
 Camión cisterna de agua 2000gl
 Camioneta 4x2
 Motoniveladora 125 hp
 Rodillo neumático autop 81-100hp 8-10 ton
 Rodillo liso vibra. auto propulsado 70-100 hp 7-9 ton
 Rodillo tándem estatic aut 58-70hp 8-10 ton
 Tractor sobre orugas 140-160 HP
 Tractor sobre orugas 140-160 HP
 Camión imprimador 6X2 1800 GLN 178-210 HP
Método de medición
Por no poder establecer un rendimiento promedio que determine, matemáticamente, un correcto

análisis de costo unitario, es que se ha determinado establecer su medición como un coeficiente
global (GLB) de participación en el presupuesto, basado en la experiencia del proyectista y, en
general, de todos los factores que influyan en la ejecución de la partida.
Podría establecerse que cada equipo tiene una cantidad global con la finalidad de que la unidad
de medición más correcta sea el traslado de cada equipo.
Los factores de medida para la cantidad global de cada equipo, serán básicamente la distancia,
el tiempo, el tipo y estado físico de la vía; el grado de accesibilidad a la obra, los factores
climatológicos, el peso del equipo, su delicadeza y su facilidad para ser transportado.
Forma de Pago
La mejor forma para ejecutar los pagos de esta partida debe ser el costo de traslado de cada
equipo, el pago se efectuará por Glb.
Especificación de técnica
Caminos de acceso
a) Descripción de la partida: Esta partida se refiere a la construcción o mejoramiento de los
caminos de acceso a las canteras, botaderos planta de proceso de agregados y fuentes de
agua. El ancho de estos caminos será como mínimo de 4.50 m., con plazoleta para cruce de
vehículos de 5.40 m. como máximo la longitud del acceso será la más corta y aprobada por la
Supervisión
b) Métodos de producción:
Debe entenderse que habrá áreas del Proyecto en que sólo se necesitará hacer el Abra; otras
en que sólo se hará Destronque y otras en que se efectuaran ambas operaciones. El abra y
destronque será llevado a efecto con anticipación a las operaciones de excavación y
movimiento de tierras y de acuerdo con los requisitos estipulados. A menos que esté
especificado de otra manera en los planos, el abra y destronque será efectuada en toda la
longitud del Proyecto en los anchos especificados más adelante en esta sección. No será
pagado ningún trabajo de abra y destronque efectuado fuera de estos límites, a menos que el
Ingeniero lo haya autorizado. El Ingeniero designará y marcará los árboles, arbustos, plantas y
objetos que no vayan a ser alterados y que el Contratista deberá preservar.
En el caso de mejoramiento de caminos existentes se perfilará y compactará la superficie
mediante el uso de moto-niveladora, rodillos y cisterna.
En caso de accesos a canteras nuevas, zona de proceso, accesos a botaderos y fuentes de
agua, el Contratista presentará al Supervisor la alternativa más conveniente (longitud, calidad
de suelos por donde atraviesa el acceso, no-interferencia con terceros, etc.) para la aprobación
respectiva.
Para la construcción de los accesos se deberá considerar maquinaria pesada (tractor,
retroexcavadora o similar) la cual será evaluada y aprobada por el Supervisor.
Método de Medición Con Base en el Área: El trabajo por el cual se pagará será el número de
hectáreas y fracciones aceptablemente despejadas, destroncadas o en que se hayan hecho
ambas operaciones dentro de los límites indicados en los planos.
c) Recursos:
Mano de Obra: Capataz, Operario, Peón.
Equipos: Herramientas manuales, Cargador, tractor sobre oruga de 300-330 HP, volquete.
d) Formas de medición:
Cuando sean ordenados por el Ingeniero los trabajos de control temporal de la erosión y la
sedimentación, serán ejecutados bajo los conceptos de pago correspondiente y medidos y
pagados a los precios unitarios contratados que sean aplicables
El reacondicionamiento se medirá por hectómetros o por kilómetro, según fuese establecido
en los planos o en el Pliego de Licitación y deberá incluir todo el trabajo requerido. No será
pagado ningún trabajo de abra y destronque efectuado fuera de estos límites, a menos que el
Ingeniero lo haya autorizado, debe asumirse que el material que se extrae de la excavación
será depositado en el terraplén después de haber sido acarreado según la ruta más corta
posible.
e) Bases de pago: Las cantidades aceptadas, medidas de acuerdo con lo estipulado, serán
pagadas al precio de contrato por unidad de medida para los conceptos de pago listados.
precio y pago que serán compensación total por el trabajo prescrito en esta sección
Concepto de Pago Unidad de medida

Mano de obra Kilometro por día
Horas /Hombre Kilometro por día
Horas/Maquina Kilometro por día
01.02.03 BOMBEO PARA DESVIO DEL CURSO DE RIO
A. DESCRIPCIÓN Y MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN

El contratista deberá ejecutar las obras provisionales y trabajos que sean necesarios
para desviar el rio desaguar y proteger contra inundaciones superficiales e infiltraciones
subterráneas en las zonas de construcción y demás sitios, donde la presencia de agua
afecte la calidad, la economía o el rendimiento de la construcción. El desvío se realizará
con equipos de bombeo.
Este rubro se incluye un conjunto de trabajos destinados a la limpieza o mantenimiento

del cauce del río, tomando en consideración el ancho estable del lecho principal, su
profundidad, sinuosidad, entre otros aspectos; es decir sus características hidráulicas.
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales, equipo y maquinaria necesarios

para efectuar la limpieza del cauce de río y/o la remoción de una capa de material
sedimentado de aproximadamente 0,50 m a 1.50 m. de profundidad por debajo del cauce
actual o tomar como referencia la profundidad máxima existente hasta 100 m aguas arriba
de la zona donde se ubica el muro y hasta 1250 m aguas abajo.
Se eliminará toda clase de material sedimentado en tiempo de avenidas, arbustos, raíces,

hierbas, escombros, desperdicios y cualquier material no aprovechable que impida o sea
inconveniente para el flujo de agua en el lecho del río.
El material cortado será depositado en taludes de 1:2.5 como mínimo, con alturas
mayores a 2.00m, esto según la sección estable del río. La superficie a ser limpiada, será
delimitada por el Ing. Residente de acuerdo con el Supervisor.
B. RECURSO
Mano de obra:
 Capataz
 Operario
 Ayudante
Equipos:
 Herramientas complementarias (%Mo).

 Motobomba
 Excavadora
C. UNIDAD DE MEDIDA
Este trabajo será medido por METRO CUBICO (m3), de acuerdo a las dimensiones
indicadas en los planos, medido en su posición final previa verificación y aprobación del
Ingeniero Inspector; y todo ello ejecutado según las presentes especificaciones o de
acuerdo a las instrucciones de la inspección ordenadas por escrito.
D. FORMA DE VALORIZAR
El encauzamiento y desvío del curso de rio, será medido de acuerdo a lo anteriormente

descrito, será valorizada al precio unitario que se encuentra definido en el presupuesto,
lo que incluye mano de obra, equipos, materiales, herramientas y todo lo necesario para
la correcta ejecución de la partida
TRAZO, REPLANTEO Y CONTROL TOPOGRÁFICO
Descripción
El trazo se refiere a llevar al terreno los ejes y niveles establecidos en los planos. El replanteo
consiste en trazar o marcar los ejes y los demás elementos de la estructura que se describen en el
proyecto de la obra ya proyectada sobre el terreno o sobre el plano de cimentación. Es decir, el
pasar las medidas del plano al lote en tamaño real, debe realizarse teniendo en cuenta que es
necesario:
• Revisar la ubicación de los linderos
• Marcar los cruces de los muros o sus ejes
• Ubicarlos caballetes de replanteo
El replanteo se refiere a la ubicación y medidas de todos los elementos que se detallan en los
planees durante el proceso de edificación. Los planos serán replanteados en el terreno, fijando ejes
líneos de referencia por medio de puntos ubicados en elementos inamovibles. Los niveles y Bench
Marks relativos, indicados en los planos, se fijarán de acuerdo a estos y después de verificar las
cotas del terreno. Estos trazos serán estrictamente controlados.
Procedimiento Constructivo
 Delimitar el área a construir con ayuda de estacas.
 Se marcará los ejes y a continuación se marcará las líneas del ancho de las cimentaciones, en armonía
con los planos de Arquitectura y Estructuras, estos ejes deberán ser aprobados por el ingeniero,
antes de que se inicie con las excavaciones.
 Una vez iniciada las excavaciones mantener un control para cumplir con las mediciones de altura de
los elementos a construir según las especificaciones del plano.
Recursos
• Ayudante de topógrafo
• topógrafo
• estacas
• pintura esmalte
• Herramientas manuales
• Equipos topográficos
Método de Medición
Los trabajos de Trazo y Replanteo se medirán en kilómetros (Km.) de carretera replanteada y
aprobado en planos por el Supervisor.
Forma de Pago
La unidad de medida para efectos de pago es el kilómetro (KM) de trazo y replanteo topográfico
ejecutado, y aprobado por la supervisión
Unidad de Medida
Este rubro se medirá en Unidades (K).

EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL
DESCRIPCIÓN:
Esta partida se refiere al cuidado Individual que se debe tener por proteger la integridad
física cada trabajador de la obra (obrero) dotándoles de implementos de seguridad, en la
ejecución de la obra.
Tales como:
CASCOS DE SEGURIDAD (ESPECIFICACIONES TÉCNICAS)
Características:
1. Dimensiones: altura de 14 cm
2. Peso total del casco en suspensión no sea mayor de 450 gr.
3. Impacto: resistencia al impacto y capacidad de amortiguación es de 406 kg.
4. Inflamabilidad: la velocidad de propagación del fuego en el material del casco será

inferior o igual a 75 mm/minuto.
ANTEOJOS DE SEGURIDAD
Características:
1. Se fabrican por lo general con lentes de vidrio a prueba de roturas y básicamente se

constituyen como la forma más común de lentes disponible de protección para los ojos.
PROTECTOR DE NARÍZ (MÁSCARA) CON FILTRO
Características:
1. La pieza de metal para la nariz se adapta ceñidamente al contorno de la cara.
2. Material de doble filtro absorbente no alergénico.
3. Banda elástica, y bordes blandos y redondeados que brindan un cómodo ajuste.
PROTECTOR DE OÍDOS
Características:
1. Están formadas por un arnés de cabeza de metal o de plástico que sujeta dos
casquetes hechos casi siempre de plástico.
2. Casi todas las orejeras tienen un revestimiento interior que absorbe el sonido
transmitido a través del armazón diseñado para mejorar la atenuación por encima de
aproximadamente 2.000 Hz.
GUANTES DE CUERO DE SEGURIDAD (ESPECIFICACIONES)
Características:
1. Material: Cuero flexible
2. Material del puño: Cuero de descarne
3. Talla: 9 y 10
4. Resistente: Abrasión y cortes
5. Refuerzo: Palma y pulg
CHALECOS DE SEGURIDAD (ESPECIFICACIONES TÉCNICAS)
Características:
Son chalecos de Tela gruesa color naranja con cintas reflectivas.
ARNES DE SEGURIDAD A LOS TRABAJADORES QUE REALIZAN TRABAJO EN

ALTURA.
BOTINES DE CUERO CON PROTECCIÓN
Características:
1. Material muy resistente que otorga gran protección frente a cortes, golpes o
perforaciones.
METODO DE MEDICIÓN
Se medirá esta partida de forma global (Glb).
BASES DE PAGO
El pago respectivo será por personal de obra protegido.

ESPECIFICACIONES TECNICAS EQUIPOS DE PROTECCION COLECTIVA.
03.08 MEDIDAS DE SEGURIDAD
03.08.01 Cinta señalizadora de peligro en obras
DESCRIPCIÓN
Bajo esta partida se considera toda la mano de obra que incluye los beneficios sociales,
materiales y equipo necesario para la colocación de la cinta de señalización, se ha incluido
el dado de concreto de 20 x 20cm., los parantes de madera de 1 1/2” x 1 1/2” en el cual se
fijará la cinta.
FORMA DE MEDICIÓN Y PAGO
El pago para la cinta señalizadora será realizado a precios unitarios y su unidad de medida
será el metro lineal (M). Para esta partida el pago se hará de acuerdo al avance de obra
ejecutado 03.08.02 Tranquera de seguridad
DESCRIPCIÓN Esta partida de contrato se refiere al suministro, colocación y retiro de la

tranquera para la prevención de accidentes, para el corte o restricción del tránsito peatonal
y vehicular, tanto de día como de noche. Se toma como referencia Especificaciones
Técnicas y cartilla de Señalización de SEDAPAL.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida de esta partida es la unidad.
FORMA DE PAGO
El pago por concepto de tranquera será de acuerdo al precio estipulado para esta partida
03.08.03 Señales preventivas
DESCRIPCIÓN Esta partida de contrato se refiere al suministro, colocación y retiro de

señales para la prevención de accidentes, para avisos al tránsito peatonal y vehicular, tanto
de día como de noche. Se toma como referencia Especificaciones Técnicas y cartilla de
Señalización de SEDAPAL.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida de esta partida es la unidad.
FORMA DE PAGO
El pago por concepto de tranquera será de acuerdo al precio estipulado para esta partida
03.08.04 Puentes peatonales
DESCRIPCIÓN
El análisis considera los gastos de colocación, mantenimiento durante el período de

ejecución de la obra y retiro de elementos (madera, perfiles metálicos, etc.), los que tendrán
que ser móviles para ser empleados en su debida oportunidad. Los
pases peatonales, serán colocados en zonas estratégicas y de acuerdo a la evaluación de

la Supervisión.
UNIDAD DE MEDIDA
Esta partida está cuantificada por unidad.
FORMA DE PAGO
El pago por concepto de puente de madera para pase peatonal será el precio estipulado
para esta partida.
03.08.05 Cartel de información
DESCRIPCIÓN
Esta partida de contrato se refiere al suministro, colocación y traslado de letreros de

material matera de dimensiones 0.8mX1.20m, con la finalidad de informar a los vecinos
sobre las obras que se realiza, con finalidad de evitar molestias al público y a los vecinos.
Y de acuerdo a las Especificaciones Técnicas y cartilla de Señalización de SEDAPAL
UNIDAD DE MEDIDA
Esta partida está cuantificada por unidad.
FORMA DE PAGO El pago por concepto de cartel será de acuerdo al precio estipulado
para esta partida
03.08.06 Malla HDP color naranja 1m. alt. P/cerco
DESCRIPCIÓN
Esta partida de contrato se refiere al suministro, colocación y retiro cerco de mallas HDP
para la prevención de accidentes, para el corte o restricción del tránsito peatonal y
vehicular, tanto de día como de noche. Se toma como referencia Especificaciones Técnicas
y cartilla de Señalización de SEDAPAL.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida de esta partida en el metro lineal.
FORMA DE PAGO
El pago por concepto de cerco de malla HDP de 1 m de altura será de acuerdo al precio
estipulado para esta partida. 03.08.07 Protección del Medio Ambiente
DESCRIPCIÓN
La descripción y unidad y forma de pago se refiere al riego pulverizando con agua las Zonas
de trabajo a través de una motobomba cisterna para minimizar el impacto negativo que
produce el polvo producido por las excavaciones que se realicen en la obra.
UNIDAD DE MEDIDA Se medirá y pagará por “GLB”.
FORMA DE PAGO El pago se hará según lo indicado en la medición y de acuerdo al precio

estipulado en la partida del presupuesto.
03.08.08 Programa de Monitoreo Ambiental
DESCRIPCIÓN
Se realizará según lo indicado en el estudio de impacto ambiental
UNIDAD DE MEDIDA Se medirá y pagará por “GLB”.
FORMA DE PAGO El pago se hará según lo indicado en la medición y de acuerdo al precio

estipulado en la partida del presupuesto.
03.08.09 Alquiler de Equipos de Monitoreo Ambiental
DESCRIPCIÓN Esta partida se refiere al alquiler de los equipos requeridos para cumplir
con los monitoreos de los parámetros indicado en el estudio de impacto ambiental.
UNIDAD DE MEDIDA
Se medirá y pagará por “GLB”.
FORMA DE PAGO
El pago se hará según lo indicado en la medición y de acuerdo al precio estipulado en la

partida del presupuesto.
PARTIDA: SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE
SUB PARTIDA: MITIGACIÓN DEL IMPACTO AMBIENTAL
I.- INTRODUCCIÓN
Las medidas de mitigación del impacto ambiental, constituyen el conjunto de

acciones de prevención, control, atenuación, restauración y compensación de impactos
ambientales negativos que deben acompañar el desarrollo de un Proyecto, a fin de asegurar el
uso sostenible de los recursos naturales involucrados y la protección del medio ambiente.
En base a la evaluación efectuada, las medidas que se analizan a continuación,

implican acciones tendientes fundamentalmente a controlar las situaciones indeseadas que se
producen durante la construcción y operación de las obras.
• Incorporar a la construcción y operación todos los aspectos normativos,
reglamentarios y procesales establecidos por la legislación vigente, en las distintas
escalas, relativos a la protección del ambiente; a la autorización y coordinación de
cruces e interrupciones con diversos elementos de infraestructura; al establecimiento de
obradores; etc.
• Proveer capacitación de los niveles con capacidad ejecutiva de organismos públicos y
privados y de empresarios en los aspectos específicamente ambientales.
• Elaborar un programa de actividades constructivas y de coordinación que minimice
los efectos ambientales indeseados. Esto resulta particularmente relevante en relación
con la planificación de obradores, secuencias constructivas, técnicas de excavación y
construcción, conexión con cañerías existentes, etc.
• Planificar una adecuada información y capacitación del personal sobre los problemas
ambientales esperados, la implementación y control de medidas de protección
ambiental y las normativas y reglamentaciones ambientales aplicables a las
actividades y sitios de construcción.
• Planificar la necesidad de asignar responsabilidades específicas al personal en relación
con la implementación, operación, monitoreo y control de las medidas de mitigación.
• Planificar una eficiente y apropiada implementación de mecanismos de
comunicación social que permita establecer un contacto efectivo con todas las partes
afectadas o interesadas respecto de los planes y acciones a desarrollar durante la
construcción y operación del Proyecto.
• Elaborar planes de contingencia para situaciones de emergencia (por ejemplo,
derrames de combustible y aceite de maquinaria durante la construcción, etc.)
que puedan ocurrir y tener consecuencias ambientales significativas.
• Planificar los mecanismos a instrumentar para la coordinación y consenso de los
programas de mitigación con los organismos públicos competentes.
II.- PRINCIPALES ACCIONES Y MEDIDAS DE MITIGACIÓN RECOMENDADAS:
Etapa Acción Medida
• Aplicar protecciones al piso del sector de talleres, de almacenamiento y

despacho de combustible.
• Disposición final de los efluentes en pozos absorbentes; reduciendo
riesgos de contaminación.
• Ubicar el campamento retirado del área ocupada con asentamientos y en
ningún caso aguas arriba de las fuentes de abastecimiento de agua de la
localidad.
• Requiere permiso ambiental para localización y aprobación de la
inspección.
Obrador/es
• Requiere especificación técnica indicada por Pliego.
• Los desperdicios sólidos generados por cambios de aceite y grasas o
manejo del equipo de trabajo, deberán recolectarse en receptáculos
temporales de desechos tales como barriles o similares.
• Los desechos sólidos provenientes del área de mantenimiento,
deberán ser depositados adecuadamente en el basural municipal de la localidad.
• Queda prohibida la instalación de áreas de mantenimiento en sitios
próximos al canal.
• El responsable de la obra deberá reportar y limpiar los derrames de

combustibles, aceites y sustancias tóxicas; debiendo, en caso que
correspondiere, indemnizar a terceros y al medio ambiente por los daños que
resultaren de los derrames.
• Toda sustancia inflamable debe estar debidamente protegida,
Derrames
resguardada y almacenada bajo condiciones de seguridad y restringidas
accidentales de acuerdo a su uso y grado de peligrosidad.
• Instalar extinguidores contra incendio.
• Prohibir en el área de almacenamiento, fumar o encender fogatas o
cualquier actividad que involucrare riesgo de incendio.
• Desarrollar Plan de Contingencias.
• El manipuleo, disposición final y modalidad de disposición, deberá ser
aprobada por la supervisión de la obra.
Disposición • Los excedentes de materiales, en su disposición final, deberán ser
de dispuestos en forma extendida y en capas sucesivas, a efectos de alterar lo
materiales menos posible la topografía del lugar y el escurrimiento natural. De ser posible,
excedentes deberán ser recubiertos con tierra vegetal para permitir la revegetación natural,
con el fin de minimizar el impacto del paisaje.
• Prohibir la quema.
• Dotar a los equipos de trabajo, de elementos adecuados para el control y
Destrucción extinción del fuego a efectos de minimizar su propagación. Respetar normas
de la flora ambientales.
• Reducir la zona de trabajo al mínimo impacto posible.
• Desarrollar un plan de Protección de la Fauna Silvestre y Flora.
Afectación • Señalización y protección para peatones y tránsito vehicular, a
de la salud y efectos de evitar el peligro de accidentes por movimientos de maquinarias
la seguridad pesadas.
Etapa Acción Medida
• Asegurar las condiciones de higiene y seguridad de los
trabajadores.
• Cumplir con las normas vigentes en materia de seguridad e
Afectación de la higiene laboral.
salud y la seguridad • Adoptar medidas necesarias para evitar el inicio del fuego
para tareas que no sean de la construcción, a fin de evitar incendios.
• Implementación de áreas de depósito transitorio (contenedores)

de residuos sólidos y semisólidos Panificación de los lugares de
disposición final junto al Municipio.
• Control del arrastre del polvo mediante barrido, rociado
o recubrimiento según condiciones del sitio.
• Reutilización, remoción o tratamiento y disposición de residuos
Gestión de residuos de acuerdo con sus características y según lo estipulado en la
y control de legislación vigente.
contaminación • Controlar el escurrimiento superficial en el
obrador
• Controlar el vuelco de efluentes
líquidos
• Minimizar los efluentes gaseosos y la generación de ruidos
• Uso de vallado, cercos perimetrales, etc para impedir el acceso

a personas ajenas a la obra, como así también, animales de los
campos aledaños, a fin de evitar accidentes. Señalización para
Protección zona de seguridad de vehículos y peatones
trabajo • Establecer límites de velocidad en las cercanías del
área urbanizada.
• Controlar el tráfico mediante señales.
• Control de señales, marcas, ubicación de intersecciones.
• Señalización de los desvíos en el área operativa y en calles

de acceso a la obra y su correspondiente difusión a través de los
Accesos y desvíos medios de comunicaciones.
• Dado el problema de escasez del agua, motivo del Proyecto, no
se recomienda el riego de las calles de tierra con agua tratada.
Los materiales depositados deben ser recubiertos adecuadamente para
Carga y descarga evitar ser dispersados por el viento, como así también los camiones
de materiales que los transportan.
Reglamentar el uso del suelo en el entorno de la obra de toma. Instruir

Cambios en uso del a la población acerca del uso correcto del ambiente.
Operación
suelo
Limpieza y remoción de desechos sólidos y líquidos remanentes de los

Condiciones sitios de obras, restauración de elementos dañados; reforestación
naturales del sitio de áreas perturbadas, y recuperación urbana paisajística.
III.- IMPLEMENTACIÓN DE LAS MEDIDAS DE MITIGACIÓN
Las medidas de prevención, mitigación de impactos negativos como de optimización
de impactos positivos, deberán constituir un conjunto integrado de medidas y
acciones, que se complementen entre sí, para alcanzar superiores metas de
beneficio de la obra durante su construcción y operación, con especial énfasis en los
beneficios locales y regionales.
Se presenta a continuación el conjunto de las Medidas de Mitigación recomendadas
para lograr una correcta gestión ambiental vinculada a la obra :
• MIT 1-Control de Excavaciones, Remoción de Suelo y de Cobertura Vegetal.

• MIT 2-Control de Emisiones Gaseosas, Material Particulado, Ruidos y Vibraciones
• MIT 3-Control de la Correcta Gestión de los Residuos Tipo Sólido Urbano y
Peligrosos
• MIT 4-Control del Acopio y Utilización de Materiales e Insumos
• MIT 5-Control de Vehículos, Equipos y Maquinaria Pesada
• MIT 6 - Realizar cursos de capacitación antes de la construcción.
• MIT 7 - Restauración de las funciones ecológicas, y protección de flora y fauna silvestre.
• MIT 8 - Controlar el mantenimiento operativo de la planta.
• MIT 9 - Tratamiento, control de calidad y disposición final de lodos removidos
• MIT 10 - Mantenimiento preventivo y monitoreo del estado de la red
• MIT 11 - Elaborar “Planes de Contingencias” y sistemas de alarma específicos
Las Medidas Mitigación citadas establecen los efectos ambientales que se desea
prevenir, se describe la medida, ámbito de aplicación, momento y frecuencia, recursos
necesarios, etapa del proyecto en que se aplica, costo global estimado, efectividad
esperada, indicadores de éxito, responsable de implementación, periodicidad de fiscalización
del grado de cumplimiento y efectividad así como el responsable de la fiscalización.
MIT – 1: Control De Excavaciones, Remoción Del Suelo Y Cobertura Vegetal
PLAN DE MANEJO AMBIENTAL

Medida MIT – 1 CONTROL DE EXCAVACIONES, REMOCION DEL SUELO Y
COBERTURA VEGETAL
Efectos Ambientales que - Afectación de la Calidad de Suelo y Escurrimiento Superficial.

se desea Prevenir o - Afectación a la Flora y Fauna.
corregir: - Afectación del Paisaje y la Seguridad de Operarios.
Descripción de la Medida:
- El CONTRATISTA deberá controlar que las excavaciones, remoción de suelo y

cobertura vegetal que se realicen en toda la zona de obra, principalmente en el área
del obrador, campamento y depósito de excavaciones, sean las estrictamente
necesarias para la instalación, montaje y correcto funcionamiento de los mismos.
- Deberán evitarse excavaciones y remociones de suelo innecesarias, ya que las

mismas producen daños al hábitat, perjudicando a la flora y fauna silvestre, e incrementan
procesos erosivos, inestabilidad y escurrimiento superficial del suelo. Asimismo se afecta
al paisaje local en forma negativa.
- En los casos que la secuencia y necesidad de los trabajos lo permitan se optará por
realizar, en forma manual, las tareas menores de excavaciones, remoción de suelo y
cobertura vegetal, siempre y cuando no impliquen mayor riesgo para los trabajadores.
Ámbito de aplicación: Esta medida debe aplicarse en todo el frente de obra

Momento / Frecuencia: Durante toda la construcción con una frecuencia mensual.
Etapa de Construcción x Efectividad

Proyecto en Esperada ALTA
que se Aplica Operación
Indicadores de Éxito:
No detección de excavaciones y remociones de suelo y vegetación innecesarias / Ausencia de
no conformidades del auditor / Ausencia de reclamos por parte de las autoridades y pobladores
locales.
Responsable de la Implementación de la El CONTRATISTA
Medida
Periodicidad de Fiscalización del grado de Mensual durante toda la obra
Cumplimiento y Efectividad de la Medida
Responsable de la Fiscalización: EL COMITENTE
MIT – 2: Control De Emisiones Gaseosas, Material Particulado, Ruidos Y Vibraciones

Medida MIT – 2 CONTROL DE EMISIONES GASEOSAS, MATERIAL
PARTICULADO Y RUIDOS Y VIBRACIONES
Efectos Ambientales que - Afectación de la Calidad del Aire, Flora y Fauna

se desea Prevenir o - Afectación de Agua, Suelo y Paisaje
corregir: - Afectación a Seguridad de Operarios y Salud de la Población
- Material Particulado y/o Polvo: Se deberán organizar las excavaciones y movimientos de
suelos de modo de minimizar a lo estrictamente necesario el área para desarrollar estas
tareas. Las mismas deberían ser evitadas en días muy ventosos.
- Ruidos y Vibraciones: Las vibraciones de los equipos y maquinarias pesadas y la
contaminación sonora por el ruido de los mismos, durante su operación, pueden producir
molestias a los operarios y pobladores locales, como por ejemplo durante la demolición de
estructuras existentes, excavaciones, compactación del terreno y/o durante la construcción y
montaje de la infraestructura (edificios, oficinas, locales, y obras complementarias. Por lo
tanto, se deberá minimizar al máximo la generación de ruidos y vibraciones de estos
equipos, controlando los motores y el estado de los silenciadores.
- Las tareas que produzcan altos niveles de ruidos, como el movimiento de camiones,
hormigón elaborado, suelos de excavaciones, materiales, insumos y equipos; y los ruidos
producidos por la máquina de excavaciones (retroexcavadora), motoniveladora, pala
mecánica y la máquina compactadora en la zona de obra, ya sea por la elevada emisión de
la fuente o suma de efectos de diversas fuentes, deberán estar planeadas adecuadamente
para mitigar la emisión total lo máximo posible, de acuerdo al cronograma de la obra.
- Concretamente, la CONTRATISTA evitará el uso de máquinas que producen niveles altos de
ruidos (martillo neumático, retroexcavadora, motoniveladora y máquina compactadora)
simultáneamente con la carga y transporte de camiones de los suelos extraídos, debiéndose
alternar dichas tareas dentro del área de trabajo.
- No podrán ponerse en circulación simultáneamente más de tres camiones para el transporte de
suelos de excavación hacia el sitio de depósito y la máquina que distribuirá y asentará los
suelos en este sitio deberá trabajar en forma alternada con los camiones.
- Emisiones Gaseosas: Se deberá verificar el correcto funcionamiento de los motores a
explosión para evitar desajustes en la combustión que pudieran producir emisiones de
gases fuera de norma.
Ámbito de aplicación: Esta medida debe aplicarse en todo el frente de obra.

Proyecto en Esperada
Operación x ALTA
que se Aplica
Indicadores de Éxito: Ausencia de altas concentraciones de material particulado y/o polvo en
suspensión, cursos de agua y suelo. Disminución de emisiones gaseosas e inexistencia de
humos en los motores de combustión. Ausencia de enfermedades laborales en operarios y
migración de la fauna silvestre. Ausencia de reclamos por parte de los pobladores locales.
Responsable de la Implementación de la
El CONTRATISTA
Medida
Periodicidad de Fiscalización del grado de
Mensual durante toda la obra
MIT – 3: Control De La Correcta Gestión De Los Residuos Tipo Sólido Urbano Y
Peligrosos

Medida MIT – 3 CONTROL DE LA CORRECTA GESTIÓN DE LOS
RESIDUOS TIPO SÓLIDO URBANO Y PELIGROSOS
Efectos Ambientales que - Afectación de las Condiciones Higiénico Sanitarias (Salud,

se desea Prevenir o Infraestructura Sanitaria y Proliferación de Vectores)
corregir: - Afectación de la Calidad de Aire, Agua, Suelo y Paisaje.
- El CONTRATISTA deberá disponer los medios necesarios para lograr una correcta gestión
de residuos durante todo el desarrollo de la obra, aplicando el Programa de Manejo de
Residuos, Emisiones y Efluentes.
- En caso de verificar desvíos a los procedimientos estipulados, el Responsable Ambiental
deberá documentar la situación dando un tiempo acotado para la solución de las no
conformidades.
- El CONTRATISTA deberá evitar la degradación del paisaje por la incorporación de residuos
y su posible dispersión por el viento.
- Recoger los sobrantes diarios, hormigón, maderas y plásticos de manera de hacer un
desarrollo y finalización de obra prolijo.
- Los residuos y sobrantes de material que se producirán en el obrador y el campamento, y
durante la demolición de las estructuras existentes y la construcción de las obras civiles
(locales, edificios, etc.) y complementarias (cerco perimetral, iluminación, etc.), deberán ser
controlados y determinarse su disposición final de acuerdo con lo estipulado en el Programa
de Manejo de Residuos, Emisiones y Efluentes de la obra.
- Se deberá contar con recipientes adecuados y en cantidad suficiente para el
almacenamiento seguro de los residuos producidos.
- El CONTRATISTA dispondrá de personal o terceros contratados a tal fin para retirar y
disponer los residuos generados de acuerdo a las normas vigentes.
- El CONTRATISTA será responsable de capacitar adecuadamente al personal para la
correcta gestión de los residuos de la obra.

Indicadores de Éxito: Ausencia de residuos dispersos en el frente de obra / Ausencia de
reclamos por parte de las autoridades y pobladores locales. Ausencia de potenciales vectores de
enfermedades.
Responsable de la Implementación de la El CONTRATISTA
Medida
Periodicidad de Fiscalización del grado de Mensual durante toda la obra
MIT – 4: Control Del Acopio Y Utilización De Materiales E Insumos
PLAN DE MANEJO AMBIENTAL Medida MIT

– 4 CONTROL DEL ACOPIO Y UTILIZACION
DE MATERIALES E INSUMOS
Efectos Ambientales que - Afectación de Calidad de Suelo y Escurrimiento Superficial

se desea Prevenir o - Afectación a la Seguridad de Operarios y al Paisaje
corregir:
- Durante todo el desarrollo de la obra EL CONTRATISTA deberá controlar los sitios de acopio
y las maniobras de manipuleo y utilización de materiales e insumos como productos
químicos, pinturas y lubricantes, en el obrador y el campamento, a los efectos de reducir los
riesgos de contaminación ambiental. Este control debe incluir la capacitación del personal
responsable de estos productos en el frente de obra.
- El CONTRATISTA deberá controlar que tanto los materiales de obra como los insumos
anteriormente mencionados sean almacenados correctamente. Además los últimos se
acopien en recintos protegidos del sol y cercados (con restricciones de acceso) y piso
impermeable (o recipientes colocados sobre bateas).
- Todo producto químico utilizado en la obra debe contar con su hoja de seguridad en un
lugar accesible donde conste claramente la peligrosidad del producto, las medidas de
prevención de riesgos para las personas y el ambiente y las acciones a desarrollar en caso
de accidente a las personas o al medio ambiente.


Indicadores de Éxito:
Ausencia de no conformidades por parte del auditor / Ausencia de accidentes relacionados con
estos productos / Ausencia de reclamos por parte de las autoridades y pobladores locales.
El CONTRATISTA
Medida
MIT – 5: Control De Vehículos, Equipos Y Maquinaria Pesada

Medida MIT – 5 : CONTROL DE VEHÍCULOS, EQUIPOS Y
MAQUINARIA PESADA
Efectos Ambientales que - Afectación de la Fauna, Paisaje y Actividades Económicas

se desea Prevenir o - Afectación de la Seguridad de Operarios y Población
corregir:
- El CONTRATISTA deberá controlar el correcto estado de manutención y funcionamiento del

parque automotor, camiones, equipos y maquinarias pesadas, tanto PROPIO como de los
SUBCONTRATISTAS, así como verificar el estricto cumplimiento de las normas de tránsito
vigentes, en particular la velocidad de desplazamiento de los vehículos.
- El contratista deberá elaborar manuales para la operación segura de los diferentes equipos y
máquinas que se utilicen en labores de excavación y el operador estará obligado a
utilizarlos y manejarse en forma segura y correcta.
- Los equipos pesados para el cargue y descargue deberán contar con alarmas acústicas y
ópticas, para operaciones de retroceso. En las cabinas de los equipos no deberán viajar ni
permanecer personas diferentes al operador, salvo que lo autorice el encargado de
seguridad.
- Se deberá prestar especial atención a los horarios de trabajo de la máquina compactadora o
rodillo pata de cabra, en el período de compactación del terreno, con el objetivo de no
entorpecer la circulación vehículos en las inmediaciones de la obra e intentando alterar lo
menos posible la calidad de vida de las poblaciones locales.
- El contratista deberá realizar un plan o cronograma de tareas (limpieza del predio,
excavaciones, demoliciones y construcción de obra civil) con el fin de obstaculizar lo menos
posible el tránsito local.
- Esta medida tiene por finalidad prevenir accidentes hacia las personas que transitan por las
inmediaciones del predio de la planta y en el ejido urbano de las localidades por donde
atraviesa la obra; y operarios de los equipos y maquinarias pesadas, especialmente en la zona
de obra y de esta manera minimizar al máximo la probabilidad de ocurrencia de
incidentes. Así como prevenir daños a la fauna en general.
Momento / Frecuencia: La medida se implementa mediante controles sorpresivos que
realiza el Responsable Ambiental, durante toda la construcción con una frecuencia mensual.

Proyecto en Esperada
que se Aplica Operación MEDIA
Indicadores de Éxito: Ausencia de no conformidades por parte del auditor. Ausencia de

reportes de accidentes de operarios y población.
El CONTRATISTA
Medida
MIT – 6: Realizar Cursos De Capacitación Antes De La Construcción

Medida MIT – 6 : REALIZAR CURSOS DE CAPACITACIÓN ANTES
DE LA CONSTRUCCIÓN
Efectos Ambientales que -Aumento de accidentes de trabajo durante las obras de
se desea Prevenir o construcción.
corregir: -Impactos múltiples por fallas en la construcción.
-Molestias a la población.
-Obstrucción del tránsito y transporte público.
-Obstrucción del drenaje superficial.
-Deterioro de instalaciones y servicios.
-EL CONTRATISTA deberá implementar cursos de capacitación a todas las personas que
participan directa o indirectamente de las tareas de construcción. Estos cursos deben ser
realizados antes del inicio de las obras e incluir obligatoriamente las siguientes temáticas:
higiene y seguridad en el trabajo, seguridad industrial, técnicas de protección y manejo
ambiental, y reglamentaciones legales vigentes.
- Se fomentará durante los cursos y sucesivas inspecciones la actitud de atención y revisión

constante de las tareas de construcción por parte de los operarios y consulta permanente con
los supervisores acerca de situaciones no previstas (interferencias con servicios o con cursos
de agua, hallazgos arqueológicos, por ejemplo, etc.).
Momento / Frecuencia: La medida se implementa antes y durante toda la etapa

construcción con una frecuencia mensual.
Etapa de Construcción x
Proyecto en Efectividad
Operación ALTA
que se Aplica Esperada
Indicadores de Éxito: Examen a los participantes (inmediato y como auditoría).
El CONTRATISTA
Medida
MIT – 7: Restauración De Las Funciones Ecológicas

Medida MIT – 7 : RESTAURACIÓN DE LAS FUNCIONES ECOLÓGICAS
Efectos Ambientales que - Destrucción de ambientes litorales.

se desea Prevenir o - Alteración de la llanura de inundación de los cursos.
corregir: - Cambios en la dinámica de nutrientes y descomposición.
- Modificación de la calidad del agua para la vida acuática.
- Disminución de la capacidad de autodepuración.
- Alteración de las comunidades acuáticas.
-Al finalizar el proyecto, el responsable ambiental deberá dejar las áreas de trabajo en
condiciones iguales al principio de la obra. Deberá recrear las condiciones favorables para
aumentar la producción de la vegetación nativa, restituyendo las características del suelo, y
eliminando las especies exóticas o invasoras.
- Antes de la finalización de la obra el responsable ambiental elaborara un informe sobre los
vertidos provenientes de actividades agrícolas, industriales, y urbanos aguas arriba y aguas
abajo de la captación. Las muestras se tomaran mínimo a 100 mts, aguas abajo y aguas arriba
los parámetros a monitorear son son: DBO, Fenoles, Cromo, Detergentes (SRAO), Fósforo,
Sulfuros, Mercurio, Plomo, DQO, Cianuros, Aceites y grasas, Nitrógeno Total Kjeldhal , Sólidos
Suspendidos, pH, Conductividad:
-Los nutrientes y contaminantes pueden ingresar al cuerpo de agua por lavado del suelo. Esto
debe evitarse ya que la disminución de la cantidad de nutrientes en el agua (por ejemplo,
tratándola con sulfato de aluminio para reducir el fósforo en solución) es sumamente costoso.
Debe tenerse en cuenta que la vegetación ribereña y litoral puede disminuir la entrada al
cuerpo de agua de nutrientes y contaminantes lavados del suelo. En este sentido, la
restauración de la vegetación en las zonas afectadas contribuye a atenuar el proceso de
eutroficación y la contaminación del cuerpo de agua.
-De ser necesario, deberá elaborarse un Plan de Manejo específico del cuerpo de agua.
-Se deberá elaborar las TDR necesarias para la etapa operativa
Ámbito de aplicación: Esta medida debe aplicarse en todo el frente de obra y especialmente en
la obra de toma.
Momento / Frecuencia: El monitoreo se realizara luego de la puesta en marcha de la

Etapa de Construcción x
ALTA
que se Aplica Operación x Esperada
Indicadores de Éxito: Grado de recuperación de las condiciones originales.

El CONTRATISTA
Medida
Semestral
MIT –8: Controlar El Mantenimiento Operativo De La Planta

Medida MIT – 8 : CONTROLAR EL MANTENIMIENTO OPERATIVO DE LA PLANTA
Efectos Ambientales que - Riesgos por deficiencias de mantenimiento, incluido el cese del
se desea Prevenir o funcionamiento (contingencias operativas).
corregir:
- El operador de la planta deberá contar con un Manual de Operación de la misma, donde se describan
las tareas, frecuencias de aplicación y asignación de responsabilidades relacionadas con el
mantenimiento operativo y preventivo de la planta. Esto incluye, por ejemplo, el manejo a efectuar de
los lodos de tratamiento y sólidos de rejas, su disposición final en sitios o zonas ambientalmente
aptas (emergentes de un estudio técnico específico), el control de los componentes electromecánicos
y la verificación del funcionamiento del tratamiento propiamente dicho (limpieza de estructuras; control
de los componentes químicos).
-Dicho Manual deberá tener planillas de registro diario de las actividades de control e incidentes
operativos.
-Durante los primeros tres años de funcionamiento de la planta, incluyendo el período de ajuste y
calibración, será obligatorio realizar Auditorías periódicas, al menos trimestralmente, para verificar el
grado de cumplimiento de las pautas del Manual.
-Si no se verifican deficiencias operativas, las Auditorías podrán ser anuales para los años siguientes
Ámbito de aplicación: Esta medida debe aplicarse en todo el ámbito de la planta.
Momento / Frecuencia: La medida se implementa en la etapa de Operación y con periodicidad

de fiscalización del grado de cumplimiento y efectividad de la medida: ≥ trimestral.
Etapa de Construcción
Proyecto en Efectividad ALTA
que se Aplica Operación x
Esperada
Indicadores de Éxito: Nº incidentes operativos/ año.
El CONTRATISTA
Medida
≥ TRIMESTRAL
MIT –9: Tratamiento, Control De Calidad Y Disposición Final De Lodos Removidos

Medida MIT – 9 : TRATAMIENTO, CONTROL DE CALIDAD Y DISPOSICIÓN FINAL DE LODOS
REMOVIDOS
Efectos Ambientales que -Contaminación del suelo, cursos de agua o acuíferos con sustancias
se desea Prevenir o tóxicas.
corregir: -Riesgo de salud para la población.
- Los lodos producidos por el tratamiento pueden disponerse o utilizarse de varias maneras,
dependiendo de su cantidad, del tipo de tratamiento adoptado y de las necesidades de la región. En
todos los casos se deben tener en cuenta los mapas de vulnerabilidad y protección elaborados.
- La alternativa elegida en este proyecto fue el volcarlos en el cuerpo de agua que actúa como fuente
aguas debajo de la toma.
- Por lo tanto es necesario controlar periódicamente su calidad, ya que los distintos tipos de uso exigen
un tratamiento diferente de los lodos y una cantidad y calidad determinadas, tanto en sus
características físico-químicas como biológicas.
-El Contratista deberá monitorear que el contenido residual de bacterias y metales pesadosen los
lodos residuales no supere las concentraciones recomendadas internacionalmente (OPS,OMS,EPA).
-Deberá presentar los TDR en la etapa de puesta en marcha y mantenimiento (plazo de garantía y
operación) sobre el tratamiento de control y calidad de lodos.
Momento / Frecuencia: La medida se implementa en la etapa de Operación y con periodicidad

de fiscalización del grado de cumplimiento y efectividad de la medida: Variable.
ALTA
Indicadores de Éxito: Proporción de muestras dentro de los límites de calidad establecidos.
El CONTRATISTA
Medida
VARIABLE
MIT –10: Mantenimiento Preventivo Y Monitoreo Del Estado De La Red

Medida MIT – 10 : MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y MONITOREO
DEL ESTADO DE LA RED
Efectos Ambientales que - Contaminación del agua subterránea por infiltraciones desde la red.
se desea Prevenir o - Impactos múltiples por desperfectos o contingencias.
corregir: - Riesgos sanitarios y molestias a la población por roturas y desbordes de la
red.
- Riesgos para los operarios y la población.
- Es muy conveniente efectuar un monitoreo y mantenimiento preventivo de la red a fin de pronosticar

fallas, reemplazar elementos defectuosos, detectar los posibles sitios de pérdidas y/o contaminación y
prevenir potenciales impactos por mal funcionamiento del sistema.
- Si bien normalmente se realiza un registro de los bienes del sistema de abastecimiento de agua potable,
no suele evaluarse la condición ni el rendimiento de los mismos. Por lo tanto, resulta necesario estimar
indicadores tales como caudal efectivo y ubicación de infiltraciones, pérdidas, desbordes, incrustaciones,
raíces de árboles, bajas presiones, conexiones ilegales, y sitios de contaminación.
- La integración de la información relevada permite identificar áreas de distinta vulnerabilidad a
emergencias según las categorías/condiciones de la red, elaborar planes de áreas de evacuación, y
pronosticar fallas, previniendo impactos por deterioro o mal funcionamiento del sistema.
- Además del control de calidad del agua y la micromedición del consumo, se debe llevar un registro de
las presiones existentes en distintos puntos de la red con un diseño estadístico similar, considerando las
variaciones estacionales y diarias. Incluso para detectar fallas se pueden aislar pequeñas zonas de la red
e instalar medidores de caudal para medir caudales nocturnos.
- Se debe implementar un conjunto de técnicas de restauración y desinfección de cañerías que tiendan a
evitar efectos negativos no deseados como por ejemplo los efectos de las lechadas químicas a inyectar
en juntas defectuosas. En este caso se deben realizar ensayos de factibilidad ambiental para verificar la
viabilidad de estos productos, es decir, que no sean tóxicos una vez curados. Lo mismo se aplica a los
casos de desinfección de cañerías.
- Las técnicas de excavaciones manuales (método tradicional para realizar reparaciones) deben ser
minimizadas dado que generan mayor impacto (temporario) a la calidad de vida de los pobladores. En
cambio, se deberán priorizar las técnicas de sellado de juntas, reparaciones de fisuras, redondeo
localizado, o revestimiento mediante inserción localizada.
- Para evitar que las raíces de árboles, atraídas por la humedad, ingresen en las tuberías y generen
obstrucciones, se deberán emplear inhibidores químicos, con los cuidados correspondientes, en lugar del
corte de las raíces, dado que esta técnica vigoriza el crecimiento de las raíces.
Momento / Frecuencia : La medida se implementa en la etapa de Operación y con periodicidad de
fiscalización del grado de cumplimiento y efectividad de la medida: Semanal.
ALTA
Indicadores de Éxito: Nº de intervenciones de mantenimiento, grado de deterioro de la red.
Frecuencia de incidentes, anegamientos, roturas y obstrucciones
El CONTRATISTA
Medida
INGENIERIA CIVIL UNJ

SEMANAL
MIT –11: Planes De Contingencias y Sistemas De Alarma Específicos

Medida MIT – 11 : ELABORAR “PLANES DE CONTINGENCIAS” Y SISTEMAS
DE ALARMA ESPECÍFICOS.
Efectos Ambientales que -Impactos múltiples por desperfectos o contingencias.

se desea Prevenir o
- Impactos por deficiencia en el tratamiento del agua.
corregir:
- El Proyectista debe dar los lineamientos técnicos para el Plan.
- Antes del inicio de la operación del sistema deberá, obligatoriamente, elaborarse un Plan de
Contingencias apropiado para cada eventualidad y cada etapa de operación, que tendrá como
objetivos: (1) minimizar y controlar las eventuales emergencias en el área de operaciones del
proyecto, (2) resumir la información básica para dar respuesta a incidentes típicos en sistemas de
abastecimiento de agua potable, y (3) la adopción de una herramienta de aplicación inmediata cada
vez que un incidente pueda amenazar seriamente el medio, la salud humana y/o los bienes de la
comunidad, así como impedir la provisión de agua.
- El Plan de Contingencias deberá sugerir los métodos y procedimientos a implementar para la

prevención de las situaciones de emergencia.
- Se recomienda integrar el Plan de Contingencias para la planta de tratamiento a un Programa de

Contingencias de todo el servicio de captación y distribución de agua (OPS, 1990).
- Para la elaboración del Plan de Contingencias se sugiere adoptar los lineamientos y

recomendaciones de la Organización Panamericana de la Salud (OPS, 1993).
Momento / Frecuencia: La medida se implementa en la etapa de Planificación y con

periodicidad de fiscalización del grado de cumplimiento y efectividad de la medida: anual.
Etapa de Planificación X
MEDIA
que se Aplica Operación Esperada
Indicadores de Éxito: Nº de planes de contingencia elaborados / Nº EIA.

El CONTRATISTA
Medida
ANUAL
PÁG. 33
DESCOLMATACIÓN DE CAUSE DE UNA QUEBRADA
I.-ESPECIFICACIÓN TÉCNICA
1.1-DESCRIPCIÓN
Se considera las operaciones de descolmatación del cauce y perfilado en cualquier tipo de material
descrito, excavado por debajo de la plataforma, en la cual quedará alojada la sección hidráulica,
incluyendo el borde libre, hasta llegar a las secciones definitivas de corte del prisma del canal.
1.2.-PROCESO DE EJECUCIÓN.
En esta partida están incluidos los trabajos de limpieza manual y excavación o remoción del material
que está colmatando a la quebrada, así como el acomodo del material de excavación en lugares
destinados por la supervisión (botaderos), al lado donde servirá también como defensa contra las
avenidas o hasta 50 m fuera de los límites del área del proyecto, formando un banco de escombros.
Cuando esto no sea posible el material será transportado a depósitos previamente determinado por
la Supervisión. El precio unitario incluye el carguío del material a ser transportado.
El material extraído de la descolmatación se podrá utilizar en los rellenos, cuando las características
del mismo lo permitan, adoptándose las mismas consideraciones indicadas.
Todas las excavaciones efectuadas por debajo del nivel natural del canal serán rellenadas.
1.3.-RECURSOS A UTILIZAR EN LA PARTIDA
1.3.1.-Mano de obra
 operador de equipo pesado

 4 peones
 1 capataz
 Operador topográfico
1.3.2.-Equipos
 Retroexcavadora Caterpillar 320c, con una capacidad de soporte de carga de 21760kg.

 Herramientas manuales
 Estación total
PÁG. 34
1.3.3.-Materiales
 Petróleo
1.4.-FORMA DE MEDICIÓN
Las excavaciones para la descolmatación de cauce de una quebrada se medirán en metros cúbicos
(m3) con aproximación a un decimal. Para tal efecto se determinarán los volúmenes excavados de
acuerdo al método del promedio de las áreas extremas entre las estaciones que se requieran a
partir de la sección transversal del terreno limpio y desbrozado hasta las secciones aprobadas por
la supervisión.
1.5.-FORMA DE PAGO
En este trabajo se tendrá en cuenta lo indicado en la forma de medición, lo cual nos indica que se
mide en metro cubico y por lo tanto la unidad de pago será por metro cubico (m3)
PÁG. 35
ENCAUSAMIENTO Y DESCOLMATACIÓN DE RIO CON MAQUINARIA
 DESCRIPCIÓN
Consiste en eliminar el material rocoso del cauce principal de la quebrada, hasta formar el
cauce natural de la misma y el material retirado debe acondicionarse a los costados, es decir, a
las orillas de la quebrada en forma trapezoidal que tenga la suficiente estabilidad.
 PROCESOS CONSTRUCTIVOS
Se ingresa a la quebrada y se inicia el proceso de descolmatación, el equipo a emplear es un
tractor sobre orugas, el proceso debe garantizar el salvaguarda del operador y del equipo,
siempre debe estar protegido de una probable avenida; para ello debe generar un procedimiento
de descolmatación en concordancia con la ubicación, geometría del cauce, pendiente del cauce,
fuerzas centrífugas o centrípetas del caudal, etc; todo ello debe ser validado por el profesional
de seguimiento y monitoreo.
 RECURSOS PARA EJECUTAR LA PARTIDA
 EQUIPOS
 Tractor de oruga D85 EX 264 HP
 FORMA DE MEDICIÓN
Esta partida se medirá en metros cúbicos (M3).
 BASE DE PAGO
Se valorizará por metro cúbico (M3), el pago se realizará a la aprobación del Profesional de
Monitoreo y Seguimiento; el monto de pago en su totalidad es de acuerdo al precio unitario del
presupuesto de obra para la partida.
PÁG. 36
PARTIDA.
MAMPOSTERIA DE PIEDRA GRANDE Y CONCRETO 1:8 PARA LA GRADERIA
DESCRIPCION
Se llama mampostería al sistema tradicional de construcción que consiste en erigir muros y

paramentos mediante la colocación manual de los elementos o los materiales que los componen
(denominados mampuestos) que pueden ser, por ejemplo:
ladrillos
bloques de cemento prefabricados
piedras, talladas en formas regulares o no MEDIDA
Esta partida Se pagará por m3 instalado.
01. MAMPOSTERÍA DE PIEDRA
MAMPOSTERIA CON MORTERO 1:5 + 60 % PM
Descripción En esta partida se ejecutará en la protección de las estructuras proyectadas contra la

socavación, según las características y detalles indicados en los planos del proyecto.
Método de medición La unidad de medida es el m2.
Bases de pago. El pago se hará una vez construida la estructura, según precio unitario
presupuestado, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la
mano de obra, incluyendo las leyes sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario
para la ejecución del trabajo.
01.01 PIEDRA EMBOQUILLADA CON CONCRETO F’C = 140 KG/CM2
Descripción Esta partida consiste en la construcción de un emboquillado con piedra mediana, para
proteger y encauzar las aguas de la quebrada que cruzan perpendicularmente al canal, evitándose
la erosión a la entrada y salida de las obras proyectada. El emboquillado deberá ser 60% piedra y
40% mezcla de concreto.
El emboquillado se realizará en los lugares indicados en los planos AO, la calidad de la piedra será
verificada por el supervisor, debiendo tener por lo menos una cara plana, con una longitud mínima
de 15 cm.
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La piedra será acomodada sobre una superficie de concreto de f’c = 140 Kg/cm2, de 0.25 m de
espesor como mínimo, la que irá directamente sobre el terreno natural. El acomodo será de tal
manera que la proyección de las juntas sea discontinua, asegurando que no haya contacto entre
piedras contiguas.
Método de construcción. En la losa y muros de piedra emboquillada se utilizará piedra

seleccionada del lugar. La piedra irá asentada sobre concreto de f'c = 140 kg/cm2, acomodada de
tal manera que toda su superficie inferior quede montada sobre el mortero.
Método de Medición. El trabajo ejecutado se medirá por metro cúbico (M3), aceptado y aprobado
por el Supervisor de acuerdo a las dimensiones y especificaciones indicadas en los planos del
proyecto.
Base de pago: La cantidad de metros cúbicos medidos según lo indicado anteriormente, será
pagada al precio unitario de la partida, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por toda mano de obra, herramientas, materiales, y cualquier otro insumo o
suministro necesario para la ejecución de la partida.
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Partida:
ESCAVACIÓN DE ZANJA PARA GABIÓN CON MAQUINARIA
DESCRIPCION:
Se refiere a los trabajos de excavación de cualquier material sin importar su
naturaleza.
Este trabajo consiste en el conjunto de actividades de excavar y remover, hasta el

límite de acarreo libre (120 m), los materiales provenientes de los cortes requeridos
para la explanación y préstamos, según los planos y secciones transversales del
Proyecto o las instrucciones del Supervisor.
Comprende, además, la excavación y remoción de la capa vegetal, y de otros

materiales blandos, orgánicos y deletéreos, en las áreas donde se hayan de
construir los gaviones.
No se admitirá ningún reajuste por clasificación, sea cual fuere la calidad del
material encontrado.
Materiales
Los materiales provenientes de excavación para la explanación se utilizarán, si

reúnen las calidades exigidas, en la construcción de las obras de acuerdo con los
usos fijados en el Proyecto o determinados por el Supervisor.
El Contratista no podrá desechar materiales ni retirarlos para fines distintos a los

del contrato, sin la autorización previa del Supervisor.
Los materiales provenientes de la excavación que presenten buenas

características para uso en la construcción de la vía, serán reservados para
utilizarlos posteriormente.
Los materiales de excavación que no sean utilizables serán eliminados como

materiales excedentes y colocados en los Depósitos de Materiales Excedentes
(DME)
Equipo
El Contratista propondrá, para consideración del Supervisor, los equipos más

adecuados para las operaciones por realizar, los cuales no deben producir daños
innecesarios a construcciones aledañas; y garantizarán el avance físico de
ejecución, según el programa de trabajo, que permita el desarrollo de las etapas
constructivas siguientes.
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Requerimientos de construcción
La excavación de las zanjas se realizará adecuadamente para no dañar su
superficie final, evitar la descompresión prematura o excesiva de su pie y
contrarrestar cualquier otra causa que pueda comprometer la estabilidad del talud
de corte final.
Medición
La unidad de medida será el metro cúbico (m3), aproximado al metro cúbico
completo, de material excavado en su posición original.
No se medirán las excavaciones que el Contratista haya efectuado por error o por
conveniencia fuera de las líneas de pago del Proyecto o las autorizadas por el
Supervisor.
Pago
El trabajo de excavación se pagará al precio unitario del contrato por toda obra
ejecutada de acuerdo con el Proyecto o las instrucciones del Supervisor, para la
respectiva clase de excavación ejecutada satisfactoriamente y aceptada por éste.
Los precios unitarios deben cubrir los costos de materiales, mano de obra en
trabajos diurnos y nocturnos, beneficios sociales, impuestos, tasas y
contribuciones, herramientas, maquinaria pesada, transporte, ensayos de control
de calidad, regalías, servidumbres y todos los gastos que demande el cumplimiento
satisfactorio del contrato, incluyendo los imprevistos.
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SUB CIMIENTO P/GAVION f'c=140 kg/cm2
1._ DESCRIPCION
Este trabajo consiste en los revestimientos elaborados por lo general de un colchón

dentro del agua y de una serie de gaviones de poco espesor colocados sobre la ribera,
esta debe cubrirla hasta el nivel de aguas máximas. Se emplean gaviones de 15 a
cincuenta centímetros de espesor con cantos pequeños, el espesor de la capa de
gaviones debe ser al menos de un espesor igual a dos veces el espesor de los cantos
empleados. Si existen curvas muy fuertes o caudales grandes, pueden requerirse
espigones para alejar las corrientes de la orilla.
Cuando los gaviones requieran una base firme y lisa para apoyarse, ésta podrá consistir
en una simple adecuación del terreno o una cimentación diseñada y construida de
acuerdo con los detalles de los planos del proyecto.
El gavión de tipo estándar deberá ser de fuerte galvanización en los tipos y en las
medidas indicadas. El gavión puede ser dividido mediante diafragmas en celdas cuyo
largo no deberá ser superior a una vez y media el ancho del gavión.
El sub cimiento de los gaviones debe anclarse dentro de la corriente para asegurar que la
socavación no destruya la cimentación del gavión. Prepare la cimentación escavando
hasta lograr que este dura y uniforme, Es necesario que el terreno tenga la capacidad de
carga para soportar al elemento de contención y la sobrecarga de diseño.
2._METODO DE CONSTRUCCION
Para evitar el socavamiento de la parte superior. Se construye normalmente con cestos

de media altura y su extensión debe ser mucho mayor que el cuerpo principal de la
estructura como la base.
Los gaviones deben anclarse dentro de la corriente para asegurar que la socavación no
destruya la cimentación del gavión. Se recomienda mínimo profundizar un metro por
debajo del nivel del fondo de la corriente, para mejorar la estabilidad del sistema se
recomienda construir contrafuertes enterrados en gaviones espaciados mínimo cada 10
metros.
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Debajo del gavión se requiere colocar una capa de filtro de transición o una tela
permeable de polipropileno (geotextil no tejido), a fin de evitar la erosión de los materiales
debajo del gavión.
Prepare la cimentación excavando hasta lograr una fundación dura y uniforme. Coloque el
filtro de geotextil o filtro granular cubriendo el piso y los lados de la excavación.
Excave siempre la cimentación con una pendiente hacia atrás en tal forma que los
gaviones tengan un ángulo hacia adentro del talud, nunca los coloque en forma
totalmente vertical.
La rugosidad de la superficie del gavión permite la disipación de la energía de las olas.

Para sitios con oleaje se pueden emplear revestimiento de gaviones de treinta a cincuenta
centímetros de espesor.
Antes de llenar los gaviones estos deben estirarse adecuadamente para asegurar uniones
cerradas en todas sus aristas y todas sus caras, luego se empieza con el llenado de la
primera capa del gavión y así sucesivamente hasta terminar con el proyecto.
3._RECURSOS PARA EJECUTAR LA PARTIDA
Mano de obra no especializada.
Maquinaria y equipos de socavación.
Equipos de protección.
Arena geotextil tierra entre otros.
4._FORMAS DE MEDICION
Los geotextiles su unidad de medida será el metro cuadrado (m2).
La unidad de medida será por metro cúbico (m2), medido en su posición original. Para el
cálculo de volúmenes de material removido se utilizará el método de áreas medias, tal
como se describe en la sección 601C Excavación para estructuras.
5._BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del contrato, por el trabajo ejecutado de acuerdo
con esta especificación y aceptada por el Supervisor.
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El pago será la compensación total por todos los costos relacionados con la correcta
ejecución de los trabajos de acuerdo con los planos, especificaciones descritas en esta
sección y a las instrucciones del Supervisor.
Si en el expediente técnico se establece que la preparación de la superficie de fundación

de los gaviones deberá incluirse dentro del precio unitario de los gaviones, no se
reconocerá ningún pago por la excavación. En caso contrario, se pagará de acuerdo con
la sección 601C Excavación para estructuras.
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GAVION TIPO CAJA MURO DE PROTECION
1. Definición
Son estructuras monolíticas producidas con malla de hilo de acero dulce galvanizado y cocido a
doble torsión, amarrados en sus extremidades y vértices por hilos de diámetro mayor, rellenos con
piedra, torneándolo permeable, flexible, y de gran durabilidad y resistencia. Utilizados en
aplicaciones geotécnicas, hidráulicas y de protección ambiental, en sustitución a grandes bloques
de piedra que son de difícil transporte y manejo.
2. Descripción
Los gaviones tipo caja son estructuras en forma de prisma rectangular fabricados con malla
hexagonal de doble torsión producida con alambres de bajo tenor de carbono revestidos con galfán.
Los gaviones son subdivididos en células por diagrama cuya principal función es reforzar la
estructura, los alambres que forman la malla de los gaviones, siempre que sea necesario, además
del revestimiento con zinc/aluminio, también puede ser recubiertos por una camada continua de
PVC(poli cloruro de vinilo) esto le confiere protección contra la corrosión y los convierte eficientes
para uso en zonas marinas, ambientes contaminados o químicamente agresivos a su revestimiento
metálico, una vez instalados y rellenos de piedra los gaviones se convierten en elementos
estructurales flexibles , armados, drenantes y aptos para construcciones de diversos tipos de
estructuras(muros de contención, presas, canalizaciones, etc).
3. Materiales
3.1. Malla de alambre
Los diámetros de los alambres de la malla deben ser de 2.70mm. (Mínimo), del alambre de borde
3.40mm. (Mínimo) y del alambre de amarre y atirantamiento 2.20mm. (Mínimo). Serán para
gaviones de tipo A y B y que deben cumplir con los estándares internacionales de calidad para una
resistencia mínima paralela a la torsión de las mallas de 3,800 Kgf/ml y un estiramiento no inferior
al 12%.
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3.2. Agregado (grueso)
El agregado a utilizar para la elaboración de gaviones tipo caja usualmente es el agregado grueso
uniforme no menor a diez centímetros de diámetro, (en algunos casos se permiten cantos hasta de
ocho centímetros de diámetro)
Existen algunos casos donde la malla y los alambres son menores a las especificaciones antes
mencionadas para la elaboración de gaviones por lo tanto también se adecua el agregado grueso ,
utilizando agregado de menor diámetro al indicado ( menor a diez centímetros), e incluso
agregando agregado fino (arena).
4. Métodos de construcción
4.1. Proceso de preparación y llenado de gaviones
Prueba sobre el alambre tiene que ser efectuada antes de la fabricación de la red sobre una muestra
de 30 cm de largo, el estiramiento no debe ser menor al 12%.
Llevar a cabo la galvanización, todo el alambre usado en la fabricación de los gaviones y en las
operaciones de amarre deberá ser galvanizado conforme a las normas B.S.S 443/1969.
El gavión se rellena con pierdas o cantos de tamaño mínimo a 10 cm, cada unidad puede estar
dividido por una serie de diafragmas que ayuden a la rigidez y permite el conservar su forma durante
el llenado, para convertirse en un bloque grande, flexible y permeable.
4.2. Instrucciones para la instalación
Diseñar e instalar los gaviones de acuerdo a los estándares de los fabricantes y especificaciones
de construcción.
Los gaviones deben ser fabricados de tal manera que todos los lados, tapas y diafragmas puedan
ser ensamblados en el sitio de construcción.
Todas las unidades deben ser tejidas conformando cajones separados.
Los gaviones deben anclarse dentro de la corriente para asegurar que la socavación no destruya
la cimentación del gavión, preparar la cimentación excavando hasta lograr una fundación dura y
uniforme.
Colocar el filtro de geo textil o filtro granular cubriendo el piso y los lados de excavación
Preparar los prismas y colocar la primera capa de piedra hasta 30 cm de altura y colocar conectores
de alambre internos que unan las caras opuestas de cada gavión.
Colocar la segunda capa también de 30 cm de la misma forma que la anterior y una vez que esté
llena se procede a cerrar las tapas de los gaviones y cocer todas las aristas superiores, todos y
cada uno de sus lados.
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5. |Método de Medición
Esta partida se medirá por metro cúbico de los gaviones tipo caja de maya y agregado de la calidad
especificada, colocado de acuerdo con lo indicado en las presentes especificaciones, medido en su
posición final de acuerdo a las dimensiones indicadas en los planos o como lo hubiera ordenado,
por escrito, el Ingeniero Supervisor. El trabajo deberá contar con la conformidad del Ingeniero
Supervisor.
6. Bases de pago
La cantidad de metros cúbicos de de piedra colocado, calculado según el método de medida

antes indicado se pagará de acuerdo al precio unitario del Contrato, por metro cúbico, de la
calidad especificada, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por
los materiales, así como por toda mano de obra, equipos, herramientas e imprevistos necesarios
para completar satisfactoriamente el trabajo.
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CONCRETO CICLOPEO EN BADEN F´C = 175 Kg / cm2
1. Descripción
Bajo esta partida genérica, el Contratista suministrará los diferentes tipos de concreto compuesto de
cemento Portland, agregados finos, agregados gruesos y agua, preparados de acuerdo con estas
especificaciones, en los sitios, forma, dimensiones y clases indicadas en los planos, o como indique, por
escrito, el Ingeniero Supervisor.
El Contratista deberá preparar la mezcla de prueba y someterla a la aprobación del Ingeniero Supervisor
antes de mezclar y vaciar el concreto. Los agregados, cemento y agua deberán ser perfectamente
proporcionados por peso, pero el Supervisor podrá permitir la proporción por volumen.
2. Materiales
2.1. Cemento
El cemento a usarse será Pórtland Tipo I, que cumpla con las normas ASTM-C-150 AASHTO-M-85; sólo podrá
usarse envasado. En todo caso el cemento deberá ser aceptado solamente con aprobación especifica del
Ingeniero Supervisor.
El cemento debe almacenarse y manipularse de manera que siempre esté protegido de la humedad y sea
posible su utilización según el orden de llegada a la obra. La inspección e identificación debe poder efectuarse
fácilmente. No deberá usarse cementos que se hayan aterronado o deteriorado de alguna forma, pasado o
recuperado de la limpieza de los sacos.
2.2. Agregados
Los que se usarán son: agregado fino o arena y el agregado grueso (piedra partida) o grava
2.2.1. Agregado Fino

El agregado fino para el concreto deberá satisfacer los requisitos de designación AASTHO-M-6 y deberá estar
de acuerdo con la siguiente graduación:
TAMIZ % QUE PASA EN PESO
100
3/8”
95 - 100
Nº 4
45 - 80
Nº 16
10 - 30
Nº 50
2 - 10
Nº 100
0 - 3
Nº 200
El agregado fino consistirá de arena natural limpia, silicosa y lavada, de granos duros, fuertes, resistentes y
lustrosos. Estará sujeto a la aprobación previa del Ingeniero Supervisor. Deberá estar libre de impurezas,
sales o sustancias orgánicas. El módulo de fineza de la arena estará en los valores de 2.50 a 2.90, sin embargo,
la variación del módulo de fineza no excederá en 0.30.
El Supervisor podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto a las pruebas determinadas por el
ASTM para las pruebas de agregado de concreto con ASTM C-40. ASTM C-128 Y ASTM C-88.
2.2.2. Agregado Grueso

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El agregado grueso para el concreto deberá satisfacer los requisitos de AASHTO designación M-80 y deberá
estar de acuerdo con las siguientes graduaciones:
TAMIZ % QUE PASA EN PESO
2” 100
1 ½” 95 - 100
1” 20 - 55
½” 10 - 30
Nº 4 0 - 5
El agregado grueso deberá ser de piedra o grava rota o chancada, de grano duro y compacto o cualquier otro
material inerte con características similares; deberá estar limpio de polvo, materias orgánicas o barro y
magra; en general deberá estar de acuerdo con la norma ASTM C-33. De preferencia, la piedra será de forma
angulosa y tendrá una superficie rugosa de manera de asegurar una buena adherencia con el mortero
circundante. El Contratista presentará al Ingeniero Supervisor los resultados de los análisis practicados al
agregado en el laboratorio, para su aprobación.
2.3. Hormigón
El hormigón será de material de río o de cantera compuesto de partículas fuertes, duras y limpias. Su
granulometría deberá ser uniforme entre las mallas Nº 100 como mínimo y 2” como máximo. El almacenaje
será similar al del agregado grueso.
2.4. Piedra mediana
El agregado ciclópeo o pedrones deberán ser duros, limpios, estables, con una resistencia última, mayor al
doble de la exigida para el concreto que se va a emplear. Se recomienda que estas piedras sean angulosas,
de superficie rugosa, de manera que se asegure buena adherencia con el mortero circundante.
2.5. Agua
El agua para la preparación del concreto deberá ser fresca, limpia y potable, substancialmente limpia de
aceite, ácidos, álcalis, aguas negras, minerales nocivos o materias orgánicas. No deberá tener cloruros tales
como cloruro de sodio en exceso de trescientas partes por millón, ni sulfatos, como sulfato de sodio en
exceso de doscientas partes por millón. El agua para el curado del concreto no deberá tener un PH más bajo
de 5, ni contener impurezas en tal cantidad que pueden provocar la decoloración del concreto.
3. Proceso Constructivo
3.1. Dosificación
El concreto para todas las partes de la obra, debe ser de la calidad especificada en los planos, capaz de ser
colocado sin segregación excesiva y cuando se endurece debe desarrollar todas las características requeridas
por estas especificaciones. Los agregados, el cemento y el agua serán incorporados a la mezcladora por peso,
excepto cuando el Supervisor permita la dosificación por volumen. El Contratista presentará los diseños de
mezclas al Supervisor para su aprobación. La consistencia del concreto se medirá por el método del
asentamiento del cono de Abraham, expresado en número entero de centímetros (AASHTO T-119).
3.2. Mezcla y Entrega
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El concreto deberá ser mezclado completamente en una mezcladora de carga, de un tipo y capacidad
aprobado por el Ingeniero Supervisor, por un plazo no menor de dos minutos ni mayor de cinco minutos
después que todos los materiales, incluyendo el agua, se han colocados en el tambor. Al suspender el
mezclado por un tiempo significativo, al reiniciar la operación, la primera tanda deberá tener cemento, arena
y agua adicional para revestir el interior del tambor sin disminuir la proporción del mortero en la mezcla.
3.3. Mezclado a Mano

La mezcla del concreto por métodos manuales no será permitida sin la autorización por escrito del Ingeniero
Supervisor. Cuando sea permitido, la operación será sobre una base impermeable, mezclando primero el
cemento, la arena y la piedra en seco antes de añadir el agua. Cuando se haya obtenido una mezcla uniforme,
el agua será añadida a toda la masa. Las cargas de concreto mezcladas a mano no deberán exceder de 0.4
metros cúbicos de volumen. No se acepta el traslado del concreto a distancias mayores a 60.00 m, para evitar
su segregación y será colocado el concreto en un tiempo máximo de 20 minutos después de mezclado.
3.4. Vaciado de Concreto
Previamente serán limpiadas las formas, de todo material extraño.

El concreto será vaciado antes que haya logrado su fraguado inicial y en todo caso en un tiempo máximo de
20 minutos después de su mezclado. El concreto debe ser colocado en forma que no se separen las porciones
finas y gruesas y deberá ser extendido en capas horizontales. Se evitará salpicar los encofrados antes del
vaciado. Será permitido el uso de canaletas y tubos para rellenar el concreto a los encofrados siempre y
cuando no se separe los agregados en el tránsito. No se permitirá la caída libre del concreto a los encofrados
en altura superiores a 1.5 m. Las canaletas y tubos se mantendrán limpios, descargándose el agua del lavado
fuera de la zona de trabajo.
El concreto deberá ser vaciado en una operación continua. Si en caso de emergencia es necesario suspender
el vaciado del concreto antes de terminar un paño, se deberá colocar topes según ordene el Supervisor y
tales juntas serán consideradas como juntas de construcción.
Las juntas de construcción deberán ser ubicadas como se indique en los planos o como lo ordene el
Supervisor, deberán ser perpendiculares a las líneas principales de esfuerzo y en general, en los puntos de
mínimo esfuerzo cortante.
3.5. Compactación
La compactación del concreto se ceñirá a la Norma ACI – 309. Las vibradoras deberán ser de un tipo y diseño
aprobados y no deberán ser usadas como medio de esparcimiento del concreto. La vibración en cualquier
punto deberá ser de duración suficiente para lograr la consolidación, pero sin prolongarse al punto en que
ocurra segregación.
3.6. Acabado de las superficies de concreto
Inmediatamente después del retiro de los encofrados, todo alambre o dispositivo de metal usado para
sujetar los encofrados y que pase a través del cuerpo del concreto, deberá ser retirado o cortado hasta, por
lo menos 2 centímetros debajo de la superficie del concreto. Todos los desbordes del mortero y todas las
irregularidades causadas por las juntas de los encofrados, deberán ser eliminados.
Todos los pequeños agujeros, deberán ser rellenados con mortero de cemento mezclado en las mismas
proporciones que el empleado en la masa de obra. Al resanar agujeros más grandes y vacíos en forma de
paneles, todos los materiales toscos o rotos deberán ser quitados hasta que quede a la vista una superficie
de concreto densa y uniforme que muestre el agregado grueso y macizo. Todas las superficies de la cavidad
deberán ser completamente saturadas con agua, después de lo cual deberá ser aplicada una capa delgada
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de pasta de cementó puro. Luego, la cavidad se rellenará con mortero consistente, compuesto de una parte
de cemento Pórtland por dos partes de arena, que deberá ser perfectamente apisonado en su lugar.
3.7. Curado y Protección del Concreto
Todo concreto será curado por un periodo no menor de 7 días consecutivos, mediante un método o
combinación de métodos aplicables a las condiciones locales, aprobado por el Ingeniero Supervisor.
El Contratista deberá tener todo el equipo necesario para el curado y protección del concreto disponible y
listo para su empleo antes de empezar el vaciado del concreto. El sistema de curado que se aplicará será
aprobado por el Ingeniero Supervisor y será aplicado inmediatamente después del vaciado a fin de evitar el
fisuramiento, resquebrajamiento y pérdidas de humedad del concreto.
3.8. Muestras
Se tomarán como mínimo 6 muestras por cada llenado, probándoselas a la compresión, 2 a los 7 días, 2 a los
14 y 2 a los 28 días del vaciado, considerándose el promedio de cada grupo como resistencia última de la
pieza. Esta resistencia no podrá ser menor que la exigida en el proyecto para la partida respectiva.
4. Método de Medición
Esta partida se medirá por metro cúbico de concreto de la calidad especificada, colocado de acuerdo con lo
indicado en las presentes especificaciones, medido en su posición final de acuerdo a las dimensiones indicas
en los planos o como lo hubiera ordenado, por escrito, el Ingeniero Supervisor. El trabajo deberá contar con
la conformidad del Ingeniero Supervisor.
5. Bases de pago
La cantidad de metros cúbicos de concreto de cemento Pórtland preparado, colocado y curado, calculado
según el método de medida antes indicado se pagará de acuerdo al precio unitario del Contrato, por
metro cúbico, de la calidad especificada, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por los materiales, mezclado, vaciado, acabado, curado; así como por toda mano de
obra, equipos, herramientas e imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente el trabajo. En el
presente estudio sólo se está considerando la utilización de las sub partidas Concreto F’c = 175 Kg/cm2 + 30
% de Piedra Mediana.
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Acero de reforzamiento en Escaleras

1. ESPECIFICACIONES TECNICAS
1.1 ANTECEDENTES
A partir de las partidas identificadas para la preparación de la Estandarización de
Expedientes, se han elaborado las presentes Especificaciones Técnicas, las mismas que
constituyen las reglas que definen las prestaciones específicas del contrato de obra; esto
es:
Descripción de los trabajos, características de los materiales y equipos a utilizar, método
de construcción, calidad y sistemas de control de materiales y trabajos ejecutados,
métodos de medición y condiciones de pago requeridos en la ejecución de la obra. Por
tanto, cada una de las partidas que conforman el presupuesto de obra, deberá contener
su respectiva Especificación Técnica.
1.2 DEFINICIÓN DE ACERO EN ESCALERA:
El acero es un metal que se deriva de la aleación entre el hierro y el carbono. Se
caracteriza por su Resistencia.
La escalera de concreto es una losa dentada e inclinada, que nos permite subir o bajar de
un nivel a otro.
Una escalera está conformada por tramos, descansos y barandas. Los tramos están
formados por escalones; y los escalones, por pasos y contrapasos.
1.3 NORMAS TECNICAS

Todos los materiales a ser suministrados y todos los trabajos a ser ejecutados, se
ajustarán a las normas que se señalan a continuación, las mismas que serán regidas, aun
cuando no estuvieren impresas en estas especificaciones.
En el caso de la elaboración concreto de una escalera tenemos que tener en cuenta el
RNE; donde se utilizaran las siguientes normas técnicas peruanas.
 E.020 CARGAS (Para ver las cargas que va a soportar según el tipo de
especificación que se realice), valor de diseño que tenemos para el concreto es de
210 kg/cm2
1.4 MÉTODOS Y UNIDADES UTILIZADAS

Para la elaboración de la escalera las unidades que emplearemos son el metro
cubico.
1.5 MÉTODO CONSTRUCTIVO
PÁG. 51
1.5.1 ENCOFRADO DE ESCALERA

Siguiendo la línea que marca el fondo de la escalera, se arma la rampa que servirá
de base para el encofrado.
Luego, se encofran los contrapasos, usando tablas de 1 ½" de espesor que tengan
un largo igual al ancho de la escalera.
Estas tablas se deben asegurar con tacos de madera en sus extremos, y, además,
se debe colocar un listón de refuerzo en el centro de las tablas para que no se curven por
la presión del concreto fresco.
1.5.2 COLOCACIÓN DEL FIERRO DE ESCALERA

Primero se coloca la armadura de acero longitudinal y transversal que va en el fondo
de la rampa. Recuerde que debemos colocar dados de concreto que nos garanticen el
debido recubrimiento. Luego, se coloca el acero superior, bastones de una longitud que
debe estar indicada en el plano de estructuras.
En el extremo inferior y superior de la escalera debe haber "mechas" de acero
provenientes de la cimentación o de la losa de techo según corresponda. Éstas deben
cumplir con las longitudes determinadas en los planos y servirán para enganchar los
refuerzos de la escalera a la estructura del edificio.
1.5.3 PREPARACIÓN DEL CONCRETO

PÁG. 52
El concreto a usarse deberá ser de la misma calidad que el de las columnas y el de los
techos. La proporción recomendable es de una bolsa de cemento por 1 buggy de arena
gruesa, 1 buggy de piedra chancada y la cantidad de agua necesaria para obtener una
mezcla pastosa que permita un buen trabajo, tal como se ve en la sección.
1.5.4 VACIADO DEL CONCRETO

Antes de iniciar el vaciado, se deberá humedecer con agua el encofrado, esto evitará que
la madera seca absorba el agua del concreto.
El transporte del concreto se efectuará mediante latas, que deberán estar limpias para
evitar cualquier contaminación de la mezcla.
El concreto se debe empezar a vaciar por la parte más baja y debe terminarse por
la parte superior. Si lo hacemos en sentido contrario, el concreto resbalará por la rampa
de la escalera, produciéndose una separación de la piedra de la mezcla.
El vaciado debe hacerse de manera continua hasta terminar toda la escalera;
durante este proceso debe compactarse el concreto con una vibradora. En caso de no
contar con una, se chuzará con una varilla de acero.
El desencofrado debe hacerse después de 7 días, tiempo durante el cual debemos mojar
el concreto con bastante agua para evitar rajaduras y garantizar el buen desarrollo de la
resistencia.
 son como máximo 18 cm y el ancho de los pasos que son de 25 cm. Un diseño
incorrecto ocasionará escaleras demasiado inclinadas, estrechas, largas e
incómodas.
1.5.5 BASES DE PAGO
El Pago por Este concepto será metro lineal
1.5.6 RECURSOS QUE NECESITO
 Mano de obra
 Herramientas
 Acero, agregados aditivos
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ESPECIFICACIÓN TÉCNICA Y ANÁLISIS DE COSTO UNITARIO DE ENCOFRADO Y

DESENCOFRADO DE BADEN
Definición:
Los encofrados se refieren a la construcción de formas temporales para contener el concreto de

modo que éste, al endurecer, adopte la forma indicada en los planos respectivos, tanto en
dimensiones como en su ubicación dentro de la estructura.
Los encofrados pueden ser cara vista, cara no vista, estar en lugares secos o bajo agua; por lo que
el contratista, conocedor del Proyecto, deberá tomar todas las medidas necesarias a fin de atender
estas circunstancias. Cualquier olvido, no dará pie a reclamo alguno y su ejecución correrá a cuenta
del contratista.
Materiales:
Los encofrados a utilizar pueden ser de madera, metálicos o madera laminada o fibra prensada. El
encofrado no deberá presentar deformaciones, defectos, irregularidades o puntos frágiles que
puedan influir en la forma, dimensión o acabado de los elementos de concreto a los que sirve de
molde.
Para superficies no visibles, el encofrado puede ser construido con madera en bruto, pero con juntas
debidamente calafateadas para evitar la fuga de pasta de concreto.
Para superficies visibles, también denominada caravista, el encofrado deberá ser construido con
paneles de ¾” de madera laminada, madera machihembrada o con planchas duras de fibra
prensada y marcos de madera cepillada. La línea de contacto entre panales deberá ser cubiertas
con cintas, para evitar la formación de rebabas; dichas cintas deberán estar convenientemente
adheridas para evitar su desprendimiento durante el llenado.
Los alambres a emplearse en la sujeción de encofrados, no deben atravesar las caras del concreto,
especialmente las que vayan a quedar expuestas. En general, se deberá unir los encofrados por
medio de pernos que puedan ser retirados posteriormente, de manera que el desencofrado no
produzca daños en la superficie del concreto.
Tipos de Encofrado:
Los tipos de encofrado se presentan en función del elemento a vaciar y del tipo de acabado, los
cuales se clasifican de la siguiente manera:
Encofrado de Cimentación:
Este tipo de encofrado se aplicará a las caras verticales de elementos de concreto que forman parte
de la cimentación, así como aquellas caras que serán cubiertas por material de relleno, en general,
este tipo de encofrado se utiliza para superficies no visibles. En este tipo de encofrado se
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encuentran incluidos el encofrado de losas apoyadas, tales como las de pavimento rígido y
badenes.
Encofrado de Losa Caravista:
Este tipo de encofrado se aplicará para soportar directamente el peso del concreto, por lo que
normalmente es horizontal.
Deberá preverse la utilización de impermeabilizantes para el encofrado de madera para evitar

cambios volumétricos de éste. Se deberá complementar con equipo de bombeo para bajar los
niveles de agua o de ser posible secar la zona de trabajo.
Especificación Técnica:
Los encofrados deberán ser diseñados y construidos de modo que resistan totalmente el empuje
del concreto al momento del vaciado sin deformarse, incluyendo el efecto de vibrado para
densificación y que su remoción no cause daño al concreto. Para efectos de diseño, se tomará un
coeficiente aumentativo de impacto igual al 50% del empuje del material que debe ser recibido por
el encofrado.
Antes de proceder a la construcción de los encofrados, el Contratista deberá presentar los diseños
de los encofrados para la revisión y aprobación del Supervisor.
Los encofrados deberán ser construidos de manera que el elemento de concreto vaciado tenga la
forma y dimensiones del proyecto y que se encuentre de acuerdo con los alineamientos y cotas
aprobadas por el Supervisor y deberán presentar una superficie lisa y uniforme.
Antes de armar el encofrado, se deberá verificar que la superficie del encofrado se encuentre exenta
de elementos extraños y con un recubrimiento adecuado de una membrana sintética para evitar la
adherencia del mortero o del procedimiento que el Contratista crea por conveniente, con la única
condición que el resultado sea igual o superior al antes descrito y sea aprobado por el Supervisor.
Salvo indicación contraria, todas las intersecciones de planos de encofrados deberán ser
achaflanadas, tanto en el caso de ángulos entrantes como en las aristas. En el caso de aristas, el
achaflanado se realizará por medio de una tira de madera, de sección transversal en forma de
triángulo rectángulo, isósceles, con catetos de 2 cm de longitud.
El encofrado deberá encontrarse debidamente apuntalado y arriostrado de manera que la rigidez y
estabilidad del mismo no se vea amenazada. Se deberá dar especial cuidado a las juntas entre
tablas, paneles o planchas.
Se deberá evitar el apoyo del encofrado en elementos sujetos a flexión o deslizamiento. Cuando el
terreno natural sea rocoso, el apoyo puede realizarse directamente sobre éste.
Cuando el terreno natural tenga buena resistencia sin ser susceptible a la erosión o
desmoronamiento el apoyo puede realizarse sobre elementos dispuestos horizontalmente. En caso
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de que el terreno natural no tenga buena capacidad de soporte, deberán ser clavadas estacas
conjuntamente con los refuerzos horizontales antes mencionados.
No se puede efectuar llenado alguno sin la autorización escrita del Supervisor quien previamente
habrá verificado el dimensionamiento, nivelación, verticalidad, estructuración del encofrado,
humedecimiento adecuado de la caja del encofrado, la no existencia de elementos libres (esquirlas
o astillas), concretos antiguos pegados o de otro material que pueda perjudicar el vaciado y el
acabado del mismo. En caso de elementos de gran altura en donde resulta difícil la limpieza, el
encofrado debe contar con aberturas para facilitar esta operación.
En el caso de utilizarse aditivos acelerantes de fragua y previa autorización del Supervisor, los
tiempos de desencofrado pueden reducirse, de acuerdo al tipo y proporción del aditivo que se
emplee. En general, el tiempo de desencofrado se fijará de acuerdo con las pruebas de resistencia
en muestras del concreto, cuando ésta supere el 70% de su resistencia de diseño. Todo trabajo de
desencofrado deberá contar la previa autorización escrita del Supervisor.
Todo encofrado, para ser reutilizado, no deberá presentar alabeos, deformaciones, incrustaciones
y deberá presentar una superficie limpia.
Métodos de Medición:
Se considerará como área de encofrado la superficie de la estructura de concreto efectiva que esté
cubierta directamente por dicho encofrado y que realmente haya sido ejecutada y aprobada por el
Supervisor. La unidad medida será el metro cuadrado (𝑚2 ).
Bases de Pagos:
El pago del encofrado medido de la manera antes descrita, se realizará con las partidas
correspondientes, según sea el caso del área a encofrar, en base al precio unitario por metro
cuadrado (𝑚2 ). Este precio y pago incluirá, además de los materiales, mano de obra, beneficios
sociales, equipos dentro del cual se considera bombas de agua para el caso de estar bajo agua,
transporte de los encofrados a las diferentes zonas de trabajo y herramientas necesarias para
ejecutar el encofrado propiamente dicho, todas las obras de refuerzo y apuntalamiento, así como
de apoyos indispensables para asegurar la estabilidad, resistencia y buena ejecución de los
trabajos. Igualmente, incluirá el costo total del desencofrado respectivo.
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TABLESTACAS
I. DEFINICION
a) TABLESTACA
Las tablestacas son piezas aplanadas y largas de

madera, acero o concreto reforzado o pre
reforzado que se hincan en el suelo unidas y
acopladas entre si y de forma que constituyan
cortinas planas con el objetivo de resistir los
refuerzos transversales de empuje para servir
como obra de retención de agua o tierra.
Este equipo es para los trabajos de terreno muy

difícil donde otro tipo de equipos no se puede
usar, es muy costoso, se necesita grúas y un
martillo de vidrio, y para trabajos en sitios muy
estrechos hay el hydra-press que empuja las
tablestacas con poder hidráulico.
Las tablestacas tienen una gran utilización y dimensión, muros deflectores, protectores
fluviales, diques, estabilización de terreno, protección de riveras de ríos, lagos y marea,
muros de contención, etc.
En el caso de utilización de tablestacas en muelles, defensa de causes, creación de islas
artificiales, (tablestacas no recuperables) se realiza la hinca de los perfiles hasta las cotas
proyectadas mediante vibrohincadores o bien mediante martillo de doble efecto. Un muro
de tablestaca está formado por una serie de pilotes unidos entre sí para formar una pared
continua. La integridad del muro depende de las uniones entre pilotes individuales. Pueden
ser de acero, concreto o madera, siendo las de acero las más utilizadas.
Las tablestacas pueden servir a las horas de realizar cortes apuntados en terrenos poco
estables como arcillas blandas, suelos granulares poco cohesivos, suelos arenosos y donde
se presenten niveles freáticos altos. Para su hincado se requiere que el suelo permita la
penetración del pilote y que no existan bloques o cantos grandes de roca. La sección de
tablestaca depende de la altura de la tierra a retenerse y de las condiciones del suelo y agua.
La altura de los muros de tablestacas varia generalmente de 4.5 a 12 metros.
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II. TIPOS DE TABLESTACADO

A. TABLESTACAS DE MADERA
Se utilizan solo para estructuras ligeras temporales, generalmente para excavaciones menores de
3m se fabrican en varios tamaños y formas, de acuerdo a la naturaleza del sitio determinan la
elección de un tipo particular. Los tipos más comunes son los tablones ordinarios de madera y la
tablestaca Wakefield.
Los tablones de madera tienen una sección transversal aproximada de 50x300 mm y se

hincan borde con borde. Los tablones de madera también se pueden cepillar para formar
tablestaca machihembradas.
Las tablestacas Wakefield se hacen clavando tres tablones entres si, con el intermedio
desfasado en 50a 75 mm.
B. TABLESTACAS DE
CONCRETO
Son pesadas y se diseñan con

refuerzos para soportar los esfuerzos
permanentes a los que se
someterá después de la construcción y
también para tomar los esfuerzos producidos
durante la construcción. En sección
transversal, estas tablestacas tienen un ancho aproximado de 500 a 800 mm y un espesor
de 150 a 250 mm.
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C. TABLESTACA DE ACERO
Las tablestacas metálicas son las más usadas debido a la gran diversidad de presentaciones,
formas, resistencias, pesos y fácil colocación. Dentro de este tipo de tablestacas existen tablestacas
disección plana y modular. Las primeras, es decir, las planas tienen una resistencia a flexión,
perpendicularmente a su plano, muy reducida, siendo por eso inadecuadas para formar pantallas
de contención de tierras. Y el segundo tipo, las tablestacas modulares son aquellas que se
ensamblan unas con otras, dan lugar a pantallas onduladas de elevada resistencia a flexión.
i. TABLESTACA DE PERFIL U
El U tipo de tablestacas se utiliza ampliamente para estructuras permanentes, trabajos de

excavación de retención temporal.
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ii. TABLESTACA DE PERFIL Z
Las secciones pueden ser en Z, de arco profundo, de arco bajo o de alma recta. Las
intersecciones de la tablestaca tienen forma de machihembrado o de rotula para conexiones
herméticas.
Una de las ventajas de la tablestaca de Z es que, durante la instalación, el reborde del pilote
estará en la misma línea, que va a ser muy conveniente para el montaje de la estructura de
la viga.
iii. TABLESTACAS PLANAS
Las tablestacas planas están destinadas a la realización de pantallas cilíndricas,

generalmente cerradas, que retienen un macizo de tierra.
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Las tablestacas planas se utilizan sobre todo para las excavaciones profundas con
presencia de un fondo rocoso, así como las construcciones donde el anclaje es difícil.
III. PROCESO CONSTRUCTIVO
Hay diferentes tipos de hincados que se pueden utilizar dependiendo del tipo de terreno
donde se vaya a trabajar, los más comunes son por impacto y por vibración. En el proceso
de hincado se debe asegurar las secciones no se desvíen, utilizando estructuras de guía
robustas que aseguren la alineación vertical y horizontal.
El hincado se debe ser por tramos longitudinales cortos, y a profundidades mayores que la
excavación proyectada, dando lugar para entrar a excavar y apuntalar las secciones por
medio de los largueros y los codales metálicos, que serán soldados. Los codales deben
estar espaciados entre 2 m y 3 m, horizontal y verticalmente.
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IV. EJECUCION DE LAS OBRAS
El manejo y almacenamiento de las tablestacas se realizará de tal manera que garantice la

seguridad de las personas e instalaciones. Deberá asegurarse asimismo que no se
provoquen daños significativos en la geometría, elementos de unión o revestimiento de las
tablestacas.
Las tablestacas de dimensiones o características diferentes deberán almacenarse de forma

separada e identificarse adecuadamente.
Para definir la forma de almacenamiento, número de tablestacas por apilamiento y

disposición de los soportes se tendrá en cuenta la longitud y rigidez de éstas, con el fin de
evitar que se produzcan daños en las mismas.
En los almacenamientos de tablestacas con tratamientos superficiales, se dispondrán

separadores entre cada tablestaca.
Cualquier variación en las características de las tablestacas definidas en proyecto (variación

de longitud, aumento de resistencia etc.), deberá ser aprobada por el Director de las Obras.
Se dispondrán guías para las tablestacas, que pueden consistir en una doble fila de
tablones, o piezas de madera de mayor sección, colocados a poca altura del suelo, de forma
que el eje de hueco intermedio coincida con el de la pantalla de tablestacas a construir. Esta
doble fila de tablones estará sólidamente sujeta y apuntalada al terreno, y la distancia entre
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sus caras interiores no excederá del espesor de la pared de tablestacas en más de dos
centímetros (2 cm).
Las cabezas de las tablestacas hincadas por percusión deberán estar protegidas por medio
de adecuados sombreretes o sufrideras, para evitar su deformación por los golpes. En su
parte inferior, las ranuras de las pestañas de unión de unas tablestacas con otras se
protegerán, en lo posible, de la introducción de terreno en la misma (lo que dificultaría el
enhebrado de las tablestacas que se hinquen a continuación), tapando el extremo de la
mencionada ranura con un roblón, clavo, tornillo, o cualquier pieza análoga alojada, pero no
ajustada en dicho extremo de forma que permanezca en su sitio durante la hinca, pero que
pueda ser fácilmente expulsada por otra tablestaca que se enhebre en la ranura y llegue a
mayor profundidad. Salvo especificación del Proyecto o, en su defecto del Director de las
Obras, no se tomará ninguna precaución especial para asegurar la estanqueidad de las
juntas.
La hinca de las tablestacas se continuará hasta alcanzar la penetración mínima en terreno

firme estipulada en Proyecto o, en su defecto, por el Director de las Obras.
Terminada la hinca, se cortarán, si es preciso, las tablestacas, de manera que sus cabezas
queden alineadas según el perfil definido en Proyecto, y se construirá, si procede, la viga de
arriostramiento.
Los empalmes de tablestacas se efectuarán con trozos de longitud apropiada, que se unirán
por soldadura, de forma que el ángulo de las dos partes soldadas no sea superior a tres
grados sexagesimales (3°), en cualquier dirección.
Las ayudas a la hinca, tales como lanza de agua, pre perforación o lubrificación de juntas,
serán utilizadas únicamente con el consentimiento por escrito del Director de las Obras.
Se estará, en todo caso, a lo dispuesto en la legislación vigente en materia medioambiental,

de seguridad y salud, y de almacenamiento y transporte de productos de construcción.
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a) TOLERANCIA
Salvo especificación del Proyecto, la posición y verticalidad de las pantallas de

tablestacas, una vez colocadas deberá cumplir las tolerancias definidas a
continuación:
Si la cota del pie de las tablestacas o pilotes primarios difiere, una vez hincados, en
más de doscientos cincuenta milímetros (250 mm) de la especificada en Proyecto,
deberá informarse fehacientemente al Director de las Obras y se estará a lo que éste
determine.
Si la cabeza de las tablestacas difiere, una vez hincadas, en más de cincuenta

milímetros (50 mm) del nivel especificado en Proyecto, las tablestacas deben
cortarse al nivel adecuado, con una precisión de veinte milímetros (20 mm).
Los sistemas de medida utilizados para controlar la posición e inclinación de las

tablestacas deben estar en concordancia con la precisión buscada en cada caso y
ser aprobado por el Director de las Obras.
V. FORMA DE MEDICION
La unidad de medida del tablestacado será el metro cuadrado (m2), aproximado al décimo
de metro cuadrado, de tablestaca suministrada y colocada en obra, de acuerdo con los
planos, esta especificación y las indicaciones del Interventor, a plena satisfacción de éste.
El área de los tablestacados, cualquiera que sea su tipo, se medirá sobre los planos del
proyecto y teniendo en cuenta las modificaciones aprobadas por el Interventor.
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Si al efectuar la medición el área contiene una fracción igual o superior a cinco centésimas
de metro cuadrado (≥0.05m2), la aproximación se realizará a la décima superior; en caso
contrario, se aproximará a la décima inferior.
VI. FORMA DE PAGO
El pago se hará al precio unitario del contrato por toda obra ejecutada de acuerdo con esta
especificación y aceptada a satisfacción por el Interventor.
El precio unitario deberá cubrir todos los costos por concepto de suministro, transportes,
manejo, almacenamiento, corte, limpieza, colocación de todos los materiales y elementos
requeridos para la construcción del tablestacado, equipos y mano de obra necesarios para
ejecutar correctamente el trabajo especificado de acuerdo con los planos, esta
especificación y las instrucciones del Interventor.
El precio unitario deberá cubrir, además, los costos de permisos y patentes que utilice el
Constructor, así como la señalización preventiva de la vía y el ordenamiento del tránsito
automotor durante la ejecución de los trabajos y, en general, todo costo relacionado con la
correcta ejecución del trabajo especificado.
El precio unitario deberá cubrir, también, los costos de administración, imprevistos y la

utilidad del Constructor.
El precio unitario para el corte del extremo superior del elemento, para cada tipo de
tablestacado, incluye los costos por concepto de mano de obra, equipo y el retiro de
materiales sobrantes al sitio señalado por los documentos del proyecto o por el Interventor,
y, en general, todo costo relacionado para terminar el trabajo de acuerdo con los planos y
las instrucciones del Interventor.
ÍTEM DE PAGO
Tablestacado de madera Metro cuadrado (m2)
Tablestacado metálico Metro cuadrado (m2)
Tablestacado de concreto reforzado Metro cuadrado (m2)
Tablestacado de concreto preesforzado Metro cuadrado (m2)
Corte del extremo superior del elemento Metro lineal (m)
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VII. CONCLUSIONES
La gran importancia de los tablestacados hoy en día tiene una gran demanda en el uso como
material de protección o medida de seguridad del personal de trabajo, ya que estos exponen
sus vidas a un riesgo de estar dentro de una zanja u otra obra.
Las tablestacas son utilizadas mayormente como cimentaciones, muros deflectores,

protecciones fluviales, diques, estabilización de terrenos, protección de riveras de ríos, lagos
y mares.
Los tablestacados metálicos son estructuras que se pueden utilizar fácil y eficazmente en
obras civiles, debido a su veloz forma de inserción(hincar) y sus buenos parámetros de
resistencia a la compresión.
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CONCRETO EN TABLESTACAS
Las tablestacas son estructuras de contención hincadas, delgadas y esbeltas, las cuales trabajan
generalmente a flexión empotradas o ancladas. Pueden ser de acero, plástico, concreto o madera,
siendo las de acero las más utilizadas. El muro de tablestaca está conformado por una serie de
pilotes unidos entre sí para formar una pared continua. La integridad del muro depende de las
uniones entre pilotes individuales.
Las tablestacas son utilizadas con relativa frecuencia como estructura de contención para la
conformación de muelles en ríos o costas. Para su hincado se requiere que el suelo permita la
penetración del pilote y no exista bloques o cantos grandes de roca. La sección de la tablestaca
depende de la altura de la tierra a retenerse y de las condiciones del suelo y agua, así como del
sistema de anclaje de los pilotes. La altura de los muros de tablestacas varia generalmente entre
4.5 y 12 metros.
Las tablestacas son pilotes hincados que forman una estructura de contención flexible de tipo
pantalla denominado tablestacados, empleada habitualmente en ingeniería civil, que forma una
pared hermética destinada a la protección de muelles, muros de contención en general o para
ejecutar entibaciones. Sin embargo, no están limitadas a dichas aplicaciones, dadas sus
características son usadas en la construcción de edificios para la contención transitoria o definida
de terrenos o para la habilitación de subterráneos. Normalmente son prefabricados, aunque en el
origen fueron de madera, hoy son mayoritariamente realizadas en acero, aunque también las hay
en hormigón, aluminio y vinilo o compuesto.
Las soluciones de tablestacas de hormigón armado presentan una alta durabilidad, pero como
inconveniente presentan un gran peso que hace más dificultosa la maniobra de movilización e
hincado. Por otra parte, por la naturaleza misma del material, suelen ser de dimensiones mayores,
con espesores que fluctúan entre los 15 a 30cm.
EQUIPOS
GRUAS
Que cuenten con un sistema de malacates, cables y ganchos montados sobre una pluma capaz de
moverse sobre un plano vertical, girar en un plano horizontal y desplazarse a lo largo de los sitios
de hincado. Tendran una capacidad nominal minima de cuarenta y cinco (45) a ochenta (80)
toneladas, con plumas rigidas de dieciocho (18) metros de largo como minimo.
VIBROHINCADORES
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Que cuentan con un motor de combustión interna, un generador eléctrico o una bomba hidráulica y
un generador de vibraciones a base de contrapesos excéntricos de rotación opuesta, con la
capacidad adecuada según las condiciones del subsuelo.
MARTILLOS
Capaces de generar la energía de impacto suficiente para el hincado de las tablestacas de acuerdo
con las condiciones del subsuelo y la masa de la tablestaca, como lo mostrado en la figura. A menos
que el proyecto indique otra cosa o asi lo apruebe la secretaria, la masa del martillo será cuando
menos de novecientos (900) kilogramos y en ningún caso será menor que la suma de las masas de
la cabeza para el hincado y de la tablestaca. Cuando se use martillo de doble acción, la energía
total desarrollada por el martillo no será menor de (8.14kg.m) por golpe. La elección del tipo de
martilo se hara utilizando la grafica de la figura mostrada, en función de la energía minima por golpe
que sea capaz de desarrollar, asi como de su masa y la tablestaca.
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RESBALADERAS
Para ser montadas en las plumas de las grúas con el objeto de deslizar tanto el martillo hincador
como el dispositivo de disparo; pueden ser fijas u oscilantes, como se muestra en la figura.
GORROS DE PROTECCION
Para protección de la cabeza de las tablestacas durante su hincado. Los gorros de protección
estarán integrados por una estructura monolítica de acero en forma de caja, que cuente con una
sufridera en la parte superior, que puede ser de madera, micarta, material plástico o trozos de cable
de acero y una placa metálica.
PROCESO CONSTRUCTIVO
Construcción de Tablestacas: se refiere a la construcción de los elementos de concreto armado

prefabricado, conocidos como ¨tablestacas¨, de 30 cm de ancho, por 70 cm de largo, por 7.5 m de
alto, las cuales serán construidas en el sitio.
Se fabrica utilizando un armado de varillas Nº 5 y estribos del Nº 3 a cada 5cm en los primeros 80
cm de la parte superior y en el extremo superior y extremo inferior de la pieza, en el resto de la
pieza se colocan los estribos intermedios a cada 20 cm.
En el interior se instala un tubo de PVC de 2¨ de diámetro que servirá como chiflón para realizar el
hincado de la pieza una vez fabricada.
El concreto utilizado es de un 𝐹`𝑐 = 250 𝑘𝑔⁄𝑐𝑚2
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La altura de las piezas variara de acuerdo de la necesidad del proyecto y se empotraran en el sitio
dos terceras partes de su longitud lineal, el excedente se nivelará con material geológico.
Colocación de Tablestacas. Una vez fabricadas las piezas en el área de estudio se procederá al
armado del muro. Se hincarán las tablestacas de una forma vertical sujetadas y levantadas por una
grúa. Por medio de una bomba de agua de alta presión, se chifloneara el suelo a través de un tubo
de PVC que se encuentra dentro de la pieza, penetrando de esta manera y dando y dando paso a
la tablestaca. Posteriormente se colocarán horizontalmente 6 cables tensores de 1¨, los cuales
estarán recubiertos con un tubo de PVC de 2¨con concreto hidráulico, que se colocarán a lo largo
del muro con una separación de 2.4 m. los tensores estarán unidos a las tablestacas por medio de
una placa de acero galvanizado de 20 x 20 cm, mientras que el otro extremo estarán unidos a un
muro de anclaje de 0.30 x 1 x 2 m. El excedente de la tablas sobre el nivel del suelo será rellenado
con material geológico.
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ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE TABLESTACAS
Las tablestacas o tablaestacas son un tipo de pantalla, o estructura de contención flexible,

empleada habitualmente en ingeniería civil.
Están formadas por elementos prefabricados. Estos elementos prefabricados suelen ser de acero,
aunque también las hay de hormigón, vinilo, alumino o FRP Composite.
No se deben confundir las tablestacas de hormigón, con las pantallas de paneles prefabricados de
hormigón, que suelen ser de dimensiones mayores.
Los elementos prefabricados que componen las tablestacas se hincan en el terreno
mediante vibración . Aunque es muy raro, en ocasiones también se introducen en el terreno por
golpeo.
Constituyen una estructura de contención flexible, definitiva o temporal (recuperable), que permiten
realizar excavaciones de cualquier tipología: talud, zanja, pozo, sótano, etc., adaptándose a
cualquier forma o dimensión en planta. También se puede utilizar el tablestacado Como encofrado.
Se utilizan fundamentalmente para el sostenimiento lateral del terreno y, sobre todo, en presencia
de nivel freático. Sirve para delimitar espacios y funciones en terrenos con desniveles. En
ocasiones el uso de tablestacas ofrece ventajas frente a otros sistemas de contención tradicionales
(por ejemplo, los muros pantalla), tales como el aumento de los rendimientos en la ejecución de su
obra y un mejor acabado de los elementos hormigonados (por ejemplo, acabado superficial y
ejecución de una correcta impermeabilización en muros de sótano).
METODO DE CONSTRUCCION
Esta actividad se llevara acabo en tres partes partes como acontinuacion se describe
Se refiere ala construccion de los elementos de concreto armado prefabricado, conocido como
TABLAESTACAS, de 30 cm de ancho, por 70 cm de largo , por 7.5 m de alto, las cuales seran
construidas en el sitio. Se fabrica utilizando un armado de 6 varillas del numero 5 y estribos del
numero 3 a cada 5cm en los primeros 80 cm de la parte superior y en el extremo inferior de la pieza,
en el resto de la pieza se colocan los estribos intermedios a cada 20cm. En el interior se instala un
tubo de PVC de 2 pulgadas de diametro, que servira como chiflon para realizar el hincado de la
pieza una vez fabricada . el concreto utilizado es de un 𝐹 ′ = 210 𝑘𝑔⁄𝑐𝑚2 .
La altura de las piezas variara de acuerdo ala necesidad del proyecto y se empotraran en sitios de
terceras partes de su longitud lineal, el excedente se nivelara con material geologico
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Una vez fabricadas las piezas , se procedera al armado del muro. Se hincaran las tablestacas de
una forma vertical sujetadas y levantadas por una grúa. Por medio de una bomba de agua de alta
presión, chiconflará el suelo através de un tubo de PVC que se encuentra dentro de la pieza,
penetrando de esta manera y dando paso ala tablaestaca. Posteriormente se colocarán horizontal
mente 6 cables tensores de 1 pulgada, los cuales estaran recubiertos con un tubo de PVC de 2
pulgadas con concreto hidráulico, que se colocarán alo largo del muro con una separacion de 2.4m.
los tensores estarán unidos alas tablestacas por medio de una placa de acero galvanizado de 20 x
20 cm, mientras que el otro extremo estarán unidos a un muro de anclaje de 0.30 x 1.0 x 2.0m. el
excedente de las tablas sobre el nivel del suelo será rellenado con material geológico .
FORMA DE MEDICIÓN
La unidad de medida del tablestacado será el metro cuadrado (𝑚2 ), aproximado al décimo de metro
cuadrado, de tablestaca suministrada y colocada en obra, de acuerdo con los planos, esta
especificación y las indicaciones del Interventor, a plena satisfacción de éste.
El área de los tablestacados, cualquiera que sea su tipo, se medirá sobre los planos del proyecto
y teniendo en cuenta las modificaciones aprobadas por el Interventor.
Si al efectuar la medición el área contiene una fracción igual o superior a cinco centésimas de metro
cuadrado ( ≥ 0.05 𝑚2 ), la aproximación se realizará a la décima superior; en caso contrario, se
aproximará a la décima inferior.
BASES DE PAGO
El pago se hará al precio unitario del contrato por toda obra ejecutada de acuerdo con esta
especificación y aceptada a satisfacción por el Interventor.
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El precio unitario deberá cubrir todos los costos por concepto de suministro, transportes, manejo,
almacenamiento, corte, limpieza, colocación de todos los materiales y elementos requeridos para
la construcción del tablestacado, equipos y mano de obra necesarios para ejecutar correctamente
el trabajo especificado de acuerdo con los planos, esta especificación y las instrucciones del
Interventor.
El precio unitario deberá cubrir, además, los costos de permisos y patentes que utilice el
Constructor, así como la señalización preventiva de la vía y el ordenamiento del tránsito automotor
durante la ejecución de los trabajos y, en general, todo costo relacionado con la correcta ejecución
del trabajo especificado.
El precio unitario deberá cubrir, también, los costos de administración, imprevistos y la utilidad del
Constructor.
El precio unitario para el corte del extremo superior del elemento, para cada tipo de tablestacado,
incluye los costos por concepto de mano de obra, equipo y el retiro de materiales sobrantes al sitio
señalado por los documentos del proyecto o por el Interventor, y, en general, todo costo relacionado
para terminar el trabajo de acuerdo con los planos y las instrucciones del Interventor.
ÍTEM DE PAGO
622.1 Tablestacado de madera Metro cuadrado (𝑚2 )
622.2 Tablestacado metálico Metro cuadrado (𝑚2 )
622.3 Tablestacado de concreto reforzado Metro cuadrado (𝑚2 )
622.4 Tablestacado de concreto preesforzado Metro cuadrado (𝑚2 )
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FLETE TERRESTRE
DEFINICIÓN:
Es el costo del envío, acarreo o transporte, desde el centro abastecedor del proveedor hasta el
almacén de la Obra, como se indica en el cálculo de flete. Para este caso de cálculo paramétrico
se consideran los costos de fletes vía terrestre.
UNIDAD DE MEDIDA:
Global (glb)
FORMA DE MEDICIÓN:
El método de medición de esta partida se realizara por unidades globales (Glb),de acuerdo a los
metrados y presupuesto de proyecto.
CONDICIÓN DE PAGO:
El pago de esta partida se efectuará de acuerdo al porcentaje de avance y tal como se indica en los
análisis sociales, materiales e imprevistos; como el contrato es suma alzada estable que se pagara
el metrado establecido al final de partida.
COSTO DE ALMACENAMIENTO:
El presente es el de almacenar, el cual es un servicio auxiliar en la construcción, sus deberes serán
como:
1. Recibir, para salvaguarda y protección, todos los materiales.
2. Proporcionar materiales y suministros, mediante solicitudes autorizadas por el
3. Ingeniero Residente.
4. Llevar los registros de almacén necesarios.
5. Hacerse cargo de los materiales en el curso de la construcción.
6. Mantener el almacén limpio y en orden, teniendo un lugar para cada cosa y manteniendo
cada cosa en su lugar.
Se considera como costo de almacenamiento en un monto no mayor del 2% del costo del material
MERMAS:
Mermas Merma es la porción de un material que se consume naturalmente. Desperdicios son
perdidas irrecuperables e inutilizables de los materiales, desechos. Se presentan en el proceso de
transporte desde el centro abastecedor hasta el almacén de la Obra, en el proceso constructivo,
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etc., en fin, son costos que serán considerados dentro del costo del material. Se considerará el
costo de mermas en un monto no mayor del 5% del costo del material que le requiera.
HOJA DE CÁLCULO:
En la hoja de cálculo que se presenta se tiene como datos de ingreso la zona, el tipo de vía, la
distancia en km y el peso a transportar en ton. Después de ingresar los datos se analiza la tabla
para calcular el coeficiente de incremento de costo en función a la zona y al tipo de vía a utilizar.
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CONCRETO EN FALSO PISO MEZCLA 1:8 C: H E=4”
Frecuentemente, el falso piso se hace al ﬁnal de todo el proceso constructivo; sin embargo,
es mucho mejor construirlo después de los sobrecimientos.
Esto nos permite trabajar en forma más limpia y ordenada, mejora el tránsito de la gente y
de las carretillas, permite la recuperación de materiales que se caen al piso, como, por
ejemplo, la mezcla para asentar ladrillos y le da más estabilidad a los puntales y los
andamios de trabajo.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
DESCRIPCIÓN:
El falso piso es una losa de concreto simple que se encarga de soportar y distribuir las
cargas que se aplicarán sobre el piso de la casa.
Esta partida comprende la colocación del falso piso de concreto conformado por cemento
y hormigón con una proporción 1: 8 con un f'c = 100 Kg / cm2, como base para recibir piso
acabado.
Será un falso piso de acuerdo a especificaciones, diseño, diámetro y colocación que se

verá en los planos correspondientes; se colocará en el primer nivel de la edificación sobre
el terreno apisonado; Esta actividad deberá ser revisada y aprobada por el supervisor.
Previo al depositar colocarse las transmisiones referidas a instalaciones sanitarias,
eléctricas y cualquier elemento que deba quedar bajo el falso piso.
DESCRIPCION DE LOS TRABAJOS PREVIOS AL VACEADO DE FALSO PISO
a. Material de relleno
Lo más aconsejable es usar material de afirmado; sin embargo, debido a que este relleno
sólo servirá de apoyo al falso piso, se podrá utilizar también el material extraído de las
excavaciones de la cimentación, teniendo el cuidado de quitar las piedras con tamaños
mayores a 5 cm y los materiales de desmonte, plásticos y basura, si los hubiere.
b. Nivelación
Se deben replantear los niveles respecto de la vereda y se deben colocar los puntos en el
terreno. Comúnmente se usan ladrillos asentados con mezcla. Para calcular el nivel de
estos puntos de control del relleno, se debe descontar al nivel del piso terminado, los
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espesores del piso terminado, del contra piso y del falso piso, tal como lo indican los planos,
lo que aproximadamente suma unos 11 cm. Los niveles y espesores de estas capas se
indican en los planos de arquitectura.
c. Compactación
La compactación debe hacerse por capas, con un espesor máximo de 15 cm. Lo ideal es
usar una plancha compactadora, pero si no se dispone de una, podremos hacerlo con la
ayuda de un pisón.
Es importante realizar una buena compactación, ya que esto evitará futuros asentamientos
de los pisos de la casa.
Consideraciones:
• Durante el proceso de compactación, hay que tener cuidado de no mover los puntos de
nivel, ya que de lo contrario se modificarían los niveles.
• Durante el apisonado hay que tener mucho cuidado al soltar el pisón, ya que podríamos
impactar los dedos de los pies, causando un grave accidente.
PROCESOS CONSTRUCTIVOS DE UN FALSO PISO
a. Instalación de las redes de desagüe
Una vez compactado el relleno y antes de vaciar el concreto del falso piso, se debe terminar
de instalar y probar la red de desagüe. Luego, se deben proteger las tuberías cubriéndolas
con concreto pobre.
b. Preparación del concreto
La dosificación será 1:8
La preparación del concreto se podrá realizar con la ayuda de una mezcladora o a mano
en una superficie lisa y limpia. La proporción recomendable es de una bolsa de cemento
por 4 buggies de hormigón, el agregado que se use debe tener como tamaño máximo 1 ½”.
El llenado del falso piso deberá hacerse por paños alternados. La dimensión máxima del
paño no deberá exceder de 3.75 m en aulas y 3.00 m en las obras exteriores, salvo que
lleve armadura.
c. Vaciado
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Antes de iniciar el vaciado, se deben colocar puntos de referencia que nos permitan
controlar el nivel de acabado, debemos revisar que la superficie haya quedado libre de
desperdicios o de cualquier otro material que pueda contaminar la mezcla.
Mientras se va vertiendo la mezcla sobre la superficie compactada, deberá repartirse

rápidamente y de manera uniforme, utilizando una regla de madera que la empareje y
apisone, y aprovechando su plasticidad antes de que comience a endurecerse. La
superficie resultante deberá ser plana, nivelada, algo rugosa y compacta.
d. Curado
Durante los 7 días siguientes al vaciado, deberá mojarse la superficie para contribuir a
mejorar la resistencia del concreto y para evitar agrietamientos del falso piso.
MÉTODOS DE MEDICIÓN
El método de medición será por metro cuadrado (M2), obtenido del área de cada ambiente,
según lo indicado en los planos aceptados por el Supervisor.
BASES DE PAGO
El Área de Falso piso, será pagado al precio unitario del contrato por metro cuadrado (M2),
según lo indicado en los planos y dicho precio constituirá compensación completa por el
suministro de material, mano de obra y equipo necesario para ejecutar esta partida.
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CIMIENTO CORRIDO.
Se entenderá por cimiento corrido todos los elementos que conforman el cimiento, medidos desde
el nivel de piso hasta el fondo de la cimentación. Consiste en un elemento colocado en posición
horizontal que tiene función estructural ya que recibe la carga de los muros y las transmite al
suelo portante.
Los cimientos corridos se emplean en muros sobre el suelo, consiste en una excavación en el
suelo de 0.50 m de profundidad por la longitud del muro. Se emplea hormigón ciclópeo, que es
hormigón con piedras grandes.
Clasificación
* Según Materiales:
* Cimiento Corrido de Hormigón Ciclópeo
Este tipo de cimiento no es práctico para profundidades de suelo firme que superen el metro y
medio. La zanja que se realiza para su construcción no puede ser menor de 40cm de ancho, su
fondo debe estar nivelado y compactado. El llenado de la zanja se hará en capas alternantes de
hormigón y piedra granítica, previa colocación de arena gruesa (altura 5 cm).
* Cimiento Corrido de Concreto Armado
Esta cimentación está compuesta por una loza alargada de concreto armado, ubicada a lo largo y
debajo de los muros portantes. En su interior posee refuerzos de mallas de acero para absorber
los esfuerzos de flexión y corte. Se utiliza para fundar sistemas de muro de carga y placas de
concreto armado. Se tomará en cuenta la resistencia el terreno para determinar el área de
cimentación y el peso de la edificación
Cimiento corrido según su ubicación
* Cimiento Corrido céntrico: Muy usual en las zonas interiores de la planta de cimentación
.* Cimiento Corrido ex-céntrico: Usual en las zonas perimetrales de la planta de cimentación
.* Cimiento Corrido ciego: Muy usual en las zonas ubicadas debajo de los vanos de puertas.
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Encofrado de cimiento corrido
Dosificación:
Se utilizará un concreto ciclópeo C:H 1:10 (cemento – hormigón), con 30% de piedra grande
(T. máx. 6”), dosificación que deberá respetarse según las especificaciones mostradas en los
planos de estructuras.
Los materiales deben cumplir con todos los requisitos de calidad indicados en las
especificaciones técnicas para la producción de concreto.
Ejecución
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la excavación,
como producto de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se hará utilizando
mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante 1
minuto por carga. Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre
de impurezas que puedan dañar el concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar los
cimientos y no se colocará las piedras sin antes haber depositado una capa de concreto de
por lo menos 10 cm de espesor. Las piedras deberán quedar completamente rodeadas por la
mezcla sin que se tome los extremos.
Medición y forma de pago:
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El pago de estos trabajos se hará por m3 de concreto, cuyos precios unitarios se encuentran
definidos en el presupuesto. El Supervisor velará porque esta partida se ejecute
correctamente hasta su culminación.
TOLERANCIAS
Las tolerancias admisibles en el concreto terminado son las siguientes:
Verticalidad de aristas y superficies de columnas, placas y muros por cada:
 3m…………………………………………6m.m
 En 9m. o más………………………………………12m.m
Alineamiento de aristas y superficies de vigas y losas
 En cada paño…………………………………………4m.m
 En 12m o más………………………………………12m.m
 En la selección de elementos ……………………-5m.m
 En la ubicación de huecos, pases, tuberías, etc. … +5m.m + 10m.m
 El encofrado podrá sacarse a los 2 días de haberse llenado el sobre cimiento.
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Luego del fraguado inicial, se curará éste por medio de constantes baños de agua durante 3 días
como mínimo.
PROCESOS CONSTRUCTIVOS
Se construyen excavando una zanja de 50 x 70 cm de profundidad e igual de ancho, se vierte en

ella mezcla de concreto (1:3:6) y piedras de 5 a 35 cm al mismo tiempo, llenándose todos los
huecos y enrasando hasta el nivel del terreno formando la corona del cimiento. En caso de que se
requiera mayor resistencia se coloca una dala de concreto de 15 cm de altura y del grueso del
muro, armada con 4 varillas 3/8´´. Este tipo de cimientos se usa en terrenos donde la zanja se
puede cavar perfectamente a plomo (terrenos con mucha cohesión. Esto se realizara de acuerdo
a los planos.
MEDIDAS PREVENTIVAS: NORMAS DE USO Y MANTENIMIENTO
 verificar el buen estado de las placas de encofrar, de las protecciones colectivas asociadas
y de todos los elementos auxiliares para el montaje
 Verificar que los encofrados estén limpios de restos de restos de hormigón y que se hayan
eliminado las puntas
 Durante la colocación del encofrado solo pueden permanecer en la zona de trabajo las
personas encargadas de realizar la actividad
 Asegurar un arriostrado adecuado
 Definir un acceso seguro a la sona de trabajo

 Utilizar pasarelas adecuadas hechas con tablones u otros materiales, de anchura mínimo
60 cm en el paso de zonas discontinuas entre mayas y otros materiales
 Evitar desencofrados prematuros
 Reparto homogéneo de los acopios de materiales sobre las superficies del encofrado
 Evitar dejar herramientas desordenadas en el perímetro del encofrado
Siempre que sea posible utilizar maquinaria en el transporte de los elementos
más pesados del encofrado, o si no requerir la ayuda de otros operarios
 En el proceso de desencofrado, en el supuesto de que algún panel de encofrado quede

fijado, hay que desprenderlo mediante una uña metálica, desde una zona ya desencofrada
 Utilizar los accesos definidos provisionales definidos para acceder a la parte superior de
los encofrados y no hacerlos taladrando a través del propio encofrado
PROTECCIONES COLECTIVAS
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 los encofrados tienen que disponer en todo momento de plataformas de trabajo de como
mínimo 60cm con barandillas resistentes de 90cm de altura mínima y cuando sea
necesario para impedir el paso o caída de objetos y trabajadoras, dispondrán
respectivamente de una protección intermedia y de un rodapié.
 Colocar redes perimetrales de horca, bandeja u horizontales cuando sea necesario
 Durante las operaciones de encofrado y especialmente desencofrado se limitará el acceso
a la zona a personal designado
 Durante el desencofrado, delimitar las zonas susceptibles de recibir impacto de materiales
desprendidos
EQUIPOS DE PROTECCION INDIVIDUAL
 casco
 guantes contra agresiones mecánicas y químicas
 calzado de seguridad
 ropa de trabajo
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EXCAVACION PARA CIMIENTOS HASTA 1M

EN TERRENO NORMAL
1. DEFINICION. -
Los cimientos son las estructuras que reciben todo el peso de una construcción, por lo que
deben descansar en terrenos firmes sólidos, que no se asienten ni compriman con el peso
del edificio. Recuerde que un cimiento es tan fuerte y sólido como la tierra que tiene debajo
SUELOS
En general, las capas superficiales del suelo, llamada suelo vegetal, son poco firmes y, por
lo tanto, inadecuadas para servir de sostén al cimiento. Pero las capas más profundas del
suelo, más estables y resistentes, son adecuadas para soportar el basamento de la
construcción. Para encontrar estas capas de suelo firme se hace la excavación para los
cimientos. Para averiguar la profundidad a la que se debe escarbar para desplantar el
cimiento, se hace un pozo o una zanja de prueba. Si al escarbar la pala se hunde con
facilidad se trata de un terreno suave y esponjoso, lo malo para levantar un cimiento. Hay
que escarbar más profundamente. Cuando la pala se hunde, pero no tan fácilmente, se trata
de un terreno suave igualmente inadecuado para soportar un cimiento. Sin embargo, cuando
ya no es posible escarbar y se necesita una picota, que entra fácilmente en el suelo quiere
decir que se ha llegado al terreno semiduro, intermedio, sobre el que se puede desplantar
el cimiento, pero conviene buscar, más abajo un terreno aún más firme. Cuando la picota
penetra con dificultad, hemos encontrado un terreno duro, compacto, buena para el cimiento.
La profundidad para el cimiento es precisamente donde se encuentra este terreno. Todavía
hay suelos más duros y firmes es la roca, lo mejor para soportar un cimiento, pero se debe
ser roca continua y no solamente en algunas partes.
EXCAVACIÓN
La excavación se hace sobre las líneas de las cepas marcando el terreno, cuyo ancho ya
deberá haber tomado en cuenta la dureza del terreno donde se va a construir. Primero se
afloja el suelo con la picota unos dos metros a lo largo de las líneas de la cepa. Luego, la
tierra aflojada se traspalea hacia un lado, cuidando de no cubrir ni dañar los cordeles que
marcan el nivel, ni las crucetas. Enseguida se vuelve a aflojar la tierra con la picota y
nuevamente se traspalea la tierra. Así se sigue hasta alcanzar la profundidad necesaria. La
profundidad se mide hacia debajo de los hilos que señalan el nivel superior del cimiento. La
tierra que sale de la excavación se deja junto a las cepas, para rellenarlas después, cuando
ya estén terminados los cimientos. Cuando se llega a la profundidad determinada al
principio, se debe verificar la calidad del terreno para la cimentación. Si se ha encontrado
suelo firme y duro, no deberá excavarse más. Pero si a esa profundidad de la zanja el terreno
sigue siendo blando, habrá que seguir excavando hasta dar con terreno más firme. Tampoco
debe excavarse de menos pues puede haber un asentamiento del cimiento cuando ya esté
terminada la construcción. El fondo de toda la cepa debe quedar nivelado, listo, ala
profundidad necesaria. Si hay partes pequeñas con una excavación más profunda de no
más de 20 cm, se debe nivelar. Para ello se humedece el suelo y se rellena con cepas de
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tierra limpia que luego se compacta con un pisón de mano.

Cuando la excavación es profunda o el terreno es muy suelto, las paredes del acepa se
pueden derrumbar en parte. Para evitarlo se ponen ademes, que son como cimbras hechas
de tablas y polines, que detienen la tierra de las paredes. Una vez realizado
Toda la excavación se nivela el fondo de la cepa golpeándolo con un pisón de mano.
Luego, se pone una plantilla, que es una capa de 6 a 10 cm de espesor, hecha con padecería
de tabiques y arena, que se compacta y se empareja con el pisón de mano.
Si el terreno del fondo de la cepa no es muy duro, se acostumbra a agregar una parte de cal
por cuatro de arena. O también una parte de cemento por seis de arena.
CIMIENTOS
Es un término que alude al sector de una construcción que se encuentra debajo de la

superficie y sobre la cual se desarrolla una edificación, se llama CIMENTAR a la acción de
establecer cimientos de una construcción, se logra desarrollar excavando y luego instalando
los elementos estructurales que sostienen el desarrollo vertical de acuerdo a las
características del terreno, el proceso se desarrolla de distintas maneras y con distintos
materiales.
Los cimientos deben ser muy resistentes, tienen que estar en condiciones de soportar
diferentes tipos de esfuerzos y agresiones, además deben poner acomodarse a eventuales
desplazamientos del suelo del terreno. Es posible poder diferenciar los cimientos
superficiales.
II. METODO DE LA CONTRUCCION
Sabiendo que para el método se inicia con una previa visualización del suelo, marcando a
detalle las medidas totales del área por trabajar, después iniciando con una excavación de
los suelos con las herramientas adecuadas para dicho trabajo encontramos distintos tipos
de cimentaciones, también para las excavaciones se puede hacer de distintas maneras para
avanzar con el trabajo como en la utilización de maquinaria y otras herramientas.
cimientos semiprofundos y cimientos profundos, tampoco podemos pasar por desapercibido

los siguientes cimientos:
Pilares, se trata de los que se identifican porque tienen una profundidad medida y consiste
en emplear lo que son pilares de hormigón, este tipo de cimiento se utiliza en suelos blandos.
Cimientos de zapata, es cuando se usa para la edificación se va a acometer en suelos muy

resistentes y capaces de soportar grandes pesos.
Cimientos de pilotes, bajo este sistema se encuentra un sistema que hace que la edificación
se sostenga en pequeños pilotes de hormigón que están realizados a una profundidad
importante, también se emplea en superficies blandas.
Cimientos de losa continúa, es cuando el suelo es inestable y cuando la construcción va a

tener un gran peso.
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III.RECURSOS PARA EJECUTAR DICHA PARTIDA
LIMPIEZA, si va a ejecutarse a mano se utilizaría machete, pala, carretilla, rastrillo, pico,

pero en el caso de ejecutarse con maquinarias encontraríamos dumpers, excavadoras,
cargadores y siempre utilizando equipo de protección y seguridad. Es importante contemplar
una bodega en donde el proyecto constructivo, obteniendo también y buscando las tomas
de agua y electricidad para la obra provisionalmente.
NIVELACION, es el conjunto de procedimientos para determinar las diferencias de elevación

y las alturas o cotas de dos o mas puntos, la precisión en las mediciones depende del tipo
de importancia del levantamiento a ejecutar.
Existe tipos de nivelaciones, herramientas para poder hacerlas como la nivelación con
manguera en el cual se utiliza la manguera, estacas o balizas, plomada, martillo, clavos, hilo
nailon, es importante tomar en cuenta el nivel de referencia de la calle para poder marcar el
N.T.P. la manguera no tiene que contener burbujas de agua y que las estacas estén
correspondientemente y bien niveladas.
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Nivelación geométrica, es un método muy común, se determina una línea visual horizontal
utilizando el nivel óptico. Se usa anteojo telescópico con una amplificación adecuada para
leer estadales graduales, situados en puntos fijos
Nivelación barométrica, es un instrumento que sirve para medir la presión del aire
atmosférico, puede utilizarse para determinar las alturas relativas de puntos situados sobre
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la superficie de la tierra, la presión puede ser afectada por los cambios de temperatura y por
las condiciones variables de la atmosfera.
TRAZO Y REPLANTEO, se utiliza herramientas en general, martillo, clavos, hilo y nailon,

flexómetro, estacas o balizas, es muy importante tomar en cuenta el plano de replanteo y
tener que contar que el trazo este bien escuadrado y realizar lo ejes de replanteo.
Es el proceso de definir y medir un terreno las dimensiones de la obra donde se realiza la

construcción se traza la forma correcta del perímetro de la obra y se señalan los ejes y/o
contorno donde donde se debe situar las cimentaciones, muros zapatas, losas, pilotes, etc.
IV. FORMAS DE MEDICION
Las excavaciones serán medidas en metros cúbicos, tomando en cuenta únicamente el

volumen neto del trabajo ejecutado. Para el computo de los volúmenes se tomarán las
dimensiones y profundidad indicada en los planos y/o instrucciones escritas por el supervisor
de obra.
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Correrá por cuenta del contratista cualquier volumen adicional que hubiera excavado para
facilitar el trabajo o por cualquier otra causa no justificada y no aprobada por el supervisor
de obra.
V. BASES DE PAGO
Esta partida esta ejecutada en un todo de acuerdo con los planos y las presentes
especificaciones, medido de acuerdo con lo señalado y aprobado por el supervisor de obra,
será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será la compensación total de los materiales, mano de obra, herramientas,
equipos y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los
trabajos.
Además, dentro del precio unitario se deberá incluir las obras complementarias como ser
agotamientos, entibados y apuntalamientos, salvo el caso que se hubiera cotizado por separado
en el formulario de presentación de las propuesta o instrucciones expresas y debidamente
justificadas por el supervisor de obra.
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I. PARTIDA: “ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE ESCALERAS”

II. DESCRIPCION Y DEFINICIÓN
El encofrado es una clásica estructura temporal en el sentido de que se erige rápidamente, es
altamente cargado por unas cuantas horas durante la colocación del concreto, y en unos pocos días
es desensamblado para ser reutilizado nuevamente.
Los encofrados moldean el concreto a determinadas formas y tamaños, controlan la posición y los
alineamientos. Pero los encofrados, son algo más que un molde; es una estructura temporal que
soporta su propio peso, más la del concreto fresco recién colocado.
Los objetivos básicos son:
Calidad – En términos de resistencia, rigidez, posición, y dimensiones de las formas.
Seguridad – tanto para los trabajadores como para la estructura de concreto.
Economía – el menor costo manteniendo los requisitos de calidad y seguridad.
Elementos estructurales de la escalera
Escalón: se encuentra formado por la huella y la contrahuella, y en algunos casos por el

voladizo.
Paso: parte donde apoyamos los pies cuando subimos o bajamos.
Contrapaso: es la parte perpendicular a la huella.
Descansillo: zona sin escalones utilizada generalmente para unir tramos diferentes de las
escaleras.
Baranda: son las columnillas verticales que sostienen a los pasamanos.
Pasamanos: es la parte de la barandilla que utilizamos para sujetarnos al subir o bajar.

Puede estar colocado sobre pequeñas columnillas o en la misma pared.
Arranque y desembarco: son los escalones iníciales y finales de la escalera.
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Figura N°1 - Elementos estructurales de la escalera
Figura N°2 - Detalle en el paso y contrapaso de la escalera
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Figura N° 3 – Vista de perfil de una escalera de dos tramos
Requisitos de la madera para encofrados La madera a usarse para la elaboración de encofrados

de cumplir los siguientes requisitos.
Debe ser liviana, y suficientemente resistente, con módulos de elasticidad que asegure la menor
deformación posible.
Debe evitarse usar madera húmeda, ya que al secarse en obra, puede deformarse, además ofrecer
menor resistencia.
No debe evitarse usar madera muy seca, ya que puede absorber parte de la humedad del concreto
e hincharse.
Se recomienda usar madera seca al aire, a un contenido de humedad de 15 a 18. La madera debe
estar libre de defectos, tales como nudos, rajaduras, alabeos, etc., que disminuye la resistencia, o
en el caso de concreto caravista, que puedan aparecer en la superficie de estructura.
Antiguamente en el Perú se utilizaba Oregón (Duglas Fair), pero por su costo y por ser importado
dejo de usarse. Actualmente la especie maderera más usada es el tornillo.
Para el encofrado con madera aserrada, se utilizan tablas de espesores de 1”a 4”, con anchos de
4”, 6”. 8”,10” y 12” y pies derechos o puntales en secciones de 2”x3”, 3”x3”, 3”x4”, y 6”x4”
generalmente, todos con largos variables en todos los casos.
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III. MÉTODO CONSTRUCTIVO O PROCESO CONSTRUCTIVO

Contando con el diseño elaborado y planteado en los planos, se procede:
a) Trazo de la escalera
Sobre la superficie del muro que se encuentra a un extremo de la escalera, se marca el inicio y el
fin del tramo a trazar. A la distancia vertical, se le divide entre el número de contrapasos; y a la
distancia horizontal, se le divide entre el número de pasos. Con estos puntos de referencia y la
ayuda de una wincha y un nivel, hacemos el trazo respectivo. Luego se traza el fondo de escalera,
teniendo en cuenta que el espesor mínimo es de 15 cm o el que especifique los planos.
b) Encofrado de la escalera
Siguiendo la línea que marca el fondo de la escalera, se arma la rampa que servirá de base para el
encofrado.
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Luego, se encofran los contrapasos, usando tablas de 1 ½” de espesor que tengan un largo igual
al ancho de la escalera. Estas tablas se deben asegurar con tacos de madera en sus extremos, y
además, se debe colocar un listón de refuerzo en el centro de las tablas para que no se curven por
la presión del concreto fresco.
c) Desencofrado de la escalera
Para llevar a cabo el desencofrado de las formas, se deben tomar las siguientes precauciones para
brindar un buen resultado:
a) No desencofrar hasta que el concreto se haya endurecido lo suficiente, para que con
las operaciones pertinentes no sufra desgarramientos en su estructura ni deformaciones
permanentes.
b) Las formas no deben de removerse sin la autorización del Ingeniero Inspector, debiendo
quedar el tiempo necesario para que el concreto obtenga la dureza conveniente. Se
respetarán los tiempos mínimos de desencofrado siguientes:
Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezcla ó incorporación de
aditivos, el tiempo de permanencia del encofrado podrá ser menor previa aprobación del Ingeniero
Inspector.
IV. RECURSOS
Mano de obra:
 Un operario
 Un oficial
 Dos Peones
 Un Capataz
Materiales:
 Alambre negro recocido # 16

 Clavos para madera c/c 3"
 Madera tornillo para encofrado
 Herramientas manuales:
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V. FORMA DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones anteriores se medirá según el siguiente
detalle:
 Para el encofrado en metros cuadrados (m2)
VI. BASES DE PAGO

El pago se hará por metro cuadrado (m2) para encofrado, según precio unitario del contrato;
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra,
incluyendo las leyes sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la
ejecución de trabajo.
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Acero 210 en Escaleras
ESPECIFICACIONES TECNICAS
1. ANTECEDENTES

es:

de construcción, calidad y sistemas de control de materiales y trabajos ejecutados, métodos
de medición y condiciones de pago requeridos en la ejecución de la obra. Por tanto, cada
una de las partidas que conforman el presupuesto de obra, deberá contener su respectiva
Especificación Técnica.
2. DEFINICIÓN DE ESCALERA:
La escalera de concreto es una losa dentada e inclinada, que nos permite subir o bajar
de un nivel a otro.
Una escalera está conformada por tramos, descansos y barandas. Los tramos están
formados por escalones; y los escalones, por pasos y contrapasos.
3. NORMAS
TECNICAS
Todos los materiales a ser

suministrados y todos los
trabajos a ser ejecutados,
se ajustarán a las normas
que se señalan a continuación,
las mismas que serán
regidas, aun cuando no estuvieren impresas en estas especificaciones.
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En el caso de la elaboración concreto de una escalera tenemos que tener en cuenta el

RNE; donde se utilizaran las siguientes normas técnicas peruanas.
 E.020 CARGAS (Para ver las cargas que va a soportar según el tipo de
especificación que se realice), valor de diseño que tenemos para el concreto
es de 210 kg/cm2
4. MÉTODOS Y UNIDADES UTILIZADAS

Para la elaboración de la escalera las unidades que emplearemos son el metro cubico.
5. MÉTODO CONSTRUCTIVO
5.1 TRAZO DE ESCALERA
Sobre la superficie del muro que se encuentra a un extremo de la escalera, se marca el

inicio y el fin del tramo a trazar. A la distancia vertical, se le divide entre el número de
contrapasos; y a la distancia horizontal, se le divide entre el número de pasos (ver figura
109). Con estos puntos de referencia y la ayuda de una wincha y un nivel, hacemos el trazo
respectivo. Luego se traza el fondo de escalera, teniendo en cuenta que el espesor mínimo
es de 15 cm o el que especifique los planos.
5.2 ENCOFRADO DE ESCALERA
Siguiendo la línea que marca el fondo de la escalera, se arma la rampa que servirá de
base para el encofrado.
Luego, se encofran los contrapasos, usando tablas de 1 ½" de espesor que tengan un
largo igual al ancho de la escalera.
Estas tablas se deben asegurar con tacos de madera en sus extremos, y, además, se
debe colocar un listón de refuerzo en el centro de las tablas para que no se curven por la
presión del concreto fresco.
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5.3 COLOCACIÓN DEL FIERRO DE ESCALERA

Primero se coloca la armadura de acero longitudinal y transversal que va en el fondo de
la rampa. Recuerde que debemos colocar dados de concreto que nos garanticen el debido
recubrimiento. Luego, se coloca el acero superior, bastones de una longitud que debe estar
indicada en el plano de estructuras.
En el extremo inferior y superior de la escalera debe haber "mechas" de acero

provenientes de la cimentación o de la losa de techo según corresponda. Éstas deben
cumplir con las longitudes determinadas en los planos y servirán para enganchar los
refuerzos de la escalera a la estructura del edificio.
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5.4 PREPARACIÓN DEL CONCRETO

El concreto a usarse deberá ser de la misma calidad que el de las columnas y el de los
techos. La proporción recomendable es de una bolsa de cemento por 1 buggy de arena
gruesa, 1 buggy de piedra chancada y la cantidad de agua necesaria para obtener una
mezcla pastosa que permita un buen trabajo, tal como se ve en la sección.
5.5 VACIADO DEL CONCRETO
Antes de iniciar el vaciado, se deberá humedecer con agua el encofrado, esto evitará
que la madera seca absorba el agua del concreto.
El transporte del concreto se efectuará mediante latas, que deberán estar limpias para
evitar cualquier contaminación de la mezcla.
El concreto se debe empezar a vaciar por la parte más baja y debe terminarse por la
parte superior. Si lo hacemos en sentido contrario, el concreto resbalará por la rampa de la
escalera, produciéndose una separación de la piedra de la mezcla.
El vaciado debe hacerse de manera continua hasta terminar toda la escalera; durante
este proceso debe compactarse el concreto con una vibradora. En caso de no contar con
una, se chuzará* con una varilla de acero.
El desencofrado debe hacerse después de 7 días, tiempo durante el cual debemos

mojar el concreto con bastante agua para evitar rajaduras y garantizar el buen desarrollo de
la resistencia.
Consideraciones:
 Es muy frecuente que no se le dé la debida atención al acabado del concreto en los

pasos y contrapasos. Esto puede traer posteriores picados y nivelados que se pueden evitar
fácilmente, si se usa un buen encofrado y se pone un poco de esmero en el acabado final.
Antes del trazo y después del encofrado, es recomendable chequear que las dimensiones de
cada una de las secciones de la escalera sean las correctas. Para ello, debemos verifica las
alturas de los contrapasos que generalmente son como máximo 18 cm y el ancho de los pasos
que son de 25 cm. Un diseño incorrecto ocasionará escaleras demasiado inclinadas, estrechas,
largas e incómodas.
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Especificaciones Técnicas por partida
1.0 Ladrillo hueco de arcilla para techo aligerado
Definición y Descripción
Según la Norma Técnica de Metrados “los ladrillos, elementos livianos o bloques huecos
son elementos de relleno que sirven para aligerar el peso de la losa o techo aligerado y
además para conseguir una superficie uniforme de cielorraso. Los techos aligerados
convencionales están constituidos por viguetas de concreto y elementos livianos de
relleno.
Esta partida comprende la instalación de ladrillo para techo en losa aligerada de espesor
20 cm. Los ladrillos se colocarán de acuerdo a los planos del proyecto.
Se utilizarán unidades de albañilería, también llamado ladrillo de arcilla. Su tipo su ancho
se indica en los planos. Las unidades de albañilería deberán ser mecanizadas y aprobadas
por el supervisor.
Método de Construcción
Se colocarán los ladrillos huecos de arcilla de medidas15x30x30 cm que presenten
condiciones óptimas de acuerdo a los planos del proyecto, logrando un espesor de losa
20 cm.
Formas de Medición
El método de medición será la unidad de ladrillo colocado(und) según lo indicado en los
planos y aprobados por el supervisor.
Bases de Pago
El ladrillo hueco será pagado por unidad, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por mano de obra, materiales (ladrillo hueco de 15 x 30 x 30
en losa aligerada con un espesor de 20 cm) y equipo.
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ESPECIFICACIONES TECNICAS DE ESTRUCTURAS

1.0 DEMOLICION DE ESTRUCTURA EXISTENTE:
1.1 DESCRIPCION
Este trabajo consiste en la demolición total o parcial de estructuras o edificaciones existentes en las
zonas que indiquen los documentos del proyecto y la remoción. No incluye la carga, transporte,
descarga y disposición final de los materiales provenientes de la demolición en las áreas indicadas
en el Proyecto o aprobadas por el Supervisor.
El Contratista antes de iniciar los trabajos, alcanzará a la Supervisión con la debida anticipación, un
plan de trabajo para la demolición de estructuras, para su revisión y aprobación.
1.2 METODO DE CONSTRUCCION O PROCESO CONSTRUCTIVO

La demolición podrá ejecutarse manualmente, empleando equipo mecánico (martillo, neumática,
excavadora o retroexcavadora).
El contratista no podrá iniciar la demolición de estructuras sin previa autorización escrita del
supervisor, en la cual se definirá el alcance del trabajo por ejecutar y se incluirá la aprobación de
los métodos propuestos para hacerlo. Tal autorización no exime al contratista de su responsabilidad
por las operaciones aquí señaladas, ni del cumplimiento de estas especificaciones de estas
especificaciones pertinentes establecidas en los documentos del contrato.
Se deberá tener especial cuidado de ejecutar los trabajos de demolición sin causar daño o debilitar
las partes y/o elementos estructurales adyacentes a las estructuras que se conservan.
El contratista será responsable de todo daño causado, directa o indirectamente, a las personas, al
medio ambiente, así como a redes de servicios público, o propiedades cuya destrucción o
menoscabo no estén previstos en los planos, ni sean necesarios para la ejecución, de los trabajos
contratados.
El contratista, deberá colocar señales y luces que indiquen, durante el día y la noche, los lugares
donde se realicen trabajos de demolición o remoción y será responsables de mantener la vía
transitable, cuando ello se requiera.
Los trabajos deberán efectuarse de tal forma, que produzcan la menor molestia posible a los
habitantes de las zonas próximas a la obra y a los usuarios de la vía.
1.3 RECURSOS PARA EJECUTAR
1.3.1 DEMOLICION MECANICA
1.3.1.1 EXCAVADORA
Máquina empleada para el movimiento de tierras, y demolición de estructuras. Una excavadora

está constituida por una o más cucharas.
1.3.1.2 RETROEXCAVADORA
Es una máquina de construcción utilizada para realizar trabajos de excavación, y de demolición. Es
una variante de la excavadora y no debe ser confundida con ella.
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1.3.2 DEMOLICION MANUAL

1.3.2.1 MARTILLO NEUMATICO
Es una herramienta de uso generalmente profesional. Su principal función es realizar agujeros de
grandes dimensiones o bien para demoler cualquier construcción de diferente índole.
1.3.2.1 ROTAMARTILLO
Es una herramienta muy parecida a un taladro, pero a diferencia de este, se utiliza para perforar
hormigón, losas, pisos y otros materiales para los cuales un taladro no es lo suficientemente
potente.
1.3.2.2 CORTADORA DE CUCHILLA REDONDA
Corta concreto, piedra, tubería, asfalto, metal y bordillos y adoquines en paisajismo. El diseño de
cilindro y carburador aumentan la capacidad del cortador de energía y optimizan el rendimiento.
1.4 FORMA DE MEDICION
La medición para la demolición de estructura existente ejecutada de acuerdo con los planos se hará
en termino de metro cubico (𝑚3 ), aproximado al décimo. La medida se efectuara antes de la
demolición.
1.5 BASES DE PAGO
El pago se hará a los precios unitarios respectivos, estipulados en el contrato según la unidad de
medida, por todo trabajo ejecutado satisfactoriamente de acuerdo con la presente especificación,
aceptado por el Supervisor.
Los precios unitarios del Contratista, cubrirán el costo de todas las operaciones relacionadas con la
correcta ejecución de la partida.
ITEM DE PAGO UNIDAD DE PAGO

1001.6 A Demolición de Estructura existente. Metro Cúbico (m3)
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NIVELACION INTERIOR CON APISONADO MANUAL
Terminados los trabajos de cimentación, sobre la nivelación o declive general indicado en los planos,
siempre existe una diferencia entre el nivel de terreno en esa etapa y el nivel que se requiere para recibir el
piso, llamada interior puesto que está encerrada entre elementos de fundación.
Esto puede consistir en un corte o relleno de poca altura y necesita de un apisonado manual.
El apisonado se acostumbra efectuar por capas de un espesor determinado para asegurar mejor
compactación. (O.E.2.15)
UNIDAD DE MEDIDA. - Metro cuadrado (m²)
NORMA DE MEDICIÓN. - Se medirá el área efectiva por cortar o rellenar, la cual está comprendida entre los
elementos de fundación. Se indicará el número de capas por apisonar para efectos de cálculo de costos.
PROCESOS CONSTRUCTIVOS. - Se nivelará con la ayuda de herramientas manuales, tales como: pico,
lampa, carretilla, etc.
Posteriormente se apisona con pisón de mano o compactadora manual.
Se debe rellenar la superficie del terreno con un material adecuado. Por ejemplo, se debe utilizar el
sobrante de las excavaciones de la cimentación, pero antes debemos quitar las piedras con tamaños
mayores a 5cm.
Es importante medir el área efectiva por cortar o rellenar, que está comprendida entre los elementos de
fundación. Se indicara el número de capas por apisonar para efectos de cálculo de costos
Luego se procederá a la compactación. Esta acción debe hacerse en capas con espesor máximo de 15 cm y
con la ayuda de un pisón, la última capa compactada debe ser nivelada hasta una altura necesaria para
recibir el falso piso.
Es importante realizar una buena compactación, para evitar rajaduras o hundimientos de los pisos de la
casa.
Luego de los trabajos de relleno, nivelación y compactación, se podrá iniciar el vaciado del falso piso.
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CONTROL DE CALIDAD. - Se supervisará la correcta compactación del suelo, además que los equipos a usar
sean los correctos, indicados en el ítem anterior.
ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE. - Es importante hacer una eliminación de material excedente

puesto que comprende la eliminación del material excedente determinado después de haber efectuado las
partidas de excavaciones, nivelación y rellenos de la obra producidos durante a ejecución de la
construcción.
UNIDAD DE MEDIDA. - Metro cubico (M³).
FORMA DE MEDICION. - el volumen de material excedente de excavaciones, será igual a la diferencia entre
el volumen excavado, menos el volumen del material necesario para el relleno compactado con material
propio.
Esta diferencia será afectada por el esponjamiento que deberá calcularse teniendo en cuenta los valores de
la siguiente tabla.
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Los valores anteriores son referenciales. Cualquier cambio debe sustentarse técnicamente.
Es importante el material excedente, sobre todo aquella que se ha dejado por la cimentación y las zapatas,
el espesor del material para nivelación interior, de una casa de 6*20 es normalmente sin excedente de
unos 10 cm de espesor, eso siempre y cuando no anotemos las de cimentaciones y zapatas, puesto que
anularíamos lo excedente, para hacer solo una nivelación interior faltante al nivel del terreno, para poder
establecer un piso falso.
Para la nivelación se debe utilizar un material adecuado para su respectiva compactación.
También es muy importante el agua que puedas ponerle al suelo para una mejora de la compactación, para
incluir agua a la nivelación del terreno, se debe calcular cuántos litros de agua se debe poner por metro
cuadrado (m²), para dicha realización se debe analizar el suelo o ser conocedor del tipo de suelo y su
respectivo análisis al contacto con el agua, para evitar posible hundimiento al suelo puesto que esto
sucedería ante un mal cierre de cálculo.
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ESPECIFICACIONES TECNICAS
6. DESCRIPCIÓN Y DEFINICIÓN DE LA LOSA ALIGERADA
Los techos forman parte de la estructura de una vivienda, están hechos de

concreto armado y se utilizan como entrepisos. Pueden apoyarse sobre los muros portantes,
vigas o placas.
Las losas aligeradas cumplen básicamente tres funciones:

- Transmitir hacia los muros o vigas el peso de los acabados, su mismo peso, el peso de
los muebles, el de las personas, etc.
- Transmitir hacia los muros las fuerzas que producen los terremotos
- Unir los otros elementos estructurales (columnas, vigas y muros) para que toda la
estructura trabaje en conjunto, como si fuera una sola unidad.
7. ANTECENTES

es:

de construcción, calidad y sistemas de control de materiales y trabajos ejecutados, métodos
de medición y condiciones de pago requeridos en la ejecución de la obra. Por tanto, cada
una de las partidas que conforman el presupuesto de obra, deberá contener su respectiva
Especificación Técnica.
La Entidad a través del presente documento, establecerá dos puntos.
Normas Generales: que regirán para todas las Especificaciones Técnicas.

II.EspecificacionesTecnicas Generales: Normalizadas para la realización de los expedientes
técnicos seguían cada partida en este caso de la loza aligerada. El Consultor es responsable
de revisar y concordar las Especificaciones Técnicas planteadas en el presente documento,
verificando su correspondencia con el diseño de los planos y detalles constructivos de
acuerdo con la naturaleza, condiciones especiales de la obra, y características; tales como:
ubicación, seguridad (facilidades para el acceso de maquinarias y equipos), etc.
Referencia: Reglamento Nacional de Edificaciones, Normas Técnicas de Control Interno

para el Área de Obras Públicas (R.C. Nº072-98-CG), Reglamento de la Ley de
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Contrataciones y Adquisiciones del Estado (D.S. Nº084-2004-PCM) y sus correspondientes

ampliaciones y modificaciones.
8. NORMAS TECNICAS
Todos los materiales a ser suministrados y todos los trabajos a ser ejecutados, se
ajustarán a las normas que se señalan a continuación, las mismas que serán regidas, aun
cuando no estuvieren impresas en estas especificaciones.
En el caso de la para la elaboración del concreto para loza aligerada tenemos que tener
en cuenta el RNE; donde se utilizaran las siguientes Normas Técnicas Peruanas.
- E.020 CARGAS (para ver el espesor de la loza según el tipo de edificación que se
realice), valor de diseño que tenemos para el concreto es de 210 kg/cm2.
9. MÉTODOS Y UNIDADES UTILIZADAS

Para la elaboración de loza las unidades que emplearemos son el metro cubico.
10. METODO CONSTRUCTIVO

- Área de la loza que se va a encofrar
- Encofrado de la loza aligerada
- Distribuir las viguetas
- Ladrillo o tecnopor
- Colocar los aceros positivos y negativos y aceros de temperatura
- Colocar el concreto
- Curado
- Esperar 28 días para
11. BASES DE PAGO
El pago por este concepto será por metro cuadrado [m3], donde se entiende que en;
antes, durante y después de la construcción. El precio y pago constituirá compensación total
por toda la mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución
del trabajo.
12. RECURSOS QUE NECESITO

- mano de obra
- herramientas
- maquinaria
- acero, agregados, aditivos, cemento, agua, etc.
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LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
DESCRIPCIÓN
Es una de las primeras partidas de un proyecto. Consiste en despejar y preparar el terreno
necesario para llevar a cabo la obra contratada, de acuerdo con las especificaciones técnicas. En
esta partida se toma en cuenta la utilización de medios manuales, equipos, maquinaria y la mano
de obra. El encargado de dar las órdenes a la limpieza de las malezas, escombros, cultivos,
arbustos y otros; es el contratista. Todo material excedente deberá ser eliminado fuera del terreno
para arrojarse en lugares permitidos por las autoridades municipales, locales, etc.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
Preparación del terreno, despejando todo tipo de obstáculo de las superficies, basándose en la
especificación que se encuentra en la memoria descriptiva y planos del proyecto. Mediante
herramientas manuales, maquinaria. Realizada por cuadrillas que son aprobadas por la supervisión
de la obra. En el caso de encontrarse construcciones antiguas que deben demolerse se tendrá que
presupuestarse.
PROCESO CONSTRUCTIVO
Las cuadrillas encargadas del procedimiento a limpiar, utilizan sus equipos de seguridad. Se
procede a limpiar las superficies llenas de escombros, malezas, construcciones, etc. Indicadas por
los planos y encargado por el residente de obra, utilizando herramientas manuales, maquinaria y
equipos. Al talar, cortar, quitar, los elementos existentes, ya sean árboles grandes, malezas,
material de construcción, se controla evitando salir cualquier objeto dañino a las propiedades
adyacentes, evitando daños y la seguridad. Tampoco se utiliza la quema del desmonte, ya que es
contaminante dando un mal impacto ambiental. Terminado la limpieza por las cuadrillas se toma
otra medida, que es el procedimiento de desmonte, el cual se tomó en cuenta un lugar específico,
autorizada por las autoridades municipales.
RECURSOS
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 Herramientas manuales
 Maquinaria
 Mano de obra
FORMA DE MEDICIÓN
En esta partida la unidad de medición es el metro cuadrado(m2), que es usada para definir el área
ocupada por la construcción que se limpiara y que es aceptado, revisado por el supervisor de obra.
BASES DE PAGO
Se pagará de acuerdo al ACU del presupuesto y por metro cuadrado(m2). Dentro de ello dicho
precio y pago constituirá la compensación total de toda la mano de obra, materiales, herramientas
e imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo, señalada en las especificaciones.
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ENCOFRADO DE VIGAS DE CIMENTACION
DEFINICION:
Esta partida comprende el suministro, ejecución y colocación de la formas de madera

necesarias para el vaciado del concreto de la vigas de cimentación, los alambres que se
emplearan para amarrar los encofrados no deberán de atravesar las caras de del concreto
q queden expuestas en la obra terminada.
DESCRICION:
La descripción de esta partida es como lo especificado y adicionalmente se requiere el uso
de pies derechos o elementos verticales metálicos que sirvan de soporte la cara inferior de
las vigas con la finalidad de garantizar que el elemento no sufra deflexión.
RESPONSABILIDAD
La seguridad de las estructuras provisionales, andamiajes y encofrados será de
responsabilidad única del Contratista, quien deberá ceñirse a la norma ACI-347. La
propuesta de encofrados será presentada a la Supervisión para su revisión con una
anticipación de 15 días a la ejecución de los trabajos, esta revisión no exonera de su
responsabilidad al Contratista.
CARACTERÍSTICAS
Los encofrados se construirán para resistir con seguridad y sin deformaciones
apreciables las cargas impuestas por su peso propio, el peso y empuje del concreto más
una sobrecarga de 300 kg/m2 como mínimo.
Los encofrados serán herméticos a fin de evitar la pérdida de finos y lechada, siendo
adecuadamente arriostrados y unidos entre sí para mantener su posición y forma.
PREPARACIÓN Y COLOCACIÓN
Los encofrados y sus soportes deben ser diseñados y construidos bajo responsabilidad
del Contratista, teniendo en cuenta su durabilidad y resistencia, principalmente si van a
ser usados reiteradas veces durante la obra.
La superficie interior de todos los encofrados será limpia de toda materia extraña, grasa,
mortero, basura y será recubierta con aceite o desmoldante aprobado por la Supervisión.
Las sustancias que se usen para desmoldar no deberán causar manchas al concreto.
En general los encofrados deben estar de acuerdo con lo dispuesto en el ACI 318.99
DESENCOFRADO
Todos los encofrados serán retirados en el tiempo indicado o cuando la resistencia
especificada haya sido alcanzada, y de modo que no se ponga en peligro la estabilidad
del elemento estructural o dañe su superficie.
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Se tomarán precauciones cuando se efectúe el desencofrado para evitar fisuras, roturas

en las esquinas o bordes y otros daños en el concreto. Cualquier daño causado al
concreto por una mala operación de desencofrado será reparado por cuenta del
Contratista, a satisfacción de la supervisión.
En casos especiales la supervisión podrá ordenar que los encofrados permanezcan más
tiempo que el indicado en estas especificaciones, por razones justificadas.
Cuando se use aditivos aceleradores de fragua, el desencofrado podrá efectuarse antes

de lo usualmente permitido, contando para ello con la aprobación de la Supervisión.
En caso de concreto normal se deben consideran los siguientes tiempos mínimos para el
desencofrado:
A. En vigas de cimentación 7 días.

B. En caso de usar algún aditivo 12 horas.
Tolerancias
La Supervisión verificará previamente al vaciado del concreto las dimensiones,
verticalidad y los elementos de fijación de los encofrados, así como el estado de los
materiales de estos a fin de prevenir que se abran las formas durante el vaciado.
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO:
La medición de esta partida será por metro cuadrado (m2) y su pago constituirá
compensación completa por los trabajos descritos anteriormente incluyendo mano de
obra, leyes sociales, materiales, equipos, herramientas, imprevistos y en general todo lo
necesario para completar la partida correctamente.
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SOBRECIMIENTOS, CONCRETO C:H 1:8 + 25% P.M.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
Descripción:
En la parte superior del cimiento se construirá el sobrecimiento. Éste tendrá el mismo ancho
que el muro que soportará.
La altura de los sobrecimientos variará de acuerdo a las características del terreno. Esta
altura depende de la diferencia entre el nivel de la superficie del cimiento y el nivel escogido
para el piso, más unos 10 cm
Estos 10 cm de sobrecimiento por encima del piso terminado, nos sirven para proteger al
ladrillo de las paredes de cualquier humedad que a futuro podría provenir del exterior de la
casa o de su mismo interior.
Si la vivienda se encontrase en suelo arenoso o de arcillas blandas, los planos pueden

especificar que este sobrecimiento sea armado, indicando los diámetros y la distribución
en forma de una viga. Si este fuera el caso, habrá que colocar, antes de encofrar, los fierros
de refuerzo, los que deben quedar a una altura de 7 cm sobre el cimiento según planos.
Llevarán sobrecimiento los muros de albañilería ubicados en la primera planta. La

dosificación será C:H 1:8 (cemento – hormigón) ó f’c mín = 100 kg/cm2 con 25% de piedra
mediana, siendo el dimensionamiento el especificado en los planos respectivos, debiendo
respetarse los estipulados en éstos en cuanto a proporciones, materiales y otras
indicaciones.
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TRABAJOS PRELIMINARES ANTES DEL VACEADO DEL SOBRECIMIENTO

a. Armado del encofrado
Una vez que se empiece con la colocación del encofrado, se deberá verificar que las tablas
a utilizar se encuentren en buen estado, limpias y no arqueadas.
Los costados de los encofrados están formados por tablas de 1” o 1½” de espesor y de
anchos variables, de acuerdo a las alturas de los sobrecimientos.
Estas tablas, por su cara exterior, se unen a través de barrotes de madera de 2” x 3”,
separados cada uno por 60 cm. Para asegurar la verticalidad y estabilidad del encofrado,
se usan otros barrotes, también de 2” x 3”, los cuales se aseguran contra una solera fijada
con estacas el suelo
Por su cara interior, las tablas no deberán presentar restos de concreto endurecido y
deberán estar untadas con petróleo, lo que posteriormente facilitará el desencofrado.
b. Recubrimiento y separación
Al momento de colocar las tablas, se deberá tener en cuenta que los fierros de las columnas
(y del sobrecimiento si lo hubiera), deben quedar exactamente en el medio de la distancia
entre ambas caras del encofrado. Para esto se usan los dados de concreto, así se
garantizará un adecuado recubrimiento de las barras de acero al momento de vaciar el
concreto, Asimismo, para guardar el ancho del encofrado, se utilizarán separadores de
madera o de tubos de PVC, en la parte superior e inferior del encofrado. Luego ambas
caras del encofrado se fijarán con alambre N° 8, amarrando los barrotes verticales de un
lado a otro.
Consideraciones:
• Al terminar de armar todos los encofrados, se debe hacer una verificación de ejes y
niveles, ya que una vez vaciado el concreto será muy complicado hacer las correcciones.
• Igualmente, se debe verificar la verticalidad de los encofrados con ayuda de una plomada.
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PROCESOS CONSTRUCTIVOS
a. Preparación de la mezcla de concreto simple para los sobrecimientos
Para la preparación del concreto, se deberá utilizar de preferencia una mezcladora,

pudiéndolo hacer también a mano en una zona plana y limpia de desperdicios.
La cantidad de materiales debe guardar una proporción que por lo general es de una bolsa
de cemento por 2 1/2 buggies de hormigón, con la cantidad de agua necesaria para obtener
una mezcla pastosa y trabajable. Adicionalmente, se debe incorporar piedra de cajón en
una proporción equivalente a una cuarta parte del volumen a vaciar.
b. Preparación de la mezcla para los sobrecimientos armados
Si el sobrecimiento es armado, el concreto a usarse deberá ser de una mayor calidad. La
resistencia debe ser f’c = 175 kg/cm2, por lo que la mezcla se preparará usando arena
gruesa y piedra chancada en vez de hormigón. La proporción recomendable es de una
bolsa de cemento, con 1 buggy de arena gruesa y 1 buggy de piedra chancada, además
de una cantidad de agua que fluctúa entre 20 y 40 litros, de acuerdo a la humedad de los
agregados.
c. Vaciado de la mezcla
El vaciado de la mezcla se realizará por capas, es decir, se vaciará una capa de concreto,
y luego, sobre ésta se colocarán las piedras y así sucesivamente hasta llegar a la altura
que indica el plano Las piedras de cajón deberán ser colocadas a mano, asegurándose que
todas queden completamente cubiertas por la mezcla sin que ninguna piedra quede pegada
a otra.
El traslado del concreto hacia el sobrecimiento debe hacerse a través de latas o buggies.
No se deben utilizar otros recipientes que puedan absorber o escurrir el agua de la mezcla,
pues esto quitaría resistencia al concreto.
Antes de vaciar el concreto al interior del encofrado, debemos revisar que este espacio se
encuentre limpio de desperdicios y proceder luego a humedecer el cimiento para evitar que
absorba el agua de la mezcla.
Si se tratara de un sobrecimiento armado, el concreto no debe llevar piedra de cajón ya que

se trata de un concreto estructural y no del tipo ciclópeo.
d. Compactado del concreto
Mientras se coloca el concreto, será necesario compactarlo con la ayuda de una vibradora.
Si no se tuviese este equipo, se puede hacer con un pedazo de fi erro de construcción de
tamaño manejable, introduciéndolo verticalmente a la mezcla y sacándolo repetidamente.
Esto la hará más compacta.
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Una vez concluido el vaciado del concreto, y aproximadamente después de unas 3 horas,
se deberá rayar la superficie del sobrecimiento con el objetivo de que exista una mejor
adherencia al mortero de asentado en la primera hilada de ladrillos.
e. Curado del concreto
Una vez que se haya desencofrado, se debe mojar constantemente el sobrecimiento

durante los primeros 7 días. Esto nos asegurará que el concreto alcance la resistencia que
especifica el plano y ayudará a disminuir las grietas y rajaduras en la superficie.
DESENCOFRADO DEL SOBRECIMIENTO
Al día siguiente del vaciado, el encofrado puede ser totalmente retirado. En ese momento,
se debe inspeccionar que no exista ninguna cangrejera de consideración.
Consideraciones:
Se debe poner especial cuidado en la compactación del concreto en las zonas donde van
las columnas, debido a que, a partir de este nivel hacia arriba, éstas recibirán un concreto
de mayor resistencia correspondiente a las columnas.
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

SOBRECIMIENTOS:
El pago de estos trabajos se hará por m3 de concreto, cuyos precios unitarios se

encuentran definidos en el presupuesto. El Supervisor velará porque ella se ejecute durante
el desarrollo de la obra.
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA SOBRECIMIENTO
El pago de estos trabajos se hará por m2 de encofrado, cuyos precios unitarios se

encuentran definidos en el presupuesto. El Supervisor velará porque ella se ejecute durante
el desarrollo de la obra.
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SOLADOS PARA CONCRETO f'c=100 kg/cm2
1.- DESCRIPCIÓN:
Esta parte contiene los requerimientos que corresponden al suministro de mano

de obra y materiales para fabricar el concreto de f’c= 100 kg/cm2 para solado;
donde la dosificación, mezclado, puesta en obra, acabado, curado del concreto y
todos los materiales y métodos de ejecución
2.- MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN.
Llevarán solado todas las cimentaciones y losas apoyadas sobre el terreno que
así lo muestren en los planos. La construcción se ejecutará tan pronto como se
terminen los trabajos de movimiento de tierras.
El concreto a emplear será de consistencia fluida, con una resistencia referencial

de f’c=100 kg/cm2 .No será necesario el control de la calidad del concreto
mediante rotura de testigos, siempre y cuando se emplee 200 o más kilogramos
de cemento por metro cúbico de concreto.
Al ser colocado, se nivelará y emparejará hasta conseguir una superficie

horizontal del espesor indicado en los planos y aprobado por el Supervisor.
3.- RECURSOS PARA EJECUTAR LA PARTIDA.
Cemento:
Se debe usar cemento Portland Tipo I, Otro tipo de cemento podrá ser utilizado
bajo previa autorización de la SUPERVISIÓN o según lo indicado en planos.
Cada muestra será analizada en cuanto a: fineza, tiempo de fragua, resistencia a

la compresión, contenido de aire
Cada lote de cemento en bolsas será almacenado de tal manera que permita el
acceso necesario para su inspección o identificación manteniéndose fuera de la
intemperie y la humedad.
En caso que se encuentre que el cemento contiene grumos por haberse excedido
el tiempo de almacenaje o contenga materiales extraños, el cemento será
tamizado por una malla No. 100 standard.
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AGREGADOS
Agregado Fino
La arena para la mezcla del concreto será arena limpia, de origen natural
Residente de Obra presentará planes detallados de sus fuentes de agregados o

canteras y del sistema para cargar, descargar, transportar y almacenar estos
agregados dentro de los 30 días calendarios posteriores a la notificación para
iniciar la obra.
La SUPERVISIÓN podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto a

las pruebas determinadas por la ASTM-C-33.
Agregado Grueso
El agregado grueso para la mezcla del concreto consiste de agregados con

dimensión mínima de 3/16" y dimensión máxima de 2" para concreto. Será grava
natural limpia o grava partida o piedra triturada o combinación de ellas. Variará
su dimensión para los diferentes tipos de concreto, procedente de rocas duras
fuertes, densas y durables sin estar cubiertas de otros materiales.
El agregado será procesado, zarandeado, triturado y lavado antes de ser utilizado

en la preparación del concreto.
La SUPERVISIÓN podrá solicitar, cuantas veces lo considere necesario, nuevas

pruebas de los agregados en uso, los costos de los ensayos deben incluirse en
los Gastos Generales.
Agua
El agua empleada en la preparación y curado del concreto debe ser, de

preferencia, potable.Se utilizará agua no potable sólo si, están limpias y libres de
cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis, sales, materia orgánica u otras
sustancias que puedan ser dañinas al concreto, acero de refuerzo
Aditivos
El Residente de Obra, también deberá someter las muestras de los aditivos

propuestos para la aprobación del Supervisor
Los aditivos tendrán la misma composición y se emplearán con las proporciones

señaladas en el diseño de las mezclas. No se permitirá el empleo de aditivos que
contengan cloruro de calcio. El agua de los aditivos aplicados en forma de
solución deberá ser considerada como parte del agua de mezclado.
Diseño y Proporción de Mezclas
El Residente de Obra diseñará las mezclas de concreto por peso, basándose en

los requisitos de resistencia, durabilidad, impermeabilidad y buenas condiciones.
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El diseño será de tal naturaleza que permita producir concreto que sea de óptima
densidad, plástico y trabajable; y que puede ser colocado sin producir una
segregación de los agregados o vacíos en el concreto en exceso.
El concreto se clasifica en base a la resistencia nominal a la compresión, en

kg/cm2 a los 28 días y se hará muestras de resistencia a la compresión
ajustándose a las especificaciones ASTM-C-31 y C-39.
Mezclado
El equipo de dosificación proporcionará las facilidades adecuadas para la

medición y control de cada uno de los materiales que componen la mezcla.
Se emplearán mezcladoras que pesen los agregados que intervienen en la

mezcla, así como el cemento y aditivos cuando sea necesario.
La relación agua-cemento se determinará en cada caso basándose en los

requisitos de resistencia y trabajabilidad, en ningún caso deberá exceder de lo
indicado en los planos estructurales. Deberá tenerse en cuenta la humedad de los
agregados.
Los períodos de mezclado se medirán desde el momento en que todos los

materiales sólidos se encuentran en el tambor de mezclado, incluyendo toda el
agua.
La SUPERVISIÓN tendrá derecho a rechazar el concreto, cuando se realice una

de las siguientes condiciones:
 Cuando las operaciones de mezcla se inician después de 60 minutos a partir

del momento en que el cemento ha sido mezclado con los agregados.
 Cuando haya transcurrido más de 20 minutos desde la descarga de la
mezcladora, hasta el vaciado en obra sin agitación del concreto o el uso de
aditivo retardador de fragua.
El concreto rechazado por la SUPERVISIÓN no podrá ser empleado en ninguna
obra permanente y tendrá que ser desechado.
Transporte
El concreto será transportado de la mezcladora hasta el lugar de su colocación,

en forma práctica posible por métodos que impidan la separación o pérdida de
ingredientes, segregación o el comienza del fraguado y en una manera que
asegura que se obtenga la calidad requerida para el concreto.
Para ello se emplearán métodos y equipos que permitan mantener la

homogeneidad del concreto y eviten la pérdida de sus materiales componentes
o la introducción de materias ajenas.
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Colocación
El Residente de Obra deberá comunicar periódicamente sus programas de

vaciado a la SUPERVISIÓN. Antes del vaciado, se removerán todos los
materiales extraños que puedan existir en el espacio que va a ocupar el concreto.
El vaciado sólo podrá ser iniciado después que la SUPERVISIÓN haya

controlado su preparación y haya dado su autorización por escrito de acuerdo a
lo indicado en las presentes especificaciones.
El vaciado será llevado a cabo en un ritmo tal, que el concreto que esté siendo
integrado con el concreto fresco sea todavía plástico. El concreto que se haya
endurecido parcialmente o se haya contaminado por sustancias extrañas no será
utilizado.
No se permitirá agregar agua en el momento de la colocación del concreto.
Durante la colocación y compactación del concreto se evitará el desplazamiento

de las armaduras
4.- FORMAS DE MEDICIÓN
Se revisará midiendo el área vaciado, de acuerdo al área por la altura, y deberá

estar de acuerdo a los planos del expediente técnico.
5.- BASES DE PAGO
El pago por esta partida será por metro cuadrado, una vez que sea verificada
por el supervisor la culminación de la misma.
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CONCRETO EN VIGAS DE CIMENTACION 210KG/CM2
Descripción: Las vigas de cimentación una estructura de concreto armado que sirve
para conectar zapatas aisladas y en este ítem comprende la preparación, colocación,
compactación y curado del concreto de 210 kg/cm2 como se indican en los planos.
PROCESO CONSTRUCTIVO:
 El mezclado en obra será efectuado con máquinas mezcladoras aprobadas por el

supervisor.
 La tanda de agregados y cemento deberá ser colocada en el tambor de la mezcladora
cuando en ello se encuentre ya parte del agua de la mezcla. El resto del agua podrá
añadirse gradualmente en un plazo que no exceda del 25% del tiempo de mezclado.
 Se deberá asegurarse existan controles adecuados para impedir terminar el mezclado
antes del tiempo especificado o añadir agua adicional una vez que el total especificado o
añadir agua adicional una vez que el total especificado haya sido incorporado.
 El total de carga deberá ser descargado antes de introducir una nueva tanda.
 Cada tanda de 1.5 m3 o menos será mezclada por lo menos de 1.5 minutos. El tiempo de
mezclado será aumentado en 15 segundos por cada ¾ de m3 adicionales.
 El total de carga deberá ser descargado antes de introducir una nueva tanda.
 Con el fin de reducir el manipuleo del concreto al mínimo, la mezcladora deberá estar
ubicada lo más cerca posible del sitio donde se va a vaciar el concreto.
 El concreto deberá transportarse de la mezcladora a los sitios donde van a vaciarse, tan
rápido como sea posible, a fin de evitar segregaciones y perdida de ingredientes.
 El concreto debe ser vaciado continuamente, o en capas de un espesor y evitar que sea
depositado sobre una capa endurecida lo suficiente que pueda causar la formación de
costura o planos de debilidad dentro de la sección.
 La colocación debe ser hecha de tal manera que el concreto depositado que está siendo
integrado al concreto fresco, está en estado plástico
 El concreto que haya endurecido parcialmente o haya sido combinado con materiales
extraños, no debe ser depositado.
 Toda consolidación del concreto se efectuará por vibración.
 El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible para evitar las formaciones
de bolsas de aire incluido de agregados gruesos de grupos, contra la superficie de los
encofrados y de los materiales empotrados en el concreto.
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 La vibración deberá realizarse por medio vibradoras, accionados eléctrica o

reumáticamente. Donde no sea posible realizar el vibrado por inmersión deberá usarse
vibradores aplicados a los encofrados, accionados eléctricamente o con aire comprimido,
ayudarlos hasta donde sea posible con vibradores por inmersión.
 Los vibradores a inmersión, de diámetro inferior a 10 cm tendrá una frecuencia mínima de
7000 vibradores por minuto y los vibradores de diámetro superior a 10 cm tendrán una
frecuencia mínima de 6000 vibraciones por minuto.
 Se mantendrá un vibrador de repuesto en la obra durante todas las operaciones del
concreto.
 El curado del concreto debe iniciarse tan pronto como sea posible el concreto debe ser
protegido de secamiento prematuro, temperaturas excesivas entre calientes y frías,
esfuerzos mecánicos y deben ser mantenidos con la menor perdida de humedad a una
temperatura relativamente constante por el periodo necesario para hidratación del
cemento y endurecido del concreto.
 El concreto ya colocado tendrá que ser mantenido constantemente húmedo, ya sea o por
medio de frecuencias, riegos o cubriéndolos con una capa suficiente de arena húmeda u
otro material similar.
Recursos:
 Equipos: maquinas mezcladoras

 Recursos Humanos: operarios, obreros, etc.
Forma de Medición:
 Unidad de Medida: M3
 Norma de Medición: Se medirá el volumen de concreto efectivamente vaciado.
 Forma de Pago: Los pagos se realizarán:
 Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.
Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los metros cúbicos para
poder así realizar los pagos correspondientes a esta ayuda.
PÁG. 121

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CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

DESCOLMATACIÓN Y DEFENSAS DE PROTECCIÓN DEL RIO

Es un elemento utilizado para la identificación de la obra, será de acuerdo al modelo vigente

2. RECURSOS NECESARIOS PARA SU EJECUCIÓN:

 Peón: Son los trabajadores no calificados que son ocupados, indistintamente, en

 Clavos para madera 3’’

Se seguirá el siguiente método:

Ítems de pago Unidad de pago

PROYECTO: DESCOLMATACIÓN Y DEFENSAS DE PROTECCIÓN DEL RIO HUANCABAMBA

OE.01 OBRAS PROVISIONALES, TRABAJOS PRELIMINARES, SEGURIDAD Y SALUD.

OE.01.01 OBRAS PROVISIONALES Y TRABAJOS PRELIMINARES

Se puede usar materiales recuperables en todo o, en parte ya que estas construcciones e

OE.01.01.02 CASETA DE ALMACEN Y GUARDIANÍA.

- MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN (PROCESO CONSTRUCTIVO).

 El diseño de su estructura será aprobado por el supervisor.

Equipos: es el costo previsto por el tipo y la cantidad de maquinaria o de equipos de construcción

Herramientas: Es el costo previsto por el tipo y la cantidad de herramientas de construcción que

2.- ANÁLISIS DE COSTOS UNITARIOS

Jornal: Es la cantidad de horas por día que labora el personal base.

01.02.01 MOVILIZACIÓN Y DESMOVILIZACIÓN DE EQUIPOS Y MAQUINARIAS

Por no poder establecer un rendimiento promedio que determine, matemáticamente, un correcto

Mano de Obra: Capataz, Operario, Peón.

Concepto de Pago Unidad de medida

A. DESCRIPCIÓN Y MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN

Este rubro se incluye un conjunto de trabajos destinados a la limpieza o mantenimiento

Comprende el suministro de la mano de obra, materiales, equipo y maquinaria necesarios

Se eliminará toda clase de material sedimentado en tiempo de avenidas, arbustos, raíces,

 Herramientas complementarias (%Mo).

El encauzamiento y desvío del curso de rio, será medido de acuerdo a lo anteriormente

Este rubro se medirá en Unidades (K).

CASCOS DE SEGURIDAD (ESPECIFICACIONES TÉCNICAS)

2. Peso total del casco en suspensión no sea mayor de 450 gr.

3. Impacto: resistencia al impacto y capacidad de amortiguación es de 406 kg.

4. Inflamabilidad: la velocidad de propagación del fuego en el material del casco será

1. Se fabrican por lo general con lentes de vidrio a prueba de roturas y básicamente se

PROTECTOR DE NARÍZ (MÁSCARA) CON FILTRO

1. La pieza de metal para la nariz se adapta ceñidamente al contorno de la cara.

2. Material de doble filtro absorbente no alergénico.

3. Banda elástica, y bordes blandos y redondeados que brindan un cómodo ajuste.

GUANTES DE CUERO DE SEGURIDAD (ESPECIFICACIONES)

1. Material: Cuero flexible

2. Material del puño: Cuero de descarne

4. Resistente: Abrasión y cortes

5. Refuerzo: Palma y pulg

CHALECOS DE SEGURIDAD (ESPECIFICACIONES TÉCNICAS)

Son chalecos de Tela gruesa color naranja con cintas reflectivas.

ARNES DE SEGURIDAD A LOS TRABAJADORES QUE REALIZAN TRABAJO EN

BOTINES DE CUERO CON PROTECCIÓN

Se medirá esta partida de forma global (Glb).

El pago respectivo será por personal de obra protegido.

03.08 MEDIDAS DE SEGURIDAD

03.08.01 Cinta señalizadora de peligro en obras

FORMA DE MEDICIÓN Y PAGO

DESCRIPCIÓN Esta partida de contrato se refiere al suministro, colocación y retiro de la

La unidad de medida de esta partida es la unidad.

03.08.03 Señales preventivas

DESCRIPCIÓN Esta partida de contrato se refiere al suministro, colocación y retiro de

La unidad de medida de esta partida es la unidad.

El análisis considera los gastos de colocación, mantenimiento durante el período de