LUBRICACIÓN DE MAQUINADO DE METALES

INTRODUCCIÓN
Dentro de la industria de manufactura, el maquinado es uno de los procesos más
importantes a realizar. Este se basa en remover por medio de una herramienta de corte
todo el exceso del material, de tal forma que la pieza terminada sea realmente la
deseada. El proceso de maquinado incluye la deformación cortante del material,
creando una viruta, cuando esta es removida, queda totalmente expuesta a una nueva
superficie. Lo novedoso de este proceso es que a través de la historia se ha modificado
e innovado la forma de realizar el maquinado.
Hoy en día, puede realizarse el maquinado a una mucha más amplia gama de metales.
Generalmente todo material que sea sólido puede ser maquinado.
El maquinado no solamente es un solo proceso, sino está conformado por varios
procesos. Para realizar un corte profesional y exacto se requiere un movimiento relativo
entre el material de trabajo y la herramienta.
Durante el proceso de maquinado, es importante añadir productos que faciliten el
proceso. Tanto los aceites, tintas o lubricantes ayudan a que exista una menor fricción
en el momento de roce, también ayudan a que la pieza no se lastime más de lo deseado
y sobre todo que el corte sea exacto y perfecto.
Hoy en día existen diferentes lubricantes fabricados para diferentes funcionalidades en
específico dependiendo del tipo de trabajo que se vaya a realizar, sin embargo antes de
la aparición de estos productos en el mercado, era común en los talleres de maquinado
de metales el empleo de agua jabonosa con pequeños agregados de querosén también
soluciones acuosas de carbonato de sodio preparadas sin ningún contralor; pero estas
soluciones no tienen un efecto lubricante apreciable y actúan virtualmente tan solo por
medio de enfriamiento.
A) FUNCIONAMIENTO MECÁNICO Y CLASIFICACIÓN:
Es un proceso de manufactura en el cual se usa una herramienta de corte para
remover el exceso de material de una parte de trabajo, de tal manera que el material
remanente sea la forma deseada.
Los procesos más importantes en las operaciones de maquinado de metales son los
siguientes:
1) TORNEADO:
El torno es la máquina herramienta
de mecanizado más difundida, éstas
son en la industria las de uso más
general, la pieza se fija en el plato del
torno, que realiza el movimiento de
corte girando sobre su eje.
El torneado es un proceso de
mecanizado por arranque de viruta,
es decir, parte del material inicial de
la pieza es eliminado hasta darle la
forma deseada al producto. La
máquina que lleva a cabo este
proceso es el torno.

Etapas del proceso:

 Tiempo de carga/descarga: Fijación de la pieza a trabajar en el torno. La
duración de esta etapa depende del tamaño, peso y otras características de la
pieza.
 Tiempo de corte: Las herramientas de corte realizan todos los cortes
necesarios para obtener la pieza deseada.
 Tiempo ocioso: Tiempo ocioso.
 Tiempo de sustitución de herramienta: es el tiempo empleado en cambiar una
herramienta que ya ha excedido su vida útil.
Después de este proceso no suele ser necesario aplicar otros tratamientos de acabado,
ya que se obtienen buenas calidades superficiales y tolerancias muy pequeñas.
El torno puede ser controlado por control numérico (CNC). En este caso los
movimientos de la pieza y de la herramienta de corte están programados con
anterioridad, produciendo así piezas con una gran precisión y minimizando los tiempos
ociosos
Las ventajas del torneado son:
 Buen acabado superficial.
 Requiere menos energía que otros procesos.
 El control de la viruta es sencillo.
Aunque el torneado también presenta ciertas desventajas como:
 La mayor parte de los defectos son imprecisiones en la superficie, como por
ejemplo rugosidad.
 Limitado a geometrías de revolución.
 Desgaste de la herramienta considerable.

2) FRESADO:
En la fresadora el movimiento de
corte lo tiene la herramienta; que se
denomina fresa. Es junto al torno la
máquina herramienta más universal
y versátil.
El fresado es uno de los procesos de
mecanizado por arranque de viruta.
Para realizar el proceso de
mecanizado se requiere un
equipamiento básico, que consiste
en la fresadora, la pieza de trabajo,
los elementos de fijación y la
herramienta de corte.
El elemento más importante de todos los nombrados anteriormente es la fresadora.
Ésta puede ser calificada de diversas maneras, dependiendo de la orientación de la
herramienta puede ser vertical, horizontal o universal. También puede ser clasificada
dependiendo del número de ejes que posea la herramienta que pueden ser tres,
cuatro o hasta cinco ejes. Además, existen fresadoras especiales como son las
circulares, copiadoras, de pórtico o de puente móvil.
El proceso de fresado incluye distintas operaciones como:
 Ranurado: La herramienta realiza una hendidura en el material.
 Fresado oblicuo: La herramienta corta la pieza creando el ángulo deseado.
 Aplanamiento: Consiste en mecanizar una superficie plana en la pieza con un
buen acabado.
 También se pueden realizar otras operaciones como taladrado, mandrinado,
avellanado, roscado y escariado.
Este proceso se caracteriza por las siguientes ventajas y desventajas
Ventajas del fresado:
 Gran variedad de materiales compatibles con este proceso.
 Puede conseguir tolerancias muy pequeñas.
 Es un proceso rápido con muy bajos tiempos de ejecución.
Desventajas del fresado:
 Esta operación produces muchos desechos.
 La complejidad y características de la pieza son limitadas.
 Para conseguir la pieza deseada se pueden necesitar varias operaciones,
herramientas y máquinas.
 El equipamiento necesario para llevar a cabo este proceso presenta un alto
coste.
3) TALADRADO:
La pieza es fijada sobre la mesa del taladro, la
herramienta, llamada broca, realiza el
movimiento de corte giratorio y de avance
lineal, realizando el mecanizado de un agujero o
taladro teóricamente del mismo diámetro que
la broca y de la profundidad deseada.
El taladrado es uno de los procesos para llevar a
cabo el mecanizado. El mecanizado es una
forma de trabajar el material y conseguir las
piezas necesarias. La principal característica del
mecanizado es que, durante el proceso del
conformado de piezas, se elimina parte del
material del que se dispone. Se produce el
denominado arranque de virutas o de
partículas.
El taladrado es un proceso de mecanizado que
consiste en hacer un corte en el material
haciendo girar una broca. La broca arranca virutas del material y realiza un orificio.
Dicho orificio tendrá las características que deseemos: forma, diámetro, etc.
La maquinaria destinada al taladrado se denomina taladradora. Sus elementos más
importantes son el taladro y la broca.
El taladrado puede ser de diferentes formas según su fuente de alimentación, el
soporte en el que está sujetado, etc. Los distintos tipos de taladro son: taladro
eléctrico, hidráulico, neumático, magnético, de mano, percutor, de pedestal, fresador
o columna, etc.
La broca es otro elemento clave en el taladrado. Presionando la misma sobre la
superficie de la pieza se consigue el taladrado. Al material eliminado se le llama viruta.
Según las características de las brocas, estas se clasifican en distintas series que son
Serie P, Serie M, Serie K, Serie N, Serie S, Serie H de acuerdo con las normas ISO/ANSI
01, 10, 20, 30, 40 y 50.

Otros tipos de herramientas y procesos dentro del maquinado de metales son los
siguientes:
 Limadora: esta máquina herramienta realiza el mecanizado con una cuchilla
montada sobre el portaherramientas del carnero, que realiza un movimiento
lineal de corte, sobre una pieza fijada la mesa, que tiene el movimiento de
avance perpendicular al movimiento de corte.
 Mortajadora: Máquina que arranca material linealmente del interior de un
agujero. El movimiento de corte lo efectúa la herramienta y el de avance la
mesa donde se monta la pieza a mecanizar.
 Cepilladora: De mayor tamaño que la limadora, tiene una mesa deslizante
sobre la que se fija la pieza y que realiza el movimiento de corte deslizándose
longitudinalmente, la cuchilla montada sobre un puente sobre la mesa se
desplaza transversalmente en el movimiento de avance.
 Brochadora: Máquina en la que el movimiento de corte lo realiza una
herramienta brocha de múltiples filos progresivos que van arrancando material
de la pieza con un movimiento lineal.
Desde hace ya tiempo, la informática aplicada a la automatización industrial ha hecho
que la máquina-herramienta evolucione hacia el control numérico. Así pues, hablamos
de centros de mecanizado de 5 ejes y tornos multifunción, que permiten obtener una
pieza compleja, totalmente terminada, partiendo de un tocho o de una barra de metal
y todo ello en un único amarre. Estas máquinas con control numérico ofrecen
versatilidad, altas capacidades de producción y preparación, ofreciendo altísima
precisión del orden de micras.
B) LUBRICACIÓN Y CARACTERÍSTICAS DEL LUBRICANTE:

LUBRICACIÓN

Facilita el trabajo en
distintas formas

Primer lugar Segundo lugar Tercer lugar Cuarto lugar

Mantienen la Impiden que la Mejorar la

Los lubricantes terminación de
herramienta y la viruta de desalojo
para maquinado las superficies,
pieza a una se suelde a la
reducen el arrastrar las
temperatura herramienta, cosa
consumo de virutas y proteger
moderada, que que puede ocurrir
energía debido a contra la
reduce cuando se
sus propiedades corrosión.
el desgaste de la maquinan aceros
lubricantes.
herramienta. tenaces.
 CARACTERISTICAS

Dependiendo del tipo de aceite

lubricante

Fluidos base agua Fluidos minerales Fluidos sintéticos Lubricantes de

o aceites solubles y semisintéticos película sólida

Ofrecen buenas Utilizan

características de Están diseñados materiales sólidos
enfriamiento, para brindar muy (como el grafito)
Brindan
pero pobre alta capacidad de en conjunto con
características de
lubricidad. Esos enfriamiento. Los aceite o agua. Las
buena lubricidad
lubricantes son sintéticos pueden mejores
y larga vida en
ideales para emulsionarse con aplicaciones son
servicio, pero
aplicaciones de agua (algunas donde se
algunas veces
alta velocidad y veces se les llama presentan
tienen deficiente
pueden adquirirse neo-sintéticos) condiciones de
solubilidad de
en concentrados para ofrecer extrema presión,
aditivos.
para ser mejor lubricidad. como ejes en baja
emulsionados velocidad, altas y
posteriormente bajas
con agua. temperaturas, y
altas presiones.
C) USOS Y APLICACIONES

La apropiada selección del lubricante depende de las funciones que el lubricante debe
cumplir, tales como lubricidad, enfriamiento, remoción de residuos metálicos, y
protección contra la corrosión; también debe estar basada en ciertos parámetros como
el metal a forjar, la aplicación o método de proceso, la calidad del agua (en el caso de
fluidos base agua), requerimientos del metal trabajado antes y después del proceso, así
como las preferencias del cliente.

Entre los lubricantes fabricados precisamente para el maquinado de metales podemos

encontrar una gran variedad de productos; cada vez con propiedades más distintivas ya
sea para la aplicación y funcionalidad que se le quiera dar. En el presente informe
mencionaremos 2 productos y los describiremos brevemente:

C.1) FENSO 150-MOBIL

FENSO 150 está fabricado con materiales de base parafínicos refinados con solventes de
primera calidad que tienen altos puntos de inflamación y características de baja
volatilidad. Los aceites de enfriamiento FENSO 150 están fortificados con un paquete de
aditivos que proporciona las propiedades de enfriamiento rápido requeridas, al tiempo
que ayuda a proteger las partes metálicas de la formación de depósitos durante el
procesamiento. El aceite no es corrosivo para las piezas de acero y se pueden limpiar
fácilmente mediante lavado por aspersión con un álcali suave o agua.

C.1.1) VENTAJAS

 Las tasas de enfriamiento rápido y controlado proporcionan consistencia en la

dureza de la pieza, lo que reduce los desperdicios asociados con las piezas fuera
de especificaciones.

 La buena estabilidad a la oxidación da mayor vida útil del aceite a temperaturas

elevadas del sistema, con menos cambios de aceite y paradas de mantenimiento.
  Las buenas características de separación de agua dan velocidades de
enfriamiento más consistentes y controladas.

C.1.2) APLICACIONES
 Se recomienda el uso de FENSO 90 con aceros al carbono y aleados, incluidos los
aceros muertos de aluminio difíciles de enfriar (acero desoxidado con aluminio).

 FENSO 150 se recomienda para aceros al carbono y aleados donde se requiere

una dureza uniforme, así como una buena limpieza de las piezas y estabilidad
dimensional.

C.1.3) PROPIEDADES TIPICAS

NOMBRE FENSO 150

COLOR, ASTM 2.0
PUNTO DE 205
INFLAMACION, °C
VISCOSIDAD
CINEMATICA, Cst
A 40°C 25.1
A 100°C 4.7
PRUEBA DE
ENFRIAMIENTO FIV
VELOCIDAD MAXIMA 95.5(634)
DE ENFRIAMIENTO °C/
MIN (@°C)
TIEMPO HASTA 500°C, 9.0
seg

Tabla de propiedades del lubricante FENSO 150 de

la empresa Mobil
C.2) CARECUT ES 2- CASTROL

Castrol CareCut ™ ES 2 es un aceite de corte limpio, libre de cloro y metales pesados,

basado en éster biodegradable de avanzada tecnología. Está especialmente formulado
con una combinación única de aditivos antidesgaste a base de azufre y fósforo para
optimice el rendimiento de mecanizado, mejore el acabado de la superficie y reduzca
los costos operativos generales. También puede ser utilizado en máquinas de sumidero
único y grandes sistemas centrales.

C.2.1) VENTAJAS

 Las bajas características de espuma y neblina de aceite, incluso a altas presiones

y caudales, llevan a una reducción del aceite

 Consumo y aumento de las tasas de producción.

 Las excelentes propiedades de lavado y lubricación prolongan la vida útil de la

muela abrasiva y permiten un alto acabado superficial y precisión dimensional.

 La baja viscosidad y las excelentes propiedades humectantes reducen el arrastre

y dan como resultado un menor uso del producto.

 Las buenas características de filtrado y la alta estabilidad a la oxidación ayudan a

aumentar la vida útil del producto.
  La formulación libre de cloro, aceite mineral y metales pesados, basada en
tecnología avanzada de ésteres biodegradables mejora el perfil ambiental y
puede ayudar a reducir los costos de eliminación.

 El alto punto de inflamación, el bajo olor, el color claro y las bajas calidades de
niebla mejoran el ambiente de trabajo.

 El mecanizado multimetal con nuestra tecnología de aditivos superior brinda la

oportunidad de consolidar el producto.

C.2.2) APLICACIONES

CareCut ES 2 está diseñado para alta velocidad, alimentación por deslizamiento y

rectificado de engranajes de metales ferrosos y no ferrosos. También puede ser utilizado
para aplicaciones de perforación y maquinado en general, así como para el afilado de
metales duros y herramientas.
CareCut ES 2 no contiene azufre activo y, por lo tanto, es compatible con metales
amarillos.

C.2.3) PROPIEDADES TIPICAS

NOMBRE CARECUT ES 2
COLOR, VISUAL LIQUIDO INCOLORO
CLARO
PUNTO DE INFLAMACION, >200
°C
VISCOSIDAD CINEMATICA

A 40°C, mm2/s 8.8

A 100°F, SUS 57
3
DENSIDAD, Kg/m 868
CORROSION COOPER, 3 hr 1b
a 100°C

Tabla de propiedades del lubricante CARECUT ES 2

de la empresa Castrol

Información adicional:
Contiene aditivos como Ester, sulfuro inactivo y fósfor
Diferentes empresas como Mobil, Castrol y Shell desarrollan cada vez más lubricantes para su mercado, inclusive promocionan un catálogo
sugerido por la compañía para la correcta selección del lubricante en determinado trabajo que se quiera h