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    PR-OP-606 (Proced. Soldadura en Campo y Pre-Fabricacion en Taller) Rev1

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    Oswaldo Omar Lamas Rios
    Este documento establece el procedimiento para soldadura en campo y prefabricación en taller. Describe los parámetros de soldadura incluyendo materiales, equipos y condiciones ambientales. Explica los pasos de alineamiento y apuntalamiento de tuberías, y el proceso de soldadura. También cubre control de calidad, trazabilidad y responsabilidades. El objetivo es asegurar que la soldadura cumpla con los códigos y especificaciones aplicables.

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    PR-OP-606 (Proced. Soldadura en Campo y Pre-Fabricacion en Taller) Rev1

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    Oswaldo Omar Lamas Rios
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    Este documento establece el procedimiento para soldadura en campo y prefabricación en taller. Describe los parámetros de soldadura incluyendo materiales, equipos y condiciones ambientales. Explica los pasos de alineamiento y apuntalamiento de tuberías, y el proceso de soldadura. También cubre control de calidad, trazabilidad y responsabilidades. El objetivo es asegurar que la soldadura cumpla con los códigos y especificaciones aplicables.

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    PR-OP-606(Proced. Soldadura en campo y pre-fabricacion en taller)Rev1

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    PR-OP-606 (Proced. Soldadura en Campo y Pre-Fabricacion en Taller) Rev1

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    Oswaldo Omar Lamas Rios
    Este documento establece el procedimiento para soldadura en campo y prefabricación en taller. Describe los parámetros de soldadura incluyendo materiales, equipos y condiciones ambientales. Explica los pasos de alineamiento y apuntalamiento de tuberías, y el proceso de soldadura. También cubre control de calidad, trazabilidad y responsabilidades. El objetivo es asegurar que la soldadura cumpla con los códigos y especificaciones aplicables.

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    PR-OP-606

    PROCEDIMIENTO
    Revisión 1
    Fecha 20/02/14
    SOLDADURA EN CAMPO Y PRE-FABRICACIÓN EN
    TALLER Hoja 1 de 9

    ÍNDICE

    1. OBJETIVO

    2. ALCANCE

    3. DOCUMENTACION DE REFERENCIA

    4. DEFINICIONES

    5. DESCRIPCIÓN

    5.1. Parámetros de soldeo.

    5.2. Ejecución

    5.3. Control de Calidad

    5.4. Trazabilidad y Registro de juntas soldadas

    6. RESPONSABILIDADES

    7. ANEXOS

    8. CONTROL DE MODIFICACIONES

    Copia Controlada Copia Controlada Nº ____


    ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

    Enrique Casana José Ortega José Ortega


    Supervisor de Obra Gerente de Proyectos Gerente de Proyectos

    PARA: Revisión  Aprobación Implementación


    PR-OP-606
    PROCEDIMIENTO
    Revisión 1
    Fecha 20/02/14
    SOLDADURA EN CAMPO Y PRE-FABRICACIÓN EN
    TALLER Hoja 2 de 9

    1. OBJETIVO

    Establecer la metodología a emplear en el proceso de soldadura que se efectuara en el


    taller y/u obra para la fabricación de redes de tuberías.

    2. ALCANCE

    El presente procedimiento se aplica a los trabajos de supervicion de soldadura, desde el


    alineamiento de las tuberías, preparación de las juntas a soldar hasta la verificación de
    todos los ensayos requeridos por las especificaciones del proyecto; llevados a cabo en
    taller u obra, dentro o fuera de la zanja.

    3. DOCUMENTACION DE REFERENCIA

    - ASME B31.8, Gas Transmisión and Distribution Piping Systems.


    - ASME B31.3, Process Piping.

    4. DEFINICIONES

    PROCESO DE SOLDADURA: Es una unión de metales producida por calor a temperatura


    apropiada, seguida de solidificación, con o sin aplicación de presión y con o sin metal de
    aporte en a soldadura.

    METAL DE APORTE: La porción base del electrodo fundida con el metal base a soldar.

    METAL BASE: Tubería o accesorio que se va a soldar.

    SOLDADOR HOMOLOGADO: Es un soldador que ha demostrado su habilidad para


    aplicar con soldaduras que cumplan con los requerimientos establecidos en el
    procedimiento de soldadura de referencia

    WPS (WELDING PROCEDURE SPECIFICATION): Especificacion del Procedimiento de


    Soldadura; un documento que mantiene las varialbles requeridas como aplicación
    especifica para asegurar la reproductibilidad por parte de los soldadores y los operadores
    de soldadura.

    PQR (PROCEDURE QUALIFICATION RECORD): Registro de Calificación del


    Procedimiento de Soldadura; un documneto que proporciona las variables de soldadura
    reales, mediante una prueba soldada con el propósito de calificar un procedimiento de
    soldadura especifico (WPS).
    WPQ (WELDER PERFORMANCE QUALIFICATION): Calificación del Soldador; la
    demostración de la habilidad del soldador para reproducir los estándares de un
    procedimiento de soldadura calificado.

    PARA: Revisión  Aprobación Implementación


    PR-OP-606
    PROCEDIMIENTO
    Revisión 1
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    SOLDADURA EN CAMPO Y PRE-FABRICACIÓN EN
    TALLER Hoja 3 de 9

    5. DESCRIPCIÓN

    5.1 Parámetros de Soldeo

    5.1.1 Tuberia y Accesorios

     Las tuberías y accesorios a ser instaladas deberán contar con certificados de calidad
    del fabricante antes de su instalación en campo. Los certificados cumplirán con las
    especificaciones dadas ASME B31.8 y ASME B31.3.

     Las tuberías y accesorios serán codificados de acuerdo al procedimiento PR-OP-006,


    a fin de hacerle seguimiento a los mismos una vez instalados.

    5.1.2 Materiales de Aporte


     Los materiales de aporte (soldadura), contarán con las certificaciones de calidad del
    fabricante así como con las especificaciones dadas en el ASME B31.8 y ASME B31.3.

     Solo se usarán como material de aporte aquellos que hayan sido especificados en el
    procedimiento de soldadura calificado.

     Los materiales de aporte serán almacenados en un ambiente seco, los aportes que
    presentan oxidación o contaminación visibles no serán usados y deberán ser
    descartados.

    5.1.3 Equipo de Soldeo


     Los equipos cumplirán con las especificaciones propias de la obra e inspeccionadas
    por el Supervisor de obra mediante programaciones establecidas para asegurar su
    confiabilidad en obra.

     La inspeccion se realiza de forma periodica con instrumentos apropiados (pinza


    amperimentrica o similar) a fin de comprobar su buen estado. La verificación consiste
    en lo siguiente:

    (1) Verificación de la tensión de alimentación de la máquina para asegurar que esté


    dentro de los límites indicados.

    (2) Verificación que la fuente de alimentación eléctrica del equipo para que admita una
    potencia igual o superior a la recomendada para su correcto funcionamiento.

    5.1.4 Herramientas y Utillaje

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     Se verificará que todas las herramientas y utillaje usados en las uniones sean las
    adecuadas para proceder correctamente en cada una de las operaciones y en ningún
    caso se procederá a realizar una soldadura sin disponer de todas las herramientas e
    instrumentos necesarios.

    5.1.5 Condiciones Ambientales


     Para el caso de soldadura en zanja se debe verificar las dimensiones de la misma y
    podrán ser ampliadas de acuerdo a las recomendaciones del soldador. Si el área es
    insegura, esta será entibada y verificada previa al inicio de los trabajos.

     La zona de soldadura debe protegerse contra influencias desfavorables de la


    intemperie, como la humedad, la temperatura ambiente, viento y lluvia, no pudiéndose
    soldar cuando llueve, cuando el ambiente está muy cargado de humedad, o la
    temperatura es inferior a 0º C y exista demasiado polvo, a menos que sea recubierto
    con carpas impermeables tal que aseguren el proceso.

    5.1.6 Soldadores
     La soldadura se ejecutará con procedimientos aprobados (WPS) y soldadores
    previamente calificados de acuerdo al código aplicable.

     Todos lo soldadores serán identificados por su estampa del soldador (PCR).

    5.2. Ejecución
    5.2.1 Alineamiento y Apuntalado de tuberías
     Para el alineado de tuberías se debe asegurar que la zanja esté acondicionada
    apropiadamente y que haya libre acceso para una mejor maniobra.
     Para el alineado en el taller de la tubería y accesorios se montará en dos bancos
    cadena para evitar movimientos laterales o axiales.
     La tubería quedara a una altura de 80cm para comodidad del soldador al momento del
    soldeo.
     El alineado se realizará utilizando una grapa externa a fin de quedar alineados
    circunferencialmente.
     La ranura de separación entre los elementos a soldar (apertura de raíz) debe ser
    según lo indicado en el procedimiento de soldadura WPS y PQR. Ver Anexo 7.4 y 7.5.
     Se coloca de 3 a 4 apuntalamientos, dependiendo del diámetro de tubería, la cual
    impedirá la deformación de la tubería es su posterior soldeo.

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     No se permite mover la grapa durante la aplicación del apuntalado, el apuntalado debe


    de aplicarse uniformemente espaciados alrededor de la tuberia. Posteriormente al
    soldeo se se procede al retiro del apuntalado con el esmerilado.
     En el caso se requiera soldar tuberías con diferentes espesores, se llevará a cabo las
    preparaciones de los biseles de acuerdo con la norma ASME B31.8. Ver Anexo 7.1.

    5.2.2 Proceso de Soldadura


     Se inicia el proceso de soldadura con la pasada de raíz, se retira el primer apuntalado
    con esmeril cuando el cordon de soldadura esté en un 50% alrededor de superficie del
    tubo.
     Terminado el soldeo del pase de raíz se procederá a limpiar todo el cordón de
    soldadura con esmeril o escobilla circular.
     La segunda pasada (cordon de soldadura) debe de realizarse dentro de los 5 minutos
    de completada la soldadura de la raíz conforme lo indicado por el procedimiento de
    soldadura WPS y PQR correspondiente.
     Todos los cordones de soldadura deben limpiarse antes de aplicar el cordón siguiente.
    La limpieza entre cordones se realiza con escobilla circular.
     El diseño de la junta de soldadura ( sobremonta, ancho de cordon de soldadura), debe
    realizarse según lo especificado en el procedimiento de soldadura WPS
    correspondiente.
     Si se presenta lluvia o condiciones ambientales adversas durante o después de la
    aplicación de la soldadura, ésta se debe cubrir con carpas para evitar cambios
    estructutales.

    5.3 Control de Calidad


     Los trabajos de inspección se lleva acabo por personal calificado, Nivel II y III, en
    ensayos no destructivos bajo practicas recomendadas por la Asociación Americana
    para Ensayos No Destructivos SNT-TC-1A.
     Las uniones soldadas serán evaluadas al 100% mediante Ensayos no Destructivos de
    radiografia industrial.
     Se da por satisfactorio la soldadura cuando los ensayos no destructivos, prueba de
    resistencia y hermeticidad hayan salido satisfactorias.

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    TALLER Hoja 6 de 9

     Si los resultados de los ensayos no destructivos no son satisfactorios se procederá a


    marcar la falla detectada y se realizará la reparación de acuerdo al procedimiento de
    reparación de soldadura: (PR-OP-607).
     Para soldaduras de empalme “en caliente” ( tuberías con gas), debe ser evaluado por
    inpección visual y por radiografía industrial según el API 1104-2010.

    5.4 Trazabilidad y Registro de juntas soldadas


     El armado de spool que se realice en el dia previo a la ejecución de soldadura deben
    ser registrados según en el formato de Registro de Control Dimensional en el Armado:
    PR-OP-606-02
     Los trabajos de soldadura que se realicen en una jornada diaria, debe evaluarse y
    registrase según el formato de Registro de Control de Soldadura (Welding Book):
    PR-OP-606-01, en el se debe especificar lo siguiente:
    - N° Junta
    - Estampa del soldador
    - Material base usado
    - Fecha de ejecución
    - Proyecto / Referencia
    Asimismo como complemento al “Welidng Book”, es necesario realizar el trazado del
    mapa de la soldadura (“Welding Map”) donde se indique el recorrido de la tuberías y
    las uniones soldadas debidamente codificadas.

     La codificación de las junta de soldadura tiene la siguiente nomenclatura:

    XJ – YY(R ó C)-ZZ

    Donde:
    X : Diametro de tuberia
    YY: Número correlativo
    R ó C: R para reparación y C para corte de junta
    ZZ: Tipo de ensayo no destructivo (RT: radiografia industrial, TP: tinte penetrante,
    UT: ultrasonido)

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    Ejemplo: Junta soldada en tuberia de 3’’ reparada y con ensayo de radiografia


    industrial

    6. RESPONSABILIDADES

    6.1 Gerente de Proyecto:

     Aprobar el presente procedimiento y proveer los recursos necesarios para su


    ejecución eficaz.

    6.2 Supervisor de Obra:


     Hacer cumplir las actividades señaladas en el presente procedimiento.

     Responsable de la planificación y cumplimiento de las actividades programadas.

     Verificar los parámetros y condiciones previas a los trabos de soldadura, tales como:
    equipo de soldeo, homologación de soldador, condiciones del lugar, etc.

     Verificar que se cumplan con los procedimientos de soldadura (WPS, PQR)


    aprobados para dicha tarea.
     Llevar a cabo la trazabilidad y registros de los trabajos de soldadura de acuerdo a los
    formatos establecidos.
     Inspeccion visula del acabado y las dimensiones del cordon de soldadura.

    6.3 Soldador:
     Ejecutar los trabajos de soldadura según los procediemientos calificados de
    soldadura aplicalbes (WPS, PQR) y de acuerdo a los lineamietos del presente
    procedimiento.

     Usar sus respectivos EPP’s para dicho trabajo.

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    SOLDADURA EN CAMPO Y PRE-FABRICACIÓN EN
    TALLER Hoja 8 de 9

    7. ANEXOS
    7.1 Detalle de Preparacion de biseles segun ASME B31.8
    7.2 Formato de Registro de Control de Soldadura: PR-OP-606-01
    7.3 Formato de Registro de Control Dimensional en el Armado: PR-OP-606-02
    7.4 Especificación de Procedimiento de Soldadura (WPS).
    7.5 Registro de calificación de Procedimeinto de Soldadura (PQR).

    8. CONTROL DE MODIFICACIONES

    SECCÍON
    REVISIÓN FECHA MODIFICACIÓN
    AFECTADA
    01 20/02/14 Creación del documento Todas

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    TALLER Hoja 9 de 9

    ANEXO 7.1

    DETALLE DE PREPARACION DE BISEL SEGÚN ASME B 31.8

    PARA: Revisión  Aprobación Implementación

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