COD: MPO-ROT-IE-006

MANUAL DE PROCEDIMIENTOS DE REVISION

INSPECCIÓN
ASUNTO: Procedimiento de Inspección de Equipos. Nº 0 Fecha: 30/07/11
TITULO: Responsabilidades del Inspector de Pág. 1 De 8
Soldadura

Original  Copia Controlada  N° 1

Destinatario: Fecha de Entrega:

ELABORADO POR REVISADO PÒR APROBADO POR DESCRIPCION

Ing. Dante Rojas Ramón Rivero Michelin Tavera Emisión Original.
FECHA: 30/07/2011. FECHA:06/08/2011 FECHA:10/08/2011 FECHA:23/08/2011

1. PROPOSITO.
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MANUAL DE PROCEDIMIENTOS DE REVISION
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ASUNTO: Procedimiento de Inspección de Equipo. Nº 0 Fecha: 30/07/11.
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El propósito de este procedimiento es definir y establecer las responsabilidades del

inspector de soldadura en trabajos de campo, taller o ultramar.

2. ALCANCE.
Describir las actividades del inspector de Soldadura.

3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA.
 ASME PTC-23-58, BSI-BS4485 PT-J, ASHR CH-21-83.

4. PROCEDIMIENTO. RESPONSABILIDADES DEL INSPECTOR DE SOLDADURA.

 Calificación de Soldadores.
- El inspector de soldadura tiene la responsabilidad de verificar todos los
registros de los procedimientos de soldadura aplicables, ver que cada
soldador u operador de máquina automática de soldar que trabaje en
instalaciones para la IPPCN haya sido debidamente calificado de acuerdo
a los requisitos de la normativa que aplique.
- Los soldadores que trabajen dentro de las instalaciones de la IPPCN
(refinería, estaciones, oleoductos, etc.) deberán estar calificados y
presentar dicha calificación para su evaluación y autorización por el
Inspector autorizado por el cliente.
- Los soldadores que trabajen en talleres fuera de las instalaciones de la
IPPCN deberá estar calificados según los códigos aplicables a cada caso
particular.
- La calificación del soldador debe garantizar que éste posee las destrezas
necesarias para producir, con determinado procedimiento, juntas
soldadas sanas, de calidad cónsona con los códigos aplicables del caso y
con las prácticas acostumbradas en la IPPCN.
- El inspector de soldadura autorizado por las IPPCN podrá solicitar en
cualquier momento la verificación de la documentación de calificación de
un soldador trabajando en las obra.
- Si un soldador no posee la documentación que certifique su calificación
vigente para soldar con el procedimiento de soldadura pertinente, el
inspector deberá solicitar al contratista la calificación de ese soldador
según los requisitos de esta normativa.
- El inspector autorizado podrá exigir al contratista la recalificación de un
soldador (u operador) que esté dando signos de desmejoramiento de su
nivel de calidad en los resultados de su trabajo, aunque esa persona
posea un certificado de calificación vigente.

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- El período de validez de la calificación de un soldador será de acuerdo al

código de fabricación aplicable.
- Durante la calificación de un soldador el inspector debe poner especial
atención a los detalles siguientes:
a. Asegurarse que todos los parámetros cumplen con las pautas
de un procedimiento de soldadura escrito. Los materiales base y
de aporte, preparación de bordes, separación de bordes, ángulo
del bisel, etc. deben estar claramente especificados.
b. Para autorizar la continuación de la prueba después del primer
pase asegurarse que no existen grietas, penetración incompleta,
socavaciones, cráteres y condiciones deficientes en los puntos
de inicio.
c. Después de completar la ejecución total de la soldadura,
incluyendo si es necesario un tratamiento térmico, se examinará
la soldadura para detectar la presencia de discontinuidades
superficiales. La evaluación de estas discontinuidades se hará
de acuerdo a los criterios de aceptación de la norma
correspondiente.
- El inspector deberá presenciar la ejecución de los ensayos destructivos y
no destructivos requeridos por la norma correspondiente y evaluar los
resultados de estos ensayos de acuerdo a los criterios de aceptación de
la norma.
- Los procedimientos para los ensayos destructivos, así como la
geometría, dimensiones y número de probetas necesarias deberán
cumplir con los requisitos de la norma utilizada en la calificación. Cabe
destacar, que existen variaciones al respecto de una norma a otra.
- Los soldadores y operadores serán calificados de acuerdo a las
posiciones y progresiones que deberán utilizar en producción.

 Verificación de Procedimientos de Ensayos No Destructivos.

- El inspector autorizado debe revisar los procedimientos de ensayos no
destructivos (END) escritos y asegurarse que cumplan con los
especificados en la norma como tal.
- El inspector debe asegurarse que el personal encargado de la ejecución
de los END esté debidamente calificado.
- El inspector debe evaluar los resultados de los END y determinar la
aceptación o rechazo de los mismos, de acuerdo a las normas aplicables.
- El inspector autorizado debe asegurarse que el contratista elabore los
informes correspondientes, donde deje constancia de la ubicación de los

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defectos detectados, los correctivos ejecutados y la verificación de los

resultados de la corrección.

 Verificación y Control de Materiales

EL inspector deberá verificar que todos los materiales utilizados en la
fabricación de estructuras, tuberías, partes, recipientes a presión, y/o algún
otro componente mecánico fabricado por soldadura, cumplan con los
requerimientos establecidos en las especificaciones que apliquen. Además,
esto deberá estar respaldado por los certificados de calidad emitidos por los
fabricantes de cada material a ser utilizado.
Si esto no se puede cumplir, se le deberá exigir al proveedor, que efectúe los
análisis de comprobación necesarios, a fin de garantizar que los materiales
cumplen con los requerimientos exigidos.
Así mismo, es función del inspector verificar que los materiales sean
utilizados, almacenados, codificados, y mantenidos en forma adecuada, tal
cual lo recomienda el código específico y/o el fabricante de cada renglón a
utilizar.

 Revisión de Equipos.
El inspector deberá revisar y verificar que todos los equipos de soldadura,
incluyendo los usados para realizar ensayos, sean del tipo y capacidad
adecuada para ejecutar los trabajos de soldadura y/o calificar un
procedimiento en forma satisfactoria. Así, mismo, el inspector deberá
verificar que la calibración y el funcionamiento de equipos e instrumentos,
sean los apropiados para garantizar un óptimo servicio en forma
ininterrumpida.
El inspector deberá constatar que todos los equipos y accesorios utilizados
en soldadura, cumplan con las condiciones de seguridad establecidas.

 Preparación de Juntas.
- El inspector debe verificar que la preparación de las juntas sea la
prescrita en la Especificación del Procedimiento de Soldadura
(EPS) y en los pIanos de fabricación. Entre los puntos más
importantes a tomar en cuenta cabe destacar: el ángulo del bisel,
tamaño del talón, separación de los bordes, alienación de las partes
a soldar.
- El inspector debe asegurarse que el método de preparación de la
junta corresponde con el prescrito en las especificaciones y en el
código de fabricación correspondiente.

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- El inspector debe verificar que el acabado de la superficie de la

junta sea uniforme, sin irregularidades pronunciadas que impidan el
flujo natural del metal fundido.
- EL inspector debe asegurarse que se ejecuten los ensayos no
destructivos (END) exigidos en las especificaciones de soldadura,
sobre los bordes de las planchas, antes de comenzar a soldar.
- El inspector podrá solicitar la ejecución de END a la junta, antes de
autorizar el inicio de la soldadura, cuando en su criterio sean
convenientes para asegurar la calidad del cordón de soldadura.
- El inspector debe asegurarse que la limpieza de los bordes de la
junta sea ejecutada de acuerdo a lo prescrito en las
especificaciones de soldadura. Si la limpieza es solo mecánica o si
requiere solventes u otros medios, todo debe ser verificado antes
del inicio de la soldadura. En todo caso debe verificar que la
superficie se encuentre libre de elementos extraños contaminantes
tales como óxido, pintura, humedad, grasa, etc.

 Ejecución de Soldaduras.
Es responsabilidad del inspector verificar antes y durante la ejecución de la
soldadura que todas las variables establecidas en la EPS (Especificaciones
en los Procedimientos de Soldadura) sean cumplidas por el fabricante.
Ej:
- Proceso de soldadura.
- Limpieza.
- Precalentamiento y temperatura entre pases.
- Preparación de la junta.
- Tipo de electrodo.
- Fundente/gas.
- Temperatura de tratamiento térmico y tiempo.

 Inspección Final.
- El Inspector debe ejecutar las diversas formas de inspección aplicables
a cada caso. En primer término debe efectuar una inspección visual
para asegurarse del buen aspecto del cordón de la soldadura y que la
escoria y otras impurezas remanentes del proceso hayan sido
eliminadas.
- El Inspector debe asegurarse que no haya defectos inadmisibles
detectables a simple vista, como porosidades, socavaciones,

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mordeduras, faltas de penetración, inclusiones de escoria,

deformaciones exageradas de la pieza por el calor de soldadura, etc.
De encontrarse cualquier defecto, ordenar su reparación mediante un
procedimiento aceptado y debidamente calificado.
- El Inspector debe verificar la ejecución de los tratamientos térmicos
requeridos por las Especificaciones de Soldadura. Asegurarse de la
elaboración, por parte del fabricante, de los gráficos del tratamiento
térmico durante el proceso. El tratamiento térmico debe ser igualmente
un procedimiento debidamente aprobado, donde se estipulen las
velocidades de calentamiento y enfriamiento, la temperatura de
mantenimiento, el tiempo de permanencia a esa temperatura y
cualquier otra variable importante que afecte las propiedades del
material tratado.
- Debe asegurarse que el fabricante haya ejecutado y completado todos
los ensayos destructivos y no destructivos exigidos por las
especificaciones.
- En caso necesario, el inspector deberá prescribir los ensayos no
destructivos adicionales, que en su criterio, se requieran para asegurar
la calidad de las juntas de soldadura.
- El inspector deberá solicitar la repetición de los ensayos no destructivos
que en su criterio no proporcionan información concluyente sobre la
calidad del cordón de soldadura.
- Solicitar la reparación de los cordones de soldadura que según las
especificaciones pertinentes no sean aceptables.
- Verificar que los procedimientos de reparación de defectos sean
adecuados y estén debidamente calificados.
- Verificar que la ejecución de las reparaciones estén de acuerdo a los
procedimientos calificados y aceptados por ROTARI, C.A.
- Asegurarse que las reparaciones hechas sobre los cordones de
soldadura sean reexaminados mediante los procedimientos de ensayos
no destructivos adecuados y que los resultados de éstos indiquen
claramente que el defecto ha sido eliminado.
- Asegurarse que el fabricante deje un registro claro y preciso de los END
efectuados, de las reparaciones hechas y de la verificación de las
reparaciones con sus comentarios y conclusiones.
- El Inspector debe verificar que cada soldador identifique con su sello
particular los cordones de soldadura en que haya trabajado y que el
representante del fabricante mantenga un registro de los cordones de
soldadura ejecutados por cada hombre.

 Criterios de Aceptación

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- Los criterios de aceptación y rechazo utilizado por el Inspector en el

proceso de fabricación y/o reparación de estructuras, tuberías, partes y
recipientes a presión, deberán cumplir con lo establecido en cada
código, normas y especificaciones que gobiernen todas las etapas del
proceso.

5. RESPONSABILIDADES.
Inspector END Nivel I:
 Realizar el ensayo de acuerdo a los lineamientos de ASME Sección V.
 Elaborar el informe.
Inspector END Nivel II:
 Revisar antes del inicio de aplicación de END todos los procedimientos y
especificaciones designadas para la actividad.
 Dirigir el ensayo e interpretar los resultados.
 Aprobar el informe.
 Entregar el informe al cliente.

6. REGISTROS Y/ O DOCUMENTOS ASOCIADOS.

- El Inspector de soldadura representante de la IPPCN debe asegurarse que el
fabricante elabore y mantenga archivos de todo el proceso de soldadura y de los
ensayos de control de calidad correspondientes, siguiendo las pautas de su
manual de control de calidad, de los pIanos, códigos, y especificaciones
- El Inspector debe asegurarse que el fabricante tenga al día los procedimientos
de soldadura y los registros de calificación de soldadores y procedimientos
correspondientes a la obra en cuestión.
- El fabricante debe mantener un registro de las soldaduras realizada en la obra.
En el deben identificarse los procedimientos aplicados y los soldadores u
operadores que hayan participado en la ejecución de las soldaduras.
- Todos los ensayos destructivos y no destructivos ejecutados a muestras o
directamente sobre las soldaduras de fabricación deben estar completados con
un informe de ejecución, donde se indique claramente la ubicación o
procedencia del material ensayado y los resultados obtenidos en dicho ensayo.
Todos los informes generados, que se relacionen con la ejecución o la calidad de
la soldadura, deben estar a la disposición del inspector de soldadura, para su
revisión.
- El inspector, debe revisar y aprobar el informe de fabricación, ensayos y pruebas
que se hayan realizado durante la fabricación y/o reparación por soldaduras de
estructuras, tuberías, partes y recipientes a presión.

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- El informe de fabricación y/o reparación debe contener como mínimo la siguiente

información:
- Lista de materiales y certificados de calidad
.- Calificación de procedimientos de soldaduras y calificación de
soldadores.
- Lista de soldaduras. Se debe indicar la identificación de la unión, sello de
soldador, procedimiento de soldadura y fecha de ejecución. Además se
debe presentar un gráfico de la estructura, tubería, partes o recipiente
donde se observe la ubicación de las juntas de soldadura.
- Hojas de datos de ensayos radiográficos, que presente el resultado de la
evaluación de cada una de las placas tomadas y un gráfico de la
estructura, tubería, partes o recipiente donde se observe la ubicación de
cada placa radiográfica.
- Diagrama de tratamiento térmico y registro gráfico del horno, donde se
presente la siguiente información:
Temperatura del horno al introducir la pieza.
Velocidad de calentamiento y enfriamiento.
Temperatura de Mantenimiento.
Tiempo de Mantenimiento.
- Procedimiento y resultados de pruebas neumáticas de los refuerzos
conexiones.
- Procedimientos y resultado de ensayos no destructivos especificados.
- Copia de los pIanos con los detalles de soldadura.