ACEROS COMERCIALES EN ECUADOR

Acero Corten

El Acero Corten es un Acero común al que no le afecta la corrosión. Es una aleación de

Acero con níquel, cromo, cobre y fósforo que, tras un proceso de humectación y
secado alternativos forma una delgadísima película de óxido de apariencia rojizo-
púrpura.

Aplicaciones: Se utiliza en la Industria cementera, silos, tolvas, cribadoras, chimeneas,

tuberías, lavaderos de carbón, depósitos de agua, petróleo, fuel-oíl, etc. Construcciones
metálicas, puentes, estructuras, fachadas de edificios, puertas metálicas, hormigoneras,
grúas, palas excavadoras. Vagones ferrocarril, chasis de camiones, basculantes,
cisternas, semirremolques.

Composición química del acero corten

% C Mn Si S P Cr Ni Cu Al Nb

CORTEN-A <0.12 <1.00 <0.75 <0.04 <0.15 <1.25 <0.65 <0.55 - <0.06

CORTEN-B <0.18 0.75-1.50 <0.50 <0.04 <0.04 <0.80 - <0.55 <0.08 <0.06

Acero Corrugado

Barra de Acero cuya superficie presenta resaltos o corrugas

que mejoran la adherencia con el hormigón, que forman
estructuras de hormigón armado.

Composición química
Elemento Porcentaje máximo (%) Tolerancia (%)

Azufre 0,05 +0,01

Suma de carbono, silicio, 0,70 +0,04

manganeso, fósforo y
azufre.
Acero Galvanizado

El Acero Galvanizado por inmersión en caliente es un producto que combina las

características de resistencia mecánica del Acero y la resistencia a la corrosión generada
por el Cinc.

Propiedades del Acero Galvanizado:

 Resistencia a la abrasión
 Resistencia a la corrosión

Aplicaciones: El acero galvanizado se utiliza para la Edificación, Instalaciones

Industriales, Grandes Estructuras, Automoción, Armaduras galvanizadas para
hormigón, Agricultura y Ganadería, Equipamientos de Carreteras, Elementos de unión,
Mobiliario Urbano, estructuras para el deporte y tiempo libre, Electricidad y
comunicaciones, Transporte.

Composición química del Acero Galvanizado

Elemento Porcentaje
Carbono 0.15%
Manganeso 0.60%
Potasio 0.03%
Azufre 0.035%

Acero Inoxidable

Se denomina Acero Inoxidable a cualquier tipo de Acero aleado cuyo peso contenga
como mínimo 10,50 % de Cromo, pero no más de 1,20 % de Carbono, con cualquier
otro elemento de aleación o sin él. Contiene cromo, níquel y otros elementos de
aleación, que lo mantienen brillantes y resistente a la corrosión a pesar de la acción de la
humedad o de ácidos y gases.
Acero Laminado

Una barra de acero sometida a tracción, con los esfuerzos se deforma aumentando su
longitud. Si se quita la tensión, la barra de acero recupera su posición inicial y su
longitud primera, sin sufrir deformaciones remanentes. Todo esto dentro de ciertos
márgenes, es decir dentro de cierto límite al que denominamos Límite Elástico.

Acero al Carbono

Acero constituido por un mínimo no especificado de

elementos de aleación; el aumento de la proporción de
carbono reduce su ductilidad y soldabilidad aunque
aumenta su resistencia.

Grado del Acero Composición química, % Carbono

Equivalente
C Mn P, máx. S, máx. % Ceq (máx.)
(1) . . . . (3)
Gerdau 1006 máx.0,08 0,30-0,50 0,030 0,035 0,23
SAE 1010 0,08-0,13 0,30-0,60 0,030 0,050 0,34
SAE 1015 0,13-0,18 0,30-0,60 0,030 0,050 0,39
SAE 1020 0,18-0,23 0,30-0,60 0,030 0,050 0,44
SAE 1045 0,43-0,50 0,60-0,90 0,030 0,050 0,76
(2)
A240ES < 0,22 < 1,15 0,040 0,050 0,48
A270ES < 0,23 < 1,25 0,040 0,050 0,48
A345ES < 0,24 < 1,45 0,040 0,050 0,48
ASTM A36 < 0,26 0,60-0,90 0,030 0,050 0,52
Comercial 0,28 0,30-0,80 0,050 0,060 0,55
Acero Aleado

Acero que en su constitución posee el agregado de varios

elementos que sirven para mejorar sus propiedades físicas,
mecánicas o químicas especiales.

Los elementos que se pueden agregar son: carbono, cromo,

molibdeno, o níquel (en cantidades que exceden el mínimo
establecido).

DESIGNACIÓN SAE COMPOSICIÓN

13xx Mn 1.75%
40xx Mo 0.20% or 0.25% or 0.25% Mo &
0.042% S
41xx Cr 0.50% or 0.80% or 0.95%, Mo 0.12% or
0.20% or 0.25% or 0.30%
43xx Ni 1.82%, Cr 0.50% to 0.80%, Mo 0.25%
44xx Mo 0.40% or 0.52%
46xx Ni 0.85% or 1.82%, Mo 0.20% or 0.25%
47xx Ni 1.05%, Cr 0.45%, Mo 0.20% or 0.35%
48xx Ni 3.50%, Mo 0.25%
50xx Cr 0.27% or 0.40% or 0.50% or 0.65%
50xxx Cr 0.50%, C 1.00% min
50Bxx Cr 0.28% or 0.50%
51xx Cr 0.80% or 0.87% or 0.92% or 1.00% or
1.05%
51xxx Cr 1.02%, C 1.00% min
51Bxx Cr 0.80%
52xxx Cr 1.45%, C 1.00% min
61xx Cr 0.60% or 0.80% or 0.95%, V 0.10% or
0.15% min
86xx Ni 0.55%, Cr 0.50%, Mo 0.20%
87xx Ni 0.55%, Cr 0.50%, Mo 0.25%
88xx Ni 0.55%, Cr 0.50%, Mo 0.35%
92xx Si 1.40% or 2.00%, Mn 0.65% or 0.82% or
0.85%, Cr 0.00% or 0.65%
94Bxx Ni 0.45%, Cr 0.40%, Mo 0.12%
ES-1 Ni 5%, Cr 2%, Si 1.25%, W 1%, Mn
0.85%, Mo 0.55%, Cu 0.5%, Cr 0.40%, C
0.2%, V 0.1%
Acero Dulce o Acero Suave

Tipo de acero cuyos niveles de carbono se sitúan entre el

0,15% y el 0,25%; es casi hierro puro, de
gran ductilidad y resistencia a la corrosión.

Acero Estirado en frío

Acero sometido a un tratamiento especial mediante el cual se ha mejorado su límite
elástico.

COMPOSICION QUIMICA
ELEMENTO PORCENTAJE
CARBONO 0.15
MANGANESO 0.20 - 0.60
FOSFORO 0.90 0.04 MAX
AZUFRE 0.05 MAX

Acero Estructural
Acero laminado en caliente y moldeado en frío; se lo usa como elemento portante

COMPONENT C Cu Fe Mn P S
Wt. % 0.26 0.2 99 0.75 Max 0.04 Max 0.05

Acero Negro
Es un acero con un contenido bajo de carbono, y sin ningún tratamiento superficial
adicional. Debido a eso, el proceso de fabricación final y la ausencia de tratamiento
hacen que se oscurezca la superficie, por la fina capa de carbono que suele quedar
encima.

COMPOSICIÓN QUIMICA
ELEMENTO PORCENTAJE
Carbono 0,43 - 0,50
silicona 0,10 - 0,60
manganeso 0.60 - 0,90
fósforo 0,04 Max.
MARCAS DE LOS ACEROS
 FORMAS DE LOS ACEROS

Alambres, Mallas, Varillas, Ensambles

 alambre de púa
 alambre galvanizado
 alambre negro
 gavión
 malla campera
 malla hexagonal
 malla galvanizada
 malla para tumbado
 malla cerramiento
 armes 6.25 x 2.40 m
 columna armes x 6.50 m
 hierro arco
 hierro corrugado 2800
 hierro corrugado 4200
 eje roscado
 hierro cuadrado
 hierro redondo liso
 viga-columna armes x 6.50 m
 Angulo doblado x 6 m
 Angulo laminado x 6 m
 canal "u" x 6 m
 correa "g" x 6 m
 PERFILES
PLATINA

 Tubo de acero cuadrado

 Tubo de acero rectangular
 Tubo de acero redondo
 Tubo estructural a-3724 tipo “N”
 Tubo estructural astm-a-500 grado b
 Tubo estructural redondo “N”
 Tubo galvanizado (poste) FUJI
 Tubo galvanizado (poste) tipo “T”
 Tubo negro (poste) FUJI
 Tuno negro (poste) tipo “T”
 Viga HEB
 Viga HEA
 Viga IPE
 Viga IPEA
 Viga IPN
 Viga UPN

EJES Y BARRAS

 EJE ACERO H-9

CABLES Y COMPLEMENTOS

 cable acero 6 x 19
 grillete
 ojal o guardacabos
 templador para cable
PLANCHAS

 Tol Al Calor
 Tol Al Calor Relieve
 Tol Al Frio
 Plancha Naval
 Tol Embutido
 Tol Galvanizado

 Tol Perforado 2 x 1 m

ACERO INOXIDABLES

 Acero inoxidable 430 ba (brillante)

 Acero inoxidable 316 2b (opaco)
 Acero inoxidable 304-18 (semibrillante)
 Tubo de acero inoxidable

OTROS (ACEROS)

 Aluminio alto relieve

 Aluminio liso de 2 x 0.90 m
 Aluminio liso de 2 x 1 m
BOMBAS
Una de las divisiones principales de Acero Comercial. Contamos con representaciones
exclusivas para Ecuador de marcas de renombre mundial y a la vanguardia en
tecnología. Cubrimos las siguientes necesidades de bombeo de líquidos:

 Limpios
 Viscosos
 Con sólidos
 Agresivos
 Abrasivos
 Alimenticios
 Alta y baja temperatura
 Peligrosos

TUBERÍA

Nuestro gran surtido de Tubería proviene solo de Fabricantes homologados. Nuestros

proveedores cumplen con las normas internacionales aplicables en cuanto a
dimensiones, presiones y calidad de materia prima.Para cualquier aplicación, tipo de
Fluido, Vapor y Gas encuentra la Tubería indicada.

TES, MANGUITOS, CODOS y UNIONES

Accesorios para Tubería

Para cada tipo de Tubería, disponemos de los Accesorios correspondientes. Nuestros

proveedores cumplen con las normas internacionales aplicables en cuanto a
dimensiones, presiones y calidad de materia prima. Para cualquier aplicación, tipo de
Fluido, Vapor y Gas encuentra su Accesorio de calidad. Control correcto de fluidos es
esencial en todo proceso industrial.
HERRAMIENTAS DE MAQUINARIA
Herramientas Ridgid: RIDGID fabrica más de 300 diferentes herramientas en más de
4000 modelos y tamaños distintos desde la original llave de tubo RIDGID hasta
roscadoras manuales, cortadoras de tubo, máquinas de inspección de tuberías,
limpiadores de cañerías, aspiradoras y herramientas de plomería en una gran variedad
de tamaños y tipos. La reputación de MILWAUKEE se basa en producir herramientas
eléctricas robustas, fiables y de alta calidad. A través del continuo desarrollo de
tecnologías MILWAUKEE cumple y supera las expectativas de los usuarios
profesionales. Disponemos de herramientas para metalmecánica, construcción y
carpintería: taladros, sierras de corte para metal, tronzadoras, taladros de base
magnética, amoladoras, rectificadoras, cizallas, rotomartillos, demoledores, lijadoras,
ingleteadoras y herramientas inalámbricas.

ARMSTRONG es todo en herramientas manuales como llaves mixtas, dados, llaves y

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herramientas, destornilladores, alicates y pinzas. ARMSTRONG son herramientas
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ENERPAC es fabricante de cilindros hidráulicos, bombas, válvulas, prensas,
separadores de bridas, rompe tuercas, elevadores, sacabocados, cortadores de cables,
torquímetros hidráulicos, extractores, dobladores de tubos, accesorios y componentes de
sistemas para todo tipo de industrias. Coméntenos acerca de su proyecto, ENERPAC y
Acero Comercial Ecuatoriano S.A. lo podrá ayudar a solventar hasta las aplicaciones
más exigentes.
Perno de expansión tipo cuña

Power Stud Anclaje de expansión tipo cuña, totalmente roscado, de una pieza
disponible en acero al carbono y acero inoxidable.

Taco de Expansión

Stell Dropin anclaje de expansión con rosca interna, es un perno mecánico fabricado
totalmente en acero. Puede utilizarse en concreto y piedra dura.

Pernos Tipo Camisa

Power Bolt anclaje de manguito para trabajo pesado, con bloqueo automático, resistente
a la vibración y desmontable. Se encuentra disponible con cabeza hexagonal o cabeza
plana. Puede utilizarse en concreto y piedra.

Pernos tipo camisa

Lok Bolt anclaje de expansión tipo manguito, individual pre ensamblado disponible en
acero al carbono y acero inoxidable que puede utilizarse en concreto, bloque y piedra.
Se agregan manguitos de extensión para alcanzar longitudes mayores.

Anclaje Tipo Tornillo

Wedge Bolt Anclaje de Tornillo Es un anclaje de una pieza para trabajo pesado con una
cabeza hexagonal. Es fácil de identificar, desmontable y resistente a la vibración
Anclaje de tornillo para acero

Vértigo para acero un sistema de sujeción roscado de una pieza, fabricado

completamente en acero. Las cabezas son roscadas interiormente para colocar varillas
roscadas para usar en instalaciones de canaletas, desagues u otras aplicaciones.

Anclaje de tornillo para concreto

Vértigo para concreto un sistema de sujeción roscado de una pieza, fabricado

completamente en acero. Las cabezas son roscadas interiormente para colocar varillas
roscadas para usar en instalaciones de canaletas, desagues u otras aplicaciones.

Anclaje de Tornillo para madera

Vértigo para madera un sistema de sujeción roscado de una pieza, fabricado

completamente en acero.

Las cabezas son roscadas interiormente para colocar varillas roscadas para usar en
instalaciones de canaletas, desagues u otras aplicaciones

Anclaje Pre expandido

Spike es un anclaje patentado de una pieza, resistente a la vibración y a prueba de

alteraciones, ideal para utilizarse en concreto o piedra
Anclaje Autorroscante

Snake anclaje autorroscante con rosca interna, es un perno mecánico fabicado

totalmente en acero, diseñado para utilizarse en concreto y adecuado para aplicaciones
elevadas. Este anclaje se instala conuna herramienta mecánica y se enclava
mecánicamente con el material base. No se requiere un martillo para la instalación. Se
incluye una herramienta de colocación en cada caja.

Pernos de anclaje

Zamac Hammer-Screw es un anclaje de arrastre exclusivo de un solo paso con cabeza

phillips y rosca de tornillo para utilizar en concreto, bloque, ladrillo o piedra.

El anclaje es desmontable, tiene una capacidad de carga en tensión 40% mayor cuando
se instala en concreto.

Anclaje de plástico

Nylon Nailin es un anclaje tipo pasador de arrastre conun cuepo fabricado con nylon
tratado y pernos disponibles en acero al carbono y acero inoxidable. El anclaje puede
utilizarse en concreto, bloque o ladrillos.

Tornillo para concreto

Tapper el tornillo de anclaje para concreto está fabricado con cabeza de arandela
hexagonal o con cabeza plana phillips, en acero al carbono y acero inoxidable. Para
aplicaciones de trabajo pesado, el tamaño 3/8'' se fabrica con acero al carbono
enchapado en zinc.
Tornillo para Pared

Wall Dog torinillo de anclaje de acero, su filosa rosca helicoidal proporciona una
entrada suave y un sotén firme. No es necesario realizar perforaciones con anterioridad
para sujetarlos a paneles o madera.

Brocas para Concreto sistema SDS

Brocas especialmente diseñadas para uso en rotomartillos, de sistema SDS de acuerdo al

normas ANSI estándar B212.15, mismas que pueden ser usadas para perforar concreto,
bloque, ladrillo y piedra suave

Brocas para Concreto sistema SDS-Máx.

Broca especialmente diseñada para uso en rotomartillos con mandril de sistema SDS-
Máx., bajo normas ANSI estándar B212.15, mismas que pueden ser usadas para
perforar concreto, bloque, ladrillo y piedra suave.

La cabeza de la broca tiene un diseño tri-cutter, cortadores de forma y diseño, que

permite una reducción de ruido y vibración hasta en un 32%.
 TRATAMIENTOS TERMICOS
TEMPLE
El temple es un proceso mecánico por el cual las aleaciones de acero y el hierro fundido
se fortalecen y endurecen. Estos metales constan de metales ferrosos y aleaciones. Esto
se realiza calentando el material a una cierta temperatura, dependiendo del material, y
luego enfriándolo rápidamente. Esto produce un material más duro por cualquiera de
endurecimiento superficial o a través de endurecimiento que varía en la velocidad a la
que se enfría el material. El material es entonces a menudo revenido para reducir la
fragilidad que puede aumentar por el rápido enfriamiento del proceso de
endurecimiento. Los temas que pueden ser templados incluyen engranajes, ejes y
bloques de desgaste.
Proceso
El temple de metales es una progresión: El primer paso está absorbiendo el metal, es
decir, calentamiento a la temperatura requerida. El remojo se puede hacer por vía aérea
(horno de aire), o un baño. El tiempo de remojo en hornos de aire debe ser de 1 a 2
minutos para cada milímetro de sección transversal. Para un baño el tiempo puede variar
un poco más alto. La asignación de tiempo recomendado en baños de sales o de plomo
es de 0 a 6 minutos. Se debe evitar a toda costa el calentamiento desigual o el
recalentamiento. La mayoría de los materiales se calientan desde cualquier lugar a 815 a
900 ° C.
El siguiente paso es el enfriamiento de la pieza. El agua es uno de los medios de
enfriamiento más eficientes, donde se adquiere la máxima dureza, pero hay una pequeña
posibilidad de que se causen deformaciones y pequeñas grietas. Cuando se puede
sacrificar la dureza se utilizan aceites de ballena, de semilla de algodón o minerales.
Estos tienden a oxidarse y formar un lodo, que consecuentemente disminuye la
eficiencia. La velocidad de enfriamiento (velocidad de enfriamiento) de aceite es mucho
menor que el agua. Tasas intermedias entre el agua y el aceite se puede obtener con
agua que contiene 10-90% UCON de Dow Chemical Company una sustancia con una
solubilidad inversa que por lo tanto, los depósitos en el objeto para ralentizar la
velocidad de enfriamiento.
Para minimizar la distorsión, las piezas cilíndricas largas se templan verticalmente; las
piezas planas en el borde, y las secciones gruesas deben entrar primero en el baño. El
baño se agita para evitar las burbujas de vapor.
Efectos del temple
Antes de endurecer el material, la microestructura del material es una estructura de
grano de perlita que es uniforme y laminar. La perlita es una mezcla
de ferrita y cementita formada cuando el acero o hierro fundido se fabrican y se enfría a
una velocidad lenta. Después de enfriamiento rápido endurecimiento, la microestructura
de la forma material en martensita como una estructura fina, grano de aguja.
REVENIDO
Es un tratamiento complementario del temple, que regularmente sigue a éste. A la unión
de los dos tratamientos también se le llama "bonificado". El tratamiento de revenido
consiste en calentar al acero seguido del normalizado o templado, a una temperatura
menor al punto crítico, seguido de un enfriamiento controlado que puede ser rápido
cuando se deseen resultados elevados en tenacidad, o lento, para reducir al máximo las
tensiones térmicas que puedan causar deformaciones.
Fines

 Mejorar los efectos del temple, llevando al acero a un punto de mínima fragilidad.
 Reducir las tensiones internas de transformación, que se originan en el temple.
 Cambiar las características mecánicas, en las piezas templadas generando los
siguientes efectos:
 Reducir la resistencia a la rotura por tracción, el límite elástico y la dureza.
 Elevar las características de ductilidad; alargamiento estricción y las de
tenacidad; resilencia.

Tipos de revenido

 Baja temperatura o eliminación de tensiones.

 Finalidad: Reducir tensiones internas del material templado, sin reducir la
dureza.
 Procedimiento: Seleccionar el acero adecuado, seleccionar la temperatura de
calentamiento, determinar la dureza inicial, calentar la pieza de 200°C a 300°C,
mantener la temperatura constante (dependiendo del espesor de la pieza), sacar
la pieza del horno y enfriarla, determinar la dureza final.
 Alta temperatura o bonificación
 Finalidad: Aumentar la tenacidad de los aceros templados
 Procedimiento: Seleccionar el acero adecuado, seleccionar la temperatura de
calentamiento, determinar la dureza inicial, calentar la pieza de 580°C a 630°C ,
mantener la temperatura constante, sacar la pieza del horno y enfriarla
lentamente preferiblemente al aire, determinar la dureza final.
 Estabilización
 Finalidad: Eliminar tensiones internas de los aceros templados para obtener
estabilidad dimensional.
 Procedimiento: Seleccionar el acero adecuado, determinar la dureza inicial,
calentar la pieza a 150°C , mantener la temperatura constante (t=k 6-8 h), sacar
la pieza del horno y enfriarla lentamente preferentemente al aire, determinar la
dureza final.
RECOCIDO
El recocido es un tratamiento térmico cuya finalidad es el ablandamiento, la
recuperación de la estructura o la eliminación de tensiones internas generalmente en
metales. Cualquier metal que haya sido tratado tiene como resultado una alteración de
las propiedades físicas del mismo. El recocido consiste en calentar el metal hasta una
determinada temperatura para después dejar que se enfríe lentamente, habitualmente,
apagando el horno y dejando el metal en su interior para que su temperatura disminuya
de forma progresiva, para después de se formar. El proceso finaliza cuando el metal
alcanza la temperatura ambiente. Mediante la combinación de varios trabajos en frío y
varios recocidos se pueden llegar a obtener grandes deformaciones en metales que, de
otra forma, no podríamos conseguir.

Etapas
El recocido se realiza en tres etapas: primero se calienta el material hasta la temperatura
de recocido, después se mantiene la temperatura durante un tiempo determinado. Por
último se deja enfriar el material lentamente. Se deben preparar debidamente las piezas
que se vayan a recocer. Se debe eliminar la herrumbre y el óxido
Tipos de recocido
Recocido de eliminación de tensiones.
Por medio de la deformación en frío se presentan tensiones en el material. Dichas
tensiones pueden provocar deformaciones en las piezas, pero pueden eliminarse
mediante un recocido calentando el metal entre 550 y 650ºC y manteniendo la
temperatura durante 30-120 minutos. Después se refrigera de forma lenta.
Recocido de ablandamiento.
Los materiales templados o ricos en carbono (sobre 0,9%) son difíciles de trabajar
mediante arranque de viruta (torneado, fresado, etc) o mediante deformación en frío.
Para ablandar el material puede hacerse un recocido. Se calienta la pieza entre 650 y
750ºC tras lo cual se mantiene la temperatura durante 3-4 horas antes de disminuir
lentamente su temperatura. Es habitual mantener una subida y bajada alternativa de la
temperatura en torno a los 723ºC.
Recocido normal
Mediante el recocido normal se afina el grano de la estructura y se compensan las
irregularidades de las piezas producidas por deformaciones, ya sea en caliente o en frío,
tales como doblado, fundición, soldadura, etc. El procedimiento consiste en calentar a
temperaturas entre 750 y 980ºC, conforme al contenido de carbono del material, tras lo
que se mantiene la temperatura para después dejar enfriar lentamente al aire.
NORMALIZADO
El normalizado es un tratamiento térmico que se emplea para dar al acero una estructura
y características tecnológicas que se consideran el estado natural o final del material que
fue sometido a trabajos de forja, laminación o tratamientos defectuosos. Se hace como
preparación de la pieza para el temple.

El procedimiento consiste en calentar la pieza entre 30 y 50 grados centígrados por

encima de la temperatura crítica superior, tanto para aceros hipereutectoides, como para
aceros hipoeutectoides, y mantener esa temperatura el tiempo suficiente para conseguir
la transformación completa en austenita. A continuación se deja enfriar en aire
tranquilo, obteniéndose una estructura uniforme.

Con esto se consigue una estructura perlítica con el grano más fino y más uniforme que
la estructura previa al tratamiento, consiguiendo un acero más tenaz. Es lo que
llamamos perlita fina (observar undiagrama TTT, de la fase austenita y posteriormente
realizar una isoterma a una temperatura determinada).

Factores que influyen

 La temperatura de cristalización no debe sobrepasar mucho la temperatura crítica.

 El tiempo al que se debe tener la pieza a esta temperatura deberá ser lo más corto
posible.
 El calentamiento será lo más rápido posible.
 La clase y velocidad de enfriamiento deberán ser adecuados a las características del
material que se trate.
BIBLIOGRAFIA

www.acerocomercial.com

www.wikipedia.com

www.diarioelcomercio.com

www.eldiario.com