ANÁLISIS FINANCIERO ÍNDICES DE ROTACIÓN DE

INVENTARIOS

PRESENTADO POR:

DEICY VIVIANA RENGIFO

ELIANA MARCELA DE LA ROSA

YASMIN VIVIANA FERNÁNDEZ

JUAN CARLOS MULCUE MATALLANA

PRESENTADO A:

DIANA ALEXANDRA PACHECO TORRES

INSTITUCIÓN UNIVERSITARÍA COLEGIO MAYOR DEL CAUCA

TECNOLOGÍA EN GESTIÓN FINANCIERA
ANÁLISIS FINANCIERO
2017
 ACERIAS S.A.
ESTADO DE PERDIDAS Y GANANCIAS
(En millones de Col. $)

AÑO 2 ------ AÑO 3

VENTAS NETAS 1.911.6 2.498.3

COSTO DE VENTAS

Inventario inicial de M.P. 155.7 273.3

Compra de Materias Primas 319.1 295.2

Inventario inicial más Compras 474.8 568.5

Menos: Inventario final de M.P. 273.3 310.0

Costo de MP.P utilizada 201.5 258.5

Mano de Obra Directa 1.011.5 885.5

Gastos Totales de Fabricación 512.2 908.0

Más: Inventario inicial de Prod. en Proc. 60.4 167.5

Menos: Inventario Final de Prod. en Proc. 167.5 251.2

COSTO DE PRODUCCIÓN 1.618.1 1.968.3

Más: Inventario Inicial de Productos Terminados 394.8 623.6

Menos: Inventario Final de Productos Terminados 623.6 426.9

COSTO TOTAL DE VENTAS 1.389.3 2.165.0

Utilidad Bruta 522.3 333.3

Menos: Gastos de Operación 131.9 179.1

Utilidad de Operación 390.4 154.2

Más: Otros Ingresos 88.8 91.7

Menos: Gastos Financieros (41.2) (48.8)

Utilidad antes de Impuestos 438.0 197.1

Menos: Provisión Imporrenta (158.0) (42.9)

UTILIDAD NETA 280.0 154.2

 1. Rotación del inventario de materias primas

ROTACIÓN DE INVENTARIOS DE MATERIAS PRIMAS

BAJA - Ineficiencias
FACTORES administrativas.
FONDOS
CONTROLABLES
OCIOSOS - Inadecuada gestión de
compras y producción.
Rotación
de FACTORES NO
productos CONTROLABLES - Cambios en la demanda.
en proceso
- Protección contra alzas de
precios y escasez.

FACTORES - Adecuada manejo de

POSITIVOS compras y producción.
ALTA

FACTORES - Insuficiente capital de

NEGATIVOS trabajo peligroso.

Fórmula:
Rotación de materias primas = Costo de la materia prima utilizada / Inventario
promedio de materias primas
Ejemplo: Acerías S.A.
Rotación de materias primas (año 2) = 201.5 / 214.5
Rotación de materias primas (año 2) = 0.94 veces

Días de inventario de materia prima a mano (año 2) = (214.5 x 365) / 201.5

Días de inventario de materia prima a mano (año 2) = 389 días
Los resultados del ejemplo anterior quieren decir que en el año 2 la empresa tenía
materias primas suficientes para atender sus requerimientos de producción
durante 389 días. En otras palabras que la totalidad del inventario de materias
primas sólo se convertía en productos en proceso en el término de 389 días.
 2. Rotación de inventarios de productos en proceso

ROTACIÓN DE INVENTARIOS DE PRODUCTOS EN PROCESO

BAJA - Ineficiencias
FACTORES administrativas.
FONDOS
CONTROLABLES
OCIOSOS - Inadecuada programación
en ventas y producción
Rotación
de FACTORES NO
productos CONTROLABLES - Cambios en la demanda.
en proceso
- Paro e improvistos en las
producción.

FACTORES - Adecuada manejo de

POSITIVOS ventas y producción.
ALTA

FACTORES - Insuficiente capital de

NEGATIVOS trabajo

Fórmula:
Rotación de productos en proceso = Costo de producción / Inventario promedio de
productos en proceso
Rotación de productos en proceso (año 2) = 1.618.1 / 113.9 = 14.2 veces
Interpretación
El anterior indicador establece que el inventario de productos en proceso rotó 14.2
veces en el año 2. Vale decir, que la totalidad de los productos en proceso se
transformaron en productos terminados 14.2 veces
La segunda forma de analizar el problema es a través del cálculo del número de
días de inventario de productos en proceso a mano, mediante una de las
siguientes fórmulas:
Fórmula 1:
Días de inventario de productos en proceso a mano = (Inventario promedio x 364
días)/Costo de producción
Fórmula 2:
Días de inventario de productos en proceso a mano = 365 días / Rotación de
productos en proceso
Ejemplo:
Fórmula 1:
Días de inventario de productos en proceso a mano (año 2) = (113.9 x 365) /
1.618.1 = 26 días
Fórmula 2:
Días de inventario de productos en proceso a mano (año 2) = 365 / 14.2 = 26 días
Interpretación
El cálculo anterior indica que cada 26 días en el año 2, la totalidad de los
productos en proceso se convertían en productos terminados. En otros términos,
que se encontraban en proceso el equivalente a 26 días de producción para el
primer año.
El sistema más aconsejable y práctico para evaluar si el anterior indicador es
adecuado o no, es a través de una comparación entre el inverso de días
encontrados y la duración del proceso productivo. Cabe decir que si la compañía
ha establecido que su proceso productivo debe durar en promedio 20 días, desde
que ingresa la materia prima al proceso hasta que sale el producto terminado, es
de esperarse que se tenga un inventario de producto en proceso equivalente a 20
días. En caso contrario, si el desfase entre una cosa y otra es muy grande, se
debe analizar a qué obedece, puesto que podría tratarse de un cuello de botella
que esté retrasando el proceso productivo.
 3. Rotación del inventario de productos terminados

ROTACIÓN DE INVENTARIOS DE PRODUCTOS TERMINADOS

- Ineficiencias
BAJA administrativas.
FACTORES
FONDOS - Inadecuada programación
CONTROLABLES
OCIOSOS en ventas y producción

Rotación
- Cambios en la demanda.
de FACTORES NO
productos CONTROLABLES - Fuerte grado de
terminados competencia.

-Situación económica difícil.

FACTORES - Adecuada manejo de

POSITIVOS ventas y producción.
ALTA

FACTORES - Insuficiente capital de

NEGATIVOS trabajo

Fórmula:
Rotación de productos terminados = Costo de ventas / Inventario promedio
Ejemplo: Acerías S.A.
Rotación de productos terminados (Año 2) = 1.389.3 / 509.2 = 2.73 veces
Interpretación
El anterior resultado indica que el inventario de productos terminados rotó 2.73
veces en el año 2. Es decir, que el inventario de productos terminados se vendió
totalmente 2.7 veces en el año.
La segunda forma de analizar el problema es mediante el cálculo del número de
días de inventario a mano de productos terminados, utilizando una de las
siguientes fórmulas:
Fórmula 1:
Días de inventario a mano de productos terminados = (Inventario promedio x 365
días)/Costo de ventas
Fórmula 2:
Días de inventario a mano de productos terminados = 365 días / Rotación de
productos terminados
El indicador ideal lo debe establecer cada empresa, teniendo en cuenta aspectos
tales como los siguientes: ventas potenciales, durabilidad del producto, capacidad
de producción, duración del proceso productivo, estacionalidad de las ventas, etc.
Así las cosas, para una compañía determinada podría considerarse suficiente
mantener un stock para 8 días, mientras que otras necesitan mantener lo
suficiente para 90 días o más de ventas.