Diciplina Operativa

Fecha de Elaboración: Nov 2011
Fecha de Revisión: Nov 2011

Manual de Capacitación Tecnológico Estado de la Revisión: Intermedio
Contenido del Manual de Capacitación

Especialidad: Transporte de Gas por Ducto. Tiempo de 40 HRS Nivel
Realización
1
08 Módulo: Diciplina Operativa Categoría: Operador Especialista en
01 Estaciones de Compresión y Bombeo
Curso: Diciplina Operativa
Sistemas Digitales (Sectores de Ductos
PGPB)
Contenidos de Formatos Página
Requerimientos y Contenido Específico del Programa 1
Contenido Desarrollados del Programa 4
Ejercicios y Prácticas del Programa 53
Sistema de Evaluación del Módulo 59
Normas que aplican en lo General 69
Glosario de Términos Tecnológicos 76
Formato de Anexos Técnicos del Módulo 84
Bibliografía y Referencias de Consulta 87
Informe de Resultados del Curso 88
Especialidad: Transporte de Gas por Ducto. 0

:

Especialidad: Transporte de Gas por Ducto. Tiempo de Nivel
Realización Horas
1
40
08 Módulo: Disciplina Operativa Categoría: Operador Especialista en
01 Curso: Disciplina Operativa Estaciones de Compresión y Bombeo
PGPB)
Objetivo Especifico:
Transmitir y aplicar los conocimientos necesarios que se deben desarrollar dentro de una
Estación de Compresión con la finalidad de mejorar el desempeño del trabajador de manera
eficiente y segura.
Competencias a Desarrollar:
El operador realiza las actividades que se requieran en la estación de compresión.
Observa y Reporta anomalías en el área de trabajo dando recorridos continuamente y

verificando que todos los equipos se encuentren en óptimas condiciones para el buen
funcionamiento y desarrollo del proceso.
Toma lecturas de presión y temperatura a los equipos auxiliares haciendo recorridos

cada dos horas, dentro del área donde estos se encuentran, para observar sus
parámetros operativos que se encuentren condiciones normales.
Mantiene por medio de su ayudante la limpieza a los equipos dinámicos principales y

auxiliares con el material adecuado, y mantener sus áreas libres de condiciones
inseguras, conforme a lo que establece la política de SSPA.
Conductas Observables del Operador Especialista en Estaciones de Compresión y Bombeo

Sistemas Digitales (Sectores de Ductos PGPB)
Se presenta a su área de trabajo con puntualidad.

Deberá portar siempre en el área de trabajo su equipo de protección personal.
Realiza un recorrido completo de toda la estación al inicio y al término de la jornada de
trabajo.
Obedecer las instrucciones del centro de control México en movimientos operativos y
realizarlo con conocimiento y seguridad.
Mantener en orden y limpieza el cuarto de control.
Mantener los Equipos y unidades con su nivel de Aceite Satisfactorio.
Hacer sus recorridos continuos para la verificación de alguna anomalía.
Llenar tanque de agua de servicios y tanque de volumen.
Purgar separadores y Patín de Gas Combustible al término de cada turno.
Entrega turno al su relevo en el turno siguiente.
Conocimientos Previos:
Adiestramiento en la categoría de Operador Especialista en Estaciones de compresión
Especialidad: Transporte de Gas por Ducto 1
:

Realización Horas
1
40
PGPB)
bombeo y Sistemas Digitales (sectores de ductosPGPB).
8.1 INTRODUCCION
8.2 PRINCIPIOS
8.3 AUTOEVALUACION
8.4 RESPONSABILIDAD DE LA LINEA DE MANDO
8.5 CAPACITACION Y ENTRENAMIENTOS CONTINUOS
8.6 DEFINICIONES
8.7 APLICACIÓN DEL SISTEMA DE ADMINISTRACION DE LA SEGURIDAD
8.8 RESPONSABILIDAD DE ASIPA U HOMOLOGOS EN LOS ORGANISMOS
8.9 RESPONSABILIDAD Y FUNCIONES DE LOS CENTROS DE TRABAJO
8.10 COMPROMISO Y LIDERAZGO DE LA GERENCIA
8.11 TECNOLOGIA
8.12 PROCEDIMIENTOS DE OPERACIÓN Y PRACTICAS SEGURAS
8.13 ADMINISTRACION DE CAMBIOS DE TECNOLOGIA
8.14 PERSONAL
8.15 PLANEACION Y RESPUESTA A EMERGENCIAS
8.16 INSTALACIONES
8.17 INTEGRIDAD MECANICA
8.18 ELEMENTOS DEL SISTEMA DE ADMINISTRACION AMBIENTAL

8.19 ELEMENTOS DE LA TABLA DE AUTO-EVALUACION DEL SAA
8.20 SEGURIDAD INDUSTRIAL, PROTECCION AMBIENTAL Y SALUD
OCUPACIONAL
AUDITORIAS DE SEGURIDAD Y PROTECCION AMBIENTAL

8.21
COMICIONES LOCALES MIXTAS DE SEGURIDAD E HIGIENE
8.22
NORMAS COMPETENTES
8.23
SALUD EN EL TRABAJO
8.24

:

Realización Horas
1
40
PGPB)
DESCARGAS DE AGUA
8.25
RESIDUOS PELIGROSOS
8.26
PASIVO AMBIENTAL
8.27
DERRAMES Y FUGAS
8.28
RESPONSABILIDAD AMBIENTAL COMUNITARIA
8.29
ATENCION A CONTINGENCIAS
8.30
INDUSTRIA LIMPIA
8.31
INSTRUCCIONES ESPECIFICAS Y GENERICAS
8.32

Contenido Desarrollados del Programa
Especialidad: Transporte de Gas por Ducto. Tiempo de Hrs Nivel

Realización 40
1
Curso: Disciplina Operativa
PGPB)
8.1 INTRODUCCION.
8.2 PRINCIPIOS.
8.3 AUTOEVALUACION.
8.4 RESPONSABILIDAD DE LA LINEA DE MANDO.
8.5 CAPACITACION Y ENTRENAMIENTOS CONTINUOS.
8.6 DEFINICIONES.
8.7 APLICACIÓN DEL SISTEMA DE ADMINISTRACION DE LA SEGURIDAD.
8.8 RESPONSABILIDAD DE ASIPA U HOMOLOGOS EN LOS ORGANISMOS.
8.9 RESPONSABILIDAD Y FUNCIONES DE LOS CENTROS DE TRABAJO.
8.10 COMPROMISO Y LIDERAZGO DE LA GERENCIA.
8.11 TECNOLOGIA.
8.12 PROCEDIMIENTOS DE OPERACIÓN Y PRACTICAS SEGURAS.
8.13 ADMINISTRACION DE CAMBIOS DE TECNOLOGIA.
8.14 PERSONAL.
8.15 PLANEACION Y RESPUESTA A EMERGENCIAS.
8.16 INSTALACIONES.
8.17 INTEGRIDAD MECANICA.
8.18 ELEMENTOS DEL SISTEMA DE ADMINISTRACION AMBIENTAL.
8.19 ELEMENTOS DE LA TABLA DE AUTO-EVALUACION DEL SAA.

8.20
SEGURIDAD INDUSTRIAL, PROTECCION AMBIENTAL Y SALUD
OCUPACIONAL.


Realización 40
1
PGPB)
AUDITORIAS DE SEGURIDAD Y PROTECCION AMBIENTAL.

8.21
COMICIONES LOCALES MIXTAS DE SEGURIDAD E HIGIENE.
8.22
NORMAS COMPETENTES.
8.23
SALUD EN EL TRABAJO.
8.24
DESCARGAS DE AGUA.
8.25
RESIDUOS PELIGROSOS.
8.26
PASIVO AMBIENTAL.
8.27
DERRAMES Y FUGAS.
8.28
RESPONSABILIDAD AMBIENTAL COMUNITARIA.
8.29
ATENCION A CONTINGENCIAS.
8.30
INDUSTRIA LIMPIA.
8.31


Realización 40
1
PGPB)
INTRODUCCION:


Realización 40
1
PGPB)
PRINCIPIOS:


Realización 40
1
PGPB)
AUTOEVALUACIÓN DEL CENTRO DE TRABAJO
El proceso de autoevaluación del Sistema de Administración en

Seguridad, Salud y Protección Ambiental (Sistema Pemex SSPA) de una
organización, función o de un centro de trabajo se basa en la aplicación
de los elementos esenciales para la excelencia gerencial que se
describen en este documento. La Gerencia del Centro de Trabajo es
responsable del proceso de calificación, y se le sugiere utilizar el
proceso de calificación como una herramienta para la autoevaluación y
el mejoramiento continuo.


Realización 40
1
PGPB)
Los principios de cada una de estas Prácticas se describen

en este documento y también se presentan características
comparativas de excelencia presentes en la mayor parte de
las organizaciones con desempeño de Clase Mundial. La
hoja de trabajo adjunta identifica las características y
describe las acciones para efectuar una implantación
eficaz.
1. Compromiso visible y demostrado de la gerencia y

línea de mando
Compromiso es el componente básico de un sistema

exitoso de SSPA. Para que un sistema sea plenamente eficaz, ese compromiso debe existir
desde la cima hasta la base, en todos los niveles de la organización. El compromiso de la
alta Gerencia determina la importancia de la SSPA y garantiza el soporte necesario para los
elementos individuales del sistema. Para lograr los mejores resultados en toda la
organización, la alta Gerencia debe estar convencida de que la excelencia en SSPA es tan
importante como la Producción, la Calidad y las Relaciones con los Empleados.
2. Política de SSP A documentada y comunicada
Para mejorar la SSPA, se cuenta con una Política sobre Seguridad, Salud y Protección
Ambiental, que cada empleado deberá aplicar a diario, se trate de Gerentes, Supervisores u
Obreros sindicalizados. La alta Gerencia al formular la Política de la empresa, explica con
claridad los principios que deben regir todas las decisiones que afecten el desempeño en
SSPA. Sin esta Política, la SSPA pasarán a un segundo término cuando se vuelvan
apremiantes otros intereses de la empresa.


Realización 40
1
PGPB)
8.3 Responsabilidad de la línea de mando para SSPA
Los Equipos de Liderazgo Centrales y Locales SSPA y el personal soporte pueden fijar
políticas y formular metas y objetivos en sus Centros de Trabajo; sin embargo, la
implantación efectiva del Sistema Pemex SSPA sólo se puede lograr si la organización de
línea participa en ella activamente. La Gerencia de Línea coordina el esfuerzo global de
SSPA, establece estándares, formula prácticas y procedimientos de trabajo y proporciona
comunicación de SSPA en dos direcciones: por la Línea de Mando hacia arriba hasta la alta
Gerencia y por la Línea de Mando hacia abajo hasta cada uno de los trabajadores del
Centro de Trabajo. La única forma comprobada de alcanzar la excelencia en la
Administración de SSPA consiste en que todos los miembros de la organización de línea
acepten la responsabilidad de su desempeño personal en SSPA y del desempeño en SSPA
del personal que les reporta. Los miembros de la Gerencia de Línea son responsables del
desempeño en SSPA de sus organizaciones, verificable mediante evaluaciones periódicas
de dicho desempeño. Esa responsabilidad es precisamente, la responsabilidad del dueño o
propietario del área.
8. Auditorias Efectivas
Los estudios han demostrado que más de

un 90% de todas las lesiones y de todos los
incidentes son resultado de actos inseguros. Un
sistema dedicado a eliminar estos actos
mejora muchísimo el desempeño en SSPA. Las
Auditorias de Campo que se enfoquen en las
acciones de las personas que trabajan
puede prevenir los incidentes al alertar a los
trabajadores y a los Gerentes sobre un hábito
o acto laboral inseguro, antes de que provoque
una lesión.


Realización 40
1
PGPB)
9. Informes y análisis de incidentes y accidentes
Un programa acertado de Administración de la SSPA incluye un sistema para investigar a

fondo las lesiones y los incidentes graves, e informar sobre ellos. Por medio de esas
investigaciones, la organización aprende, la Gerencia puede determinar las causas raíces
subyacentes de las lesiones y de los incidentes y eliminarlas, para así prevenir que se
repitan.
8.5 Capacitación y entrenamiento continuos
La capacitación y el entrenamiento continuos en SSPA son importantes para todos los

empleados. Por lo tanto se deben impartir a:
- Todo empleado de recién ingreso

- Todo empleado que provenga de otro Centro de Trabajo
- Todo empleado que se transfiera de un área a otra del Centro de Trabajo
- Todos los Supervisores y Gerentes
Los empleados con más antigüedad (capacitación de repaso)
Los empleados de los contratistas (de acuerdo a la naturaleza del trabajo y a las bases
de contratación establecidas
Mediante una capacitación y entrenamiento continuos, la Gerencia puede difundir

información, actualizar las habilidades, fomentar y reforzar una actitud positiva ante el
esfuerzo por mejorar SSPA.


Realización 40
1
PGPB)
11. Comunicaciones efectivas
Las comunicaciones de SSPA son cruciales. Un alto nivel de comunicación facilita la

administración de un sistema eficaz. Toda comunicación implica:
Desarrollar un mensaje
significativo Entregar o difundir
el mensaje
- Asegurarse de que el mensaje haya sido comprendido
La alta Gerencia desempeña un papel importante en el desarrollo del mensaje; toda la

organización de línea difunde el mensaje y se asegura de que se comprenda. Para ser
completa, toda comunicación debe fluir en dos direcciones de la Gerencia hacia los
empleados y de los empleados de vuelta a la Gerencia.
12. Motivación progresiva
Lo más importante -y a menudo, lo más difícil- es la motivación. En una organización

motivada:
- Toda la Gerencia participa a fondo en las actividades de SSPA

Cada empleado se compromete a tener un buen desempeño en SSPA
Todos y cada uno de los aspectos de SSPA reflejan la motivación de la alta Gerencia y su
influencia sobre la organización de línea. El mejor método de motivación consiste en lograr
que los empleados participen en as labores de SSPA. Esto se puede conseguir por medio de
los Equipos de Liderazgo de SSPA, reuniones de SSPA y actividades especiales. La
aplicación sensata de la disciplina para asegurar el cumplimiento de los estándares de
desempeño, también es un medio apropiado de motivación.


Realización 40
1
PGPB)
1. Autoevaluación de la Seguridad de los Procesos Trabajo en las

Instalaciones de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
La experiencia acumulada en la industria petrolera demuestra que la mayoría de los

incidentes en los procesos industriales son el resultado de errores o condiciones
relacionadas con una falta de control gerencial efectivo.
Algunos ejemplos son: falta de comprensión de la tecnología de los procesos,

procedimientos de operación, mantenimiento o emergencia obsoletos, incompletos, no
obligatorios y sin seguimiento; modificaciones a los procesos o equipos, no autorizadas o
inadecuadamente formuladas; programas de inspección y mantenimiento inadecuados, falta
de conocimientos o capacitación inadecuada, supervisión deficiente o incompetente y fallas
en comunicación de la información esencial de la seguridad del proceso, no dar a la
Seguridad la misma importancia que a la Producción, falta de control en trabajos hechos por
Contratistas y desviaciones a procedimientos críticos.
La Administración de la Seguridad de los Procesos tiene como objetivo proporcionar los

controles y/o redundancias suficientes para evitar la cadena de eventos o conjunto de
condiciones, que conduzcan a una pérdida de contención o fugas de sustancias peligrosas.


Realización 40
1
PGPB)
8.6 DEFINICIONES
Administración de la Seguridad de los Procesos. Aplicación de sistemas y controles

administrativos (programas, procedimientos, evaluaciones, auditorias) a operaciones que
involucran materiales peligrosos de manera que los riesgos del proceso estén identificados,
entendidos y controlados y las lesiones e incidentes relacionados con el proceso puedan ser
eliminados.
Análisis de Consecuencias. Se utiliza para evaluar el efecto de fugas o descargas de

sustancias peligrosas. Consiste en una estimación de (1) las cantidades de fuga o descargas
potenciales, (2) sus efectos a favor del viento y (3) el impacto en las poblaciones
circundantes (dentro y fuera del Centro de Trabajo) y en el medio ambiente.
Análisis de Riesgos de Proceso. Consta de dos partes: un Análisis de Consecuencias y

una Revisión de Riesgos del Proceso.
Bases para el diseño de los equipos. Las consideraciones, suposiciones y lógica sobre las
cuales está basado el diseño de las instalaciones. Incluye datos de ingeniería, cálculos de
dimensionamiento de proceso y equipo, especificaciones de equipo, planos del vendedor,
etc.
Bases para el diseño de los procesos. Descripción del proceso incluyendo su física y
química, los balances de materia y energía, las etapas o pasos del proceso, los parámetros
para cada etapa, los limites para cada etapa (máximo, mínimo y preferido), las
consecuencias de las desviaciones (es decir, arriba del máximo y abajo del mínimo) y las
acciones de emergencia a seguir para restablecer el proceso.
Cambio a la tecnología del proceso. Cualquier cambio a la tecnología del proceso

documentada, ejemplo un cambio en los riesgos de materiales (incluyendo la introducción de
sustancias químicas nuevas), un cambio en las bases para el diseño de equipo, o un cambio
para las bases de diseño del proceso.
Cambio "menor". Cualquier cambio dentro de la Tecnología del Proceso documentada,

pero el cual no es un reemplazo en sí.


Realización 40
1
PGPB)
Equipos críticos para la seguridad del proceso. Equipos cuya falla pudiera causar la
exposición de los empleados a sustancias peligrosas, la cual, a su vez, pudiera causar la
muerte o lesiones serias o daños significativos al medio ambiente o propiedad del negocio.
Instalación. Estructura física, es decir, edificio, equipo, recipientes, tuberías, válvulas,

instrumentación, controles lógicos, etc. Dentro de la cual opera un proceso dado y se
contienen las sustancias peligrosas.
Riesgo. Una condición física o química que tiene el potencial de causar lesiones a la gente,
daños al medio ambiente o a la propiedad del negocio.
Riesgo de Proceso. Una condición que tiene el potencial de conducir a la fuga, descarga o
exposición de y a una sustancia peligrosa, la cual a su vez puede causar lesiones a la
gente, daños al medio ambiente o a la propiedad del negocio.
Revisión de Riesgo de Proceso. Estudio sistemático y profundo de la instalación de un

proceso, utilizando metodologías reconocidas para la identificación, evaluación y control de
riesgos, tales como el ¿Que pasa sí?/ Lista de Verificación, Análisis de Modo de Falla y
Efecto, Estudio de Riesgos y operatividad (HAZOP), Análisis por Árbol de Fallas, etc.
Sustancia Peligrosa. Cualquier sustancia química o material, la cual cuando fuga o

descarga o cuando su energía es descargada, puede causar lesiones al personal, daños
significativos al medio ambiente o a la propiedad del negocio.
Tecnología del Proceso. La documentación de todo el conocimiento y comprensión de las

siguientes áreas: riesgos de los materiales, bases para el diseño del equipo y bases para el
diseño del proceso.


Realización 40
1
PGPB)
AUTOEVALUACION DE LA ORGANIZACION
Central o Centro de Trabajo.

El Sistema de Administración de la Seguridad de los Procesos (SASP) abarca las
estrategias necesarias para asegurar y mantener la excelencia en la seguridad del proceso.
Estas estrategias incluyen el liderazgo gerencial, la evaluación y comunicación de riesgos,
una estricta disciplina operativa y una clara aceptación de la responsabilidad por el
desempeño, cumplimiento e implantación.
El proceso de Autoevaluación del Sistema de Administración de la Seguridad de los

Procesos (SASP) para una organización central o de un Centro de Trabajo se basa en la
aplicación de los elementos esenciales para la excelencia gerencial que se describe en
este Documento. La Gerencia del Centro de Trabajo es responsable del proceso de
calificación y se le sugiere utilizar el proceso de calificación como una herramienta para la
autoevaluación y el mejoramiento continuo.
Elementos esenciales de la excelencia en administración.
Un desempeño de Clase Mundial en la Administración de la Seguridad de los Procesos,

solo puede alcanzarse mediante la aplicación de las Mejores Practicas Internacionales de
Administración, así como las Mejores Practicas Operativas, de Diseño y de Mantenimiento.
Este Documento describe los elementos esenciales de un sistema integral para administrar
la Seguridad de los Procesos Industriales de Petróleos Mexicanos.
El Sistema de Administración de la Seguridad de los Procesos está constituido por 14

elementos o prácticas administrativas enfocadas hacia 3 recursos, Tecnología, Personal e
Instalaciones, más un elemento que evalúa el grado de compromiso y liderazgo que la
Dirección de la Organización Central o Gerencia de un Centro de Trabajo ejerce y muestra a
favor de la Seguridad de sus Procesos Industriales.


Realización 40
1
PGPB)
Compromiso y Liderazgo de la Dirección o Gerencia. 1.
Tecnología.
Tecnología del Proceso.
Análisis de Riesgos de Proceso.
Procedimientos de Operación y Prácticas Seguras.
Administración de Cambios de Tecnología.
2. Personal.
Entrenamiento y Desempeño.
Contratistas.
Investigación de Incidentes.
Administración de Cambios de Personal.
Planeación y Respuesta a Emergencias.
Auditorias.
3. Aseguramiento de Calidad.
Revisiones de Seguridad de Pre-arranque.
Integridad Mecánica.
Administración de Cambios "Menores".
Aplicación del Sistema de Administración de la Seguridad de los Procesos.
Dentro de la estructura de este sistema, tanto la Organización Central como cada Centro de
Trabajo o instalación que procesa, maneja, transporta, surte, entrega, utiliza o almacena
sustancias peligrosas deberá desarrollar e implantar y evaluar un programa detallado para la
Administración de la Seguridad de sus Procesos, adecuado a su estructura organizacional
especifica, recursos y necesidades.
Responsabilidad de la Dirección y Subdirecciones

Liderazgo y Compromiso.
EI liderazgo y compromiso de la Dirección y las Subdirecciones son básicos e
indispensables para la administración exitosa de la Seguridad de los Procesos! Un liderazgo
efectivo abarca e incluye:
La implantación de políticas y guías para la ASP con el fin de garantizar que cada Centro de
Trabajo tenga un programa eficaz para la Administración de la Seguridad de los Procesos.

Realización 40
1
PGPB)
La asignación de recursos para implantar las políticas y guías de ASP y sostener el

mejoramiento continúo de la Seguridad de los Procesos.
El establecimiento de responsabilidades por el logro de metas y objetivos específicos para la

Seguridad de los Procesos.
La verificación (mediante medición) del grado de cumplimiento de las políticas y guías

establecidas. La implantación de las medidas correctivas apropiadas.
La participación personal en actividades que demuestren visiblemente su compromiso con la

ASP.
La designación de "Guardianes" para las tecnologías de materiales peligrosos.
Coordinador Corporativo de ASP.

Cada Subdirección de Negocio deberá designar un coordinador para ASP. Por lo general el
Coordinador para la ASP reside en la Función de Operación o Producción. Las
responsabilidades del Coordinador incluyen:
Asistir a la Línea de Mando en el cumplimiento de sus responsabilidades por ASP. Vigilar los
programas de ASP de los Centros de Trabajo, mediante la revisión de los estudios de
Análisis de Riesgo de Proceso, los informes de incidentes y accidentes, de Auditorias de
Disciplina Operativa, del auto-evaluación, entre otros, y la Auditoria del cumplimiento del
Centro de Trabajo con los elementos de la ASP.
Coordinar los intercambios entre Centros de Trabajo y los Sectores Comerciales de la
información pertinente sobre la Seguridad de los Procesos, tal como Análisis de Riesgos,
Reportes de Incidentes y Accidentes, Tecnología de Proceso y otros eventos fuera de la
Subdirección.
Asistir a los Centros de Trabajo que tengan recursos técnicos limitados, en los programas de
Análisis de Riesgos de Procesos, la evaluación de riesgos especiales y la investigación de
incidentes.
Asegurar que se preste atención adecuada a la ASP durante actividades tales como
adquisiciones, baja de equipos de proceso y eliminación gradual de procesos. Integrarse al
Equipo Corporativo de ASP.


Realización 40
1
PGPB)
Participar en las Revisiones de Seguridad de Pre-arranque de estaciones de bombeo, de

compresión, terminales, plantas nuevas, reparaciones de plantas, plataformas de
perforación, o instalaciones que hayan tenido modificaciones o cambios significativos, con el
apoyo de consultores de SSPA.
Auditorias de los Programas de ASP de los Centros de Trabajo

Si bien la responsabilidad por la Administración de la Seguridad de los Procesos del Centro
de Trabajo reside en la Gerencia del sitio, la Dirección y las Subdirecciones, pudiendo ser
acompañados por los Gerentes de Línea, los Jefes de la Función de SSPA de las
Subdirecciones y ASIPAS, DCIDP Y SIDOE, deben auditar en los Centros de Trabajo sus
programas de ASP.
Responsabilidad de ASIPA u homólogos en los Organismos.

Las responsabilidades en ASP de las Funciones Centrales de SSPA incluyen:
Proveer a la Alta Dirección liderazgo y visión en ASP de manera que ayude a las
Subdirecciones en la implantación y mejora continua del SASP.
Apoyar al responsable del ASP en la coordinación de sus actividades.
La publicación y mantenimiento de guías corporativas de ASP, tales como Análisis de
Riesgos de Proceso, Tecnología de Proceso, Administración de Cambios, Investigación de
Incidentes y Accidentes.
Realizar evaluaciones con énfasis en ASP en los Centros de Trabajo y funciones centrales.
Brindar servicios de consultoría y entrenamiento a las Subdirecciones, Centros de Trabajo y
Residencias de la DCIDP y Gerencias Regionales de SIDOE.
El análisis de las tendencias de las Subdirecciones y externas, en incidentes serios de Seguridad

de Procesos, para captar y comunicar entre las Subdirecciones y Centros de Trabajo las
lecciones claves obtenidas.


Realización 40
1
PGPB)
Responsabilidad de la DCIDP Y SIDOE.

En los proyectos u otros trabajos en los que tenga responsabilidad, la función de Ingeniería
deberá ejercer el liderazgo necesario para la incorporación de los conceptos de Seguridad de los
Procesos en el diseño, construcción de instalaciones nuevas o modificadas, con la participación
e involucramiento de los Centros de Trabajo. Sus responsabilidades específicas incluyen:
Participar en la preparación del paquete de la Tecnología del Proceso con énfasis para las
bases de diseño de proceso y del equipo.
Efectuar el Análisis de Riesgo de Proceso, incluyendo Análisis de Consecuencias y
revisiones de riesgo de proceso, llevados a cabo y documentados para todas las fases del
trabajo de proyectos y construcción; es decir, desde la fase conceptual del proyecto hasta la
revisión de seguridad del pre-arranque.
Administrar el desempeño en seguridad de los contratistas de diseño y construcción
involucrados en la construcción de la instalación.
Administrar el elemento de Aseguramiento de la Calidad durante la fabricación, entrega,
ensamble e instalación del equipo de proceso para la instalación nueva o modificada.
Responsabilidad y funciones de los Centros de Trabajo.
Responsabilidad de la Gerencia del Centro de Trabajo.

Las responsabilidades de la Gerencia del Centro de Trabajo en la Administración de la
Seguridad de los Procesos incluyen:
Demostración continúa de liderazgo y compromiso.

Facilitar y fomentar el involucramiento y la participación de todos los empleados.
Diseñar y mantener activo el Sub equipo de Liderazgo de ASP del Centro de Trabajo.
Liderazgo y Compromiso Gerencial.

El liderazgo y compromiso de la Gerencia y Grupo Directivo de los Centros de Trabajo son
básicos e indispensables para la administración exitosa de la Seguridad de los Procesos,
un liderazgo efectivo abarca e incluye:
La implantación de políticas y guías para la ASP consistente con las guías y políticas
centrales sobre ASP a fin de garantizar que cada Centro de Trabajo tenga un programa
eficaz para la Administración de la Seguridad de los Procesos.


Realización 40
1
PGPB)
La asignación de recursos para implantar las políticas y guías de ASP y para sostener el
mejoramiento continuo de la Seguridad de los Procesos.
El establecimiento de responsabilidades por el logro de metas y objetivos específicos para
la Seguridad de los Procesos.
Verificación (mediante la medición) del grado de cumplimiento de las políticas y guías
establecidas. La implantación de las medidas correctivas apropiadas.
La participación personal en actividades que demuestren visiblemente su compromiso con
la ASP.
Efectuar anualmente la autoevaluación en el SASP. Desarrollando planes de acción
necesarios para avanzar en la plena implantación de este sistema.
Participación de los empleados.

La Administración efectiva de la Seguridad de los Procesos requiere el esfuerzo colectivo e
individual de todos aquellos involucrados en la ASP. Reconociendo que los empleados y
trabajadores que realizan continuamente las operaciones poseen un conocimiento único y
profundo del proceso y que son los "Gerentes Clave" de la Seguridad del Proceso
(frecuentemente ellos son los únicos "Gerentes" inmediatamente disponibles).
Es importante que la Gerencia del Centro de Trabajo facilite y fomente un amplio espectro de
participación de los trabajadores en el diseño, implantación y operación continua del
programa de ASP del Centro de Trabajo.
Algunos ejemplos de maneras posibles de involucrar a los trabajadores son:
Participación como miembros activos en los sub equipos de liderazgo de ASP.
La participación en los Equipos de Trabajo para la Revisión de Riesgos de Proceso. La
participación en los equipos para la investigación de incidentes y accidentes.
La realización de inspecciones y pruebas en los equipos.
La elaboración y revisión de los procedimientos de operación, mantenimiento, seguridad y
emergencias.
Participación en la autoevaluación del Centro de Trabajo en el SASP La
participación en las auditorias de ASP.
Participación en ACR.


Realización 40
1
PGPB)
Elementos de la Administración de la Seguridad de los Procesos.

Los principios de cada uno de estos elementos se describen en este documento y también se
presentan características comparativas, presentes en la mayor parte de las organizaciones con
desempeños Clase Mundial. La tabla de autoevaluación adjunta identifica las características y
describe las acciones para efectuar una implantación efectiva.
8.10Compromiso y Liderazgo de la Gerencia

Es el componente básico de un sistema exitoso para administrar la Seguridad de los Procesos.
Para que un sistema sea plenamente eficaz, ese compromiso debe existir desde la cima hasta
la base, en todos los niveles de la organización. El compromiso de la alta Gerencia determina
la importancia de la Seguridad del Proceso y garantiza el soporte para los elementos
individuales del sistema. Para lograr los mejores resultados en toda la organización, la alta
Gerencia debe estar convencida y demostrar fehacientemente que la excelencia en la
Seguridad de los Procesos, es tan importante como la Producción, la Calidad, los Costos y las
relaciones con los empleados.
8.11 TECNOLOGIA
TECNOLOGÍA DEL PROCESO
El paquete de tecnología del proceso proporciona una descripción del proceso o de la operación
y proporciona también los fundamentos para identificar y entender los riesgos del proceso -
primeros pasos en los esfuerzos para administrar la Seguridad de los Procesos. El paquete de
Tecnología consta de tres partes: Riesgos de los Materiales, las Bases para el Diseño del
Proceso y las Bases para el Diseño del Equipo.


Realización 40
1
PGPB)
ANÁLISIS DE RIESGOS DE PROCESO
Se usan para identificar, entender, evaluar, controlar o eliminar los riesgos asociados con las
instalaciones del proceso de manera que:
Se utilice un enfoque organizado, metódico y sistemático

Se busque y obtenga un consenso entre las diversas disciplinas participantes
Se documenten los resultados para su uso posterior en el seguimiento de las recomendaciones
y en el entrenamiento del personal
De manera que se prevengan los incidentes y las lesiones relacionadas con el proceso
Un Análisis de Riesgos de Proceso consta de dos partes: un Análisis de Consecuencias
(Valoración de Riesgos) y una Revisión de Riesgos de Procesos (RRP).
8.12 PROCEDIMIENTOS DE OPERACIÓN Y PRÁCTICAS SEGURAS
Los procedimientos de operación proporcionan un claro entendimiento de los parámetros

detallados de operación y los límites para una operación segura para aquellos que estén
operando el proceso. También explican claramente las consecuencias en la seguridad, la salud
y el medio ambiente al operar fuera de los límites del proceso, y describen los pasos a tomar
para corregir o evitar desviaciones, así como la forma de actuar en casos de emergencia.
Las prácticas seguras proporcionan un sistema de procedimientos y/o permisos planeados
adecuadamente, que incluyen inspecciones y autorizaciones, antes de hacer trabajos no
rutinarios en las áreas de proceso. Ejemplo: todos los procedimientos para los trabajos
controlados por el permiso para trabajos peligrosos, como Tarjeta, Candado, Despeje y Prueba,
Apertura de Línea de Proceso, Entrada a Espacios Confinados, Trabajos de Soldadura, etc.

Realización 40
1
PGPB)
8.13 ADMINISTRACIÓN DE CAMBIOS DE TECNOLOGÍA
Los Cambios a la Tecnología del Proceso documentada (ejemplo, riesgos de los materiales,
bases para el Diseño del Proceso o bases para el Diseño de los Equipos del Proceso)
potencialmente invalidan los Análisis valoraciones de Riesgos de Proceso anteriores, creando a
la ver, riesgos nuevos,- por lo tanto todos los cambios a la Tecnología documentada deben ser
correctamente formulados, revisados, autorizados y documentados.
8.14 PERSONAL
ENTRENAMIENTO Y DESEMPEÑO.
El personal que actúa correctamente y está bien entrenado no sólo es una característica clave,
sino un requisito indispensable para garantizar el manejo seguro de materiales peligrosos y
mantener el equipo de proceso operando con seguridad. Se pueden tener implantados todos los
demás elementos de la ASP pero sin un personal dedicado a seguir consistentemente las
políticas y procedimientos documentados, las oportunidades de operar con seguridad se reducen
considerablemente. Los empleados deben además ser físicamente capaces, estar mentalmente
alertas y tener la habilidad de usar un buen juicio para seguir cabalmente las prácticas y
procedimientos.


Realización 40
1
PGPB)
CONTRATISTAS
Es esencial que todos los trabajos sean terminados con seguridad y desarrollados de acuerdo
con los procedimientos y/o prácticas de trabajo seguras establecidas, consistentemente con los
principios de la Administración de la Seguridad de los Procesos, ya sea que los trabajos los
realice personal de PETROLEOS MEXICANOS o personal contratista.
INVESTIGACIÓN DE INCIDENTES Y ACCIDENTES
Los incidentes graves y potencialmente graves pueden volver a ocurrir a menos que sus causas
Sean identificadas y se tomen acciones para. Evitarlos. Se requieren investigaciones completas
y minuciosas, compartiendo los aprendizajes obtenidos entre todos los Centros de Trabajo de
PETROLEOS MEXICANOS, para mejorar continuamente el desempeño en Seguridad.
ADMINISTRACIÓN DE CAMBIOS DE PERSONAL
En reconocimiento de que la gente es el ingrediente esencial entrelazado a través de todos los

elementos de la ASP, es importante mantener un nivel mínimo de (1) experiencia directa y
específica en el proceso, y (2) conocimientos y habilidades en la ASP. Al igual que los cambios
en la tecnología o en las instalaciones, la pérdida de los niveles de experiencia y conocimientos
mínimos, a través de los cambios de personal y de organización, tienen el potencial de invalidar
los análisis o valores de riesgo anteriores, los cuales habían sido basados en la presencia y
autoridad de un personal conocedor y experimentado, por lo que los cambios de personal a todos

Realización 40
1
PGPB)
niveles deben cumplir los criterios previamente establecidos para garantizar que se mantengan
los niveles mínimos de experiencia y conocimiento a fin de proporcionar una base sólida para
todas las decisiones que puedan afectar la Seguridad del Proceso.
8.15 PLANEACIÓN Y RESPUESTA A EMERGENCIAS
Se requiere una planeación profunda de las emergencias potenciales para garantizar una
respuesta efectiva por parte del personal del Centro de Trabajo en conjunto con las
organizaciones de respuesta de la comunidad, para mitigar el impacto de una emergencia en el
personal, el medio ambiente y las instalaciones y el pronto control de la situación de emergencia.
AUDITORIAS
Las Auditorias proporcionan la forma de saber, comprender y medir el desempeño y el

cumplimiento del programa de ASP establecido a nivel central y en cada Centro de Trabajo.
Mediante las observaciones en el campo, se obtienen los datos para determinar el desempeño
actual, comparado con los estándares establecidos. Una auditoria efectiva y positiva reporta las
fortalezas y las oportunidades de mejora. La realización de auditorías es una responsabilidad de
la Línea de Mando, desde la Dirección y Subdirección la Función Central de SSPA hasta los
grupos directivos de los Centros de Trabajo.
8.16 INSTALACIONES
ASEGURAMIENTO DE CALIDAD.
El aseguramiento de calidad de equipos y materiales es «el puente» entre las especificaciones


Realización 40
1
PGPB)
De diseño y la instalación inicial. Los esfuerzos de aseguramiento de calidad están enfocados en

garantizar que los equipos del proceso estén:
- Fabricados conforme a las especificaciones de diseño
- Ensamblados e instalados correctamente
REVISIÓN DE SEGURIDAD DE PRE-ARRANQUE.
Las Revisiones de Seguridad de Pre-arranque proporcionan la revisión final a los equipos e

instalaciones nuevas o modificadas para confirmar que los elementos de la ASP han sido
cubiertos correctamente y que la instalación es segura para entrar en operación.
8.17 INTEGRIDAD MECÁNICA.
El elemento de la Integridad Mecánica cubre la vida útil de los equipos e instalaciones, desde su
instalación inicial hasta su desmantelamiento. La Integridad Mecánica se enfoca en garantizar que
se mantenga la integridad del sistema para contener las sustancias peligrosas durante toda la vida
útil de la instalación. Se ocupa de temas como:
- Procedimientos de mantenimiento
- Entrenamiento y desempeño del personal de mantenimiento
- Procedimientos de control de calidad
- Inspecciones y pruebas a equipos y refacciones, incluyendo el
Mantenimiento preventivo y productivo.
- La ingeniería de confiabilidad.
El mantenimiento preventivo y predictivo son importantes y necesarios para garantizar una

operación confiable y libre de incidentes. Dichos programas sirven para evitar las fallas prematuras
y ayudan a garantizar la Operatividad del sistema necesario para el control de emergencias.


Realización 40
1
PGPB)
ADMINISTRACIÓN DE CAMBIOS MENORES. Los Cambios Menores en el área pueden
conducir a, y han conducido a eventos catastróficos. Todos los cambios incluyendo aquellos que se
efectúan dentro de la Tecnología del Proceso documentada, pero que no constituyen un
«reemplazo en si»; deben ser correctamente formulados, revisados, autorizados y documentados.
Los requisitos de todos los elementos de ASP aplicables deben ser completados antes de implantar
el cambio.
El proceso de autoevaluación del Sistema de Administración Ambiental (SAA) consiste en la

valoración por parte de la propia instalación o centro de trabajo para lograr un desempeño
ambiental eficiente.
La máxima autoridad del centro de trabajo es responsable del proceso de calificación y se le

sugiere utilizar este documento como una herramienta para la autoevaluación y la mejora
continua.


Realización 40
1
PGPB)
8.18 Elementos del Sistema de Administración Ambiental
Un desempeño ambiental eficiente sólo puede alcanzarse mediante la aplicación de las mejores
prácticas de administración, operativas y de diseño; de éstas, la aplicación de las primeras ha
sido la más crítica.
La Política Ambiental del sistema está implícita en la Política del Sistema SSPA.


Realización 40
1
PGPB)
ALCANCE: La presente Tabla describe los elementos de un sistema para administrar los
aspectos ambientales de Petróleos Mexicanos, el cual está compuesto por 15 elementos
interrelacionados y ordenados secuencialmente con un enfoque de procesos:
1 Aspectos Ambientales
2 Requisitos Legales y Otros Requisitos
3 Objetivos, Metas, Programas e Indicadores

4 Recursos, Funciones, Responsabilidad y Autoridad
5 Competencia, Formación y Toma de Conciencia
6 Comunicación Interna y Externa
7 Control de Documentos y Registros
8 Control Operacional
9 Plan de Respuesta a Emergencias
10 Seguimiento y Medición de las Operaciones
11 Evaluación del Cumplimiento Legal
12 No conformidad, acción correctiva y acción preventiva
13 Auditorías Ambientales
14 Mejores Prácticas Ambientales
15 Revisión por la Dirección.


Realización 40
1
PGPB)
Aplicación de la Tabla de Auto-evaluación del SAA
Los Centros de Trabajo de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios, deberán

desarrollar, implantar y evaluar un programa detallado que cumpla con la presente Tabla de
Auto evaluación del Sistema de Administración Ambiental.
8.19 Elementos de la Tabla de Auto-evaluación del SAA
Con la finalidad de apoyar a los Centros de Trabajo de Petróleos Mexicanos y Organismos

Subsidiarios en la identificación de las acciones que requieren para mejorar su desempeño y
resultados en materia Ambiental, e implantar mecanismos que les permitan alcanzar el nivel
de mejora continua en la materia, se ha diseñado la Tabla de Auto-evaluación del Sistema
de Administración Ambiental.
La presente Tabla de Auto-evaluación, está basada en un esquema convencional de cinco

niveles que definen de manera prototípica el desarrollo de un centro de trabajo o instalación,
en relación a cada uno de los elementos que conforman el SAA. En cada nivel se describen
de manera ascendente numerada, los requisitos a cumplir para cada elemento de
conformidad al siguiente esquema:
*Evaluando el sistema y creando conciencia

*Desarrollando el sistema
*Estableciendo el sistema
*Sistema establecido
*Mejoramiento continúo.
El diagnóstico de cualquier Centro de Trabajo de Petróleos Mexicanos y Organismos

Subsidiarios, en relación con su nivel de desempeño Ambiental, debe llevarse a cabo
mediante su comparación con los requisitos que se presentan para cada uno de los cinco
niveles de implantación de los 15element os del SAA.

Realización 40
1
PGPB)
1. Aspectos Ambientales
Los aspectos ambientales del centro de trabajo se identifican considerando; los proyectos,
actividades, productos y servicios nuevos o modificados. Además se determinan aquellos
aspectos que tienen o pueden tener impactos significativos sobre el medio ambiente y se
asegura que se tengan en cuenta en el establecimiento, implementación y mantenimiento del
SAA.
2. Requisitos Legales y Otros Requisitos
Los requisitos legales ambientales y otros requisitos a los que la organización se suscribe
relacionados con sus aspectos ambientales, se identifican, acceden, explican y comunican a
todos los empleados y prestadores de servicios. Los requisitos legales ambientales incluyen:
leyes, códigos, reglamentos, normas, decretos y acuerdos que se deban cumplir.
El concepto "otros requisitos a los que la organización se suscribe" incluye documentos,

recomendaciones o mejores prácticas no obligatorios que la empresa adopte y se asegura
que se tengan en cuenta en el establecimiento, implementación y mantenimiento del SAA.
3. Objetivos, Metas, Programas e Indicadores
Para que los objetivos y metas de protección ambiental sean eficaces deben ser cuantitativos
y razonables; deben formularse en los diferentes niveles y funciones de la organización
sobre la base de: la política ambiental, los aspectos ambientales significativos, compromisos
de prevención de la contaminación, cumplimiento de los requisitos legales y otros requisitos,
la mejora continua del SAA y deben ser congruentes de un año a otro.


Realización 40
1
PGPB)
Con base en los objetivos y metas definidos se elaboran los programas, los cuales incluyen
tiempos, frecuencia, responsables y recursos. Además se definen los indicadores necesarios
para evaluar el cumplimiento de las metas y objetivos.
4. Recursos, Funciones, Responsabilidad y Autoridad
El equipo de liderazgo asegura la disponibilidad de recursos humanos, recursos financieros y

tecnológicos para establecer, implementar, mantener y mejorar el SAA. Las funciones,
responsabilidades y autoridad están definidas, documentadas y comunicadas para facilitar
una gestión ambiental eficaz.
La máxima autoridad del centro de trabajo cuenta con uno o varios representantes que se
aseguran que el SAA se establece, implementa y mantiene de acuerdo con los requisitos de
esta Tabla, además informa sobre el desempeño del Sistema para su revisión, incluyendo las
recomendaciones para la mejora.
5. Competencia, Formación y Toma de Conciencia
Todos los trabajadores y contratistas que realicen actividades que puedan causar impactos
ambientales significativos deben ser competentes tomando como base la formación y
experiencia, además se identifican y se atienden las necesidades de formación del personal
relacionadas con los aspectos ambientales y el SAA.
Se realizan acciones para que el personal tome conciencia de la importancia de la

conformidad con la política, los procedimientos, los requisitos del SAA, los aspectos
ambientales significativos, los impactos relacionados con su trabajo, los beneficios
ambientales de un mejor desempeño personal, sus funciones, sus responsabilidades y las
consecuencias potenciales de desviarse de los procedimientos. La organización reconoce el
buen desempeño ambiental de sus trabajadores y contratistas.


Realización 40
1
PGPB)
6. Comunicación Interna y Externa
La organización asegura la comunicación entre los diversos niveles y funciones de la misma

en relación con sus aspectos ambientales y su SAA; además define y documenta el alcance
7. Control de Documentos y Registros
Los documentos que integran el SAA se controlan conforme a procedimientos que incluyen
su emisión, identificación, cambios y manejo de obsoletos, disponibilidad en las áreas de
trabajo así como el control de documentos de origen externo. Los registros generados para
demostrar la conformidad con los requisitos del SAA, se identifican, se almacenan, se
protegen y se tienen disponibles para facilitar su recuperación. Los registros permanecen
legibles, identificables y trazables.
8. Control Operacional
Las operaciones asociadas con los aspectos ambientales significativos son identificadas y
planificadas de acuerdo con los objetivos, metas y política del SAA, con el objeto de
asegurarse de que se efectúan bajo las condiciones especificadas.
9. Plan de Respuesta a Emergencias
El centro de trabajo identifica las situaciones potenciales de emergencia y accidentes

potenciales que pueden tener impactos en el medio ambiente y en su Plan de Respuesta a
Emergencias establece las acciones de respuesta ante estas situaciones, la prevención o
mitigación de los impactos ambientales adversos asociados, los recursos humanos,
materiales y equipos para responder ante estas situaciones.
Dichos planes son probados para evaluar su efectividad, revisados y corregidos

periódicamente.

Realización 40
1
PGPB)
10. Seguimiento y Medición de las Operaciones
El centro de trabajo debe dar seguimiento y medir de forma regular las características
fundamentales de sus operaciones que tienen o pueden tener un impacto significativo en el
medio ambiente, considerando la información del desempeño, los controles operacionales
aplicables y la conformidad con los objetivos y metas ambientales.
Además, debe asegurarse de que los equipos de seguimiento y medición se utilicen y
mantengan calibrados o verificados.
11. Evaluación del Cumplimiento Legal
Los requisitos legales ambientales y otros requisitos que la organización adopte, se evalúan
periódicamente para determinar si se cumple con ellos, manteniendo los registros
correspondientes.
12. No conformidad, acción correctiva y acción preventiva
El centro de trabajo debe identificar y corregir las no conformidades reales y emprender

acciones para mitigar sus impactos ambientales, así como prevenir las no conformidades
potenciales. Los incidentes ambientales son considerados como una no conformidad dentro
del sistema.
Todas las no conformidades reales y potenciales son analizadas para determinar las causas
raíz y tomar acciones con el fin de prevenir su ocurrencia o recurrencia, además se revisa la
eficacia de dichas acciones.
Se debe asegurar de que cualquier cambio necesario se incorpore a la documentación del

SAA.


Realización 40
1
PGPB)
13. Auditorías Ambientales
Las auditorías ambientales al SAA y a los procesos deben permitir al equipo de liderazgo
evaluar la madurez de la implantación del sistema, identificar las malas y buenas prácticas de
trabajo, procedimientos inadecuados, mal entendidos o no aplicados, condiciones de las
instalaciones y equipos que no cumplen con los estándares, así como incumplimientos a la
normatividad ambiental vigente.
Estas auditorías deben planificarse, programarse y ejecutarse, teniendo en cuenta la

importancia ambiental de las operaciones implicadas y los resultados de las auditorías
previas. Las acciones o medidas preventivas y correctivas definidas para atender las
desviaciones y áreas de mejora detectadas en las auditorias, deben ser implantadas dentro
de las fechas acordadas.
14. Mejores Prácticas Ambientales
Las buenas prácticas en materia ambiental derivadas de los análisis causa raíz, de las
recomendaciones de auditorías, de la investigación de nuevas tecnologías y de las
experiencias propias, en los procesos de diseño, construcción, operación, mantenimiento y
en su caso desmantelamiento, son identificadas, seleccionadas, difundidas e implantadas por
el centro de trabajo para apoyar al proceso de mejora continua del sistema.
Además, se evalúan las buenas prácticas de otras empresas para ser consideradas en el
proceso de implantación de las mejores prácticas.
15. Revisión por la Dirección
La máxima autoridad del centro de trabajo revisa el SAA, a intervalos planificados, para
asegurarse de su funcionamiento, adecuación, eficacia y efectividad continua.


Realización 40
1
PGPB)
Las revisiones consideran los resultados de las auditorías internas y evaluaciones de

cumplimiento de los requisitos legales y otros requisitos; las comunicaciones internas y
externas, incluidas las quejas; el desempeño ambiental de la organización; El grado de
cumplimiento de los objetivos y metas; el estado de las acciones correctivas y preventivas; el
seguimiento de las acciones resultantes de las revisiones previas llevadas a cabo por la
dirección; los cambios en las circunstancias, incluyendo la evolución de los requisitos legales
y otros requisitos relacionados con sus aspectos ambientales y las recomendaciones para la
mejora.
Los resultados de las revisiones por la dirección deben incluir todas las decisiones y acciones
tomadas relacionadas con posibles cambios en la política ambiental, objetivos, metas y otros
elementos del sistema de gestión ambiental, coherentes con el compromiso de mejora
continua.
8.20 SEGURIDAD INDUSTRIAL, PROTECCION AMBIENTAL Y SALUD

OCUPACIONAL.
La política de Petróleos Mexicanos en materia de seguridad industrial, protección ambiental y salud

ocupacional recoge las experiencias de éxito acumuladas por el Programa de Seguridad, Salud y
Protección Ambiental (PROSSPA) y el Sistema Integral de la Administración de la Seguridad y
Protección Ambiental (SIASPA), de cuya evolución derivó el Sistema para la Administración Integral de
la Seguridad Salud y Protección Ambiental (Sistema PEMEX-SSPA).
SISTEMA PEMEX-SSPA
El desarrollo del Sistema PEM EX-SSPA uucro en 2006 y se prevé que esté implantado en todos los
centros de trabajo de la industria petrolera paraestatal en 2010, y que en el bienio 2011-2012 se
establezca el proceso de mejora continua.
El Sistema PEM EX-SSPA se integra por tres subsistemas:
Subsistema de Administración de la Seguridad de los Procesos (SASP). Subsistema de
Administración de Salud en el Trabajo (SAST). Subsistema de Administración Ambiental (SAA).


Realización 40
1
PGPB)
Los tres subsistemas se basan en la aplicación de las doce Mejores Prácticas Internacionales en
Seguridad, Salud y Protección Ambiental (MPI'S), bajo un proceso de disciplina operativa y de
aplicación única.
En 2006 Petróleos Mexicanos desarrolló la fase de contención del Sistema PEMEX-SSPA, mientras que
en 2007 inició la fase de sistematización y mejora incorporando las mejores prácticas de seguridad en las
operaciones de los centros de trabajo (MIP's), el Subsistema de Administración de Seguridad en los
Procesos (SASP) y la Integridad Mecánica y Aseguramiento de la Calidad (IMAC).
Durante 2008, la empresa, consolidó el establecimiento de las MIP's, y del SASP, e inició la implantación
de los subsistemas evolucionados de Administración Ambiental (SAA) y de Administración de la Salud en
el Trabajo (SAST).
En 2008 mejoró el funcionamiento de la organización estructurada, una de las 12 MPI's. La organización
estructurada se refiere a la conformación del equipo de liderazgo, cuya actuación es la de órgano rector en
materia de SSPA.
Petróleos Mexicanos estableció los subequipos de liderazgo estratégico siguientes: Disciplina Operativa;
Administración de la Seguridad de los Procesos (con el fin de cumplir con las metas, establecer iniciativas y
conducir estrategias aplicables a todos los niveles de la organización); yel de Liderazgo Directivo de
Disciplina Operativa, el cual tiene el encargo de conducir, estandarizar y evaluar la implantación de las
mejores prácticas en disciplina operativa. En esta materia las principales acciones fueron las siguientes:
Diagnóstico de implantación.
Diseño del proceso estandarizado de disciplina operativa en el marco del Sistema de Gestión por
Procesos.
Establecimiento de la tabla de autoevaluación de los ocho procedimientos críticos en SSPA.
Revisión y mejora de guías técnicas de disciplina operativa. Identificación de requerimientos para implantar
una solución tecnológica institucional de disciplina operativa.
Desarrollo de un programa para implantar el proceso y la herramienta estandarizada de disciplina

operativa en 27 centros piloto de la empresa.
La Dirección Corporativa de Operaciones (DCO) desarrolló las actividades siguientes: asesoró y dio
soporte al proceso de autoevaluación de las 12 mejores prácticas y del SASP; asesoró a los equipos y
subequipos de liderazgo en SSPA de los organismos subsidiarios; dio capacitación sobre los


Realización 40
1
PGPB)
lineamientos, guías y protocolos del manual del Sistema PEMEX-SSPA; e instrumentó un informe de
gestión SSPA que incorpora siete indicadores institucionales para evaluar el desempeño.
Pemex-Exploración y Producción continuó la etapa de sustentabilidad del Sistema PEMEX-SSPA, para
mejorar su desempeño organizacional de manera sostenida, y fortalecer la adopción de responsabilidades
por la línea de mando.
Evaluó el avance en los programas y determinó el grado de madurez en cada uno de los subsistemas en
26 centros de trabajo; realizó la difusión y análisis del Manual del Sistema de Administración Pemex
SSPA; capacitó a 13,564 trabajadores en la materia; concluyó 57 entregables de los 90 factores clave
para la consolidación del sistema; y diseñó un tablero de control que permitirá dar seguimiento a su
implantación.
En Pemex-Refinación los centros de trabajo avanzaron en la implantación de los elementos del
Subsistema para Administrar la Seguridad de los Procesos, e iniciaron la de los subsistemas de
Administración Ambiental y de Salud en el Trabajo.
Continuaron las autoevaluaciones semestrales, las cuales proporcionan un marco de referencia para
adecuar y generar planes de acción o estrategias integradas en líneas de negocios.
En noviembre de 2008 concluyó la asistencia técnica del consultor externo, que permitió realizar visitas de
asistencia técnica y capacitar 6,704 trabajadores, en tres años y en 2008 el organismo subsidiario
capacitó 31,266 trabajadores, por medio de instructores internos.
Pemex-Gas y Petroquímica Básica concentró su atención en la operación de los tres subsistemas, y con
respecto al de Administración de la Salud en el Trabajo consideró la formación de grupos multidisciplinarios
de salud en el trabajo, programas de capacitación, así como el mantenimiento del subsistema y su
autoevaluación.
Este organismo subsidiario desarrolló un programa piloto para la implantación del primero de los cinco
niveles del Subsistema Administración de la Salud en el Trabajo.
Pemex-Petroquímica continuó la implantación de los subsistemas de Administración Segura de los
Procesos, Administración Ambiental y de Salud en el Trabajo.
En 2008 el organismo subsidiario capacitó a 4,169 trabajadores, realizó auditorías efectivas para
determinar el índice de actos seguros, y continuó la campaña permanente de seguridad de manos.


Realización 40
1
PGPB)
8.21 AUDITORÍAS DE SEGURIDAD y PROTECCIÓN AMBIENTAL
A partir de 2008, Petróleos Mexicanos implanta el proceso homologado de auditorías SSPA, en el cual
instrumentó una estrategia de comunicación y despliegue, que incorpora a la normatividad aplicable, como
parte del Sistema PEM EX-SSPA, y una solución tecnológica que permite su ejecución disciplinada. Las
auditorías incluyen al Sistema PEMEX-SSPA, las 12 mejores prácticas internacionales de SSPA,
reaseguro internacional, integridad mecánica, las comisiones mixtas de seguridad e higiene, e
instalaciones críticas y duetos,
- Avanzó en la revisión y adecuación de las guías y lineamientos del Subsistema de Administración de
Seguridad de los Procesos.
Estableció los criterios iniciales para el desarrollo de auditorías del Subsistema de Administración de
Integridad Operativa.
En 2008 se realizaron visitas de inspección de reaseguro internacional. Para lograr el cierre de las
recomendaciones de reaseguro se llevaron a cabo visitas previas de soporte técnico a las instalaciones.
COMISIONES LOCALES MIXTAS DE SEGURIDAD E HIGIENE

Petróleos Mexicanos formuló el lineamiento de carácter general y observancia obligatoria para la
constitución y organización de las Comisiones Locales Mixtas de Seguridad e Higiene (CLMSH), con
base en el Contrato Colectivo de Trabajo vigente y la NOM-019-STPS-2004. Además, realizó 12
reuniones formales de evaluación y seguimiento de acuerdos, de las cuales seis fueron a nivel regional,
en estas últimas se dio asesoría y soporte técnico a las CLMSH participantes.
En julio de 2008, las CLMSH realizaron recorridos extraordinarios en 357 centros de trabajo para
verificar el cumplimiento y aplicación de:
Los lineamientos de las actividades que debe realizar el Comisionado Sindical de Seguridad e Higiene
a tiempo completo, como integrante de la Comisión Local Mixta en el centro de trabajo de su
jurisdicción.
La guía para el recorrido ordinario de las Comisiones Locales Mixtas de Seguridad e Higiene conforme
al programa de recorridos de verificación.
La empresa definió la estrategia para la campaña de difusión del Reglamento de Seguridad e Higiene y
elaboró la estrategia para la capacitación en el mismo, que los Grupos Mixtos Colegiados y CLMSH
llevarán a efecto en 2009.

Realización 40
1
PGPB)
En 2008, el avance global en la atención de los acuerdos correspondientes a las recomendaciones

emanadas de las CLMSH fue 39.6 por ciento. Respecto al Reglamento de Trabajo de Petróleos
Mexicanos se capacitó a 12,006 trabajadores de 115 centros de trabajo, mediante 650 cursos.
UNIDAD DE VERIFICACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOS.
En mayo de 2010 la Secretaría del Trabajo y Previsión Social (STPS) renovó la aprobación de la
Unidad de Verificación de Petróleos Mexicanos con vigencia hasta octubre de 2011. Esta unidad vigila
el cumplimiento de la normatividad oficial mexicana en materia de seguridad e higiene en el trabajo.
Se establecieron los criterios técnicos del acuerdo general de colaboración y del convenio del Programa
de Autogestión de Seguridad y Salud en el Trabajo con la STPS y la SENER.
La empresa concertó el programa 2008-2012 para el cumplimiento de la NOM-020-STPS-2002, referente a

recipientes sujetos a presión, lo que permitió la verificación de 2,260 equipos en 2008, de los cuales 696
correspondieron a Pemex-Exploración y Producción, 43 a Pemex-Gas y Petroquímica Básica, 635 a Pemex-
Refinación y 886 a Pemex Petroquímica. Al cierre de 2008 se tenían 17,007 recipientes certificados, 57.4 por
ciento del total, 20 puntos porcentuales más que al cierre de 2007.
Asimismo, continuó la verificación de la NOM-026-STPS-1998 de colores y señales de seguridad e higiene, e

identificación de riesgos por fluidos conducidos en tuberías.
En 2008, la acreditación de la Unidad de Verificación incluyó seis normas adicionales de STPS:
NOM-002-STPS-2000 condiciones de seguridad, prevención y combate de incendios en los centros de trabajo.
NOM-010-STPS-1999 condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo en donde se manejen,

transporten, procesen o almacenen sustancias químicas capaces de generar contaminación en el medio
ambiente laboral.
NOM-011-STPS-2001 condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo en donde se genere ruido.
NOM-017-STPS-2001 equipo de protección personal, selección, uso y manejo en los centros de trabajo.
NOM-019-STPS-2004 constitución, organización y funcionamiento de las comisiones de seguridad e higiene en

los centros de trabajo.
NOM-028-STPS-2004 organización del trabajo y seguridad en los procesos de sustancias químicas.


Realización 40
1
PGPB)
SALUD EN EL TRABAJO
Petróleos Mexicanos en materia de salud en el trabajo tiene como objetivo promover, mantener y vigilar
un ambiente de trabajo seguro y saludable para los trabajadores y su capacidad de desempeño laboral,
mediante la administración de riesgos para la salud y el desarrollo de un marco regulatorio en todos los
niveles de la organización.
Para alcanzar este objetivo trabajó en cuatro líneas generales de actuación enmarcadas en el Subsistema
de Administración de la Salud en el Trabajo, consistentes en cursos de inducción a este subsistema a los
integrantes de los equipos de autoevaluación de los cuatro organismos subsidiarios que integra los tres
ejes principales conductores de esta disciplina, higiene industrial, recursos humanos y servicios de salud;
la elaboración del lineamiento para la organización y funcionamiento de los servicios multidisciplinarios de
salud en el trabajo; plan estratégico de formación de recursos humanos en salud en el trabajo; y la
metodología desarrollada para evaluar los requerimientos del puesto y las características de los
trabajadores en cuanto a sus capacidades físicas y profesionales.
En julio de 2008, Petróleos Mexicanos firmó un convenio para la incorporación de sus centros de trabajo
al Programa de Autogestión en Seguridad y Salud en el Trabajo, que impulsa la Secretaría del Trabajo y
Previsión Social para la aplicación de acciones preventivas sustentadas en el cumplimiento de la
normatividad en la materia y acciones de mejora que garanticen centros de trabajo seguros e higiénicos.
En agosto la empresa integró el Equipo de Liderazgo Directivo de Salud en el Trabajo, para la
implantación y desarrollo del Subsistema de Administración de Salud en el Trabajo del sistema PEMEX-
SSPA. Su objetivo es la creación de estructuras homologadas de servicros multidisciplinarios de salud
en el trabajo en los niveles operativos y tácticos, la formación de recursos humanos competentes en las
diversas especialidades multidisciplinarias como son administración de los servicios de salud en el
trabajo, higiene industrial, ergonomía y psicología del trabajo, así como establecer los mecanismos para la
participación coordinada de la representación sindical.
La emisión de 502 representó 84.1 por ciento del total de las emisiones al aire, con un incremento de
66.5 por ciento respecto al año anterior, principalmente por las libranzas de gas amargo y
mantenimiento de equipos de compresión y paros no programados en Pemex-Exploración y Producción.
Los óxidos de nitrógeno (NOX) contribuyeron 9.7 por ciento, la emisión de estos compuestos se redujo
principalmente en Pemex-Exploración y Producción y Pemex-Refinación (1,072 toneladas anuales) que
compensó el incremento observado en Pemex-Gas y Petroquímica Básica y en Pemex-Petroquímica
(596 toneladas anuales).


Realización 40
1
PGPB)
En 2008, Pemex-Exploración y Producción emitió 61 por ciento del total de los contaminantes, Pemex-
Refinación 33.8 por ciento, Pemex-Gas y Petroquímica Básica 4.2 por ciento y Pemex Petroquímica 1
por ciento.
Las emisiones de Pemex-Exploración y Producción aumentaron 125 por ciento, debido al
comportamiento ya comentado del 502, y en menor medida de los COV'S, que no fue compensada por la
menor emisión de NOX y partículas suspendidas.
En Pemex-Refinación las emisiones tuvieron un incremento de 1.6 por ciento, sobre todo de COV's y
SOX, estos últimos debido a reparaciones programadas y mantenimientos correctivos en diversos trenes
de las unidades recuperadoras de azufre del SNR. Las emisiones de NOx disminuyeron 1.7 por ciento y
las de partículas 1 por ciento.
Pemex-Gas y Petroquímica Básica redujo sus emisiones 14.4 por ciento, respecto al año anterior,
resultado del comportamiento de todos sus compuestos con excepción de los NOx. Destaca la
disminución de 8,123 toneladas, 19.2 por ciento, en las emisiones de 502.
Las plantas recuperadoras de azufre de los complejos procesadores de gas de Pemex-Gas y
Petroquímica Básica emitieron en promedio 41 kilogramos de 502 por tonelada de azufre procesado, con
lo cual cumplieron con las normas de emisión.
Por complejo destacan Nuevo Pemex con una emisión de 14 kilogramos de 502 por tonelada procesada
y Ciudad Pemex con 31 kilogramos, cantidades menores a la norma que especifica un máximo de 50
kilogramos por tonelada procesada de azufre en plantas con capacidades superiores a 300 toneladas por
día. Por el contrario Cactus excedió el límite al ubicarse en 56 kilogramos por tonelada procesada de
azufre. Los dos primeros complejos cuentan con una capacidad de proceso de aproximadamente 800
toneladas diarias de azufre y el último con 1,513 toneladas diarias. En el caso de Matapionche, cuya
capacidad de proceso es de 40 toneladas diarias de azufre, la emisión de S02 ascendió a 314
kilogramos por tonelada procesada, sin embargo, la norma establece un máximo de 100 kilogramos por
tonelada procesada, debido a que este límite aplica a plantas con capacidades menores a 300 toneladas
por día.
En Cactus, las emisiones superaron los límites principalmente por el agotamiento del catalizador de la
planta recuperadora de azufre 3, misma que salió de operación para cambio de catalizador en diciembre
de 2008.
En Matapionche, para alcanzar la eficiencia de recuperación especificada, el organismo subsidiario realizó
ajustes operativos derivados de una inspección, y contempla la rehabilitación y modernización de las
plantas de azufre.

Realización 40
1
PGPB)
En Pemex-Petroquímica la emisión fue 9.6 por ciento mayor a 2007, debido a la salida de operación de
algunas plantas y reparaciones en otras. Sobresalen los SOX, con 579 toneladas, alrededor de tres veces
la emisión del año anterior.
Las principales acciones, para disminuir las emisiones de contaminantes, emprendidas por Petróleos
Mexicanos fueron las siguientes:
En julio de 2008 se formalizó el Convenio de Coordinación para la Ejecución del Programa para Mejorar
la Calidad del Aire en Salamanca 2007-2012 (PROAIRE Salamanca). El convenio fue firmado por la
SENER y la SEMARNAT, en representación del Ejecutivo Federal, por las empresas del sector energético
con presencia en Salamanca (Petróleos Mexicanos, Pemex-Refinación, Pemex-Gas y Petroquímica Básica
y Comisión Federal de Electricidad) y por representantes del estado Libre y Soberano de Guanajuato.
El convenio tiene por objetivo establecer los términos y condiciones, mediante los cuales las partes se
comprometen a realizar las medidas y acciones para reducir las emisiones al aire en el municipio de
Salamanca, principalmente de S02 y de partículas, que se establecen en el PROAI RE Salamanca.
En el PROAIRE Salamanca se incluyen entre otras acciones: reducir las emisiones de S02 de la refinería
de Salamanca, a partir del consumo de combustibles más limpios; optimización de las plantas de
recuperación de azufre existentes; sustitución de planta de azufre (U-12) por una nueva, conforme al
cronograma de ejecución contenido en el PROAIRE Salamanca; reducir las emisiones de partículas
suspendidas de la refinería, mediante la sustitución de quemadores de piso por quemadores elevados; y,
sustituir el calentador de la planta de destilación al alto vacío. Por otra parte, se establece el compromiso
de informar a la SENER y a la SEMARNAT, acerca del suministro de gas natural a la Central
Termoeléctrica Salamanca.
Pemex-Refinación cumplió con la NOM-148-SEMARNAT-2006, referente a la recuperación de azufre
proveniente de sus procesos, que en marzo de 2008 alcanzó 90 por ciento en las cuatro refinerías
obligadas por la norma (Cadereyta, Madero, Salamanca y Tula). Las refinerías de Minatitlán y
Salamanca instalarán dos plantas nuevas que de acuerdo a lo previsto iniciarán operaciones en 2011,
adicionalmente continuaron los proyectos para reaprovechar el gas residual destinado a quemadores y la
operación de unidades de tratamiento de gas de colas.
En cumplimiento a la Ley General de Equilibrio Ecológico y Protección al Ambiente, a su reglamento y a
la NOM-085-SEMARNAT-1994, a principios de año dieron inicio las campañas de monitoreo de
emisiones a la atmósfera en fuentes fijas de las refinerías. El monitoreo se enfoca a la evaluación de
calentadores a fuego directo y calderas.

Realización 40
1
PGPB)
Respecto a la emisión de gases de efecto invernadero (GEl), Petróleos Mexicanos trabaja en la

identificación de proyectos potenciales para la reducción de emisiones de bióxido de carbono, que
satisfagan los requisitos del Mecanismo de Desarrollo Limpio del Protocolo de Kioto.
La empresa, mediante el mecanismo de bonos de carbono, suscribió en 2008 tres cartas de intención
para reducir 373 mil toneladas anuales las emisiones de CO2, con lo que alcanza un total de 11 cartas
firmadas por 3.1 millones de toneladas anuales de CO2. Estas acciones se inscriben en el marco de la
Estrategia Nacional de Cambio Climático.
Petróleos Mexicanos co-preside el Subcomité de Petróleo y Gas de la iniciativa Metano a Mercados

(M2M), en la que participan 25 países, cuyo objetivo es el desarrollo de proyectos y prácticas operativas
para reducir las emisiones de metano en las instalaciones de producción, proceso, almacenamiento y
distribución de hidrocarburos; a fin de generar ahorros económicos por el aprovechamiento de este
energético, abatir las emisiones de gases de invernadero y reducir los riesgos industriales.
En el marco de la iniciativa M2M, Petróleos Mexicanos realiza avances en la medición de emisiones

fugitivas y de proceso de metano y en la elaboración de diagnósticos energéticos, principalmente en los
complejos procesadores de gas y en el sistema de transporte de gas por duetos, Al cierre de 2008,
Petróleos Mexicanos cuenta con información de los complejos procesadores de gas Ciudad Pemex,
Cactus, Nuevo Pemex, Poza Rica y Burgos, lo que permitirá identificar áreas de oportunidad y definir las
acciones a seguir y establecer ahorros energéticos y económicos implícitos.
La emisión de gases de efecto invernadero alcanzó 53 millones de toneladas anuales, 19.7 por ciento
más respecto al año anterior. Este comportamiento tuvo su origen en la libranza de gas amargo debido a
obras de mantenimiento de equipos de compresión; el incremento en la producción y fallas operativas en
instalaciones costa afuera de la Región Marina Noreste de Pemex-Exploración y Producción y la quema
de gas en la Región Norte por insuficiencia de infraestructura superficial para manejar el gas.
En el Complejo Procesador de Gas Cactus se registró quema de gas por corrida de diablos en LPG-
ductos y gasoductos, fallas en plantas de azufre y mantenimiento de plantas. La mayor producción de las
plantas de amoniaco del Complejo Petroquímico Cosoleacaque causó el aumento en las emisiones de
CO2 (799 miles de toneladas), volumen 17.8 por ciento superior respecto al año anterior para Pemex-
Petroquímica. En refinación el incremento fue menor a 1 por ciento.


Realización 40
1
PGPB)
8.25 DESCARGAS AL AGUA

En 2008, las descargas totales de contaminantes al agua14 de Petróleos Mexicanos fueron 7.2
kilogramos por millar de toneladas de producción o proceso y estuvieron dentro de los parámetros
establecidos por la normatividad vigente en la materia y fueron 14.5 por ciento menores que en 2007,
en especial de grasas, aceites y sólidos suspendidos. Este resultado fue debido a mejoras a los
sistemas de tratamiento de aguas residuales en el SNR.
El uso de agua fresca aumentó 2.8 por ciento con relación al año anterior al alcanzar 200.1 millones
de metros cúbicos. El aprovechamiento de agua tratada aumentó por cuarto año consecutivo, con un
volumen equivalente a 13.8 por ciento de su consumo total. Para disminuir el uso de agua fresca en
Madero, Pemex-Refinación construye una planta de tratamiento de aguas negras con capacidad de
900 litros por segundo, de los cuales 600 litros serán destinados a la propia refinería y el resto será a
los municipios de Madero y Tampico.
8.26 RESIDUOS PELIGROSOS
La generación de residuos peligrosos totalizó 85.4 miles de toneladas, cantidad 12.8 por ciento
superior a la de 2007, sobre todo lodos aceitosos, cloro hidrocarburos pesados y sosas gastadas, que
en conjunto representaron 70 por ciento del total.
Durante 2008, Pemex-Exploración y Producción generó 353.2 miles de toneladas de recortes de
perforación y aceites gastados, los cuales no son considerados como residuos peligrosos. En el caso
de los aceites gastados, éstos tienen valor como subproducto y fuente de energía.
Pemex-Gas y Petroquímica Básica generó 2,842.2 toneladas de desechos industriales clasificados

como peligrosos, cuya totalidad fue eliminada.
Al cierre de 2008 Pemex-Refinación redujo 30 por ciento su inventario de residuos peligrosos respecto
al año anterior y mantuvo su programa de enajenación de aceite gastado.
En Pemex-Petroquímica continuaron los trabajos para el tratamiento V disposición final de los residuos
peligrosos. Al cierre de 2008, el inventario ascendió a 9.2 miles de toneladas, 99.3 por ciento era del
Complejo Petroquímico Pajaritos. A los cloro hidrocarburos pesados correspondió la mayor participación;
al mes de diciembre Pemex-Petroquímica retiró 3.5 miles de toneladas de estos compuestos para su
tratamiento, restando 7.5 miles de toneladas.

Realización 40
1
PGPB)
Para mejorar la gestión integral de los residuos V cumplir con la normatividad en la materia, en especial
la Ley General para la Prevención V Gestión Integral de los Residuos, en 2008 destaca las acciones
siguientes:
Inclusión de un apartado para los residuos de la industria petrolera dentro del Programa Nacional de
Prevención V Gestión Integral de los Residuos.
Establecimiento de los requerimientos para la elaboración de un Programa Institucional de Manejo
Integral de los Residuos.
Registro de planes de manejo de aceites gastados V disolventes orgánicos de Pemex-Petroquímica.
Participación en la elaboración de normatividad oficial en materia de residuos peligrosos V de manejo
especial.
8.27 PASIVO AMBIENTAL

Petróleos Mexicanos desarrolla acciones relativas a la disminución de sus pasivos ambientales, mismas
que orienta al saneamiento de terrenos afectados por hidrocarburos V, en el caso de Texistepec, por
azufre.
Pemex-Exploración V Producción avanzó en la restauración de suelos afectados por fugas. Las regiones
Norte V Sur cuentan con los contratos en ejecución para eliminar en su totalidad el rezago de suelos
afectados.
Pemex-Refinación realizó la remediación de 22 hectáreas de la ex Refinería 18 de Marzo, conforme a los
niveles de limpieza requeridos por la Secretaría de Medio Ambiente V Recursos Naturales, V continuó la
del Pantano Santa Alejandrina, en Minatitlán, con un avance de 33 por ciento al cierre de 2008.
Pemex-Gas y Petroquímica Básica recibió en junio de 2008, el Premio Estatal de Medio Ambiente del
Estado de Veracruz por su labor en la remediación del pasivo ambiental de un predio de 2,900
hectáreas del municipio de Texistepec que le asignó el Gobierno Federal. Las labores desarrolladas
incluyen la neutralización de aguas ácidas, aislar y confinar residuos sólidos en una celda de
estabilización, recolectar hidrocarburos, rehabilitar ecosistemas de presas y reforzar los bordos de
éstas, rehabilitar áreas recuperadas, recolectar chatarra, así como trabajos colaterales y
complementarios.


Realización 40
1
PGPB)
En Pemex-Petroquímica, en suelos, el único sitio con pasivo ambiental es el Complejo Petroquímico

Pajaritos, en el cual disminuyó de 10 hectáreas afectadas en 2004 a 1.8 hectáreas al cierre de 2008. En
este sitio y como parte de los trabajos de remediación, el organismo subsidiario extrae agua
subterránea en tres zonas para disminuir la concentración de dicloroetano.
En 2008, se sanearon 312 presas, 68 más que el año anterior. El remanente al cierre del año era 36
presas por sanear.
8.28 DERRAMES y FUGAS
En 2008 ocurrieron 329 derrames y fugas de hidrocarburos en los sistemas de transporte por dueto. El
número de eventos totales fue 16.1 por ciento menor al registrado en 2007, y representó el año con
menor cantidad de fugas. Este resultado se debe a la aplicación de estrategias enfocadas a mejorar la
integridad y confiabilidad operativa de los sistemas y equipos.
Los eventos que tuvieron un mayor impacto en el negocio y en el entorno, se debieron a daños por
terceros, en especial el derrame del oleoducto Nuevo Teapa-Venta de Carpio.
SUSTENTABILIDAD DE LAS INVERSIONES
En esta materia, Petróleos Mexicanos inició la instrumentación de la Estrategia de Desarrollo

Sustentable para el Proyecto de Aceite Terciario del Golfo (Chicontepec), a cargo de Pemex-
Exploración y Producción, en el marco del Programa de las Naciones Unidas para el Desarrollo.
8.29 RESPONSABILIDAD AMBIENTAL COMUNITARIA

Como parte de la responsabilidad ambiental y comunitaria, Petróleos Mexicanos participa en los
estudios de Ordenamiento Ecológico del Territorio, así como los del Golfo de México y Mar Caribe, y de
la Cuenca del Río Tuxpan, al cual se adicionaron los municipios del Proyecto Aceite Terciario del Golfo
no contemplados en dicha cuenca; y forma parte del grupo de trabajo para la restauración de la Cuenca
Baja del Río Coatzacoalcos que coordina la Secretaría de Medio Ambiente y Recursos Naturales
CSEMARNAT). Por otro lado, se da seguimiento a los trabajos que se realizan para la conservación y
desarrollo de áreas naturales protegidas y de los proyectos sustentables con aportaciones económicas,
como la cuenca media del río Grijalva-Usumacinta, Pantanos de Centla, humedales de Alvarado, Sierra
de Otontepec, humedales de Tuxpan, cuenca alta del río Grijalva.


Realización 40
1
PGPB)
8.30 ATENCIÓN A CONTINGENCIAS.
En 2008, la empresa Battelle Memorial Institute, con la participación de la Dirección Corporativa de

Operaciones y de Pemex-Exploración y Producción, concluyó la investigación y el análisis de causa-raíz
CACR) del accidente ocurrido el 23 de octubre de 2007 en la Sonda de Campeche entre las plataformas
de perforación auto elevable Usumacinta y la de producción KAB- 101.
Petróleos Mexicanos realizó 17 análisis causa-raíz de accidentes significativos, de los cuales cinco
correspondieron a Pemex-Refinación, uno a Pemex Exploración y Producción, cuatro a Pemex-Gas y
Petroquímica Básica, cuatro a Pemex-Petroquímica y tres a la Dirección Corporativa de Ingeniería y
Desarrollo de Proyectos. También verificó las condiciones finales de dos instalaciones donde ocurrieron
incidentes menores.
Las acciones que desarrolla la empresa para prevenir actos Inseguros y contingencias se resumen a
continuación:
Petróleos Mexicanos formalizó y puso en operación la Red de Expertos en Análisis de Riesgo en la
industria petrolera, que busca homologar las actividades relacionadas con el análisis de riesgos y facilitar
el intercambio de conocimientos e información en esta materia.
Iniciaron los trabajos de revisión de los lineamientos para el análisis de riesgos de proceso, análisis de
riesgos de ductos y análisis de riesgos de seguridad física en instalaciones de la empresa, adicionalmente
se identifican las guías y procedimientos necesarios para cumplir con los requerimientos normativos y
técnicos en la realización de este tipo de análisis.
Derivado de la aplicación del protocolo para reporte de información interna y externa sobre situaciones
anormales, incidentes, accidentes y/o emergencias en centros de trabajo e instalaciones, Petróleos
Mexicanos recibió 4,710 reportes en el Centro de Coordinación y Apoyo a Emergencias (CCAE), los cuales
fueron confirmados, con su seguimiento hasta el cierre de los mismos.
Como resultado de la firma del convenio de colaboración entre Petróleos Mexicanos y la Secretaría de
Seguridad Pública (SSP) para "La implementación de acciones conjuntas de coordinación que permitan la
atención de incidentes, accidentes y/o emergencias en materia de seguridad física e industrial en el ámbito
de las actividades que desarrolla la industria petrolera, a través del Sistema Nacional de Atención de
Llamadas 066", recibió 273 reportes de la ciudadanía que han ayudado a una respuesta rápida y oportuna
en la atención de los incidentes, minimizando los impactos al medio ambiente, a la comunidad y mejorando
la imagen de Petróleos Mexicanos.


Realización 40
1
PGPB)
Para tener comunicación directa y confiable se instaló un enlace entre Petróleos Mexicanos y los Centros
de Control, Comando, Comunicaciones y Cómputo (C4's) del Sistema Nacional de Seguridad Pública. De
manera complementaria, se dio capacitación a los operadores y supervisores de algunos C4's del Sistema
Nacional de Seguridad Pública.
Afín de mejorar los planes locales de contingencias, se participó en el comité técnico del Plan Nacional de
Contingencias para combatir y controlar derrames de hidrocarburos y otras sustancias nocivas en el mar,
liderados por la Secretaría de Marina. Con el fin de lograr el intercambio de información sobre actos
hostiles, sabotajes, bloqueos, atentados y eventos que pusieran en riesgo la Seguridad Nacional, se
realizaron reuniones de coordinación con el Sistema Nacional de Seguridad Pública.
La empresa trabajó con la Comisión de Protección Civil de la Conferencia Nacional de Gobernadores

(CONAGO), proponiendo la realización de un acuerdo de colaboración en materia de protección civil,
cuando se presenten emergencias originadas por Petróleos Mexicanos.
En materia de protección civil se firmaron 32 convenios de colaboración con los gobiernos de los estados y
se participó en seis jornadas regionales de la Coordinación General de Protección Civil de la Secretaría de
Gobernación.
Inició el proceso de revisión de los lineamientos para la formulación de los planes de respuesta a
emergencia a fin de actualizarlos e incorporarlos en el Sistema de Comando de Incidentes, y continuó la
operación del Grupo de Emergencias y Protección Civil, donde se trataron los temas relacionados con
integridad operativa, protección civil, red de expertos en respuesta a emergencias, manejo de crisis y
análisis de vulnerabilidad.
8.31 INDUSTRIA LIMPIA
Al cierre de 2008, Petróleos Mexicanos contó con 461 certificados de industria limpia, 9.2 por ciento más
que el año anterior, este resultado se logró gracias al cumplimiento de la normatividad ambiental vigente y
la implantación y mantenimiento del Sistema de Gestión Ambiental en sus instalaciones.
Respecto a la norma internacional ISO 14001, relativa al proceso para controlar y mejorar el rendimiento
ambiental de una compañía, se alcanzaron 28 certificados, el mismo número del año anterior.


Realización 40
1
PGPB)


Realización 40
1
PGPB)

Ejercicios y Prácticas del Programa

Especialidad: Transporte de Gas por Ductos Tiempo de Nivel
Realización 40 hrs 1
Módulo: Disciplina Operativa Operador Especialista en Estaciones de
08 Compresión y Bombeo Sistemas Digitales
01 Curso: Disciplina Operativa (Sectores de Ductos PGPB)
Participante Duración 1 hora.

Fecha Evaluación Grupo Práctica Nº 1
Día Mes Año Ejercicio Nº 1
Nombre de la Práctica:
Permisivos de Arranque de Turbina
Objetivo:
Al término del ejercicio el participante demostrara con la realización de su práctica el
conocimiento adquirido sobre los permisivos de arranque de una Turbina.
Lugar donde se realizara: En la Estación de Compresión.
Curso Disciplina Operativa
Objetivo Especifico
Realizar prácticas que le permitan reafirmar los conocimientos adquiridos sobre los permisivos
de arranque de una turbina
Habilidad desarrollada en el trabajador:
El participante tendrá que demostrar el conocimiento adquirido durante la práctica de los
permisivos de arranque de una turbina.
Material a utilizar:
Uniforme (Ropa de algodón). Guante de carnaza
Casco con Barbiquejo.
Lentes
Zapatos con casquillo.
Análisis General de la práctica:
Se llevaran a cabo ejercicios prácticos de acuerdo al conocimiento actual del participante y el
conocimiento adquirido en la impartición del curso: Disciplina Operativa.
Ejercicio 1
Conocerá los permisivos requeridos para iniciar una secuencia de arranque de una turbina
Desarrollo
Los Permisivos de arranque son las condiciones que deberán ser alcanzadas para que el
control acepte el comando de arranque. El estado de cada permisivo de arranque así como
el estado de
—Unidad Disponible “se envía al MMI a través de la red de comunicación EtherNet. A
continuación se listan los permisivos que deberán ser alcanzados para que la unidad arranque:
Operando compresores de aire para suministro de aire para los sellos secos del compresor
centrífugo donde aplique.
1. Línea de Estación Presurizada y las Válvulas de Estación Alineadas para operación. Estos estados son
recibidos desde el PLC de Control de la Estación a través de la red EtherNet y a través de contactos de
cableado directo.
Especialidad: Transporte de Gas por Ductos 53


2. Sistema Auxiliar de Gas Combustible/Arranque/Instrumentos Presurizado. Este estado es recibido

desde el PLC de Control de la Estación a través de la red EtherNet y a través de contacto de
cableado directo.
3. Gas Combustible y Gas de Arranque de la Sección de la Unidad Presurizadas
4. Borradas y Restablecidas todas las condiciones de Paro de emergencia y Asegurado (UESD y

USDL).
5. GG Sin Rodar (Velocidad de GG < 100 rpm por 60 seg.). Este permisivo será ignorado cuando
la unidad esta en secuencia de parada y aún se suministra combustible a la unidad.
6. Válvulas de la Unidad en Posición Apropiada. La Posición Adecuada depende si la unidad esta

arrancando desde un paro y en condición de presurización, una condición de paro y venteo o desde
una condición de secuencia de operación y paro en progreso.
Posiciones Adecuadas de las Válvulas para cada condición se listan a continuación:
Paro y Compresor Presurizado:
Válvula de Succión de la Unidad GOV-5111 (GOV-5211) Cerrada.
Válvula de Presurización de Succión de la Unidad GOV-5112 (GOV-5212) Cerrada.
Válvula de Descarga de la Unidad GOV-5113 (GOV-5213) Cerrada.
Válvula de Venteo de la Unidad GOV-5116 (GOV-5216) Cerrada.
Válvula de Recirculacion de la Unidad GOV-5114 (GOV-5214) Cerrada.
Válvula de Bloqueo de Recirculacion Manual de la Unidad GOV-5115 GOV-5215) Abierta.
Puertas derecha e izquierda del Encabinado de la Unidad Cerradas (ZS-162-1 y ZS- 162-2)
Paro y Compresor Venteado:
Válvula de Succión de la Unidad GOV-5111 (GOV-5211) Cerrada.
Válvula de Presurización de Succión de la Unidad GOV-5112 GOV-5212) Cerrada.
Válvula de Descarga de la Unidad GOV-5113 (GOV-5213) Cerrada
Válvula de Venteo de la Unidad GOV-5116 (GOV-5216) Abierta.
Válvula de Recirculacion de la Unidad GOV-5114 (GOV-5214) Cerrada
Válvula de Bloqueo de Recirculacion Manual de la Unidad GOV-5115 (GOV-5215) Abierta.
Puertas derecha e izquierda del Encabinado de la Unidad Cerradas (ZS-162-1 y ZS-162-2)
Unidad Rodando y Secuencia de Paro un Progreso: Válvula de Succión de la Unidad GOV-5111
(GOV-5211) Abierta.
Válvula de Presurización de Succión de la Unidad GOV-5112 (GOV-5212) Cerrada
Válvula de Descarga de la Unidad GOV-5113 (GOV-5213) Abierta.
Válvula de Venteo de la Unidad GOV-5116 (GOV-5216) Cerrada
Válvula de Recirculacion de la Unidad GOV-5114 (GOV-5214) N/A.
Válvula de Bloqueo de Recirculacion Manual de la Unidad GOV-5115 (GOV-5215) Abierta.


7. Válvula de Control de Combustible en Mínima Posición. Este permisivo será ignorado

cuando la unidad esta en secuencia de parada y aún se suministra combustible a la unidad.
8. Los controles de los siguientes CCM deben estar en Auto:

Al menos una Bomba de Aceite de Sello.
Al menos una Bomba de Aceite de Lubricación.
La Bomba de Emergencia de Aceite de Lubricación.
La Bomba de Cebado de aceite de Lubricación de GG.
Al menos un Ventilador de Enfriamiento de Aceite de Lubricación.
Al menos un Ventilador del Recinto del GG.
El Soplador de Aire de Enfriamiento de Emergencia.
Al menos dos Ventiladores de Entrada de Aire al Edificio de Compresión
Al menos un Ventilador de Salida de Aire al Edificio de Compresión.
9. Todos los Controles de las Válvulas estén en Auto.
10. El Selector de Modo de Control esté en Local/Auto, Remoto/Auto, o Vacío (Velocidad sin Carga).
11. Enlace de Comunicación entre el PLC de la Unidad y MMI y el PLC de la Estación esté
establecido. Este permisivo será ignorado si esta seleccionado el modo Local/Auto o Vacío.
12. Presión de Descarga del Filtro de Gas Combustible/Arranque (PT-1150)sea >17.58 Kg/Cm2.
Este permisivo se omite si se selecciona Local/Auto y ocurre una falla de comunicación.
13. Presión en Cabezal del Gas de Arranque (PT-1155) es > 2.46 Kg/Cm. Este permisivo será ignorado
cuando la unidad esta en secuencia de parada y aún se suministra combustible a la unidad o se
selecciona Local/Auto y ocurre una falla de comunicación.
Conclusiones
Con la realización de esta práctica el participante obtendrá el conocimiento óptimo y la confianza
del desarrollo para los preparativos y secuencia de arranque del turbocompresor.
Guía de Observación

Competencia del Curso: Disciplina Operativa

Observa y Reporta anomalías en el área de trabajo dando recorridos continuamente y
verificando que todos equipos se encuentren en óptimas condiciones para el buen
funcionamiento y desarrollo del proceso.
Toma lecturas de presión y temperatura a los equipos auxiliares haciendo recorridos cada
dos horas dentro del área donde estos se encuentran para mantener su estabilidad y su
función en óptimas condiciones.
Da instrucciones a su ayudante para mantener la limpieza a las unidades con el material

adecuado, para que se mantengan libres de polvo y aceite, así poder mantener un mayor
desempeño y duración en el proceso.
Competencia del Curso CUMPLE

INDICADORES Observaciones
Genéricas Disciplinares SI NO
a) Observa y Reporta Da instrucciones para Conocimientos Procedimentales
anomalías en el área mantener la limpieza a las
1.- Verificar apertura de gas de potencia
de trabajo dando unidades con el material
de las válvulas de unidad que entrara en
recorridos adecuado, para que se
operación
continuamente y mantengan libres de polvo y
verificando que todos aceite, así poder mantener 2.- Abrir manualmente válvulas tipo
equipos se encuentren un mayor desempeño y machito de 2” de diámetro antes y
en óptimas condiciones duración en el proceso. después de la válvula cargadora del
para el buen cabezal de succión y descarga de
funcionamiento y unidad que va a entrar a operar.
desarrollo del proceso. 3.-Verificar apertura de válvulas de gas
de potencia de la válvula de estación
4.- Verificar nuevamente que todos los

b) Toma lecturas de
movimientos anteriores que se
presión y temperatura a
realizaron estén correctos.
los equipos principales
y auxiliares en campo
haciendo recorridos
cada dos horas dentro 5.-Realizar un recorrido de inspección
del área donde estos se visual dentro de la casa del
encuentran para turbocompresor la cual va a entrar a
observar y mantener su operar, esto con motivo de que exista
estabilidad y su función alguna anomalía y poder corregirla
en óptimas condiciones. antes de que se entre en operación.
6.-Abrir el PLENUM (en donde aplique)y
verificar que se encuentre libre de
basura o polvo.
7.-Reportar al operador en turno que

todo se encuentra en estado óptimo
para la operación.


1.- Permisivos de arranque
2.- Patín de acondicionamiento de gas

presurizado
3.- Reseteados paros de emergencia y

asegurados
4.-Válvulas de unidad en posición

apropiadas
5.-Válvula de gas combustible en

posición mínima
6.-Motores en CCM en automático los

que se requieren
7.-Todas las válvulas de control en

automático
8.- Selector de arranque en local/auto

remoto/auto
9.- Link de comunicación ok
10.- Gas de arranque presurizado
11.- Gas combustible presurizado
12.- Presión de lubricación en reserva

del compresor>15°c
13.- No bloqueo de arranque
14.- No inicio de bloqueo (checar lista de

alarma)
15.-Permiso de arranque


Actitudinales
Desarrolla innovaciones y da
seguimiento a los métodos establecidos.
Aprende por iniciativa e interés propio.

Participa y colabora de manera efectiva Código de
los trabajos a realizar previos al conducta, ética y
arranque y secuencia del valores de PEMEX
turbocompresor.
Desarrollan los valores de :
Respeto
Responsabilidad
Disponibilidad
Honestidad
Lista de cotejo para desempeño del Operador Especialista asignado a las Estaciones de
Compresión.
N Si No
1 El Operador Especialista llego puntual.
2 El Operador Especialista se presentó con su equipo de
protección personal completo.
3 El Operador Especialista realizo su recorrido en la Estación de
Compresión antes del Arranque del Turbocompresor.
4 Verifico que dentro de la casa del Turbocompresor no existan
fugas de aceite, basura, u otros objetos.
Tabla de Valores de Evaluación del Desempeño de la Práctica 1
Practica 1 Habilidades que se desarrollan en el trabajador Valor de la calificación de

desempeño
1 Conocimientos Procedimentales Tendrán que cumplir con todos los
indicadores para ser apto
2 Actitudinales Tendrán que cumplir con todas para
ser apto

Manual de Capacitación Estado de la Revisión: Intermedio
Sistema de Evaluación
Especialidad: Transporte de Gas por Ducto. Tiempo de 40 Nivel
Realización Hrs.
1
PGPB)
FORMATO PARA SELECCIONAR TÉCNICAS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN
ORGANISMO PEMEX GAS Y PETROQUIMICA BASICA

CENTRO DE TRABAJO Estaciones de Compresión del Sistema Nacional de Gas
ESPECIALIDAD Transporte de Gas por Ducto
PUESTO/CATEGORÍA Operador Especialista en Estaciones de Compresión Y
Bombeo sistemas digitales (sectores de ductos PGPB).
UNIDAD DE COMPETENCIA LABORAL Todas las Estaciones de Compresión.
Criterios de evaluación
Asistencia 10%
Participación Aula 10%
Realización de las Prácticas 30%
Reporte de prácticas 10%
Examen 40%
Total 100%
De la asistencia:
Se pasará lista todos los días con un retraso máximo de 15 minutos.
De la participación en aula:
Se evaluará la participación en aula de acuerdo a:

• Interés del participante
• Exposiciones de los temas.
• Disciplina.
De la realización de las prácticas:
Se evaluará la participación en prácticas de acuerdo a:

• Interés del participante sobre la práctica a realizar.
• Contestar a las preguntas que realice el instructor.
• Participar en el desarrollo de las prácticas.
• Disciplina.
Del reporte de prácticas:
59
Realización Hrs.
1
PGPB)
Se elaborará un resumen por parte de los participantes de cada una de las prácticas
realizadas de acuerdo al siguiente formato.
• Titulo de la práctica.
• Objetivo.
• Introducción.
• Desarrollo.
• Conclusión.
Listado de las Prácticas a realizar
Practica FECHA DESCRIPCION DE LA PRACTICA LUGAR PROPUESTO RAMA

No. AUTORIZA
1 Conocimiento de los En la estación de Supttcia. Sector,
Permisivos de arranque de Compresión. Jefatura de
Turbina Operación,
jefatura de la
estación
Evaluación para el curso: Disciplina Operativa Para la categoría de Operador

Especialista en Estaciones de Compresión y Bombeo Sistemas Digitales.
Instrucciones:
Esta es una evaluación, lee las preguntas que a continuación se te presentan y

selecciona la respuesta correcta.
1. La seguridad salud y protección ambiental son responsabilidad de

todos y condición de empleo esto es un?
A Una obligación de los trabajadores
B Una norma de PEMEX
C Es un principio de SSPA
D la política de calidad
2. Determina la importancia de la SSPA y garantiza el soporte necesario

para los elementos individuales del sistema.
A El buen desempeño de los trabajadores
60
Realización Hrs.
1
PGPB)
B El compromiso de la alta Gerencia

C El compromiso de los trabajadores
D La participación de todos
3. Menciona según los estudios realizados, por son ocasionados la

mayoría de las lesiones y accidentes
A Por actos inseguros
B Por problemas familiares
C Por problemas entre compañeros
D Por no llevarse bien con el jefe
4. Se utiliza para evaluar el efecto de fugas o descargas de sustancias

peligrosas.
A Para que se genere la ignición
B Para que puedan moverse las válvulas
C Medidas de seguridad
D Análisis de Consecuencias
5. Para qué sirve el gas combustible en la turbina

A Para la ignición y el consumo de la turbina
B Para mover válvulas del patín de gas
C Para mover al Compresor axial con turbina de alta presión
D Para mover la Turbina de alta presión con turbina de potencia
6. Consta de dos partes: un Análisis de Consecuencias y una Revisión de

Riesgos del Proceso.
A Para el consumo de la turbina
B Análisis de Riesgos de Proceso
C Para el Área de Medición
D Para el Área de filtros separadores
7. Equipos cuya falla pudiera causar la exposición de los empleados a

sustancias peligrosas, la cual, a su vez, pudiera causar la muerte o
lesiones serias o daños significativos al medio ambiente o propiedad
del negocio.
A Equipos críticos para la seguridad del proceso
B Equipos nuevos
61
Realización Hrs.
1
PGPB)
C Permiten la acción del presurizado

D Permiten que continúe la secuencia
8. En que condiciones quedan las válvulas y el cabezal de succión y

descarga del compresor centrifugo en un paro asegurado de unidad
A Cerradas y venteadas
B Cerradas y presurizadas
C Abiertas y venteadas
D Con gas de arranque abierto.
9. Una condición física o química que tiene el potencial de causar lesiones

a la gente, daños al medio ambiente o a la propiedad del negocio.
A Accidente
B Riesgo
C enfermedad
D Secuelas
10. La documentación de todo el conocimiento y comprensión de las

siguientes áreas: riesgos de los materiales, bases para el diseño del
equipo y bases para el diseño del proceso.
A Tecnología del Proceso
B Política de seguridad
C Política de calidad
D Principios de SSPA
11. Como se encuentran las válvulas del cabezal de succión y descarga del
compresor centrifugo en un paro a vacio de unidad
A Abiertas y presurizadas
B Cerradas y presurizadas
C Abiertas y venteadas
D Con gas de arranque abierto.
12. Cada Centro de Trabajo o instalación que procesa, maneja, transporta,

surte, entrega, utiliza o almacena sustancias peligrosas deberá
desarrollar e implantar y evaluar un programa detallado llamado?
A Campo de aplicación
B Administración de la Seguridad de los Procesos.
C Tecnología del proceso
62
Realización Hrs.
1
PGPB)
D Prevención de accidentes
13. Proveer a la Alta Dirección liderazgo y visión en ASP de manera que

ayude a las Subdirecciones en la implantación y mejora continua del
SASP, Apoyar al responsable del ASP en la coordinación de sus
actividades, La publicación y mantenimiento de guías corporativas de
ASP, tales como Análisis de Riesgos de Proceso, Tecnología de
Proceso, Administración de Cambios, Investigación de Incidentes y
Accidentes son responsabilidad de?
A Departamento de operación
B Recursos humanos
C ASIPA u homólogos en los Organismos
D Departamento de operación.
14. Como deben estar los motores en CCM de la unidad que arranca
A En manual con carga
B En automático
C En manual
D En off
15. Proporciona una descripción del proceso o de la operación y proporciona

también los fundamentos para identificar y entender los riesgos del
proceso primeros pasos en los esfuerzos para administrar la Seguridad de
los Procesos.
A Riesgo de proceso
B Liderazgo de la gerencia
C Tecnología del proceso
D Seguridad en la disciplina
16. Proporcionan un claro entendimiento de los parámetros detallados de

operación y los límites para una operación segura para aquellos que estén
operando el proceso.
A Riesgos de proceso
B tecnología del proceso
C Practicas seguras
D Procedimientos de operación
17. Como permisivos menciona que motores auxiliares se requieren

operando en la casa del turbocompresor al arranque
63
Realización Hrs.
1
PGPB)
A Turbogenerador
B Moto generador.
C Compresor de aire. Inyectores y extractores de aire, sopladores de aire,
bombas de lubricación motobombas de agua enfriamiento de aceite.
D Soplador.
18. Cuál es la función como permisivo del compresor de aire en el

turbocompresor
A Permitir que haya aire de planta
B Suministro de aire seco a sello seco del compresor centrifugo
C Suministrar aire a válvulas de succión y descarga
D Suministro de aire al Carter de lubricación
19. Para garantizar una respuesta efectiva por parte del personal del Centro de
Trabajo en conjunto con las organizaciones de respuesta de la comunidad,
para mitigar el impacto de una emergencia en el personal, el medio
ambiente y las instalaciones y el pronto control de la situación de
emergencia que se necesita?
A Planeación y respuesta a emergencias
B Tener comunicación con sus superiores
C Tomar cursos de seguridad
D Tener la especialidad de bombero
20. Cubre la vida útil de los equipos e instalaciones, desde su instalación inicial
hasta su desmantelamiento.
A El reporte de fallas en las instalaciones
B La limpieza de los equipos
C Recubrimiento de los materiales
D Integridad Mecánica
21. Como permisivo de arranque porque se requiere que operen bombas y

ventiladores agua de enfriamiento
A Enfrían el gas combustible
B Recirculan agua al sistema y mantienen temperaturas operables de
aceite lubricante en turbina y compresor centrifugo
C Enfrían el aceite en moto generadores,
D Enfrían el aceite al Compresor de aire
22. Es compromiso de todo el personal de Pemex Gas: Procesar,

transportar y comercializar el gas natural, el gas licuado, los
64
Realización Hrs.
1
PGPB)
petroquímicos básicos y el azufre, así como proporcionar los servicios

adicionales que Pemex gas ofrece en forma segura, eficaz y apegada al
marco normativo aplicable; con una filosofía de mejora continua de sus
procesos. Todo ello, con el propósito de lograr la satisfacción de
nuestros clientes e incrementar el valor agregado de la empresa:
A Política de seguridad
B Política de calidad PGPB
C Política de Pemex
D Política PEP
23. El equipo que está diseñado para proteger al trabajador en el lugar de

trabajo, de lesiones o enfermedades que puedan resultar del contacto
con peligros químicos, radiológicos, físicos, eléctricos, mecánicos u
otros:
A Equipo de respiración autónomo
B Equipo de protección personal
C Equipo de seguridad
D Equipo de espacios confinados
24. Somos una empresa que se distingue por el esfuerzo y compromiso de

sus trabajadores con la seguridad, salud en el trabajo y la protección
ambiental:
A Política de calidad
B Política de Seguridad
C Política de Pemex
D Discurso del Director de PEMEX
25 Menciona como debe estar la estación para el arranque de un

turbocompresor
A En almacenar el gas
B Para comprimir la presión, y darle la energía necesaria para su
transporte.
C Presurizada, y válvulas en automático en posición permisiva
D Para estudiar las características del gas.
Se identifican considerando; los proyectos, actividades, productos y

26 servicios nuevos o modificados. Además se determinan aquellos
aspectos que tienen o pueden tener impactos significativos sobre el
65
Realización Hrs.
1
PGPB)
medio ambiente y se asegura que se tengan en cuenta en el

establecimiento, implementación y mantenimiento del SAA.
A Proyectos de sipa
B Aspectos Ambientales
C Para la combustión
D Para aire de instrumentos
27. En la secuencia de un paro normal y antes de que se corte el suministro

de gas comb. En cuantos minutos puedo emitir un comando de
arranque
A Menos de 5 minutos
B Mas de10 minutos
C Menos de 60 minutos
D Menos de 90 minutos
28. Al emitir el comando de arranque de un turbocompresor cual es el

primer evento que inicia la secuencia
A Inicia el rodamiento de la Turbina de potencia con unidad de carga
B Inicia el giro el Compresor axial con Turbina de potencia
C Inicia el giro la Turbina de alta presión con turbina de potencia
D Arranque y prueba del sistema de ventilación del Encabinado
29. La ventilación del Encabinado de la turbina requiere de una presión

diferencial para continuar con su secuencia, menciónala
A Se requieren 2” H2O de presión diferencial
B Se requieren 18 psi de presión diferencial en filtros de ac. Lub.
C Se requieren 25 psi de presión diferencial en filtros de ac. barrido
D Se requieren 60 psi de aceite lubricante
30. Al entrar en operación la bomba de lubricación del compresor

centrífugo cual es la presión permisiva para continuar con la secuencia.
A Se requieren 2” H2O de presión diferencial
B Se requieren 1.4 Kg/Cm2 de presión de aceite lubricante
C Se requieren 25 psi de presión diferencial en filtros de ac. barrido
D Se requieren 60 psi de aceite lubricante
31.
Tiene como objetivo promover, mantener y vigilar un ambiente de trabajo seguro
y saludable para los trabajadores y su capacidad de desempeño laboral, mediante
la administración de riesgos para la salud y el desarrollo de un marco regulatorio
66
Realización Hrs.
1
PGPB)
en todos los niveles de la organización.

Programa de vigilancia
Seguridad industrial
Salud en el trabajo
Jefe de SIPA
32.
33.
34.
35.
36.
37.
67
Realización Hrs.
1
PGPB)
38.
39.
40.
68
Normas y Procedimientos
Especialidad: Transporte de Gas por Ducto. Tiempo de Nivel:
Realización 40hrs. 1
PGPB)
Referencias Normativas:
NORMAS MEXICANAS
Una Norma Mexicana es la que elabora un organismo nacional de normalización, o la

Secretaría de Economía en ausencia de ellos, de conformidad con lo dispuesto por el artículo
54° de la Ley Federal de Metrología y Normalización, que prevé para uso común y repetido,
reglas, especificaciones, atributos métodos de prueba, directrices, características o
prescripciones aplicables a un producto, proceso, instalación, sistema, actividad, servicio o
método de producción u operación, así como aquellas relativas a terminología, simbología,
embalaje, marcado o etiquetado.
NORMAS NOM Y NMX
La Normalización es el proceso mediante el cual se regulan las actividades desempeñadas

por los sectores tanto privado como público, en materia de salud, medio ambiente en
general, seguridad al usuario, información comercial, prácticas de comercio, industrial y
laboral a través del cual se establecen la terminología, la clasificación, las directrices, las
especificaciones, los atributos las características, los métodos de prueba o las prescripciones
aplicables a un producto, proceso o servicio.
Los principios básicos en el proceso de normalización son: representatividad, consenso,

consulta pública, modificación y actualización.
Este proceso se lleva a cabo mediante la elaboración, expedición y difusión a nivel nacional,
de las normas que pueden ser de tres tipos principalmente:
a. Norma oficial mexicana es la regulación técnica de observancia obligatoria expedida por

las dependencias normalizadoras competentes a través de sus respectivos Comités
Consultivos Nacionales de Normalización, de conformidad con las finalidades establecidas
en el artículo 40 de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización (LFMN), establece
reglas, especificaciones, atributos, directrices, características o prescripciones aplicables a
un producto, proceso, instalación, sistema, actividad, servicio o método de producción u
operación, así como aquellas relativas a terminología, simbología, embalaje, marcado o
etiquetado y las que se le refieran a su cumplimiento o aplicación.
b. Norma mexicana la que elabore un organismo nacional de normalización, o la Secretaría

de Economía en ausencia de ellos, de conformidad con lo dispuesto por el artículo 54° de la
69
Especialidad: Transporte de Gas por Ducto
PGPB)
LFMN , en los términos de la LFMN, que prevé para uso común y repetido reglas,
especificaciones, atributos métodos de prueba, directrices, características o prescripciones
aplicables a un producto, proceso, instalación, sistema, actividad, servicio o método de
producción u operación, así como aquellas relativas a terminología, simbología, embalaje,
marcado o etiquetado.
c. Las normas de referencia que elaboran las entidades de la administración pública de

conformidad con lo dispuesto por el artículo 67° de la LFMN, para aplicarlas a los bienes o
servicios que adquieren, arrienden o contratan cuando las normas mexicanas o
internacionales no cubran los requerimientos de las mismas o sus especificaciones resulten
obsoletas o inaplicables.
Dentro del proceso de normalización, para la elaboración de las normas nacionales se

consultan las normas o lineamientos internacionales y normas extranjeras, las cuales se
definen a continuación:
d. Norma o lineamiento internacional: la norma, lineamiento o documento normativo que

emite un organismo internacional de normalización u otro organismo internacional
relacionado con la materia, reconocido por el gobierno mexicano en los términos del derecho
internacional.
e. Norma extranjera: la norma que emite un organismo o dependencia de normalización

público o privado reconocido oficialmente por un país.
¿Qué es ASTM Internacional?
Creada en 1898 ASTM International es una de las mayores organizaciones del mundo que
desarrollan normas voluntarias por consenso. ASTM es una organización sin ánimo de lucro
que brinda un foro para el desarrollo y publicación de normas voluntarias por consenso,
aplicables a los materiales productos, sistemas y servicios.
Los miembros de ASTM que representan a productores, usuarios consumidores, el gobierno

y el mundo académico de más de 100 países, los cuales desarrollan documentos técnicos
que son la base para la fabricación, gestión y adquisición, y para la elaboración de códigos y
regulaciones.
Estos miembros pertenecen a uno o más comités, cada uno de los cuales cubre un área
temática, como por ejemplo acero, petróleo, dispositivos mádicos, gestión de la propiedad,
productos para el consumidor y muchos más. Estos comités desarrollan más de las 11,000
70
PGPB)
normas ASTM que se pueden encontrar en el ANNUAL Book of ASTM Standards, de 77

volúmenes.
¿Qué es una norma?
Como se usa en ASTM, una norma es un documento que ha sido desarrollado y establecido
dentro de los principios de consenso de la organización y que cumple los requisitos de los
procedimientos y regulaciones de ASTM. Las normas elaboradas por consenso se elaboran
con la participación de todas las partes que tienen interés en el desarrollo o uso de las
normas.
¿Cómo y dónde se usan las normas ASTM?
Las normas ASTM las usan los individuos compañías y agencias en todo el mundo. Los
compradores y vendedores incorporan normas en sus contratos; los científicos e ingenieros
las usan en sus laboratorios y oficinas; los arquitectos y diseñadores las usan en sus planos;
las agencias gubernamentales de todo el mundo hacen referencia a ellas en códigos
regulaciones y leyes: y muchos otros las consultan para obtener orientación sobre muchos
temas
Las normas de ASTM son "voluntarias" en el sentido de que ASTM no exige observarlas. Sin
embargo las autoridades gubernamentales con facultad normativa con frecuencia dan fuerza
de ley a las normas voluntarias, mediante su cita en leyes, regulaciones y códigos.
En los Estados Unidos la relación entre los normalizadores del sector privado y el sector
público se ha fortalecido con una promulgación en 1995, de la Ley Nacional sobre
Transferencia y Avance tecnológico (Ley Pública 104-113). la ley exige a las agencias
gubernamentales el uso de normas desarrolladas en forma privada, siempre que sea posible,
ahorrando de esta manera millones de dólares a los contribuyentes, , al evitar la duplicación
de esfuerzos de normalización . Los usos de las normas ASTM son innumerables y entre
ellos se encuentran:
Petróleo: Los viajeros por tierra y por aire tienen confianza en la calidad estándar de los
combustibles que usan a donde quiera que vayan debido al gran número de normas ASTM
aplicables al petróleo, reconocidas alrededor del mundo.
Medio Ambiente: Los constructores de edificaciones comerciales pueden satisfacer los

requisitos de la Ley de Respuesta Ambiental Exhaustiva, compensación y Responsabilidad
(CERCLA), valiéndose de las normas ASTM para evaluaciones ambientales en el sitio.
71
PGPB)
Deportes y equipos recreativos: La incidencia y severidad de las lesiones en la cabeza se

reduce cuando los ciclistas usan casco y otros dispositivos de protección fabricados con base
en una norma ASTM.
Normas ISO
En actualidad a nivel mundial las normas ISO 9000 y ISO 14000 son requeridas, debido a
que garantizan la calidad de un producto mediante la implementación de controles
exhaustivos, asegurándose de que todos los procesos que han intervenido en su fabricación
operan dentro de las características previstas. La normalización es el punto de partida en la
estrategia de la calidad, así como para la posterior certificación de la empresa.
Estas normas fueron escritas con el espíritu de que la calidad de un producto no nace de
controles eficientes, si no de un proceso productivo y de soportes que operan
adecuadamente. De esta forma es una norma que se aplica a la empresa y no a los
productos de esta. Su implementación asegura al cliente que la calidad del producto que él
esta comprando se mantendrá en el tiempo. En la medida que existan empresas que no
hayan sido certificadas constituye la norma una diferenciación en el mercado. Sin embargo
con el tiempo se transformará en algo habitual y se comenzará la discriminación hacia
empresas no certificadas. Esto ya ocurre hoy en países desarrollados en donde los
departamentos de abastecimiento de grandes corporaciones exigen la norma a todos sus
proveedores.
La certificación ISO 9000 puede servir como una forma de diferenciación "clase" de
proveedores, particularmente en áreas de alta tecnología, donde la alta seguridad de los
productos es crucial. En otras palabras, si dos proveedores están compitiendo por el mismo
contrato, el que tenga un certificado de ISO 9000 puede tener una ventaja competitiva con
algunos compradores.
Sectores y áreas de productos probablemente están generando presión para la certificación
en ISO 9000 incluyendo aeroespacio, autos, componentes electrónicos, instrumentos de
medición y de evaluación, entre muchos otros. El certificado de ISO 9000 puede también ser
un factor competitivo en áreas de productos donde preocupa la seguridad o la confiabilidad.
La familia de normas ISO 9000 es un conjunto de normas de calidad establecidas por la

Organización Internacional para la Estandarización (ISO) que se pueden aplicar en cualquier
tipo de organización. De igual manera es conocida como Calidad ISO 9000
Su implantación en estas organizaciones, aunque supone un duro trabajo, ofrece una gran
cantidad de ventajas para sus empresas. Los principales beneficios son:
72
PGPB)
Reducción de rechazos e incidencias en la producción o prestación del servicio

Aumento de la productividad
Mayor compromiso con los requisitos del cliente
Mejora continua
La familia de normas apareció por primera vez en 1987 teniendo como base una norma
estándar británica (BS), y se extendió principalmente a partir de su versión de 1994, estando
actualmente en su versión 2000.
La principal norma de la familia es: ISO 9001:2000 - Sistemas de Gestión de la Calidad -
Requisitos.
La norma ISO 9001 elaborada por la Organización Internacional para la Estandarización, y
especifica los requisitos para un sistema de gestión de la calidad que pueden utilizarse para
su aplicación interna por las organizaciones, para certificación o con fines contractuales.
La actual versión de ISO 9001 data de diciembre de 2000, por ello se expresa como ISO
9001:2000.
ISO 9001 está enclavada en la familia de Normas ISO_9000, formada por 4 Normas.
Familia de Normas ISO 9000
ISO 9001: Contiene la especificación del modelo de gestión. Contiene "los requisitos" del
Modelo.
ISO 9000: Son los fundamentos y el vocabulario empleado en la norma ISO 9001:2000
ISO 9004: Es una directriz para la mejora del desempeño del sistema de gestión de calidad
ISO 19011: Especifica los requisitos para la realización de las auditorías de un sistema de
gestión ISO 9001 y también para el sistema de gestión medioambiental especificado en ISO
14001.
De todo este conjunto de Normas, es ISO 9001 la que contiene el modelo de gestión, y la
única capaz de certificar
• Norma ISO-14001:2004. requisitos 4.4.6 y 4.4.7

• Sistema de Seguridad, Salud y Protección Ambiental SSPA , requisito Disciplina
Operativa
73
PGPB)
• Criterio 400-ACSIPA-CR-01 para Elaboración y Control de documentos y registros

del Sistema de Administración por Calidad
• NOM-005-STPS-2001 Puntos: 5.16, 6.1, 6.2, 6.3, 7.0.
• NOM-010-STPS-1999. Puntos: 6.1, 6.2, 6.3, 6.4.
.
Medidas de Seguridad, Salud Ocupacional y Protección Ambiental
• Utilización de casco, guantes, lentes, protección auditiva, zapatos industriales y ropa

de algodón.
• Equipo de protección especial obligatoria.
• Solo si requiere la protección personal obligatoria.
• Prevenir daños a la salud de los trabajadores ocupacionalmente expuestos a agentes
nocivos que están presentes en el medio ambiente laboral o simplemente forman parte
de las actividades de los trabajadores, de acuerdo al procedimiento 432-DHINE-PA-
004.
Descripción detallada del (los) requisito (s) legal (es) que le aplica (n).
NOM-005-STPS-1998 Condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo para el

manejo, transporte y almacenamiento de sustancias químicas peligrosas. 5. Obligaciones del
patrón 5.16 Comunicar a los trabajadores los riesgos a los que estén expuestos. 6.
Obligaciones de los trabajadores 6.1 Cumplir con las medidas de seguridad establecidas por
el patrón. 6.2 Participar en la capacitación y adiestramiento proporcionado por el patrón. 6.3
Cumplir con las instrucciones de uso y mantenimiento del equipo de protección personal
proporcionado por el patrón. 7. Requisitos administrativos
NOM-010-STPS-1999.- Condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde

se manejen, transporten, procesen o almacenen sustancias químicas capaces de generar
contaminación en el medio ambiente laboral. 6. Obligaciones de los trabajadores 6.1 En caso
de ser requeridos por el patrón, colaborar en las actividades de reconocimiento, evaluación y
control. 6.2 Participar en la capacitación y adiestramiento proporcionados por el patrón. 6.3
Seguir las instrucciones de uso y mantenimiento del equipo de protección personal
proporcionado por el patrón. 6.4 Someterse a los exámenes médicos que apliquen. 6.5
Acatar las medidas de prevención y control que el patrón le indique.
La serie de normas ISO 9000

74
PGPB)
La serie ISO 9000 se compone de tres normas para armonizar la actividad internacional en el
aseguramiento de calidad:
9001: Modelo para el aseguramiento de calidad en el diseño, producción, instalación y

servicio posventa. Consiste de 20 puntos básicos de la norma y una serie de 138 requisitos
para empresas cuyo giro son los bienes y servicios.
9002: Modelo para el aseguramiento de calidad para la producción, instalación y servicio

posventa. Esta norma aplica a todos los puertos. Consiste en 19 puntos, que establecen una
serie de 121 requisitos para empresas que prestan servicios.
9003: Modelo para el aseguramiento de calidad en la inspección y pruebas del producto.
75
Glosario de Términos Tecnológicos
Especialidad: Transporte de Gas por Ducto. Tiempo de 40 hrs Nivel

Realización
1
02 Módulo: Turbinas de Gas Categoría: Operador Especialista en
Curso: Operación de una turbina
AVON 2000
PGPB)
Líquido grasoso, insoluble en agua. Su origen puede ser

vegetal, animal o mineral. Dentro del grupo de aceites
A
ACEITE minerales se encuentra el petróleo crudo, el cual es una
mezcla compleja de cientos de compuestos químicos.
La acometida (instalación eléctrica) es una derivación
desde la red de distribución de la empresa de servicio
eléctrico hacia la edificación.
ACOMETIDA Es el punto de entrada de la electricidad en una casa o
A
piso. De la acometida al exterior es problema de la
compañía eléctrica, y de la acometida hacia dentro es
problema de los dueños de la casa.
Parte integrante de los cuadros de control automático de
las válvulas. El actuador produce la fuerza motriz
A requerida para abrir o cerrar válvulas. Existen por lo
ACTUADOR menos cuatro tipos básicos de actuadores para control de
estrangulación que son: resorte y diafragma, pistón
neumático, motor eléctrico y actuador hidráulico o
electrohidráulico.
Admisión es el primero de los cuatro tiempos de un motor
de combustión interna. Al comienzo de la fase de
A admisión, la válvula de admisión se abre y el pistón
ADMISION comienza a descender provocando una caída de presión
en el cilindro, lo que a su vez provoca la entrada desde el
exterior de aire fresco.
Se denomina álabe a cada una de las paletas curvas de
una rueda hidráulica o de una turbina. Los álabes forman
A ALABES parte de turbinas de gas, turbinas de vapor,
turbocompresores, ventiladores y otros equipos rotatorios
Señal con que se avisa de la existencia de un peligro o de
A
ALARMA alguna anormalidad.
Se refiere a las magnitudes o valores que varían con el
A tiempo en forma continua (distancia, temperatura,
ANALOGICO velocidad, voltaje, frecuencia, amplitud, etc.) y pueden
representarse en forma de ondas.
Ocasionalmente se usa el término "área" como sinónimo
A de superficie, cuando no existe confusión entre el
AREA concepto geométrico en sí mismo (superficie) y la
magnitud métrica asociada al concepto geométrico (área).
A ARRANQUE Proceso de inicialización para un dispositivo, una
76
Fecha de Revisión:
Manual de Capacitación Tecnológico Estado de la Revisión:
Especialidad: Sistema de Transporte por Ductos Tiempo de 40 hrs Nivel

Realización
2
2.1 Curso: Operación de una turbina Estaciones de Compresión y Bombeo
AVON 2000 Sistemas Digitales (Sectores de
Ductos PGPB)
aplicación o un sistema operativo.

A Un aspersor, es un dispositivo mecánico que en la
mayoría de los casos transforma un flujo líquido
ASPERSORES presurizado y lo transforma en roció, asperjándolo para
fines de riego
Capa de aire que rodea a la Tierra. Está constituida por
A una mezcla de gases en cantidades variables y en
ATMOSFERA diferentes capas, que a partir del suelo son las siguientes:
Troposfera, Estratosfera, Mesosfera, Termosfera.
A Automático es aquello perteneciente o relativo al
autómata. Este término proviene del griego auto Matos
AUTOMATICO que significa “con movimiento propio” o “espontáneo”. Por
lo tanto, la noción de automático puede hacer referencia a
distintas cuestiones.
Se refiere, en general, a una derivación, desvió o ruta
B BY-PASS alternativa a otra normal.
B Máquina que aumenta la presión sobre un líquido y de
este modo lo hace subir a un nivel más alto o lo obliga a
circular. Cada equipo de bombeo es un transformador de
BOMBA energía. Recibe energía mecánica que puede provenir de
un motor eléctrico, térmico, etc., y la convierte en energía
que un fluido adquiere en forma de presión, de posición o
de velocidad.
B Acoplamiento de tuberías metálicas de más de dos
pulgadas de diámetro formado por dos platinas circulares
enroscadas, solapadas o soldadas al tramo de tubería o
accesorio que se une. Las bridas pueden fabricarse con
BRIDA diferentes materiales tales como acero, latón, etc.,
dependiendo del uso que se les dé.
Existen también las bridas para placas de orificio. Se
emplean para la medición de flujo de fluidos a las que se
conectan las tomas de alta y baja presiones
correspondientes. Los modelos más comunes son las de
rosca, las soldadas, las de anillo y las Van Stone
C Elemento de obra cortada o fabricada especialmente para
terminar una hilada o el aparejo de la esquina de un
CABEZAL muro. También llamado pieza de cierre.
77

Realización
1
AVON 2000
PGPB)
C Un calentador de agua, o calentador de lava, calefón,

caldera o boiler es un dispositivo termodinámico que
utiliza energía para elevar la temperatura del agua. Entre
CALENTADOR los usos domésticos y comerciales del agua caliente
están la limpieza, las duchas, para cocinar o la
calefacción. A nivel industrial los usos son muy variados
tanto para el agua caliente como para el vapor de agua.
C Es la envolvente del núcleo del estator que en el caso de
CARCASA los motores cerrados, lo protege del ambiente y hace
funciones de intercambiador de calor con el exterior.
C C.F.E Comisión Federal de Electricidad.
C Tejado que sobresale y permite guarecerse de la lluvia,

COBERTIZO en el exterior; Tipo de construcción en el que la cubierta o
tejado es su parte esencial; se utiliza para resguardar de
las inclemencias del tiempo distintas cosas.
Reacción química que se produce entre un combustible y
C COMBUSTION un carburante para producir calor por efecto de una llama.
C Un compresor es una máquina de fluido que está
construida para aumentar la presión y desplazar cierto
COMPRESOR tipo de fluidos llamados compresibles, tal como lo son los
gases y los vapores.
C El compresor centrífugo es una turbo máquina que

consiste en un rotor que gira dentro de una
Carcasa provista de aberturas para el ingreso y egreso
COMPRESOR del fluido. El rotor es el elemento que convierte la
CENTRIFUGO Energía mecánica del eje en cantidad de movimiento y
por tanto energía cinética del fluido. En la carcasa se
encuentra incorporado el elemento que convierte la EC
en energía potencial de presión (el difusor).
Completando así la escala de conversión de energía.
El difusor puede ser del tipo de paletas sustancialmente
radiales, o de caracol.
C CALOR Es la transferencia de energía entre diferentes cuerpos o
diferentes zonas de un mismo cuerpo que se encuentran
a distintas temperaturas.
C Es la envolvente del núcleo del estator que en el caso de
78
Fecha de Revisión:

Realización
2
Ductos PGPB)
CARCASA los motores cerrados, lo protege del ambiente y hace

funciones de intercambiador de calor con el exterior.
C CCM Cuarto de control de Maquinas.
C Material que, al combinarse con el oxígeno, se inflama
con desprendimiento del calor.
Sustancia capaz de producir energía por procesos
COMBUSTIBLE distintos al de oxidación (tales como una reacción
química), incluyéndose también los materiales fisionables
y fisionables.
C Acción mecánica de la reducción del volumen ocupado
COMPRESIÓN por un gas por efecto de la presión.
C Lugar donde se examina y controla, por medio de
CUARTO DE CONTROL tableros e instrumentos de control, la condición de
operación de los procesos industriales y de las principales
máquinas y equipos comprendidos en ellos.
C Una cuña es un elemento de máquina que se coloca en la
interface entre el eje y la maza de una pieza que trasmite
potencia con el fin de transmitir torque. La cuña es
desmontable para facilitar el ensamble y desarmado del
CUÑA sistema de eje. Se instala dentro de una ranura axial que
se maquina en el eje, la cual se denomina cuñero. A una
ranura similar en la maza de la pieza que trasmite
potencia se le da el nombre de asiento de la cuña, si bien,
propiamente, es también un cuñero.
D Tira flexible, o diafragma, de goma o plástico que se
DIAFRAGMA introduce en una junta de hormigón para evitar la
penetración de agua.
D Equipo que limpia los ductos interiormente, impulsado por
la presión de operación a la que se está trabajando.
DIABLO Los diablos están diseñados para desplazarse en el
INSTRUMENTADO interior de los ductos con el fluido normal de operación.
Mediante un registro electrónico se conoce el estado
físico de las tuberías.
D Tuberías destinadas para transportar aceites, gas,
gasolinas y otros productos petrolíferos a las terminales
de almacenamiento, embarque y distribución, o bien de
DUCTO(S) una planta o refinería a otra. Su espesor varía entre 2 y
48 pulgadas, según los usos, las condiciones geográficas
79

Realización
1
AVON 2000
PGPB)
y el clima del lugar.14

Existen diferentes tipos de ductos, según el producto que
transporta:
Gasoducto.
Gasolinoducto.
Oleoducto.
Poliducto.
Turbosinoducto.
E Al conjunto de aparatos y dispositivos que constituyen un
EQUIPO área de proceso.
F Es el volumen de fluido que pasa por una superficie dada
FLUJO VOLUMETRICO en un tiempo determinado. Se mide en unidades de
volumen sobre tiempo.( M3, Litros)
F Cantidad de material expresado en unidades de masa,
FLUJO MASICO que atraviesa una sección transversal de área en un
ducto por unidad de tiempo (ejemplo, kg/min
F FLECHA MOTRIZ Barra cilíndrica sólida que sirve para transmitir la fuerza
motriz por rotación.
F Salida o escape de un líquido o gas, causado por algunos
efectos de la corrosión a la estructura metálica. También
FUGA existen algunos factores internos o externos que
provocan las fugas tales como laminaciones, grietas,
fisuras, golpes o defectos de fabricación, entre otros.
F FCV Válvula controladora de flujo.
G GOV Válvula operada por gas.
G El gas natural es una mezcla de gases compuesta
GAS NATURAL principalmente por metano. Se trata de un gas
combustible que proviene de formaciones geológicas, por
lo que constituye una fuente de energía no renovable.
G Se refiere a combustibles gaseosos, capaces de ser
GAS COMBUSTIBLE distribuidos mediante tubería, tales como gas natural, gas
líquido de petróleo, gas de hulla y gas de refinería.
H Son los utensilios de trabajo generalmente utilizados de modo
HERRAMIENTA individual, y que únicamente requieren para su accionamiento la
fuerza motriz humana.
I Dispositivo empleado directa o indirectamente para medir
y controlar una variable. Este término incluye válvulas de
control, válvulas de alivio y dispositivos eléctricos como
INSTRUMENTO (DE los botones de contacto, anunciadores, etc., no
CONTROL) aplicándose a los componentes internos de un
80
Fecha de Revisión:

Realización
2
Ductos PGPB)
instrumento como son las resistencias, fuelles receptores,

etcétera.
L Conjunto de tramos de tubería y accesorios que manejen
LÍNEA el mismo fluido a las mismas condiciones de operación.
Normalmente esto se cumple para la tubería localizada
entre dos equipos en la dirección de flujo.
L Es una sustancia que, colocada entre dos piezas móviles,
no se degrada, y forma así mismo una película que
LUBRICANTE impide su contacto, permitiendo su movimiento incluso a
elevadas temperaturas y presiones.
M Un módulo (del latín modŭlus) es una pieza o un
conjunto unitario de piezas que, en una construcción, se
MODULO repiten para hacerla más sencilla, regular y económica. El
módulo, por lo tanto, forma parte de un sistema y
mantiene algún tipo de relación o vínculo con el resto de
los componentes.
M La mezcla es cuando 2 o + componentes se juntan y
forman un compuesto con diferentes cualidades. En el
caso de la mezcla explosiva se refiere a dos compuestos
MEZCLA EXPLOSIVA que al contacto pueden causar una reacción. Un ejemplo
es el sodio (Na) con el agua (H2O) si los juntas
directamente causaría una fuerte explosión en cambio si
están separados no causan daño alguno.
O OBTURADOR Cierre o taponamiento de una abertura o de un conducto.
P Maniobra operativa para dar inicio a la corrida del diablo
PATEO (acción de enviar el diablo a través de la trampa de
diablos)
P PLC Controlador Lógico Programable
P El plénum (del latín plénum «completo, lleno») es un
espacio cerrado en donde existen aire u otros gases a
bajas velocidades y presiones ligeramente superiores a la
atmosférica, como resultado de la acción de un ventilador
PLENUM o soplador mecánico. El diseño de esta cámara tiene
como resultado que la presión del gas introducido se
reparta de igual manera en toda la superficie interna de
éste.
81

Realización
1
AVON 2000
PGPB)
P PRESURIZAR Es aplicar una presión mayor que la atmosférica.

P PRESIÓN La presión es la fuerza que ejerce un cuerpo sobre un
área determinada
R Sistema de tuberías utilizado para la distribución de
RED DE DUCTOS petróleo o sus derivados dentro de las zonas urbanas o
industriales.
R Sistema de tuberías cuya función principal es abastecer
RED CONTRAINCENDIO de agua los puntos críticos de una instalación.
S Acción de transportar y depositar algún producto de
SUMINISTRO hidrocarburos
Un turbocompresor es un sistema de sobrealimentación
T que usa una turbina centrífuga para accionar mediante un
eje coaxial con ella, un compresor centrífugo para
comprimir gases. Este tipo de sistemas se suele utilizar
en motores de combustión interna alternativos,
TURBOCOMPRESOR especialmente en los motores diesel. En algunos países,
la carga impositiva sobre los automóviles depende de la
cilindrada del motor. Como un motor con turbocompresor
tiene una mayor potencia máxima para una cilindrada
dada, estos modelos pagan menos impuestos que los
que no tienen turbocompresor.
T Es una maquina de combustión interna de flujo continuo,
TURBINA DE GAS se le llama turbina de gas porque al efectuar la
combustión, produce su propio gas caliente a alta presión
para mover las turbinas.
T TEMPERATURA Es una medida del calor o energía térmica de las
partículas en una sustancia o cuerpo
V Una válvula es un dispositivo mecánico con el cual se
puede iniciar, detener o regular la circulación (paso) de
líquidos o gases mediante una pieza movible que abre,
cierra u obstruye en forma parcial uno o más orificios o
VÁLVULA conductos
V Dispositivo automático de relevo de presión, actúa por

presión estática aplicada sobre la válvula, se abre en
VÁLVULA DE ALIVIO forma proporcional al incremento de presión sobre la
presión de ajuste. Se utiliza exclusivamente en el manejo
de líquidos.
V Es un dispositivo, el más comúnmente usado, que actúa
82
Fecha de Revisión:

Realización
2
Ductos PGPB)
VÁLVULA DE CONTROL manualmente o por sí mismo, que directamente manipula

el flujo de uno o más procesos.
V Dispositivo que se utiliza para seccionar tramos de
VÁLVULA DE tubería para reparación, mantenimiento o emergencia del
SECCIONAMIENTO ducto. Se encuentra espaciada de acuerdo con su
localización.
V Dispositivo automático de relevo de presión que actúa por
VÁLVULA DE la presión estática aplicada sobre la válvula, se
SEGURIDAD caracteriza por una apertura rápida o acción de disparo.
Sus principales aplicaciones son para el manejo de gases
o vapores.
83
Manual de Capacitación Tecnológico Fecha de Revisión: Nov 2011
Estado de la Revisión: Intermedio
Formato de Anexos Técnicos del Módulo y

Procedimientos PEMEX
Realización Hrs.
1
PGPB)
Anexo 1 Tablas de equivalencias:
1. LONGITUD
Unidad cm m (SI) km pulg. pie yarda milla
1 cm 1 0,01 0,00001 0,393701 0,0328083 0,0109361 6,21371 E-6
1 m (SI) 100 1 0,001 39,3701 3,28084 1,09361 6,21371 E-4
1 km 1,0 E+5 1000 1 3,93701 3280,4 1093,6 0,621371

E+4
1 pulg. 2,54 0,0254 2,54 E-5 1 0,08333 0,027778 1,57828 E-5
1 pie 30,48 0,3048 3,048 E-4 12 1 0,333333 1,8939 E-4
1 yarda 91,44 0,9144 9,144 E-4 36 3 1 5,6818 E-4
1 milla 1,60934 1609,34 1,60934 6,336 E+4 5280 1760 1

E+5
2. SUPERFICIE
2 2 2 2 2 2 2
Unidad cm m (SI) km pulg. pie yarda milla
2
1 cm 1 1,0 E-4 1,0 E-10 0,1550 1,0764 E-3 1,1960 E-4 3,8611 E-11
2
1 m (SI) 1,0 E+4 1 1,0 E-6 1550,0 10,7639 1,19598 3,8611 E-7
2
1 km 1,0 E+10 1,0 E+6 1 1,5500 1,07610 1,1960 E+6 0,38611
E+09 E+7
2
1 pulg. 6,4516 6,4516 E-4 6,4616 E-10 1 6,9444 E-3 7,7161 E-4 2,4910 E-10
2
1 pie 929,03 0,092903 9,2903 E-8 144 1 0,11111 3,5868 E-8
2
1 yarda 8,3613 E+3 0,83613 8,3613 E-7 1296 9 1 3,2283 E-7
2
1 milla 2,5900 2,5900 E+6 2,58998 4,0145 E+9 2,7878 E+7 3,0976 E+6 1
E+10
3. VOLUMEN
3 3 3 3
Unidad cm litro m (SI) pulg. pie galón
3
1 cm 1 0,001 1,0 E-6 6,1024 E-2 3,5315 E-5 2,6417 E-4
84

Realización Hrs.
1
PGPB)
1 litro 1000 1 0,001 61,024 3,5315 E-2 0,26417

3
1 m (SI) 1,0 E+6 1000 1 6102,4 35,315 264,17
3
1 pulg. 16,3871 1,6387 E-2 1,6387 E-5 1 5,7870 E-4 4,3290 E-3
3
1 pie 2,8317 E+4 28,3168 2,8317 E-2 1728 1 7,4805
1 galón 3785,4 3,7854 3,7854 E-3 231,00 0,13368 1
4. MASA
Unidad g kg (SI) ton. métr. onza lb ton. corta
1 gramo 1 0,001 1,0 E-6 3,5274 E-2 2,2046 E-3 1,1023 E-6
1 kilogramo 1000 1 0,001 35,274 2,2046 1,1023 E-3
1 ton. métr. 1,0 E+6 1000 1 3,5274 E+4 2204,6 1,1023
1 onza 28,349 2,8349 E-2 2,8349 E-5 1 0,06250 3,1250 E-5
1 libra 453,59 0,45359 4,5359 E-4 16 1 5,0000 E-4
1 ton corta 9,0718 E+5 907,18 0,90718 3,2000 E+4 2000 1
5. DENSIDAD
3 3 3
Unidad g/cm g/l kg/m (SI) lb/pie lb/galón
3
1 g/cm 1 1000 1000 62,4280 8,34540
1 g/l 0,001 1 1,000 6,2428 E-2 8,3454 E-3
3
1 kg/m (SI) 0,001 1,000 1 6,2428 E-2 8,3454 E-3
3
1 lb/pie 1,6018 E-2 16,0185 16,0185 1 0,13368
1 lb/galón 0,119826 119,826 119,826 7,48052 1
ANEXO 2. Recomendaciones para el uso de herramientas manuales de seguridad.
Para trabajar con herramientas manuales se deben tener en cuenta las siguientes
precauciones y medidas generales de seguridad:
85

Realización Hrs.
1
PGPB)
1. LAMPARAS DE MANO DE SEGURIDAD.

Petróleos Mexicanos y sus organismos subsidiarios, en cumplimiento a lo estipulado en los
artículos 62,64 y 67 de la ley federal sobre metrología y normalización, y conforme a la ley de
adquisiciones, arrendamientos y servicios del sector público, expide la presente norma de
referencia para que se utilice en la adquisición de lámparas de mano de seguridad para uso
en ares peligrosas (clasificadas)
En las instalaciones de Petróleos Mexicanos y organismos subsidiarios en donde se
manejan, almacenan o procesan líquidos o gases inflamables derivados del petróleo, existen
o pueden existir en determinadas circunstancias áreas denominadas peligrosas, debido a la
presencia de gases o vapores que al combinarse con el aire en la proporción adecuada
pueden formar mezclas inflamables o explosivas.
2.- EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL

Un equipo de protección personal es una herramienta de seguridad que debe adecuarse a
las disposiciones de trabajo requeridas en las diferentes áreas de su utilidad, su diseño y
construcción se basa en la seguridad y protección del trabajador. En cualquier caso, un
equipo de protección individual deberá: ser adecuado a los riesgos de los que haya que
protegerse, sin suponer de por sí un riesgo adicional; responder a las condiciones existentes
en el lugar de trabajo; tener en cuenta las exigencias ergonómicas y de salud del trabajador;
adecuarse al portador, tras los necesarios ajustes.
3.-CONSOLA DE ESTACIÓN (PANTALLAS MMI O HMI)

Es la interface maquina hombre por medio de esta herramienta de trabajo se logra
monitorear todas las señales analógicas de control que emite el PLC tanto de la estación
como de las unidades y los plcs auxiliares.
4.-Bitácora de eventos operativos

Es una herramienta que permite registrar manualmente todos los eventos operativos que se
generan en cada turno las 24 horas del día y los 365 días del año
5.-RADIOS DE COMUNICACIÓN
Esta herramienta de trabajo permite la comunicación interna y externa en el desarrollo de las
actividades operativas que se generan en las diferentes áreas del Sistema Nacional de Gas.
Nota: para esta especialidad son las herramientas más comunes de utilidad.
86
Formato de Bibliografía y
Referencias de Consultas

Realización
1
PGPB)
BIBLIOGRAFÍA
87
Formato de Informe de Resultados

Especialidad: Transporte de Gas por Ducto. Tiempo de 40 Hrs. Nivel
Realización
1
PGPB)
ORGANISMO PEMEX GAS Y PETROQUIMICA BASICA
CENTRO DE TRABAJO ESTACIONES DE COMPRESIÓN DE PGPB
TRANSPORTE DE GAS POR DUCTO

ESPECIALIDAD
1. Alcance de los Objetivos
2. Valoración de los Participantes del Grupo
3. Del desempeño de las actividades
4. De las Prácticas
5. Logros del curso
6. Socialización de los participantes
7. Faltantes del Curso
8. Propuestas en el Curso
9. Instalaciones
10. Limitaciones
11. Conclusiones

Diciplina Operativa

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Diciplina Operativa

Cargado por

Información del documento

Descripción original:

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Diciplina Operativa

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Fecha de Elaboración: Nov 2011

Fecha de Revisión: Nov 2011

Contenido del Manual de Capacitación

Contenidos de Formatos Página

Requerimientos y Contenido Específico del Programa 1

Contenido Desarrollados del Programa 4

Ejercicios y Prácticas del Programa 53

Sistema de Evaluación del Módulo 59

Normas que aplican en lo General 69

Glosario de Términos Tecnológicos 76

Formato de Anexos Técnicos del Módulo 84

Bibliografía y Referencias de Consulta 87

Informe de Resultados del Curso 88

Especialidad: Transporte de Gas por Ducto. 0

Contenido del Manual de Capacitación

Observa y Reporta anomalías en el área de trabajo dando recorridos continuamente y

Toma lecturas de presión y temperatura a los equipos auxiliares haciendo recorridos

Mantiene por medio de su ayudante la limpieza a los equipos dinámicos principales y

Conductas Observables del Operador Especialista en Estaciones de Compresión y Bombeo

Se presenta a su área de trabajo con puntualidad.

Contenido del Manual de Capacitación

bombeo y Sistemas Digitales (sectores de ductosPGPB).

8.17 INTEGRIDAD MECANICA

8.18 ELEMENTOS DEL SISTEMA DE ADMINISTRACION AMBIENTAL

AUDITORIAS DE SEGURIDAD Y PROTECCION AMBIENTAL

Especialidad: Transporte de Gas por Ducto 2

Contenido del Manual de Capacitación

Especialidad: Transporte de Gas por Ducto 3

Contenido Desarrollados del Programa

Especialidad: Transporte de Gas por Ducto. Tiempo de Hrs Nivel

8.12 PROCEDIMIENTOS DE OPERACIÓN Y PRACTICAS SEGURAS.

8.13 ADMINISTRACION DE CAMBIOS DE TECNOLOGIA.

8.17 INTEGRIDAD MECANICA.

8.18 ELEMENTOS DEL SISTEMA DE ADMINISTRACION AMBIENTAL.

8.19 ELEMENTOS DE LA TABLA DE AUTO-EVALUACION DEL SAA.

Especialidad: Transporte de Gas por Ducto 4

Contenido Desarrollados del Programa

Especialidad: Transporte de Gas por Ducto. Tiempo de Hrs Nivel

AUDITORIAS DE SEGURIDAD Y PROTECCION AMBIENTAL.

Especialidad: Transporte de Gas por Ducto 5

Contenido Desarrollados del Programa

Especialidad: Transporte de Gas por Ducto. Tiempo de Hrs Nivel

Especialidad: Transporte de Gas por Ducto 6

Contenido Desarrollados del Programa

Especialidad: Transporte de Gas por Ducto. Tiempo de Hrs Nivel

Especialidad: Transporte de Gas por Ducto 7

Contenido Desarrollados del Programa

Especialidad: Transporte de Gas por Ducto. Tiempo de Hrs Nivel

AUTOEVALUACIÓN DEL CENTRO DE TRABAJO

El proceso de autoevaluación del Sistema de Administración en

Especialidad: Transporte de Gas por Ducto 8

Contenido Desarrollados del Programa

Especialidad: Transporte de Gas por Ducto. Tiempo de Hrs Nivel

Los principios de cada una de estas Prácticas se describen

1. Compromiso visible y demostrado de la gerencia y

Compromiso es el componente básico de un sistema

2. Política de SSP A documentada y comunicada

Especialidad: Transporte de Gas por Ducto 9