ELABORACION DE

DETERGENTE LAVAPLATOS
LÍQUIDO

UNIVERSIDAD DE LOS ANDES

FACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA DE INGENIERIA QUIMICA

LABORATORIO DE QUIMICA INDUSTRIAL

MARZO 2012
 INDICE

RESUMEN………………………………………………………………………………………… 2

JUSTIFICACION E IMPORTANCIA……………………………………………………… 3

OBJETIVOS……………………………………………………………………………………….. 4

INTRODUCCION TEORICA……………………………………………………………….. 5

DIAGRAMA DEL PROCESO……………………………………………………………….. 22

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL………………………………………………… 23

DISCUSION DE RESULTADOS………………………………………………………… 25

CONCLUSONES………………………………………………………………………………… 26

BIBLIOGRAFIA………………………………………………………………………………… 27

1
 RESUMEN
Cotidianamente la humanidad se enfrenta a la realización de tareas de
limpieza debido a nuestro modo de vida, exigencias que llevan al uso de un
producto que sea eficaz y que permita que esas tareas se puedan realizar de
una manera más fácil y rápida; estos productos de limpieza han sido
ampliamente utilizados desde tiempos remotos en las que los sumerios
utilizaban cenizas de madera y aceites, hecho que ha ido evolucionando
hasta nuestros días, donde la variedad en sus composiciones juega un papel
importante en el mercado dependiendo de cuál sea su objetivo primordial.
Entre estos productos de limpieza podemos mencionar principalmente a los
detergentes (sólidos o líquidos) y los jabones.

DETERMER se enfocó en el desarrollo de un detergente líquido, teniendo

como base la producción de su componente principal o agente tensoactivo,
el p-toluensulfonato de sodio, el cual se obtuvo mediante el proceso de
sulfonación del tolueno con ácido sulfúrico. Luego de varias pruebas se
desarrolló la formulación final del detergente lavaplatos líquido y el mismo
se obtuvo mezclando el tensioactivo obtenido con las diferentes materias
primas necesarias en la composición de un detergente (tabla 3),
obteniéndose finalmente un producto homogéneo, estable, con altas
propiedades de detergencia, cumpliendo así las exigencias del mercado y las
expectativas del proyecto. Cabe destacar que se realizaron una serie de
pruebas para demostrar la efectividad del producto, las cuales resultaron
satisfactorias, concluyendo de esta forma que el producto obtenido es
económico, amigable con el ambiente y un limpiador eficiente.

2
 JUSTIFICACION E IMPORTANCIA

Los detergentes son compuestos que contienen un producto aromático

sulfonado como producto principal, (fenilsulfonato de sodio, toluensulfonato
de sodio, dodecil sulfato de sodio, entre otros…), los cuales actúan como
agentes tensoactivos (surfactantes) entre dos sustancias inmiscibles, como
pueden ser el agua (sustancia polar) y la mayoría de las grasas (sustancias
no polares), siendo afín a ambas fases debido a que poseen una parte
hidrofílica (afín al agua) y otra parte lipofílica (afín a las grasas), por lo que
su función principal es actuar en el lavado y limpieza de prendas de ropa,
vajillas, materiales, objetos, entre otros, ya que de no utilizarse dicho
detergente no podrían ser limpiados solamente con agua.

Debido a esto, los detergentes juegan un papel importante en nuestra vida

cotidiana, ya que la limpieza siempre será una de las primeras necesidades
en cualquier hogar, es por ello que nace Detergentes Mérida (DeterMer),
surgiendo como una empresa vanguardista con el objetivo de conquistar el
mercado local, nacional e internacional, mediante una gama de productos
detergentes, pensados y creados para una máxima limpieza, al menor costo
y tomando en cuenta el cuidado de las manos de nuestros clientes y del
medio ambiente en general.

DeterMer conoce que los detergentes son imprescindibles actualmente, ya

que de no existir, no se podrían lavar y limpiar los objetos y superficies que
requieran eliminar las grasas adheridas y tendrían que descartarse en algún
momento, es por ello que los productos ofertados por la empresa poseen la
mejor calidad y la mejor acción a la hora de lavar, por lo cual DeterMer busca
consolidarse en el mercado como una de las empresas de detergentes más
importantes del país.

DeterMer lanza al mercado su producto principal UltraClean; detergente

líquido de alta efectividad, cuyos agentes químicos activos aseguran una
remoción óptima de grasa y suciedad en platos y vajillas, permitiéndoles a
nuestros clientes fácil acceso a un producto económico y que satisfaga sus
necesidades. Dicho detergente contendrá como agente tensoactivo el p-
toluensulfonato de sodio y cumplirá con todos los parámetros requeridos
para asegurar la máxima calidad.

En el siguiente trabajo se presentan los aspectos técnicos fundamentales

para la obtención y elaboración, tanto de la materia prima (p-
toluensulfonato de sodio), como del producto final (detergente lavaplatos
líquido).
3
 OBJETIVOS

- OBJETIVO GENERAL

Elaborar un detergente lavaplatos líquido cuyo agente activo sea el

p-toluensulfonato de sodio

- OBJETIVOS ESPECIFICOS

“Obtener p-toluensulfonato de sodio mediante la reacción de sulfonación

del tolueno con acido sulfúrico.”

“Verificar que el producto obtenido sea efectivamente p-toluensulfonato

de sodio mediante las pruebas respectivas.”

“Elaborar un producto que cumpla con las especificaciones requeridas

para detergentes lavaplatos líquidos”

“Generar un detergente estable y homogéneo, al mezclar el agente activo

con los demás componentes.”

“Verificar la efectividad del detergente obtenido al realizar pruebas de

lavado de grasas.”

“Generar un producto que promueva el cuidado de las manos, mediante

la acción de humectantes y protectores dérmicos.”

4
 INTRODUCCION TEORICA

1.1 DETERGENTES

En general, el término "detergentes" se aplica a los materiales y / o

productos que permiten ofrecer las siguientes funciones:

1. Promover la remoción de material de una superficie, por ejemplo,

manchas de una tela, restos de alimento de un plato, entre otros;
2. Dispersar y estabilizar los materiales a granel en una matriz, por ejemplo,
la suspensión de gotas de aceite en una fase móvil como el agua.

La capacidad de un detergente para realizar cualquiera de estas funciones

depende de la composición de su formulación, las condiciones de uso, la
naturaleza de las superficies a tratar, la naturaleza de la sustancia que desea
eliminar y/o dispersar, entre otros factores. En consecuencia, la formulación
de detergentes es un proceso complejo impulsado por las necesidades
específicas del usuario final, el aspecto económico, las consideraciones
ambientales y la disponibilidad de determinados "activos" que puede
proporcionar la funcionalidad requerida. [1]

1.2 ANTECEDENTES HISTORICOS

El primer agente limpiador fabricado por el hombre fue el jabón, cuya

manufactura ha sido descrita en las Tablas de Lagas procedentes de los
Sumerios en el año 2.500 a.C. Según DORADO (1996), las tablas sumerias son
especialmente notables puesto que presentan de manera detallada el
procedimiento de fabricación del jabón, incluyendo las cantidades de las
materias primas utilizadas (aceite y cenizas de madera), así como su
aplicación a la limpieza de textiles.

La utilización de la cal viva como componente cáustico en sustitución de las

cenizas, atribuido a los árabes en el siglo VII de nuestra era, permitió la
preparación de jabones más fuertes. Con este avance, el jabón fue introducido
primeramente a España, y de aquí, a todos los países mediterráneos

Durante los siglos XVIII y XIX, la industria se desarrolló ampliamente

fabricándose jabones en diferentes presentaciones: jabones duros, blandos,
perfumados, etc. Los avances logrados a través del método propuesto por
Leblanc (carbonato sódico) y de Tennat (cloruro de cal) así como los estudios
desarrollados por Chevreul tuvieron efectos inmediatos sobre la higiene y el

5
crecimiento exponencial de la población en Europa, debido a la disminución
de las causas de mortalidad.

Las nuevas generaciones de detergentes surgieron de las investigaciones de

dos norteamericanos, Harkins y Langmuir, que descubrieron sustancias
sintéticas equiparables a los jabones y dotadas de la propiedad de
acumularse preferentemente en las superficies, así como los logros
obtenidos en Alemania a principios del siglo XX. Los detergentes actuales
están basados en estos conocimientos y en la incorporación de los
coadyudantes. [1]

Durante la Primera Guerra Mundial, en 1917, el químico Fritz Günter de

BASF consiguió con éxito la alquilación y la sulfonación del naftaleno. Esto
llevó a la obtención de una sustancia de alto poder espumante con buenas
propiedades de mojado, constituyéndose en el primer intento de sustitución
del jabón. Sin embargo, las cadenas cortas del alquilnaftaleno sulfonato no
conseguían el suficiente carácter tensioactivo.

En 1928 H. Bertsch y colaboradores utilizando un alcohol graso como

materia prima, y mediante sulfatación, consiguieron la primera sustancia
detergente sintética.

El primer detergente formulado con sulfatos de alcoholes grasos fue

introducido en el mercado por Henkel (Alemania) en 1932 y por Procter &
Gamble en E.E.U.U.1933. Posteriormente, surgieron en el mercado otros
productos semejantes. Por necesidades de mayor volumen de producción,
aparecieron los alquilbencenos sulfonatos, y más específicamente el
tetrapropilenbenceno sulfonato que en 1959 satisfacía el 65% de la
demanda de detergentes en el mercado mundial.

Tras la Segunda Guerra Mundial, también se han introducido nuevos

componentes al detergente que ayudaron a aumentar la eficacia del lavado,
como fueron las enzimas, los controladores de espuma, los agentes
antirredeposición, los abrillantadores ópticos y los activadores de blanqueo.

Hoy en día se exige al detergente una serie de requisitos tales como:

desarrollo de su función en tiempo corto, acción a bajas temperaturas, baja
toxicidad, biodegradabilidad, baja irritabilidad de la piel, buen precio y un
largo etcétera. Quizás demasiadas cosas para que ello no vaya acompañado
de una investigación fundamental y aplicada tan extraordinaria que casi
6
podría considerarse como la que se precisa para el desarrollo de productos
de química fina. [2]

1.3 TIPOS DE DERTERGENTES

Con mucho, los detergentes más comunes y conocidos son los utilizados en
la limpieza del hogar y cuidado personal. Estos productos se pueden agrupar
en cuatro categorías generales:

1.3.1. Detergentes para ropa y ayudantes de lavandería. Estos incluyen

detergentes en polvo, líquido, tabletas, gel, y en forma de barras, así como
una gran variedad de productos de especialidad como pre-tratadores (como
barras, geles, aerosoles), remojadores (líquidos, polvos), y blanqueadores
(líquidos, polvos). La mayoría de los detergentes de lavandería típicos están
formulados para proporcionar una limpieza general, que incluye la
eliminación de la suciedad y las manchas, así como la capacidad para
mantener la blancura.

1.3.2 Productos lavavajillas. Estos incluyen detergentes para lavavajillas o

lavaplatos, tanto para lavadas a mano como lavavajillas automáticos y por lo
general siempre se encuentran en estado líquido, gel, o en crema. Los
productos de lavaplatos están formulados para remover y suspender los
restos de alimentos de una gran variedad de superficies. También debe
generar espuma a largo plazo, incluso con altas cantidades de suciedad, y
deben además ser suaves para la piel. Los productos diseñados para
lavavajillas automáticos deben proporcionar la remoción de los restos de
alimentos y de la suspensión de los mismos, el control de la dureza del agua
y producir poca o ninguna espuma que de otra forma interferiría con el
funcionamiento de la máquina. [3]

1.3.3. Productos de limpieza. Debido a que ningún producto puede ofrecer

una gama de limpieza completa para todas las superficies encontradas en el
hogar, se tienen en la actualidad una amplia gama de productos
comercializados con usos específicos para el hogar. Estos suelen ser
formulados en forma líquida o en polvo, aunque los productos de gel y
crema están también disponibles

7
1.3.4. Productos de limpieza personal. Estas incluyen productos para las
manos y cuerpo, así como champús, acondicionadores y cremas dentales. Se
comercializan principalmente en barra, gel y líquidos. Una consideración
importante en la formulación de estos productos es la estética de consumo
deseado, tal como la espuma, sensación en la piel, olor, color, entre otras. [3]

1.4 Detergentes lavavajillas

Los detergentes lavavajillas tienen como propósito principal retirar la

suciedad, principalmente residuos de material de alimentación, de las
superficies de cocina, incluyendo platos, ollas, sartenes, utensilios, y una
amplia gama de otros artículos. Los detergentes para lavavajillas se puede
remontar a los tiempos antiguos, sin embargo el detergente líquido para
lavaplatos a mano se desarrolló en la década de 1940. El lavaplatos
mecánico fue inventado en el año 1900, y esta mecanización del proceso de
lavado simplifica considerablemente el trabajo de los consumidores. Sin
embargo, incluso en el siglo XXI después de muchas innovaciones los
sistemas electrónicos y de control de lavavajillas automáticos, todavía no
sustituyen completamente el lavado manual.

La eficiencia y la eficacia del proceso de lavado se determinan por varios

factores clave. En primer lugar, la eficacia de los detergentes es crucial para
el lavado. Estos detergentes son generalmente diseñados para facilitar la
remoción de los restos de alimentos y hacer el trabajo de lavado más fácil y
agradable para el consumidor. En segundo lugar, la cantidad de la acción
mecánica es muy variable en el proceso de lavado. En algunos casos es difícil
eliminar la suciedad, por lo que los consumidores aplican en general una
gran cantidad de acción mecánica de lavado, a menudo con la ayuda de un
utensilio. Con el lavavajillas automático, la cantidad de la acción mecánica es
en general mucho más alto que en el lavado manual. En tercer lugar, la
remoción de la suciedad es altamente influenciada por la temperatura de
lavado. Para los residuos grasosos, las altas temperaturas de lavado ayudan
a derretir las partículas de grasa, lo que facilita a eliminarlas con las
soluciones detergentes. [5]

Los detergentes para lavavajillas automáticos son generalmente formulados

cuidadosamente para trabajar con todos los factores o variables clave en el
proceso de lavado. Por ejemplo, dada la gran cantidad de acción mecánica y
las altas temperaturas de lavado involucrados en el lavaplatos automático, la

8
composición de este detergente es muy diferente a la de un detergente para
el lavado manual. [3]

1.4.1. Química del lavado manual

En términos simples, el lavado de platos manual es un proceso en el que la

suciedad es removida de la superficie del plato o vajilla, a través de varios
métodos de lavado donde se combinan la acción mecánica de agitación y / o
lavado con una acción química de limpieza que ofrecen los ingredientes del
detergente. La eficacia del proceso de lavado es el impacto de cuatro
parámetros fundamentales: el tipo de suciedad a remover, la acción
mecánica empleada, el tipo de superficies a lavar y la composición de
detergente.

En el caso de un consumidor típico, los principales tipos de sólidos

involucrados en lavado son de tipo oleosos, incluyendo varios tipos de
grasas de origen animal (por ejemplo, pollo, cerdo, carne) y aceites
vegetales, proteínas, carbohidratos entre otros. Los residuos aceitosos son
casi exclusivamente los triglicéridos, que contienen principalmente cadenas
de C10-C18 alquilo saturados y no saturados de carbono. Estos triglicéridos
son considerablemente más polares y tienen mayor peso molecular que los
restos de hidrocarburos que se encuentran en procesos de limpieza tales
como el lavado de ropa. Como resultado, la química de los lavavajillas
presenta desafíos únicos e interesantes para los formuladores de productos
y proveedores de materias primas.

La acción mecánica es otro factor muy importante en el lavado a mano. Un

instrumento de lavado (por ejemplo, esponja) se utiliza a menudo para
ayudar al proceso. La acción mecánica sirve para dos propósitos
distintos. En primer lugar, ayuda a ablandar los sólidos. En segundo lugar
ayuda a mezclar los ingredientes del detergente junto con la suciedad,
mejorando así la eficiencia de la limpieza. [3]

Los detergentes son generalmente diseñados para aumentar la eficiencia de

las acciones mecánicas de los consumidores, en esencia, los detergentes son
formulados para que el consumidor al momento de realizar el lavado
disponga de un trabajo más rápido, fácil y agradable. El tipo de superficie a
lavar también es una consideración clave para el lavado manual. Los
materiales típicos en la cocina son los metales (aluminio, acero inoxidable,
acero al carbono, hierro fundido, entre otros), vidrio y cerámica, y diversos
9
plásticos (polipropileno, tereftalato de polietileno [PET], etc.) Estos
materiales tienen una amplia gama de hidrofobia o hidrofilia. Por ejemplo,
las superficies de metal nuevo, vidrio y cerámica suelen ser hidrofílico,
mientras que las de artículos de plástico son altamente hidrofóbicas. Los
residuos aceitosos son especialmente difíciles de limpiar en artículos de
plástico, debido principalmente a la unión estrecha de las grasas a las
superficies hidrofóbicas.

1.4.2 Mecanismos de limpieza de los detergentes lavavajillas

a. Emulsificación. Al igual que muchos otros detergentes, la emulsificación

es el principal mecanismo de limpieza de restos de grasa en el lavado
manual. En este mecanismo, los tensioactivos actúan en la interfase agua-
aceite, y reducen de esta forma la tensión interfacial (IFT). Esto permite que
las grasas formen una emulsión de pequeñas partículas en el agua de lavado.
Estas partículas de emulsión son <0,5 micras de tamaño y
termodinámicamente inestable. Sin embargo, dado que el tiempo de lavado
es relativamente corto, esta inestabilidad termodinámica no afecta
significativamente la eficacia de la limpieza. En superficies altamente
hidrofóbicas (por ejemplo, plásticos), el mecanismo de emulsificación
generalmente no es efectivo. Para mejorar la limpieza, suelen ser necesarios
agentes humectantes y / o tensioactivos con fuertes capacidades de
superficie de mojado para aumentar el ángulo de contacto y la fuerza de
unión entre el sólido grasiento y la superficie hidrofóbica.

b. Solubilización. En detergencia, el mecanismo de solubilización difiere de

emulsificación en que las partículas de grasa solubilizados son
termodinámicamente estables en el agua. El tamaño de estas partículas son
generalmente similares a las micelas de surfactante, es decir, de 5 a 100 nm
de diámetro. La eficiencia del mecanismo de solubilización depende de un
complejo conjunto de parámetros de surfactante como la estructura de las
micelas y la concentración micelar crítica (CMC). [4]

1.5 Componentes típicos en detergentes

Los detergentes modernos pueden contener 20 o más componentes en

función de los beneficios que el detergente está destinado a ofrecer. Entre
los principales se encuentran:

10
A. Surfactantes

Los surfactantes son sin duda el ingrediente más común de las

formulaciones de detergentes. Su función principal es modificar la interfase
entre dos o más fases, con el fin de promover la dispersión de una fase a
otra. En formulaciones de limpieza, por ejemplo, los tensioactivos sirven
para reducir la tensión interfacial entre la suciedad y el agua, de tal manera
que la suciedad se elimina de la superficie a limpiar y se dispersa en la fase
acuosa. La capacidad de los agentes tensioactivos para concentrarse en las
interfases se deriva de su carácter anfifílicos, es decir la combinación de
fracciones hidrofílicas e hidrofóbicas dentro de la misma molécula.[6]

En general, los tensioactivos se clasifican de acuerdo a sus componentes

hidrofílicos como no iónicos, catiónicos, aniónicos, o anfóteros. Los
surfactantes no iónicos tienen un componente hidrófilo que no se ioniza. Los
típicos grupos no iónicos consisten en polioxietileno, poli-oxipropileno,
alcanolamidas, o ésteres de azúcar. Como su nombre lo indica, el
componente hidrofílico de los tensioactivos aniónicos comprende un grupo
aniónico, por lo general un sulfato, sulfonato ó carboxilato. Del mismo modo,
los tensioactivos catiónicos forman moléculas que contienen un grupo de
carga positiva como una amina cuaternaria. Los tensioactivos anfóteros son
quizás los más singulares ya que conforman un grupo hidrófilo, que
contienen tanto carácter aniónico y catiónico, tales como los aminoácidos.

Los hidrófobos típicos de tensioactivos son las cadenas alquílicas entre C10
y C20. Hasta la década de 1940 se han formulado detergentes
principalmente, a las sales de sodio o de potasio de ácidos grasos de longitud
de cadena C12-C18. Hoy en día, los sulfonatos de alquil benceno lineal,
sulfatos de alquilo, sulfatos de alquilo etoxi, y etoxilatos de alquil éter son los
tensioactivos que se prefieren para la mayoría de las formulaciones
detergentes. Poliglucósidos, glucosamidas alquilo, y sulfonatos de ésteres
metílicos son también ampliamente utilizados. [4]

B. Polímeros dispersantes:

La suspensión de la suciedad después de ser eliminada de la superficie es

importante en aplicaciones de limpieza, ya que se desea evitar la
redeposición de la misma de nuevo en la superficie limpia. A fin de
mantener estable la fase dispersa es importante adsorber los activos
funcionales en estas superficies para evitar la agregación. Esta es una de las
11
funciones críticas de los tensioactivos. Sin embargo, otra clase de
compuestos activos han sido desarrollados para ayudar en la suspensión de
partículas, estos son los polímeros dispersantes.[4]

En general, dos tipos de polímeros dispersantes se utilizan en la formulación

de detergentes: los polímeros que contienen grupos cargados iónicamente
y polímeros no iónicos. Los polímeros iónicos son los homopolímeros de
ácido acrílico y copolímeros de ácidos acrílicos y maleico
Los polímeros no iónicos incluyen polietilenglicol, alcohol
polivinílico, y algunos copolímeros de etoxi.

C. Los constructores y quelantes:

El control de los iones metálicos es una necesidad común en muchas

formulaciones de detergentes. Por ejemplo, en aplicaciones de limpieza, la
presencia de Ca2+ en el agua puede conducir a la precipitación de los
surfactantes aniónicos, por lo que se podría reducir la concentración de
efectivos disponibles para la limpieza. Los constructores y quelantes son un
término genérico usado para referirse a cualquier material cuya función
principal sea la eliminación de iones de Ca 2+ y Mg2+ de soluciones acuosas, y
son ampliamente utilizados en la formulación de diferentes detergentes.
El Tripolifosfato de sodio (STPP) es el compuesto de este tipo más
ampliamente conocido y utilizado en la formulación de detergentes. Sin
embargo, las preocupaciones ambientales asociadas con la gran liberación
de fosfato y de sulfatos en el medio ambiente conducen al desarrollo de un
número de suplentes. El ácido cítrico y nitrilotriacetato de sodio son
constructores más biodegradables. Otros quelantes de uso común incluyen
ácido etilendiaminotetraacético (EDTA). [4]

D. Disolventes:

La selección de disolventes para su uso en la formulación de detergentes

depende de la naturaleza de los activos que se formulan, la aplicación
prevista del detergente y el aspecto económico. El agua es el disolvente
dominante en la mayoría de los hogares y formulaciones de limpieza
industrial. En términos generales, los detergentes a base de agua son menos
tóxicos, más amigables con el medio ambiente, más económicos, más
compatibles y fáciles de manejar que los solventes a base de petróleo. Sin
embargo, muchos detergentes comunes tienen una solubilidad limitada en la
formulación de agua que requiere de un co-solvente y/o hidrótropo. Los
12
 principales co-solventes utilizados en la limpieza del hogar incluyen el
etanol, el glicerol, y 1,2-propanodiol.…………………………………………………..
Un hidrótropo, también conocido como "agente de acoplamiento," es un
compuesto orgánico que aumenta la capacidad del agua para disolver otras
moléculas. Otros hidrótropos comunes son sulfonato sódico de xileno,
toluen-sulfonato de sodio, y el sulfonato de sodio de cumeno. [4]

E. Reforzadores de espuma.

En algunas aplicaciones, sobre todo en lavaplatos, es deseable para la

formulación del detergente generar un gran volumen de espuma
estable. Mientras que la mayoría de los surfactantes son capaces de generar
y mantener la espuma en la ausencia de grasas, estas espumas rápidamente
colapsan en la presencia de suciedad, sobre todo de partículas grasas. En
aplicaciones donde la espuma debe ser mantenida durante todo el curso del
uso del detergente, se pueden añadir refuerzos específicos. Las
alcanolamidas, especialmente mono y dietanolamidas, son estabilizadores
efectivos de espuma utilizada en lavavajillas líquidos y champús. [4]

F. Otros aditivos

Además de los componentes mencionados anteriormente, los detergentes

también presentan en cantidades menores algunos aditivos tales como:

 Conservantes: mantienen la estabilidad evitando la contaminación

bacteriana del detergente.

 Colorantes-esencias: se utilizan para darle una terminación agradable al

producto y disminuir posibles malos olores de los tensioactivo o algún otro
componente.

 Espesante: aumenta la viscosidad del detergente y mejora su apariencia

generando una sensación de mayor calidad, por lo general, se puede utilizar
glicerol, carbopol o laurilsulfato de sodio.

 Aditivos protectores de la piel: contrarrestan la acción nociva de los

tensioactivos sobre la piel, es importante en los productos de calidad y
seguros para su uso. Algunos ejemplos serian glicerina, colágeno, aloe vera,
tri-etanol amina, entre otros.

13
 Nacarantes - opacificantes: Tienen como finalidad dar un aspecto
opaco o perlado al detergente, su uso es opcional, un ejemplo seria el
estearato de poli etilenglicol.

 Regulador de pH: con el fin de obtener un detergente neutro, el pH

debe arrojar un valor entre 6 o 7. Si se desea aumentarlo se utilizan álcalis,
como ejemplo el hidróxido de sodio, y para disminuir el pH se utilizan
ácidos, como el acido cítrico, bórico, o clorhídrico

1.6 Formulaciones típicas en detergentes lavavajillas

En la tabla 1 se presenta los ingredientes típicos de un detergente
lavavajillas y sus porcentajes másicos, mientras que en la tabla se presenta
un ejemplo de una formulación ya desarrollada de un detergente
lavavajillas.

Ingrediente % peso
Surfactantes 10-50%
Estabilizadores de 0-5%
espuma
Hidrótropos 0-10%
Sales < 3%
Preservativos 0.1%
Fragancias 0.1-1%
Colorantes <0.1 %
Otros aditivos 0-5%
Agua Balance
Tabla 1. Formulación típica en detergentes lavavajillas [4]

14
 Componente % peso
C12-C13 Alquilo etoxi sulfato 33%
C12-C14 Polihidroxiamida de 4%
ácido graso
C14oxido de amina 5%
C11etoxilato alcohol 1%
MgCl2 0.7%
Citrato de calcio 0.4 %
Reforzador de espuma 0.5%
Etanol 1%
Sulfonato cumeno de sodio 0.5%
Componentes menores y agua Balance
Tabla 2. Formulación desarrollada de un detergente lavaplatos [4]

1.7 Sulfonación

La palabra sulfonación se refiere a todo procedimiento, por medio del cual el

grupo sulfónico (SO2OH) se une a un átomo de carbono o algunas veces a un
átomo de nitrógeno. El resultado es la obtención del acido sulfónico
correspondiente se distingue cuatro tipos de agentes sulfonados: alifáticos y
alicíclicos, aromáticos, heterocíclicos y n-sulfonados. Las tres primeras
categorías son semejantes que tienen el grupo (-SO2OH) unido a un átomo
de carbono cuya sola naturaleza determina la clasificación. Es una reacción
de adición electrofílica aromática, que constituye una vía útil en la adición de
grupos funcionales dentro de un anillo aromático. En la cual un grupo de
ácido sulfónico, SO3H, es introducido en la estructura de una molécula o un
ion en lugar de un átomo de hidrógeno, se utiliza a nivel industrial,
sobretodo en el campo de los detergentes. Su origen se remonta a los años
1930. En Alemania, así como en los Estados Unidos en donde un alquil
benceno fue producido por la monoclorinacion de fracciones de Kogasin y
una reacción subsecuente de Friedel - Crafts. [7].

Los principales procedimientos de sulfonación pueden ser clasificados del

modo siguiente: tratamiento directo con anhídrido sulfúrico o un compuesto
de éste, procedimientos oxidantes, reacciones de sulfitos y métodos de
condensación. El término directo e indirecto indica si el procedimiento de
sulfonación comprende una o varias etapas. En este caso el método de
estudio será por tratamiento directo.

15
Tratamiento directo con anhídrido sulfúrico o un compuesto de éste:
Es un procedimiento mucho más aplicable que los demás, y se emplea en la
preparación de los cuatro tipos químicos de sulfonados y en el tratamiento
de aceites fijos y fracciones de petróleo, Aquí se cita como sulfonación
directa.

El anhídrido sulfúrico es teóricamente el agente más eficaz y directo de este

tipo, puesto que sólo entraña la adición directa:

𝑅𝐻 + 𝑆𝑂3 → 𝑅𝑆𝑂2 𝑂𝐻

Por otra parte, el empleo de cualquiera de los compuestos del anhídrido

sulfúrico es siempre complicado por la liberación concomitante del otro
componente (agua, ácido clorhídrico, piridina), lo cual hace a tales agentes
menos eficaces que el anhídrido sulfúrico, aunque tienen otras ventajas. El
ácido sulfúrico y el anhídrido sulfúrico libre tienen propiedades opuestas
como agentes de sulfonación.[8]

El ácido sulfúrico, el óleum, son empleados en exceso, con lo que además

obran como disolventes económicos, de baja viscosidad. El anhídrido
sulfúrico puede emplearse directamente en forma líquida comercial o es
fácilmente evaporado (p. eb. 44.8ºC) y tal vez diluido como un gas inerte
antes de la introducción en el reactor. El anhídrido sulfuroso líquido es un
excelente disolvente de sulfonación para emplearlo con el anhídrido
sulfúrico, el ácido clorosulfónico o el óleum. Sin embargo, los problemas de
recuperación del disolvente han impedido su aceptación industrial.

La reacción se muestra a continuación, en donde el SO3 actúa como agente

electrofílico debido a la importante polaridad positiva del azufre.

Figura 1. Sulfonación del Benceno.

16
El agente electrofílico se generara por la autoprotólisis del ácido sulfúrico y
posterior descomposición de esta especie protonada:

2 H22SO
H2SO
4 4 H3SO 4 4 + +HSO
H3SO HSO
4 4

H3SO
H3SO 4 4
H3O + + SOSO
H3O 3 3

El mecanismo de la sulfonación electrofílica de un anillo aromática consta de

las siguientes etapas:

Etapa 1: El átomo de azufre ataca al anillo aromático. Formándose un catión

intermediario que se estabiliza por resonancia.

H SO3

lenta
+ SO 3
lenta
H SO3

lenta
+ SO 3
lenta
Etapa 2: La remoción del protón. En este punto el HSO4- (base) ataca a el
hidrogeno unido al carbono donde se adiciono el electrófilo.

H SO3 SO3
H SO3 SO3
lento
+ HSO4 lento + H2SO4
+ HSO4 lento + H2SO4
lento

Etapa 3: El medio ácido de la reacción proporciona el protón.

SO3 SO3H
SO3 SO3H
rápido
+ H3O + H2O
rápido
rápido
+ H3O + H2O
rápido
ácido benceno sulfónico
ácido benceno sulfónico

Se puede observar que la reacción de sulfonación es fácilmente reversible;

se puede realizar hacia delante o hacia atrás, dependiendo de las
17
condiciones de reacción. La sulfonación se ve favorecida con ácido
concentrado, pero cuando se utiliza el ácido acuoso diluido en caliente
ocurre la desulfonación.[9]

Los productos resultantes de la sulfonación dependen de múltiples factores

y que estos no afectan solo al grado, sino también el curso de la misma.
Algunos de estos factores son:
 Concentración de agente de sulfonación
 Temperatura de reacción
 Tiempo de reacción
 Catalizadores y coadyuvantes

Influencia de la concentración de SO3 en la sulfonación: cuando se

emplea el acido sulfúrico la reacción se detiene cuando se alcanzan
concentraciones de SO3 determinadas (bajas). Para continuar la reacción se
debe incorporar mayor cantidad de SO3 o extraer agua.

Influencia de la temperatura en la reacción: al aumentar la temperatura

se aumenta la velocidad y el grado de sulfonación, un gran aumento de esta
provocaría una polisulfonación.

Influencia del tiempo de reacción: si se utiliza más tiempo de lo necesario

se forman impurezas que pueden ser difíciles de separar del producto final.

Influencia de catalizadores y coadyuvantes: existe una serie de

sustancias que pueden ejercer una influencia en la orientación, como los
compuestos de mercurio o bien acelerar la reacción sin influir sobre las
posiciones que ocupan los grupos sulfónicos, como ocurre en los
compuestos de vanadio. [10]

Como la sulfonación de los compuestos aromáticos, en general,

especialmente de los hidrocarburos, es de interés extraordinario, tanto en la
industria como en los laboratorios, consideremos los aspectos más
fundamentales de esta reacción. Una característica predominante de la
reacción de sulfonación aromática es su reversibilidad en presencia de agua:

𝑅𝐻 + 𝐻2 𝑆𝑂4 ↔ 𝑅𝑆𝑂2 𝑂𝐻 + 𝐻2 𝑂 (𝑰𝑽)

18
Esto significa que si se emplea el ácido sulfúrico, el agua debe ser separada
para completar la sulfonación. Ordinariamente se realiza esto en la práctica
por métodos físicos. Las sulfonaciones anhidras llegan a completarse:

𝑅𝐻 + 𝑆𝑂3 → 𝑅𝑆𝑂3 𝐻 (𝐕)

𝑅𝐻 + 𝐶𝑙𝑆𝑂3 𝐻 → 𝑅𝑆𝑂3 𝐻 + 𝐻𝐶𝑙 ↑ (𝑽𝑰)

La posición que va a ocupar un grupo sulfónico en un hidrocarburo

aromático es fuertemente influenciada por la temperatura. Este hecho,
cuando se considera a la luz de la naturaleza reversible de la reacción,
significa que los isómeros obtenidos dependerán, no de cuál posición en el
anillo es más fácilmente sulfonada, si no de cuál isómero es el más estable a
la temperatura empleada, supuesto el tiempo suficiente para llegar al
equilibrio. La facilidad de la sulfonación de los hidrocarburos aumenta con la
creciente metilación del anillo del benceno y con el aumento en el número
de anillos. Los isómeros varían en este respecto, y el factor determinante es
la tendencia de un grupo sulfónico entrante a esquivar una posición
adyacente a otro grupo. Los sistemas policíclicos, como el antraceno y el
fenantreno, se sulfonan tan fácilmente que se forman compuestos
polisulfónicos aun en condiciones tan suaves que algo del hidrocarburo
queda sin sulfonar. Por esta razón tales sulfonaciones se han estudiado muy
poco.

La introducción de un grupo hidroxilo en un hidrocarburo facilita la

sulfonación, en tanto que la sulfonación se hace más difícil por la presencia
de halógenos, grupos nitro o carboxilos.

Las reacciones secundarias principales en la sulfonación de los compuestos

aromáticos son: formación de sulfonas, polisulfonación, oxidación,
desalquilación y reagrupamiento. Las tres últimas reacciones secundarias
ocurren frecuentemente juntas, sobre todo durante la transposición de
Jacobsen de los hidrocarburos bencénicos tetra- y pentaalquilados. [10]

El p-toluensulfonato sódico un compuesto aromático, derivado del benceno

tratado con ácido sulfúrico, que es neutralizado para luego ser
transformado en su sal de sodio. Es utilizado como un agente antibloqueo en
los productos tipo polvos, como detergente. Para aumentar los productos
sólidos durante el proceso de secado de líquidos o mejorar la propiedad del
detergente en el lavado. Como solvente, agentes de conexión y proceso de
19
asistencia en la fabricación de detergentes y otros procesos industriales. Es
capaz de convertir sistemas de dos fases en mezclas homogéneas,
disminución de la temperatura de cristalización de los ingredientes y reducir
la viscosidad del líquido y la formulación compleja.

La sulfonación como proceso para la producción de p-toluensulfonato sódico

se muestra a continuación; cuyo mecanismo ya ha sido explicado
previamente.

Figura 1. Reacciones llevadas a cabo en la producción del p-

toluensulfonato.

Los grupos alquilo en un anillo aromático producen un efecto activante que

dirige la sustitución hacia las posiciones orto y para. Los alquilbencenos
como el tolueno tienden a reaccionar de forma más rápida que el benceno,
cuando son sometidos a un proceso de sulfonación, generan como producto
un compuesto sulfonado generalmente solo a la posición para, debido al
impedimento estérico ejercido por el grupo alquilo.

Los ácidos sulfónicos aromáticos son intermediarios valiosos en la

preparación de colorantes y productos farmacéuticos. Por ejemplo las sulfas
(como la sulfanilamida) estuvieron entre los primeros antibióticos útiles.
Estos medicamentos se preparan comercialmente por un proceso que
incluye una sulfonación aromática como paso clave; también son útiles
debido a las propiedades químicas que presentan. El calentamiento de un

20
ácido sulfónico aromático con NaOH a 300 °C en ausencia de un disolvente
provoca el reemplazo del grupo SO3H por un OH y produce un fenol.

21
 DIAGRAMA DEL PROCESO

H2SO4 al 97 %

SULFONACION a 120 º C
TOLUENO
REACTOR AGITADO

Acido Toluil Sulfónico formado

NaHCO3 TANQUE AGITADO NaCl

p-toluensulfonato de sodio + solución

FILTRADO AL VACIO

p-toluensulfonato al área de producción II

H2O
TANQUE DE MEZCLADO I
Acido cítrico SDS

etanol etilenglicol
TANQUE DE MEZCLADO II
glicerina alcohol laúrico

carbopol fragancias
colorantes

DETERGENTE LAVAPLATOS
OBTENIDO

22
 PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

Para la elaboración del detergente lavaplatos liquido “UltraClean”, la

empresa DeterMer cuenta con 2 áreas de producción y un área de control de
calidad, en el área de producción I se obtiene la materia prima (p-
toluensulfonato de sodio), mientras que en el área de producción II se
obtiene el detergente líquido ya terminado. Para la elaboración de una
muestra comercial de lavaplatos, el proceso sigue de la siguiente forma:

1. Obtención de p-toluensulfonato de sodio, mediante la sulfonación

del tolueno con acido sulfúrico (área de producción I).

Se alimentan tolueno y acido sulfúrico al 97 % al primer reactor, en una

proporción de 1.7 L de tolueno/L de acido, se comienza a calentar la
mezcla hasta que esta alcance la temperatura de 120 °C, al llegar a este
paso se controla la temperatura del reactor para que ésta no supere los
120 °C y se deja reaccionar por una hora. Concluido este tiempo, la mezcla
pasa a un reactor agitado que contiene 3 L de agua/ L de tolueno
alimentado. Seguidamente se añaden 0.5 Kg de bicarbonato de sodio y 1
Kg de cloruro de sodio por cada L de tolueno alimentado, procurando
que se disuelvan por completo. Al concluir este paso la mezcla se debe
enfriar para completar la cristalización del p-toluensulfonato de sodio y
posteriormente filtrar al vacio. Luego del filtrado se debe recristalizar,
para ello se disuelven los cristales obtenidos con 3 L de agua a ebullición
en un tanque agitado y se añaden 0.15 Kg de NaCl. De nuevo la mezcla se
debe enfriar y se alimenta al sistema de filtrado al vacio, donde se
obtienen los cristales de p-toluensulfonato de sodio, que pasan a un
secador para obtenerlos libres de humedad. Se debe obtener un
rendimiento de entre 35 y 40 % en base al tolueno.

2. Preparación del detergente liquido, utilizando p-toluensulfonato de

sodio como agente tensioactivo (área de producción II).

En esta área se producirá el detergente de acuerdo a las proporciones que

se muestran en la tabla 3, la cual corresponde a la formulación óptima que
desarrolló la empresa para la obtención del detergente.
Los cristales de p-toluensulfonato entran en un tanque agitado donde se
disuelven con agua, seguidamente se añaden acido cítrico (quelante) y
dodecil sulfato de sodio (reforzador de espuma) y se mezclan. Una vez
disueltos pasan a un segundo tanque donde se agregan otras sustancias

23
 liquidas tales como etanol (hidrótropo), glicerina (hidrótropo, protector
dérmico), etilenglicol (polímero dispersante), fragancia artificial,
colorante artificial y por ultimo alcohol laúrico y carbopol (espesantes), se
debe agitar continuamente la mezcla en el tanque hasta asegurarse que el
producto sea homogéneo y que tenga la consistencia deseada. Una vez
finalizada la agitación, esta pasa al área de envasado, mientras que una
parte del lote accede al área de control de calidad, donde se realizan las
pruebas necesarias para asegurarse que el producto cumpla con las
exigencias respectivas. En esta área se realizan pruebas de lavado,
estabilidad del detergente, cantidad de espuma generada, consistencia,
entre otras. Si todas las pruebas son positivas, el detergente se considera
óptimo y el lote se almacena para ser distribuido.

Compuesto Función % Peso

P-Toluensulfonato de Surfactante 35 %
sodio (Tensioactivo)
Etanol Hidrótropo 5%
Glicerina Hidrótropo, Protector 5%
dérmico
Acido cítrico Quelante 2%
Polietilenglicol Polímero dispersante 3%
Dodecil sulfato de sodio Reforzador de espuma 1%
Alcohol laúrico Espesante 0.1 %
Carbopol Espesante 1%
Fragancia Olor 0.5 %
Colorante Color 0.5 %
Agua Solvente 51.9 %
Tabla 3. Formulación utilizada en el detergente UltraClean elaborado
por la empresa DeterMer

24
 DISCUSION DE RESULTADOS

Durante el proceso realizado por la empresa DeterMer para la obtención del

detergente líquido, se pudieron notar ciertos aspectos importantes durante
el proceso de fabricación. Para la obtención del p-toluensulfonato de sodio
es muy importante el control de la temperatura en el reactor, ya que si esta
excede los 120 °C no se obtiene el cristal como se desea y se pudiera obtener
impurezas, mientras que si la temperatura desciende, se podría obtener una
mezcla de isómeros orto-meta-para de toluensulfonato de sodio, ya que
bajas temperaturas favorecen la aparición de los otros isómeros. También es
importante agitar suficientemente la mezcla para lograr la disolución
completa tanto del bicarbonato como del cloruro de sodio, ya que esto
favorece tanto un mayor rendimiento como unos cristales de mejor calidad.

Para el desarrollo de la formulación del detergente, la empresa estudió una

serie de patentes, buscando obtener la más adecuada y la que generara
mayores beneficios y los menores gastos posibles. Luego de varias pruebas
realizadas tanto de lavado, como de estabilidad de la solución, se llegó a la
formulación de la tabla 3, en la cual el detergente formulado toma en cuenta
tanto el cuidado del ambiente como el cuidado dérmico, así como la
economía de la empresa. Es importante asegurarse que los productos
sólidos como el p-toluensulfonato, ácido cítrico y dodecil sulfato de sodio, se
disuelvan por completo, así como los demás ingredientes líquidos, ya que la
estabilidad del producto es uno de los factores principales a tomar en cuenta
en este proceso, ya que de ello dependerá la efectividad del producto.

Durante las pruebas de control de calidad se determinó la eficiencia del

producto obtenido, para ello se realizaron pruebas de lavado en distintas
superficies utilizadas en cocina, como acero, vidrio, porcelana y plástico, las
cuales se untaron con distintas sustancias grasas (de origen animal y
vegetal), donde se observo que el producto generó un buen nivel de espuma
que limpió las superficies adecuadamente, demostrando así la acción
detergente del mismo, presentándose una mayor dificultad en la limpieza de
una superficie hidrofóbica como el plástico, ya que las sustancias grasas se
adhieren con mayor fuerza a esta superficie debido a que ambas son
hidrofóbicas y presentan una mayor atracción.

Por otra parte se realizaron pruebas con un producto detergente formulado

a base de dodecilbenceno sulfonato de sodio, el cual obtuvo la empresa para
evaluar la efectividad, la economía y la rentabilidad del mismo,
25
observándose que este producto limpia eficientemente las superficies, sin
embargo es mucho más costoso que el p-toluensulfonato de sodio, por lo que
es preferible utilizar el producto más económico para lograr resultados
similares. De igual forma se evaluó la estabilidad de la mezcla,
demostrándose que sus fases no se separan en el tiempo, lo cual garantiza
una adecuada limpieza y una óptima imagen del producto, dos aspectos que
los consumidores toman en cuenta al momento de elegir su lavaplatos de
preferencia.

26
 CONCLUSIONES

 Se logró elaborar un detergente lavaplatos liquido, utilizando

p-toluensulfonato de sodio como agente tensioactivo.

 Durante el proceso de sulfonación, se debe controlar la temperatura en

120°C, de lo contrario no se obtendrá la materia prima deseada.

 Se obtuvo un detergente que cumple con las características de un

lavaplatos líquido, el cual consta de todas las materias primas necesarias
para el buen funcionamiento del mismo.

 Se generó un detergente estable, con buen poder de detergencia y buena

generación de espuma.

 Se verificó la efectividad del detergente al realizar lavados de sustancias

grasas en diversas superficies utilizadas en cocina.

 Para el buen funcionamiento de un detergente la búsqueda de un agente

tensoactivo eficaz, constituye la base para el éxito del producto.

 El uso del dodecilbenceno sulfonato de sodio como agente tensioactivo

brinda una buena alternativa en la preparación del detergente, sin
embargo es muy costoso, en comparación al p-toluensulfonato de sodio.

 La utilización de las diferentes materias primas proporcionan beneficios y

propiedades adecuadas para buen manejo del producto.

27
 BIBLIOGRAFIA

1. BROZE, G (2004). “Detergents: Technical and Practical Challenges”.

Colgate -Palmolive Research and Development, Inc. Milmort, Bélgica

2. LAI, K. (2006). “Liquid detergents”. Segunda Edición. Taylor & Francis

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3. BROZE, G (1999). “Handbook of detergents. Part A: Properties”. Marcel

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Marcel Dekker Inc. Nueva York, Estados Unidos.

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Marcel Dekker Inc. Nueva York, Estados Unidos.

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Professional. Londres, Inglaterra.

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Revestimiento Industriales-Telurio Y Sus Componentes”. Editorial
Hispano-América. México.

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Madrid, España, 3ra Ed.

10. Ullmann, Fritz (1951).” Enciclopedia de química industrial”. Tomo XI.

Editorial Gustavo Gili. 2da ed. Barcelona – España.

28
 ANEXOS

FIGURA 3. Reactivos utilizados en la elaboración del p-

toluensulfonato de sodio

FIGURA 4. Bicarbonato de sodio, cloruro de sodio

29
FIGURA 5. Equipos utilizados en la elaboración del p-toluensulfonato
de sodio

FIGURA 6. p-toluensulfonato de sodio obtenido

30
Figura 7. elaboracion del detegente

31
Figura 8 proceso de filtrado del detergente

Figura 9 materiales usados para el filtrado

32
33