ELABORACION DE

DETERGENTE
LAVAPLATOS LÍQUIDO
AUTORES:
José Carrillo
Gabriela Serres
Jesús Moreno
Abrahan Sulbaran

Romina Barreto

UNIVERSIDAD DE LOS ANDES

FACULTAD DE INGENIERIA ESCUELA

DE INGENIERIA QUIMICA

LABORATORIO DE QUIMICA INDUSTRIAL

MERIDA-VENEZUELA

MARZO 2012
 INDICE

RESUMEN………………………………………………………………………
………………… 2

JUSTIFICACION E
IMPORTANCIA...................................................................................... 3

OBJETIVOS……………………………………………………………………
………………….. 4

INTRODUCCION
TEORICA.............................................................................................5

DIAGRAMA DEL
PROCESO ............................................................................................22

PROCEDIMIENTO
EXPERIMENTAL ............................................................................. 23

DISCUSION DE
RESULTADOS………………………………………………………… 25

CONCLUSONES………………………………………………………………
………………… 26

BIBLIOGRAFIA………………………………………………………………
………………… 27

2
 RESUMEN
Cotidianamente la humanidad se enfrenta a la realización de tareas de
limpieza debido a nuestro modo de vida, exigencias que llevan al uso de
un producto que sea eficaz y que permita que esas tareas se puedan
realizar de una manera más fácil y rápida; estos productos de limpieza
han sido ampliamente utilizados desde tiempos remotos en las que los
sumerios utilizaban cenizas de madera y aceites, hecho que ha ido
evolucionando hasta nuestros días, donde la variedad en sus
composiciones juega un papel importante en el mercado dependiendo de
cuál sea su objetivo primordial. Entre estos productos de limpieza
podemos mencionar principalmente a los detergentes (sólidos o líquidos)
y los jabones.

DETERMER se enfocó en el desarrollo de un detergente líquido,

teniendo como base la producción de su componente principal o agente
tensoactivo, el p-toluensulfonato de sodio, el cual se obtuvo mediante el
proceso de sulfonación del tolueno con ácido sulfúrico. Luego de varias
pruebas se desarrolló la formulación final del detergente lavaplatos
líquido y el mismo se obtuvo mezclando el tensioactivo obtenido con las
diferentes materias primas necesarias en la composición de un
detergente (tabla 3), obteniéndose finalmente un producto homogéneo,
estable, con altas propiedades de detergencia, cumpliendo así las
exigencias del mercado y las expectativas del proyecto. Cabe destacar
que se realizaron una serie de pruebas para demostrar la efectividad del
producto, las cuales resultaron satisfactorias, concluyendo de esta forma
que el producto obtenido es económico, amigable con el ambiente y un
limpiador eficiente.

3
 JUSTIFICACION E IMPORTANCIA

Los detergentes son compuestos que contienen un producto aromático

sulfonado como producto principal, (fenilsulfonato de sodio,
toluensulfonato de sodio, dodecil sulfato de sodio, entre otros…), los
cuales actúan como agentes tensoactivos (surfactantes) entre dos
sustancias inmiscibles, como pueden ser el agua (sustancia polar) y la
mayoría de las grasas (sustancias no polares), siendo afín a ambas fases
debido a que poseen una parte hidrofílica (afín al agua) y otra parte
lipofílica (afín a las grasas), por lo que su función principal es actuar en el
lavado y limpieza de prendas de ropa, vajillas, materiales, objetos, entre
otros, ya que de no utilizarse dicho detergente no podrían ser limpiados
solamente con agua.

Debido a esto, los detergentes juegan un papel importante en nuestra

vida cotidiana, ya que la limpieza siempre será una de las primeras
necesidades en cualquier hogar, es por ello que nace Detergentes
Mérida (DeterMer), surgiendo como una empresa vanguardista con el
objetivo de conquistar el mercado local, nacional e internacional,
mediante una gama de productos detergentes, pensados y creados para
una máxima limpieza, al menor costo y tomando en cuenta el cuidado de
las manos de nuestros clientes y del medio ambiente en general.

DeterMer conoce que los detergentes son imprescindibles actualmente,

ya que de no existir, no se podrían lavar y limpiar los objetos y
superficies que requieran eliminar las grasas adheridas y tendrían que
descartarse en algún momento, es por

4
ello que los productos ofertados por la empresa poseen la mejor calidad
y la mejor acción a la hora de lavar, por lo cual DeterMer busca
consolidarse en el mercado como una de las empresas de detergentes
más importantes del país.

DeterMer lanza al mercado su producto principal UltraClean; detergente

líquido de alta efectividad, cuyos agentes químicos activos aseguran una
remoción óptima de grasa y suciedad en platos y vajillas, permitiéndoles
a nuestros clientes fácil acceso a un producto económico y que satisfaga
sus necesidades. Dicho detergente contendrá como agente tensoactivo
el p-toluensulfonato de sodio y cumplirá con todos los parámetros
requeridos para asegurar la máxima calidad.

En el siguiente trabajo se presentan los aspectos técnicos

fundamentales para la obtención y elaboración, tanto de la materia prima
(p-toluensulfonato de sodio), como del producto final (detergente
lavaplatos líquido).

5
 OBJETIVOS

- OBJETIVO GENERAL

Elaborar un detergente lavaplatos líquido cuyo agente activo sea el

p-toluensulfonato de sodio

- OBJETIVOS ESPECIFICOS

“Obtener p-toluensulfonato de sodio mediante la reacción de sulfonación

del tolueno con acido sulfúrico.”

“Verificar que el producto obtenido sea efectivamente p-

toluensulfonato de sodio mediante las pruebas respectivas.”

“Elaborar un producto que cumpla con las especificaciones requeridas

para detergentes lavaplatos líquidos”

“Generar un detergente estable y homogéneo, al mezclar el agente

activo con los demás componentes.”

“Verificar la efectividad del detergente obtenido al realizar pruebas de

lavado de grasas.”

“Generar un producto que promueva el cuidado de las manos,

mediante la acción de humectantes y protectores dérmicos.”

6
 INTRODUCCION TEORICA

1.1 DETERGENTES

En general, el término "detergentes" se aplica a los materiales y / o

productos que permiten ofrecer las siguientes funciones:

1. Promover la remoción de material de una superficie, por ejemplo,

manchas de una tela, restos de alimento de un plato, entre otros;
2. Dispersar y estabilizar los materiales a granel en una matriz, por
ejemplo, la suspensión de gotas de aceite en una fase móvil como el
agua.

La capacidad de un detergente para realizar cualquiera de estas

funciones depende de la composición de su formulación, las condiciones
de uso, la naturaleza de las superficies a tratar, la naturaleza de la
sustancia que desea eliminar y/o dispersar, entre otros factores. En
consecuencia, la formulación de detergentes es un proceso complejo
impulsado por las necesidades específicas del usuario final, el aspecto
económico, las consideraciones ambientales y la disponibilidad de
determinados "activos" que puede proporcionar la funcionalidad
requerida. [1]

1.2 ANTECEDENTES HISTORICOS

El primer agente limpiador fabricado por el hombre fue el jabón, cuya

manufactura ha sido descrita en las Tablas de Lagas procedentes de los
Sumerios en el año 2.500 a.C. Según DORADO (1996), las tablas
sumerias son especialmente notables puesto que presentan de manera
detallada el procedimiento de fabricación del jabón, incluyendo las
cantidades de las materias primas utilizadas (aceite y cenizas de madera),
así como su aplicación a la limpieza de textiles.

La utilización de la cal viva como componente cáustico en sustitución de

las cenizas, atribuido a los árabes en el siglo VII de nuestra era, permitió
la preparación de jabones más fuertes. Con este avance, el jabón fue
introducido primeramente a España, y de aquí, a todos los países
mediterráneos

7
Durante los siglos XVIII y XIX, la industria se desarrolló ampliamente
fabricándose jabones en diferentes presentaciones: jabones duros,
blandos, perfumados, etc. Los avances logrados a través del método
propuesto por Leblanc (carbonato sódico) y de Tennat (cloruro de cal) así
como los estudios desarrollados por Chevreul tuvieron efectos inmediatos
sobre la higiene y el crecimiento exponencial de la población en Europa,
debido a la disminución de las causas de mortalidad.

Las nuevas generaciones de detergentes surgieron de las

investigaciones de dos norteamericanos, Harkins y Langmuir, que
descubrieron sustancias sintéticas equiparables a los jabones y dotadas
de la propiedad de acumularse preferentemente en las superficies, así
como los logros obtenidos en Alemania a principios del siglo XX. Los
detergentes actuales están basados en estos conocimientos y en la
incorporación de los coadyudantes. [1]

Durante la Primera Guerra Mundial, en 1917, el químico Fritz Günter de

BASF consiguió con éxito la alquilación y la sulfonación del naftaleno.
Esto llevó a la obtención de una sustancia de alto poder espumante con
buenas propiedades de mojado, constituyéndose en el primer intento de
sustitución del jabón. Sin embargo, las cadenas cortas del alquilnaftaleno
sulfonato no conseguían el suficiente carácter tensioactivo.

En 1928 H. Bertsch y colaboradores utilizando un alcohol graso como

materia prima, y mediante sulfatación, consiguieron la primera sustancia
detergente sintética.

El primer detergente formulado con sulfatos de alcoholes grasos fue

introducido en el mercado por Henkel (Alemania) en 1932 y por Procter &
Gamble en E.E.U.U.1933. Posteriormente, surgieron en el mercado otros
productos semejantes. Por necesidades de mayor volumen de
producción, aparecieron los alquilbencenos sulfonatos, y más
específicamente el tetrapropilenbenceno sulfonato que en 1959 satisfacía
el 65% de la demanda de detergentes en el mercado mundial.

Tras la Segunda Guerra Mundial, también se han introducido nuevos

componentes al detergente que ayudaron a aumentar la

8
 eficacia del lavado, como fueron las enzimas, los controladores de
espuma, los agentes antirredeposición, los abrillantadores ópticos y los
activadores de blanqueo.

Hoy en día se exige al detergente una serie de requisitos tales como:

desarrollo de su función en tiempo corto, acción a bajas temperaturas,
baja toxicidad, biodegradabilidad, baja irritabilidad de la piel, buen precio
y un largo etcétera. Quizás demasiadas cosas para que ello no vaya
acompañado de una investigación fundamental y aplicada tan
extraordinaria que casi podría considerarse como la que se precisa para
el desarrollo de productos de química fina. [2]

1.3 TIPOS DE DERTERGENTES

Con mucho, los detergentes más comunes y conocidos son los utilizados
en la limpieza del hogar y cuidado personal. Estos productos se pueden
agrupar en cuatro categorías generales:

1.3.1. Detergentes para ropa y ayudantes de lavandería. Estos

incluyen detergentes en polvo, líquido, tabletas, gel, y en forma de
barras, así como una gran variedad de productos de especialidad como
pre-tratadores (como barras, geles, aerosoles), remojadores (líquidos,
polvos), y blanqueadores (líquidos, polvos). La mayoría de los
detergentes de lavandería típicos están formulados para proporcionar
una limpieza general, que incluye la eliminación de la suciedad y las
manchas, así como la capacidad para mantener la blancura.

1.3.2 Productos lavavajillas. Estos incluyen detergentes para

lavavajillas o lavaplatos, tanto para lavadas a mano como lavavajillas
automáticos y por lo general siempre se encuentran en estado líquido,
gel, o en crema. Los productos de lavaplatos están formulados para
remover y suspender los restos de alimentos de una gran variedad de
superficies. También debe generar espuma a largo plazo, incluso con
altas cantidades de suciedad, y deben además ser suaves para la piel.
Los productos diseñados para lavavajillas automáticos deben
proporcionar la remoción de los restos de alimentos y de la suspensión
de los mismos, el control de la dureza del agua y producir poca o

9
ninguna espuma que de otra forma interferiría con el funcionamiento de
la máquina. [3]

1.3.3. Productos de limpieza. Debido a que ningún producto puede

ofrecer una gama de limpieza completa para todas las superficies
encontradas en el hogar, se tienen en la actualidad una amplia gama de
productos comercializados con usos específicos para el hogar. Estos
suelen ser formulados en forma líquida o en polvo, aunque los productos
de gel y crema están también disponibles

1.3.4. Productos de limpieza personal. Estas incluyen productos para

las manos y cuerpo, así como champús, acondicionadores y cremas
dentales. Se comercializan principalmente en barra, gel y líquidos. Una
consideración importante en la formulación de estos productos es la
estética de consumo deseado, tal como la espuma, sensación en la piel,
olor, color, entre otras. [3]

1.4 Detergentes lavavajillas

Los detergentes lavavajillas tienen como propósito principal retirar la

suciedad, principalmente residuos de material de alimentación, de las
superficies de cocina, incluyendo platos, ollas, sartenes, utensilios, y una
amplia gama de otros artículos. Los detergentes para lavavajillas se
puede remontar a los tiempos antiguos, sin embargo el detergente líquido
para lavaplatos a mano se desarrolló en la década de 1940. El lavaplatos
mecánico fue inventado en el año 1900, y esta mecanización del proceso
de lavado simplifica considerablemente el trabajo de los consumidores.
Sin embargo, incluso en el siglo XXI después de muchas innovaciones
los sistemas electrónicos y de control de lavavajillas automáticos, todavía
no sustituyen completamente el lavado manual.

La eficiencia y la eficacia del proceso de lavado se determinan por varios

factores clave. En primer lugar, la eficacia de los detergentes es crucial
para el lavado. Estos detergentes son generalmente diseñados para
facilitar la remoción de los restos

10
de alimentos y hacer el trabajo de lavado más fácil y agradable para el
consumidor. En segundo lugar, la cantidad de la acción mecánica es muy
variable en el proceso de lavado. En algunos casos es difícil eliminar la
suciedad, por lo que los consumidores aplican en general una gran
cantidad de acción mecánica de lavado, a menudo con la ayuda de un
utensilio. Con el lavavajillas automático, la cantidad de la acción
mecánica es en general mucho más alto que en el lavado manual. En
tercer lugar, la remoción de la suciedad es altamente influenciada por la
temperatura de lavado. Para los residuos grasosos, las altas
temperaturas de lavado ayudan a derretir las partículas de grasa, lo que
facilita a eliminarlas con las soluciones detergentes. [5]

Los detergentes para lavavajillas automáticos son generalmente

formulados cuidadosamente para trabajar con todos los factores o
variables clave en el proceso de lavado. Por ejemplo, dada la gran
cantidad de acción mecánica y las altas temperaturas de lavado
involucrados en el lavaplatos automático, la composición de este
detergente es muy diferente a la de un detergente para el lavado manual.
[3]

1.4.1. Química del lavado manual

En términos simples, el lavado de platos manual es un proceso en el que

la suciedad es removida de la superficie del plato o vajilla, a través de
varios métodos de lavado donde se combinan la acción mecánica de
agitación y / o lavado con una acción química de limpieza que ofrecen los
ingredientes del detergente. La eficacia del proceso de lavado es el
impacto de cuatro parámetros fundamentales: el tipo de suciedad a
remover, la acción mecánica empleada, el tipo de superficies a lavar y la
composición de detergente.

En el caso de un consumidor típico, los principales tipos de sólidos

involucrados en lavado son de tipo oleosos, incluyendo varios tipos de
grasas de origen animal (por ejemplo, pollo, cerdo, carne) y aceites
vegetales, proteínas, carbohidratos entre otros. Los residuos aceitosos
son casi exclusivamente los triglicéridos, que contienen principalmente
cadenas de C10-C18 alquilo saturados y no saturados de carbono. Estos
triglicéridos

11
son considerablemente más polares y tienen mayor peso molecular que
los restos de hidrocarburos que se encuentran en procesos de limpieza
tales como el lavado de ropa. Como resultado, la química de los
lavavajillas presenta desafíos únicos e interesantes para los
formuladores de productos y proveedores de materias primas.

La acción mecánica es otro factor muy importante en el lavado a mano.

Un instrumento de lavado (por ejemplo, esponja) se utiliza a menudo
para ayudar al proceso. La acción mecánica sirve para dos propósitos
distintos. En primer lugar, ayuda a ablandar los sólidos. En segundo lugar
ayuda a mezclar los ingredientes del detergente junto con la suciedad,
mejorando así la eficiencia de la limpieza. [3]

Los detergentes son generalmente diseñados para aumentar la eficiencia

de las acciones mecánicas de los consumidores, en esencia, los
detergentes son formulados para que el consumidor al momento de
realizar el lavado disponga de un trabajo más rápido, fácil y agradable. El
tipo de superficie a lavar también es una consideración clave para el
lavado manual. Los materiales típicos en la cocina son los metales
(aluminio, acero inoxidable, acero al carbono, hierro fundido, entre otros),
vidrio y cerámica, y diversos plásticos (polipropileno, tereftalato de
polietileno [PET], etc.) Estos materiales tienen una amplia gama de
hidrofobia o hidrofilia. Por ejemplo, las superficies de metal nuevo, vidrio
y cerámica suelen ser hidrofílico, mientras que las de artículos de plástico
son altamente hidrofóbicas. Los residuos aceitosos son especialmente
difíciles de limpiar en artículos de plástico, debido principalmente a la
unión estrecha de las grasas a las superficies hidrofóbicas.

1.4.2 Mecanismos de limpieza de los detergentes lavavajillas

a. Emulsificación. Al igual que muchos otros detergentes, la

emulsificación es el principal mecanismo de limpieza de restos de grasa
en el lavado manual. En este mecanismo, los tensioactivos actúan en la
interfase agua-aceite, y reducen de esta forma la tensión interfacial
(IFT). Esto permite que las

12
 grasas formen una emulsión de pequeñas partículas en el agua de
lavado. Estas partículas de emulsión son <0,5 micras de tamaño y
termodinámicamente inestable. Sin embargo, dado que el tiempo de
lavado es relativamente corto, esta inestabilidad termodinámica no afecta
significativamente la eficacia de la limpieza. En superficies altamente
hidrofóbicas (por ejemplo, plásticos), el mecanismo de emulsificación
generalmente no es efectivo. Para mejorar la limpieza, suelen ser
necesarios agentes humectantes y / o tensioactivos con fuertes
capacidades de superficie de mojado para aumentar el ángulo de
contacto y la fuerza de unión entre el sólido grasiento y la superficie
hidrofóbica.

b. Solubilización. En detergencia, el mecanismo de solubilización

difiere de emulsificación en que las partículas de grasa solubilizados son
termodinámicamente estables en el agua. El tamaño de estas partículas
son generalmente similares a las micelas de surfactante, es decir, de 5 a
100 nm de diámetro. La eficiencia del mecanismo de solubilización
depende de un complejo conjunto de parámetros de surfactante como la
estructura de las micelas y la concentración micelar crítica (CMC). [4]

1.5 Componentes típicos en detergentes

Los detergentes modernos pueden contener 20 o más componentes en

función de los beneficios que el detergente está destinado a ofrecer.
Entre los principales se encuentran:

A. Surfactantes

Los surfactantes son sin duda el ingrediente más común de las

formulaciones de detergentes. Su función principal es modificar la
interfase entre dos o más fases, con el fin de promover la dispersión de
una fase a otra. En formulaciones de limpieza, por ejemplo, los
tensioactivos sirven para reducir la tensión interfacial entre la suciedad y
el agua, de tal manera que la suciedad se elimina de la superficie a
limpiar y se dispersa en la fase acuosa. La capacidad de los agentes
tensioactivos para concentrarse en las interfases se deriva de su
carácter

13
anfifílicos, es decir la combinación de fracciones hidrofílicas e
hidrofóbicas dentro de la misma molécula.[6]

En general, los tensioactivos se clasifican de acuerdo a sus componentes

hidrofílicos como no iónicos, catiónicos, aniónicos, o anfóteros. Los
surfactantes no iónicos tienen un componente hidrófilo que no se ioniza.
Los típicos grupos no iónicos consisten en polioxietileno, poli-
oxipropileno, alcanolamidas, o ésteres de azúcar. Como su nombre lo
indica, el componente hidrofílico de los tensioactivos aniónicos
comprende un grupo aniónico, por lo general un sulfato, sulfonato ó
carboxilato. Del mismo modo, los tensioactivos catiónicos forman
moléculas que contienen un grupo de carga positiva como una amina
cuaternaria. Los tensioactivos anfóteros son quizás los más singulares ya
que conforman un grupo hidrófilo, que contienen tanto carácter aniónico y
catiónico, tales como los aminoácidos.

Los hidrófobos típicos de tensioactivos son las cadenas alquílicas entre

C10 y C20. Hasta la década de 1940 se han formulado detergentes
principalmente, a las sales de sodio o de potasio de ácidos grasos de
longitud de cadena C12-C18. Hoy en día, los sulfonatos de alquil
benceno lineal, sulfatos de alquilo, sulfatos de alquilo etoxi, y etoxilatos
de alquil éter son los tensioactivos que se prefieren para la mayoría de
las formulaciones detergentes. Poliglucósidos, glucosamidas alquilo, y
sulfonatos de ésteres metílicos son también ampliamente utilizados. [4]

B. Polímeros dispersantes:

La suspensión de la suciedad después de ser eliminada de la superficie

es importante en aplicaciones de limpieza, ya que se desea evitar la
redeposición de la misma de nuevo en la superficie limpia. A fin de
mantener estable la fase dispersa es importante adsorber los activos
funcionales en estas superficies para evitar la agregación. Esta es una
de las funciones críticas de los tensioactivos. Sin embargo, otra clase de
compuestos activos han sido desarrollados para ayudar en la
suspensión de partículas, estos son los polímeros dispersantes.[4]

En general, dos tipos de polímeros dispersantes se utilizan en la

14
formulación de detergentes: los polímeros que contienen grupos
cargados iónicamente y polímeros no iónicos. Los polímeros iónicos son
los homopolímeros de ácido acrílico y copolímeros de ácidos acrílicos
y maleico
Los polímeros no iónicos incluyen polietilenglicol, alcohol
polivinílico, y algunos copolímeros de etoxi.

C. Los constructores y quelantes:

El control de los iones metálicos es una necesidad común en muchas

formulaciones de detergentes. Por ejemplo, en aplicaciones de limpieza,
la presencia de Ca2+ en el agua puede conducir a la precipitación de los
surfactantes aniónicos, por lo que se podría reducir la concentración de
efectivos disponibles para la limpieza. Los constructores y quelantes son
un término genérico usado para referirse a cualquier material cuya
función principal sea la eliminación de iones de Ca 2+ y Mg2+ de
soluciones acuosas, y son ampliamente utilizados en la formulación de
diferentes detergentes. El Tripolifosfato de
sodio (STPP) es el compuesto de este tipo más ampliamente conocido y
utilizado en la formulación de detergentes. Sin embargo, las
preocupaciones ambientales asociadas con la gran liberación de fosfato
y de sulfatos en el medio ambiente conducen al desarrollo de un número
de suplentes. El ácido cítrico y nitrilotriacetato de sodio son constructores
más biodegradables. Otros quelantes de uso común incluyen ácido
etilendiaminotetraacético (EDTA). [4]

D. Disolventes:

La selección de disolventes para su uso en la formulación de detergentes

depende de la naturaleza de los activos que se formulan, la aplicación
prevista del detergente y el aspecto económico. El agua es el disolvente
dominante en la mayoría de los hogares y formulaciones de limpieza
industrial. En términos generales, los detergentes a base de agua son
menos tóxicos, más amigables con el medio ambiente, más económicos,
más compatibles y fáciles de manejar que los solventes a base de
petróleo. Sin embargo, muchos detergentes comunes tienen una
solubilidad limitada en la formulación de agua que requiere de un co-
solvente y/o hidrótropo. Los principales co-solventes

15
 utilizados en la limpieza del hogar incluyen el etanol, el glicerol, y 1,2-
propanodiol.

Un hidrótropo, también conocido como "agente de acoplamiento," es un

compuesto orgánico que aumenta la capacidad del agua para disolver
otras moléculas. Otros hidrótropos comunes son sulfonato sódico de
xileno, toluen-sulfonato de sodio, y el sulfonato de sodio de cumeno. [4]

E. Reforzadores de espuma.

En algunas aplicaciones, sobre todo en lavaplatos, es deseable para la

formulación del detergente generar un gran volumen de espuma estable.
Mientras que la mayoría de los surfactantes son capaces de generar y
mantener la espuma en la ausencia de grasas, estas espumas
rápidamente colapsan en la presencia de suciedad, sobre todo de
partículas grasas. En aplicaciones donde la espuma debe ser mantenida
durante todo el curso del uso del detergente, se pueden añadir refuerzos
específicos. Las alcanolamidas, especialmente mono y dietanolamidas,
son estabilizadores efectivos de espuma utilizada en lavavajillas líquidos
y champús. [4]

F. Otros aditivos

Además de los componentes mencionados anteriormente, los

detergentes también presentan en cantidades menores algunos aditivos
tales como:

 Conservantes: mantienen la estabilidad evitando la contaminación

bacteriana del detergente.

 Colorantes-esencias: se utilizan para darle una terminación agradable

al producto y disminuir posibles malos olores de los tensioactivo o algún
otro componente.

 Espesante: aumenta la viscosidad del detergente y mejora su apariencia

generando una sensación de mayor calidad, por lo general, se puede
utilizar glicerol, carbopol o laurilsulfato de sodio.

16
 Aditivos protectores de la piel: contrarrestan la acción nociva de los
tensioactivos sobre la piel, es importante en los productos de calidad y
seguros para su uso. Algunos ejemplos serian glicerina, colágeno, aloe
vera, tri-etanol amina, entre otros.

 Nacarantes - opacificantes: Tienen como finalidad dar un aspecto

opaco o perlado al detergente, su uso es opcional, un ejemplo seria el
estearato de poli etilenglicol.

 Regulador de pH: con el fin de obtener un detergente neutro, el pH debe

arrojar un valor entre 6 o 7. Si se desea aumentarlo se utilizan álcalis,
como ejemplo el hidróxido de sodio, y para disminuir el pH se utilizan
ácidos, como el acido cítrico, bórico, o clorhídrico

1.6 Formulaciones típicas en detergentes lavavajillas

En la tabla 1 se presenta los ingredientes típicos de un detergente
lavavajillas y sus porcentajes másicos, mientras que en la tabla se
presenta un ejemplo de una formulación ya desarrollada de un
detergente lavavajillas.

Ingrediente % peso
Surfactantes 10-50%
Estabilizadores de espuma 0-5%
Hidrótropos 0-10%
Sales < 3%
Preservativos 0.1%
Fragancias 0.1-1%
Colorantes <0.1 %
Otros aditivos 0-5%
Agua Balance
Tabla 1. Formulación típica en detergentes
lavavajillas [4]

17
 Componente % peso
C12-C13 Alquilo etoxi sulfato 33%
C12-C14 Polihidroxiamida de 4%
ácido graso
C14oxido de amina 5%
C11etoxilato alcohol 1%
MgCl2 0.7%
Citrato de calcio 0.4 %
Reforzador de espuma 0.5%
Etanol 1%
Sulfonato cumeno de sodio 0.5%
Componentes menores y agua Balance
Tabla 2. Formulación desarrollada de un detergente
lavaplatos [4]

1.7 Sulfonación

La palabra sulfonación se refiere a todo procedimiento, por medio del

cual el grupo sulfónico (SO2OH) se une a un átomo de carbono o algunas
veces a un átomo de nitrógeno. El resultado es la obtención del acido
sulfónico correspondiente se distingue cuatro tipos de agentes
sulfonados: alifáticos y alicíclicos, aromáticos, heterocíclicos y n-
sulfonados. Las tres primeras categorías son semejantes que tienen el
grupo (-SO2OH) unido a un átomo de carbono cuya sola naturaleza
determina la clasificación. Es una reacción de adición electrofílica
aromática, que constituye una vía útil en la adición de grupos funcionales
dentro de un anillo aromático. En la cual un grupo de ácido sulfónico,
SO3H, es introducido en la estructura de una molécula o un ion en lugar
de un átomo de hidrógeno, se utiliza a nivel industrial, sobretodo en el
campo de los detergentes. Su origen se remonta a los años 1930. En
Alemania, así como en los Estados Unidos en donde un alquil benceno
fue producido por la monoclorinacion de fracciones de Kogasin y una
reacción subsecuente de Friedel - Crafts. [7].

Los principales procedimientos de sulfonación pueden ser clasificados

del modo siguiente: tratamiento directo con anhídrido sulfúrico o un
compuesto de éste, procedimientos

18
oxidantes, reacciones de sulfitos y métodos de condensación. El término
directo e indirecto indica si el procedimiento de sulfonación comprende
una o varias etapas. En este caso el método de estudio será por
tratamiento directo.

Tratamiento directo con anhídrido sulfúrico o un compuesto de éste:

Es un procedimiento mucho más aplicable que los demás, y se emplea
en la preparación de los cuatro tipos químicos de sulfonados y en el
tratamiento de aceites fijos y fracciones de petróleo, Aquí se cita como
sulfonación directa.

El anhídrido sulfúrico es teóricamente el agente más eficaz y directo de

este tipo, puesto que sólo entraña la adición directa:

RH + SO 3 →RS O2 OH

Por otra parte, el empleo de cualquiera de los compuestos del anhídrido

sulfúrico es siempre complicado por la liberación concomitante del otro
componente (agua, ácido clorhídrico, piridina), lo cual hace a tales
agentes menos eficaces que el anhídrido sulfúrico, aunque tienen otras
ventajas. El ácido sulfúrico y el anhídrido sulfúrico libre tienen
propiedades opuestas como agentes de sulfonación.[8]

El ácido sulfúrico, el óleum, son empleados en exceso, con lo que

además obran como disolventes económicos, de baja viscosidad. El
anhídrido sulfúrico puede emplearse directamente en forma líquida
comercial o es fácilmente evaporado (p. eb. 44.8ºC) y tal vez diluido
como un gas inerte antes de la introducción en el reactor. El anhídrido
sulfuroso líquido es un excelente disolvente de sulfonación para
emplearlo con el anhídrido sulfúrico, el ácido clorosulfónico o el óleum.
Sin embargo, los problemas de recuperación del disolvente han impedido
su aceptación industrial.

La reacción se muestra a continuación, en donde el SO3 actúa como

agente electrofílico debido a la importante polaridad positiva del azufre.

19
 Figura 1. Sulfonación del Benceno.

El agente electrofílico se generara por la autoprotólisis del ácido sulfúrico y

posterior descomposición de esta especie protonada:

2 H22SO
H2SO
4 4
H34SO4 + +HSO
H3SO HSO
4 4

H3H HO + + SO SO3
El mecan is3mSo4Od4e la sulfonación
SO 3 of
electr ílica de 3un anillo
aromática consta de las siguientes etapas:

Etapa 1: El átomo de azufre ataca al anillo aromático. Formándose un

catión intermediario que se estabiliza por resonancia.

H SO3

lenta
+ SO 3
lenta H
SO3
Etapa 2: La remoción del protón. En este punto el HSO4- (base)
lenta
+ unido
ataca a el hidrogeno SOal
3 carbono donde se adiciono el electrófilo.
lenta

H SO3 SO3
H SO3
SO3
lento
+ HSO4 lento + H2SO4
+ HSO4 lento + H2SO4
lento

Etapa 3: El medio ácido de la reacción proporciona el protón.

SO3 SO 3H
SO3 SO3H
rápido
+ H3O + H2O
ráráppididoo + H2O
+ H3O 20
rápido
ácido benceno sulfónico
ácido benceno sulfónico
Se puede observar que la reacción de sulfonación es fácilmente
reversible; se puede realizar hacia delante o hacia atrás, dependiendo de
las condiciones de reacción. La sulfonación se ve favorecida con ácido
concentrado, pero cuando se utiliza el ácido acuoso diluido en caliente
ocurre la desulfonación.[9]

Los productos resultantes de la sulfonación dependen de múltiples

factores y que estos no afectan solo al grado, sino también el curso de la
misma. Algunos de estos factores son:
 Concentración de agente de sulfonación
 Temperatura de reacción
 Tiempo de reacción
 Catalizadores y coadyuvantes

Influencia de la concentración de SO3 en la sulfonación: cuando se

emplea el acido sulfúrico la reacción se detiene cuando se alcanzan
concentraciones de SO3 determinadas (bajas). Para continuar la
reacción se debe incorporar mayor cantidad de SO3 o extraer agua.

Influencia de la temperatura en la reacción: al aumentar la

temperatura se aumenta la velocidad y el grado de sulfonación, un gran
aumento de esta provocaría una polisulfonación.

Influencia del tiempo de reacción: si se utiliza más tiempo de lo

necesario se forman impurezas que pueden ser difíciles de separar del
producto final.

Influencia de catalizadores y coadyuvantes: existe una serie de

sustancias que pueden ejercer una influencia en la orientación, como los
compuestos de mercurio o bien acelerar la reacción sin influir sobre las
posiciones que ocupan los grupos sulfónicos, como ocurre en los
compuestos de vanadio. [10]

Como la sulfonación de los compuestos aromáticos, en general,

especialmente de los hidrocarburos, es de interés extraordinario, tanto en
la industria como en los laboratorios, consideremos los aspectos más
fundamentales de esta reacción. Una característica predominante de la
reacción de sulfonación aromática es su reversibilidad en presencia de
agua:

21
 RH + H 2 SO 4↔ RSO2OH + H 2O ( IV )

Esto significa que si se emplea el ácido sulfúrico, el agua debe ser

separada para completar la sulfonación. Ordinariamente se realiza esto
en la práctica por métodos físicos. Las sulfonaciones anhidras llegan a
completarse:

RH + SO3→ RSO3 H (V )

RH +ClS O3 H →RSO3 H + HCl ↑(VI )

La posición que va a ocupar un grupo sulfónico en un hidrocarburo

aromático es fuertemente influenciada por la temperatura. Este hecho,
cuando se considera a la luz de la naturaleza reversible de la reacción,
significa que los isómeros obtenidos dependerán, no de cuál posición en
el anillo es más fácilmente sulfonada, si no de cuál isómero es el más
estable a la temperatura empleada, supuesto el tiempo suficiente para
llegar al equilibrio. La facilidad de la sulfonación de los hidrocarburos
aumenta con la creciente metilación del anillo del benceno y con el
aumento en el número de anillos. Los isómeros varían en este respecto,
y el factor determinante es la tendencia de un grupo sulfónico entrante a
esquivar una posición adyacente a otro grupo. Los sistemas policíclicos,
como el antraceno y el fenantreno, se sulfonan tan fácilmente que se
forman compuestos polisulfónicos aun en condiciones tan suaves que
algo del hidrocarburo queda sin sulfonar. Por esta razón tales
sulfonaciones se han estudiado muy poco.

La introducción de un grupo hidroxilo en un hidrocarburo facilita la

sulfonación, en tanto que la sulfonación se hace más difícil por la
presencia de halógenos, grupos nitro o carboxilos.

Las reacciones secundarias principales en la sulfonación de los

compuestos aromáticos son: formación de sulfonas, polisulfonación,
oxidación, desalquilación y reagrupamiento. Las tres últimas reacciones
secundarias ocurren frecuentemente juntas, sobre todo durante la
transposición de Jacobsen de los hidrocarburos bencénicos tetra- y
pentaalquilados. [10]

22
El p-toluensulfonato sódico un compuesto aromático, derivado del
benceno tratado con ácido sulfúrico, que es neutralizado para luego ser
transformado en su sal de sodio. Es utilizado como un agente
antibloqueo en los productos tipo polvos, como detergente. Para
aumentar los productos sólidos durante el proceso de secado de líquidos
o mejorar la propiedad del detergente en el lavado. Como solvente,
agentes de conexión y proceso de asistencia en la fabricación de
detergentes y otros procesos industriales. Es capaz de convertir sistemas
de dos fases en mezclas homogéneas, disminución de la temperatura de
cristalización de los ingredientes y reducir la viscosidad del líquido y la
formulación compleja.

La sulfonación como proceso para la producción de p-toluensulfonato

sódico se muestra a continuación; cuyo mecanismo ya ha sido explicado
previamente.

Figura 1. Reacciones llevadas a cabo en la producción del p-

toluensulfonato.

Los grupos alquilo en un anillo aromático producen un efecto activante

que dirige la sustitución hacia las posiciones orto y para. Los
alquilbencenos como el tolueno tienden a reaccionar de forma más
rápida que el benceno, cuando son sometidos a un proceso de
sulfonación, generan como producto un compuesto sulfonado
generalmente solo a la posición para, debido al impedimento estérico
ejercido por el grupo alquilo.

23
Los ácidos sulfónicos aromáticos son intermediarios valiosos en la
preparación de colorantes y productos farmacéuticos. Por ejemplo las
sulfas (como la sulfanilamida) estuvieron entre los primeros antibióticos
útiles. Estos medicamentos se preparan comercialmente por un proceso
que incluye una sulfonación aromática como paso clave; también son
útiles debido a las propiedades químicas que presentan. El calentamiento
de un ácido sulfónico aromático con NaOH a 300 °C en ausencia de un
disolvente provoca el reemplazo del grupo SO3H por un OH y produce un
fenol.

24
 DIAGRAMA DEL PROCESO

H2SO4 al 97 %

TOLUENO SULFONACION a 120 º C

Acido Toluil
Sulfónico formado

NaHCO3
NaCl TANQUE AGITADO

p-toluensulfon
ato de sodio + solución

FILTRADO AL VACIO

p- toluensulfonato al
área de pro ducción II
TANQUE DE
H2O
MEZCLADO I
Acido cítric o SDS

etanol
etilenglicol TANQUE DE MEZCLADO
II
glicerina
alcohol laúrico

carbopol
fragancias
colorantes

DETERGENT
E
LAVAPLATOS

25
 PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

Para la elaboración del detergente lavaplatos liquido “UltraClean”, la

empresa DeterMer cuenta con 2 áreas de producción y un área de
control de calidad, en el área de producción I se obtiene la materia prima
(p-toluensulfonato de sodio), mientras que en el área de producción II se
obtiene el detergente líquido ya terminado. Para la elaboración de una
muestra comercial de lavaplatos, el proceso sigue de la siguiente forma:

1. Obtención de p-toluensulfonato de sodio, mediante la sulfonación

del tolueno con acido sulfúrico (área de producción I).

Se alimentan tolueno y acido sulfúrico al 97 % al primer reactor, en

una proporción de 1.7 L de tolueno/L de acido, se comienza a calentar
la mezcla hasta que esta alcance la temperatura de 120 °C, al llegar a
este paso se controla la temperatura del reactor para que ésta no
supere los 120 °C y se deja reaccionar por una hora. Concluido este
tiempo, la mezcla pasa a un reactor agitado que contiene 3 L de agua/
L de tolueno alimentado. Seguidamente se añaden 0.5 Kg de
bicarbonato de sodio y 1 Kg de cloruro de sodio por cada L de
tolueno alimentado, procurando que se disuelvan por completo. Al
concluir este paso la mezcla se debe enfriar para completar la
cristalización del p-toluensulfonato de sodio y posteriormente filtrar al
vacio. Luego del filtrado se debe recristalizar, para ello se disuelven los
cristales obtenidos con
3 L de agua a ebullición en un tanque agitado y se añaden
0.15 Kg de NaCl. De nuevo la mezcla se debe enfriar y se alimenta al
sistema de filtrado al vacio, donde se obtienen los cristales de p-
toluensulfonato de sodio, que pasan a un secador para obtenerlos
libres de humedad. Se debe obtener un rendimiento de entre 35 y 40
% en base al tolueno.

26
2. Preparación del detergente liquido, utilizando p-toluensulfonato
de sodio como agente tensioactivo (área de producción II).

En esta área se producirá el detergente de acuerdo a las proporciones

que se muestran en la tabla 3, la cual corresponde a la formulación
óptima que desarrolló la empresa para la obtención del detergente.
Los cristales de p-toluensulfonato entran en un tanque agitado
donde se disuelven con agua, seguidamente se añaden acido cítrico
(quelante) y dodecil sulfato de sodio (reforzador de espuma) y se
mezclan. Una vez disueltos pasan a un segundo tanque donde se
agregan otras sustancias liquidas tales como etanol (hidrótropo),
glicerina (hidrótropo, protector dérmico), etilenglicol (polímero
dispersante), fragancia artificial, colorante artificial y por ultimo alcohol
laúrico y carbopol (espesantes), se debe agitar continuamente la
mezcla en el tanque hasta asegurarse que el producto sea homogéneo
y que tenga la consistencia deseada. Una vez finalizada la agitación,
esta pasa al área de envasado, mientras que una parte del lote accede
al área de control de calidad, donde se realizan las pruebas necesarias
para asegurarse que el producto cumpla con las exigencias
respectivas. En esta área se realizan pruebas de lavado, estabilidad
del detergente, cantidad de espuma generada, consistencia, entre
otras. Si todas las pruebas son positivas, el detergente se considera
óptimo y el lote se almacena para ser distribuido.

Compuesto Función % Peso

P-Toluensulfonato Surfactante 35 %
de sodio (Tensioactivo)
Etanol Hidrótropo 5%
Glicerina Hidrótropo, 5%
Protector dérmico
Acido cítrico Quelante 2%
Polietilenglicol Polímero 3%
dispersante
Dodecil sulfato de Reforzador de 1%
sodio espuma
Alcohol laúrico Espesante 0.1 %

27
 Carbopol Espesante 1%
Fragancia Olor 0.5 %
Colorante Color 0.5 %
Agua Solvente 51.9 %
Tabla 3. Formulación utilizada en el detergente
UltraClean elaborado por la empresa DeterMer

28
 DISCUSION DE RESULTADOS

Durante el proceso realizado por la empresa DeterMer para la obtención

del detergente líquido, se pudieron notar ciertos aspectos importantes
durante el proceso de fabricación. Para la obtención del p-toluensulfonato
de sodio es muy importante el control de la temperatura en el reactor, ya
que si esta excede los 120 °C no se obtiene el cristal como se desea y se
pudiera obtener impurezas, mientras que si la temperatura desciende, se
podría obtener una mezcla de isómeros orto-meta-para de
toluensulfonato de sodio, ya que bajas temperaturas favorecen la
aparición de los otros isómeros. También es importante agitar
suficientemente la mezcla para lograr la disolución completa tanto del
bicarbonato como del cloruro de sodio, ya que esto favorece tanto un
mayor rendimiento como unos cristales de mejor calidad.

Para el desarrollo de la formulación del detergente, la empresa estudió

una serie de patentes, buscando obtener la más adecuada y la que
generara mayores beneficios y los menores gastos posibles. Luego de
varias pruebas realizadas tanto de lavado, como de estabilidad de la
solución, se llegó a la formulación de la tabla 3, en la cual el detergente
formulado toma en cuenta tanto el cuidado del ambiente como el cuidado
dérmico, así como la economía de la empresa. Es importante asegurarse
que los productos sólidos como el p-toluensulfonato, ácido cítrico y
dodecil sulfato de sodio, se disuelvan por completo, así como los demás
ingredientes líquidos, ya que la estabilidad del producto es uno de los
factores principales a tomar en cuenta en este proceso, ya que de ello
dependerá la efectividad del producto.

Durante las pruebas de control de calidad se determinó la eficiencia del

producto obtenido, para ello se realizaron pruebas de lavado en distintas
superficies utilizadas en cocina, como acero, vidrio, porcelana y plástico,
las cuales se untaron con distintas sustancias grasas (de origen animal y
vegetal), donde se observo que el producto generó un buen nivel de
espuma que limpió las superficies adecuadamente, demostrando así la
acción detergente del mismo, presentándose una mayor dificultad en la
limpieza de una superficie hidrofóbica como el

29
plástico, ya que las sustancias grasas se adhieren con mayor fuerza a
esta superficie debido a que ambas son hidrofóbicas y presentan una
mayor atracción.

Por otra parte se realizaron pruebas con un producto detergente

formulado a base de dodecilbenceno sulfonato de sodio, el cual obtuvo la
empresa para evaluar la efectividad, la economía y la rentabilidad del
mismo, observándose que este producto limpia eficientemente las
superficies, sin embargo es mucho más costoso que el p-toluensulfonato
de sodio, por lo que es preferible utilizar el producto más económico para
lograr resultados similares. De igual forma se evaluó la estabilidad de la
mezcla, demostrándose que sus fases no se separan en el tiempo, lo
cual garantiza una adecuada limpieza y una óptima imagen del producto,
dos aspectos que los consumidores toman en cuenta al momento de
elegir su lavaplatos de preferencia.

30
 CONCLUSIONES

 Se logró elaborar un detergente lavaplatos liquido, utilizando p-

toluensulfonato de sodio como agente tensioactivo.

 Durante el proceso de sulfonación, se debe controlar la temperatura en

120°C, de lo contrario no se obtendrá la materia prima deseada.

 Se obtuvo un detergente que cumple con las características de un

lavaplatos líquido, el cual consta de todas las materias primas
necesarias para el buen funcionamiento del mismo.

 Se generó un detergente estable, con buen poder de detergencia y

buena generación de espuma.

 Se verificó la efectividad del detergente al realizar lavados de

sustancias grasas en diversas superficies utilizadas en cocina.

 Para el buen funcionamiento de un detergente la búsqueda de un

agente tensoactivo eficaz, constituye la base para el éxito del producto.

 El uso del dodecilbenceno sulfonato de sodio como agente

tensioactivo brinda una buena alternativa en la preparación del
detergente, sin embargo es muy costoso, en comparación al p-
toluensulfonato de sodio.

 La utilización de las diferentes materias primas proporcionan

beneficios y propiedades adecuadas para buen manejo del producto.

31
 BIBLIOGRAFIA

1. BROZE, G (2004). “Detergents: Technical and Practical

Challenges”. Colgate -Palmolive Research and Development, Inc.
Milmort, Bélgica

2. LAI, K. (2006). “Liquid detergents”. Segunda Edición. Taylor &

Francis Group. New Jersey, Estados Unidos.

3. BROZE, G (1999). “Handbook of detergents. Part A: Properties”.

Marcel Dekker Inc. Nueva York, Estados Unidos.

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Marcel Dekker Inc. Nueva York, Estados Unidos.

5. BROZE, G (1999). “Handbook of detergents. Part E: Applications”.

Marcel Dekker Inc. Nueva York, Estados Unidos.

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Professional. Londres, Inglaterra.

7. OTHMER, Kirk (1963). “Enciclopedia De Tecnología Química,

Revestimiento Industriales-Telurio Y Sus Componentes”. Editorial
Hispano-América. México.

8. MORRINSON, R (1998). “Química orgánica”, Editorial Pearson.

México

9. CAREY, Francis (1999).”Química Orgánica”, Editorial Mcgraw-Hill,

Madrid, España, 3ra Ed.

10. Ullmann, Fritz (1951).” Enciclopedia de química industrial”.

Tomo XI. Editorial Gustavo Gili. 2da ed. Barcelona – España.

32
 ANEXOS

FIGURA 3. Reactivos utilizados en la elaboración del p-

toluensulfonato de sodio

FIGURA 4. Bicarbonato de sodio, cloruro de sodio

33
 FIGURA 5. Equipos utilizados en la elaboración del p-
toluensulfonato de sodio

FIGURA
6.
p-toluensulfonato de sodio obtenido

34
 Figura 7. elaboracion del detegente

Figura 8 proceso de filtrado del detergente

35
Figura 9 materiales usados para el filtrado

36