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ESTANDAR DE PREVENCION Y MITIGACION
DE PEGADURA DE TUBERIA

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INDICE

1. ENUNCIADO DEL ESTANDAR ............................................................................................................. 3

2. OBJETIVO .............................................................................................................................................. 3
3. ALCANCE............................................................................................................................................... 3
4. IMPLEMENTACION Y MONITOREO.....................................................................................................3
4.1 Definiciones ....................................................................................................................................... 3
4.1.1 Entrenamiento.................................................................................................................................. 3
4.1.2 Identificación de Riesgo................................................................................................................... 4
4.1.3 Diseño del Pozo y Planificación....................................................................................................... 4
4.1.4 Herramientas de programas para modelar...................................................................................... 4
4.2 Ejecución............................................................................................................................................ 5
4.2.1 Prevención de pegadura de tubería durante la fase de ejecución.................................................. 5
4.2.2 Cuando una pegadura de tubería ocurre ........................................................................................ 5
4.3 Evaluación.......................................................................................................................................... 6
4.4 Responsabilidades............................................................................................................................ 6
5. DOCUMENTOS Y REFERENCIAS........................................................................................................ 8

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1. ENUNCIADO DEL ESTANDAR

Este estándar define los requerimientos mínimos que se necesitan implementar con el objetivo de
prevenir y mitigar los incidentes de pegadura de tubería durante las operaciones de pozo de IPM.

2. OBJETIVO
El objetivo de este estándar es reducir el dinero rojo y tiempo no productivo resultado de los
incidentes de pegadura de tubería a través de la aplicación consistente del proceso de prevención y
mitigación de pegadura de tubería durante las fases de diseño, ejecución y evaluación (DEE).

3. ALCANCE
Este estándar aplica a todos los proyectos de IPM involucrados en las operaciones de pozos. Aplica
a todo el personal de IPM que tiene responsabilidad en el diseño, ejecución y evaluación de
operaciones de pozo, tales como el Gerente de Proyecto, Ingeniero de Perforación, Ingeniero de
Terminación, Supervisor de pozo, Superintendentes de perforación.

4. IMPLEMENTACION Y MONITOREO

4.1 Definiciones
Pegadura de Tubería
Cuando la sarta de perforación no se puede mover libremente hacia arriba, abajo, rotar y/o circular.
Las operaciones abajo en el agujero han sido suspendidas debido fuerzas que evitan mover la sarta
de perforación, liner, casing, o wireline de su posición actual.

4.1.1 Entrenamiento
Los equipos en los proyectos de IPM involucrados en operaciones de pozos y el personal clave en
los equipos de perforación deberán ser entrenados en prevención y mitigación de pegadura de
tubería. Los requerimientos de entrenamiento mínimo se aplican de acuerdo a la siguiente tabla:

Curso de Alcance Asistentes Validez

Entrenamiento
Curso de Certificación Supervisor de Pozo 3 años
Prevención de Asistente de Superviso de Pozo
Pegadura de Superintendente de Pozo
Ingeniero de Pozo
Tubería
Gerente de Proyecto

Curso de Curso enfocado a los Equipo de Proyecto 1 año o la

Prevención de riesgos de pegadura de Personal clave en el equipo de duración del
Pegadura de tubería específicos al perforación. proyecto
tubería para proyecto.
campo

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4.1.2 Identificación de Riesgo

Los proyectos deben preparar un HARC específico para pegadura de tubería para todas las
operaciones de pozo incluyendo perforación, corrida de casing, registros, terminación y/o
intervención de pozos. Será basado en los datos de los pozos de correlación (cuando esté
disponible), y la experiencia del equipo; y deberá involucrar al cliente y todos los subcontratistas
claves del proyecto tales como, pero no limitados a la compañía de perforación direccional,
contratista de perforación, compañía de fluidos de perforación y cualquier otra contratista clave.

Este HARC incluirá zonas potencialmente problemáticas, mecanismos de pegadura de tubería,

limites de sobre tensión, plan de manejo de torque y arrastre y procedimientos especiales para
prevenir y mitigar incidentes de pegadura de tubería.

Los riesgos de pegadura de tubería con acciones de prevención y mitigación deberán de estar
claramente descritas para cada sección de agujero en las bases de diseño (BOD) y en los
programas de operación de pozos.

4.1.3 Diseño del Pozo y Planificación

Los riesgos de pegadura de tubería deberán de tomarse en cuenta durante la fase de diseño. Estas
consideraciones, cuando sea posible, deberán ser incluidas en particular durante las siguientes
fases:

• Selección del equipo de perforación

• Diseño del casing y configuración del agujero
• Preparación de la trayectoria del pozo
• Selección del fluido y parámetros de perforación y terminación
• Diseño de la sarta de perforación incluyendo posicionamiento del martillo y operaciones
• Requerimientos de la inspección de la sarta de perforación
• Parámetros de perforación
• Hidráulica
• Selección de herramientas de terminación e instalación
• Procedimientos Operacionales

Se deberá de desarrollar un procedimiento con el objetivo de monitorear, registrar y mitigar

tendencias de pegadura de tubería y síntomas de alerta durante la fase ejecución.

Si existe un riesgo de pegadura de tubería deberá de desarrollarse un procedimiento del campo con
referencia al HARC y deberán de estar de acuerdo todos los involucrados en el. Este procedimiento
deberá describir los riesgos de pegadura de tubería, medidas preventivas, y primeras acciones a
tomar. Este procedimiento se deberá de comunicar, explicar y publicar en el equipo de perforación
antes de comenzar las operaciones.

4.1.4 Software para modelar

Los softwares para modelar deberán de ser usadas por el proyecto donde sea apropiado para
ayudarse a identificar, analizar y mitigar riesgos de pegadura de tubería. Una descripción de estos
programas se lista a continuación:

• DrillDB para análisis de pozos vecinos e identificación de riesgos

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• Osprey Risk para diseño de pozos y análisis de riesgos

• Drilling Office / Osprey Drill para simulación de Torque y Arrastre, hidráulica y trayectoria de
pozo
• SPAID para identificar mecanismos de pegadura de tubería
• IPM Cálculo económico de operaciones de pesca de IPM

4.2 Ejecución
4.2.1 Prevención de pegadura de tubería durante la fase de ejecución
Los riesgos de pegadura de tubería y procedimientos deberán de ser comentados durante las
reuniones antes de empezar el pozo y antes de empezar la sección de agujero. La misma se
platicará durante la reunión antes del turno, junto con las observaciones recientes de cualquier
tendencia y síntoma de pegadura de tubería.

Se deberán de preparar procedimientos para antes de viajar tubería y discutir antes de sacar y meter
tubería del agujero.

La inspección actual de herramientas deberá estar disponible en el equipo de perforación y debe ser
revisado antes de correr cualquier herramienta en el agujero.

Antes de ser corrido cualquier BHA o herramienta en la sarta (incluyendo wireline) en el agujero,
deberá de ser preparado un diagrama mostrando todas las dimensiones de sus elementos.

Las tendencias de pegadura de tubería deben de ser monitoreadas y analizadas en el equipo de

perforación para proveer una detección temprana y prevenir. Las tendencias de pegadura de tubería
deben de incluir los siguientes parámetros pero no estarán limitados:

• Torque y Arrastre (peso hacia arriba / abajo / arriba del fondo rotando y torque arriba del
fondo)
• Hidráulica (presión de bombeo y tendencias de DEC)
• Recortes y derrumbes (volumen, forma y tamaño)
• Puntos apretados (profundidad y sobre tensión)

4.2.2 Cuando ocurre una pegadura de tubería

El mecanismo de pegadura de tubería necesita ser identificado usando la “Hoja de identificación de
mecanismos pegadura” (Referirse a la sección 4 del Manual Schlumberger de Pegadura de Tubería)
o el programa SPAID.

La sarta pegada deberá de trabajarse inmediatamente de acuerdo al procedimiento de campo de

pegadura de tubería.

El programa de Cálculo económico de operaciones de pesca de IPM se debe correr inmediatamente

después de un incidente de pegadura de tubería para determinar el tiempo óptimo de pesca. Se
debe preparar un árbol de decisiones tan pronto y practico posible incluyendo varias alternativas
operacionales. El árbol de decisiones se debe actualizar con nuevos costos y valores de
probabilidades como las operaciones vayan progresando.

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Los resultados del programa de cálculo económico de operaciones de pesca y análisis del árbol de
decisiones debe ser discutido con el Gerente de Operaciones y/o el Gerente de Área de Ingeniería
de Pozos y después ser comunicado formalmente a el cliente con una carta oficial si es aplicable en
el contrato.

Todos los incidentes deben de ser comunicados de acuerdo procedimiento de Comunicación de

Incidentes de Operación de Pozos IPM-PR-WCI-011.

4.3 Evaluación
Además de la notificación en Quest requerida por el estándar SLB-QHSE-S002-SQ/PQ Apéndice de
IPM, todos los eventos de pegadura de tubería deberán de ser reportados usando el formato de
reporte de IPM de Incidente de Pegadura de Tubería que se encuentra en Quest. El reporte necesita
ser llenado completamente y con veracidad. La causa raíz de los eventos de pegadura de tubería se
investigaran y se pondrá en el lugar un plan remedial de trabajo para reducir la recurrencia.

En donde sea apropiado, una alerta técnica debe ser publicada y distribuida al personal de todos los
proyectos de IPM después de la investigación de algún incidente de pegadura de tubería.

Los casi incidentes e incidentes se deben de describir con detalles en el reporte final del pozo, el
HARC y registro de riesgos deberán de ser actualizados.

4.4 Responsabilidades
El gerente de proyecto deberá:

• Asegurarse que el entrenamiento de Pegadura de Tubería se provea a todo el personal

relevante de IPM y contratistas de SLB en su proyecto de acuerdo a lo especificado en este
estándar.

• Proveer los programas de cómputo al proyecto con el fin de identificar y mitigar los riesgos de
pegadura de tubería como se especifica en este estándar.

• Asegurarse que una copia en papel del Manual de Schlumberger de Pegadura de Tubería
esté disponible en el equipo de perforación

• Asegurarse de que el Reporte de Incidente de Pegadura de Tubería en cada incidente CMS

este completo y veraz y sea mandado de forma oportuna a el personal relevante técnico y
de operaciones.

• Comunicar el incidente de pegadura de tubería de acuerdo al procedimiento de IPM de

comunicación de incidentes de operación de pozos IPM-PR-WCI-011.

El Ingeniero de Pozo deberá:

• Incluir en las bases de diseño y programa de operaciones del pozo los riesgos de pegadura
de tubería y planes de contingencia.

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• Preparar un procedimiento específico del campo para la prevención de pegadura de tubería

para el campo.

• Asegurar que las herramientas de detección del punto libre y “back off” estén disponibles (si
se requieren) en un tiempo razonable.

• Actualizar el Registro de riesgos e incluir los casi incidentes e incidentes en el Reporte final
del Pozo.

• Correr el programa de cálculo económico de pesca y hacer el análisis de árbol de decisiones

durante el evento de pegadura de tubería.

El WSS deberá:

• Asegurarse que los riesgos de pegadura de tubería sean identificados y comunicados

durante las entregas de cambio de turno.

• Asegurarse que las tendencias claves de pegadura de tubería sean monitoreadas

constantemente durante la fase de ejecución.

• Augurarse que el pozo este acondicionado para viajar hacia adentro y hacia afuera de forma
segura. El WSS debe estar presente en el piso de perforación hasta que se alcance una
profundidad segura para el viaje.

• Asegurarse que haya un dibujo exacto mostrando los cuellos de pesca, OD’s, ID’s, roscas
longitudes de todas las herramientas que se corren en el pozo incluyendo las herramientas
de registro estén disponibles en todo momento.

• Asegurarse que todas las herramientas necesarias de pesca estén disponibles para todas
las herramientas que se corren en el agujero.

• Asegurarse que cada herramienta que se corra en el agujero tenga su inspección actual.

• Asegurarse que el procedimiento de pegadura de tubería del campo esta claramente

comunicado y publicado en el equipo de perforación.

• Asegurarse que el perforador ha sido instruido en la operación de martilleo y la información

técnica este disponible con respecto a su manejo seguro y su operación en el agujero.

• Asegurarse que en caso de que exista riesgo de un incidente de pegadura de tubería

diferencial este disponible en el equipo de perforación suficiente Agente para Liberar
Tubería (ALT), así como también el procedimiento de mezclado y el procedimiento de
bombeo se encuentre en sitio listo para aplicarlo.

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5. DOCUMENTOS Y REFERENCIAS
Sistema de Gerenciamiento de QHSE de Schlumberger
Estándar SLB-QHSE-S002-SQ Reportes de QHSE – Apéndice SQ IPM
Estándar SLB-QHSE-S020 HARC
Formato de reporte de pegadura de tubería de IPM v1.0
Programa de cálculo económico de operaciones de pesca de IPM
SPAID (Análisis de Pegadura de Tubería y Diagnostico Interactivo)
Manual de Schlumberger de Pegadura de Tubería
Hoja de Identificación de Mecanismos de Pegadura de Tubería
Procedimiento de IPM de comunicación de incidentes de operaciones de Pozo IPM-PR-WCI-011

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