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    Destilación Atmosférica

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    La destilación atmosférica separa los hidrocarburos presentes naturalmente en el crudo en función de sus temperaturas de ebullición sin afectar su estructura molecular. Esto se logra mediante la transferencia de masa entre las fases líquido-vapor en unidades de topping y vacío, donde se aprovechan las diferencias de volatilidad entre los hidrocarburos para obtener combustibles y cortes intermedios de valor económico. Las variables clave del proceso son la temperatura y presión, las cuales se controlan para lograr el equilibrio termod

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    Destilación Atmosférica

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    La destilación atmosférica separa los hidrocarburos presentes naturalmente en el crudo en función de sus temperaturas de ebullición sin afectar su estructura molecular. Esto se logra mediante la transferencia de masa entre las fases líquido-vapor en unidades de topping y vacío, donde se aprovechan las diferencias de volatilidad entre los hidrocarburos para obtener combustibles y cortes intermedios de valor económico. Las variables clave del proceso son la temperatura y presión, las cuales se controlan para lograr el equilibrio termod

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    Destilación Atmosférica

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    Destilación Atmosférica

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    La destilación atmosférica separa los hidrocarburos presentes naturalmente en el crudo en función de sus temperaturas de ebullición sin afectar su estructura molecular. Esto se logra mediante la transferencia de masa entre las fases líquido-vapor en unidades de topping y vacío, donde se aprovechan las diferencias de volatilidad entre los hidrocarburos para obtener combustibles y cortes intermedios de valor económico. Las variables clave del proceso son la temperatura y presión, las cuales se controlan para lograr el equilibrio termod

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    Destilacin Atmosfrica

    El objetivo es extraer los hidrocarburos presentes naturalmente en el crudo


    por destilacin, sin afectar la estructura molecular de los componentes.

    Unidades de Destilacin Atmosfricas

    En las unidades de Topping, el objetivo es obtener combustibles terminados y


    cortes de hidrocarburos que sern procesados en otras unidades, para
    convertirlos en combustibles ms valiosos.

    En las unidades de Vaco, solo se produce cortes intermedios que son carga de
    unidades de conversin, las cuales son transformadas en productos de mayor
    valor y de fcil comercializacin.

    Fundamentos del Proceso

    La destilacin del crudo, se basa en la transferencia de masa entre las fases


    lquido - vapor de una mezcla de hidrocarburos.

    La destilacin permite la separacin de los componentes de una mezcla de


    hidrocarburos, como lo es el petrleo, en funcin de sus temperaturas de
    ebullicin.

    Para que se produzca la "separacin o fraccionamiento" de los cortes, se debe


    alcanzar el equilibrio entre las fases lquido-vapor, ya que de esta manera los
    componentes ms livianos o de menor peso molecular se concentran en la fase
    vapor y por el contrario los de mayor peso molecular predominan en la fase
    liquida, en definitiva se aprovecha las diferencias de volatilidad de los
    hidrocarburos.

    El equilibrio liquido-vapor, depende principalmente de los parmetros


    termodinmicos, presin y temperatura del sistema. Las unidades se disean
    para que se produzcan estos equilibrios en forma controlada y durante el
    tiempo necesario para obtener los combustibles especificados.

    Bsicamente el proceso consiste en vaporizar los hidrocarburos del crudo y


    luego condensarlos en cortes definidos. Modificando fundamentalmente la
    temperatura, a lo largo de la columna fraccionadora.

    La vaporizacin o fase vapor se produce en el horno y zona de carga de la


    columna fraccionadora. En el Horno se transfiere la energa temica necesaria
    para producir el cambio de fase y en la Zona de Carga se disminuye la presin
    del sistema, producindose el flash de la carga, obtenindose la vaporizacin
    definitiva.
    La fase liquida se logra con reflujos o reciclo de hidrocarburos retornados a la
    torre. Estos reflujos son corrientes liquidas de hidrocarburos que se enfran por
    intercambio con crudo o fluidos refrigerantes. La funcin u objetivo principal de
    estos, es eliminar o disipar en forma controlada la energa cedida a los
    hidrocarburos en el horno, de esta manera se enfra y condensa la carga
    vaporizada, en cortes o fracciones de hidrocarburos especficas, obtenindose
    los combustibles correspondientes.

    La columna posee bandejas o platos donde se produce el equilibrio entre los


    vapores que ascienden y los lquidos descendentes. En puntos o alturas
    exactamente calculadas existen platos colectores desde lo que se extraen los
    combustibles destilados.

    La diferencia fundamental entre las unidades de Tpping y Vaco es la presin


    de trabajo. El Topping opera con presiones tpicas de 1 Kg/cm2 (manomtrica),
    mientras que en el Vaco trabaja con presiones absolutas de 20 mm de
    mercurio. Esto permite destilar hidrocarburos de alto peso molecular que se
    descompondran o craquearan trmicamente, si las condiciones operativas
    normales del Topping fuesen sobrepasadas.

    Variables del Proceso

    Los paramentos termodinmicos que gobiernan la destilacin son la


    temperatura y presin del sistema, por tal motivo consideramos como variables
    del proceso todas aquellas que puedan afectar el equilibrio entre las fases
    vapor-liquido.

    Temperatura de transferencia. Esta es la mxima temperatura a la que


    se eleva el crudo para vaporizarlo, el rendimiento en destilados depende
    de esta variable.

    Presin de trabajo. Es la presin a la cual se produce la operacin. Si


    bien afecta directamente el equilibrio liquido-vapor, generalmente se
    trabaja a la menor presin posible, y por ende no se varia
    frecuentemente.

    Temperatura de cabeza. Es la temperatura en la zona superior de la


    columna fraccionadora, se controla con el reflujo de cabeza, este reflujo
    es la fuente fra que genera la corriente de lquidos que se contactan con
    los vapores, producindose los equilibrios liquido-vapor.

    Temperatura del corte. Es la temperatura a la cual se realiza la


    extraccin lateral de un combustible. Esta temperatura es controlada con
    el reflujo de cabeza y reflujos circulantes. Estos ltimos tienen un efecto
    semejante que el reflujo de cabeza y adems precalientan el crudo,
    recuperando energa.
    Inyeccin de vapor. El vapor o (incondensables ) en las fraccionadoras
    disminuye la presin parcial de los hidrocarburos, estableciendo nuevos
    equilibrios vapor-lquidos, favoreciendo la vaporizacin de los
    componentes ms voltiles. Esto se aplica en la columna fraccionadora
    principal como en los strippers de los cortes laterales.

    Economa Asociada

    Algunos de los combustibles de las unidades de destilacin atmosfricas se


    comercializan directamente ya que tienen la calidad - de combustibles para
    despacho, son el mayor contribuyente del pool de destilados medios, pero la
    ventaja econmica ms importante, es que se obtienen cortes de hidrocarburos
    que son carga de unidades de conversin, que las transforman en productos
    valiosos y de fcil comercializacin.

    En las unidades de Topping, se obtienen los siguientes productos finales y


    cargas de otros procesos.

    Nafta liviana, se enva como carga a isomerizacin donde se mejora el


    RON y MON

    Nafta pesada, se enva como carga a Hidrotratamiento de naftas-


    Platforming, donde se mejora el RON

    Kerosene, se enva a tanque de despacho.

    Gas Ol liviano, se enva a tanque de despacho.

    Gas Ol pesado, se enva como carga a lsomax, convirtindolo en Gas


    Ol y JP o a las unidades de Crakng Cataltico Fluido.

    En las unidades de Vaco, solo se obtienen cargas para unidades de


    conversin.

    Gas ol liviano de Vaco, se enva como carga a lsomax, donde se


    obtiene gas ol, JP, naftas carga de Hidrotratamiento de naftas e
    isomerizacin y propano-butano.

    Gas ol pesado de Vaco, se enva a las unidades de Crakng Cataltico


    Fluido, donde se obtienen nafta de alto RON, propano carga
    petroqumica o despacho, butano carga a MTBE- alquilacion, gases
    combustibles, diesel ol carga a Hidrotratamiento de Diesel que lo
    convierte en gas ol.

    Asfalto, se enva a las unidades de crakeo trmico, donde se convierte


    en naftas carga de Hidrotratamiento de naftas, disel ol carga de
    Hidrotratamiento de Diesel, gas ol pesado de coke que es carga de las
    unidades de Crakng Cataltico Fluido, carbn propano-butano y gases
    combustibles.

    El impacto econmico de estas unidades se ve reflejado en el lucro cesante


    que se origina cuando estas unidades no operan, que es el mayor de la
    refinera.

    Fraccionamiento de Crudo

    El primer proceso que se le practica al petrleo crudo en las Refineras, es la


    destilacin conservativa del mismo, esta operacin consiste en la extraccin de
    todos aquellos hidrocarburos que pueden ser obtenidos por destilacin, sin
    afectar su estructura molecular.

    La destilacin o fraccionamiento, del crudo es una operacin que permite


    separar cortes o combustibles de una mezcla compleja de hidrocarburos, como
    lo es el petrleo. El principio fsico en el que se basa el proceso es la diferencia
    de volatilidad de los componentes, por tal motivo en las columnas
    fraccionadoras se adecuan las condiciones termodinmicas para obtener o
    "condensar" los combustibles perfectamente especificados.

    El fraccionamiento del crudo se completa en dos etapas, en primer lugar se


    procesa en unidades de destilacin atmosfrica o Topping, donde la presin de
    trabajo es tpicamente 1 Kg/Cm2. Los combustibles obtenidos por este
    fraccionamiento son enviados a tanques de despacho o como carga de otras
    unidades que completan su refinado.

    Gran parte del crudo procesado en los Topping no se vaporiza, ya que para
    lograrlo sera necesario elevar la temperatura de trabajo por sobre el umbral de
    descomposicin trmica. Por tal motivo este residuo atmosfrico, denominado
    crudo reducido, se bombea a la unidad de Vaco, donde se baja la presin a 20
    mm Hg (tpico lo que permite destilarlo a mayores temperaturas sin
    descomponer la estructura molecular.

    Tanques de Almacenaje

    El tratamiento en tanque, consiste en decantar el agua libre que tenga el crudo


    por gravedad. Por tal motivo la temperatura del tanque es muy importante en
    esta etapa, ya que la propiedad fsica que la gobierna es la viscosidad.
    Evidentemente a mayor temperatura menor viscosidad, y por lo tanto se mejora
    la velocidad de migracin o decantacin del agua, pero se debe tener mucha
    precaucin de no superar aquella temperatura que provoque corrientes
    convectivas, que perjudican directamente la decantacin.
    Para evitar perdida de hidrocarburos voltiles, los tanques poseen techos
    flotantes que evitan este tipo de fugas. La temperatura se controla con
    calefactores o serpentinas, ubicados en la parte inferior del tanque. Se usa
    vapor exhausto como elemento calefactor. El agua purgada, arrastra
    adicionalmente slidos en suspensin.

    Esta etapa se lleva a cabo bsicamente con tres tanques en simultneo, uno
    recibe el crudo de yacimiento, otro esta en decantacin y el tercero que
    contiene crudo decantado es del que aspira la unidad.

    El crudo "decantado" en tanques es enviado a la unidad de Topping, donde se


    lo precalienta con corrientes de mayor temperatura, productos terminados y
    reflujos circulantes, permitiendo recuperar energa calrica, en el circuito de
    intercambio.

    El circuito de intercambio tiene como funcin, la recuperacin de energa,


    generndose un gradiente trmico a lo largo del circuito, que permite minimizar
    el consumo de combustible en los hornos de calentamiento. Previo al horno se
    realizan dos operaciones de fundamental importancia, el desalado y
    deshidratado del petrleo, para lo cual se necesitan condiciones termodinmica
    especficas.

    La segunda etapa de eliminacin de impurezas es el desalado del crudo.


    Figura 2: UNIDAD DE DESTILACIN ATMOSFRICA - TOPPING

    Destilacin Atmosfrica del Crudo

    La destilacin permite la separacin de los componentes de una mezcla de


    hidrocarburos, como lo es el petrleo, en funcin de sus temperaturas de
    ebullicin, aprovechando las diferencias de volatilidad de los mismos.

    La carga parcialmente vaporizada ingresa en la zona flash o zona de carga.


    Los hidrocarburos vaporizados ascienden por la columna fraccionadora a
    travs de bandejas o platos de fraccionamiento, donde se contacta
    ntimamente lquidos y vapores, producindose la transferencia de masa y calor
    necesaria para fracconar los diferentes combustibles, (ver figura N' 3 ). Estos
    son extrados lateralmente mediante platos colectores y enviados a torres
    despojadoras, strippers, donde se ajusta el punto de inflamacin de los cortes.

    Figura 3: PERFIL DE TEMPERATURA

    Los productos obtenidos por la parte superior o cabeza son gases y nafta. El
    gas es comprimido y enviado a unidades de concentracin de gases. La Nafta
    es fraccionada nuevamente para obtener dos cortes. La nafta liviana que se
    enva a isomerizacin o a tanque como carga petroqumica y nafta pesada que
    es enviada a las unidades de Hidro tratamiento donde se eliminan los
    contaminantes, venenos, de los catalizadores de Platforming.
    El primer corte lateral es el kerosene, el cual se enva a tanque. Previamente
    intercambia calor con crudo y es enfriado a temperatura de almacenaje
    mediante Aero enfriadores y enfriadores con agua.

    El segundo corte lateral es el gas ol liviano, el cual es tratado en forma


    semejante al kerosene.

    El tercer y ltimo corte lateral es el gas ol pesado de Topping , el cual es


    enviado como carga a las unidades de lsomax o Cataltico Fluido.

    El producto de fondo es el residuo que no se vaporizo en el horno, ya que sera


    necesario elevar la temperatura por sobre el umbral de crakeo o
    descomposicin trmica de los hidrocarburos de alto peso molecular . Por tal
    motivo esta corriente es enviada a la unidad de Vaco.

    El factor de suciedad queda definido entonces como:

    Rf: 1/Sucio - 1/Limpio

    Se debera destacar que el valor de U viene determinado en muchos casos por solo uno
    de los coeficientes de transferencia de calor por conveccin.

    En la mayora de los problemas prcticos la resistencia a la conduccin es pequea


    comparada con la resistencia a la conveccin. Si uno de los valores de h es
    notablemente mas bajo que otro tender a dominar en la ecuacin de U donde:

    Ui: Coeficiente global de transferencia de calor interna.

    Ue: Coeficiente global de transferencia de calor externa.

    Ui 1 + Ai.Ln(re/ri) + Ai . 1

    hi 2kL Ae . he

    Ue 1

    Ae. 1 + Ae.Ln(re/ri) + 1

    Ai . hi 2kL he

    Donde,

    hi: Nu.K he: 1.32 T 1/4

    dd

    Mtodo de McCabe-Thiele
    Este mtodo no requiere datos detallados de entalpa. Excepto cuando las prdidas de
    calor o los calores de solucin son extraordinariamente grandes, el mtodo se adecua a la
    mayora de los fines. Su adecuacin depende de que, como aproximacin, Las lneas de
    operacin sobre el diagrama xy puedan considerarse rectas para cada seccin de un
    fraccionador entre puntos de adicin o eliminacin de corrientes.

    Seccin de enriquecimiento

    Considrese una seccin del fraccionador totalmente debajo del punto de introduccin de
    la mezcla de alimentacin. El condensador elimina todo el calor latente del vapor principal,
    pero no enfra ms el lquido resultante. Por lo tanto los productos de reflujo y destilado
    son lquidos en el punto de burbuja y y1 = yD = x0. Los platos que se muestran son platos
    tericos, de forma que la composicin yn del vapor del plato n-simo est en equilibrio con
    el lquido de composicin xn que sale del mismo plato. Por lo tanto, el punto (xn, yn) sobre
    coordenadas x, y, cae sobre la curva en el equilibrio.

    Un balance total de materia para el entorno de la figura 9-17 del Treybal es:

    G = L + D = D (R + 1)

    Para el componente A,

    Gyn+1 = Lxn + DxD

    De donde la lnea de operacin de la seccin de enriquecimiento es:

    Esta es la ecuacin de una lnea recta sobre coordenadas x, y, de pendiente L/G = R/(R+1)
    y con una y igual a xD /(R+1). Haciendo xn = xD se tiene yn+1 = xD, de manera que la
    lnea pasa a travs del punto y = x = xD sobre la diagonal de 45. Este punto, junto con la
    y, permite construir fcilmente la lnea. Se muestra la concentracin de los lquidos y
    vapores para cada plato y se ve que la construccin usual de escalera entre la lnea de
    operacin y la curva en el equilibrio proporciona la variacin terica de la concentracin del
    plato.

    Al graficar la curva de equilibrio en la figura, generalmente se supone que la presin es


    constante en toda la torre. Si es necesario se puede permitir la variacin de la presin de
    plato a plato despus de determinar el nmero de platos reales, pero esto requiere de un
    procedimiento de prueba y error. Generalmente no es necesario, excepto para la operacin
    a presiones muy bajas.

    Seccin de agotamiento

    Ahora considrese una seccin del fraccionador abajo del punto de introduccin de l
    mezcla de alimentacin, los platos son tericos. Los flujos de L y G son constantes de
    plato a plato, pero no son necesariamente iguales a los valores en la seccin de
    enriquecimiento. Un balance total de materia:

    y para el componente A
    Estas ecuaciones proporcionan la ecuacin de la lnea de operacin de la seccin de
    agotamiento,

    Si el vapor rehervido yw est en equilibrio con el residuo xw, el primer escaln en la


    construccin de escalera representa el rehervidor.

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