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Tema: ENSAYO NO DESTRUCTIVOS Semestre: I
Grupo : 11

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA MECÁNICA,

MECÁNICA ELECTRICA Y MECATRÓNICA

MATERIALES DE FABRICACIÓN I

INFORME N° : 3

GRUPO N° : 11

JEJE DE PRACTICAS: Mg. JONATHAN ALMIRON BACA

ALUMNOS : Huaco Cardenas, Luis Alejandro

Torres Torres, Eduardo André

Escobedo Condori, Waldir Grober

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Introducción

En este proyecto identificaremos los diferentes sistemas de dureza en los metales, la dureza es una

condición de la superficie del material.

Los diferentes métodos desarrollados para medir la dureza en general consisten en producir una

deformación local, en el material que se ensaya, a través de un identador. Los diferentes métodos

utilizados para obtener los valores de dureza se pueden clasificar en dos grandes grupos según la

forma de aplicación de la carga:Ensayos estáticos y Ensayos dinámicos.

Ensayo de dureza es la resistencia del metal a la deformación plástica, por lo general la muesca.

También se refiere a la rigidez, templado, o la resistencia al rayado, abrasión o corte. cuando se

aplica una carga. Cuanto mayor sea la dureza del metal, mayor es su resistencia a la deformación.

Materiales

 bola de acero de tungsteno

 AceroSAE 1045

 Acero SAE 1020

 Aluminio

 Bronce

 5 tipos de lijas
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Equipo

 Durometro (una escala de medición de la dureza de un material

mediante el método de indentación, midiendo la penetración de un

objeto en el material a estudiar).

Parte experimental

En estos ensayos se mide la profundidad o tamaño de la huella resultante, lo cual se relaciona con

un número de dureza; cuanto más blando es el material, mayor y más profunda es la huella, y menor

es el número de dureza.

Primero lijamos las diferentes probetas por grupo con 5 tipos de

lijas, esto nos dara un mejor acabado prgresivo mediante

cambiemos a un lijar mas fino, y para tener una mayor eficiencia del

lijar usamos agua al lijar alargando ligeramente su vida util.

Comenzamos este proceso con el lijar con una Lija de grano medio disminullendo a un lijar fino, a

una posicion de 90° para un resultado uniforme.

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Ensayo de dureza brinell

En el método de prueba de dureza Brinell utiliza un penetrador de bola de acero

endurecido que es

aplicado sobre una superficie del material bajo prueba. Posteriormente, al

retirar la fuerza aplicada a la pieza, se observa la huella producida, y se mide el

diametro.

Primero aplicamos la carga correspondiente para el material.

Procedemos a que el identador choque con el identador en aplicando una precarga con la manibela,

en este durometro podemos obsevar uno rectangulos horizontales, estos van a empezar a moverse

hasta que conincida la linea de la pantalla con otra con el nombre SET; una vez que conincida

aplicamos la carga principal 10 segundos.

Finalmente liberamos la carga y retiramos al probeta.

Tenemos que obeservar el diametro de la identacion.

DUREZA BRINELL

Diagonal de H°0.004(mm)
Carga Dureza
Materiales Carga (N) las huellas
(Kgf) promedio
H d
Aluminio 31 306 216 0.864 51.24
Bronce 62.5 613 214 0.856 105.32
Acero 1020 187.5 1839 237 0.948 255.72
Acero 1045 187.5 1839 198 0.792 370.79
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Ensayo de dureza Vickert

La dureza Vickers se define como el cociente de la carga de ensayo por el área de la huella, que se

considera como una pirámide recta de base cuadrada y con el mismo ángulo en el vértice que el

penetrador.

El tipo de prueba de dureza Vickers es muy similar a tipo Brinell, aunque la prueba Vickers utiliza un

penetrador piramidal de diamante con ángulo de 130º entre sus caras y con base cuadrada.

El número de dureza Vickers HV está dado por la relación entre la fuerza aplicada y la superficie de

la huella de acuerdo a la ecuación siguiente:

Primero aplicamos los parametros antes de empezar el ensayo, pones la escalo que estamos usando

y la carga que estamos usando que se puede apreciar en la tabla.

Como todos los ensayo de dureza, primero hacemos que el identador choque con la probeta y

lentamente subimos aplicando una precarga el material hasta llegar a 580 HRB.

Final mente aplicamos la carga 5 segundos.

DUREZA VICKERS
Diagonal H°0.002 (mm)
Dureza
Materiales Carga (Kgf) Carga (N) de las
d promedio
huellas H
Aluminio 31 306 480 0.96 62.38
Bronce 100 980 610 1.22 124.69
Acero 1020 100 980 536 1.072 161.37
Acero 1045 100 980 380 0.76 321.05
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Ensayo de dureza rockwell

El método consiste en introducir un penetrador (cono de diamante o bola

de acero endurecido), sobre la pieza de trabajo, mediante la aplicación

sucesiva de dos cargas según las condiciones específicas de la prueba que

se esté realizando y medir la deformación o profundidad de la huella

dejada por el penetrador.

La unidad de medida de la profundidad S es 0,002 mm y a partir de esta medida se deduce el número

de dureza Rockwell.

Primero aplicamos los parametros antes de empezar el ensayo, pones la escalo que estamos usando

y la carga que estamos usando que se puede apreciar en la tabla.

Como todos los ensayo de dureza, primero hacemos que el identador choque con la probeta y

lentamente subimos aplicando una precarga el material hasta llegar a la carga corespondiente .

Finalmente aplicamos la carga 10 segundos quitamos la carga y retiramos la probeta.

DUREZA ROCKWELL
Lectura de Dureza
Tipo de Carga Carga
Materiales Escala dureza promedio
Indentador (Kgf) (N)
H1 H2
Aluminio Bola 1/16" F 60 588 52.8 56.5 54.65
Bronce Bola 1/16" B 100 980 66.4 67.1 66.75
Cono de
Acero 1020 diamante A 60 588 48.6 49.3 48.97
Cono de
Acero 1045 diamante A 60 588 63.9 63.7 63.8
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Resultados y discusión

En este ensayo de dureza pudimos apreciar diferentes maneras de medir la dureza de un material,

probamos tres medidas de dureza, rockwell, vickers y brinell.

Cabe resaltar que hubo unos problemas al lijar manualmente, por lo que es preferible hacerlo con

un equipo especial para un mejor acabado, Además de su poca eficiencia por el gran tiempo usado

en este proyecto.

Este proyecto puede ser afectado por algunos factores externos pueden afectar como: luz,

suciedad, vibraciones, temperatura y humedad, por lo que se recomienda hacerlo en un

ambiente aislado.

Será necesario recalibrar/verificar el durómetro cada vez que se cambie el penetrador o la

lente de objetivo.

Conclusiones

Podemos concluir que un ingeniero debe examinar la dureza de un metal o material antes de su

aplicación, ya que no todos son iguales, un ejemplo es en la cierras, son materiales con una gran

dureza para cortar metales, Los productos basados en metal son tan buenos como el metal con los

que se construyen. Y, si es que el metal no es lo suficientemente fuerte para soportar la presión, sus

productos padecen.

Por ultimo cabe recalcar que que una completa definición de las escalas de dureza no solo requiere

la utilización de una máquina, bloque de referencia, penetradores y fuerzas aplicadas sino que es
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importante, además de lo anterior, seguir un ciclo de prueba común al método y escala que se esté

utilizando.

Bibliografía

 Barbato,G. Petik,F. “Metrogical involvement in the definition and dissemination of hardness

scales”.

 Germak, A. Desogus, S. “Hardness scale maintenance in Italy”

 Herrmann, K. Pohlens, F. Hannemann J. “Hardness measurements at the Physikalisch-

Technische Bundesanstalt (PTB)-Present state and prospects ”

 ISO 6508 (1999). Metallic material- Rockwell hardness test- Part 2: verification and

calibration of testing machines (scales A,B,C,D,E,F,G,H,K,N,T).

 Petik, F. (1991). “The unification of hardness measurement”. Bureau International de

Metrologie Legale (OIML) Paris Francia:pp.86

 Song, J.F., Low, A: Germak, T. Polzin, H. Ishida, G..Barbato (1997). “Establishing a world-wide

unifed Rockwell hardness scale with metrological traceability”. Metrología: pp. 331-342