Modelo de IPER Soldadura
Modelo de IPER Soldadura
Modelo de IPER Soldadura
100 OPERACIONALES
101ELECTRICIDAD
102 Incursiones en pista
103 Pavimento
104arnold
105 Obstáculos
106 Fauna Silvestre (aves, canes)
200 MECÁNICO
201 Pisos resbaladizos
202 Pisos disparejos
203 Escaleras
204 Herramientas en altura
205 Personas en altura
206 Altura inadecuada sobre la cabeza
207 Partes expuestas de máquinas en movimiento.
208 Objetos cortantes o punzantes en pisos
209 Proyecciones de partículas u objetos
210 Objetos sobresalientes
211 Personas trabajando en áreas de tránsito vehicular
212 Guardas de seguridad en mal estado o fuera de servicio
300 PRODUCTOS O SUSTANCIAS PELIGROSAS
301Sustancias que pueden ser inhaladas (gases, polvo, vapores,
humos)
302 Sustancias que pueden causar lesiones por contacto o
absorción por laque
303 Sustancias piel pueden
(PCB, solventes, pesticidas,
causar daños ácidos, (productos
si se ingieren hidrolina,
hidrocarburos,
de Cloro)
304limpieza o fumigación,
Sustancias que pueden solventes)
causar lesiones a la vista
305 Sustancias químicas no identificadas (no rotulados, rotulación
incorrecta)
306 Almacenamiento de sustancias químicas incompatibles
(oxidantes-inflamables, ..... ) qúimicas por envases dañados
307 Exposición a sustancias
308 Gases inflamables (fuga de gases)
309 Líquidos inflamables
310 Sólidos Inflamables
400 ELÉCTRICOS
401 Materiales energizados (cables eléctricos, interruptores,
llaves )
402 Equipos energizados (transformadores de energía, equipos de
computo, máquinas
403 Electricidad de rayos
estática x, generadores
(Energización eléctricos,
de equipos)
compresoras)
500 FÍSICOS
501 Ruido
502 Iluminación (insuficiente, excesiva o mal direccionada)
503 Altas temperaturas
504 Bajas temperaturas
505 Radiaciones Ionizantes (máquinas de rayos X para control de
equipajes o carga)
506 Radiaciones No Ionizantes (Antenas de telecomunicaciones)
507 Vibraciones
600 ERGONÓMICOS Y PSICOSOCIALES
601 Diseño del puesto de trabajo (Altura de mesa, altura de sillas y
monitor; alcance óptima en el área de trabajo)
602 Posturas incorrectas de trabajo
603 Levantamiento de cargas
604 Movimientos repetitivos o monótonos
605 Inactividad muscular (sendetarismo)
606 Carga postural estática (bipedestación, estar de pie)
607 Sobrecarga o presión en el trabajo
608 Actividades rutinarias
700 BIOLÓGICOS
701Presencia de virus
702 Presencia de hongos
703 Presencia de bacterias
704 Presencia de parásitos (ácaros, pulgas, garrapatas)
705 Vectores biológicos (ratas, mosquitos)
50
SOLDADURA ELÉCTRICA 404 Contacto eléctrico (200v)
40 Conexion o interruptores dañados, y que estan expuestos
sin proteccion de seguridad en el area de trabajo.
30 Electrocucion 1 3 3 3 10 12 120 Inspeccion de tablero
eléctrico, cables , y vigilar que no haya sobrecarga
Maniobrar según procedimiento de trabajo capacitar
20 para la correcta manipulacion y Implementar y verificar
uso correcto de guantes, casco.
10
209 Proyección de partículas incandescentes
Proyeccion de metal fundido fuera del area de trabajo
0 Quemadura 2 3 2 3 10 4 40 Realizar trabajo
Indice de Severidad
Nivel de Riesgo
colocando biombos Sensibilizar sobre el daño ocular y
RIESGO SIGNIFICATIVO
a la piel que ocasiona la exposicion a metal fundido .
Dotar de: guantes de cuero, polainas, mascara de soldar,
trage de trabajo casco, calzado de seguridad.
401 Equipo energizado Transformador eléctrico no tiene
conexión a tierra Electrizacion 1 2 3 3 9 12 108
Verficar buen estado y resistencia del equipo Señalizar la
fuente y su capacidad de voltaje Mejorar el criterio al
momento de operar la fuente. Sensibilizar sobre el daño
y muerte al menor contacto electrico Implementar con
guantes aislantes calzado y supervisar correcto uso.
503 Radiacion UV e IR Emanacion de rayos UV e IR, de
Monitoreo de la Salud Ocupacional (Tipo de evaluación
Evaluación
médica) del Riesgo Ocupacional Residual alta frecuencia y de gran penetracion a la piel y ojos.
Fotoqueratitis, eritema, cancer, ceguera y gradual
perdida de la vision, miopia. 1 2 2 3 8 4 32 informar
sobre radiacion en el area de trabajo. Aislar el area de
trabajo y mejorar el criterio de soldadura Instruir sobre
la exposicion a los rayos UV e IR. Facilltar y
inspeccionar correcto uso de gafas y mascara de solada
301Sustancias que pueden ser inhaladas (gases, polvo,
vapores, humos) Generacion de humo metalico Asfixia,
irritabiliadad, mareo y daño a los pulmones. 1 3 2 3 9
4 36 Monitorear el agente toxico Exponerse poco
tiempo en el humo Informar sobre el daño que genera el
humo a los pulmones. Implementar y usar mascailla o
repirador.
MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS
GERENCIA/AREA:___________________________________
RIESGO SIGNIFICATIVO
Evaluación del Riesgo Ocupacional Base
Indice de Método
Requisito legal
Indice de Riesgo
Capacitación (C)
Nivel de Riesgo
Expuestas (A)
PROCESO SUBPROCESO Actividades Peligro Descripción Riesgo
Exposición al
Probabilidad
Ocupacional
(A+B+C+D)
Riesgo (D)
aplicable
Severidad
severidad
Personas
Indice de
Indice de
Indice de
Indice de
Indice de
Indice de
(B)
Conexion o interruptores dañados,
y que estan expuestos sin
404 Contacto eléctrico (200v)
proteccion de seguridad en el area
Electrocucion 1 3 3 3 10 12 120
de trabajo.
209proyeccionde particulas,
metal fundido o contacto con
piezas calientes.
salpicadura del metal incadecente Quemadura 2 3 2 3 10 4 40
Valvulas,reguladores o mangueras
301 fuga de gas.
dañadas propician fuga de gas.
Explosion y Incendio. 2 3 2 3 10 12 120
REPARACION
El nivel de intensidad de ruido en
504 Ruido la operación es elevada causa
disconfort y estrés.
Hipoacusia 3 3 3 3 12 8 96
MANTENIMIENTO O MAESTRANZA
404 Contacto electrico (200v)
en el cableado. parocardiorespiratorio. 1 3 3 3 10 12 120
AMOLADO
Deficiencia en la manipulacion o
211 Corte con herramienta de Perforacion o amputacionde
poder
hay distraccion cuando se esta
operando la herramienta.
manos, brazos, cuerpo. 1 2 2 2 7 8 56
REPARACION
214 Inhalacion de polvo Liberacion de polvo en la zona de
inorganico trabajo y areas aledañas.
Neumoconiosis 2 2 2 2 8 8 64
LIMPIEZA DE FILTROS
214 Atrapamineto con las fajas Compresora sin guarda de
CON COMPRESORA
o rodaje de la compresora seguridad en la conexión y faja.
Amputacion de dedos , manos 1 2 2 2 7 8 56
ENLLANTE
Desplome de las llantas por mal Invalidez, traumatismo encefalo
215 Aplastamiento
apilamineto en almacen. craneano. 1 3 3 3 10 8 80
ESMERILADO
209 Proyeccion de particulas Salpicadura de particulas Quemadura de1° grado, perdida
incadesentes metalicas. de vision. 1 3 2 3 9 4 36
LIMPIEZA DEL
Resbalon perdida de equilibrio o Dislocaciones,contusiones en el
TANQUE DE LA GRÚA
Y CAMIÓN GRÚA.
205 Caida a distinto nivel.
hay distraccion al realizar la tarea. cuerpo. 1 2 2 2 7 8 56
REPARACIÓN DE
220 Golpe contra objeto Espacio reducido en el area de
FRENOS, DE LA GRÚA
Y CAMIÓN GRÚA
inmovil. trabajo y pasadizos.
Cortes, rasguños, contuciones. 1 2 3 2 8 4 32
Se desperdicia combustible al
308 Derrame de aceites y
grasas.
cambiar de recipiente o vaciar a
otro no adecuado.
Incendio 2 3 3 3 11 8 88
TRASLADO DE MANIPULACIÓN DE
QUíMICOS QUIMICOS
TRASLADO DE MANIPULACIÓN DE 309 Contacto con sustancia Manipulacion de incorrecta de
QUíMICOS QUIMICOS quimica(ingestion, salpiadura). acidos.
Quemadura de 2° y 3° grado. 1 3 2 3 9 12 108
AL
Al trasladar o vacear el quimico,
310 Contacto con sustancia
quimica no identificada.
no se rotula ni identifica siendo
envases inadecuados: botellas.
Envenenamiento 1 3 2 3 9 12 108
energizado(tranformadores,
computadoras).
cortocircuito o por sobre carga en
tomacorreinte, caja.
Incendio 1 3 3 3 10 12 120
OFICIN
Material energizado(cables, Contacto electrico directo al
Electizacion, shock
interruptores,caja
temoreguladora).
conectar o desconectar equipos
electricos.
paraocardiorespiratorio. 1 3 3 3 10 12 120
a
MEDIDAS DE CONTROL DE LOS RIESGOS SIGNIFICATIVOS
Proceso:______________________________
(Procedimiento o
(Especificación)
(Especificación,
Mantenimiento)
operacional)
Material
Maquinaria
Método
criterio
Inspeccion de tablero
eléctrico, cables , y Maniobrar según
vigilar que no haya procedimiento de trabajo
sobrecarga
Realizar trabajo
colocando biombos
Mejorar o establecer un
metodo idoneo de trabajo
Inspeccionar, verificar y
El trastalado de botellas
realiazar un buen
Rotular etiquetar las sera deacuredo al
mantenieminto de las
botellas de gas según procedimiento de trabajo
botellas, valvulas de
norma NFPA 704 y previa inspeccion de las
presion, mangueras,
mismas.
sopletes.
Identificar tipo de
Desarrolar un mejorme
rayos nocivos
todo de trabajo en
emitidos en la
caliente
soldadura o corte.
Inpcecionar el soplete
Mejorar el metodo o
valvulas de retrocesode
criterio de trabajo.
fuego, mangueras.
Señalizacion dezona
restringida, y separar Establecer la separacion
los gases de los gases al momento
confinandolos en de almacenarlos y
espacios cuando se realiza el
difrentessegun NFPA montaje.
704.
Monitorear el agente
Acondiconar ventilacion
toxico determinando
movil,exahustiva o
su concentracion y
natural, y mayor espacio
composiscion de
para el area de trabajo.
contaminantes.
Revisar y mantener
Proceder a revisar la
buen mantenimiento de
herramienta antes de
cables y conexiones del
operarla.
equipo
Inspecionar la
Mejorar el criterio de
amoladora y programar
operación del equipo
el mantenimiento de
manteniendo una postura
herramientas y equipos
y posicion estandart.
de poder.
Mantenimiento e
Mejorar el metodo de
inspecion de equipo
trabajo, standarisando la
según progrma de
tarea o procedimiento.
insepecciones.
Maminobrar según el
procedmiento de trabajo
y si es posible realizar
mejoras.
Revisar gatos
Establecer procedimiento
hidraulicos, y controlar
para extraer llanta de la
el mantenimiento o
grua.
nueva adquisicion.
Inspeccionar el
MEJORAR LA TAREA
almacenamiento de las
ESTANDARIZAR EL
llantas, asi como la
TRABAJO.}
extracion y colocacion.
Mejorar el orden y
limpieza del area de
trabajo almacen y
pasadizos.
Mejorar metodo de
trabajo
Realizar la tarea en
espacio libre y ordenar el
area de trabajo.
Proceder a revisar la
Inspeccionar y colocar
herramienta antes de
guardad seguridad en la
operarla y mantener
maquina.
adecuada distancia
Inspecionar la
Mejorar el criterio de
amoladora y programar
operación del equipo
el mantenimiento de
manteniendo una postura
herramientas y equipos
y posicion estandart.
de poder.
Mantenimiento e Implementar
inspecion de procedimiento para el
montacarga que desmontaje de motores
realizara la operacion de la grua.
Implementar
Inspecionar los
procedimiento para
sujetadores, argollas,
realizar desmontaje de
eslingas.
estabilizador.
Desarrollar el trabajo en
altura con permiso de
trabajo.
supervisar orden y
limpieza de todas las Establecer criterio para el
areas de trabajo de la orden y limpieza.
planta.
Inspeccionar frenos
motor, orquillas Organizar el area de
cadenas, etc. Y reubicar trabajo antes efectuar la
obejtos que tarea
obstaculizan el trabajo.
Colocar señalizacion,
guarda de seguridad, y establecer el tarjeteo y
revisar look out en caja o fuente
cables,conexiones a de corrinte.
tierra.
Operar y manipular
equipo o herramienta
según procedmiento de
trabajo.
resaltar
manipular combustible
inflamabilidad,
cumpliendo el
toxicidad, volatilidad
procedimiento de trabajo.
del combustible.
mejorar el proceso de
Rotular según norma
manipulacion de aceites y
NFPA704.
grasas
Permanecer expuesto el
Identificar según
menor tiempoa agente
MSDS y señalizar.
toxico.
Realizar maniobra y
Inspeccionar area de
seguir procedimiento de
trabajo
mierda.
Revisar montacraga
Ejecutar la maniobra con
antes de realizar
presicion y eficacia.
operación.
Operar el montacarga
cumpliendo el
reglamento y
procedmiento.
Operar el montacarga
Matenimiento de cumpliendo el
montacraga reglamento y
procedmiento.
Mantenimiento e
inspeccion de equipos mejorar criterio al operar
verificar conexión a equipo
tierra.
Revisar cables
Consultar con el
interruptores y verificar
especialista, eletricista.
buen estado
establecr ubicación
establecer iilumicacion
idonea de escritorios
focalizada y bien
para mayor iluminacion
dirigida.
deescritorios y oficina
Mejorar postura de
columna, cuello,y ojos.
Protegerse de cualquier
contacto permanecer el
menor tiempo de
Rotular según MSDS
exposicion,salpicadura o
inhalacion de los
quimicos.
Revisión 01
MEDIDAS DE CONTROL DE LOS RIESGOS SIGNIFICATIVOS Página 1 de 1
Fecha de Aprobación:
Proceso:______________________________
Monitoreo de la Salud
Ocupacional (Tipo de
evaluación médica)
Indice de Método
Capacitación (C)
Indice de Riesgo
Nivel de Riesgo
Sensibilización)
(Capacitación y
SIGNIFICATIVO
Mano de Obra
Expuestas (A)
Exposición al
Probabilidad
Ocupacional
Equipos de
(A+B+C+D)
Riesgo (D)
Protección
Severidad
Personas
Indice de
Indice de
Indice de
Indice de
Indice de
RIESGO
(B)
Implementar y verificar
capacitar para la correcta
manipulacion y
uso correcto de
guantes, casco.
1 2 2 2 7 8 56
Implementar con
Sensibilizar sobre el daño y
guantes aislantes
muerte al menor contacto
electrico
calzado y supervisar 1 1 2 2 6 8 48
correcto uso.
Facilltar y inspeccionar
Instruir sobre la exposicion
a los rayos UV e IR.
correcto uso de gafas y
mascara de solada
1 1 1 2 5 4 20
Dotar de guante de
Capacitar para correcta soldador, delantal de
manipulacion de equipos y
soplete
cuero, mascarade
soldar,calzadode
2 1 1 2 6 4 24
seguridad.
Capacitar sobre la
manipulacion,traslado, implemetar mascarilla,
montaje y almacenamiento respiradores.cascos. 1 1 1 2 5 8 40
de las botellas de gas.
Capacitar para la
Supervisar uso
correctamanipulacion de
soplete, valvulas,llaves.
correcto de los EPPs. 1 1 1 2 5 4 20
Implemetar con
Orinetar e intruir en el uso,
protectores faciales,
guardado y mantenimiento
de herraminenta.
lentes de seguridad, 1 1 1 2 5 4 20
guantes.
Dotar de protectores
Establecer un procedimiento faciales, gafas de
idoneo de trabajo. seguridad, cascos, 1 1 2 2 6 4 24
guantes de cuero.
Dotar de guantes de
Capacitar para la correcta
manipulacion del taladro.
cuero, protector facil ,
lentes protectores.
1 1 1 2 5 4 20
Usar : Orejeras,
Capacitar y sensibilazar tampones y sies
para el uso correcto de
tampones y orejeras.
posible implemetar
paredes absoventes de
1 1 1 2 5 4 20
ruido.
Implmentar con
Informar sobre los riesgos al repiradores,
inhalar polvo humos y sus mascarillas
potenciales consecuencias. estandarizadas,casco,
1 1 1 1 4 4 16
rropa de trabajo.
Uuso de guntaes
Orientar para disminuir
casco, mascarilla,
posibles inscidentes al
momento de operar equipo.
respirador, gafas 1 1 1 1 4 4 16
portectoras.
Implementar y
supervisar correcto
uso de: orejeras 1 1 2 2 6 4 24
tampones.
Dotar de protectores
Establecer un procedimiento faciales, gafas de
idoneo de trabajo. seguridad, cascos, 1 1 2 2 6 4 24
guantes de cuero.
Imlementar de casco
Instruir sobre el movimiento calzado de seguridad,
traslado e isaje de motor. cables, fajas en buen 1 1 2 2 6 4 24
estado.
Imlementar de casco
Orientar sobre los riegos
calzado de seguridad,
asociados al realizar la
tarea.
cables, fajas en buen 1 1 1 1 4 4 16
estado.
Implementar de arnes,
instruir sobre riesgo electico
casco, guentes
y tambiens obre trabajo en
altura.
dielectricos, calzado 1 2 1 1 5 4 20
antideslizante.
Implementar,
supervisar e
Sensiblizar y concientizar inspecionar el uso
sobre los riesgos asociados
en la operación.
correcto de arnes
casco, guantes de
1 2 2 1 6 8 48
cuero y calzado
antideslizante.
Instruir sobreprimeros
uso de lentesde
auxilios en caso de contato
severo.
seguridad. 1 2 1 2 6 4 24
Imlementar y
capacitar sobre primeros supervisar uso
auxilios en caso de correctode lentes de
ingestion o contacto con la proteccion, 1 2 1 2 6 4 24
piel. guantes,mascarilla,
respirador.
Imlementar de lentes
oscuros con filtro UV,
Capacitar y evaluar personal
que ejecutara la maniobra
casco calzado de
seguridad, trage de
1 1 1 2 5 6 40
trabajo .
1 1 1 2 5 4 20
1 1 1 2 5 4 20
1 1 1 2 5 4 20
1 1 1 1 4 8 32
Sensibilizar sobre la
corecta ubicación y posicion
ante los rayos de luz.
1 1 1 2 5 4 20
Implementar muebles:
capacitar y proyectar videos sillas, maus, y teclado
sobre ergonomia. todos deben ser 1 1 1 2 5 4 20
ergonomicos.
Implementar y
Instruir sobre la correcta
supervisar el uso
manipulacion de agene
toxico.
correcto de guantes
. 1 1 1 1 5 4 20
,lentes de seguridad