Paramonga S A A
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PARAMONGA S.A.A.
18/07/2012
Fax : 236-0010
Inscripción en
Registros Públicos : Ficha Nº 0276 – Oficina de Barranca
Agro Industrial Paramonga S.A.A., es una empresa que se dedica a la producción de azúcar de
caña, se encuentra ubicada en ubicada en la Av. Ferrocarril No. 212 distrito de Paramonga,
provincia de Barranca a 212 Kms. de la ciudad de Lima. Agro Industrial Paramonga S.A.A., es
una empresa renovada, vigorosa y en proceso de consolidar estándares de productividad a nivel
internacional. Se caracteriza por tener altos niveles de inversión, destinados finalmente a la
protección del medio ambiente como elemento principal de la política de responsabilidad social
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y la eficiencia productiva de esta empresa para mantener una posición de liderazgo dentro de la
industria azucarera nacional.
V. DATOS IMPORTANTES
Hectáreas:
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VI. HISTORIA:
Durante la conquista española nace el fundo rústico de las familias Asín y Canaval, tiempo en
que introducen elementos novedosos para la época hasta convertirla en la Hacienda Sociedad
Agrícola Paramonga. Posteriormente la transnacional Grace & Co. adquiere la propiedad,
introduce nueva tecnología y diversifica la producción hasta convertirla en el primer
Complejo Agroindustrial Químico Papelero de la región. Paramonga sufrió la expropiación por
el Gobierno Militar del General Juan Velasco Alvarado, que dividió el complejo en 2 empresas,
la Sociedad Paramonga Ltda., empresa estatal para la producción de papel y productos
químicos, y la Cooperativa Agraria Azucarera Paramonga Ltda. Nº 37, cedida en propiedad a sus
trabajadores. Luego de 20 años de Cooperativismo, durante los cuales se redujo la productividad
y se acumularon grandes pérdidas, a principio de los 90 se dieron normas para reflotar las
empresas azucareras que estaban colapsadas, convirtiéndolas en Sociedades Anónimas. En el
año 1996 la sociedad Río Pativilca compra la mayoría de las acciones y toma el control de la
misma. En 1997 el grupo Wong adquiere la empresa e introduce un estilo gerencial moderno,
con una filosofía de trabajo en equipo y mejora continua, consiguiendo resultados productivos
nunca antes registrados en Paramonga. En la actualidad posee la certificación ISO 9001:2000 y
se encamina para consolidar su liderazgo en el mercado nacional para hacer de ella una empresa
de competencia mundial.
VII. CRONOLOGÍA
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2002: Culmina la implementación de un Sistema de Gestión de Calidad al obtener la
Certificación ISO 9001:2000 (SGS).Habilitación Sanitaria aplicando el Plan HACCP (DIGESA-
RD Nº 0837/2002/DIGESA/SA).
2005: Inicio de importantes proyectos de inversión, entre ellos la Caldera Bagacera, con el cual
nuestra empresa ingresa al tema de responsabilidad social y ambiental.
2006: Re- Certificación ISO 9001: 2000. Consolidación de liderazgo en el mercado nacional.
2007: Se logra nuevo récord de producción alcanzando las 122,000 toneladas, se mejora el
cuidado del medio ambiente con la puesta en operación del Caldero Bagacero CBS.
Los paramonguinos comparten con el departamento de Ancash una historia llena de tradiciones
y costumbres. Al igual que ellos, la Virgen de las Mercedes, cuya festividad se realiza del 15 al 24
de Septiembre, es su Santa Patrona y el Señor de la Soledad, cuya festividad se celebra del 22 de
abril al 10 de mayo, es su Santo Patrón.
PRODUCTOS:
Descripción.
Es una gramínea tropical que pertenece a la misma tribu que el sorgo y el maíz. La cual por
medio de la fotosíntesis permite sintetizar la sacarosa en porcentajes elevados los cuales
posteriormente en el ingenio la sacarosa es concentrada, para luego ser cristalizada obteniendo
así el azúcar. Composición. Esta compuesta de aprox. 11 - 15% de sacarosa, 12 - 14% de fibra, 65
-75% de agua y 2% de otros productos solubles.
EL AZÚCAR
Descripción.
El azúcar de caña es un compuesto orgánico que contiene hidratos de carbono (sacarosa), de
apariencia granular, sólida y cristalina, soluble en agua que es empleado como edulcorante
natural. La sacarosa es un disacárido que al ser atacado por ácido o enzimas se hidroliza en sus
monosacáridos correspondientes.
Composición. Está compuesta por Sacarosa, Agua, Azúcares reductores y Cenizas.
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AZÚCAR RUBIA ESPECIAL
Es el producto sólido cristalizado, obtenido directamente del jugo de azúcar de caña, mediante
procedimientos apropiados, constituidos esencialmente por cristales de sacarosa, cubierta por
una película de miel madre. Presentación: *Bolsas de polietileno de 1kg, 2 kg y 5 kg formando
paquetes de 14kg y 10kg respectivamente. *Bolsas de papel o polipropileno de 25 kg, 50 kg y
1000 kg.
ESPECIFICACIONES TECNICAS:
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Condiciones de Almacenamiento
El almacenamiento se realiza en lugares destinados exclusivamente para este fin, contando con
ambientes apropiados que garanticen la calidad sanitaria e inocuidad del azúcar y eviten los
riesgos de contaminación cruzada. En estos ambientes no se podrá guardar ningún otro
material, producto o sustancia que pueda contaminar el producto almacenado. El
almacenamiento del azúcar se realiza bajo condiciones ambientales de temperatura y humedad
relativa del ambiente. La puesta en piso del producto se realiza sobre parihuelas con una altura
de 20 cm del suelo, formándose rumas de lotes de producción por fecha, templa y tipo de
cliente; la rotación del producto sigue la regla FIFO.
Es el producto sólido cristalizado, obtenido directamente del jugo de azúcar de caña, mediante
procedimientos apropiados, constituidos esencialmente por cristales de sacarosa, cubierta por
una película de miel madre.
Presentación:
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ESPECIFICACIONES TECNICAS:
Presentación:
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ESPECIFICACIONES TECNICAS:
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AZÚCAR REFINADA DOMÉSTICA
Es el azúcar obtenido mediante procedimientos industriales de refinación del azúcar crudo por
carbonatación, fosfatación o intercambio iónico. Constituidos por cristales de sacarosa, limpios
y brillantes.
Presentación:
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AZÚCAR REFINADA INDUSTRIAL
Es el producto sólido cristalizado, obtenido directamente del jugo de azúcar de caña, mediante
procedimientos apropiados, constituidos esencialmente por cristales de sacarosa, cubierta por
una película de miel madre.
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Es el azúcar obtenido mediante procedimientos industriales de refinación del azúcar crudo por
carbonatación, fosfatación o intercambio iónico. Constituidos por cristales de sacarosa, limpios
y brillantes.
Presentación:
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VIII. DESCRIPCION DE OPERACIONES Y DESARROLLO
Objeto Social
En general la sociedad podrá realizar todo tipo de operaciones comerciales, civiles, mercantiles
o de cualquier otra naturaleza sin otra limitación que la que pudiera imponer la legislación
vigente.
La Sociedad está clasificada en el Registro CIUU Nº 1542, por dedicarse principalmente a las
actividades de producción y venta de azúcar.
Plazo de duración
En 1927, la firma W.R.Grace & Co. adquirió la empresa y desarrolló lo que se convertiría en uno
de los centros industriales mas eficientes de América del Sur. Como resultado del proceso de la
Reforma Agraria, según Ley Nº 17716, la Compañía se constituyó el 3 de octubre de 1970 en
Cooperativa con la denominación de Cooperativa Agraria Azucarera Paramonga Ltda. Nº 37
bajo el control y manejo de los trabajadores.
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Sector de localización
Ubicación geográfica
Las tierras y planta de producción se encuentran ubicadas a 210 km. al norte de Lima en el
distrito de Paramonga en los valles de los ríos Pativilca y Fortaleza.
Posición en la industria
En el año 2008 la empresa se situó como el cuarto productor del país, con una participación
del 11.2% en la producción a nivel nacional (en el 2007 se situó en el cuarto lugar con
participación del 13.4%). Las ventas de la empresa en el 2008 alcanzaron el 14.5% de las
ventas a nivel nacional (17.2% en el 2007).
Ventas de productos
En el 2008 ha habido, respecto al 2007, una disminución del 21.9% en ventas de azúcar
influenciada notablemente por menores precios de venta. Asimismo, en junio del 2008 tuvimos
parada de fábrica por aproximadamente 30 días, lo cual repercutió en una menor producción.
La parada tuvo como objetivo la repotenciación de nuestra molienda.
2008 2007
Azúcar refinada
Monto de ventas S/. 7,865,000 10,468,000
Toneladas vendidas Nº de toneladas 5,116 6,414
Precio promedio de venta S/. 1,537 1,632
Azúcar rubia
Monto de ventas S/. 68,503,000 102,932,000
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Toneladas vendidas Nº de toneladas 68,520 87,507
Precio promedio de venta S/. 1,000 1,176
Hectáreas cosechadas
Propias Nº de hectáreas 4,951 5,455
De terceros Nº de hectáreas 2,723 2,463
Caña cosechada
Propias Nº de toneladas 658,018 736,021
De terceros Nº de toneladas 378,336 339,349
Seguimos haciendo esfuerzos para promover un mayor volumen de ventas de azúcar en bolsas
de 1, 2 y 5 kilogramos.
En plena época de crisis económica nuestros planes de inversión siempre estarán encaminados a
mejorar la eficiencia fabril y reducción de pérdidas de azúcar, tal como lo establecimos desde el
2007.
La realización de estas obras será coherente con la política de cuidado del medio ambiente.
Entre las obras que planificamos para dichos objetivos, principalmente tenemos la instalación
de motores eléctricos en lugar de turbinas a vapor en la zona de molienda; instalaciones para
ahorro de consumo de vapor y reducción de tiempo de cocimiento de nuestros productos.
Igualmente instalaremos un turbo generador para producir energía limpia, lo que conlleva
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ahorro de costos y su excedente sería comercializado. El monto estimado para dichas
inversiones es de US$ 14 millones y la terminación de las obras se proyecta a más tardar en
diciembre 2009. Sin embargo, debemos comentar que la zona de molienda está operando
actualmente con la instalación parcial de algunos equipos nuevos previstos en el plan de
inversión.
Aspecto tributario
Al 31 de Al 31 de
diciembre diciembre
Descripción del 2008 del 2007
S/.000 S/.000
En el año 2008 hemos continuado con la certificación de los procesos de nuestros productos
para el consumo humano, y por otro lado asegura la gestión de calidad de los mismos.
Área de Campo
También fue un año de mantenimiento del aspecto vegetativo vigoroso de los campos, producto
de la interacción de los factores de producción, en especial temperatura, luz, agua, fertilizantes;
control oportuno de malezas, plagas y enfermedades.
El manejo agronómico de las prácticas agrícolas y la adecuación a los factores climáticos colman
las expectativas sobre todo en el cultivo de variedades de procedencia mexicana y recientemente
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venezolana que se han aclimatado y adaptado a nuestras condiciones agroclimáticas de los
Valles de Fortaleza – Pativilca – Supe – Huaura.
Para el control de plagas seguimos perfeccionando usando métodos biológicos y etológicos que
nos permitan seguir ostentando la clasificación de Fundo manejado con control biológico.
Siendo el agua un recurso vital para el funcionamiento de nuestra empresa, es por ello que se
dedica gran cantidad de recursos para minimizar las pérdidas tanto en conducción como en
almacenamiento y para lograrlo siempre revestimos canales y reservorios, también se ha logrado
optimizar el recurso en cada uno de los sistemas de riego empleados, llámese riego por gravedad
tradicional, por goteo y Riego por Pivote. En el año 2008 se acordó dejar el sistema de riego por
mangas. Así mismo siempre le hemos dado gran importancia a su almacenamiento y como
prueba de ello es la construcción de dos nuevos reservorios con capacidad de 23,000 y 17,000
metros cúbicos para regar aproximadamente 200 hectáreas.
En el año 2008, se continuó con la realización de obras de defensa ribereña, reforzando 1,500 metros y
logrando enrocar 32 hectáreas. Se mantuvo el control efectivo de enfermedades y plagas y se prosiguió
con la aplicación de bioestimulantes y madurantes para un mejor rendimiento de caña. Se incrementó
la superficie de riego por mangas y riego por goteo. Se siguieron haciendo labores de replante,
actividad que representa una renovación parcial del campo.
Area de Fábrica
En el 2008 la producción de azúcar tuvo una disminución (7.2%) con respecto al 2007,
principalmente por el menor contenido de sacarosa de la caña cosechada.
INTRODUCCION
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Según la información obtenida, aproximadamente el 85% del azúcar que se produce en el país,
es envasada en sacos de papel de 50 kilos y el 15% en envases de polietileno.
Es por ello que es este trabajo de investigación trataremos de mostrarle al lector un enfoque
económico en la demanda del azúcar en el Perú, los productos derivados de la caña y las
principales regiones dedicadas a esta actividad tan importante, ya que este es el único
carbohidrato que nos proporciona energía inmediata, además que favorece el rendimiento en
nuestras actividades diarias: en la escuela, el hogar, la universidad, la oficina, la fábrica, el
trabajo en el campo y las actividades deportivas.
La caña de azúcar es uno de los cultivos más viejos en el mundo, se cree que empezó hace unos
3.000 años como un tipo de césped en la isla de Nueva Guinea y de allí se extendió a Borneo,
Sumatra e India.
El proceso del azúcar se escuchó primero en la India tan temprano como en el 3.000 A.C.
Una leyenda local en las Islas de Salomón dice que los antepasados de la raza humana se
generaron de un tallo de la caña. Una corona hecha de caña de azúcar se describe en el
Atharvaveda, libro sagrado de los hindúes, escrito aproximadamente 800 A.C.
El general griego Nearchus, quien acompañó a Alejandro el Grande a la India en el IV siglo A.C.
cuenta de una caña que produjo 'miel' sin la ayuda de las abejas.
✓ Jugos residuales:
De los jugos residuales que se obtienen de la molienda de la caña de azúcar se puede obtener
"biogas". Esta es una alternativa que se ha desarrollado en algunos países de Centroamérica. Sin
embargo, en el Perú probablemente no sería rentable desarrollar un producto de este tipo,
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porque por economías de escala, proyectos como el de Camisea pueden proporcionar gas natural
a un costo menor.
✓ Melaza:
La miel final o melaza es un líquido denso y viscoso de color oscuro producto final de la
fabricación o refinación de la sacarosa procedente de la caña de azúcar. Los componentes de la
melaza son: agua (17 a 25 %), sacarosa (30 a 40 %), azucares reductores (10 a 25 %) y ceniza (7 a
15 %).
Las cantidades de melaza producidas son bastante pequeñas. Se utiliza como componente en la
elaboración de alimentos balanceados para ganado, como fuente de carbohidratos y agente
aglutinante. Adicionalmente, este subproducto puede ser consumido directamente por el
ganado con las siguientes ventajas:
Favorece el desarrollo de las bacterias en la panza del animal, con lo cual se permite un mejor
aprovechamiento de los forrajes gruesos; No es tóxica cuando se la mezcla con urea, siempre
que esta haya sido elaborado adecuadamente; Incrementa la producción de leche y la ganancia
de peso de los animales en la época seca.
Sin embargo, para los industriales nacionales ni el bagazo ni la melaza se pueden utilizar en la
fabricación de alimentos balanceados porque esto implicaría un cambio en el “sabor y textura"
de sus productos, lo cual es poco probable de ser aceptado por el mercado local. A pesar de esto,
a nivel muy artesanal, se fabrica "bagacillo", es decir, el bagazo mezclado con miel y que es
utilizado como alimento para los animales.
✓ Etanol:
El etanol se puede producir a partir de las mieles, mediante la fermentación por acción de las
levaduras El etanol se mezcla con la gasolina para aumentar el octanaje y reducir la emisión de
gases de efecto invernadero.
En el Perú existe amplia experiencia en la producción de alcohol farmacéutico, alcohol
rectificado, ron y huarapo.
En los últimos cinco años fueron anunciados diversos proyectos y planes para producir etanol
en el país. De hecho, el etanol se produce en el Perú a baja escala desde el año 1930. En el año
2002, la empresa Monder S.A.C. en convenio con el Instituto Nacional de Desarrollo de
Tumbes, llevó a cabo trabajos de adaptación de sorgo para producir etanol en Tumbes. En el año
2003, en la Región San Martín se anunció la firma de un contrato entre Petro Perú y la empresa
estadounidense-brasileña Coler & Colantonio para la producción de etanol a partir de caña de
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azúcar. En marzo de 2005 la Empresa San Jacinto S.A.A. inicia conversaciones con las empresas
suecas Salixsphere y Volvo, con el fin de verificar las posibilidades técnicas y económicas de
producción de etanol. En el mes de mayo de 2005 la Empresa Agroindustrial Pomalca S.A.A. se
asocia a la organización no gubernamental Bioterra para incursionar en la producción de etanol.
En el último viaje que realizó el Presidente de la República a la China y el Medio Oriente, se
abrieron otras posibilidades de inversión para producir biocombustibles. Así, el Grupo
Corporación Miraflores S.A. –COMISA de Piura, asociado a NETAFIM, proyecta invertir 70
millones de dólares para sembrar 10 000 ha de caña de azúcar en la zona norte del país y
producir etanol. Este proyecto se viene gestando desde 2000. Inicialmente, contemplaba la
instalación de un ingenio azucarero, luego de un experimento realizado en el Valle del Chira
donde se obtuvieron rendimientos de 240,0 y 260,0 t/ha de caña de azúcar. En este proyecto
participa además personal del Ingenio Azucarero Monterrey de Loja, Ecuador. Las cinco mil
hectáreas están ubicadas en la parte alta de la ex-hacienda La Golondrina en el Distrito de
Ignacio Escudero, Provincia de Sullana.
El ingenio de Cartavio controla el 64% del mercado de ron en el Perú, a través de la marca que
lleva su nombre y de Cabo Blanco (Gráfico 3).
Se podría afirmar que existen dos sub mercados de ron en el país. Uno orientado a
consumidores de ingresos altos, en el cual han incursionado desde hace 7 años los rones
nacionales, pero donde la mayor participación la siguen teniendo las marcas extranjeras.
El otro orientado a consumidores de menores ingresos, el cual, por razones de precio, se
encuentra dominado por la industria nacional.
INVESTIGACIÓN Y ANÁLISIS:
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PROCESO DE ELABORACION DEL AZUCAR
La caña de azúcar ha sido sin lugar a dudas uno de los productos de mayor importancia para el
desarrollo comercial en el continente americano y europeo. El azúcar se consume en todo el
mundo, puesto que es una de las principales fuentes de calorías en las dietas de todos los países.
El proceso productivo se inicia con la preparación del terreno, etapa previa de siembra de la
caña. Una vez la planta madura entre los 12 y 14 meses, las personas encargadas de la tarea de
cosecha se disponen a cortarla y recogerla a través de alce mecánico y llevarla hacia los patios de
caña de los ingenios.
b) PATIOS DE CAÑA:
La caña que llega del campo se muestra para determinar las características de calidad y el
contenido de sacarosa, fibra y nivel de impurezas. Luego se pesa en básculas y se conduce a los
patios donde se almacena temporalmente o se dispone directamente en las mesas de lavado de
caña para dirigirla a una banda conductora que alimenta las picadoras.
c) PICADO DE CAÑA:
Las picadoras son unos ejes colocados sobre los conductores accionados por turbinas,
provistos de cuchillas giradoras que cortan los tallos y los convierten en astillas, dándoles un
tamaño uniforme para facilitar así la extracción del jugo en los molinos.
d) MOLIENDA:
La caña preparada por las picadoras llega a un tándem de molinos, constituido cada uno de
ellos por tres o cuatro mazas metálicas y mediante presión extrae el jugo de la caña. Cada
molino esta equipado con una turbina de alta presión. En el recorrido de la caña por el molino se
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agrega agua, generalmente caliente, para extraer al máximo la sacarosa que contiene el material
fibroso. Este proceso de extracción es llamado maceración. El bagazo que sale de la última
unidad de molienda se conduce a una bagacera para que seque y luego se va a las calderas como
combustible, produciendo el vapor de alta presión que se emplea en las turbinas de los molinos.
e) PESADO DE JUGOS:
El jugo diluido que se extrae de la molienda se pesa en básculas con celdas de carga para
saber la cantidad de jugo sacaroso que entra en la fábrica.
f) CLARIFICACION:
El jugo obtenido en la etapa de molienda es de carácter ácido (pH aproximado: 5,2), éste se
trata con lechada de cal, la cual eleva el pH con el objetivo de minimizar las posibles pérdidas de
sacarosa. La cal también ayuda a precipitar impurezas orgánicas o inorgánicas que vienen en el
jugo y para aumentar o acelerar su poder coagulante, se eleva la temperatura del jugo encalado
mediante un sistema de tubos calentadores. La clarificación del jugo por sedimentación; los
sólidos no azúcares se precipitan en forma de lodo llamado cachaza y el jugo claro queda en la
parte superior del tanque. Este jugo sobrante se envía antes de ser desechada al campo para el
mejoramiento de los suelos pobres en materia orgánica.
g) EVAPORACION:
Aquí se comienza a evaporar el agua del jugo. El jugo claro que posee casi la mitad
composición del jugo crudo extraído (con la excepción de las impurezas eliminadas en la
cachaza) se recibe en los evaporadores con un porcentaje de sólidos solubles entre 10 y 12 % y se
obtiene una meladura o jarabe con una concentración aproximada de sólidos solubles del 55 al
60 %.
h) CRISTALIZACION:
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La cristalización se realiza en los tachos, que son recipientes al vacío de un solo efecto. El
material resultante que contiene líquido (miel) y cristales (azúcar) se denomina masa cocida. El
trabajo de cristalización se lleva a cabo empleando el sistema de tres cocimientos para lograr la
mayor concentración de sacarosa.
i) CENTRIFUGACION:
La masa pasa por las centrífugas, máquinas agrícolas en las cuales los cristales se separaran
del licor madre por medio de una masa centrífuga aplicada a tambores rotatorios que contienen
mallas interiores. La miel que sale de las centrifugas se bombea a tanques de almacenamiento
para luego someterla a superiores evaporaciones y cristalizaciones en los tachos. Al cabo de tres
cristalizaciones sucesivas se obtiene miel final que se retira del proceso y se comercializa como
materia prima par la elaboración de alcoholes.
j) SECADO:
El azúcar húmedo se transporta por elevadores y bandas para alimentar las secadoras que
son elevadores rotatorios en los cuales el azúcar se coloca en contacto con el aire caliente que
entra en contracorriente. El azúcar debe tener baja humedad, aproximadamente 0.05 %, para
evitar los terrones.
k) ENFRIAMIENTO:
El azúcar se seca con temperatura cercana a 60 ºc, se pasa por los enfriadores rotatorios
inclinados que llevan el aire frío en contracorriente, en donde se disminuye su temperatura
hasta aproximadamente 40-45ºc para conducir al envase.
l) ENVASE:
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BIBLIOGRAFIA:
http://es.scribd.com/doc/47002099/1
http://www.google.com.pe/
http://www.rincondelvago.com/
http://www.monografias.com/
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