Laboratorio - 8 de PLC

“AÑO DE LA LUCHA CONTRA LA CORRUPCIÓN E
IMPUNIDAD”
LABORATORIO
CALIFICADO N° 8
Curso: Autómata programable PLC
Tema: Arranque estrella triangulo de un motor trifásico con PLC
siemens S7-1200
Profesor: Portillo Mendoza, Pedro Miguel
Alumnos:
-Condori Calla, Jhoel

-Fernández Mendoza, Fausto
-Goycochea Escobar, Cristhian
-Salvatierra Vásquez, Bryan
Año: 2019
Año: 2019
1. ARRANQUE ESTRELLA TRIANGULO DE UN MOTOR TRIFÁSICO CON
PLC SIEMENS S7-200
2. LOGROS A ALCAZAR
Al término del laboratorio el estudiante será capaz de:
 Programar un arranque indirecto para un Motor trifásico mediante PLC S/ 1200

Siemens.
 Instalar y poner en funcionamiento un arranque indirecto para un Motor trifásico
mediante PLC S/ 1200 Siemens.
 PLC S/ 1200 Siemens.
3. FUNDAMENTACION TEORICA:
El Total Integrated Automation Portal (TIA Portal) integra diferentes productos SIMATIC
en una aplicación de software que le permitirá aumentar la productividad y la eficiencia del
proceso. Dentro del TIA Portal, los productos TIA interactúan entre sí, ofreciéndole soporte
en todas las áreas implicadas en la creación de una solución de automatización.
Una solución de automatización típica abarca lo siguiente:
 Un controlador que controla el proceso con la ayuda del programa.
 Un panel de operador con el que se maneja y visualiza el proceso.
Con el TIA Portal se configura tanto el control como la visualización en un sistema de

ingeniería unitario. Todos los datos se guardan en un proyecto. Los componentes de
programación (STEP 7) y visualización (WinCC) no son programas independientes, sino
editores de un sistema que accede a una base de datos común. Todos los datos se guardan
en un archivo de proyecto común.
Para todas las tareas se utiliza una interfaz de usuario común desde la que se accede en todo
momento a todas las funciones de programación y visualización.
V14
HMI - Human Machine Inteface
Un sistema HMI constituye la interfaz entre el usuario y el proceso. El desarrollo del proceso
es controlado básicamente por el controlador. Por medio de un panel de operador el usuario
tiene la posibilidad de observar el proceso o de intervenir en él.
La siguiente figura muestra los diferentes tipos de controladores que fabrica Siemens, siendo
uno de ellos la familia S7-1200.
Controlador programable S7-1200
El controlador S7-1200 ofrece la flexibilidad y potencia necesarias para controlar una gran
variedad de dispositivos para las distintas necesidades de automatización. Gracias a su diseño
compacto, configuración flexible y amplio juego de instrucciones, el S7-1200 es idóneo para
controlar una gran variedad de aplicaciones.
La CPU incorpora un microprocesador, una fuente de alimentación integrada, circuitos de

entrada y salida, PROFINET integrado, E/S de control de movimiento de alta velocidad y
entradas analógicas incorporadas, todo ello en una carcasa compacta, conformando así un
potente controlador. Una vez cargado el programa en la CPU, esta contiene la lógica
necesaria para vigilar y controlar los dispositivos de la aplicación. La CPU vigila las entradas
y cambia el estado de las salidas según la lógica del programa de usuario, que puede incluir
lógica booleana, instrucciones de contaje y temporización, funciones matemáticas complejas,
Motion Control, así como comunicación con otros dispositivos inteligentes.
Funciones tecnológicas integradas
• Entradas de alta velocidad. El nuevo controlador posee hasta 6 contadores de alta velocidad.
Hay entradas de 100 kHz y otras tres de 30 kHz perfectamente integradas para funciones de
contaje y medición.
• Salidas de alta velocidad. También están integradas dos salidas de alta velocidad para
secuencias de impulsos, de 100 kHz, que permiten controlar la velocidad y posición de un
motor paso a paso o un servo.
• Regulación PID. Hasta 16 lazos de regulación PID con función Autotuning permiten
aplicaciones de proceso sencillas con lazo de regulación cerrado.
La CPU incorpora un puerto PROFINET para la comunicación en una red PROFINET. Hay
disponibles módulos adicionales para la comunicación en redes PROFIBUS, GPRS, RS485,
RS232, RS422, IEC, DNP3 y WDC (Wideband Data Communication).
Numerosas funciones de seguridad protegen el acceso tanto a la CPU como al programa de

control:
 Todas las CPU ofrecen protección por contraseña que permite configurar el acceso a
sus funciones.
 Es posible utilizar la "protección de know-how" para ocultar el código de un bloque

específico.
 Además, la protección anticopia permite vincular el programa a una Memory Card o

CPU específica.
En el SIMATIC S7-1200 los módulos de comunicación se insertan a la izquierda de la CPU

y los módulos de I/O se meten a la derecha. Como máximo puede haber 3 módulos de
comunicación y 8 de I/O.
La Conexión entre el programador PC y el PLC
S7-1200 se realiza mediante cable UTP
categoría 5 con terminales RJ-45.
De la misma forma se conecta un HMI con el

PLC S7-1200
Las especificaciones técnicas de la familia S7-1200 son:
Las referencias de entradas y salidas, son similares a la de la familia S7-200, pero con mayor
cantidad de entradas y salidas:
Los HMI’s que se puede programar con el TIA PORTAL. Son:
4. MATERIALES Y EQUIPOS
CANTIDAD DISPOSITIVO ESPECIFICACIONES

CONTACTOR
3 220 V, 60 Hz, CATEG. AC3, 25 A ,5.5 KW
TRIFASICO(SCHNEIDER)
ICN60N, C40A,50/60HZ, Ue :400V, Icn=6000A,
1 ITM TRIFASICO(SCHNEIDER)
Cat.=A
ICN60N, C16A,50/60HZ, Ue :400V, Icn=6000A
1 ITM MONOFASICO(SCHNEIDER)
Cat.=A
1 RELE TERMICO (SCHNEIDER) Ie=2.5-4A, Ue max=690V,50/60HZ, CI=10A
BLOCK AUXILIARES
3 CONTACTOS =2NO y 2NC, Ith=10A, UI=690V
(SCHNEIDER)
1 PULSADORES ROJO (SCHNEIDER) CONTACTO=NC, AC15,240V ,3A
3 PILOTOS (LAMPARA) 220V, 20ma
1 selector
1 PLC s7 1200 siemens
1 sensor inductivo RIKO RN04 DE 10-30 VDC 100mA
 Contactores
 Rele térmico
 Pilotos y pulsadores
 Cable de 2 mm
 Selector
 Interruptor térmico monofásico

 PLC 1200
5. PROCEDIMIENTO
a) DIAGRAMA ELÉCTRICO
b) LISTA DE VARIABLES
ENTRADAS SIMBOLO LOGO

Relé Térmico F %I0.0
Pulsador Paro S0 %I0.1
Pulsador Marcha S1 %I0.2
SALIDAS
Contactor Linea KM1 %Q0.0
Contactor Estrella KM2 %Q0.1
Contactor Triangulo KM3 %Q0.2
Piloto Sobrecarga H1 %Q0.3
Temporizador 1 TK1 %DB.1
Temporizador 1 TK2 %DB.2
c) DIAGRAMA DE CONTACTOS
I. PARADA
II. ESTRELLA
III. TRIANGULO
d) DIAGRAMA DE INSTALACIÓN (PLC S7 1200, 24 VDC)
e) DIAGRAMA PICTÓRICO
6. OBSERVACIONES Y CONCLUSIONES
 Al usar PLC se usa poco cableado de mando ya que todo lo hace el PLC.
 Al diseñar el programa del circuito de mando colocamos dos temporizadores uno que va des
energizar la estrella y el otro temporizador entra cuando termina de contar el primer
temporizador y va a energizar en cuestión de milisegundo el contactor del triángulo. Por eso
usamos dos temporizadores porque el cambio ha de ser muy rápido y ocasionaría un corto
circuito.
 Usamos dos salidas de memoria (%M0.) en programa no existen físicamente.
 la experiencia nos ha sido útil para entender que la conexión estrella-triangulo con PLC S7
1200 es muy sencilla a la vez muy útil, donde la conexión estrella permite conmutar las
conexiones en los arrollamientos y en donde la conexión delta va girando a una velocidad
constante.
7. RECOMENDACIONES
 Verificar la conexión de los módulos del PCL para el correcto enlace con el programa
TIA PORTAL
 Tener cuido de conectar las entradas de alimentación de 220 ac
 Verificar el cableado de salida hacia los contactares.
8. BIBLIOGRAFIA
 Siemens, A. G. (2009). SIMATIC S7 Controlador programable S7-1200-Manual

del sistema. A5E02486683-02, 3-378.
 TECNOPLC; Información General (www.tecnoplc.com), CONFIGURACIÓN,
FUNCIONES, PLC S7 1200, PROGRAMACIÓN, TEMPORIZADORES, TIA
PORTAL V15.
 Borderías, A. P. (2011). PLC Programming LOGO! by SIEMENS: LOGO! Soft
V3. 0. Universidad Politécnica de Madrid, Escuela Universitaria de Ingeniería
Técnica Agrícola.

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