UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA

ESCUEL ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA QUÍMICA

PLANEAMIENTO Y CONTROL DE LA
PRODUCCION

PRESENTADO A

Ms. César Augusto LOAYZA MORALES

REALIZADO POR

DIAZ RIVERA, ANDRES

IZARRA PORRAS, MIGUEL
SULLCARAY RICALDE, JORDY KEVIN

HUANCAYO - 2018
 OBJETIVOS

OBJETIVOS GENERAL

 Analizar el estado actual de la empresa en base a todo el año del 2018.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Evaluar 3 posibles problemas del análisis del estado actual.

 Diseñar y explicar la estructura de los pronósticos de la demanda
presentando el estado actual y la mejora.
 Diseñar y explicar el plan agregado de producción presentando el estado
actual y la mejora.
 Diseñar y explicar el programa maestro de producción presentando el
estado actual y la mejora.
 Diseñar y explicar el modelo MRP presentando el estado actual y la
mejora.
 INTRODUCCION
La maca es una planta herbácea tuberosa oriunda de la sierra central de los
Andes del Perú, que puede alcanzar más de 15 cm de altura. Su raíz se parece
al rabanito y su color puede ser blanco, amarillo-crema, rojo, morado, gris o
negro. En los lugares de mayor producción están considerados varias regiones
entre ellas Junín más específicamente la provincia de Junín.

Las propiedades que se le atribuye a la maca son muchas entre ellas están que
ayuda en el síndrome de fatiga crónica; disminuye los estados de estrés;
aumento de resistencia física; mejora la memoria; aumento del vigor y resistencia
física; combate la anemia y estimula el sistema inmunológico; combate la
impotencia masculina; altamente eficaz en la etapa de menopausia y post-
menopausia femenina; regulador del ciclo menstrual femenino; combate
disfunciones hormonales y ayuda en problemas de osteoporosis.

Es por ello que el consumo de la maca a aumenta por las atribuciones que se le
da, pero el consumo es mas en otros países como EEUU, Asia entre otros y
todavía el consumo interno es moderado, es por ello que la producción de harina
de maca, polvo instantáneo, licores, cápsulas y tónicos concentrados se ha
llevado a escala industrial.

Por lo tanto, nos planteamos los siguientes objetivos:

 Aplicar los métodos técnicos para el diseño de una planta agroindustrial

en nuestra región.
 Realizar el diseño de una planta agroindustrial según las demandas que
el mercado lo requiere.
 I. REVISION BIBLIOGRAFICA

1.1. MACA

La maca es una planta oriunda de las andes, pertenece al grupo de las

herbáceas tuberosas de la familia de las Crucíferas, que pueden alcanzar
más de 15 cm de altura. Si se desarrollan rápidamente pueden llegar a tener
de 12 a 20 hojas festoneadas.
Su raíz es muy parecida al rabanito, su color es amarillo, o morado o crema
o amarillo con bandas moradas. Su pula es blanco-perla y tiene apariencia
marmórea. Se compone de dos partes regulares: Una región externa,
cremosa y rica en azúcares y una región interior, firme y rica en almidones.
(Aliaga, 1998).

Figura N° 1: La Maca

1.2. COMPOSICIÓN NUTRICIONAL

 Figura N° 2: Composición Nutricional de la Maca

1.3. LA MACA EN LA ALIMENTACIÓN HUMANA Y ANIMAL

Los hipocótilos son consumidos frescos, cocinados en pachamancas o

almacenados secos para su consumo posterior. Es recomendable que las
raíces secas se consuman luego de hervirlas en agua o leche o algunas
veces mezcladas con miel y frutas para la preparación de jugos, la harina es
también preparada a partir de raíces secas para la fabricación de panes y
galletas. La maca también puede ser mezclada con chuño, oca, quinua o
soya para la preparación de platos y postres. (Aliaga, 1998).

1.4. USOS DE LA MACA

La tradición popular atribuye a la maca cuatro propiedades (Obregon, 1998):

 Mejorar la fertilidad.-Documentos históricos de la época colonial reiteran

esta propiedad, que es reafirmada por la tradición oral que señala que
mujeres y hombres que no podían tener hijos los tuvieron consumiendo
maca.

 Propiedades afrodisiacas.- Es decir de estimulo del apetito sexual. En

especial el consumo de maca combinada con alcohol, se considera una
forma especialmente útil para este efecto. Asociado a su poder afrodisiaco
se le atribuye combatir la impotencia masculina y la frigidez femenina.

 Función revitalizante y reguladora del organismo.- Se le atribuye su

capacidad de incrementar el rendimiento físico para el trabajo y también
que restablece las alteraciones menstruales y atenuar los síntomas la
menopausia, así como refuerzo alimenticio en los casos de enfermedad,
cansancio.
  Función antiartrítica y contra las enfermedades del sistema
respiratorio.- Los herbolarios consideran a la maca una planta caliente,
por ello la utilizan contra enfermedades o síntomas originados en
enfriamientos

1.5. CADENA PRODUCTIVA DE LA MACA

a) Harina de Maca Gelatinizada

la maca entera en forma de raíz es secada al sol a 4000 msnm, luego se

hace un proceso de recepción y selección de los hipocótilos, para luego de
clasificarlos y desinfectarlos rigurosamente, se hace un lavado, triturado y
deshidratado, estos pasos se realizan con la finalidad de desdoblar los
almidones presentes en un 30%, la maca pulverizada pasa a un proceso de
hidratación y molido coloidal, posteriormente pasa a una maquina secadora
de cilindros, obteniéndose un producto instantáneo que es pulverizado.
(Obregon, 1998)

D
 DESCRIPCION DE LA EMPRESA
La empresa FOODS PERU ANDINOS SRL con número de RUC
20569097944, tiene una marca de productos registrada en Indecopi,
denominada Cereales del Inca, ubicada en Junín- Huancayo- Chilca,
teniendo como dirección fiscal el Jr. Manco Capac 570 y la dirección de planta
en la Plaza principal de Viques. La empresa produce a nivel industrial quinua
perlada y selecta, hojuelas de quinua y harina de maca gelatinizada,
actualmente se encuentra dirigida por la Ing. Diana Barzola Huamán, quien
ocupa el puesto de Gerente General.

Foods Perú Andinos fue fundada el año 2014, por la iniciativa de 4 personas
quienes propusieron la venta de quinua perlada y selecta, en el transcurrir de
los años se sumó la idea de ofertar también las hojuelas de quinua y harina
de maca gelatinizada. Para la obtención de estos productos la empresa
realiza el acopio de varios lugares de la región Junín , en específico la quinua
como materia prima es organica y proviene del Valle del Mantaro, de las
alturas de Chongos, anexos de Chupuro y toda la zona del Canipaco- Perú
(a más de 3200 msnm), es de la variedad de Hualhuas-Junín, de color crema
claro; así también la maca como materia prima es orgánica y proviene de
Junín (a 4000-4450 msnm) y son maca amarilla, roja y negra. Todo el proceso
de adquisicion cuenta con un control de calidad, lo cual agiliza el proceso
productivo y garantiza la pureza del producto, luego de realizada la
transformación de materia prima, los productos terminados son envasados
con doy pack en el caso de la quinua perlada y selecta y en envases de
polietileno transparente con zipper los otros productos.

2.1. ORGANIZACIÓN
2.1.1. ORGANIGRAMA
 DIRECTORIO
GERENCIA GENERAL

DEPARTAMENTO DE
DEPARTAMENTO DE FINANZAS Y
ADMINISTRACIÓN Y CONTABILIDAD
RECURSOS HUMANOS
DEPARTAMENTO DE
RECURSOS MARKETING Y
SECRETARIADO VENTAS
HUMANOS
VENTAS
DEPARTAMENTO
DE LOGISTICA MARKETING

DEPARTAMENTO DEPARTAMENTO
DE PRODUCCIÓN DE PROYECTOS
CONTROL DE
CALIDAD E
INOCUIDAD

2.2 MAPA DE PROCESOS DE LA EMPRESA

 III. ESTUDIO DEL MERCADO
3.1. ANALISIS DE LA OFERTA DEL PRODUCTO

3.1.1. Producción de Maca en el Perú

Las zonas de mayor producción son Junín, la Meseta de Bombón en Pasco,

Huancané y Desaguadero, en Puno. Desde 1996, se ha extendido a La Libertad,
Ancash, Apurimac, Ayacucho, Huánuco y Huancavelica. La producción en T.M.,
en el bienio 2016 – 2017, según mes, fue la siguiente:

Cuadro 1: Producción de Maca en Junín la Meseta de Bombón en Pasco, Huancané y Desaguadero,

en Puno
Mes 2016 2017
Mayo 964.40 835.00
Junio 5,632.00 3,664.80
Julio 7,179.70 4,575.60
Agosto 2,755.50 3,630.00
Setiembre 1,095.00 1,075.00
Total (TM) 17,626.60 13,780.40
Fuente: Ministerio de Agricultura

Cuadro 2: Producción de Maca en Junín y Cerro de Pasco

Fuente:Ministerio de Agricultura

Como se puede observar en el cuadro N°2 la mayor producción de maca como

materia prima se da en los departamentos de Junín y Cerro de Pasco, por ende
 podríamos decir que nuestra planta procesadora de harina de maca se localizara
en uno de estos dos departamentos.

Cuadro 3: Producción de Maca en la provincia de Junín y sus distritos

PROVINCIA DISTRITO 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010

JUNIN 7526.00 4750.00 708.00 3227.00 6340.00 14694.00 6911.10 2711.40 827.90 1028.00
JUNIN 4600.00 3650.00 430.00 2660.00 4000.00 4887.00 4120.20 858.40 309.00 428.00
CARHUAMAYO 2464.00 175.00 190.00 405.00 1200.00 5937.00 1448.90 908.00 289.40 264.00
ONDORES 462.00 925.00 88.00 162.00 1140.00 3870.00 1342.00 945.00 229.50 336.00

Fuente:Ministerio de Agricultura

3.2. ANALISIS DE LA DEMANDA DEL PRODUCTO

3.2.1. Demanda de la Harina de maca

EEUU es el primer país importador de maca peruana. En este país, existen 30

millones de adultos con problemas de impotencia ¿Cuántos de estos americanos
consumen maca? Todavía es pequeñísimo, pero existe una gran expectativa en
orientar sus preferencias hacia nuestra maca orgánica. Cualquier alternativa de
marketing debe tomar en cuenta a este segmento de mercado. Otro segmento
de este gran mercado constituye los líderes y directivos de organizaciones, que
gracias a la maca mejoran su productividad y capacidad competitiva. (Prompex
Perú,2006).
Japón es el segundo país importador de maca orgánica peruana. Es este país
asiático nos estamos posicionando como el tónico rejuvenecedor por excelencia.
Gracias a la maca los japoneses vivirán como "jóvenes". (Prompex Perú,2006)
En otros países, importadores de maca peruana como: Hungría, Taiwan,
Alemania, Israel, Reino Unido, Bélgica, Hong Kong, México, Brasil, Venezuela,
Italia, El Salvador, Guatemala, España, Argentina, Canadá, Corea del Sur y
Suiza; los consumidores de maca han encontrado propiedades benéficas muy
específicas, que la ubican a nuestra "Reina de los Andes" como el nuevo
alimento medicinal del tercer milenio. (Prompex Perú,2006)

Cuadro 4: Países importadores de harina de maca

N° PAISES FOB VOL PRECIO
1 Estados Unidos 258,018.481 121,489.079 14.28
2 Japón 95,490.63 60,689.985 37 4.96
3 Francia 48,5134 21,076.903 21.35
 4 Alemania 92,059. 20,668.132 30.82
5 Australia 87,980.00 7,690.750 6.62
6 Canadá 74,889.50 6,960.750 72.43
7 Corea 71,283.34 10,265.308 10.26
8 Gran Bretaña 65,960.76 9,015.000 15.42
9 Taiwán 54,047.92 4,552.820 28.02
10 Bélgica 41,261. 1,162.509 41.36
11 Italia 24,698.00 760000 13.42
12 España 23,456.00 3,820.740 11.88
13 China 21,386.00 2,100.000 46.53
14 Irlanda 20,610.00 2,450.00 8.41
15 República Checa 20,068.60 299.86 66.93
16 Portugal 17,960.00 5,200.00 3.45
17 México 15,859.76 2,500.00 6.34
18 Holanda 12,689.15 2,889.50 4.39
19 Brasil 11,182.50 3,010.00 3.72
20 Italia 10,196.57 1,294.30 7.88
21 Panamá 9,840.00 208.00 47.31
22 Colombia 7,971.93 1,110.00 7.18
23 República Checa 6,920.99 708.00 9.78
24 Ecuador 6,530.76 290.00 22.52
25 España 5,289.50 1,005.69 5.26
26 Nueva Zelanda 3,737.50 650.00 5.75
27 Singapur 3,180.00 85.00 37.41
28 Guatemala 1,919.00 300.00 6.40
29 San Marino 1,893.00 31.00 61.06
30 Argentina 1,820.00 160.00 11.38
31 Bolivia 1,600.00 175.00 9.14
32 Suecia 1,343.20 70.00 19.19
33 Bélgica 1,080.00 193.00 5.60
34 Canadá 735.00 105.00 7.00
35 Aruba 734.00 346.94 2.12
36 Israel 408.00 21.00 19.43
37 Sudáfrica 25.60 4.10 6.24
FUENTE: PROMPEX - GPMSA

3.2.2. Exportaciones de la maca

La Maca se puede exportar: Como Raíz ,Como Harina, Sémola y Polvo
Como Provitaminas y Vitaminas, naturales o reproducidas por síntesis.

 Raíz
Cuadro 5: Medición de la Exportación de la raíz de maca
Año Valor FOB Peso Neto
(Dólares) (Kilos)
2005 39,540.90 5,520.48
2006 4,934.43 815.41
2007 7,634.01 1,502.10
Fuente: Prompex Perú

 Harina, Sémola y Polvo

Cuadro 6: Medición de la Exportación de la Harina de maca

 Año Valor FOB Peso Neto
(Dólares) (Kilos)
2005 1.893.158,00 260.850,94
2006 1.833.402,22 271.638,72
2007 1.860.514,30 243.176,42
Fuente: Prompex Perú

En el caso de la Harina y los Extractos, las exportaciones se concentran en los

mercados de EE.UU. y Japón. En el caso de las Cápsulas, las exportaciones se
diversifican hacia dos bloques: Un primer bloque: EE.UU. y Japón; un segundo
bloque la Unión Europea.
El mayor volumen exportado corresponde a harina de maca, lo que evidencia
una oportunidad para exportar maca con valor agregado. No existen
restricciones para el ingreso de la maca a EEUU. El mercado de maca
encapsulada en EEUU, indica que el posicionamiento de la maca es
fundamentalmente como producto energizante. Referencialmente, se presenta
los niveles de importación de EE.UU. (Prompex Perú,2003)

Plantas productoras de harina de maca y derivados:

Para saber que empresas serán nuestras principales competencias se realizó un
listado de estas que se muestran a continuación:

 Ecoandino SAC  Provitex del Perú

 Agroindustria Koken del Perú  Quimica Suiza
 Chakrarunas traiding
 Laboratorios Biomax
 IV. DISEÑO DEL PRODUCTO
4.1. HARINA DE MACA GELATINIZADA
Es un producto pre-cocido elaborado a partir de maca, el cual ha sido sometido
a una operación de extrusión y molienda hasta obtener un producto fino. El
producto esta destinado a toda persona en general (niños, jóvenes y ancianos)
en especial. La harina instantánea de maca se consume en diversas formas,
jugos cócteles, Se conserva en óptimas condiciones en un ambiente limpio,
fresco, seco, ventilado a temperatura ambiente.
4.1.1. CARACTERÍSTICAS FÍSICO / QUÍMICAS
Humedad: No más de 8 %
Preservativos: Ausente
Pesticidas: Según Normas FDA
Antioxidantes: Ausente
Metales pesados:
Plomo (Como Pb): No más de 10 ppm
Arsénico (Como As): No más de 3 ppm
4.1.2. PRINCIPIO ACTIVO
Contiene Alcaloides, Aminoácidos, Flavonoides, Glucosidos, Saponinas,
Vitaminas del Complejo B, Estrógenos naturales, y Minerales como Calcio,
Fierro y Zinc.
4.1.3. CARACTERÍSTICAS SENSORIALES
Apariencia: Polvo Fino
Color: Característico
Olor: Característico
Sabor: Característico
4.1.4. USOS
 La gelatinización ayuda a la degustación de la harina
 Alimento Nutricional, muy efectiva contra la desnutrición y la convalecencia.
 Complemento dietético para mujeres, hombres y para deportistas de alto
rendimiento.
 Ayuda a regularizar ciclo menstrual y mejora los síntomas de la
menopausia. Favorece la fertilidad femenina. Está indicada para casos de
esterilidad, frigidez e impotencia sexual. Mejora la calidad de la vida sexual,
tanto en el hombre como en la mujer.
  Restablece la capacidad corporal e intelectual, mejora concentración y
memoria. Se usa en surménage, inapetencia y anemia. Combate el
insomnio y cansancio mental.
 Combate males respiratorios, afecciones reumáticas, artritis y la perdida de
calcio en los huesos.
 Contraindicado para personas Hipertensas y mujeres embarazadas
 En geriatría se podría usar en síntomas de involución senil, nerviosismo y
déficit mental.

4.1.5. ENVASES, EMBALAJES Y GRANULOMETRÍA

Envases de vidrio de 0.250 y 0.500 kg que deja ver las características del
producto.
 V.PROCESO DE LA HARINA DE MACA GELATINIZADA
5.1. DIAGRAMA DE OPERACIONES

RECEPCIÓN Y PESADO

SELECCIÓN Y CLASIFICACIÓN

LAVADO Y DESINFECCIÓN

TRITURADO

PRE-SECADO

EXTRUIDO

SECADO

MOLIENDA

TAMIZADO

MEZCLADO

ENVASADO

ALMACENADO
 5.2. HOJA DE PROCESO PARA LA ELABORACIÓN DE HARINA DE MACA
GELATINIZADA.

OPERACIÓN ANALISIS DE TRABAJO

SIMBOLO DETALLE NOTA: ACLARATORIA
1.-Transporte de Llevar a la materia prima a la En costales
maca planta de procesamiento.
2.-Recepcion de Recibir la materia prima y realizar Se requiere de una balanza.
maca un control sobre ello.

3.-Selección y Descartar la maca no apta para el En mesas de selección y

Clasificación. procesamiento y eliminar clasificación.
impurezas.

4.-Lavado y Se lava en una lavadora para Requiere de lavadora circular.

desinfección. eliminar impurezas.

5.- Triturado Se realiza en el triturador Requiere de una trituradora.

colocando la maca entera.
6.- Pre-secado Se realiza en un secador de Una temperatura de 68°C por 3 horas
lechos fluidizados. para la eliminación de agua.

7.- Extrusión El extrusión hace que el producto Se realiza un precalentamiento de

sea gelatinizado 80°C - 90°C hasta alcanzar 115ºC,
para empezar la extrusión, regulando
la humedad y la dosificación.
8.-Secado Se realiza en un secador de Una temperatura de 68°C por 2.30
lechos fluidizados. horas para la eliminación de agua.

9.-Molienda Se muele en molino de martillos Malla 1 mm de diámetro

con malla 1 mm de diámetro
obteniéndose harina fina.
10.-Mezclado Mezclador de 250 kg. de capacidad.
Se realiza en un mezclador

11.-Tamizado Se realiza en un tamizador de Malla 0.5mm de diametro

0.5mm de diámetro obteniéndose
harina fina.
12.-Sellado y Sellar y envasar las en bolsas de Requiere de una selladora y bolsas
Envasado polietileno de alta densidad. de densidad 4.
13.- En un ambiente adecuado de
Almacenamiento temperatura y humedad
controlada.
 5.3. DIAGRAMA DE PROCESOS

RECEPCION Y PESADO SELECCIÓN Y CLASIFICACIÓN LAVADO Y DESINFECCIÓN

MOLIENDA SECADO TRITURADO

ALMACENADO
MEZCLADO
TAMIZADO
 5.4. Tabla de caracterización

PROVEEDORES ENTRADAS PROCESO SALIDAS CONTROLES

- Verificando su
Agricultores de toda la Maca RECEPCIÓN Y porcentaje de humedad
región Junín encostalada PESADO DE No hay ninguna - Prueba organoléptica
LA MACA salida para verificar su
calidad.
RECURSOS DOCUMENTOS REGISTROS NORMAS SEGUIMIENTO
LEGALES
- Norma Especificaciones
- Personal técnica Registros de los sanitarias de la
- Maca peruana kilajes de maca maca
recepcionada recepcionados Monitoreo de normas
semanalmente - Certificación mensualmente Leyes de la técnicas
- Instrumentos de HACCP empresa : ley de
control pymes
- Certificación
Licencia
orgánica.
municipal, etc.

INDICADORES FÓRMULA FRECUENCIA METAS RESPONSABLE

MEDICIÓN
- Porcentaje de Kilaje de maca
humedad de la recepcionado Personal encargado de
maca conforme Diaria 100 kg de masa recepción en almacén
- Porcentaje de ______________ recepcionados
mensualmente
prueba
Kilos de maca
organoléptica recibidos
PROVEEDORES ENTRADAS PROCESO SALIDAS CONTROLES

RECEPCIÓN Y Maca pesada con SELECCIÓN Y Maca no apta para el Humedad: No

PESADO DE LA el kilaje CLASIFICACIÓN procesamiento e más de 8 %
MACA correspondiente impurezas

Retira materias
extrañas: piedras,
pedazo de vidrios,
tallos, hojas, papeles,
plásticos, pitas, etc..
RECURSOS DOCUMENTOS REGISTROS NORMAS SEGUIMIENTO
LEGALES
Procedimiento de Kilos de maca Monitoreo de normas
Personal de selección y descartada por Especificaciones técnicas
clasificación clasificado clasificación sanitarias

INDICADORES FÓRMULA FRECUENCIA METAS RESPONSABLE

MEDICIÓN
Kilaje de maca Clasificacion efectica
no apta y Diaria con eliminación de Personal de
% de humedad separada impurezas al 90 % clasificaión
______________

Kilos de maca
recepcionados
 PROVEE ENTRADAS PROCESO SALIDAS CONTROLES
DORES
MACA
Selección y CORRECTAMENTE LAVADO Y extraer impurezas Preservativos: Ausente
clasificación CLASIFICADA DESINFECCION como remanentes de Pesticidas: Según FDA
tierra y polvo y se Antioxidantes: Ausente
desinfecta en un Metales pesados:
lavadero con
hipoclorito de sodio Plomo): No más de 10
ppm
Arsénico-No >de 3
ppm

RECURSOS DOCUMENTOS REGISTROS NORMAS SEGUIMIENTO

LEGALES
PERSONAL
NTP KILOS DE Normas FDA Se lava en una
MACA MACA LAVADA lavadora para
LAVADA eliminar impurezas
INDICADORE FÓRMULA FRECUENCIA METAS RESPONSABLE
S MEDICIÓN
% de
Antioxidantes
eliminar impurezas al Personal de lavado
Diaria 100% de la maca
% de Metales
pesados:

Plomo):
% de metales
pesado Arsénico
PROVEEDORES ENTRADAS PROCESO SALIDAS CONTROLES

Molino de Maca molida a malla

TRITURADO martillos MV (15- Molienda 0.5 Presión y temperatura
45 y 35-45) de molido
RECURSOS DOCUMENTOS REGISTROS NORMAS SEGUIMIENTO
LEGALES
Personal
Maca diámetro
Equipo obteniendo de
harina fina
INDICADORES FÓRMULA FRECUENCIA METAS RESPONSABLE
MEDICIÓN

parámetros de Diaria Personal encargado

producción estable y completo
(presión y perfil de aminoácidos,
temperatura) alta solubilidad
(aprox. 96
PROVEEDORES ENTRADAS PROCESO SALIDAS CONTROLES

Equipo de Control de calidad de

Etiquetado ENVASADO Y producto final
Molienda ETIQUETADO Almacén

RECURSOS DOCUMENTOS REGISTROS NORMAS SEGUIMIENTO

LEGALES

Personal N° de potes - Certificación

Maca NTP envasados y HACCP
Envases etiquetados por -
día Certificación orgánica
Etiquetas

INDICADORES FÓRMULA FRECUENCIA METAS RESPONSABLE

MEDICIÓN

% de potes Etiquetado y Personal de control

envasados Diaria por lote de envasado a un 100% de calidad
producción por producción
% de potes
etiquetados
 VI. ANALISIS DEL ESTADO ACTUAL DE LA EMPRESA
6.1 DATOS NECESARIOS
6.1.1 DEMANDA MENSUAL POR 4 AÑOS

Mes 2015 2016 2017 2018

enero 3000 3333 2800 3000
febrero 3440 3120 3300 3800
marzo 3420 3000 3700 3500
abril 3678 3500 3500 3810
mayo 3450 3687 3100 3230
junio 3800 3456 3120 3200
julio 3650 3668 3650 3350
agosto 3478 3668 3650 3900
septiembre 3350 3720 3440 3750
octubre 3600 3800 3450 3490
noviembre 3500 3740 3785 3740
diciembre 3200 3648 3210 3690
TOTAL 47524 45246 43546 41878

DEMANDA ANUAL
1.2

0.8

0.6

0.4

0.2

Se puede observar que la demanda disminuye con el tiempo esto se preguntó a la

empresa cual era la razón y ellos decían que era el tiempo de entrega ya que se demorar
más de lo que el consumidor da el tiempo establecido. La posible solución sería utilizar
horas extras.

6.1.2 COSTOS MENSUAL POR AÑOS

Mes 2015 2016 2017 2018

enero 28888 28788 27888 25900
febreo 29999 28000 29000 20440
marzo 31000 27000 27570 20650
 abril 28700 27700 27000 18990
mayo 28000 26000 26000 21750
junio 29200 27200 22200 26800
julio 35000 28000 27000 29990
agosto 29878 25500 27878 27130
septiembre 28000 29500 27000 25920
octubre 27000 27000 28000 27570
noviembre 27777 22450 26777 19470
diciembre 32000 28877 27777 16260
TOTAL 323442 312000 297588 280870

COSTO ANUAL

1.2

0.8

0.6

0.4

0.2

Como se puede observar en la gráfica cada vez nos cuesta mantener nuestra demanda
por año a pesar de que esta va disminuyendo con el tiempo esto se puede significar que
se compra a más de lo que se usa la corrección que se implementara es el tamaño de
lote sea de lota a lote

6.2 PRONOSTICO DE DEMANDA

La tabla que se muestra los diferentes métodos para hallar el pronóstico de demanda
para determinar que método usar se toma como referencia el mes de enero de los 4
años estudiados con el fin de mostrar cual es la tendencia del promedio de demanda.
Nos damos cuenta que siendo la demanda del mes de enero del año 2018 es 3000 y el
del promedio 2994.33333.

Promedio 2994.33333
Desviacion 269.251431
Coeficiente 0.13793801
Pronostico 2018 2844.33333
Logaritmica 444444
Lineal 47888
Entonces concluimos que el método que rige el pronóstico de la demanda es el promedio.
Por el cual el pronóstico seria

Año Enero Febrero 3 4 5 6

2015 3000 3440 3420 3678 3450 3800
2016 3333 3120 3000 3500 3687 3456
2017 2800 3300 3700 3500 3100 3120
2018 3000 3800 3500 3810 3230 3200
Pronostico 2018 2994.333 3146.667 3653.333 3381.333 3062.333 2778.667

7 8 9 10 11 12
3650 3478 3350 3600 3500 3200
3477 3668 3720 3800 3740 3648
3250 3650 3440 3450 3785 3210
3350 3900 3750 3490 3740 3690
3459 3770.667 3593.333 3466.667 3960.000 3362.667

DEMANDA ANUAL
4500
4000
3500
3000
2500
2000
1500
1000
500
0

DATO PRONOSTICO

6.3 PLAN AGREGADO DE PRODUCCION

6.3.1 DATOS

Produccion prodemio por trabajdor 20 diario

trabajadores actuales inicales 6 trabajadores
Inventario incial 1200 unidades
Costo diario de mano de obra 30 diario
Costo de contratar un trabajador 200 empleado
Costo de despedir un trabajador 500 empleado
Costo de almacenar 11 unidades
Costo de faltante 32 unidades
No se considera inventario de seguridad
 Se trabaja 8 horas diarias

6.3.2 REALIZACION

Estado actual Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto
Dias laborales 26 24 25 26 25 26 26 26
Uniades por trabajor 520 480 500 520 500 520 520 520
Demanda 3000 3800 3500 3810 3230 3200 3350 3900
Trabajadores requeridos 7 7 7 7 7 7 7 7
Trabajadores actuales 6 7
Trabajadores contratados 1 0 0 0 0 0 0 0
Costo de trabajdores contratados 200 - - - - - - -
Trabajadores despedidos 0 0 0 0 0 0 0 0
Coste de trabajadores despedidos -
Trabajadores utilizados 7 7 7 7 7 7 7 7
Costo de mano de obra 5460 5040 5250 5460 5250 5460 5460 5460
Unidades producidas 4840 5200 4900 5040 4730 5140 5580 5870
Inventario 1840 1400 1400 1230 1500 1940 2230 1970
Costo de almacenar 20240 15400 15400 13530 16500 21340 24530 21670
unidades faltantes 0 0
Costo por faltantes 0 0 0 0 0 0 0 0
Costo total 25900 20440 20650 18990 21750 26800 29990 27130

Estado actual Setiem. Octubre Noviem. Diciem.

Dias laborales 26 26 22 24
Uniades por trabajor 520 520 440 480
Demanda 3750 3490 3740 3690
Trabajadores requeridos 7 7 7 7
Trabajadores actuales
Trabajadores contratados 0 0 0 0
Costo de trabajdores contratados - - - -
Trabajadores despedidos 0 0 0 0
Coste de trabajadores despedidos
Trabajadores utilizados 7 7 7 7
Costo de mano de obra 5460 5460 4620 5040
Unidades producidas 5610 5500 5090 4710
Inventario 1860 2010 1350 1020
Costo de almacenar 20460 22110 14850 11220
unidades faltantes
Costo por faltantes 0 0 0 0
Costo total 25920 27570 19470 16260
 DEMANDA MENSUAL DEL AÑO 2018
35000

30000

25000

20000

15000

10000

5000

6.4 PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCION

6.4.1 DATOS
Del mes diciembre del año 2017 la empresa nos brindó los siguientes datos:

Tamaño de lote 1800

Inventario incial 1200

6.4.2 REALIZACION
Donde el plan maestro de producción:

Meses
Parametros 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Inventario 1200 0 1100 100 900 1100 1400 1200 1000 800 600 400
Inicial
Pronostico 800 700 1000 1000 1600 1500 2000 2000 2000 2000 2000 2000
Pedido 1200 500 300 300 300 200 200 200 200 200 200 200
MPS 0 1800 0 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800
Inventario 0 1100 100 900 1100 1400 1200 1000 800 600 400 200
final

El cual nos indica que el primer mes de enero el requerimiento bruto es 0 lo cual nos
indica que no se tiene nada en el inventario de ese mes como en marzo.
También nos muestra el inventario que sobra en todos los meses lo cual nos genera
perdida de producto y un costo por guardar el inventario cada mes.
 6.6 MRP
6.5.1 DATOS

Archivo mestro de materiales

Elemento Disponibilidad Tiempo de espera Tamañano Recepcion Programa SS
(meses) de lote
A 1200 1 1800 1200, mes de enero 0
B 1000 1 2000 0
C 1300 1 lote a lote 500, mes de enero 0

Lista de materiales

B(1) C(1)

Donde:
A: Harina gelatinizada
B: Harina
C: Paquetes
6.6.2 REALIZACION

Elemento A -Disp: 1200 - Tiempo de espera: 1 semana- Lote a Lote - RP= 1200 M-1
Mes 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
requirimiento bruto 0 1800 0 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800
Recepciones Programadas 1200
Proyeccion de 1200 2400 600 600 600 600 600 600 600 600 600 600 600
disponibilidad
Requirimientos neto 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200
Liberacion planificada del pedido 0 0 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800

Elemento B -Disp: 1000 - Tiempo de espera: 1 semana- 900

Mes 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
requirimiento bruto 0 0 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 0
Recepciones Programadas
Proyeccion de 1000 1000 1000 1200 1400 1600 1800 0 200 400 600 800 800
disponibilidad
Requirimientos neto 800 600 400 200 1800 1600 1400 1200
Liberacion planificada del pedido 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000

Elemento C -Disp: 1000 - Tiempo de espera: 1 semana- 900

Mes 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
requirimiento bruto 0 0 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 0
Recepciones Programadas 500
Proyeccion de 1300 1800 1800 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
disponibilidad
Requirimientos neto 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800
Liberacion planificada del 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800
pedido

6.6.3 GRAFICOS

ELEMENTO A
1400

1200

1000

800

600

400

200

0
 ELEMENTO B
2000
1800
1600
1400
1200
1000
800
600
400
200
0

ELEMENTO C
2000
1800
1600
1400
1200
1000
800
600
400
200
0
 VII. MEJORA
7.1 plan maestro de producción
7.1.1 DATOS
Del mes diciembre del año 2017 la empresa nos brindó los siguientes datos:

Tamaño de lote 1800

Inventario incial 1200

7.1.2 REALIZACION
Donde el plan maestro de producción:

Meses
Parametros 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Inventario 1200 0 1100 100 900 1100 1400 1200 1000 800 600 400
Inicial
Pronostico 800 700 1000 1000 1600 1500 2000 2000 2000 2000 2000 2000
Pedido 1200 500 300 300 300 200 200 200 200 200 200 200
MPS 0 1800 0 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800
Inventario 0 1100 100 900 1100 1400 1200 1000 800 600 400 200
final

Entonces la mejor nos muestra que que el MPS se ajusta a lo que nos piden
7.2 MRP

Archivo mestro de materiales

Elemento Disponibilidad Tiempo de espera Tamañano Recepcion Programa SS
(meses) de lote
A 1200 1 1800 1200, mes de enero 0
B 1000 1 2000 0
C 1300 1 lote a lote 500, mes de enero 0

Lista de materiales

B(1) C(1)

Donde:
 A: Harina gelatinizada
B: Harina
C: Paquetes
7.2.2 REALIZACION

Elemento A -Disp: 1200 - Tiempo de espera: 1 semana- Lote a Lote - RP= 1200 M-1
Mes 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
requirimiento bruto 0 1800 0 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800
Recepciones Programadas 1200
Proyeccion de 600
disponibilidad 2400 600 600 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Requirimientos neto 1200 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800
Liberacion planificada del pedido 0 0 1200 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800

Elemento B -Disp: 1000 - Tiempo de espera: 1 semana- 900

Mes 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
requirimiento bruto 0 0 1200 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800
Recepciones Programadas
Proyeccion de 800
disponibilidad 1000 1000 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Requirimientos neto 200 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800
Liberacion planificada del pedido 200 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800

Elemento C -Disp: 1000 - Tiempo de espera: 1 semana- 900

Mes 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
requirimiento bruto 0 1200 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800
Recepciones Programadas 500
Proyeccion de 0
disponibilidad 1800 1800 600 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Requirimientos neto 1200 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800
Liberacion planificada del
pedido 1200 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800

Donde se nota una mejora en la liberación al adquirir los productos

7.3 PLAN AGREGADO DE PRODUCCION
6.3.1 DATOS

Produccion prodemio por trabajdor 20 diario

trabajadores actuales inicales 6 trabajadores
Inventario incial 1200 unidades
Costo diario de mano de obra 30 diario
Costo de contratar un trabajador 200 empleado
Costo de despedir un trabajador 500 empleado
Costo de almacenar 11 unidades
Costo de faltante 32 unidades
No se considera inventario de seguridad
Se trabaja 8 horas diarias

6.3.2 REALIZACION

Estado actual Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto
Dias laborales 26 24 25 26 25 26 26 26
Uniades por trabajor 520 480 500 520 500 520 520 520
Demanda 3000 3800 3500 3810 3230 3200 3350 3900
Trabajadores requeridos 8 8 8 8 8 8 8 8
Trabajadores actuales 6 7
Trabajadores contratados 1 0 0 0 0 0 0 0
Costo de trabajdores contratados 200 - - - - - - -
Trabajadores despedidos 0 0 0 0 0 0 0 0
Coste de trabajadores despedidos -
Trabajadores utilizados 7 7 7 7 7 7 7 7
Costo de mano de obra 5460 5040 5250 5460 5250 5460 5460 5460
Unidades producidas 4840 5200 4900 5040 4730 5140 5580 5870
Inventario 1840 1400 1400 1230 1500 1940 2230 1970
Costo de almacenar 20240 15400 15400 13530 16500 21340 24530 21670
unidades faltantes 0 0
Costo por faltantes 0 0 0 0 0 0 0 0
Costo total 15000 20440 20650 18990 21750 26800 29990 27130

Estado actual Setiem. Octubre Noviem. Diciem.

Dias laborales 26 26 22 24
Uniades por trabajor 520 520 440 480
Demanda 3750 3490 3740 3690
Trabajadores requeridos 8 8 8 8
Trabajadores actuales
Trabajadores contratados 0 0 0 0
Costo de trabajdores contratados - - - -
Trabajadores despedidos 0 0 0 0
Coste de trabajadores despedidos 25920 27570 19470 16260
 Trabajadores utilizados 7 7 7 7
Costo de mano de obra 5460 5460 4620 5040
Unidades producidas 5610 5500 5090 4710
Inventario 1860 2010 1350 1020
Costo de almacenar 20460 22110 14850 11220
unidades faltantes
Costo por faltantes 0 0 0 0
Costo total 25920 27570 19470 16260

Los costos han disminuido ya que se aplicó la medida correctiva necesaria

 CONCLUIONES

 Se analizar el estado actual de la empresa en base a todo el año del 2018.

 Se evaluar 3 posibles problemas del análisis del estado actual.
 Se diseñar la estructura de los pronósticos de la demanda.
 Se diseñar el plan agregado de producción.
 Se diseñar el programa maestro.
 Se diseñar el modelo MRP.
 BIBLIOGRAFIA

 Buela-Casal, G.; Bermúdez, M.P.; Sierra, J.C.; Quevedo-Blasco, R y Castro, A. (2009).

“Ranking de 2008 en productividad en investigación de las Universidades Públicas
españolas”, Psicothema, Vol. 21, pp. 309-317.
 Bueno Campos, E.; Salmador Sánchez, Mª P.; Merino Moreno, C. y Martín Castilla, J.I.
(2006). Dirección Estratégica. Desarrollo de la Estrategia y Análisis de Casos. Pirámide,
Madrid.
 Corominas Subias, A. (2011): “Las encrucijadas estratégicas de la Universidad Pública
Española”, Revista de Educación, Vol. 355, pp. 57-81.
 Duncan, J.W; Ginter, P. y Swayne, L.E. (1998): “Competitive Advantage and Internal
Organizational Asessment”, Academy of Management Executive, Vol. 12, nº 3, pp. 6-
16.
 Guerras Martín, L.A. y Navas López, J. E. (2007): La Dirección Estratégica de la Empresa.
Teoría y Aplicaciones. Thomson-Civitas, Navarra.