INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE

COATZACOALCOS
Ingeniería Química

“REACTORES HETEROGÉNEOS”

Práctica No. 1. Reactores de lecho

fijo, construcción, operación y
secuencia de cálculo para el diseño.

NOMBRE DE LOS
GARCÍA VERGARA EDITH ALEJANDRA
ALUMNOS:
SEGURA GARCÍA ALEJANDRA

MATRICULAS: 15081968/15081993

PERIODO ESCOLAR JUN – AGO 2019 GRUPO 8°A

NOMBRE DEL DOCENTE M.C. Jorge González Toto

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PORTAFOLIO DE EVIDENCIAS

OBJETIVO
Los alumnos conocerán la definición de un reactor de lecho fijo,
así como sus características, ventajas, desventajas, y el modelo
matemático para desarrollar estos tipos de reactores.

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MARCO TEÓRICO
1. ¿Qué es un reactor de lecho fijo?

Los reactores de lecho fijo consisten en uno o más tubos empacados con partículas
de catalizador que se operan en posición vertical. Las partículas catalíticas pueden
variar de forma: granulares, gránulos compactados, cilíndricas, esféricas, etc. En
algunos casos, especialmente con catalizadores metálicos como el platino, no se
emplean partículas de metal, sino que éste se presenta en forma de mallas de
alambre. El lecho catalizador consiste en un conjunto de capas de este material. Estas
mallas catalizadoras se emplean en procesos comerciales para la oxidación del
amoníaco y para la oxidación del acetaldehído o ácido acético.

2. ¿Cuáles son las características de un reactor de lecho fijo?

El régimen de flujo se ve afectado por la densidad del gas, la viscosidad del líquido y
las velocidades superficiales de ambas fases.

La caída de presión dependerá de la densidad del gas, viscosidad del líquido, de las
velocidades superficiales y del flujo másico de ambas fases.

La mojabilidad del catalizador depende de la presión, del flujo másico del líquido, la
temperatura, entre otras.

3. Menciona la diferencia de un reactor de lecho fijo y uno fluidizado:

Lecho fijo: es un reactor tubular que contiene una masa de partículas las cuales están
inmovilizadas, y por tanto en íntimo contacto unas con otras a través de las que
circulan los gases reaccionantes, las partículas permiten el paso tortuoso del fluido sin
separarse unas de otras, esto hace que la altura del lecho se mantenga constante y
por tanto la fracción de vacio en el lecho (porosidad) se mantiene constante.

Lecho fluidizado: la característica distintiva de un reactor de lecho fluidizado es que el

lecho de sólidos o partículas catalíticas está soportado por un flujo de gas y además
las partículas están en suspensión, pero la velocidad del fluido no es suficiente para
arrastrarlas. Este reactor facilita la carga y la extracción del catalizador, lo cual es una
ventaja cuando el lecho de solidos debe ser eliminado y reemplazado con
frecuencia; con un caudal de gas suficiente para fluidizar el lecho catalítico son
empleados ampliamente dentro de los sectores de la industria química que producen
gasolinas, polímeros y pigmentos.

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Comparación básica entre los reactores de lecho fijo y fluidizado

Lecho Fijo Lecho Fluidizado

Flujo fluido complejo
Flujo del fluido próximo a flujo Si el fluido es un gas que se
en pistón por lo que la forman burbujas grandes
Modelo de flujo-contacto
eficacia del contacto es (cortocircuito o bypass) por lo
elevada que la eficacia contacto es
baja

Formación zonas calientes,

Control de temperatura con desarrollo de ΔT radial y Control fácil, ΔT=0
axial

La pérdida de presión es
Se pueden usar dp pequeños.
elevada al usar dp pequeños
Pérdidas de presión/ La eficacia de partícula es
para reducir la influencia de
Tamaños de partícula elevada, y la pérdida de
la transferencia interna de
presión reducida.
materia (TIM)

Para solucionar los problemas

por desactivación, el reactor
Desactivación/ Permite la extracción fácil del
se sobredimensiona y el
Regeneración catalizador sin parar la unidad.
catalizador se cambia en las
paradas.

4. ¿Cuáles son las aplicaciones de un reactor de lecho fijo?

 Hidrocracking catalítico

 Oxidación de ácido fórmico en agua

 Oxidación de materia orgánica refractaria en aguas residuales con

catalizadores de pd o microorganismos fijados (biofiltros).

5. ¿Cuáles son las ventajas y desventajas de un reactor de lecho fijo?

Ventajas:

 Altas conversiones de reacción.

 Altas cargas de catalizador por unidad de volumen del líquido.

Desventajas:

 La baja selectividad del catalizador debido al largo tamaño de la partícula, la

mala transmisión de calor debido a la pequeña mezcla radial.

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6. Menciona la clasificación de los catalizadores para un reactor de lecho fijo:

Catalizador gaseoso

 Óxido nitroso, que se usa en la oxidación del SO3 (óxido de azufre) para la
obtención de H2SO4.

Catalizadores líquidos

 Ácido sulfúrico H2SO4

 Ácido clorhídrico HCL

 Ácido fosfórico H3PO4

Catalizadores sólidos

 Catalizadores metálicos

 Ni (níquel), Pd (paladio), Pt (platino), Ag (plata), Fe (hierro)

PARÁMETROS CARACTERÍSTICOS DEL DISEÑO

1. Elegir el dispositivo (TIPO DE REACTOR)

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2. Proceder al diseño

Encontrar la masa de catalizador mínima (wmin)

Determinar la longitud (l) y diámetro de cada etapa (d)

Cinética de la reacción, balances de materia y energía

Características de las partículas y del lecho: composición química y propiedades

físicas como tamaño, forma, densidad y porosidad

Interacción fluido-partícula, perdida de presión (p)

Reversibilidad de la reacción

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DESARROLLO
PROBLEMA 1.
Se desea realizar la construcción de un reactor para la producción de anhídrido aftáltico
con una capacidad de 6 millones de libras por año a partir de naftaleno.

Esta reacción es muy exotérmica y rápida. La necesidad de evitar condiciones explosivas

requiere que la alimentación de naftaleno sea menor al 1%. De hecho, cálculos
preliminares de diseño indican que la concentración adecuada es de 0.75% mol de
naftaleno en aire.

En el diseño utilice la presión de entrada como 25 psia y evalúe las temperaturas de

alimentación de 630, 640, 650 y 660 K. La temperatura en cualquier parte del reactor no
puede exceder 673K.

Utilizando un modelo unidimensional del reactor de lecho fijo realice el diseño del reactor
isotérmico.

El siguiente modelo será el de reactor adiabático.

La estequiometria de la reacción puede considerarse como la siguiente:

Se ingresan las unidades

estipuladas en el problema,
presión en psia y temperatura en
K.

Se seleccionan los
componentes: Naphthalene,
Oxygen, Phthalic Anhydride,
Carbon Dioxide y Agua.

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Seleccionamos la opción
“continuar” y automáticamente
CHEMCAD nos indicará los
parámetros de presión y
temperatura ideales para
nuestra simulación.

Seleccionamos la opción
“continuar” y automáticamente
CHEMCAD nos indicará el
paquete termodinámico que
mejor se ajusta a nuestros
componentes, en esta ocasión
cambiamos el paquete
UNIQUAC por PENG ROBINSON.

Seleccionamos la opción “ok” y

procedemos a ingresar una
línea de alimentación con
nombre “entrada”, le
ingresamos una temperatura de
670 K y una presión de 25 psia.

Se ingresa un reactor de Gibbs,

que se encuentre en estado
adiabático, seleccionamos “ok”.

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Se ingresa una corriente de

salida a la que nombraremos
“producto”, seleccionamos
“ok”.

Seleccionamos la opción “ok” y

procedemos a ingresar las
tablas. En la opción “format”,
“add stream box”, “all streams”
y finalmente insertamos las
tablas de composición y
propiedades.

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Seleccionamos la opción “plot”.

“stream properties” ingresamos
el número de la línea que
deseamos analizar y “ok”. Así
nos abrirá la gráfica y la tabla
de la línea seleccionada.

RESULTADO DEL APRENDIZAJE

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HIDROCRAQUEO

El proceso de hidrocraqueo es uno de los múltiples procesos que tienen lugar en una unidad de refino de
petróleo. Este proceso se encuentra situado generalmente tras el proceso de destilación atmosférica, en
la que se lleva a cabo una primera separación del crudo. Dado que de los compuestos más pesados de
dicha columna aún se pueden seguir obteniendo productos de alto valor, como gasolina o keroseno, es
necesario incorporar unidades adicionales que los extraigan. Un ejemplo de estas unidades sería el
proceso de craqueo catalítico, mediante el cual se obtiene la mayor parte de la producción de gasolina.
Otro ejemplo de estas unidades es el proceso de hidrocraqueo, que es una variante del proceso de
craqueo catalítico en el que incorpora además del catalizador, hidrógeno.

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PROBLEMA 2. SIMULACIÓN.
Acetato de Sodio está siendo preparado mediante la siguiente reacción
en un reactor Batch.

Hidróxido de Sodio y Acetato de Etilo son alimentados al reactor a una

concentración de 0.1M como una carga inicial a 25 °C y 101325 Pa. La
constante de velocidad es 0.104sec*ltr/mole. Simular el reactor Batch
dinámico para 30 minutos y graficar el cambio en la concentración de
NaOH como esta cambia con el tiempo.

Abrimos un nuevo caso de

estudio y seleccionamos las
unidades que se muestran en la
imagen.

Automáticamente CHEMCAD
elegirá como paquete
termodinámico la ecuación
NRTL.

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Ingresamos un Vessel reactor,
agregamos dos entradas y dos
salidas, nombradas como indica
el diagrama de la izquierda.

Seleccionamos “ok” y
CHEMCAD nos mandará una
ventana como la que aparece
en la imagen, la cual nos indica
que aún no ingresamos los
valores que se necesitan para
poder llevar a cabo la
simulación.

Seleccionamos “Initial Charge” e

ingresamos 25°C en
temperatura, 101325 Pa de
presión, 0.1 mol de sodium
hydroxide, 0.1 de ethyl acetate y
55.55 de wáter.

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Seleccionamos “General
Information” e ingresamos 1
reacción, liquid only, 1
isothermal con 25°C, include
compression/expansión ellect y
una presión de 101325 Pa.

Seleccionamos “General
Information” y en la pestaña
“Semi-Batch” agregamos 1 step
size.

Seleccionamos “Rate Ecuation

Unit” y seleccionamos “use mole
basis for stoichiometry and rate
eqn”, en “units” ingresamos 2
mol, “time unit” 2 seconds,
“volumen unit” 2 liters y
“activation E/H of Rxn unit” 3
Joules.

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Seleccionamos “Kinetic Data” y
en “frequency factor”
ingresamos 0.104 y los
coeficientes de la reacción que
nos indica el problema.

Seleccionamos “Dynamic Run

Time Schedule”, ingresamos el
número de reacciones que tiene
nuestro sistema, en este caso es
1, en la pestaña “step 1”
ingresamos en “run time” 60 min
y en “step size” 0.1 min.

Seleccionamos “Record Unit

Ops”, ingresamos ID 1.

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Ingresamos las tablas de

composición y de
propiedades.

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Generamos nuestro
reporte en Word.

Como en esta ocasión

nuestra simulación no
corrió, generamos una
gráfica en Excel para
estudiar el
comportamiento de
nuestro reactor.

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PROBLEMA 3.
A partir de la siguiente tabla de datos, se tiene un lecho de silica gel, con
la siguiente composición granulométrica.

Dp (mm) Xi
1.75 0.43
1.25 0.28
0.75 0.17
0.375 0.12

La densidad aparente del lecho es de 650 kg/m 3. Si se usa aire como

agente fluidizante.

a) Determine la velocidad mínima de fluidización

b) Calcule la porosidad del lecho si se usa un número de fluidización de

2.0.

Dp (mm) Xi Xi/Dpi
1.75 0.43 0.246
1.25 0.28 0.224
0.75 0.17 0.227
0.375 0.12 0.320
Xi/Dpi
Total= 1.016

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a) Velocidad mínima de fluidización

ρ aparente= 650 kg/m3 ρ fluido= (ρ*PM aire)/(R*T)

ρ partículas= 1100 kg/m3 ρ fluido= (1atm*29 gr/mol)/(0.0821

atmLt*373.15 K)

μ aire 100°C = 0.02 cp=0.0002 kg/m*s ρ fluido= 0.94 kg/m3

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Diámetro promedio

Dp= 1/Σxi/Dpi=1/1.015

Dp=0.98 mm

Dp= 0.00098 m

No. De Arquímides

Ar=[Dp3(ρ partícula-ρ fluido)ρ

fluido*g]/μ2

Ar=[0.00098m(1100-
0.94)kg/m3(0.94kg/m3)(9.8m/s2)]/0.0002
kg2/m*s

Ar=238.47

Cálculo de la porosidad del lecho

ε0=1-(ρ aparente/ρ partículas)

ε0= 650 kg/m3/1100 kg/m3

ε0= 0.41

Cálculo del No. De Reynolds

NRe=Ar/[150(1- ε0)/ ε03]+[ √1.75/0.413*√238.47]

NRe =0.15

NRe = Laminar

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Cálculo de la velocidad mínima de fluidización

NRe= (D*Vel*ρ)/μ  Vel=(NRe*μ)/D*ρ

Vel = [(0.15)(0.0002 kg/m*s)]/[(0.00098 m)(0.94 kg/m3)]

Vel = 0.032 m/s

b) Cálculo de la porosidad del lecho

Kw=Vo/Vel

Vo = Kw * Vel = (2)(0.032 m/s)

Vo= 0.064 m/s

Cálculo del número de Reynolds

NRe= [(0.00098 m)(0.064 m/s)(0.94 kg/m3)]/0.0002

kg*m/s

NRe = 0.2947

Porosidad

ε = [(1.8 Reo + 0.36 Re2)/Ar]*0.21

ε = 4.603 x10-3

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Problema 4
La deshidrodesmetilación del tolueno se va a efectuar en un reactor de
lecho empacado, el flujo molar de alimentación del tolueno del rector es
de 50 mol/min, el reactor opera a 40 atm y a 640°C. La alimentación
consta de 30% de tolueno, 45% de hidrógeno y 25% de inertes. Se emplea
hidrógeno en exceso para evitar la coquificación. El parámetro de caída
de presión ( ) es 9.8x10-5 kg-1. La constante de velocidad de reacción es
8.7 x10-4 min-1.

a) Determine el peso del catalizador para un CSTR con densidad

volumétrica de 400 kg/m 3.

b) Determine el volumen del reactor continuo de lecho fluidizado si se

desea una conversión del 65%.

C6H5CH3 + H2  C6H6 + CH4

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CONCLUSIÓN
Por medio de la presente práctica, conocimos un poco sobre cómo se
lleva a cabo una reacción dentro de un reactor Gibbs, y principalmente
profundizamos un poco más sobre el uso del programa de simulación
CHEMCAD.

También simulamos una reacción con un Vessel reactor, y aprendimos

como ingresar una reacción un poco más compleja dentro de nuestro
simulador CHEMCAD.

BIBLIOGRAFIA
1. Tiscareño: Reactores químicos con multireacción. Editorial Reverte

2. Levenspiel: Ingeniería de las reacciones químicas. Editorial Reverte

3. Scott Floger: Chemical Reactor Engineering

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