Curtido de Pieles

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO Ingeniería Agroindustrial
UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO
FACULTAD DE CIENCIAS AGROPECUARIAS
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA
AGROINDUSTRIAL
INFORME DE LABORATORIO N° 01-2019/UNT
CURTIDO DE PIEL DE CHIVO
CURSO: TECNOLOGIA AGROINDUSTRIAL III -11317
CICLO:
VII
ALUMNOS:
AGUILAR CADENILLAS JHORDY

BOLAÑOS JULÓN ERIKA NOEMÍ
CACHI CALUA JUNIOR ALDAIR
TERRONES CAMPOS VÍCTOR
RODRIGUES COTRINA ANDER
HINOSTROZA GUANILO, MATHIUK
DOCENTE:
ASCON DIONICIO, GREGORIO MAYER
Valle Jequetepeque – 2019
1
I. INTRODUCCIÓN
De la cabra se extraen varios productos muy apreciados en el mundo comercial, y es
aprovechado como bien de uso desde que el ser humano descubrió la agricultura,
hace más de 10.000 años. Esto es importante por cuanto nos habla de la adaptación
de nuestro organismo, en constante evolución, a los productos obtenidos de este
extraordinario animal. De las distintas razas existentes en la actualidad se obtienen:
leche, carne, fibras (mohair y cachemira), cuero y abono que es muy preciado por la
actividad vitivinícola.
La curtición consiste en preparar y transformar las pieles de los animales sacrificados
para el consumo de carne de manera que se estabilice y no se degrade con el tiempo,
el producto así obtenido es la piel curtida o cuero. Para ello se han de eliminar todas
aquellas partes que no son de utilidad: restos de carne, grasa, pelo, suciedad,
proteínas no fibrosas y adicionar aquellos productos que dieron estabilidad y las
características de resistencia, tacto, firmeza y color requeridas. Además de los
extractos vegetales, la industria química suministra otros productos curtientes y, entre
ellos, los más importantes son las sales minerales, el más frecuente es el sulfato
monobásico de cromo III.

CURTICIÓN DE PIEL DE CHIVO
II. OBJETIVOS
 Obtener cuero a través una piel seca de chivo, dándole buen manejo al
uso de productos para curtiembre.
 Transformar la piel seca del chivo en cuero de manera que quede
inalterable e imputrescible.
 Determinar los parámetros necesarios que se deben controlar en el
proceso de curtición.
III. MARCO TEORICO
CURTIEMBRE
Según Estud Tecnología Química del Cuero (2013), esa modificación de la piel para
dar un producto que reúna esas propiedades se llama “curtición”, y al producto
logrado se le llama “cuero”. Este proceso de curtición involucra el tratamiento de la
piel en tripa con un agente curtiente, que por lo menos en parte, se combine
irreversiblemente con el colágeno, que es un término derivado del idioma griego que
significa, sustancia productora de cola. La estabilidad de la proteína, que
mencionamos anteriormente, está dada por la formación de enlaces transversales, en
los que participa el agente curtiente dando lugar a una reticulación de la estructura.
Como consecuencia de lo anterior, se nota una disminución de la capacidad de
hinchamiento del colágeno, además de un aumento de la temperatura de contracción
(TC), que es aquella en la que se inicia la gelatinización del colágeno. Durante este
último proceso tiene lugar una rotura de la estructura molecular ordenada, o sea una
rotura principalmente de los puentes de hidrógeno dispuestos entre grupos peptídicos
de las tres cadenas que constituyen una molécula de colágeno.
3
TIPOS DE CURTIEMBRE
A. Cuero crudo
No tiene ningún tratamiento químico para su conservación, solamente se
descarna la piel, se la lava y se la estira mientras se seca. Es rígido y
quebradizo, y principalmente se utiliza para la fabricación de tambores
tradicionales, cordeles o juguetes para perro. Un uso tradicional era el empleo
de pieles enteras de cabras o conejos, incluso más raramente vacunos, en la
fabricación de alfombras. Secando simplemente la piel sobre una superficie
lisa, se dejaba luego sobre el suelo con el pelo hacia la parte superior.
B. Curtido con sesos
Es un proceso trabajoso que consiste en saturar la piel de aceites
emulsionados, a menudo obtenidos a partir de cerebros animales y estirarla
mientras se seca, actualmente no se emplea de forma industrial. Las pieles
obtenidas por este sistema reciben el nombre de gamuza y son
excepcionalmente suaves, flexibles, resistentes al desgaste, absorbentes y
pueden lavarse.
C. Curtido vegetal
Se curte usando tanino y otros ingredientes de origen vegetal. El resultado es
un cuero suave y de color marrón; el tono varía dependiendo de la mezcla de
ingredientes empleada en el curtido y del color original de la piel. El tanino se
oxida con el aire y la luz, por lo que un cuero curtido con materias vegetales
irá oscureciéndose con el tiempo de forma similar a una pieza de madera,
solo que más rápidamente. Esto, que puede dar una bonita pátina a algunos
objetos de cuero, puede arruinar el teñido en otros. Este tipo de cuero no es
estable en el agua, tiende a decolorarse, y si se empapa y se deja luego secar
se endurece y se vuelve más áspero y duro. Sometido a alta temperatura, las
fibras de colágeno se contraen, se endurece drásticamente y se vuelve rígido y
quebradizo. Actualmente ese tipo de curtiduría se destina principalmente a
talabartería, cuero para artesanía y como pre-curtido en la curtición por
cromo.
D. Curtido al alumbre o al aluminio
Se curte usando como ingrediente principal alumbre (una sal de aluminio)
Con esta técnica se consigue un cuero muy blanco, pero las pieles curtidas
con aluminio se descurten con facilidad en el agua. Tradicionalmente se
utilizaba este sistema para la fabricación de pergamino.
5
E. Curtido al cromo
Es el procedimiento más moderno, se inventó en 1858, y el más extendido
actualmente. El curtido se realiza utilizando sales y ácidos de cromo. A las
piezas de cuero teñidas por este procedimiento se les llama también "cuero
azul", por el tono gris-azulado que da al cuero antes del teñido. El cuero
obtenido es suave, flexible, resistente al agua (no se mancha ni pierde ni el
color o la forma al mojarse), y permite el teñido posterior con toda la gama de
colores imaginables. La mayoría de las tenerías trabajan actualmente con este
método, y es por el que se obtiene la mayoría del cuero actualmente utilizado
para vestimenta y tapicería. Como inconveniente, es el sistema de teñido más
contaminante.
MATERIA PRIMA
PIEL DEL GANADO CAPRINO PARA LA INDUSTRIA DE LA

CURTIEMBRE
Agraz, G. (2005), indica que la cabra es un animal muy resistente que puede vivir
con sobriedad de alimentos, y de los que se pueden aprovechar su carne y su leche.
Se adaptan fácilmente a climas rigurosos y son muy comunes en Asia, África,
Sudamérica. Las pieles muchas veces son originarias de aldeas pequeñas que se
encuentran en zonas muy diversas por tanto su calidad varía considerablemente. Las
pieles de cabra se clasifican de acuerdo con la edad del animal en:
 Cabritos. Se refiere a las crías que se mantienen mamando hasta la edad

de unos 2 meses.
 Pastones. Son los animales de 2-4 meses de edad que ya comienzan a
pastar.
 Cabrioles. Son los machos de 4-6 meses de edad.
 Cegajos. Son las hembras de 4-6 meses de edad.
 Cabras hembras de más de 6 meses de edad.
 Machetes, machos de más de 6 meses de edad.
La cabra tiene una estructura característica. La epidermis es muy delgada. La capa de
la flor ocupa más de la mitad del total del espesor de la dermis. Las glándulas y las
células grasas que son las responsables de la esponjosidad del cuero de oveja son
mucho menos abundantes en las pieles de cabra. Las pieles caprinas se obtienen
como subproductos de la industria cárnica la finalidad de industrializarlas, es otorgar
un valor agregado a la producción primaria y promover el aprovechamiento integral
de la materia prima caprina. El poco cuidado que tiene la piel por parte del criador de
cabras, conllevan a una disminución de su clasificación; además, existe las malas
prácticas de faenado y desuello en las casas de rastro que de la misma manera
disminuyen la calidad de la piel. Y por último el descuido en la conservación de las
pieles, sufren el ataque bacteriano que provocan el desgaste de la capa protectora y
después la perdida de la flor, llegando a agrietarse perdiendo su clasificación
7
original. Hoy en día los artículos de piel están muy presentes en la vida cotidiana, por
lo tanto la demanda de esta materia prima abarcan distintos sectores como: calzado,
mobiliario, confección, automoción, aviación, náutica, obras de arte entre, otras.
Abraham A. (2005), señala que la piel fresca de cabra, en algunos aspectos se parece
a la vacuna, en otros a la de la oveja. Sin embargo en conjunto la piel de cabra tiene
una estructura característica. La epidermis es muy delgada. La capa de la flor ocupa
más de la mitad del total del espesor de la dermis. Las glándulas y las células grasas
que son las responsables de la esponjosidad del cuero de oveja son mucho menos
abundantes en las pieles de cabra. Las pieles caprinas se obtienen como subproductos
de la industria cárnica la finalidad de industrializarlas, es otorgar un valor agregado a
la producción primaria y promover el aprovechamiento integral de la materia prima
caprina. El poco cuidado que tiene la piel por parte del criador de cabras, conllevan
a una disminución de su clasificación; además, existe las malas prácticas de faenado
y desuello en las casas de rastro que de la misma manera disminuyen la calidad de la
piel. Y por último el descuido en la conservación de las pieles, sufren el ataque
bacteriano que provocan el desgaste de la capa protectora y después la perdida de la
flor, llegando a agrietarse perdiendo su clasificación original. Hoy en día los artículos
de piel están muy presentes en la vida cotidiana, por lo tanto la demanda de esta
materia prima abarcan distintos sectores como: calzado, mobiliario, confección,
automoción, aviación, náutica, obras de arte entre, otras.
PIEL DE CHIVO
Rosa Gavilanes Tutiven (2011) menciona todas las pieles a simple vista tienen una
cierta similitud, pero entre ellas pueden presentarse algunas diferencias, ya sea por
factores como las distintas regiones de procedencia, las condiciones de crianza de los
animales o por la diferencia de raza de los animales. Sin embargo, la estructura de la

piel es muy similar entre los bovinos, ovinos y equinos, además los dos primeros
tipos de piel son las más utilizadas a nivel industrial.
Composición Química
La piel es la materia prima para una industria de bastante importancia. La piel de
cabra, tanto de animales adultos como de cabritos, se transforma en un cuero de alto
valor, de hecho uno de los más valiosos. Sin embargo, el productor obtiene por este
producto un precio tan bajo y sin diferencias con respecto a la calidad, que resulta de
poco interés esforzarse para aumentar o bien, Al desollar la piel, el uso del cuchillo
se debe limitar al máximo. Podrá usarse únicamente en los lugares donde la piel está
unida directamente a los muslos y donde no haya tejido conectivo suelto. De
preferencia la mayor parte de la piel se separa con la mano. El trabajo es más fácil
inmediatamente después de matar los animales cuando todavía están calientes. Cada
cortada si es perforante, afecta gravemente la calidad de la piel. Si no es posible
entregar la piel a la tenería inmediatamente después de sacarla, se le debe dar un
tratamiento para evitar la descomposición microbiana. Esto se hace ya sea por secado
o bien por cambiar la presión osmótica, es decir salificación, conservar la calidad del
mismo. En algunos países como Nigeria y Niger de África, las pieles son los
productos principales de la cabra, y ahí existen razas especializadas para la
producción de cueros finos.
9
La composición química de la piel de Chivo es la siguiente:
Cuadro 1. Composición química de la piel de en bruto
FUENTE: Estud Tecnología Química del Cuero
Abraham, A. (2005), señala que las proteínas las podemos diferenciar en: Colágeno
94-95%, elastina 1%, queratina 1-2% y el resto proteínas no fibrosas, además de
contaminación externa como orina, estiércol, tierra y otros. Se trata en los mataderos
con el fin de preservarla durante el almacenaje y el transporte.
El procedimiento usual se basa en la deshidratación para impedir que empiecen los
procesos de putrefacción. Los procesos más comunes de deshidratación son: secado,
salado y secado-salado. La piel salada es la materia prima más usual en el trabajo de
la piel vacuna. Por otro lado no presenta diferencias fundamentales en sus
tratamientos a la de otros tipos de conservación, aparte del tiempo de remojo, la
cantidad de sal en las aguas residuales y el efecto mecánico (velocidad de agitación),
del proceso de remojo.
INSUMOS
Sal
La sal hace que se ablande la carnaza y pueda ser retirada con facilidad en el
descarnado, la sal resecará la piel impidiendo la proliferación de microorganismos.
Por lo tanto, tras el sacrificio, las pieles deben ser saladas en su totalidad por la parte
de la carne, no del pelo, sin dejar ningún espacio libre de sal, sino lo que tendremos a
los dos días será una piel putrefacta y con larvas. De esta forma las pieles duran
algunos años y nos facilitan el trabajo de curtiembre.
Agua
El uso de esta es muy importante debido a que su calidad de la piel tiene mucha
influencia en los procesos y en la calidad del cuero fina, la piel misma contiene un
60% de agua y absorberá más durante el hinchamiento, el agua es notable por su
capacidad de solucionar sustancias tanto orgánicas como inorgánicas entre más
caliente el agua más sustancias solubiliza.
Ercapal
El trupal se usa en la etapa de remojo para que facilite la remoción de suciedad,
tierra, sangre, rastros de estiércol, etc.
Trupon LAC
El Trupon LAC se usa en la etapa del pelambre en proporción menor que el sulfuro
de sodio y la cal.
Sulfuro de Sodio
En el proceso de la rivera se emplea sulfuro de sodio y cal para eliminar la epidermis
de la piel además del pelo que la recubre. Este insumo origina el hinchamiento de la
piel y la eliminación de la lana o pelo.
Cal
En el proceso de la rivera se emplea sulfuro de sodio y cal para eliminar la epidermis
de la piel además del pelo que la recubre. Este insumo origina el hinchamiento de la
piel y la eliminación de la lana o pelo.
Bisulfito de Sodio
Químicamente es una solución de bisulfito de sodio con una concentración media del
26% expresado como SO2. Utilizado para el proceso del desencalado junto con el
11
sulfato de amonio donde se lava la piel para remover la cal y el sulfuro, para evitar
posibles interferencias en las etapas posteriores del curtido y en el que se emplean
volúmenes considerables de agua. Además se pueden emplear otros compuestos
químicos como son los ácidos orgánicos tamponados (sulfúrico, clorhídrico, láctico,
fórmico, bórico y mezclas), las sales de amonio, el bisulfito de sodio, el peróxido de
hidrógeno, azúcares y melazas, e inclusive ácido sulfoftálico.
Sulfato de Amonio
Es un agente desencalante, debido que al neutralizar los productos alcalinos
forman sustancias más o menos solubles fácilmente eliminables por lavado con agua.
Debido a que la cal tiene buena solubilidad en sulfato de amonio. En presencia de
hidróxido de calcio y sales de amonio el pH de la solución se encuentra de 7 a 8, con
buena solubilidad de la cal.
Purgol
Este es usado en el proceso del rendido o purga donde por medio de enzimas
proteolíticas hace posible el aflojamiento de la estructura colagénica, al mismo
tiempo que se produce una limpieza de la piel de restos de epidermis, pelo, grasa,
productos de degradación de proteínas, etc; como efecto secundario.
Formiato de Sodio
Es un agente neutralizante le da acción suave y profunda, no presentando mayores
diferencias entre las zonas de crupón y falda. Cueros más blandos, engrase y
teñidos uniformes. Puede representar un inconveniente en ciertos casos la
presencia del calcio.
Ac. Sulfúrico
Este ácido se usa más en el proceso de piquelado ya que comprende la preparación
química de la piel para el proceso de curtido, mediante la utilización de este ácido y

ácido fórmico, que hacen un aporte de protones, los que se enlazan con el grupo
carboxílico, permitiendo la difusión del curtiente hacia el interior de la piel sin que se
fije en las capas externas del colágeno.
Sulfato de Cromo
En la etapa del recromado se usa este producto debido a que este proceso hace que se
estabiliza el colágeno de la piel mediante agentes curtientes minerales o vegetales,
transformándola en cuero, siendo las sales de cromo las más utilizadas ya que se
genera un efluente con pH bajo al final de la etapa. Los curtidos minerales emplean
diferentes tipos de sales de cromo trivalente (Cr+3) en varias proporciones. Los
curtidos vegetales para la producción de suelas emplean extractos comerciales de
taninos. Otros agentes curtientes son los sintanos.
Encarpal
Usado para la humectación en compañía del Ácido fórmico solo que a mayor
concentración.
Ac. Fórmico
Este ácido se usa más en el proceso de piquelado ya que comprende la preparación
química de la piel para el proceso de curtido, mediante la utilización de este ácido y
ácido sulfúrico, que hacen un aporte de protones, los que se enlazan con el grupo
carboxílico, permitiendo la difusión del curtiente hacia el interior de la piel sin que se
fije en las capas externas del colágeno. En nuestro caso lo usaremos en el proceso de
humectación.
Bicarbonato de sodio
13
Uno de los neutralizantes más utilizados, aun cuando debe ser manejado con ciertas
precauciones debido a su excesiva alcalinidad. Tendencia a producir sobre
neutralización superficial y acción más débil en el interior del cuero particularmente
en las zonas más densas del cuero. (crupón). En las partes más flácidas la
neutralización progresa más. Irregularidades que después influyen sobre los
resultados del tejido y la nutrición.
Colorante
Para el teñido se usó Anilina (C6H5NH2) de color negro con el fin de colorear los
cueros con agentes tintoriales adecuados a fin de lograr colores firmes que resistan
las condiciones normales del uso.
Azúcar
La azúcar se usa para darle estabilidad al curtido por ello se disuelve con el cromo
sal.
IV. MATERIALES Y MÉTODOS

MATERIALES
 Balanza
 Balde
 Mesa
 Cuchillos
 Hervidor
 Piel seca de chivo (menor de 1 año)
 Agua
 Alumbre
 Cromo
METODOLOGÍA
El proceso de curtición del cuero de chivo, consta de tres etapas definidas, en tres
áreas de trabajo sectorizadas: Rivera - Curtido y Acabado por lo que se trabajó de la
siguiente manera:
RECEPCIÓN DE LA MATERIA PRIMA
Se usó una piel de chivo en estado seco una tenía como peso inicial de 1,350 Kg.
LAVADO Y REMOJO
Se lava para eliminar sal, tierra, sangre, estiércol, etc., que estuvieren adheridos al
cuero. Luego se remoja durante 12 horas para ablandar y rehidratar. Se vuelve a lavar
DESCARNADO
La piel está constituida por las siguientes capas: epidermis, dermis y endodermis. La
primera es eliminada en la depilación y apelambrado y la tercera está constituida por
fibras horizontales atravesadas por vasos sanguíneos. Generalmente quedan en esta
parte de la piel, trozos de carne (músculos) o tejido adiposo (grasa). Con la operación
de descarnado se eliminan estos componentes, para hacer frente a los procesos
posteriores y para evitar el desarrollo de bacterias en el cuero.
Este proceso de descarnado lo efectuamos manualmente con la ayuda de cuchillos
tratando de cortar sólo el tejido conjuntivo subcutáneo, grasa, y pedazos impregnados
de nervios.
CURTIDO
Preparamos el cuero para el curtido fijando la estructura del mismo y ajustando el pH
de modo que la curtición se opere suavemente y sin astringencia que produzca
crispaciones de la flor o la sobrecarga de la misma con materiales curtientes.
Mediante la curtición se transforma la piel en cuero.
15
Para este proceso se usó: 5% de Alumbre en dos partes:
Alumbre al 3%
1350g * 100%
X 3% X= 40.5gr
*dejar reposar por 4 horas.
Alumbre al 2%
1350g * 100%
X 2% X= 27gr
*dejar reposar por 4 horas.
CROMADO
Para este proceso se usó 1.5% de cromo
1350* 100%
X 1.5% X= 20.25g
* dejar reposar durante 12 horas. pH 3,8.
ESTIRAMIENTO
Se pone la piel en marco de madera bien estirada a reposar durante 2 días
ENGRASE
Para el engrase hemos usado una solución de 500 ml que se compone de 300 ml de
aceite sulfonado más 200 ml de agua a una temperatura de 60°C.
El trabajo de Engrase, consiste en la lubricación de las fibras del cuero, en el cual un
aceite insoluble en el agua, se transforma en emulsionable, sea por modificación
química de la molécula, o por incorporación de un agente emulsionable.
El objeto del engrase es dar flexibilidad al cuero, resistencia a la flor, mejorar sus
propiedades mecánicas y favorecer la absorción de la terminación.

Esta operación se realiza en fulón en baño de agua a una temperatura de 60º C, luego
se agrega la emulsión grasa con una esponja.
SECADO
Este proceso se hace a temperatura ambiente
V. RESULTADOS Y DISCUSIONES
RESULTADOS
Se obtuvo una piel blanda.
Tabla. Datos de cantidades de los insumos a usar para la elaboración de curtido
Solución de
Piel Alumbre al 5% Cromo al 1.5%
engrase
300 ml de aceite
Cuero de chivo 67.5 g 20.25 g sulfonado + 200 ml
de agua
Fuente: elaboración propia
DISCUSIONES
Lacerca, M. (2003), enuncia que una vez que la piel está rebajada y neutralizada, está
pronta para recurtir. Se carga un fulón y se hace una operación detrás de la otra, pero
no necesariamente en un orden dado y fijo, sino que presenta variantes de acuerdo al
artículo a producir y los productos utilizados. El orden de las etapas indicadas para
esta parte del proceso puede presentar variantes dependiendo del curtidor. Las fases
de la fabricación en las que se puede emplear los productos recurtientes son varias y
en parte dependerá del curtiente. Un mismo producto se puede utilizar entonces en
distintos momentos de la producción: como precurtición, antes, después o durante el
piquel, en algunos casos junto con el cromo como curtición mixta, o en lugar de la
neutralización, en el teñido (en general después del colorante), y antes o después del
17
engrase. Algunos recurtientes incrementan la resistencia a la tracción. Los
recurtientes que forman enlaces verdaderos con las proteínas, rompen enlaces
naturales disminuyendo la resistencia. Un cuero tripa crudo si no se pudriera, sería
más resistente que un cuero curtido, pero un cuero curtido y recurtido alcanza los
niveles de resistencia adecuados para su uso posterior.
VI. CONCLUSIONES
 Se obtuvo un cuero de chivo blando.
 Se transformó la piel seca del ganado caprino (chivo) esta tiene una
resistencia hidrotérmica, así mismo se puede ver que tiene una
estabilidad química esto hará que no sufra deterioro bajo condiciones de
uso o almacenamiento con una durabilidad de 5 a más años dependiendo
al uso que le vayamos a dar.
 Mediante esta práctica pudimos llegar a la conclusión que se debe
controlar en todas las etapas de la curtición y desde antes de esta desde
el beneficio del animal, la sangría, debemos controlar en todo momento
lo siguiente ((ph, Temperatura: particularmente al trabajar en zonas altas
(no > 28 º C) y más aún en caso de curtidos enzimáticos, Tiempo, Efecto
mecánico, Color del cuero, Olor -Densidad (en grados Baumé= ºBé)
debemos controlar estos factores necesarios para poder obtener cueros
de mejor calidad.
VII. RECOMENDACIONES
Se recomienda llevar ciertos controles previos al proceso controlando las siguientes
variables ya que necesitan su control estricto para que el proceso de curtiembre sea el
óptimo: (ph, Temperatura: particularmente al trabajar en zonas altas (no > 28 º C) y
más aún en caso de curtidos enzimáticos, Tiempo, Efecto mecánico, Color del cuero,
Olor -Densidad (en grados Baumé= ºBé) en la solución sin filtrar y posterior filtrado,
Tacto de la piel -Limpieza de la flor , Control del depilado: eficacia del proceso de
depilado al remover el pelo y su raíz folicular. , Control de la hinchazón y del grado
de turgencia a través de tacto manual, Grado de atravesamiento de los productos,
haciendo un corte transversal (particularmente en pieles gruesas), Efectos
organolépticos del cuero.
Sabemos que a mayor temperatura la piel tiende a ser más flexible y más blanda,
menos turgente (turgente= por haber absorbido agua, tiene tensos sus tejidos o
membranas y paredes celulares), por lo que los productos podrán penetrar más
fácilmente con un adecuado tiempo de rotación o acción mecánica. Así mismo en el
encalado se debe controlar las pieles previamente encaladas en nuevo baño de cal.
VIII. BIBLIOGRAFÍA
 Barrie, A. 2000. Mi conejo, Barcelona, España: Ed. Hispano Europea. P. 27.

 Estud Tecnología Química del Cuero Gratacos, Boleda, Portavella ,Adzet y
Lluch 1962-Barcelona-España
19
 Losada A., 2007, Comentarios sobre Curtido de Pieles de Conejo, Revista N°
18 Cabaña Lagunita, p 8 – 15.

 Manual de Defectos en Cuero Q.F.B. Alejandra Rivero/Dr.J.F.Hernández
C.I.A.T.E.G, A.C. 1991

 Ruiz L. 1976 El conejo, manejo, Alimentación y patología. Ediciones Mundi
Prensa. P. 109-172.
Páginas web:
 http://www.biologia.edu.ar/tesis/forcillo/proceso_de_curtido.htm
 http://www.capraproyecto.com/razas-caprinas.html

Curtido de Pieles

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Curtido de Pieles

Cargado por

Información del documento

Descripción original:

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Curtido de Pieles

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO Ingeniería Agroindustrial

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE CIENCIAS AGROPECUARIAS

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA

INFORME DE LABORATORIO N° 01-2019/UNT

CURTIDO DE PIEL DE CHIVO

CURSO: TECNOLOGIA AGROINDUSTRIAL III -11317

AGUILAR CADENILLAS JHORDY

ASCON DIONICIO, GREGORIO MAYER

Valle Jequetepeque – 2019

De la cabra se extraen varios productos muy apreciados en el mundo comercial, y es

de nuestro organismo, en constante evolución, a los productos obtenidos de este

extraordinario animal. De las distintas razas existentes en la actualidad se obtienen:

La curtición consiste en preparar y transformar las pieles de los animales sacrificados

para el consumo de carne de manera que se estabilice y no se degrade con el tiempo,

proteínas no fibrosas y adicionar aquellos productos que dieron estabilidad y las

características de resistencia, tacto, firmeza y color requeridas. Además de los

extractos vegetales, la industria química suministra otros productos curtientes y, entre

monobásico de cromo III.

CURTICIÓN DE PIEL DE CHIVO

III. MARCO TEORICO

dar un producto que reúna esas propiedades se llama “curtición”, y al producto

logrado se le llama “cuero”. Este proceso de curtición involucra el tratamiento de la

significa, sustancia productora de cola. La estabilidad de la proteína, que

mencionamos anteriormente, está dada por la formación de enlaces transversales, en

Como consecuencia de lo anterior, se nota una disminución de la capacidad de

hinchamiento del colágeno, además de un aumento de la temperatura de contracción

rotura principalmente de los puentes de hidrógeno dispuestos entre grupos peptídicos

de las tres cadenas que constituyen una molécula de colágeno.

No tiene ningún tratamiento químico para su conservación, solamente se

descarna la piel, se la lava y se la estira mientras se seca. Es rígido y

quebradizo, y principalmente se utiliza para la fabricación de tambores

tradicionales, cordeles o juguetes para perro. Un uso tradicional era el empleo

de pieles enteras de cabras o conejos, incluso más raramente vacunos, en la

fabricación de alfombras. Secando simplemente la piel sobre una superficie

B. Curtido con sesos

Es un proceso trabajoso que consiste en saturar la piel de aceites

emulsionados, a menudo obtenidos a partir de cerebros animales y estirarla

mientras se seca, actualmente no se emplea de forma industrial. Las pieles

obtenidas por este sistema reciben el nombre de gamuza y son

excepcionalmente suaves, flexibles, resistentes al desgaste, absorbentes y

Se curte usando tanino y otros ingredientes de origen vegetal. El resultado es

un cuero suave y de color marrón; el tono varía dependiendo de la mezcla de

ingredientes empleada en el curtido y del color original de la piel. El tanino se

irá oscureciéndose con el tiempo de forma similar a una pieza de madera,

objetos de cuero, puede arruinar el teñido en otros. Este tipo de cuero no es

estable en el agua, tiende a decolorarse, y si se empapa y se deja luego secar

se endurece y se vuelve más áspero y duro. Sometido a alta temperatura, las

fibras de colágeno se contraen, se endurece drásticamente y se vuelve rígido y

quebradizo. Actualmente ese tipo de curtiduría se destina principalmente a

talabartería, cuero para artesanía y como pre-curtido en la curtición por

D. Curtido al alumbre o al aluminio

Se curte usando como ingrediente principal alumbre (una sal de aluminio)

con aluminio se descurten con facilidad en el agua. Tradicionalmente se

utilizaba este sistema para la fabricación de pergamino.

Es el procedimiento más moderno, se inventó en 1858, y el más extendido

actualmente. El curtido se realiza utilizando sales y ácidos de cromo. A las

obtenido es suave, flexible, resistente al agua (no se mancha ni pierde ni el

color o la forma al mojarse), y permite el teñido posterior con toda la gama de