CAPITULO IV

RESULTADOS, DISCUSIÓN Y CONCLUSIONES

El presente capitulo muestra los resultados en las diferentes etapas del

proyecto: diagnostico, evaluación de áreas de acuerdo al riesgo de incendio,
capacidad instalada y requerida del tanque, modelado hidráulico de la red
usando PIPEPHASE, analizándose cada resultado de acuerdo a los valores
permisibles a fin de que los parámetros operativos y de diseño garanticen la
integridad física del sistema.

1. Describir el estado actual del sistema del Campo Kaki.

2. Establecer las bases y criterios de diseño para la evaluación del sistema
hidráulico.

3. Evaluar la red hidráulica propuesta en la ingeniería conceptual, usando

Pipephase.

4. Seleccionar los diámetros idóneos, basados en los criterios de caídas de

presión y velocidades permisibles.

5- Dimensionar el depurador requerido en la entrada de Planta compresora

Kaki.

6- Elaborar diagramas de tuberías e instrumentación bajo el apoyo de las

disciplinas mecanicas e instrumentación

4.1. DESCRIBIR EL ESTADO ACTUAL DEL SISTEMA EN CAMPO KAKI

El proyecto “Adecuación de facilidades de superficie para el manejo de gas

rico y gas pobre en planta compresora kaki”, considera el intercambio de 12
MMPCED de gas rico en la planta compresora Kaki, proveniente de las
estaciones asociadas a este campo, por 12 MMPCED de gas pobre que será
recibido desde la Estación Principal Anaco (EPA). El gas rico recibido en Slug
Catcher San Joaquín desde la planta compresora Kaki, será procesado en la
Planta Extracción de líquidos San Joaquín, lo que significaría un incremento
aproximado de 0,560 MBD de LGN para PDVSA Gas. El gas pobre (metano)
será enviado desde la Estación Principal Anaco (EPA) y será recibido en la
planta compresora Kaki para ser comprimido hasta la presión requerida para la
inyección a los pozos, permitiendo mejorar el factor de recobro de producción
de crudo entre 2% - 4% en los pozos del campo Kaki. Para poder manejar el
gas rico y el gas pobre se utilizarán las líneas de 4 y 6 pulgadas de diámetro
consideradas inicialmente para la entrega de LGN e importación de gas pobre
desde San Joaquín, siendo necesario la construcción de las líneas con sus
respectivos arreglos en Slug Catcher y Planta compresora Kaki.La Gerencia
Corporativa de Licencias está liderando el proyecto de aprovechamiento de gas
rico manejado por la EEMM Petrolera Kaki, para lo que se prevé que se reciba
una corriente de gas rico en la estación Slug Catcher de San Joaquín con un
GPM de 2,9.

El crudo extraído desde los yacimientos del Campo Kaki es conducido hasta
las estaciones de flujo BEF-1 y KEF-3, en donde el gas asociado es enviado a
la Planta Compresora Kaki. Aquí el gas comprimido, al nivel de la interetapa de
1.200 psig, es enviado a una unidad de deshidratación para reducir el
contenido de agua presente hasta 7 lb/MMPCED, y luego es comprimido hasta
2200 psig para su inyección en los campos.

En el año 2008, Petrolera Kaki inició el proyecto para la instalación de una

Planta con capacidad de manejo de 50 MMPCED, para la Extracción de los
Líquidos del Gas Natural (LGN) asociado de sus campos. El proyecto incluye la
ampliación de la Planta Compresora Kaki, la construcción de una línea de 6
pulgadas de diámetro y 16 km de longitud para traer gas rico adicional desde el
Gasoducto Jusepín - Criogénico para completar la carga de la planta de
extracción, y una línea de 4 pulgadas de diámetro y 20 km de longitud para
entregar el de LGN extraído; en la descarga de la Planta de Extracción San
Joaquín para ser enviado hasta la Planta Fraccionamiento Jose. Este proyecto
quedo inconcluso con solo líneas de 4” y 6” parcialmente construidas.

Figura. Esquema del manejo de la producción de gas rico y gas pobre en PC Kaki.

5. Evaluar la red hidráulica propuesta en la ingeniería conceptual, usando

Pipephase.

5.1. EVALUAR LA RED HIDRAULICA PROPUESTA EN LA INGENIERIA

CONCEPTUAL, USANDO PIPEPHASE.

A través del uso de Pipephase se logra evaluar ciertas variables de la red más
crítica tales como velocidades y caídas de presión, las cuales son
comparadas con las recomendaciones para evitar fallas mecánicas, erosión,
vibración o ruido.

En esta simulación se modelan las tuberías que representan la entrega de

gas residual a Planta Compresora Kaki usada en el proceso de
recuperación secundaria, y las lineas asociadas a descarga de gas rico
desde Planta compresora Kaki hasta Slug Catcher San Joaquin. El
esquema de la simulación en Pipephase Versión 9.1 se presenta en las
Figura 1 y Figura 2, y los link principales de entrada y salida de flujo se
describen a continuación:
 Tabla 9. Descripción y Longitudes de los Link

LINK DESCRIPCIÓN LONGITUD (Metros)

Gasoducto desde gasoducto Epa-Cadafe
P004 119,9
hasta PC-KaKi
LAD Línea de alimentación a depurador 128,4

LDD Línea de Descarga depurador(Gas) 107,2

Gasoducto desde PC-KaKi hasta Slug

P003 602,3
Catcher San Joaquin

Línea gas combustible desde alimentación

L005 50
depurador V-01 a PCV(Gas no regulado)
Línea gas combustible desde PCV hasta
L005 50
cabezal gas combustible (Gas regulado)

Los resultados hidráulicos obtenidos en la simulación se resumen en las

Tablas 10, Tabla 11 y Tabla 12 y un reporte más detallado del
simulador se puede observar en el anexo A.

Tabla 10. Velocidad y Caída de Presión en líneas de transporte gas

residual
 P
Vel. Vel. de
Descripción de Ø P Calculado Norma
Link Calc. Erosión
Línea (Pulg) (psi/100 pie) (psi/100
(pie/s) (pie/s)
pie)

Línea Gas residual 4 12,89 162,22 0.161 2

30,66 63,63
10 0,065714674 0,3
Línea de
alimentación LAD 48,11 63,63 0,208454859
8 0,3
Depurador
21,38 63,63 0,026227007
12 0,3

10 30,79 63,63 0,06599052 0,3

Línea de Descarga 8 48,40 63,63 0,209725392 0,3

LDD
Depurador
0,3
12 21,46 63,63 0,02633504

500*
500*
Línea de alivio
LDA
Depurador
500*

4 18,18 63,63 0,121 2

Línea gas 3 32,83 63,63 0,555 2
combustible no LCA 2
regulado 2 74,30 63,63 4,576

Línea gas 3 32,87 63,63 0,555 0,6

combustible no LCD 4 18,20 63,63 0,121 0,6
regulado 6 8,20 63,63 0,016 0,6

En la Tabla 13 se muestran los diámetros obtenidos para

las líneas. De acuerdo con los resultados obtenidos (ver reporte del
simulador Anexo C), los valores de velocidad y caídas de presión para
las líneas asociadas al transporte de gas residual y líneas asociadas al
transporte de gas rico, cumplen con los criterios de velocidad y caídas
de presión establecidos en norma PDVSA 90616.1024 y LTP-1.5.

Para las líneas de interconexión de gas combustible se tomará el criterio

de mantener el diámetro de la línea existente, con la finalidad de no
limitar la posibilidad de poder suministrar el flujo máximo de gas
combustible que las unidades requieran.
5.2. Dimensionar el depurador requerido en la entrada de Planta
Compresora Kaki.

Saturación de las Corrientes de Gas

Para la saturación de las corrientes de gas se utilizó el método establecido en

el Manual de la GPSA (Gas Processor Suppliers Association (GPSA)
Engineering Handbook) incluyendo corrección por contenido de H 2S y CO2. El
contenido de agua saturada de un gas depende de la presión, la temperatura y
la composición. El efecto de la composición aumenta con la presión y es
particularmente importante si el gas contiene CO 2 y/o H2S, ya que la presencia
de estos componentes incrementa la cantidad de agua para saturación. Las
correcciones para H2S y CO2 deben aplicarse cuando la mezcla de gas
contiene más de 5% de H2S y/o CO2, en presiones por encima de 700 psia.
Estas correcciones se hacen cada vez más significativas a concentraciones
CO2 y/o H2S más altas y presiones más altas.

Con respecto a la corrección por peso molecular, todos los gases poseen
pesos moleculares entre 20 y 24, lo cual hace la fracción a multiplicar muy
próxima a 1 en el nomograma, por esta razón se descarta esta corrección.

A continuación se presenta un ejemplo del procedimiento utilizado, para ello se

utilizará la composición de la fuente de gas rico (Ver Tabla

Tabla 5. Composición de la Fuente Descarga Kaki 2200 Psig

COMPONENTES %Molar
N2 0,6130
CO2 0,6870
H2S -----
C1 85,40
C2 6,77
C3 0,2770
 COMPONENTES %Molar
I-C4 0,0240
N-C4 0,0280
I-C5 0,0080
N-C5 0,0060
C6 0,0070
C7 0,0020
C8 --------
C9 ---------
C10 ----------
GPM ----------
GRAV. ESPEC ---------
PESO MOLEC. ----------
TEMP (°F)
PRESIÓN (PSIG)
MMPCND 12

Fuente: Información suministrada por PDVSA

De a cuerdo al procedimiento planteado en el Manual de la GPSA, se deben

obtener las libras de agua que saturan la fracción correspondiente a
hidrocarburos, a la cual se le adicionará las libras de agua asociadas a la
fracción de CO2, el cual es el componente que supera el 5%.

Para obtener las LbH2O que saturan la fracción de hidrocarburo se utiliza el

siguiente nomograma, en el cual se ingresa con la temperatura de la corriente
(95 °F) y se intercepta la curva de presión (750 Psia) (ver Figura 1).
 Figura 1. Nomograma (FIG. 20-3) Contenido de Agua en la Fracción de
Hidrocarburo

De acuerdo a la Figura 1, el contenido de agua asociado a la fracción de

hidrocarburo equivale a 70 Lb/MMPCN. Seguidamente por la Figura 2, se
obtienen las libras de agua asociadas al contenido de CO 2.
 Figura 2. Nomograma (FIG. 20-9) Contenido de Agua en la Fracción de
CO2

De acuerdo a la Figura 2, el contenido de agua asociado a la fracción de CO 2,

equivale a 68 Lb/MMPCN. Una vez que se extraen estos dos valores,
se aplica la siguiente ecuación:

W  Yhc * Whc  Y CO2 * WCO2 Ec.1

Donde:
W = Libras de agua por MMPCN, LbH2O/MMPCN
Yhc= Fracción de hidrocarburo
Whc= Libras de agua asociadas a hidrocarburo, LbH 2O/MMPCN
YCO2= Fracción de CO2
WCO2 = Libras de agua asociadas a CO2, LbH2O/MMPCN

Sustituyendo en la Ec.1, se obtiene:

Una vez obtenido este valor, debe ser multiplicado por el caudal de gas de la
corriente (363.42 MMPCND) (Este caudal corresponde al indicado en el
Análisis Cromatográfico (ver Tabla 7) y se usa sólo para la saturación), a fin de
obtener las LbH2O/día, para luego llevarlo a Lb/hr, de la siguiente manera: