La tecnología Molecor permite fabricar tuberías de PVC orientado molecularmente que ofrecen soluciones más ecológicas y eficientes en costes con mayor vida útil que otras tuberías. El proceso de orientación molecular deforma el tubo proforma bajo condiciones críticas para orientar las moléculas en una dirección preferente. Las tuberías TOM resultantes tienen mejores propiedades mecánicas y se fabrican con menor materia prima.
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La tecnología Molecor permite fabricar tuberías de PVC orientado molecularmente que ofrecen soluciones más ecológicas y eficientes en costes con mayor vida útil que otras tuberías. El proceso de orientación molecular deforma el tubo proforma bajo condiciones críticas para orientar las moléculas en una dirección preferente. Las tuberías TOM resultantes tienen mejores propiedades mecánicas y se fabrican con menor materia prima.
La tecnología Molecor permite fabricar tuberías de PVC orientado molecularmente que ofrecen soluciones más ecológicas y eficientes en costes con mayor vida útil que otras tuberías. El proceso de orientación molecular deforma el tubo proforma bajo condiciones críticas para orientar las moléculas en una dirección preferente. Las tuberías TOM resultantes tienen mejores propiedades mecánicas y se fabrican con menor materia prima.
La tecnología Molecor permite fabricar tuberías de PVC orientado molecularmente que ofrecen soluciones más ecológicas y eficientes en costes con mayor vida útil que otras tuberías. El proceso de orientación molecular deforma el tubo proforma bajo condiciones críticas para orientar las moléculas en una dirección preferente. Las tuberías TOM resultantes tienen mejores propiedades mecánicas y se fabrican con menor materia prima.
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Tecnología Molecor para la fabricación de tuberías de PVC-O
Este desarrollo basado en la aplicación de un proceso de Orientación Molecular ha significado un
avance importante, iniciando así la fabricación de tuberías TOM de PVC-O, esta tubería busca proveer soluciones más ecológicas, eficientes en costes y con una mayor vida útil en comparación con otras tuberías. El proceso de orientación molecular en el que se basa esta tecnología consiste en un sistema basado en aire, completamente seco y limpio, el cual se consigue aplicando una deformación a una pieza de tubo proforma en condiciones críticas de temperatura y velocidad, de forma que sus moléculas pueden rotar sobre los enlaces moleculares debilitados. Esta rotación de moléculas da como resultado una dirección preferente en la orientación de estas. Por ende, a mayor deformación se consigue mayor orientación molecular. Proceso constructivo: - Extrusión: calentamiento del PVC y presurización mediante un tornillo in fin para conseguir materia plástica que posteriormente se le hace pasar por un calibre determinado que le hace configurar su forma final. - Corte: el producto sale de la extrusora de forma continua, posteriormente se corta en función de especificaciones de producto. Las tuberías obtenidas son de PVC convencional con una longitud de aprox. 6 metros denominadas Tubo Base o Tubo Proforma. - Orientación Molecular: supone la obtención de un tubo de PVC orientado, con mejores condiciones en la mejora de las propiedades mecánicas como resistencia a tracción, comportamiento al impacto, rigidez circunferencial, resistencia a la presión interna, etc. Además de un menor empleo de materia prima para su fabricación junto con mayor facilidad de instalación.
Beneficios de la tecnología de Molecor:
- Seguridad y fiabilidad: El uso de aire en lugar d agua en ebullición evita fugas posibles de agua y posibles quemaduras que podrían sufrir los operarios. Además, es un sistema estable por lo que presenta un centro de control automático que permite la desconexión de la máquina por etapas evitando el colapso de la línea en caso de que se produzcan fallos puntuales, - Flexibilidad y compatibilidad: con las líneas de extrusión convencionales, que permite trabajar en línea o por lotes ajustándose a las necesidades específicas de cada cliente. - Eficiencia y productividad: emplea la cantidad de energía justa y necesaria para distribuir el aire solamente por la tubería. Además, su eficiencia es debido al uso del material procesado y la estandarización del sistema. - Rentabilidad; El grado de orientación clase 500 alcanzado con la aplicación de la tecnología Molecor supone una mejora de la calidad del producto y, además, una elevada vida útil de la misma, sumado a ña menor cantidad de materias primas, energía y mano de obra requeridas a lo largo del proceso de fabricación, quedando en un ahorro de costes. Cabe mencionar las múltiples ventajas que presentan las tuberías TOM de PVC-O, puesto que son la solución actual más eficiente y ecológica. - Mayor ligereza y fácil manejabilidad, lo cual facilita el proceso de instalación. - Excelente flexibilidad que permite que estas sufran grandes deformaciones con l menor daño posible. - Mayor capacidad hidráulica entre un 15-40% superior a las tuberías de otros materiales con el mismo diámetro exterior. - Mayor resistencia química, puesto que el PVC-O s inmune a la corrosión y no requiere de ningún tipo de protección especial. - Mayor resistencia hidrostática y que soporta esfuerzos a presión interna de más de dos veces la presión nominal en sobrepresiones puntuales. - Mayor resistencia al golpe de ariete debido a la menor celeridad de las tuberías TOM. Esta menor celeridad elimina prácticamente elimina casi absolutamente la posibilidad de roturas en las aperturas y cierres de las redes y los arranques de impulsiones, protegiendo a todos los elementos de la red.
Nuevas tecnologías en la unión de tubos de cobre
Alrededor de la década de los setenta, se inició en Europa la generación de nuevos sistemas de
unión, los cuales en la actualidad se han clasificado en dos categorías: Press fittings y Steckfittings.
El uso que han tenido estas nuevas uniones de cobre no se ha limitado a sólo un área en materia de construcción, sino que están presentes en una gran variedad de aplicaciones como instalaciones de agua potable, calefacción, sistemas de rociadores contra incendios, distribución de gas natural e incluso en aplicaciones industriales especiales tales como en el área de la construcción naval. Su principal característica es que estas uniones no utilizan soldadura, lo que se traduce en los siguientes beneficios para quienes trabajan con este material: mayor rapidez en su instalación (menos de 30 segundos), hermeticidad en la unión y menos equipos para su instalación, entre otros.
- Press fittings: Los Press fittings se conectan a las tuberías por medio de una herramienta electro-mecánica fría, la que mediante una mandíbula especial le entrega al fitting una presión de 3,5 toneladas que en conjunto con el o-ring interno, garantiza instalaciones seguras y herméticas.
Esta herramienta de instalación trabaja con mandíbulas intercambiables de diferentes
tamaños, dependiendo del diámetro del Press fitting; siendo usada tanto para instalaciones de agua potable tanto fría como caliente como también en la instalación de gas, pero con diferentes materiales en el o-ring.
- Push fittings: Son los accesorios de unión de más reciente creación y uso en Europa para el transporte de agua potable (fría o caliente). Para su instalación sólo se necesita introducir la tubería de cobre en su interior, quedando automáticamente la tubería retenida y herméticamente sellada.
Utilizan una pequeña herramienta que permite mediante presión manual soltar el sistema interno de retención de la tubería, por lo tanto son reutilizables en incontables oportunidades.
Tecnología para reparación de tuberías sin excavar
Los egresados de ingeniería Adrían Cordero y Jorge Pérez desarrollaron la tecnología y
materiales útiles para reparar ductos sin necesidad de excavar, generar tráfico ni el cierre de calles. Se trata de tubería polimérica curada en sitio, que los ingenieros ofrecen en su empresa llamada Tubepol.
Se crea una tubería nueva dentro de la dañada garantizando así 50 años de vida útil, siendo esta hermética, resistente estructuralmente e hidráulicamente. Primero, se hace una inspección al conducto para ver las condiciones en las que este, luego se coloca un fieltro poliéster impregnado con una resina epóxica (haciendo un efecto como de un globo dentro de la tubería) y finalmente, mediante altas temperaturas, se polimeriza con resina.
La reparación se realiza en pocas horas, rehabilitándose cien metros en menos de 24 horas de
ductos de casi todos los diámetros comerciales. Tuberías TOM de PVC Orientado por Molecor en la distribución de agua regenerada
Se trata de una tubería sostenible, cuyo diseño se ha tenido en cuenta la preservación del medioambiente considerando aspectos tales como ahorro de energía, uso sostenible de los recursos naturales, durabilidad de las obras y respeto al medioambiente de los materiales usados. Esto es debido a que cuando se produce una fuga en una red de distribución no solo se pierde agua, sino también toda la energía invertida en su duración y su transporte hasta l punto en que se produce la incidencia.
Por ello, la tubería TOM sería la mejor opción debido a que presenta los siguientes factores:
- Mayor capacidad hidráulica gracias a que el proceso de orientación molecular hace que se aumente considerablemente la capacidad hidráulica de la conducción, debido al aumento de sección interna de la tubería, ya que varía entre 15% y 40% según el material y el diámetro que se compare. Además, así las pérdidas de carga producidas son mucho menores, ya que la superficie interior del tubo es extremadamente lisa y, por lo tanto, se puede realizar el transporte a mayor velocidad, aumentando la capacidad de la red y minimizándose el consumo de energía del bombeo. - Alta resistencia al impacto y a la propagación de las grietas debido a la estructura laminar del material, por lo cual se minimiza de forma significativa las roturas durante su instalación y manipulación en obra. - Mejor comportamiento frente a golpes de ariete debido a que la celeridad de esta tubería es hasta 3 veces menor al resto de canalizaciones, decayendo además la posibilidad de roturas de las aperturas y cierres de los elementos auxiliares de las redes, protegiendo así al resto d elementos de la instalación. - Gran flexibilidad por su alto módulo elástico la cual le permite soportar grandes deformaciones del diámetro interior sin sufrir daños estructurales ya que recupera su forma original luego de cesar el esfuerzo que produce. También permite gran adaptabilidad al trazado d la red durante la instalación y su gran capacidad para aguantar pesos elevados. - Alta resistencia a los agentes químicos ya que es un material inerte frente a todos los químicos prevenientes de la naturaleza, por lo cual no hay que tener especial cuidado en el estudio de la naturaleza del suelo donde se enterrará la tubería, como de la calidad del agua que circulará en ella. - Ligereza, manejabilidad y facilidad de conexión debido a su menor peso puesto que es más ligera y manejable que otras tuberías, pudiéndose hacer manualmente de una de ellas hasta DN25mm. En caso de diámetros mayores, aunque sea necesario un elemento mecánico, no es necesaria una grúa de gran tonelaje. - Mejor contribución al desarrollo sostenible ya que l tubería TOM es la más respetuosa con el medio ambiente, siendo la que menor huella ambiental presenta y da mejor contribución al correcto desarrollo sostenible. - Eficiencia en recursos al utilizar menor materia prima, además de consumir menor cantidad de petróleo. El consumo energético necesario para fabricar la tubería es bastante inferior al requerido para fabricar tuberías metálicas y también mejora el rendimiento energético frente a la fabricación de otras tuberías. - Optimización de recursos hídricos gracias a la completa estanqueidad de las uniones y la durabilidad de la tubería frente a degradaciones evitan fugas canalizadas, además de ser un material 100% reciclable.
Piezas de montaje e intervención (PMI) para conexiones, reparaciones y
montaje de redes y tuberías
Gracias a estas se ha logrado un rendimiento óptimo en las redes y canalizaciones a la vez que se facilita su reparación y conservación, permitiendo así gracias a estas piezas conectar válvulas a diferentes tipos de tuberías como sería el caso de redes soterradas, galerías, cámaras de llaves y plantas de tratamiento de aguas, conectar dos extremos de tubos lisos, reparar tuberías dañadas y facilitar el montaje y desmontaje de las válvulas asegurando así su mantenimiento en cámara de llaves.
Todas las PMI de Saint-Gobain PAM cuentan con un revestimiento interior y exterior con empolvado epoxi con 250 μm de espesor mínimo siendo así la solución perfecta para la conexión y reparación de redes ya sea con productos multimaterales o definidos para uso concreto, siendo así conocidas por su seguridad y su facilidad de montaje.
- Adaptadores de bridas: Son utilizadas para conexiones de bridas y enchufes de tubos,
pueden ser desde adaptadores mecánicos acerrojados hasta adaptadores automáticos. - Manguitos de unión: Son utilizadas en la unión de extremos lisos d tubos y sirven para conectar tuberías de diferentes materiales o de un único material, según especificaciones.
- Manguitos de reparación: Están diseñadas para realizar reparaciones eficaces y rápidas de
tuberías dañadas, existiendo varias versiones dependiendo del material que será reparado.
- Carretes telescópicos de desmontaje: Se ajusta en su longitud con una amplia carrera de
montaje y están diseñados para poderse montar y desmontar fácilmente en función de las necesidades.
Tecnología de perforación de pequeños diámetros para soterrar cables
eléctricos en largas distancias
Perforación horizontal dirigida (PHD):
Requiere colocar la tubería en tres etapas de trabajo. Primero se realizan perforaciones piloto empleando una sarta de perforación que gira constantemente desde el punto de inicio hasta destino. El siguiente paso, después de llegar al punto de destino, se amplía el diámetro con el escariador; mientras se va tirando de la tubería, el escariador va ampliando la perforación. La perforación se mantiene con el uso de la suspensión de bentonita, lo que al mismo tiempo garantizará el transporte de los materiales excavados.
Normalmente, el ensanchamiento se lleva a cabo en varias fases hasta lograr el diámetro
necesario, no obstante, deberá ser aprox. entre un 30-50% mayor que el diámetro de la tubería que se vaya a colocar. En la última fase del proceso se lleva a cabo la instalación de la tubería. Para ello, la tubería se conecta en el punto de destino en un escariador con una junta giratoria que la une a la sarta de perforación y tira de ella en el sentido del punto de inicio.
La perforación horizontal dirigida (PHD) se utiliza principalmente para colocar tuberías con un diámetro de hasta 60” y tiene como condición contar con un terreno firme. Además, el tiempo de instalación de la máquina y los gastos de preparación de la obra son relativamente bajos.
Direct Pipe: Es un método que sirve para colocar tuberías metálicas sin necesidad de zanjas combinando las ventajas de las microtuneladoras con la perforación horizontal dirigida. En el método Direct Pipe, todos los equipos se colocan a un lado del obstáculo que haya que sortear. En el pozo de ataque, se coloca la máquina AVN, la cual es soldada a la tubería metálica a instalar, mientras que el empujador (Pipe Thruster) proporciona el empuje necesario para la excavación e instalación de la tubería. Direct Pipe también se puede utilizar en suelos no estables o muy permeables puesto que combina las ventajas de la hinca de tubería y el método PHD. Esto significa que la perforación se soporta mecánicamente evitando su colapso. Pipe Express: Utilizando una máquina de perforación de túnles como unidad de excavación y un Pipe Trusher como unidad de empuje, este m´todo se puede utilizar en casi todas las condiciones de terrenos. No obstante, debido a su diseño semi-zanja, no se podrá usar para sortear obstáculos como ríos o carreteras. Gracias a Pipe Express es posible instalar tuberías de acero de diàmetro de 36’’ a 60’’ y una longitud de hasta 1000 m.
Hinca de tuberías: Es un método para la ejecución de túneles de hasta cuatro metros de diámetro interior.En este método, el empuje para colocar los tubos de hormigón viene dado por un bastidor de empuje que cuenta con cilindros hidráulicos y es colocado en el pozo de ataque pueesto que no es posible la preparación de toda la tubería a hincar en el lugar de inicio de las excavaciones. Al igual que con el método Direct Pipe, el material excavado se extrae usando un circuito de lodos cerrado y la máquina se controla desde un contenedor que se encuentra en la superficie, cerca del pozo de ataque. Además la hinca de las tuberías se puede realizar en cualquier condición de suelo, con una longitud máxima que varía entre los 200 y 1500 metros dependindo del diámetro y la geoplogía.
Revestimiento con dovelas:
A partir de un diámetro de 2.300 mm y para ejecutar mayores longitudes, el método de revestimiento con dovelas es a menudo la solución más práctica ya que con este método, se pueden llevar a cabo incluso aquellas excavaciones en las condiciones geotécnicas más complicadas en las que la hinca de tubería está al límite debido a los requerimientos de empuje. La construcción de túneles tiene lugar en el escudo de la máquina. Los segmentos individuales (prefabricados) son transportados a través del túnel hasta la máquina, después de finalizar el ultimo avance, los segmentos son colocados en el escudo de cola con la ayudad del erector, formando un anillo. Los cilindros de empuje de la TBM se apoyan en el anillo construido y comienza un nuevo avance. Sistema QuickVic SD Installation-Ready Se trata de una tecnología de unión de tuberías de extremo plano para el uso en tuberías de acero al carbono para una cédula de 10 a 80 en diametros de ½`` a 2`` en sistemas de HVAC comerciales o industriales. Estos productos ofrecen ahorros significativos en el costo total de instalación comparado con otros materials de tubería. Con el sistma QuickVic SD se puede hacer la transición de la tubería de acro al carbono con facilidad, logrando así reducir los costos de materiales y simplificar la gestión de los proyectos, disminuyendo el riesgo financiero. El precio de la tubería de cobre puede ser hasta 60% mas alto que el de acero, pero con este nuevo sistema los clientes pueden optar por el acero manteniendo la velocidad de instalación que ofrecen los sistemas de cobre. La línea completa de productos de la familia incluye los coples Installation-Ready, conexiones, válvulas, y la herramienta PC3110 Cut & Mark (Corta y Marca). Disponible en tamaños de ½” – 2” /DN15 a DN50, los productos se pueden utilizar en tubería de acero al carbono de cédula 10 hasta 80, con una presión de funcionamiento máxima de 300 psi/2068 kPa/21 bar y temperatura máxima hasta 120°C/250°F (con la empaquetadura EPDM).
Tratamiento de lixiviados con tubería de oxigenación Bubble Tubing
La balsa de lixiviados presentaba un problema de sobrenadantes que producía atascos importantes en los filtros del sistema de tratamiento del lixiviado, llegando a formar una masa sólida de materia orgánica, impidiendo la filtración, y requiriendo incluso mas de una limpieza al día, lo que interrumpe el tratamiento. No obstante, PSP Water Engineering proyecta e instala en Septiembre de 2018, una solución de oxigenación profunda por microburbujas Bubble Tubing, cuyo objetivo principal es la agitación para la eliminación de sobrenadantes, y la inyección de O2 permitiendo una oxidación constante de materia orgánica (reducción de DQO y DBO5), y la eliminación paulatina de gases indeseados como el H2S y el CH4, y resolver, de manera ecológica, los problemas de filtración en la línea de tratamiento del lixiviado, al tiempo que se reducen significativamente los malos olores provocados por el lixiviado. Con este sistema de oxigenación profunda Bubble Tubing, se consigue inyectar 77,13 Kg O2/día a pleno funcionamiento, al volumen de diseño de 5.000 m3, además el sistema de oxigenación Bubble Tubing® recircula 17,96 veces al día todo el volumen de la balsa (a volumen máximo). Especificaciones de la tubería de oxigenación Bubble Tubing: - De PVC flexible, sin plomo y con memoria. - Autolimpiable, sin necesidad de agentes químicos. - 152 microcortes/m de 0,5 mm, distribuidos en dos hileras simétricas y confrontadas en un ángulo de 90º respecto a la vertical de la tubería. - Presión mínima/máxima de trabajo: 0,7 bar/3,4 bar. - Caudal de aire min/máx: 4,52 lpm/ 9,40 lmp/m. - Peso de la tubería: 0,59 kg/m. - Completamente resistente a químicos, salinidades, pH y cambios de temperatura. - Rendimientos de oxigenación certificados por laboratorio independiente, GSEE. - Garantía de 5 años (esperanza de vida superior a 20 años)
Nueva tecnología de fabricación del laminado en bobinas
Esta nueva tecnología se empleará para fabricar tubos resistentes a la corrosión con mejores características de explotación. Para su creación fueron necesarias nuevas aleaciones de acero debido a la peculiaridad de la tecnología de extracción de crudo en los yacimientos rusos, ya que las condiciones de explotación son complicadas, las vidas útiles de las tuberías son de unos años, lo que provoca averías imprevistas. La tecnología de fabricación del metal laminado para fabricar tubos con costura recta para la extracción de petróleo aumenta su resistencia a la corrosión y al frio. Para poder obtener las propiedades necesarias se calcularon las condiciones de microdopaje del acero fundido con tales elementos como cromo, níquel y cobre.
Según lo estimado, la nueva marca de acero SeverCorr permitirá reducir considerablemente
los riesgos ecológicos y costos de explotación en el proceso de extracción de petróleo. Nuevas tecnologías en Molecor Tuberías de CPVC-O Molecor incorpora a su gama tuberías de CPVC-O (cloradas y orientadas), las cuales añaden a las ventajas de las tradicionales versiones de PVC-O una gran resistencia a las altas temperaturas (hasta 75°C). Ha adaptado una de sus máquinas de Loeches para fabricar este tipo de tuberías y las primeras pruebas han resultado un éxito rotundo. Una de las principales conclusiones de los tests realizadas es que con la orientación en CPVC es posible obtener propiedades mecánicas superiores a las estándar. En comparación con el PVC-O, el CPVC-O tiene un comportamiento inferior en las pruebas de impacto y un módulo 'young' más bajo, aunque, frente al material original, es bastante superior. El MRS del CPVC-O es similar al PVC-O a temperatura ambiente, pero a medida que la temperatura aumenta, se muestra un mejor rendimiento. La aplicación de la orientación al CPVC podría llevar al CPVC-O a un negocio de uso masivo en las obras civiles cuando se trabaja en entornos cálidos.
Accesorios ecoFITTOM Molecor, en su continuo proceso de I+D, ha desarrollado un exclusivo y eficiente sistema industrial para la fabricación de accesorios de PVC-O con el que ha logrado fabricar un producto con las mejores propiedades mecánicas. La tecnología aplicada para la fabricación de los accesorios ecoFITTOM está basada en la ya empleada para la producción de las tuberías TOM, lo que les convierte en productos eficientes, sostenibles y con un largo ciclo de vida útil para la conducción de agua a presión. Buena prueba del carácter innovador de este proyecto, que arrancó en 2013, es que ha recibido el reconocimiento de la Unión Europea a la innovación en el uso de materiales y tecnologías innovadoras para la fabricación y el procesamiento (“Excelencia, impacto, calidad y eficiencia en la implementación”).
ecoFITTOM son los primeros accesorios de PVC-Orientado que salen al mercado y van a permitir a Molecor ofrecer soluciones integrales en materia de canalizaciones: tubería + accesorio.
- Estanqueidad 100%. ecoFITTOM utiliza una junta que forma parte integral del accesorio impidiendo su desplazamiento durante la instalación. - Resistencia a impactos. Elevada resistencia a los golpes, lo que minimiza posibles roturas. - Previene la aparición de fugas del agua canalizada. El eficiente diseño de la copa proporciona una conexión más rápida entre las tuberías y los accesorios, facilita la instalación y asegura un correcto ensamblaje. - Máxima resistencia al golpe de ariete. La celeridad de ecoFITTOM es muy baja, hasta cuatro veces menor que las tuberías metálicas, con lo que las roturas son prácticamente cero. Ventajas medioambientales: - Producto 100% reciclable. Los accesorios ecoFITTOM son 100% reciclables, pueden ser molidos y reprocesados, no solamente para la fabricación de nuevos accesorios o tuberías, sino también para la fabricación de elementos urbanos, cableado, perfiles, etc. - A lo largo de toda su vida útil evita el consumo innecesario de gran cantidad de recursos energéticos y reduce las emisiones de CO2 a la atmósfera. - El PVC Orientado es inmune a la corrosión y a las sustancias químicas presentes en la naturaleza, es por tanto indegradable. Ventajas en la instalación - Ligereza y flexibilidad. Debido a su menor peso, es más ligero y manejable que los accesorios fabricados con otros materiales. Los accesorios ecoFITTOM presentan una gran elasticidad que permite que soporten grandes esfuerzos circunferenciales sin llegar a la deformación plástica. - Fácil instalación gracias al sistema de enchufe, sin soldaduras.? - Durabilidad. El PVC-O no se degrada, lo que garantiza una vida útil superior a 50 años.
