COEFICIENTE DE RUGOSIDAD DE

MANNING.
RESUMEN

El presente informe tuvo como finalidad llevar a cabo la experiencia que obedece al nombre de coeficiente de
rugosidad de Manning, El método permite Determinar el coeficiente de rugosidad de un flujo de agua que
fluye por encima de un fondo rugoso a distintos caudales y pendientes. El fluido con una temperatura
promedio de 20°c, empleando un banco hidráulico que disipaba agua a través de tubo hacia un Canal
Armfield C4-MkII y un cronómetro, donde se tomaron distintas alturas "y" para cada caudal. Se tomó una
altura "y1" aguas arriba por encima de un fondo rugoso, y una altura "y2" aguas abajo por encima del fondo
liso y se dejó caer una pelota de una distancia a otra tanto por encima del fondo rugoso como por encima del
fondo liso para calcular la velocidad en cada tramo del canal que variaba con el caudal, consecutivamente se
aplica un método volumétrico, por medio del lector de volumen del banco que se llenaba a diferentes
volúmenes y el tiempo que toma este. Se registraron los datos solicitados por la práctica y se hicieron los
cálculos exigidos.

Palabras claves
Fricción, método volumétrico, flujo, pérdidas, tubería, litros, aforado, banco hidráulico, volumen, caudal,
profundidad, alturas, energía, canal rectangular, rugosidad, velocidad.

ABSTRACT

The purpose of this report was to carry out the experience that corresponds to the name of the roughness
coefficient of Manning. The method allows to determine the roughness coefficient of a flow of water that
flows over a rough bottom at different flow rates and gradients. The fluid with an average temperature of 20 °
c, using a hydraulic bench that dissipated water through a tube to an Armfield C4-MkII Channel and a
stopwatch, where different heights "and" were taken for each flow. A height "y1" was taken upstream above a
rough bottom, and a height "y2" downstream above the smooth bottom was dropped and a ball was dropped
from one distance to another both above the rough bottom and above the bottom. smooth background to
calculate the speed in each section of the channel that varied with the flow, consecutively a volumetric
method is applied, by means of the volume reader of the bank that was filled to different volumes and the time
it takes. The data requested by the practice was registered and the required calculations were made.

Keywords
Friction, volumetric method, flow, losses , tubing, litre, volumetric, hydraulic bench, volume, flow, depth,
heights, power, rectangular channel, roughness, speed.

1. INTRODUCCIÓN.

El flujo uniforme rara vez que ocurre en la naturaleza, debido a que los canales naturales no son prismáticos e
irregulares. Aún en canales prismáticos, la ocurrencia de flujo uniforme es relativamente poco frecuente,
debido a la existencia de controles hidráulicos, tales como cambios de pendiente, umbrales, vertederos,
compuertas, etc., Cuando el flujo se presenta en un caballo abierto, el agua encuentra resistencia a medida que
fluyen aguas abajo. Esta resistencia por lo general es contrarrestada por las componentes de fuerza
gravitacionales que actúan sobre el cuerpo de agua en la dirección del movimiento, en contacto entre el agua y
los márgenes del canal causa una resistencia (fricción) que depende de la suavidad o aspereza del canal. En
las corrientes naturales la cantidad de vegetación influye en la rugosidad al igual que cualquier otra
irregularidad que genere turbulencia.

Teniendo en cuenta lo anteriormente mencionado y como parte de la formación del curso de hidráulica
desarrollamos todos los procedimientos teóricos para realizar el cálculo del coeficiente de rugosidad (n) de

1
Manning para un canal artificial acrílico de pendiente y caudal variable, haciendo uso de dos distintos tipos de
lecho para el canal y de esta forma tener un criterio para hacer un análisis y comparación.

2. MARCO TEÓRICO

Un canal puede ser construido de modo que el fondo y las paredes tengan rugosidades diferentes. Se dice
entonces que la rugosidad es compuesta. Es decir, en canales prismáticos, la rugosidad a lo largo del
perímetro mojado puede ser diferente de una parte a otra, sin embargo, la velocidad media puede ser calculada
con las fórmulas de flujo uniforme. Para utilizar la fórmula de Manning en este tipo de canales es necesario
calcular un coeficiente de rugosidad “n” equivalente para todo el perímetro. Para determinar un coeficiente
equivalente, el área mojada es dividida en N partes (divisiones verticales) en las cuales los perímetros
mojados P1, P2…, PN y los coeficientes de rugosidad n1, n2…, n NO son conocidos. (Referencia 1, Canales
con rugosidad compuesta). Debido a que el nivel de cobertura del flujo depende de la geometría y a la
rugosidad del canal, no es posible de determinar el coeficiente de rugosidad “n” de forma directa o con un
simple promedio. Sin embargo, es posible obtener un coeficiente de rugosidad equivalente en función al grado
de cobertura, en este caso, del perímetro mojado.

Ecuación de Manning
El coeficiente de Manning tiene la siguiente expresión:

Obtenida a partir de siete formulas diferentes, basadas en ensayos de Bazin:

n: coeficiente de rugosidad, de Manning.

Ø: constante que depende del sistema de unidades empleadas

Reemplazando en la ecuación de Chezy:

Aplicando continuidad Q = v * A se tiene

Factores que afectan el coeficiente de rugosidad de Manning.

 Varía con la profundidad del flujo. Con el aumento de la profundidad, disminuye la rugosidad. Sin
embargo, cuando el nivel del agua alcanza las orillas de un cauce natural, y estas presentan material
grueso, el coeficiente de rugosidad, n, aumenta apreciablemente.

 Depende del lecho o del canal, para material fino n es bajo, y para material grueso n es alto.

 De las irregularidades del canal, de los cambios en la forma geométrica de la sección transversal, y
de los cambios en las dimensiones de esta.

2
  Varía con los cambios en el alineamiento horizontal del canal y con los cambios en la pendiente
longitudinal del mismo.

 La presencia de obstáculos en el cauce modifica el valor de la rugosidad

 Los procesos de erosión y sedimentación.

 Las variaciones del caudal, profundidad y número de Reynolds.

 Vegetación desarrollada en el cauce ofrece una resistencia al movimiento de la masa liquida.

ELEMENTOS GEOMÉTRICOS DE UN CANAL.

Los elementos geométricos son propiedades de una sección del canal que puede ser definida enteramente por
la geometría de la sección y la profundidad del flujo. Estos elementos son muy importantes para los cálculos
del escurrimiento.

 Área mojada: el área mojada (A) es el área de la sección transversal del flujo normal a la dirección
del flujo.

𝑨 = 𝑏𝑦

 Radio hidráulico: el radio hidráulico (R) es la relación entre el área mojada y el perímetro mojado, se
expresa como:

𝑏𝑦
𝑹=
𝑏 + 2𝑦
Lo dicho anteriormente se logra mediante las fórmulas que se encuentran en la tabla de elementos
geométricos de un canal, seguidamente relacionado:

Tabla 1 Formulas de Elementos Geométricos de un Canal.

Fuente: Google “scielo.org.co”

3
 Tabla 2. Valores Típicos de Coeficiente de Rugosidad.
Fuente: Google. Computter Applications in Hydraulic Engineering.5 Edition, Haestad Methods.

3. METODOLOGÍA

Para la realización de la práctica de laboratorio de hidráulica referente a la Rugosidad en un canal

(Rectangular), fue necesario el uso de los siguientes equipos: banco hidráulico, un cronómetro, un canal
rectangular Armfield C4-MkII, un molde de grava y acrílico para simular la rugosidad del canal, una pelotica
de pimpón para determinar la velocidad del caudal, para simular un limnimetros fue necesario la utilización
de una regla métrica para medir el nivel del agua tanto en la parte lisa y rugosa del canal, una vez con estos
equipos anteriormente relacionados, se procedió a fijar una pendiente, y con ayuda de la regla métrica se tomó
en dos puntos (parte lisa y Rugosa) del canal, luego que el caudal cruzara el canal, el cual el flujo fue llevado
al canal con apoyo del banco hidráulico, donde se realizó el respectivo aforo para determinar en tres ocasiones
el caudal. Por otra parte, se realizó el mismo procedimiento, pero esta vez se modificaba la pendiente del
canal en tres ocasiones, repitiendo el mismo procedimiento antes mencionado. Finalmente, con los datos
obtenidos durante en el ensayo de rugosidad, se procede analizar el comportamiento del flujo expuesto a
condiciones distintas como tramos lisos y rugosos.

Fotografía 1. Armfield C4-MkII canal Banco Hidráulico: Equipo para el estudio del
Fuente: Fotografía tomada en laboratorio, 2019 comportamiento de los fluidos.
Imagen 1. Cronometro
Armfield C4-MkII canal: El canal de enseñanza Fuente: Imagen de Google (amazon.es), 2019
multiuso de Armfield ha sido especialmente
diseñado para mostrar los principios de mecánica
de los fluidos.

Fotografía 2. Banco Hidráulico

Fuente: Fotografía tomada en laboratorio, 2019

4
 Imagen 2. Regla Graduada
Fuente: Imagen de Google (amazon.es), 2019

Regla Graduada: Es un instrumento de medición

con forma de plancha delgada y rectangular,
puede ser rígida, semirrígida o muy flexible,
Cronómetro: Reloj de gran precisión que permite
construida de madera, metal y material plástico,
medir intervalos de tiempo muy pequeños, hasta
fracciones de segundo. entre otros materiales, incluye una
escala graduada longitudinal.

Imagen 3. Probeta Fotografía 3. Molde de Rugosidad

Fuente: Imagen de Google (amazon.es), 2019 Fuente: Fotografía tomada en laboratorio, 2019

Molde de Rugosidad: se define como el valor

promedio aritmético de los valores absolutos de
las distancias del perfil de rugosidad a la línea
Probeta: Recipiente poco profundo y intermedia de la longitud de medición.
generalmente de forma rectangular usado en los
laboratorios.

4. RESULTADOS Y ANÁLISIS

DATOS EXPERIMENTALES

Se tiene en cuenta que la base del canal es b = 9 cm = 0,09m.

b (m) = 0,09

3 CAUDALES CON 1 PENDIENTE

DATOS EXPERIMENTALES
# Volumen (L) Tiempo(s) t prom (s) 5,9400
Q1
1 5 5,96 Vol prom (L) 5,0000
2 5 5,92 Qr (L/s) 0,8418
Qr (m^3/s) 8,4175,E-04

DATOS EXPERIMENTALES
SECCIÓN Y (m) L (m) Tiempo (s) V (m/s) So (%)

5
 RUSOGA 0,033 0,76 2,55 0,30
2%
LISA 0,015 0,54 0,9 0,60

DATOS EXPERIMENTALES
# Volumen (L) Tiempo(s) t prom (s) 3,5450
Q2
1 5 3,68 Vol prom (L) 5,0000
2 5 3,41 Qr (L/s) 1,4104
Qr (m^3/s) 1,4104,E-03

DATOS EXPERIMENTALES
SECCIÓN Y (m) L (m) Tiempo (s) V (m/s) So (%)
RUSOGA 0,047 0,76 2,1 0,36
2%
LISA 0,024 0,54 0,76 0,71

DATOS EXPERIMENTALES
# Volumen (L) Tiempo(s) t prom (s) 2,7550
Q3
1 5 2,62 Vol prom (L) 5,0000
2 5 2,89 Qr (L/s) 1,8149
Qr (m^3/s) 1,8149,E-03

DATOS EXPERIMENTALES
SECCIÓN Y (m) L (m) Tiempo (s) V (m/s) So (%)
RUSOGA 0,055 0,76 1,95 0,39
2%
LISA 0,029 0,54 0,68 0,79
Tabla 3. Datos de obtenidos durante la práctica sobre coeficiente de rugosidad.
Fuente: Elaboración Propia,2019

DATOS EXPERIMENTALES
# Volumen (L) Tiempo(s) t prom (s) 2,7550
1 5 2,62 Vol prom (L) 5,0000
2 5 2,89 Qr (L/s) 1,8149
Qr (m^3/s) 1,8149,E-03
Tabla 4. Datos de obtenidos durante la práctica sobre coeficiente de rugosidad.
Fuente: Elaboración Propia,2019

CÁLCULOS

3 CAUDALES CON 1 PENDIENTE

CÁLCULOS COEFICIENTE DE RUGOSIDAD DE MANNING (n)

Y A So V Qr n ERROR nQ ERROR nV
SECCIÓN R (m) n (Q) n (V)
(m) (m^2) (%) (m/s) (m^3/s) TEÓRICO (%) (%)
RUSOGA 0,033 0,00297 0,0190 0,2980 0,0008 0,0356 0,0338 0,035 1,7% 3,3%
2%
LISA 0,015 0,00135 0,0113 0,6000 0,0008 0,0114 0,0118 0,012 5,1% 1,4%

6
 CÁLCULOS COEFICIENTE DE RUGOSIDAD DE MANNING (n)
Y A So V Qr n ERROR nQ ERROR nV
SECCIÓN R (m) n (Q) n (V)
(m) (m^2) (%) (m/s) (m^3/s) TEÓRICO (%) (%)
RUSOGA 0,047 0,00423 0,0230 0,3619 0,0014 0,0343 0,0316 0,035 2,0% 9,7%
2%
LISA 0,024 0,00216 0,0157 0,7105 0,0014 0,0136 0,0125 0,014 3,2% 11,0%

CÁLCULOS COEFICIENTE DE RUGOSIDAD DE MANNING (n)

Y A So V Qr n ERROR nQ ERROR nV
SECCIÓN R (m) n (Q) n (V)
(m) (m^2) (%) (m/s) (m^3/s) TEÓRICO (%) (%)
RUSOGA 0,055 0,00495 0,0248 0,3897 0,0018 0,0328 0,0308 0,035 6,4% 12,0%
2%
LISA 0,029 0,00261 0,0176 0,7941 0,0018 0,0138 0,0121 0,014 1,6% 13,8%
Tabla 5. Resultados obtenidos de los cálculos coeficiente de rugosidad de Manning.
Fuente: Elaboración Propia,2019

3 PENDIENTES CON 1 CAUDAL

CÁLCULOS COEFICIENTE DE RUGOSIDAD DE MANNING (n)

A So V Qr n ERROR nQ ERROR nV
SECCIÓN R (m) n (Q) n (V)
Y (m) (m^2) (%) (m/s) (m^3/s) TEÓRICO (%) (%)
RUSOGA 0,043 0,00387 0,0220 0,58 0,0290 0,0233 0,035 17,2% 33,6%
3% 0,0018
LISA 0,020 0,00180 0,0138 1,00 0,00991 0,0100 0,014 29,2% 28,7%

CÁLCULOS COEFICIENTE DE RUGOSIDAD DE MANNING (n)

A So V Qr n ERROR nQ ERROR nV
SECCIÓN R (m) n (Q) n (V)
Y (m) (m^2) (%) (m/s) (m^3/s) TEÓRICO (%) (%)
RUSOGA 0,058 0,00522 0,0253 0,39 0,024814 0,0221 0,035 29,1% 36,8%
1% 0,0018
LISA 0,0280 0,00252 0,0173 0,77 0,0092736 0,0087 0,014 33,8% 38,2%

CÁLCULOS COEFICIENTE DE RUGOSIDAD DE MANNING (n)

A So V Qr n ERROR nQ ERROR nV
SECCIÓN R (m) n (Q) n (V)
Y (m) (m^2) (%) (m/s) (m^3/s) TEÓRICO (%) (%)
RUSOGA 0,048 0,00432 0,0232 0,52 0,027403 0,0220 0,035 21,7% 37,2%
2% 0,0018
LISA 0,0220 0,00198 0,0148 0,98 0,0092905 0,0087 0,014 33,6% 38,0%
Tabla 6. Resultados obtenidos de los cálculos coeficiente de rugosidad de Manning.
Fuente: Elaboración Propia,2019

7
 CAUDAL VS RUGO S IDAD
0.0400
0.0343
0.0350 0.0328

0.0300
RUGOSIDAD

0.0250

0.0200
0.0136 0.0138 RUGOSA
0.0150
LISA
0.0100
0.0050
0.0000
1.1000 1.2000 1.3000 1.4000 1.5000 1.6000 1.7000 1.8000 1.9000
CAUDAL (L/S)

Grafica 1. Q vs ho
Fuente: Fotografía tomada en laboratorio, 2019

ANÁLISIS DE RESULTADOS.

Teniendo en cuenta los datos obtenidos en el laboratorio a partir de los cálculos, se realizó un análisis
respectivo en cuanto a los errores calculados, la cual se establecieron valores de rugosidad teóricos para la
sección lisa con un material de acero pintado igual a 0.014 y la sección rugosa como río igual a 0.035 donde
se pudo evidenciar en los resultados los diferentes factores que aportaron al error de los mismos, la obtención
de la velocidad, las limitaciones físicas del canal empleado y el error asociado a las mediciones dando como
resultado en la sección rugosa un rango de porcentaje de error del 36% al 1% evidenciando que cuando se
aumentaba la pendiente su error era mayor y en la sección lisa un rango de porcentaje de error del 38% al 1%.

Se aprecia al momento de graficar los caudales vs los coeficientes de rugosidad n que, a mayor caudal
presentado, el coeficiente de rugosidad disminuye, la cual se da en la sección rugosa. Por el contrario, en la
parte lisa a menor caudal presentado, el coeficiente de rugosidad aumenta debido a que las velocidades del
flujo aumentan y este se ve afectado en menor medida por la rugosidad del propio canal.

5. CONCLUSIÓN.

 La variable de “S” (pendiente) y “n” (coeficiente de Manning) son directamente proporcionales, pues
se observó en los resultados que cuando se aumenta le pendiente, el número de Manning aumenta.

 Según los cálculos se puede observar que el caudal es indirectamente proporcional ya que el número
de Manning aumenta a medida que el caudal disminuye.

 Con la experiencia obtenida en el laboratorio se concluye que, el coeficiente de rugosidad de

Manning es afectado por factores como: Rugosidad de la superficie, irregularidad en el canal, nivel
de agua, descarga, etc.

6. BIBLIOGRAFÍA.

8
 [1] Maria Luisa Botero B., «Fluidos,» 2014. [En línea]. Available:
http://fluidos.eia.edu.co/hidraulica/articuloses/flujoentuberias/fricci%C3%B3n/fricci%C3%B3n.htm.
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acceso: 10 Abril 2018].

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