PROCESOS INDUSTRIALES

UNIDAD Nº I
Sistemas y procesos industriales.

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SEMANA 1

Introducción
Las empresas actuales son muy complejas, por lo cual, es muy importante
aprender a mirarlas desde una perspectiva global, es decir, como un sistema,
el cual contiene subsistemas y procesos que los conforman e interactúan
permanentemente. Estos sistemas, muchas veces fallan y mantener su buen
funcionamiento depende de las oportunas inversiones, la estandarización de
los procesos, el desarrollo de las competencias de los profesionales a cargo,
de la gestión de la calidad, y el avance tecnológico, entre otros aspectos.

Conjuntamente, a nivel empresarial, existe un gran desafío relacionado a la

“cuarta revolución industrial” o industria 4.0, impulsada por el impacto de la
tecnología digital y el procesamiento de datos, dando vida a lo que se conoce
como fábrica inteligente, cuyas consecuencias son una explosión de la
productividad, pero también de una creciente automatización.

Por lo tanto, el objetivo de esta unidad es entregar los conocimientos acerca

de las empresas y su evolución, los sistemas de producción y su clasificación,
la industria 4.0 y la importancia del avance de la tecnología, además, de
aprender a aplicar estos conceptos en la empresa actual.

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 DESARROLLO
I.Sistemas de producción

Para comprender mejor la importancia de los sistemas de producción en las distintas

industrias, se presenta a continuación una introducción a las empresas en términos de
las dimensiones y sistemas que las conforman, una definición de los sistemas de
producción, factores que lo consienten y sus distintos tipos. Por último, una mirada al
sector industrial y sus distintas clasificaciones.

1. Introducción a las empresas

Desde una mirada global de las empresas, es posible observar que se destacan en
ellas al menos cinco dimensiones importantes, vale decir: la dimensión financiera-
económica, de clientes, de procesos, de aprendizaje y crecimiento, y la que considera
otros ámbitos relevantes para ella como son los temas transversales a las otras
dimensiones. Paralelamente, todas las empresas poseen grupos de interés con los
cuales interactúan permanentemente como son: instituciones financieras,
competidores, clientes, proveedores, estado, ministerios, comunidad, medio ambiente,
universidades, institutos, alianzas, entre muchos otros.

La dimensión Financiera (FI) tiene como orientación principal maximizar el valor

económico de la organización, es decir, se trata de medir la creación de valor en la
organización incorporando la visión de los propios accionistas y de los integrantes de la
organización en general. Forman parte de esta dimensión los sistemas de tipo
financiero – económico de la empresa.

En la dimensión Clientes (CL) se considera que la clave para el desarrollo estratégico

de la empresa está en la identificación de la propuesta de valor que las organizaciones
proyectarán sobre sus segmentos de mercado objetivo, por lo tanto, lo más importante
es llevar a cabo una propuesta de valor para el cliente, siempre a través de la
innovación y la diferenciación. Forman parte de esta dimensión los sistemas de tipo
comercial de la empresa.

La dimensión Procesos (PR) está estrechamente relacionada con la cadena de valor

de la de la empresa, por cuanto se deben identificar tanto los procesos estratégicos,
como los críticos o principales, y los procesos de apoyo para el logro de los objetivos
planteados en esta dimensión. La cadena de valor está integrada por todas las

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actividades empresariales que generan valor agregado y por los beneficios que cada
una de ellas aportan. Forman parte de esta dimensión, los sistemas de tipo productivos
de la empresa.

La dimensión Aprendizaje y Crecimiento (A&C) consolida las raíces y los cimientos

organizacionales de la empresa. La cultura organizacional es una de las grandes
barreras de la empresa actual, la que debe ser tratada con sumo cuidado, pues se trata
de la llave a partir de la cual podemos instaurar cambios en la organización a través de
la innovación en valor. También, aspectos como la tecnología, las alianzas
estratégicas, las competencias de la empresa, la estructura organizativa, etc., son
puntos de alto grado de interés que se deben tener en consideración en esta
dimensión. Forman parte de esta dimensión los sistemas de recursos humanos de la
empresa.

La Otra dimensión (OD) debe ser revisada desde el interior de la organización y desde
el entorno que la rodea. Por ejemplo, pueden incorporarse a esta dimensión temas
transversales a la organización y a su entorno, como el caso de la Responsabilidad
Social Empresarial (RSE), la Gestión de la empresa, la Gestión de la Innovación o los
Proyectos relevantes para la organización, entre otros temas que considere. Forman
parte de esta dimensión los sistemas de desarrollo e innovación de la empresa.

A continuación, se presenta un esquema general de la empresa, sus dimensiones y

sistemas asociados.

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Esquema general de la empresa,

Fuente: Libro Modelo 5d.

Pregunta para reflexionar…

1. ¿Es importante comprender a las empresas desde una mirada global, es decir,
desde las dimensiones, los sistemas y los procesos más relevantes que las
conforman?

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2. Los sistemas de producción

Los sistemas de producción forman parte de los procesos principales de una empresa,
es decir, se encuentra dentro de la dimensión de Procesos.

Respecto de su definición, un sistema de producción es aquel que proporciona una

estructura que agiliza la descripción, ejecución y el planteamiento de un proceso
industrial. Estos sistemas son los responsables de la producción de bienes y servicios
en las organizaciones. Los administradores de operaciones toman decisiones que se
relacionan con la función de operaciones y los sistemas de transformación que se
emplean. De la misma manera los sistemas de producción tienen la capacidad de
involucrar las actividades y tareas diarias de adquisición y consumo de recursos. Estos
son sistemas que utilizan los gerentes de primera línea dada la relevancia que tienen
como factor de decisión empresarial. El análisis de este sistema permite familiarizarse
de una forma más eficiente con las condiciones en que se encuentra la empresa en
referencia al sistema productivo que se emplea.

La actividad industrial combina diferentes factores para crear bienes y servicios para el
consumidor final. Estos factores son:
• Los recursos naturales o materia prima son las materias que el hombre obtiene
directamente de la naturaleza. Incluyen las materias primas, elementos que se
extraen de la naturaleza sin transformación previa y que la industria utiliza para
producir otros bienes, y las fuentes de energía, recursos naturales que se emplean
para producir la fuerza necesaria para hacer funcionar las máquinas, las industrias y
el transporte.
• La mano de obra está formada por los trabajadores que manejan las máquinas
empleadas para transformar los recursos naturales en productos manufacturados.
Los trabajadores reciben un sueldo a cambio de su trabajo. El sueldo no sólo
depende del trabajo realizado, sino que está, a menudo, relacionado con las
condiciones laborales de los países. Al mismo tiempo, el desarrollo tecnológico y la
mayor complejidad de las máquinas empleadas por la industria ha provocado una
creciente diferenciación entre la mano de obra cualificada, más preparada para el
empleo de tecnología avanzada y especializada, y la mano de obra no cualificada
con menores conocimientos tecnológicos.
• El capital es el dinero necesario para poner en funcionamiento una industria.
También se considera a los bienes fabricados que se utilizan para producir otros
bienes (maquinaria, equipos de transporte, etc.). Incluye el dinero necesario para
pagar a los trabajadores, comprar los recursos naturales a transformar, adquirir la

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 maquinaria y la tecnología necesaria, pagar la energía necesaria para la puesta en
marcha de las máquinas y el funcionamiento de la industria, etc.
• La información empresarial constituye el conjunto de recursos de la empresa que
sirven como soporte para el proceso básico de captación, transformación y
comunicación de la información en todas las dimensiones de la empresa.
• La tecnología se refiere al conjunto de conocimientos y técnicas que, aplicados de
forma lógica y ordenada, permiten a las personas solucionar problemas, modificar
su entorno y adaptarse al medio ambiente.

Sistema de Producción
Creación de bienes y servicios

Fuente: Propiedad del autor

3. Clasificación de los sistemas de producción.

Los sistemas de producción pueden ser clasificados en base a su definición general, a

su finalidad y al tipo de proceso, y dicha clasificación, se presenta a continuación:

A. Clasificación general:

a) Físicos y abstractos: los físicos son aquellos sistemas que existen físicamente y
los abstractos son aquellos que solo existen en forma conceptual o en la mente de
alguien.
b) Naturales y elaborados: los naturales son aquellos elaborados por la naturaleza y
los elaborados, por el hombre.

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c) Abiertos y cerrados: los abiertos son aquellos donde es muy difícil predecir su
comportamiento, debido a que la retroalimentación existente no es controlable y en
algunos casos es subjetiva (el organismo del cuerpo humano) y los sistemas
cerrados son aquellos que tienen objetivos, insumos, productos y relaciones
claramente determinados por lo que el control, retroalimentación y pronóstico
pueden ser establecidos de manera precisa y objetiva.
d) Técnicos y civiles o sociales: los sistemas técnicos son los que integran y aplican
la tecnología para alcanzar una meta y los sistemas civiles o sociales tienen como
finalidad la satisfacción de un objetivo social.
e) Por proceso y por órdenes: por proceso es aquel que por medio de un proceso
común se elaboran todos los productos y por órdenes es aquel donde cada lote de
productos diferentes sigue un proceso especial.

B. Clasificación por finalidad:

a) Primarios: están sujetos a factores incontrolables (agrícola y de extracción). Estos

sistemas pueden operar como sistemas continuos o intermitentes, dependiendo de
la demanda en el mercado. Cabe señalar que la industria del petróleo forma parte
no sólo del sistema de extracción, sino también de la transformación.
b) Secundarios: Son los de transformación y artesanal (Industria del vidrio, del Acero,
Petroquímica, automotriz, papelera, la de alimentos, etc.). Estos sistemas funcionan
como continuos e intermitentes dependiendo de las necesidades y de la demanda
del mercado. La característica de la industria de la transformación es una gran
división del trabajo aplicado a la producción en masa.
c) Terciarios: engloban todo el sistema productivo o de servicios.

C. Clasificación por tipo de proceso

a) Sistemas continuos. Los sistemas productivos de flujo continuo son aquellos en

los que las instalaciones se uniforman en cuanto a las rutas y los flujos en virtud de
que los insumos son homogéneos, en consecuencia puede adoptarse un conjunto
homogéneo de procesos y de secuencia de procesos. Cuando la demanda se
refiere a un volumen grande de un producto estandarizado, las líneas de producción
están diseñadas para producir artículos en masa. La producción a gran escala de
artículos estándar es característica de estos sistemas.

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 Sistemas continuos

b) Sistemas intermitentes: las producciones intermitentes son aquellas en que las

empresas deben ser suficientemente flexibles para manejar una gran variedad de
productos y tamaños. Las instalaciones de transporte entre las operaciones deben
ser también flexibles para acomodarse a una gran variedad de características de los
insumos y a la gran diversidad de rutas que pueden requerir estos. La producción
intermitente será inevitable cuando la demanda de un producto no sea lo bastante
grande para utilizar el tiempo total de la fabricación continua. En este tipo de
sistema la empresa generalmente fabrica una gran variedad de productos, para la
mayoría de ellos los volúmenes de venta y consecuentemente los lotes de
fabricación son pequeños en relación a la producción total. El costo total de mano
de obra especializada es relativamente alta; en consecuencia, los costos de
producción son más altos a los de un sistema continuo.

Sistemas intermitentes

c) Sistemas modulares: hace posible contar con una gran variedad de productos
relativamente altos y al mismo tiempo con una baja variedad de componentes. La
idea básica consiste en desarrollar una serie de componentes básicos de los
productos (módulos) los cuales pueden ensamblarse de tal forma que puedan
producirse un gran número de productos distintos (ejemplo bolígrafos).

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 Sistemas modulares

d) Sistemas por proyectos: el sistema de producción por proyectos es a través de

una serie de fases; en este tipo de sistemas no existe flujo de producto, pero sí
existe una secuencia de operaciones. Todas las tareas u operaciones individuales
deben realizarse en una secuencia tal, que contribuya a los objetivos finales del
proyecto. Los proyectos se caracterizan por el alto costo y la dificultad que
representa la planeación y control administrativo.
Sistemas por proyectos

D. Clasificación por manufactura avanzada

La manufactura avanzada es una función que lleva acabo el personal técnico y está
relacionado con la planeación de los procesos de manufactura para la producción
económica de productos de alta calidad. Su propósito general es optimizar la
manufactura dentro de la empresa determinada.

Por lo general se usan estas 3 actividades:

1. Planeación de los procesos.
2. Solución de problemas y mejoramiento continuo.
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 3. Diseño para capacidad de manufactura.

Existen 5 tipos y estos son:

i. CAD – CAM (Diseño y Manufactura asistido por computadora): Sistema que

provee de información e instrucciones para la automatización de máquinas en la
creación de partes, ensambles, y circuitos; utilizando como punto de partida la
información de la geometría creada por el CAD (anterior concepto de CAM). De una
manera más global es el uso efectivo de las tecnologías de cómputo en la
planeación, administración y control de la producción en una empresa.

ii. MRPJ/MRPII (Planificación de Requerimientos Materiales/Planificación de los

Re-cursos de Manufactura): Es un sistema para planear y programar los
requerimientos de los materiales en el tiempo para las operaciones de producción
finales que aparecen en el programa maestro de producción. También proporciona
resultados, tales como las fechas límite para los componentes, las que
posteriormente se utilizan para el control de taller. Una vez que estos productos del
MRP están disponibles, permiten calcular los requerimientos de capacidad detallada
para los centros de trabajo en el área de producción.

iii. JIT (Justo a tiempo): Se traduce en un sistema que tiende a producir justo lo que
se requiere, cuando se necesita, con excelente calidad y sin desperdiciar recursos
del sistema. El JIT es una metodología de organización de la producción que tiene
implicaciones en todo el sistema productivo. Además de proporcionar métodos para
la planificación y el control de la producción, incide en muchos otros aspectos de los
sistemas de fabricación, como son, entre otros, el diseño de producto, los recursos
humanos, el sistema de mantenimiento o la calidad.

iv. TCQ/TQM (Control Total de la Calidad/Gestión Total por la Calidad): Se dice

que la calidad es total, porque comprende todos y cada uno de los aspectos de la
organización, porque involucra y compromete a todas y cada una de las personas
de la organización. La calidad tradicional trataba de arreglar la calidad después de
cometer errores; pero la Calidad Total se centra en conseguir que las cosas se
hagan bien a la primera. Japón ha hecho de la Calidad Total, uno de los pilares de
su renacimiento industrial, definiéndola en función del cliente.

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v. FMS/CJM (Sistemas Flexibles de Manufactura/Manufactura Integrada por
Computadora): Una computadora central envía instrucciones a cada estación de
trabajo y al equipo de manejo de materiales. Es flexible porque es capaz de
procesar varios productos y cantidades de producción que pueden ser ajustadas en
respuesta a los comportamientos de la demanda.

4. Clasificación de las industrias

Los sistemas de producción varían dependiendo del tipo de industria, por lo tanto, es
importante identificar la clasificación de los diversos tipos de industrias que existen. En
función de los factores que tengamos en cuenta, las industrias pueden clasificarse:

a) Según el grado de transformación y elaboración de las materias primas y, por

tanto, según la posición que sus productos ocupan en relación al consumidor final.
i. Las industrias pesadas o industrias de base transforman las materias
primas en productos semielaborados que, posteriormente, serán utilizados
por otras industrias para producir objetos elaborados o bienes de consumo.
Debido a que utilizan grandes cantidades de materias primas, se localizan
cerca de los centros de extracción o en zonas portuarias a donde llegan esas
materias primas. Las principales industrias de este tipo son:
• La siderurgia que transforma el hierro en el acero.
• La metalurgia pesada que transforma los minerales metálicos en
metales como el aluminio.
• La industria química pesada que transforma los hidrocarburos como el
petróleo, la celulosa o los fosfatos en plásticos, carburantes, barnices,
etc.

ii. Las industrias de bienes de equipo utilizan los productos semielaborados

que producen las industrias pesadas para fabricar máquinas y herramientas
que serán empleadas por otras industrias para la elaboración de productos
finales. Su localización depende de la mano de obra por lo que es habitual
que se sitúen cerca en zonas urbanas de concentración industrial. Dentro de
ellas podemos encontrar:
• La industria de la construcción y obras públicas que elabora productos
como el cemento, el vidrio, el pavimento y los azulejos necesarios
para la construcción.
• La industria mecánica de bienes de equipo fabrica máquinas y
herramientas que son utilizadas por otras industrias. Dentro de ella se

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 encuentran la industria aeronáutica, la naval, la de material ferroviario,
la de maquinaria agrícola e industrial.

iii. Las industrias ligeras o de bienes de consumo transforma los productos

semielaborados de las anteriores industrias en productos elaborados o
finales listos para ser adquiridos por el consumidor. Se localizan cerca de los
núcleos urbanos o en lugares bien comunicados para tener un rápido acceso
a los mercados. Dentro de ellas se encuentran: la industria de la
alimentación; la industria textil; la industria del automóvil; la electrónica de
consumo; la industria química ligera; la industria del mueble, etc.

b) Según su nivel de desarrollo tecnológico.

Según su nivel de desarrollo tecnológico podemos distinguir:

i. Las industrias de alta tecnología emplean tecnología avanzada para
elaborar productos con un elevado nivel de tecnología. Por ello requieren
una alta inversión de capital y mano de obra muy cualificada. Incluyen
industrias relacionadas con la informática, la microelectrónica, la
biotecnología, las telecomunicaciones, etc.
ii. Las industrias tradicionales elaboran productos menos avanzados. Para
ello emplean mano de obra menos cualificada y no necesitan tanta
capitalización. Incluyen industrias como la siderurgia o la textil. En la
actualidad, muchas de estas industrias se encuentran en crisis y están
sometidas a un proceso de reconversión (transformación).

II. Mapas Conceptuales.

Para comprender mejor los sistemas de producción es recomendable aplicar los mapas
conceptuales, los cuales normalmente se usan para representar de forma gráfica el
conocimiento acerca de estos sistemas. En un mapa conceptual se deben colocar
todos los conceptos importantes de éste y unirlos entre sí, es decir, se elabora una red
de conceptos. En esta red, los nodos representan los conceptos y los enlaces
representan las relaciones entre dichos conceptos. Así, con los mapas conceptuales se
logra un aprendizaje significativo y activo del sistema productivo a estudiar.
La información de los mapas conceptuales es jerárquica, vale decir de lo más general,
se toma un concepto clave y luego se van consignando conceptos por orden de
importancia, hasta llegar al detalle ínfimo de dar ejemplos.

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Caso Fusibles Andes
A modo de ejemplo, se analizará el sistema de producción general de la empresa
llamada FUSIBLES ANDES, empresa mediana perteneciente a la industria eléctrica y
dedicada a la fabricación y comercialización de fusibles y elementos eléctricos. La
empresa cuenta con cuatro áreas principales: Gerencia General, Gerencia Comercial,
Gerencia de Producción y Gerencia de Administración y Finanzas. Esta empresa, cuya
trayectoria tiene más de 30 años en la actividad, posee altas posibilidades de
crecimiento y desea hacerlo de forma sostenible.

Para el control de todos sus procesos, la empresa ha decidido implementar hace más
de 10 años, un sistema de gestión de calidad (SGC), bajo los estándares de la norma
ISO 9001-2015, para lo cual ha formalizado todos los procesos de todas las áreas a
través de los manuales, procedimientos y registros necesarios para su gestión.
Además, todos los procesos productivos se realizan de acuerdo con reglamentos y
procedimientos internos, y en base a la legislación eléctrica vigente, a los reglamentos
técnicos de la Superintendencia de Electricidad y de Combustibles (SEC) y a los
estándares de normas nacionales e internacionales especializadas en el rubro.

La empresa también cuenta con un sistema de control de la producción (SCP) que

realiza el seguimiento del programa de producción desde el pedido del cliente, pasando
por todo el proceso productivo, el control de calidad de todos los productos en el
laboratorio, hasta la entrega del producto final al cliente. Los productos son variados de
distintas formas y tamaños, por lo cual, la empresa trabaja de acuerdo con un sistema
de producción de tipo intermitente.

Además, la empresa cuenta con profesionales y personal técnico capacitado

permanentemente y se preocupa de innovar en todos sus procesos e invertir en nuevos
equipos y maquinaria especializada de procedencia europea, para asegurar la
eficiencia en la producción y en la calidad del producto final.

Para lograr la producción final y asegurar la calidad de los productos fabricados por
Fusibles Andes, es indispensable que formen parte del sistema de producción los
factores productivos, sistemas de control, la mantención e innovación que son parte
del sistema de producción, y que exista una interconexión entre todos los sistemas de
la empresa, como son los financieros, comerciales, de Recursos Humanos y de
desarrollo e innovación.

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 Sistema de producción de Fusibles Andes

Fuente: Propiedad del autor

Pregunta para reflexionar…

1. ¿Son importantes los mapas conceptuales a la hora de asimilar y aprender de manera
general de cómo funciona una empresa y su sistema de producción?

III. La Tecnología en la industria.

5.La evolución de la actividad industrial de las empresas.

La actividad industrial ha variado a lo largo del tiempo y dentro de esa evolución

podemos distinguir varios periodos:
• Industria 1.0: La Primera Revolución Industrial tuvo lugar entre finales del siglo
XVIII y finales del siglo XIX y supuso un enorme cambio en el modo de producir
manufacturas, debido a que se generalizó el uso de máquinas, se extendió el uso

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 de fuentes de energía, se trabajaba en fábricas o factorías, se apareció la división
del trabajo y aparecieron los primeros sectores industriales. Esto, provocó un
aumento en la productividad y estandarización de la elaboración (elaboración de
productos iguales con una calidad similar), lo que redujo el tiempo de trabajo
empleado y permitió el descenso del precio por producto manufacturado , a su vez,
estimuló el consumo.
• Industria 2.0: La Segunda Revolución Industrial se desarrolló entre 1870 y
mediados del siglo XX. Se caracterizó por contar con nuevas máquinas más
eficaces, concentración del capital financiero, nuevos métodos de organización del
trabajo, nuevos productos, varios sectores destacados fueron motor del
crecimiento.
• Industria 3.0: La Tercera Revolución Industrial iniciada a mediados del siglo XX y h
también denominada Revolución Científico-Técnica o Revolución de la Inteligencia,
por la importancia que la tecnología de la información (TIC) y las comunicaciones
han tenido en la transformación de la industria. Se caracteriza por contar con la
microelectrónica, las tecnologías muy avanzadas, sectores centrados en I+D+i
(investigación, desarrollo e innovación). Esta Tercera Revolución Industrial en
vigencia, ha sido liderada por Estados Unidos, Japón y los países miembros de la
Unión Europea.
• Industria 4.0: El término industria 4.0 se refiere a un nuevo modelo de organización
y de control de la cadena de valor a través del ciclo de vida del producto y a lo largo
de los sistemas de fabricación apoyado y hecho posible por las tecnologías de la
información. Se utiliza de manera generalizada en Europa, si bien se acuñó en
Alemania. También es habitual referirse a este concepto con términos como
Fábrica Inteligente o Internet industrial. En definitiva, se trata de la aplicación a la
industria del modelo Internet de las cosas (IoT). Todos estos términos tienen en
común el reconocimiento de que los procesos de fabricación se encuentran en un
proceso de transformación digital, una revolución industrial producida por el
avance de las tecnologías de la información y, particularmente, de la informática y el
software (sistemas físicos cibernéticos).

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De la industria 1.0 a la 4.0

Fuente: CODDii, España

6.La industria 4.0 y la importancia de la tecnología

Muchos países disponen de estrategias para situar sus industrias en un nivel que les
permita competir globalmente. La más destacada es la iniciativa alemana Industria 4.0,
pero Dinamarca, Estados Unidos, Reino Unido o Corea del Sur también desarrollan sus
estrategias de fabricación inteligente.

La industria no sólo es la influencia del marco económico lo que obliga a transformar la

industria: las necesidades del cliente han cambiado. Los nuevos mercados se basan en
la personalización y creación de nuevos productos y servicios innovadores. Los clientes
exigen calidad a sus productos, sin embargo, están dispuestos a pagar por la
experiencia o el servicio, más que por el producto en sí. Por ello, es una necesidad
añadir al producto servicios nuevos, experiencia individualizada, capacidad de
actualización, lo que implica añadir informática (software y conectividad) a cualquier
producto.

Esta cuarta revolución industrial se desencadena debido al impacto disruptivo de las

tecnologías digitales aplicadas a los modelos de negocio de la industria.

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La inteligencia de la nueva fábrica es el resultado de la convergencia de las tecnologías
de la información, su unión en un ecosistema digital con otras tecnologías industriales
y el desarrollo de nuevos procesos de organización. Por ello, la informática y sus
profesionales serán elementos clave en el escenario de industria 4.0 que permita a la
industria recuperar su competitividad.

Contribución del sector industrial

Fuente: CODDii, España

A. Soluciones inteligentes

Los productos inteligentes se caracterizan por disponer de electrónica, software

embebido y conectividad lo que, en conjunto, dotan de nuevas características,
capacidades y funciones. Se les denomina sistemas ciber-físicos (CPS) y son los
habitantes del ecosistema de la Internet de las cosas (IoT). La conectividad
proporciona capacidad de comunicación máquina a máquina (M2M) e interacción con
humanos. El software les permite auto-gestionarse y tomar decisiones
descentralizadas. Equipados con sensores captan información sobre su entorno y

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sobre su propio uso y estado, datos que pueden proporcionar a quien lo fabricó o
gestiona su servicio.

Estos mismos elementos se aplican no sólo a los productos sino a las máquinas que
los fabrican, los sistemas de producción ciber-físicos (CPPS), que conforman la
Fábrica Inteligente. Son máquinas con gran capacidad de comunicación M2M que
ofrecen personalización, adaptación al entorno y a tareas nuevas. Gracias a su
autogestión, productos y máquinas inteligentes se vuelven invisibles a los operadores y
sólo precisan atención cuando precisan mantenimiento. Además, la comunicación M2M
les permite auto-configurarse para adaptar su funcionalidad en tiempo real a las
necesidades del cliente a lo largo de su ciclo de vida. Con ello, se hace posible mejorar
la experiencia del usuario, intensificar la interacción con el cliente y generar nuevos
servicios añadidos (clave todo ello de los nuevos mercados a los que debe enfrentarse
la industria).

Los servicios inteligentes permiten ofrecer servicios innovadores y establecer nuevos

modelos de negocio, por ejemplo, modelos de pago por uso o servicio. La
comunicación con el fabricante, recogida de grandes cantidades de datos y su análisis,
es la base para generar nuevas ofertas de servicios y optimizar los modelos existentes.
Los modelos analíticos aplicados a esos datos (Big Data) pueden automatizar la toma
de decisiones. Por ejemplo, predecir el momento en que un sistema requerirá
mantenimiento. Los fabricantes podrán aprovechar combinaciones innovadoras de
servicios inteligentes para incrementar su creación de valor, aguas arriba o abajo de la
cadena de valor.

B. Innovación inteligente.
La conectividad permite extender la innovación a toda la empresa apoyándose en la
información que fluye desde y hacia la fábrica. Apoyándose en soluciones informáticas
como comunidades virtuales o herramientas PLM (“Product Life Management”)
colaborativas, los procesos de innovación se abrirán a socios y clientes, potenciando la
orientación al cliente de la industria. La colaboración con clientes y socios acelerará el
flujo de innovación y reducirá los tiempos de comercialización.
La innovación a lo largo del Ciclo de Vida del producto inteligente y conectado, combina
la capacidad analítica de las herramientas informáticas con los datos cada vez más
ricos, proporcionados por el producto inteligente a lo largo de su ciclo de vida.
Combinando los datos recogidos del producto inteligente (CPS), de las máquinas
(CPPS) y de los clientes, se tomarán decisiones para optimizar la fabricación, los
servicios y la experiencia del cliente. En la base de todo ello estarán sistemas PLM
avanzados, interconectados y con sistemas de análisis y visualización potentes e
intuitivos.
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C. Cadenas de suministro inteligentes.
Las cadenas de suministro inteligente, estarán altamente automatizadas e integradas y
de nuevo serán posibles gracias a la integración del software y las comunicaciones en
la industria.
En lugar de la integración horizontal habitual en la industria hoy, la colaboración entre
empresas en la Industria 4.0 se basará en configuraciones ad-hoc para ofrecer
soluciones a medida de cada cliente. Usando redes de colaboración ágiles la industria
puede aprovechar las oportunidades de un mercado globalizado de habilidades y
capacidades. Por ejemplo, un fabricante podrá decidir con flexibilidad qué externalizar o
hacer in house, podrá trabajar con proveedores de servicios de ingeniería a través de
plataformas CAD compartidas o asignar órdenes de producción al proveedor con más
capacidad libre disponible en cada momento.

La base para estas redes son entornos de producción y plataformas de ingeniería

conectadas en red junto con interfaces entre empresas. También en este aspecto la
base es la informática y el software será decisivo y buena muestra de ello es el
liderazgo de SAP en el impulso de la industria 4.0.

La cadena de suministro conectada es otra pieza central en toda estrategia de Industria

4.0. Para gestionar la creciente complejidad de las cadenas de suministro, los flujos
físicos se replican en plataformas digitales.

Esta imagen virtual de la red de suministro se crea a través de materiales y piezas

etiquetadas con RFID. A lo largo de la cadena de suministro, los CPS generan datos en
tiempo real sobre su posición y estado. Esta digitalización permite automatizar los
procesos de la cadena de suministro e identificar al producto a lo largo del proceso de
producción permitiendo al fabricante ser más sensible a cambios en los pedidos. La
visibilidad de los movimientos de la red de suministro proporciona transparencia.
Permite reconocer ineficiencias y riesgos, aumentarla robustez y la capacidad de
respuesta a incidencias, incrementar la fiabilidad y disminuir los costos.

D. La fábrica inteligente.
La fábrica inteligente es el cuarto pilar de la industria 4.0. Está formada por unidades de
producción inteligentes (CPPS) vinculadas al ecosistema de fabricación, del que
conocen su estado y limitaciones. Como cada módulo es capaz de obtener la
información que necesita, la fábrica se convierte en una red de agentes que toman
decisiones optimizadas a nivel local. La producción podría organizarse según un
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modelo de oferta-demanda donde la capacidad de los sistemas es la oferta y la
demanda surge de las órdenes que deben atenderse. Cada CPPS podría decidir su
programa de producción (en base a su tiempo de procesamiento, las fechas de entrega
u objetivos de beneficio o sostenibilidad).
Este Control de Producción descentralizado ofrece la posibilidad de fabricar cada
producto de manera individual sin costos adicionales y con fechas de entrega de gran
fiabilidad. Además, la captura masiva de datos relacionados con la producción y su
análisis permitirán alcanzar niveles desconocidos hasta el momento de productividad y
calidad del producto.

7. Tecnologías básicas en que se sustenta la industria 4.0

Las tecnologías clave en que se sustenta la industria 4.0 son claves para implementar
esta nueva era industrial y se presentan a continuación:

A. Comunicaciones móviles

Las tecnologías móviles, internet móvil, son la base de IoT. El etiquetado de objetos y
la comunicación M2M permiten un entorno de producción conectado en el que sistemas
y productos se comunican entre sí. Con ello se hace posible la captura de datos, la
coordinación de los CPPS y el despliegue de servicios remotos. Y todo ello en tiempo
real y de manera ubicua.

B. La nube (Cloud Computing)

La nube comprende aplicaciones e infraestructuras ofrecidas como servicio a través de

redes públicas o privadas, a menudo en modelo de pago por uso. Los productos y
sistemas inteligentes (CPS y CPPS) generarán enormes cantidades de datos a
almacenar y procesar que deben ser accesibles on-line desde cualquier lugar. La nube
permite este flujo de datos sin fronteras y elimina la necesidad de inversión en
infraestructuras para incrementarla capacidad, permitiendo una flexibilidad sin
precedentes.

C. Análisis de datos (Big Data)

Con un número creciente de productos (CPS) y sistemas inteligentes (CPPS) en las

fábricas y el mercado, la cantidad de datos de que dispondrán los fabricantes se
multiplicará. Su análisis permitirá identificar patrones e interdependencias, analizar los
procesos y descubrir ineficiencias e incluso predecir eventos futuros. Con ello se
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abrirán nuevas oportunidades, no sólo de mejora de la eficiencia, sino de
descubrimiento de servicios para el cliente, al que se conocerá mucho mejor.

D. Comunicación máquina a máquina (M2M)

La comunicación M2M es la tecnología básica de la "Internet de las cosas” (IoT). Hace
referencia a tecnologías que permiten el intercambio de información entre los productos
y sistemas inteligentes que constituyen el entorno Industria 4.0. Además, con esta
información es posible construir una réplica virtual de la fábrica física, lo que permitirá
simular no sólo productos sino procesos de fabricación completos. La forma de uso
más evidente de comunicación M2M estará en la conexión de sistemas intra-empresa
también será factor clave en la colaboración inter-empresas.

E. Plataformas sociales
Las plataformas sociales han transformado nuestra vida cotidiana a través de la
comunicación instantánea, global y de uno-a-muchos. La comunicación en los entornos
industriales se verá enormemente mejorada con una interacción más dinámica de
contenido enriquecido que favorezca la colaboración y la innovación. Por otro lado, las
redes sociales "clásicas" facilitarán la fabricación bajo demanda y proporcionará gran
cantidad de información sobre los clientes.

F. La impresión 3D (fabricación aditiva).

Hace referencia a la producción de objetos tridimensionales a partir de modelos
virtuales. Aunque su uso industrial es escaso, la fabricación aditiva eliminará las
desventajas en eficiencia de la producción de productos personalizados. Permitirá la
creación rápida de prototipos y una fabricación altamente descentralizada: el modelo
del producto podría enviarse al sitio de “impresión” más cercano al cliente eliminando
pasos intermedios.

G. Robótica avanzada y colaborativa.

La mejora de la inteligencia artificial junto con una nueva sensórica ha permitido crear
robots cada vez más autónomos, flexibles y cooperativos. Con el tiempo, van a
interactuar unos con otros y trabajarán con seguridad junto a los seres humanos,
aprendiendo de ellos ofreciendo una gama de capacidades muy superiores a las
utilizadas en la fabricación de hoy en día.

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H. Realidad aumentada.
Los sistemas basados en la realidad aumentada se encuentran actualmente en su
infancia, pero en el futuro, permitirán proporcionar a los trabajadores información en
tiempo real para mejorar la toma de decisiones y los procedimientos de trabajo. Por
ejemplo, los trabajadores podrán recibir instrucciones para una reparación y visualizarla
haciendo uso de dispositivos como gafas de realidad aumentada con lo que se
incrementará la eficiencia y la seguridad.

I. Seguridad
Con el aumento de la conectividad y el uso de protocolos de comunicación estándar, la
necesidad de proteger los sistemas industriales críticos y las líneas de fabricación de
las amenazas a la seguridad aumenta dramáticamente. Como resultado, serán
necesarias comunicaciones seguras y fiables, así como sofisticados de gestión de
identidades y acceso de las máquinas y los usuarios.

Bases tecnológicas de la industria 4.0

Fuente: CODDii, España

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 8. Nuevas competencias y empleo en la industria 4.0
Aunque la automatización podría dar lugar inicialmente a una reducción de puestos de
trabajo, no es evidente una reducción global del empleo industrial. La experiencia
indica que el aumento en la productividad del trabajo tiende a conducir a nuevos
puestos de trabajo (por ejemplo, en la fabricación de robots, en la creación de sistemas
virtuales industriales o en nuevos servicios industriales o post-industriales). Por otro
lado, dado que el valor del servicio y la innovación se imponen al coste laboral se
crearán nuevos puestos de trabajo, principalmente vinculados a nuevas tecnologías o
diseño de productos y servicios.
También debe esperarse un cambio en la demanda del profesional de la Industria 4.0.
El número del personal semi-cualificado irá en descenso y se crearán nuevos puestos
de trabajo de alta cualificación sobre todo vinculados a tecnologías de la información.
La industria, que ya se enfrenta a cierta escasez en la oferta de profesionales
altamente cualificados precisará que la demanda y la formación universitaria y técnica
se ajuste mejor a los requisitos de la industria 4.0 proporcionando profesionales con
conocimientos en las tecnologías digitales que están en la base del nuevo modelo
industrial.

Pregunta para reflexionar…

2. En Chile, ¿se han creado nuevos puestos de trabajo con nuevas competencias de los
profesionales, para implementar la industria 4.0?

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 Conclusión
En esta primera semana se ha estudiado la importancia de los sistemas de producción
en las distintas industrias, los factores que lo conforman y sus distintos tipos, y además,
se ha dado una mirada general de las empresas y sus distintos sistemas, y del sector
industrial y sus clasificaciones.

También se ha conocido el concepto de Industria 4.0, el cual engloba una amplia gama
de tecnologías en las que se pretende basar dicha reconfiguración del sector industrial,
sin embargo, hay algunas que se consideran básicas o esenciales, estas son los datos
masivos, el internet de las cosas, los sistemas integrados y por último la ciber-
seguridad. Gracias a estas tecnologías, junto con muchas otras que derivan o están
relacionadas con ellas, como la fabricación aditiva, la realidad virtual, o la sensorización
de los sistemas, (esta última que ha cobrado mucha importancia en el desarrollo de la
iniciativa), se han conseguido llevar a cabo proyectos innovadores en diversos sectores
de la industria. En los sectores en los que se comienzan a ver cambios fundamentales
son el automovilístico y el aeronáutico. Ambos sectores suelen ser líderes en
innovación respecto a sus procesos debido a que sus producciones son muy grandes
en el caso del primero y costosas en el caso del último. Dentro de estos cambios, se
puede mencionar la inclusión de tecnologías de realidad virtual para facilitar la
consecución del proceso de montaje, o la utilización de drones para garantizar la
ausencia de defectos y fallos en el ensamblado, así como la fabricación de piezas
gracias a la fabricación aditiva.

Este nuevo modelo industrial, pone en desafío a las nuevas generaciones de

profesionales que deben estar atentos y ser conscientes de los grandes cambios que
provocará o está provocando la nueva forma de hacer empresas.

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 Bibliografía
Ziller, Karen (2016). Modelo 5d. Un mapa de ruta para una nueva estrategia
empresarial consciente. Primera edición. Santiago de Chile. Editorial de la Universidad
de Santiago de Chile.

Riggs, James L. (2005) Sistemas de producción, Tercera Edición. México. Editorial

Limusa Wiley.

Schwab, Klaus (2016) La cuarta revolución industrial. Primera edición. España. Editorial
Debate.

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