Lección 5: Válvulas de Control Direccional

Lección 5: Válvulas de Control Direccional

Introducción
Las válvulas de control direccional se usan para enviar el aceite a
circuitos separados de un sistema hidráulico. Al usar una válvula de
control direccional, se deben considerar la capacidad máxima de
flujo y la caída de presión a través de la válvula. Las válvulas de
control direccional pueden estar en interfaz con controles manuales,
hidráulicos, neumáticos y electrónicos. Estos factores se determinan
principalmente durante el diseño del sistema inicial.
Objetivos
Al terminar esta lección, el estudiante podrá:

1. Describir la función de las válvulas de control manual tipo

carrete, tipo rotatorio y accionadas por solenoide.
2. Describir la función de la válvula de retención simple, de la
válvula de retención de operación piloto, la válvula de
retención de traba, la válvula de lanzadera inversa y la
válvula de lanzadera.
3. Identificar los símbolos ISO de las diferentes válvulas de
control direccional.
Unidad 3 3-5-2 Fundamentos de los Sistemas Hidráulicos
Lección 5

Válvula de control direccional

La válvula de control direccional se usa para enviar el suministro de
aceite al accionador en un sistema hidráulico.
El cuerpo de la válvula se perfora, se rectifica y algunas veces el
orificio se trata térmicamente. Los orificios de entrada y de salida se
perforan y se roscan. El carrete de la válvula se trata con acero de alto
grado. Algunos carretes de válvula se tratan térmicamente, se
esmerilan a sus dimensiones y se pulen. Otros carretes de válvula se
croman, se esmerilan a sus dimensiones y se pulen. El cuerpo y el
carrete de la válvula se acoplan en el conjunto según las
especificaciones del diseño. Una vez armado el conjunto, el carrete de
la válvula es la única pieza que se mueve.

CUERPO DE LA VÁLVULA

SURCO DEL CARRETE

ORIFICIO DE LA VÁLVULA RESALTOS DEL CARRETE

Fig. 3.5.1 Carrete de válvula

Carrete de válvula
El carrete de válvula (figura 3.5.1) consta de resaltos y surcos. Los
resaltos bloquean el flujo de aceite a través del cuerpo de la válvula.
Los surcos hacen que el aceite fluya alrededor del carrete y a través
del cuerpo de la válvula.
La “normal” es la posición del carrete cuando no está activado.
Cuando una válvula de “centro abierto” está en posición normal, el
suministro de aceite fluye a través de la válvula y retorna al tanque.
Cuando una válvula de “centro cerrado” está en posición normal, el
carrete de la válvula bloquea el suministro de aceite.
Unidad 3 3-5-3 Fundamentos de los Sistemas Hidráulicos
Lección 5

DEL EXTREMO DEL EXTREMO

DE LA CABEZA DE LA DEL VÁSTAGO
DEL CILINDRO BOMBA DEL CILINDRO

CARRETE
DE LA VÁLVULA CUERPO DE
LA VÁLVULA

VÁLVULA
DE RETENCIÓN
DE CARGA

AL AL
TANQUE TANQUE
AL TANQUE

Fig. 3.5.2 Válvula de control direccional en posición FIJA

Válvula de control direccional de centro abierto en posición FIJA

La figura 3.5.2 muestra un diagrama de corte de una válvula típica de
control direccional de centro abierto, en posición FIJA.
En la posición FIJA, el aceite de la bomba fluye al cuerpo de la válvula,
pasa alrededor del carrete de la válvula y regresa al tanque. El aceite de la
bomba también fluye a la válvula de retención de carga. El conducto detrás
de la válvula de retención de carga se llena con aceite bloqueado. El aceite
bloqueado y el resorte de la válvula de retención de carga mantienen
cerrada la válvula de retención de carga. El carrete de la válvula también
bloquea el aceite en la tubería al extremo del vástago y al extremo de la
cabeza del cilindro.
DEL EXTREMO DEL EXTREMO
DE LA DEL VÁSTAGO
DE LA CABEZA BOMBA
DEL CILINDRO DEL CILINDRO

CUERPO DE
CARRETE LA VÁLVULA
DE LA VÁLVULA

VÁLVULA
DE RETENCIÓN
DE CARGA

AL AL
TANQUE TANQUE

AL TANQUE

Fig. 3.5.3 Válvula de control direccional en posición LEVANTAR

Válvula de control direccional de centro abierto en posición

LEVANTAR
La figura 3.5.3 muestra el carrete de válvula en el instante en que se ha
movido a la posición LEVANTAR.
Cuando el carrete de la válvula se mueve a la posición LEVANTAR, el
carrete de la válvula bloquea el flujo de aceite de la bomba al tanque. Sin
embargo, el flujo del aceite de la bomba está abierto a la válvula de
retención de carga. El carrete de la válvula también conecta el extremo de la
cabeza del cilindro con el aceite detrás de la válvula de retención de carga y
el extremo del vástago del cilindro con el conducto al tanque.
Unidad 3 3-5-4 Fundamentos de los Sistemas Hidráulicos
Lección 5

La válvula de retención de carga impide que el aceite del extremo de

la cabeza del cilindro fluya al conducto de aceite de la bomba. El
flujo de aceite de la bomba bloqueado produce un aumento de la
presión de aceite.
DEL EXTREMO DEL EXTREMO
DE LA CABEZA DE LA DEL VÁSTAGO
DEL CILINDRO BOMBA DEL CILINDRO

CARRETE CUERPO DE
DE LA VÁLVULA LA VÁLVULA

VÁLVULA
DE RETENCIÓN
DE CARGA

AL AL
TANQUE TANQUE

AL TANQUE

Fig. 3.5.4 Posición levantar

Válvula de control direccional de centro abierto, posición

LEVANTAR
En la figura 3.5.4 el aumento de la presión de aceite de la bomba
sobrepasa la presión detrás de la válvula de retención de carga (saca de
su asiento la válvula de retención de carga). El flujo de aceite de la
bomba pasa a la válvula de retención de carga y, alrededor del carrete de
la válvula, al extremo de la cabeza del cilindro.
El aceite del extremo del vástago del cilindro pasa por el carrete de la
válvula y fluye al tanque.

UNA DOS TRES

POSICIÓN POSICIONES POSICIONES
Fig. 3.5.5 Símbolos ISO

Símbolos ISO de la válvula de control direccional

Rectángulo básico
El símbolo ISO de la válvula básica de la figura 3.5.5 consta de uno o de
varios rectángulos. El número de rectángulos representa las posiciones
que puede tener la válvula.
Unidad 3 3-5-5 Fundamentos de los Sistemas Hidráulicos
Lección 5

DOS TRES CUATRO CINCO

FUNCIONES FUNCIONES FUNCIONES FUNCIONES

Fig. 3.5.6 Orificio de la válvula

Orificio de la válvula
En la figura 3.5.6 se muestran los orificios de la válvula que conectan
las tuberías de operación. Una válvula con dos orificios se refiere
generalmente a una válvula de dos funciones. No se debe confundir
con una válvula de dos posiciones (mostrada en la figura 3.5.5). Las
válvulas pueden tener tantas posiciones y orificios como sean
necesarios. Sin embargo, la mayoría de las válvulas tienen un número
de posiciones entre 1 y 3, y un número de orificios entre 2 y 6.

FLUJO FLUJO FLUJO FLUJO FLUJO

EN UNA EN DOS PARALELO TRANSVERSAL BLOQUEADO
DIRECCIÓN DIRECCIONES

Fig. 3.5.7 Paso del flujo

Paso del flujo

En la figura 3.5.7 las líneas y las flechas dentro de los rectángulos
indican básicamente el paso y la dirección del flujo entre los
orificios.
Unidad 3 3-5-6 Fundamentos de los Sistemas Hidráulicos
Lección 5

A B

CENTRO CERRADO
P T

A B
CENTRO TÁNDEM
(CENTRO ABIERTO
CATERPILLAR) P T

A B

CENTRO ABIERTO
P T

Fig. 3.5.8 Válvula de tres posiciones

Válvula de tres posiciones

La figura 3.5.8 muestra el símbolo ISO de una válvula de tres
posiciones. En la válvula de tres posiciones, la del centro es la
NEUTRAL o FIJA. Cuando la válvula no está haciendo un trabajo, la
válvula está en la posición FIJA.
Dependiendo del diseño del carrete, la posición del centro sirve para
diferentes propósitos.
El símbolo ISO de la parte superior de la figura representa una
válvula de centro cerrado. Cuando está en la posición FIJA, el carrete
de centro cerrado bloquea todo el flujo de aceite.
El símbolo ISO del centro de la figura representa una válvula de
centro en tándem. Cuando está en la posición FIJA, la válvula de
centro en tándem bloquea el flujo de aceite en los puntos A y B, pero
conecta la bomba al tanque.
El símbolo ISO de la parte inferior de la figura representa una válvula
de centro abierto. Cuando está en la posición FIJA, la válvula de
centro abierto conecta todos los orificios al tanque.
Unidad 3 3-5-7 Fundamentos de los Sistemas Hidráulicos
Lección 5

AL
TANQUE
BAJAR

VÁLVULA
DE RETENCIÓN AL EXTREMO DEL VÁSTAGO DEL CILINDRO
DE AL EXTREMO DE LA CABEZA DEL CILINDRO
LA BOMBA AL TANQUE

CONTROL MANUAL LEVANTAR

Fig. 3.5.9 Válvula de seis funciones

Válvula de control manual de tres posiciones, seis funciones, de

centro abierto

La figura 3.5.9 muestra una válvula de control manual de tres

posiciones, seis funciones, de centro abierto, en la posición FIJA. El
aceite de la bomba fluye, alrededor del carrete de la válvula, al
tanque. El aceite del cilindro se bloquea en el carrete de la válvula de
control.

ACEITE PILOTO

AL
TANQUE
BAJAR

VÁLVULA
DE RETENCIÓN AL EXTREMO DEL VÁSTAGO DEL CILINDRO
AL EXTREMO DE LA CABEZA DEL CILINDRO
DE
LA BOMBA AL TANQUE

LEVANTAR
CONTROL PILOTO

ACEITE PILOTO

Fig. 3.5.10 Válvula de seis funciones

Válvula de control piloto, tres posiciones, seis funciones, de centro

cerrado

La figura 3.5.10 muestra una válvula de control piloto, de tres

posiciones, seis funciones, de centro cerrado. En la posición FIJA,
todo el aceite que fluye se bloquea en el carrete de la válvula de
control.
Unidad 3 3-5-8 Fundamentos de los Sistemas Hidráulicos
Lección 5

ACCIONADOR ACCIONADOR ACCIONADOR ACCIONADOR

DE SOLENOIDE MANUAL DE BOTÓN DE PEDAL
DE EMPUJE

ACCIONADOR ACCIONADOR ACCIONADOR ACCIONADOR

DE RESORTE DE PALANCA DE AIRE DE ACEITE
EMPUJAR-SACAR

ACCIONADOR ACCIONADOR
MECÁNICO CON TOPE

Fig. 3.5.11 Accionador de la válvula de control direccional

Accionador de la válvula de control direccional

La figura 3.5.11 muestra los símbolos ISO de los diferentes
accionadores de la válvula de control direccional.

EXTREMO EXTREMO
DEL VÁSTAGO AL TANQUE DEL VÁSTAGO AL TANQUE

ORIFICIO ORIFICIO
ORIFICIO ORIFICIO
CUERPO DE CUERPO DE
LA VÁLVULA LA VÁLVULA
CANALES

CANALES

TAPÓN TAPÓN
ORIFICIO ORIFICIO
ORIFICIO ORIFICIO

DE LA BOMBA DE LA BOMBA EXTREMO

EXTREMO DE LA CABEZA
DE LA CABEZA

Fig. 3.5.12 Válvula rotatoria

Válvula rotatoria
La válvula rotatoria (figura 3.5.12) consta de una conexión circular
con conductos o canales. Los canales se conectan con los orificios del
cuerpo de la válvula. En vez de tener movimientos a la derecha o a la
izquierda, la válvula tiene un movimiento de rotación.
En el diagrama de la izquierda, la válvula conecta la bomba al
extremo del vástago del cilindro. El aceite del extremo de la cabeza
fluye al tanque. Cuando la válvula gira 90 grados, la bomba se
conecta al extremo de la cabeza y el aceite del extremo del vástago
fluye al tanque.
La válvula rotatoria de la figura es de cuatro funciones. Sin embargo,
las válvulas rotatorias pueden ser de dos o de tres funciones. La
válvula rotatoria se usa en operaciones de presión baja.
NOTA: En este punto, realice la práctica de taller 3.5.1
Unidad 3 3-5-9 Fundamentos de los Sistemas Hidráulicos
Lección 5

AL DEL
IMPLEMENTO IMPLEMENTO

DE LA BOMBA A LA BOMBA

Fig. 3.5.13 Válvula de retención

Válvula de retención
El objetivo de una válvula de retención es hacer que el aceite fluya
fácilmente en un sentido, pero impedir el flujo de aceite en el sentido
opuesto. La válvula de retención se llama, algunas veces, válvula de
retención “de una función”.
La mayoría de las válvulas de retención consta de un resorte y una
válvula de asiento cónico, como se ve en la figura 3.5.13. Sin
embargo, algunas veces se usa una bola en lugar de la válvula de
asiento cónico. En algunos circuitos, la válvula de retención puede
estar flotando libremente (no hay resorte).
En la válvula de la izquierda, cuando la presión del aceite de la
bomba sobrepasa la de aceite en el reverso de la válvula de retención
y la fuerza leve del resorte de la válvula de retención, la válvula de
retención se abre y hace que el aceite fluya al implemento.
En la válvula de la derecha, cuando la presión del aceite de la bomba
es menor que la presión del aceite del implemento, la válvula de
retención se cierra y evita que el flujo de aceite se devuelva al
implemento a través de la válvula.
Unidad 3 3-5-10 Fundamentos de los Sistemas Hidráulicos
Lección 5

Válvula de retención de operación piloto

La válvula de retención de operación piloto hace, a diferencia de la
válvula de retención simple, que el aceite fluya a través de la válvula en
sentido opuesto.
CÁMARA DE ACEITE
DE LA VÁLVULA VÁLVULA VÁSTAGO AL
PILOTO PILOTO CILINDRO

ACEITE
PILOTO

VÁLVULA
DE RETENCIÓN
DE LA VÁLVULA
DE CONTROL

Fig. 3.5.14 Flujo hacia adelante

Flujo hacia adelante

La figura 3.5.14 muestra una válvula de retención de operación piloto.
La válvula de retención de operación piloto consta de una válvula de
retención, una válvula piloto y un vástago. La válvula de retención de
operación piloto permite un flujo libre de la válvula de control al
cilindro.
DEL
CÁMARA DE ACEITE VÁLVULA VÁSTAGO CILINDRO
DE LA VÁLVULA PILOTO
PILOTO

ACEITE
PILOTO

VÁLVULA
A LA VÁLVULA
DE RETENCIÓN
DE CONTROL

Fig. 3.5.15 Flujo bloqueado

Flujo bloqueado
Cuando el aceite deja de fluir de la válvula de control, la válvula de
retención se asienta, como se muestra a la derecha en la figura 3.5.15. El
aceite que fluye del cilindro a la válvula de control se bloquea en la
válvula de retención.
La válvula de retención de operación piloto se usa con mayor frecuencia
en operaciones donde es un problema la carga variable. La válvula de
retención de operación piloto permite que los cambios de carga se hagan
con una tolerancia muy precisa.
Unidad 3 3-5-11 Fundamentos de los Sistemas Hidráulicos
Lección 5

DEL
CÁMARA DE ACEITE VÁLVULA VÁSTAGO
DE LA VÁLVULA
CILINDRO
PILOTO
PILOTO

ACEITE
PILOTO

VÁLVULA
A LA VÁLVULA DE RETENCIÓN
DE CONTROL

Fig. 3.5.16 Flujo inverso

Flujo inverso
La válvula de la figura 3.5.16 muestra el paso del flujo de aceite del
cilindro a la válvula de control.
Cuando se requiere flujo, se envía aceite piloto a la cámara de aceite
de la válvula piloto. La presión de aceite piloto mueve la válvula
piloto y el vástago hacia la derecha y saca de su asiento la válvula de
retención. El flujo de aceite del cilindro fluye, a través de la válvula
de retención, a la válvula de control y, de allí, al tanque.
La válvula se diseña para tener una relación específica entre la
presión de carga y la presión piloto. La válvula usada en el Equipo de
Capacitación Explorer tiene una relación de presión de 3:1. La
presión necesaria para abrir la válvula de retención es igual a un
tercio de la presión de carga. Una presión de carga de 4.134 kPa (600
lb/pulg2) requiere una presión piloto de 1.378 kPa (200 lb/pulg2) para
abrir la válvula de retención.
Unidad 3 3-5-12 Fundamentos de los Sistemas Hidráulicos
Lección 5

Válvulas de retención de traba

La función de la válvula de retención de traba es similar a la de la

válvula de retención de operación piloto en que permite el flujo de
aceite en la dirección contraria. La diferencia está en que en la
válvula de retención de traba se usa la presión creada por la carga que
está siendo movida para abrir la válvula de retención de traba y hacer
que el aceite retorne al lado opuesto del accionador.

DEL ACCIONADOR DEL ACCIONADOR

DE LA V` LVULA DE LA V` LVULA
DE CONTROL DE CONTROL

Fig. 3.5.17 Válvula de retención de traba en posición de flujo bloqueado

Las válvulas de retención de traba se usan en los cilindros y en los

motores, para asegurarse de que no haya movimiento en ninguna
dirección.

La figura 3.5.17 muestra una válvula de retención de traba con

válvulas de retención en ambos lados del accionador que está siendo
cerrado o bloqueado. La longitud de las extensiones de cada extremo
de los pistones es más corta que la distancia entre las dos válvulas de
retención asentadas. Ambas válvulas se mantienen en sus asientos
gracias al aceite bloqueado del accionador.
Unidad 3 3-5-13 Fundamentos de los Sistemas Hidráulicos
Lección 5

AL ACCIONADOR DEL ACCIONADOR

DE LA VÁLVULA A LA VÁLVULA
DE CONTROL DE CONTROL

Fig. 3.5.18 Válvula de retención de traba con flujo inverso abierto

La figura 3.5.18 muestra una válvula de retención de traba cuyo lado

izquierdo está siendo presurizado para mover la carga. El flujo abrió
la válvula en el lado izquierdo. La presión movió el pistón y su
extensión hacia la derecha, y empujó la válvula en el lado derecho
abierto, para hacer que regrese el flujo a través de la válvula.

El flujo que abre la válvula izquierda viene de la válvula de control

direccional. El aceite de flujo inverso de la válvula derecha regresa, a
través de la válvula de control direccional, al tanque.

NOTA: Las válvulas de retención de traba se usan en la mayoría

de los circuitos de las motoniveladoras de la Serie G.
Unidad 3 3-5-14 Fundamentos de los Sistemas Hidráulicos
Lección 5

Válvula de lanzadera inversa

La válvula de lanzadera inversa es similar en construcción a la

válvula de retención de traba en que cualquier extremo atrapa el
aceite que fluye en sentido contrario en la válvula. Las diferencias
entre la válvula de lanzadera inversa y la de retención de traba son:

1. La válvula de lanzadera inversa tiene una fuente única de aceite

suministrado en la cámara central.
2. El vástago central entre las dos válvulas de retención es más
largo que la distancia entre las dos válvulas de retención
asentadas. Así, una o ambas válvulas de retención permanecen
siempre abiertas.
3. La válvula de retención inversa se usa siempre con un
acumulador en cada salida de válvula, para asegurarse de que
los acumuladores estén cargados igualmente. Esto se usa
normalmente en el sistema de frenos para asegurar la
disponibilidad de presiones iguales en los sistemas de frenos
trasero y delantero.

AL AL
FRENO FRENO
DELANTERO TRASERO

ACUMULADOR ACUMULADOR

VÁLVULA VÁLVULA
DE RETENCIÓN DE RETENCIÓN
SUMINISTRO
DEL CARRETE
DE ACTIVACIÓN

Fig. 3.5.19 Válvula de lanzadera inversa con igual carga en acumuladores

La figura 3.5.19 muestra una válvula de lanzadera inversa con los

acumuladores igualmente cargados en cada lado. Observe que las
válvulas de retención están abiertas en ambos extremos de la válvula,
para proporcionar igual flujo de aceite a ambos acumuladores y a los
sistemas de frenos trasero y delantero.
Unidad 3 3-5-15 Fundamentos de los Sistemas Hidráulicos
Lección 5

AL AL
FRENO FRENO
DELANTERO TRASERO

ACUMULADOR ACUMULADOR

VÁLVULA VÁLVULA
DE RETENCIÓN DE RETENCIÓN
SUMINISTRO
DEL CARRETE
DE ACTIVACIÓN

Fig. 3.5.20 Válvula de lanzadera inversa con carga más alta

en el acumulador izquierdo

La figura 3.5.20 muestra una válvula de lanzadera inversa cuyo

acumulador extremo izquierdo tiene una presión más alta que el del
extremo derecho. La presión del acumulador izquierdo empujó la
válvula de retención izquierda cerrada contra la presión menor en la
cámara central. El vástago más largo se mantiene en la válvula de
retención derecha abierta, de modo que todo el flujo de la válvula de
activación está fluyendo al lado derecho hasta que la presión se
iguala.

Cuando la presión en los circuitos de los frenos delantero y trasero

no es igual, puede deberse al mayor desgaste de los frenos en un
extremo, a una precarga desigual de los acumuladores o a fugas en
uno de los sistemas de los frenos.

NOTA: Las válvulas de lanzadera inversa se usan en los sistemas

de frenos de los cargadores de ruedas medianos.
Unidad 3 3-5-16 Fundamentos de los Sistemas Hidráulicos
Lección 5

VÁLVULA VÁLVULA
DE RETENCIÓN DE RETENCIÓN
(ABIERTA) A B (CERRADA)

CIRCUITO 1 CIRCUITO 2 PILOTO

C VÁLVULA DE RETENCIÓN
VÁLVULA DE LANZADERA DE OPERACIÓN PILOTO
(RESOLVEDORA) CIRCUITO 3
D

VÁLVULA DE RETENCIÓN
VÁLVULA DE RETENCIÓN INVERSA
DE TRABA F
E

Fig. 3.5.21 Símbolos ISO

Símbolos ISO de la válvula de retención

En la figura 3.5.21, los símbolos ISO “A” y “B” representan la
válvula de retención simple en las posiciones ABIERTA y
CERRADA.
El símbolo ISO “C” representa una válvula de lanzadera. La válvula
de lanzadera (resolvedora) hace que dos circuitos separados
suministren aceite a un tercero y mantiene los dos circuitos
separados.
El símbolo ISO “D” representa una válvula de retención de operación
piloto.
El símbolo E representa la válvula de retención de traba.
El símbolo F representa la válvula de retención inversa.
Unidad 3 3-5-17 Fundamentos de los Sistemas Hidráulicos
Lección 5

DEL A
CILINDRO LOS CILINDROS

ACEITE DEL TANQUE ACEITE DEL TANQUE

Fig. 3.5.22 Válvula de compensación

Válvula de compensación
La válvula de compensación de la figura 3.5.22 es similar a la de
retención. Normalmente, la válvula de compensación se ubica en el
circuito entre el implemento y el tanque. Durante las operaciones
normales, el aceite de la bomba o del cilindro llenan el área detrás de la
válvula de compensación. La presión del cilindro mantiene la válvula
CERRADA. Cuando la presión del cilindro es aproximadamente menor
en 14 kPa (2 lb/pulg2) que la presión del tanque, la válvula de
compensación pasa a la posición ABIERTA. El aceite del tanque se
desvía a la bomba y fluye directamente, a través de la válvula de
compensación, al cilindro.
La válvula de compensación se usa para impedir la cavitación. Por
ejemplo, cuando el cucharón de un cargador está en posición
LEVANTAR y el operador mueve el control a la posición BAJAR
COMPLETAMENTE, la fuerza gravitacional del cucharón se transmite,
a través del pistón del cilindro, al aceite de retorno. El aumento de
presión en el aceite de retorno aumenta el flujo del cilindro. Cuando el
pistón del cilindro desplaza el aceite de retorno más rápido de lo que la
bomba puede enviar el aceite para desplazar el pistón, se forma un vacío
en el cilindro y en las tuberías. Este vacío puede hacer que haya
cavitación en el cilindro y en las tuberías. Cuando la presión del cilindro
y de las tuberías es menor en 14 kPa (2 lb/pulg2) que la presión del
tanque, la válvula de compensación se abre y hace que el aceite del
tanque fluya a través de la válvula de compensación, a las tuberías y al
cilindro. Este procedimiento evita la cavitación en el cilindro y en las
tuberías.

Símbolo ISO de la válvula de compensación

La operación de una válvula de compensación es la misma que la de una
válvula de retención. Por tanto, el símbolo ISO de la válvula de
compensación es el mismo que el símbolo ISO de la válvula de
retención.
NOTA: En este punto, realice las prácticas de taller 3.5.2 y 3.5.3
Unidad 3 3-5-18 Fundamentos de los Sistemas Hidráulicos
Lección 5

VÁLVULAS DE CONTROL ACCIONADAS POR

SOLENOIDE
Accionador de solenoide
En un accionador de solenoide, un campo electromagnético activa
un inducido que, a su vez, mueve un pasador de empuje. El pasador
de empuje mueve finalmente el carrete de la válvula.
Los dos accionadores más comunes de solenoide son el de espacio
de aire y el húmedo.

CAMPO
ELECTROMAGNÉTICO
CUBIERTA

ACCIONADOR
PASADOR MANUAL
DE EMPUJE
BOBINA INDUCIDO

Fig. 3.5.23 Solenoide de espacio de aire

Solenoide de espacio de aire

La figura 3.5.23 muestra un solenoide de espacio de aire. Cuando se
activa la bobina, se crea un campo electromagnético. Como todo
campo, produce electricidad que fluye a través de un cable. Cuando
el cable es recto, el campo es relativamente débil. Cuando el cable
está enrollado en una bobina, el campo electromagnético es mucho
más fuerte. El campo toma forma circular alrededor de la bobina.
Mientras mayor sea el número de vueltas en la bobina, mayor fuerza
tendrá el campo.
Cuando el flujo de electricidad a través de la bobina permanece
constante, el campo electromagnético actúa como un campo de una
barra de imán permanente. El campo electromagnético atrae el
inducido. El inducido activa un pasador de empuje y éste mueve el
carrete en la válvula de control.
El solenoide de espacio de aire está protegido por una cubierta. El
solenoide de espacio de aire también tiene un “accionador manual”.
El accionador manual hace que la válvula pueda activarse cuando el
solenoide esté averiado o se encuentre desarmado. Un pasador
pequeño de metal se ubica en la cubierta. El pasador está
directamente en línea con el inducido. Cuando se empuja el pasador
dentro de la cubierta, mecánicamente mueve el inducido. El inducido
mueve el pasador de empuje que, a su vez, desplaza el carrete.
Unidad 3 3-5-19 Fundamentos de los Sistemas Hidráulicos
Lección 5

PASADOR TUBO
DE EMPUJE

FLUIDO
ACCIONADOR
HIDRÁULICO
MANUAL

BASTIDOR BOBINA INDUCIDO

Fig. 3.5.24 Solenoide de inducido húmedo

Solenoide de inducido húmedo

El solenoide de inducido húmedo (figura 3.5.24) es un dispositivo
prácticamente nuevo en los sistemas hidráulicos.
El solenoide de inducido húmedo consta de un bastidor rectangular,
una bobina, tubo, un inducido, un pasador de empuje y un accionador
manual. El bastidor rectangular y la bobina están encapsulados en
resina plástica. El tubo se ajusta dentro de un orificio que va por el
centro de la bobina y los dos lados del bastidor. El inducido está
contenido en el tubo y está bañado con fluido hidráulico que proviene
de la válvula direccional. El fluido hidráulico es mejor conductor del
campo electromagnético que el aire. Por tanto, el solenoide de
inducido húmedo trabaja con mayor fuerza que el solenoide de
inducido de espacio de aire.
Cuando la bobina se energiza, se crea un campo electromagnético. El
campo electromagnético mueve el inducido. El inducido activa un
pasador de empuje y éste, a su vez, mueve el carrete en la válvula de
control.
En el solenoide de inducido húmedo, el accionador manual está en el
extremo del tubo que contiene el inducido y el pistón de empuje. El
accionador manual se usa para verificar el movimiento del carrete de
la válvula direccional. Si el solenoide falla porque el carrete se atora,
puede revisarse el movimiento del carrete oprimiendo el accionador
manual. También puede usarse el accionador manual para verificar el
ciclo del accionador, sin necesidad de energizar todo el sistema de
control eléctrico.
Unidad 3 3-5-20 Fundamentos de los Sistemas Hidráulicos
Lección 5

A B

P
T

T A P B

Fig. 3.5.25 Válvula de control direccional de dos

posiciones y de cuatro funciones

Válvula de control direccional controlada por solenoide, de

resorte descentrado, de operación piloto, de dos posiciones y de
cuatro funciones
La figura 3.5.25 muestra una válvula de control direccional
controlada por solenoide, de resorte descentrado, de operación piloto,
de dos posiciones y de cuatro funciones.
La válvula de control direccional controlada por solenoide, de resorte
descentrado, de operación piloto, de dos posiciones, generalmente no
tiene dos solenoides. El segundo solenoide se considera un gasto
innecesario y un elemento más de qué preocuparse en el sistema.
El solenoide se usa para desplazar el carrete de la válvula piloto. Un
resorte retorna el carrete de la válvula a su posición inicial. Cuando
se diseña un sistema para un flujo grande de aceite se requiere una
válvula direccional grande. Se necesita una fuerza considerable para
desplazar un carrete de una válvula grande. El solenoide necesitaría
producir una cantidad muy grande de fuerza. En las válvulas de este
tipo, se ubica un pequeño solenoide controlado por una válvula piloto
en la parte superior del carrete de la válvula principal más grande.
Cuando se requiere desplazamiento, el aceite presurizado fluye del
solenoide pequeño, controlado por la válvula piloto, a uno de los
lados del carrete de la válvula más grande.
Unidad 3 3-5-21 Fundamentos de los Sistemas Hidráulicos
Lección 5

VÁLVULA PILOTO
CONTROLADA
SOLENOIDE POR SOLENOIDE SOLENOIDE

A B

P
T

T A P B

Fig. 3.5.26 Válvula de control direccional de tres

posiciones y de cuatro funciones

Válvula de control direccional controlada por solenoide, de

operación piloto, de tres posiciones y de cuatro funciones
La figura 3.5.26 muestra una válvula de control direccional
controlada por solenoide, de operación piloto, de tres posiciones y de
cuatro funciones.
Dos válvulas solenoides controlan la válvula piloto. La válvula piloto
también tiene un resorte en cada extremo del carrete. Cuando ningún
solenoide está activo, los resortes del carrete de la válvula mantienen
el carrete de la válvula en la posición CENTRAL. Cuando la válvula
piloto está en la posición CENTRAL, se bloquea el aceite piloto que
fluye a la válvula de control más grande. Los resortes de la válvula
de control direccional de tres posiciones hacen que el carrete de
control vuelva a la posición CENTRAL.
El centrado del resorte es el modo más común de centrar un carrete
de válvula de control direccional. La válvula de control direccional
tiene un resorte a cada extremo del carrete de la válvula. Cuando la
presión del aceite piloto se aplica a uno de los extremos del carrete de
la válvula direccional, el carrete de la válvula se mueve y comprime
el resorte en el extremo opuesto. Cuando no hay presión del aceite
piloto, el resorte nuevamente lleva el carrete de control direccional a
la posición CENTRAL.
Unidad 3 3-5-22 Fundamentos de los Sistemas Hidráulicos
Lección 5

Fallas del solenoide

La mayoría de las fallas del accionador de solenoide ocurren cuando
las válvulas se pegan. Un carrete pegado evita que el inducido se
cierre apropiadamente. La contaminación es la causa más común del
“pegado” de un carrete de válvula. Los contaminantes como la
arenilla, las virutas de metal y otras partículas pueden acumularse
entre el carrete y el orificio, y hacen que el carrete se pegue. También
las partículas de oxidación del aceite pueden producir un barniz
pegajoso que tapona los espacios libres entre el carrete y las paredes
del orificio, lo que hace que el carrete se pegue. Si se pone un filtro
de aceite, se pueden quitar la arenilla, las virutas de metal y otras
partículas contaminantes. El barniz formado se puede quitar lavando
la válvula con un disolvente adecuado. La mayoría de los problemas
de este tipo se pueden eliminar usando el aceite apropiado y
realizando los intervalos correctos de cambio de filtro.
Cuando la válvula se pega y se activa el solenoide, la bobina del
solenoide recibe un alto flujo constante de corriente que produce
calor excesivo. El solenoide no está diseñado para disipar el calor
excesivo, y la bobina se quema. Los problemas de
sobrecalentamiento ocurren frecuentemente durante períodos de
temperaturas altas del medio ambiente o voltajes bajos del sistema.
Los problemas por fallas de solenoide ocasionados por altas
temperaturas del ambiente pueden controlarse aumentando el flujo de
aire a través del solenoide. La temperatura del aceite hidráulico puede
reducirse para hacer que el solenoide maneje más calor del sistema
hidráulico. Cuando se lleva a cabo la operación en clima muy
caliente, algunas veces es necesario un diseño diferente de válvula.
Se pueden hacer algunos arreglos para que el sistema opere a
temperaturas bajas.
Cuando el voltaje de la bobina es demasiado bajo, el campo
electromagnético no es lo suficientemente fuerte para atraer el
inducido. Del mismo modo, cuando el carrete se pega, la corriente
continúa fluyendo a través de la bobina. El flujo constante de
corriente producirá calor excesivo.
Hay otros factores que también afectan la operación correcta y la vida
útil del accionador de solenoide. El accionador de solenoide puede
fallar cuando el ciclo es excesivo, causado por un corto circuito, o
cuando se opera con un suministro eléctrico incorrecto (frecuencia o
voltajes indebidos).
Unidad 3 3-5-23 Fundamentos de los Sistemas Hidráulicos
Lección 5

A B

P T

Fig. 3.5.27 Válvula de dos posiciones y de cuatro funciones

Válvula piloto controlada por solenoide, de resorte descentrado,

de dos posiciones y de cuatro funciones
El símbolo ISO de la figura 3.5.27 muestra una válvula piloto de
resorte descentrado en su posición normal. El aceite de la bomba
fluye al orificio A, y el aceite que entra por el orificio B fluye al
tanque.
Cuando se activa el solenoide, mueve la válvula contra el resorte. El
aceite de la bomba entonces fluye a B, y el aceite de A fluye al
tanque.

A B

P T
Fig. 3.5.28 Válvula de tres posiciones y de cuatro funciones

Válvula de control de centro cerrado, de operación piloto

controlada por solenoide, de resorte centrado, de tres posiciones y
de cuatro funciones

La figura 3.5.28 muestra el símbolo ISO de una válvula de control, de

operación piloto controlada por solenoide, de resorte centrado, de tres
posiciones y cuatro funciones, en su posición normal. Las cuatro
funciones están bloqueadas en la válvula. Cuando el solenoide de la
derecha se energiza, el aceite de la bomba fluye al orificio B, y el
aceite de A fluye al tanque. Cuando se energiza el solenoide de la
izquierda, el aceite de la bomba fluye a A, y el aceite de B fluye al
tanque.
NOTA: En este punto, realice la práctica de taller 3.5.4
NOTAS
Unidad 3 -1- Fundamentos de los Sistemas Hidráulicos
Copia del Estudiante: Práctica de Taller 3.5.1

Copia del Estudiante: Práctica de Taller 3.5.1

Nombre _________________________

MANÓMETRO MANÓMETRO
DEL EXTREMO DEL EXTREMO
DEL VÁSTAGO DE LA CABEZA
MANÓMETRO
DEL SISTEMA

VÁLVULA
DE ALIVIO 2
DEL SISTEMA
VÁLVULA DE A
P
ALIVIO DE
RESPALDO
1 1 T B

BOMBA

CILINDRO

VÁLVULA DE CONTROL
DE DIRECCIÓN MANUAL

TANQUE

Fig. 3.5.29 Circuito

PRÁCTICA DE TALLER 3.5.1: VÁLVULA DE CONTROL DIRECCIONAL

Objetivos
Instalar y operar una válvula de control direccional en un circuito simple.
Material necesario
1. Equipo de capacitación de hidráulica básica.

Procedimiento
1. Monte la válvula manual en la bandeja de montaje del componente horizontal.
Para montar la válvula, afloje primero las tuercas de mariposa hasta la mitad. Deslice los pernos de
transporte dentro de las ranuras de la bandeja de montaje. Mueva la válvula hasta un punto en que
pueda operar la palanca cómodamente. Apriete las tuercas de mariposa de modo que la válvula
quede asegurada en su lugar.
2. Monte el circuito de la figura 3.5.29.
3. Ajuste la presión del sistema a 5.856 kPa (850 lb/pulg2).
4. Active el equipo de capacitación.
5. Con la palanca de control en la posición NEUTRAL, lea las presiones de los manómetros. Anote
los valores encontrados
Presión del sistema:

Presión del extremo del vástago:

Presión del extremo de la cabeza:
Unidad 3 -2- Fundamentos de los Sistemas Hidráulicos
Copia del Estudiante: Práctica de Taller 3.5.1

6. Retraiga al máximo el vástago del cilindro. Mantenga la palanca de control en la posición

RETRAER y lea las presiones de los manómetros. Anote los valores encontrados.
Presión del sistema:
Presión del extremo del vástago:
Presión del extremo de la cabeza:

7. Extienda al máximo el vástago del cilindro. Mantenga la palanca de control en la posición de

vástago extendido y lea las presiones de los manómetros. Anote los valores encontrados.
Presión del sistema:
Presión del extremo del vástago:
Presión del extremo de la cabeza:

8. Explique por qué hay diferencias en las lecturas de presión en los tres puntos anteriores.

9. Desactive el equipo de capacitación y desconecte las mangueras.

Unidad 3 -1- Fundamentos de los Sistemas Hidráulicos
Copia del Estudiante: Práctica de Taller 3.5.2

Copia del Estudiante: Práctica de Taller 3.5.2

Nombre _________________________

MANÓMETRO
DEL SISTEMA
2 1

VÁLVULA
DE RETENCIÓN
SIMPLE

VÁLVULA
DE ALIVIO
2
DEL SISTEMA FLUJÓMETRO
VÁLVULA DE
ALIVIO DE
RESPALDO
1 1

BOMBA

TANQUE

Fig. 3.5.30 Circuito

PRÁCTICA DE TALLER 3.5.2: VÁLVULA DE RETENCIÓN

Objetivos
Instalar y operar una válvula de retención en un circuito simple.
Material necesario
1. Equipo de capacitación de hidráulica básica.
Procedimiento
1. Monte el circuito dado en la figura 3.5.30.
2. Ajuste la presión del sistema a 5.856 kPa (850 lb/pulg2).
3. Active el equipo de capacitación.
4. Lea los valores del manómetro del sistema y del flujómetro (lectura 1).
5. Anote en la siguiente tabla los valores de presión y de flujo encontrados.

LECTURAS MANÓMETRO FLUJÓMETRO

Fig. 3.5.31

6. Desactive el equipo de capacitación.

Unidad 3 -2- Fundamentos de los Sistemas Hidráulicos
Copia del Estudiante: Práctica de Taller 3.5.2

MANÒMETRO
DEL SISTEMA
1 2

VÁLVULA
DE RETENCIÓN
PILOTO

VÁLVULA
DE ALIVIO 2
DEL SISTEMA
VÁLVULA DE FLUJÓMETRO
ALIVIO DE
RESPALDO
1 1

BOMBA

TANQUE

Fig. 3.5.32 Circuito

7. Invierta la válvula de retención, como se muestra en la figura 3.5.32.

8. Active el equipo de capacitación.
9. Lea los valores del manómetro del sistema y del flujómetro (lectura 2).
10. Anote, en la tabla de la figura 3.5.31, la presión y el flujo encontrados.
11. Desactive el equipo de capacitación y desconecte las mangueras.

Explique las diferencias en las lecturas tomadas en los puntos 1 y 2.

__________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
Unidad 3 -1- Fundamentos de los Sistemas Hidráulicos
Copia del Estudiante: Práctica de Taller 3.5.3

Copia del Estudiante: Práctica de Taller 3.5.3

Nombre _________________________
3

MANÓMETRO
DEL SISTEMA
1 2

VÁLVULA
DE RETENCIÓN
VÀLVULA PILOTO
DE ALIVIO 2
DEL SISTEMA
VÁLVULA DE FLUJÓMETRO
ALIVIO DE
RESPALDO
1 1

BOMBA

TANQUE

Fig. 3.5.33 Circuito

PRÁCTICA DE TALLER 3.5.3: CIRCUITO DE LA VÁLVULA DE RETENCIÓN DE
OPERACIÓN PILOTO

Objetivos
Instalar y operar una válvula de retención de operación piloto en un circuito simple.
Material necesario
1. Equipo de capacitación de hidráulica básica.
Procedimiento
1. Monte el circuito mostrado en la figura 3.5.33.
2. Active el equipo de capacitación.
3. Ajuste la presión del sistema a 5.856 kPa (850 lb/pulg2)
4. Tome las lecturas del manómetro y del flujómetro (lectura 1).
5. Anote las lecturas en la tabla de la figura 3.5.34.
FLUJO PRESIÓN PRESIÓN
LECTURA
gal EE.UU./min DEL SISTEMA DE APERTURA

Fig. 3.5.34 Tabla

6. Apague el equipo de capacitación.

Unidad 3 -2- Fundamentos de los Sistemas Hidráulicos
Copia del Estudiante: Práctica de Taller 3.5.3

APERTURA
DE PRESIÓN

3
2 1

MANÓMETRO
DEL SISTEMA VÁLVULA 3
REDUCTORA
DE PRESIÓN 1 2

VÁLVULA
DE RETENCIÓN
PILOTO
VÁLVULA
DE ALIVIO
2
DEL SISTEMA
VÁLVULA DE
ALIVIO DE
RESPALDO
1 1 FLUJÓMETRO

BOMBA

TANQUE

Fig. 3.5.35 Circuito

7. Monte el circuito como se muestra en la figura 3.5.35.

8. Gire con cuidado al máximo a la izquierda el tornillo de ajuste de la válvula reductora de
presión.
9. Active el equipo de capacitación.
10. Ajuste la presión del sistema a 2.067 kPa (300 lb/pulg2).
11. Gire lentamente a la derecha el tornillo de ajuste de la válvula reductora de presión hasta
cuando aparezca flujo en el flujómetro.
12. Tome las lecturas de los manómetros y del flujómetro (lectura 2).
13. Anote las lecturas en la tabla de la figura 3.5.34.
14. Desactive el equipo de capacitación por dos minutos.
15. Gire una vuelta a la izquierda el tornillo de ajuste de la válvula reductora de presión.
16. Active el equipo de capacitación.
17. Ajuste la presión del sistema a 4.134 kPa (600 lb/pulg2).
18. Tome las lecturas de los manómetros y del flujómetro (lectura 3).
19. Anote las lecturas en la tabla de la figura 3.5.34.
20. Gire lentamente a la derecha el tornillo de ajuste de la válvula reductora de presión hasta
cuando aparezca flujo en el flujómetro.
21. Tome las lecturas de los manómetros y del flujómetro (lectura 4).
22. Anote las lecturas en la tabla de la figura 3.5.34.
23. Desactive el equipo de capacitación y desconecte las mangueras.
Unidad 3 -3- Fundamentos de los Sistemas Hidráulicos
Copia del Estudiante: Práctica de Taller 3.5.3

Preguntas:

1. ¿La presión de apertura de la válvula de retención de operación piloto es igual a

aproximadamente un tercio de la presión del sistema?
Sí No

2. Explique las diferencias entre la válvula de retención piloto y la de retención no piloto.

NOTAS
Unidad 3 -1- Fundamentos de los Sistemas Hidráulicos
Copia del Estudiante: Práctica de Taller 3.5.4

Copia del Estudiante: Práctica de Taller 3.5.4

Nombre _________________________

MANÓMETRO MANÓMETRO
DEL EXTREMO DEL EXTREMO
DEL VÁSTAGO DE LA CABEZA
MANÓMETRO
DEL SISTEMA

VÁLVULA
DE ALIVIO
DEL SISTEMA 2
VÁLVULA DE
ALIVIO DE P A
RESPALDO
1 1
T B
BOMBA
CILINDRO

VÁLVULA
DE CONTROL
DE SOLENOIDE
TANQUE

Fig. 3.5.36 Circuito

PRÁCTICA DE TALLER 3.5.4 VÁLVULA DE CONTROL DIRECCIONAL ACCIONADA

POR SOLENOIDE

Objetivos
Instalar y operar una válvula de control direccional accionada por solenoide en un circuito simple.
Material necesario
1. Equipo de capacitación de hidráulica básica.
Procedimiento
1. Monte el circuito de la figura 3.5.36.
2. Ajuste la presión del sistema a 5.856 kPa (850 lb/pulg2).
3. Active el equipo de capacitación.
4. Con la válvula de control en la posición NEUTRAL, lea las presiones de los manómetros.
Anote las lecturas encontradas de las presiones.
Presión del sistema:
Presión del extremo del vástago:
Presión del extremo de la cabeza:

5. Oprima y mantenga así el interruptor para retraer el vástago del cilindro. Tome las lecturas de
los manómetros y anote los valores encontrados.
Presión del sistema:
Presión del extremo del vástago:
Presión del extremo de la cabeza:
Unidad 3 -2- Fundamentos de los Sistemas Hidráulicos
Copia del Estudiante: Práctica de Taller 3.5.4

6. Oprima y mantenga así el interruptor para extender el vástago del cilindro. Tome las lecturas de
los manómetros y anote los valores encontrados.
Presión del sistema:
Presión del extremo del vástago:
Presión del extremo de la cabeza:
7. Desconecte el suministro de corriente de la bomba eléctrica y mueva la válvula de control
accionada por solenoide para reducir la presión en las mangueras.
8. Desactive el equipo de capacitación y conecte la corriente de la bomba. Desconecte las
mangueras.

Preguntas:
1. Resuma las diferencias de las lecturas tomadas en los pasos 4, 5 y 6.

2. ¿Qué ocurre en la válvula cuando se activa el solenoide?

3. ¿Qué ocurre en la válvula cuando se desactiva el solenoide?

4. Sin mirar los manómetros, ¿cómo puede decir que se movió el carrete de la válvula?