Instituto Politécnico Nacional

Escuela Superior de Ingeniería Mecánica y Eléctrica

Unidad Azcapotzalco

Caracterización de materiales a través de ensayos destructivos:

“Ensayo de dureza Brinell”

Asignatura:
Ciencia de los materiales II

Profesor:
Dr. José Rubén Aguilar Sánchez

Integrantes: Arguelles Osorio Félix---------------------2018361161

Delgado Garduño Mitzi Alejandra-------2018360132
González Hernández Andrés Adrián—2015070508
Hernández Juárez Eduardo----------------2018363111
Juárez Mata Ana Gabriela------------------2015120599

Practica:
ENSAYO DE DUREZA BRINELL

Grupo:
4MM2
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INDICE

Objetivo
Justificación
Equipo utilizado
Logística
Datos técnicos previos
Datos técnicos obtenidos
Cálculos, resultados y graficas
Conclusiones técnicas
Fuentes de información

I. Objetivo
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Determinar mediante un ensayo de dureza Brinell a una probeta de cobre de Ø= 50mm y

11mm de espesor bajo las normas ASTM A370 – 03a, NMX - B - 116 – 1996, ASTM E10-15
el grado de dureza de éste material.

II. Justificación
El ensayo de dureza Brinell forma parte de la caracterización de materiales a través de
ensayos no destructivos, éste método consiste en comprimir una bola de carboloy (carburo
de tungsteno) o de acero templado, de un diámetro determinado, sobre un material a
ensayar, por medio de una carga y durante un tiempo también conocido.
Posteriormente a la aplicación de la carga sobre el material a ensayar, se medirá la superficie
esférica de la huella para determinar con dicha longitud, la dureza Brinell del material
ensayado.
La probeta utilizada para realizar éste ensayo es de cobre la cual, de acuerdo a la NMX-B-
172-1988 indica que el ensayo de dureza Brinell para materiales semiduros (no ferrosos) se
realiza de 30 a 45 segundos con una carga de 1500Kg.
Al finalizar, se deberá corroborar su dureza Brinell de acuerdo a la norma, la tabulada y la
calculada, esto con el fin de conocer también su porcentaje de desviación de acuerdo a datos
establecidos.

III. Equipo Utilizado

Para la realización de la práctica se utilizaron las siguientes máquinas y herramientas:
1. Calibrador Vernier (Marca: Mitutoyo ; Legibilidad: 0.02 mm; Alcance: 150mm ;
Sistema: Métrico)
2. Microscopio de taller (Marca: Mitutoyo ; Legibilidad:0.01 ; Alcance: 50mm ; Sistema:
Métrico)
3. Penetradores de Ø =10mm y Ø =5mm.
4. Máquina de Dureza Brinell (Marca: AKASHI; Capacidad: 4000 Kg; Mecánica-
Hidráulica.)
5. Prensa para ensayos estáticos (Marca: Amsler; Capacidad: 5000 Kg;
Electromecánico- Hidráulico.)

Partes del equipo

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Figura 1. (Máquina de Dureza Brinell)

1. Dinamómetro
2. Palanca de carga
3. Válvula de descarga
4. Balancín con dos platillos (Donde se colocan los contrapesos)
5. Vástago roscado para fijar el porta penetrador
6. Estructura de la máquina
7. Husillo
8. Volante o elevador de husillo
9. Penetrador de 10 mm
10. Yunque para colocar la probeta
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Figura 2. (Prensa para ensayos estáticos)

1. Dinamómetro
2. Chasis
3. Motor
4. Moto-bomba
5. Válvula de descarga
6. Válvula de carga
7. Husillo
8. Volante elevador
9. Mesa de trabajo
10. Tubo de carga
11. Tubo de descarga
IV. Logística:
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En horas teóricas de clase el profesor José Rubén Aguilar Sánchez nos indicó el material que
cada equipo ocuparía para el ensayo y Asignando a nuestro equipo una probeta de cobre de
50 mm de diámetro x 11 mm de espesor con acabado pulido
Una vez obtenida la pieza el profesor realizo una prueba de control de calidad para verificar
que las medidas de las piezas fueran correctas y aptas para realizar el ensayo
Finalmente se procedió a buscar la información necesaria para realizar el ensayo tanto de la
máquina como del material a ocupar
Para realizar el siguiente ensayo de dureza se consultó la Norma ASTM E10-15 “Standart
test method for Brinell hardness of metallic materials.”

V. Datos técnicos previos

La norma NMX-B-172-1988 nos indica que para una prueba estándar, se debe de usar una
esfera de 10mm de diámetro, con una carga de 3000kg para metales duros, y un tiempo de
aplicación 10 a 15 segundos.

Así mismo la norma considera otros materiales regulando aplicar 1500kg para materiales de
dureza intermedia y 500kg. Para metales suaves.

a) Materiales duros (acero y hierro) de 10 a 15 segundos como mínimo. 3000kg.

b) Materiales semiduros (metales no ferrosos) de 30 a 45 segundos. 1500kg
c) Materiales suaves (magnesio y aluminio) de 120 a 180 segundos. 500kg

El penetrador es de carboloy (Carburo de tungsteno) en tres diámetros 10, 5, 2.5 mm.

Para materiales más suaves se usan algunas veces cargas de 250 kgf, 125 kgf ó 100 kgf. La
carga usada debe anotarse en el informe de los resultados de la prueba (ver 5.1.1.1). Para
probetas delgadas o pequeñas, se usan algunas veces los balines menores de 10 mm de
diámetro. En tales pruebas (las cuales no se consideran estándar) se obtiene una mayor
aproximación con respecto a la prueba normal, si la relación entre la carga aplicada p en
newtons (kgf) y el diámetro del balín en milímetros, es la misma que en las pruebas
estándar.
En la industria es común el uso de penetradores de 5 y 2.5 mm de diámetro los cuales según
la norma NMX-B-116-1996, el numero obtenido tiene una correspondencia a los números de
dureza tabulados.
Estos penetradores se pueden usar cuando las probetas son muy pequeñas o delgadas.
Para estos ensayos que son especiales la relación entre la carga y el diámetro del
penetrador debe ser:
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- Para hierro y acero P=30 D 2

- Para aluminio bronce y latón P=15 D2
- Para materiales sumamente suaves P=5 D2

Los resultados de estos ensayos corresponden a los que se obtuvieron con un penetrador de
10mm. de diámetro; siempre y cuando la relación de la carga con respecto al cuadrado del
diámetro de la bola (penetrador) permanece constante.

TABLA 1. COMPARATIVA DE DUREZA Y RESISTENCIA A LA TENSÓN

Número dureza Brinell Número dureza
Rockwell Resistenci
DIAMETR Balín Balín Balín a a la
O HUELLA 10mm. 10mm. 10mm. Escala Escala tensión
mm. carga carga carga B C (Kg/mm²)
3000Kg 1500Kg. 500Kg.
.
2.45 627 313 104 ---- 58.7 243
2.50 601 301 100 ---- 57.3 230
2.55 578 289 96.3 ---- 56.0 219
2.60 555 278 92.6 ---- 54.7 209
2.65 534 267 89.0 ---- 53.5 202
2.70 514 257 85.7 ---- 52.1 192
2.75 495 248 82.6 ---- 51.0 185
2.80 477 239 79.6 ---- 49.6 176
2.85 461 230 76.8 ---- 48.5 169
2.90 444 222 74.1 ---- 47.1 161
2.95 429 215 71.5 ---- 45.7 153
3.00 415 207 69.1 ---- 44.5 148
3.05 401 200 66.8 ---- 43.1 141
3.10 388 194 64.6 ---- 41.8 135
3.15 375 188 62.5 ---- 40.4 129
3.20 363 185 60.5 ---- 39.1 124
3.25 352 176 58.6 ---- 37.9 120
3.30 341 170 56.8 ---- 36.6 115
3.35 331 165 55.1 ---- 35.5 111
3.40 321 160 53.4 ---- 34.3 107
3.45 311 156 51.8 ---- 33.1 104
3.50 302 151 50.3 ---- 32.1 102
3.55 293 147 48.9 ---- 30.9 99
3.60 285 142 47.5 ---- 29.9 97
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3.65 277 138 46.1 ---- 28.8 94

3.70 269 135 44.9 ---- 27.6 91
3.75 262 131 43.6 ---- 26.6 89
3.80 255 127 42.4 ---- 25.4 87
3.85 248 124 41.3 ---- 24.2 84
3.90 241 121 40.2 100 22.8 81
3.95 235 117 39.1 99.0 21.7 80
4.00 229 114 38.1 98.2 20.5 78

NOTA: No se utilizan los ensayos Brinell para durezas superiores a 500 (aceros templados),
porque se deforman las bolas.
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Datos técnicos del cobre

Símbolo químico: Cu
Numero en la tabla periódica: 29
Peso: 63.546 gramos
lb lb
Fuerza de tensión (cobre recocido) 2 = 32,000 2
pulg pulg
lb
Densidad= 0.324
pulg 3
Temperatura de fusión= 1981.4 °F
Temperatura de ebullición = 4700 °F
lb
Módulo de elasticidad =15.6
pulg 2
lb
Módulo de rigidez= 5.8 2
pulg
Calor especifico= 0.092
Conductividad eléctrica=2,730
Resistencia eléctrica=1.673
klb klb
Resistencia de fluencia (0.5% de alargamiento bajo carga)=45 2 en duro 10 2
pulg pulg
en blando

VI. Procedimiento del ensayo y datos técnicos obtenidos

1. Una vez que se tiene el material al cual se le aplicara el ensayo, se verifica que no
cuente con ninguna imperfección en las caras como Ralladuras, Abolladuras, o
Rupturas
2. Se preparara la máquina de dureza Brinell, colocando el peso correspondiente a la
fuerza que se va aplicar( en este caso 500 kg) en los balancines de la máquina
3. Se coloca el penetrador correspondiente al ensayo( en este caso un penetrador de 10
mm esférico) en el porta penetrador
4. Se coloca el yunque o mesa de trabajo en el husillo
5. Se libera la válvula de descarga
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6. Se coloca la probeta al cual se le hará el ensayo sobre la mesa de trabajo y se procede

a elevarla con el volante del husillo hasta que toque el penetrador
7. Se proporciona la carga necesaria con la palanca de carga y se espera de 40 a 50
segundos
8. Se libera la carga con la válvula de descarga
9. Se baja el husillo y se retira la pieza para medir la huella generada por el penetrador y
se procede a realizar los cálculos correspondientes
Metales semiduros (metales no ferrosos)
Penetrador de 10m m (500kg) Penetrador de 5mm (125kg)
30 a 45 segundos
Diámetro de la huella 3.07mm 1.36mm
Diámetro de la huella 3.08mm 1.34mm
Diámetro de la huella 3.09mm 1.38mm
Diámetro de la huella 3.09mm 1.42mm
Diámetro de la huella 3.08mm 1.38mm
Promedio 3.082mm 1.376mm

VII. Cálculos, resultados y graficas

Huella No 1
“Formula a ocupar”

D− √ D2−d2 Dónde:
πD ¿ D= Diámetro del penetrador en mm
2P d= Diámetro de la huella en mm
DB=
¿ P= Carga en kgf

2(500 kg) Nota: El número de dureza Brinell

DB= es adimensional
π (10)((10)−√(10)2−(3.082)2 )
DB=65.39035 HB
Calculo de porcentaje de desviación
Se obtiene determinando la diferencia entre los numeros Brinell tabulado (tabla 1) y
calculado.

E=
[ DBTAB −DB CAL
DB TAB ]X 100
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Lo valores ocupados se consideran como valores absolutos, por lo tanto nunca deben
resultar negativo.

%E= [ (70.5)−(65.39)
(70.5) ]
X 100

E=7.2482
Calculo de Resistencia a la tensión

[
σt =K ( DB )−−− unidades=
lb
plg 2 ] K= Constante que depende de la dureza brinell

Si DB>165; K=490
σt =( 515 ) ( 63.90 ) Si DB<165; K=515
lb kg
σt =32908.5 2
=2313.46 2
plg cm

Huella No 2
“Formula a ocupar”

D− √ D2−d2 Dónde:
πD ¿ D= Diámetro del penetrador en mm
2P d= Diámetro de la huella en mm
DB=
¿ P= Carga en kgf

2(125 kg) Nota: El número de dureza Brinell

DB= es adimensional
π (5)((5)−√(5)2−(1.376)2)
DB=82.4359 HB
Calculo de porcentaje de desviación
Se obtiene determinando la diferencia entre los números Brinell tabulado (tabla 1) y
calculado.

E=
[ DBTAB −DB CAL
DB TAB
X 100
]
Lo valores ocupados se consideran como valores absolutos, por lo tanto nunca deben
resultar negativo.
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%E= [ ]
()−()
()
X 100

E=¿
Calculo de Resistencia a la tensión

[
σt =K ( DB )−−− unidades=
lb
plg 2 ] K= Constante que depende de la dureza brinell

Si DB>165; K=490
σt =( 82.4359 ) ( 515 ) Si DB<165; K=515
lb kg
σt =42454.5057 2
=2984.5517 2
plg cm

Peso especifico
Datos Formula Resultado
lb
ρ=0.324
kg m N
Tabla
¿3
kg
ρ=8968.289 3
(
Pe =ρ ∙ g m )(s )
Pe = 8968.289 3 9.81 2 =87978.915 3
m
m

m
Medido m= 193gr W (0.193 kg)( 9.81 2
) N
Pe = s =87694.7661
s m= 0.193kg V Pe = −5 3 m
3
2.1593 x 10 m
% de Desviación 0.324%

Comparación –Primer huella

Dureza brinell calculada 65.39035 HB vs Dureza brinell normalizada__________________

Dureza brinell calculada: 65.39035 HB vs Dureza brinell tabulada: 70.5

Dureza brinell normalizada:___________; Dureza brinell tabulada: 70.5

Resistencia a la tensión calculada: 3290.5; Resistencia a la tensión normalizada:___________

Comparación –Segunda huella

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Dureza brinell calculada 82.4359 HB vs Dureza brinell normalizada__________________

Dureza brinell calculada: 82.4359 HB vs Dureza brinell tabulada:________________

Dureza brinell normalizada:___________; Dureza brinell tabulada: ___________

Resistencia a la tensión calculada: 2894.5517 vs Resistencia a la tensión normalizada:___________

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VIII. Conclusiones técnicas

Conclusiones de Objetivo.-
Para el cobre electrolítico, aplicamos un ensayo de Dureza Brinell, que consiste en comprimir
una bola de acero templado de un diámetro al material a ensayar, por medio de una carga y
durante un tiempo determinado.
Aplicando las formulas a partir de los datos obtenidos y comparando los valores tabulados
con los calculados nos indicaran el porcentaje de desviación que tiene la pieza que de
acuerdo a la norma nos afirmara si el material tiene la dureza establecida o no.
Conclusiones de Justificación técnica.-
En el proceso del ensayo se llegó a modificar la carga en Kg para el cobre y en lugar de
utilizar 1500Kg se utilizaron 500Kg que es el valor utilizado para materiales suaves. Así
mismo se aplicó la carga en mayor tiempo del normalmente establecido, quedando como
entendido que no afectaba en nada a la superficie de la huella; contrario a lo que sucedería si
se dejara en menor tiempo de lo establecido, siendo de esa manera la superficie de la huella
se contraería producto de la llamada “memoria de forma” del material usado durante el
ensayo.
Así también para el proceso con el penetrador de 5mm se realizó en cuatro ocasiones
distintas debido a lo complicado que era aplicar 125kg sin excederse al manejar el volante
elevador ya que la prueba que llegase alcanzar mayor carga no nos proporcionaría un dato
correcto para su estudio posterior.
Al término del ensayo se calculó el porcentaje de desviación y se obtuvo como resultado para
el penetrador de 10mm el valor de 7.2482%.
Conclusiones del Equipo utilizado.-
Para llevar a cabo el ensayo se hizo uso de las maquinas ubicadas en el laboratorio, mismos
que se encontraban en condiciones para llevar a cabo el proceso de ensayo.
Recalcando que en la prensa para ensayos estáticos se presentaron inconvenientes debido a
la presencia de burbujas de aire en el sistema hidráulico de la máquina lo cual provocó que
algunas aplicaciones de carga fueran excesivas al no poder controlar correctamente la
misma.
Por otra parte podemos también hacer la mención acerca de los instrumentos de medición
ocupados; debido a lecturas completamente diferentes entre alumnos y profesor utilizando el
calibrador vernier; los integrantes del equipo se dieron a la tarea de ir a medir la superficie de
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huella al laboratorio de metrología que, gracias al microscopio de taller se pudieron tomar

lecturas más correctas y así poder comprobar que la superficie de la huella tenía forma
ovalada y de ahí la dificultad de tomar un diámetro correcto.
Conclusiones de logística.-
Es importante conocer la máquina que se utilizara para la realización de cualquier ensayo
pues de no tener los conocimientos adecuados podríamos ocasionar el mal uso de ella y esto
a la vez podría ocasionar el daño de la maquina o en casos peores un accidente en el que
alguien podría salir lastimado. Gracias a las indicaciones del profesor y a la información
obtenida pudimos realizar el ensayo de una manera apropiada y segura.
También es importante conocer las características las características del material a ensayar,
pues, ya que de esto depende el diámetro del penetrador, la carga y el tiempo en caso de no
seguir una de estas variables, se nos podrían dar datos erróneos.
Conclusión de Datos Técnicos previos.-
Nosotros para desarrollar la práctica necesitábamos identificar el material, la carga y el
diámetro del penetrador que se usaron de acuerdo a la norma NMX-B-172-1988. Los datos
tabulados utilizados fueron de la tabla 1, proveniente de la norma NMX-B-116-1996, que de
acuerdo al diámetro obtenido de la huella se seleccionaron para ambos casos. Para poder
así aplicar la fórmula planteada en la norma.
También se usó el peso específico del material de 8,93 gr /c m3 para observar si la relación
volumen con peso no estaba errónea con lo obtenido en la báscula, comprobándose que era
verídico el valor ya que se obtuvo una desviación del 0.324%.

Conclusiones de cálculos y resultados

Los resultados que se obtuvieron estuvieron un poco desviados a lo que se esperaba
obteniendo una desviación del 7.24%. Esta desviación se pudo haber provocado por factores
como lo es la temperatura, el tiempo en que dejamos la pieza, la estructura atómica del
material etc. Aunque no es lo que esperábamos obtener, los resultados no son muy distintos
a los normalizados. Estos datos nos permitieron poder asegurar que el material llevado a la
práctica si es realmente el material solicitado y por lo tanto podemos ocuparlo conforme
marca las normas.
Conclusiones de Normas Técnicas.
Cuando queremos verificar la resistencia que opone un material a dejarse penetrar por uno
más duro, aplicamos un ensayo de dureza Brinell. Para saber el procedimiento, las
características del material a usar nos basamos en la norma NMX-B-172-1988 en el que nos
indica que para una prueba estándar, se debe de usar una esfera de 10mm de diámetro y
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una carga de 1500kg, como nuestro material es cobre entra en metales no ferrosos y de
acuerdo la norma el tiempo son de 30 a 45 segundos .
Para el otro ensayo usamos un diámetro de 5mm que de acuerdo a la norma hay casos
especiales para materiales más suaves donde se aplican cargas de 250 kgf, 125 kgf ó 100
kgf. Ojo tales pruebas (no se consideran estándar). La tabla que se uso fue proporcionada en
el laboratorio.
Para finalizar nosotros teníamos que comparar si el material cumplía con las especificaciones
establecidas del material, tales datos fueron adquiridos de la tabla 5.1.1 del Manual del
Ingeniero Mecánico.
Conclusiones de Fuentes de información.
Para hacer un buen reporte de nuestra práctica necesitábamos conseguir datos verídicos y
confiables de acuerdo a la norma, con la mínima variación posible. Debido a que la mayoría
de libros se enfoca en aceros y aleaciones por su extensa variedad, decidimos enfocarnos en
la búsqueda de información en el Manual del Ingeniero Mecánico, que fue recomendado por
el profesor ya que se encontraban dentro de manuales técnicos y más completos que
teníamos de fácil disposición. Habiendo una gran variedad de información con respecto al
cobre tanto recocido como electrolítico, ya que nosotros no pudimos conseguir cobre
recocido, material que nos habían asignado pero trabajamos con cobre electrolítico.
A parte de también usar las normas para ensayos de dureza Brinell, para verificar y
desarrollar formulas. Necesarias para el propósito de esta práctica.

IX. Fuentes de información

 Norma NMX-B-172-1988 métodos de prueba mecánico para productos de acero. –
Método de prueba, pág. 17.

 Norma NMX- B- 116-1996 SCFI Industria Siderúrgica – Determinación de la dureza

Brinell en materiales Metálicos – Método de prueba, pág. 47.

 Manuel Company, MANUAL DEL INGENIERO DE TALLER TOMO 1, segunda edición,

editorial Gustavo Gili, S.A. 1978

 Marks, MANUAL DEL INGENIERO MECANICO TOMO 1, tercera edición, editorial

McGRALL-HILL/INTERAMERICANA DE MÉXICO, S.A. DE C.V. 2007

 https://www.struers.com/Knowledge/Hardness-testing/Brinell#brinell-how-to
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 Norma ASTM E10-15” Standart test method for Brinell hardness of metallic materials.”